1、XXXXXXXXXXXXXXX項目施工方案2019年 5月15日目 錄一、總體說明2二、施工現場平面布置4三、項目管理班子主要管理人員5四、勞動力計劃6五、施工進度計劃7六、施工進度施工工期保證措施8七、主要施工機械、設備10八、土建施工方案11九、鋼結構工程14十、輕鋼龍骨墻施工方案20十一、凈化裝修施工方案23十二、環氧地坪施工方案34十三、電氣安裝工程40十四、各種管道、線路等質量保證措施42十五、保證工程質量措施44十六、保證安全生產的措施47十七、保證文明施工的措施52一、 總體說明1、 工程概況工程名稱：建設地點：建設單位：施工總承包單位：建筑面積：1798.342、工期目標： 3

2、、工程重點1）工程特性本工程是工業廠房改造項目，具有工種多、工序之間穿插作業、工期緊、材料設備種類多、設備品質要求高、工期緊等特點。我們具有成熟工程施工經驗的管理班子和施工隊伍對其施工工藝非常熟悉了解，配合默契精心施工，保質量保工期。關鍵節點a本工程由于工期緊、工序多，施工時穿插作業多，安全工作是重中之重。現場要安排好安全管理及監督人員，要嚴格做好各工種及各班組安全交底，確保整個工程施工期零傷亡、零事故。b合同簽訂后應馬上準備各種主材及設備訂貨，確保材料、設備供應及時而不影響整體施工。c本工程由于工序多，在施工期間應靈活根據現場施工條件制定出現實、安全、可行的施工方案，加班加點及利用一切有利條

3、件，確保工程能按期完工。4編制依據：1)工程圖紙及現場2)國家有關標準規范規程建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 混凝土結構工程施工質量驗收規范 鋼結構工程施工質量驗收規范 砌體工程施工質量驗收規范 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 建筑地面工程施工質量驗收規范 建筑電器工程質量驗收規范 建筑給排水采暖工程施工質量驗收規范 建筑工程施工質量驗收統一標準 施工現場臨時用電安全技術規程 建筑電器工程質量驗收規范 建筑機械使用安全技術規程 建筑鋼結構焊接規程 鋼結構工程質量驗收評定標準 潔凈室施工及驗收規范；通風空調工程施工及驗收規范；采暖通風與空氣調節設計規范；采暖與衛生工程施工及驗收標準；蒸汽鍋爐安全

4、監察規程；工業金屬管道工程施工及驗收規；給排水水管道工程施工及驗收規范；低壓電氣施工及驗收規范；火災自動報警系統施工及驗收規范；工業安裝工程質量檢驗評定統一標準；建筑安裝工程質量檢驗評定標準；建筑設計防火規范；制冷設備安裝工程施工及驗收規范；二、 施工現場平面布置1施工總平面布置原則及依據1)為保證施工現場布置緊湊合理、現場施工順利進行，施工平面布置原則確定如下：a規劃好施工道路和場地，減少場內二次搬運，降低運輸費用。b現場布置應符合衛生、安全、防火和環境保護等要求，達到文明工地標準。c鑒于工程為廠房內部改造盡量設備及材料安置在廠房內部，只有部分大型材料臨時放在廠區再二次倒運至廠房內部。2施工

5、總平面布置：1)生產設施布置：a本工程砼主要采用商品砼。b鋼筋加工：因鋼筋用量不大，現場不安裝鋼筋加工設備，鋼筋直接購買加工好的成品，現場綁扎。2)生活設施布置：現場辦公：a現場管理人員辦公區設置在廠房辦公樓內，辦公室內統一配備辦公桌椅。B辦公樓二層作為工人宿舍。3施工臨時用水：工程現場用水分為施工用水、施工現場生活用水和消防用水三部分。現場施工用水主要是砼澆筑和養護用水，現場有廠區供水管道的自來水能夠滿足要求。運用廠房原有給水設施。4施工臨時用電布置：1）供電方式：現場由甲方提供滿足用量的總閘箱供電，引至現場設置配電箱設一組獨立的接地保護裝置，做好現場的PE線。現場采用TN-S系統，實行“三

6、相五線制”供電。其保護控制為三級控制兩級保護。2）施工現場用電平面布置：根據用電設備在施工現場的布置情況，在廠房內設置1臺總配電箱，個工種再設分電箱。三、 項目管理班子主要管理人員1項目管理班子主要管理人員：我公司將選派精干得力的項目經理部全方位負責本工程施工任務。項目經理部共有管理人員12人，其中：項目經理兼負責施工管理負責人1人，副項目經理兼安全項目經理1人、技術負責人1人，施工員1人，質量員1人，安全員1人，實驗員1人，材料員1人，機管員1人，造價員1人，資料員1人，民管員1人2項目指揮管理系統：組織施工體系： a加強公司、項目經理部兩級管理組織體系的運行，兩級人員落實到崗，責任落實到人

7、，各司其職，確保每一級人員盯崗到位。b以公司生產經理為首的生產指揮系統，每旬組織再一次施工生產協調會，每月再組織一次施工進度計劃協調會，落實施工進度計劃，協調影響進度計劃的工、料、機（大型機械設備）等，以保證進度計劃的落實。2)質量保證體系：a以公司總工程師為主的技術質量監督保證體系，每月組織檢查一次，解決施工過程中工程質量問題，對施工組織設計，各分部的施工方案進行審核，以保證本工程質量達到合格。b建立以項目工程師為組長的質量檢驗小組，制定質量檢驗計劃，與監理公司密切配合、協同做好質量檢驗工作，按施工進度每月由監理部門再一次進度認定，確保工程順利達到目標。c建立以項目經理為組長的成品保護領導小

8、組，制定成品保護計劃，提高成品保護意識，堅持層層指派巡視，加強成品保護。3施工技術管理體系：針對工程特點，結合工程實際，采用最優的施工技術、選擇最佳的施工方案、先進的管理方法、以為建設單位降低工程造價、縮短工程工期為宗旨，多、快、好、省地承建本工程。在本工程施工中全方位進行檢測工作，并使工程計量器具的配備率和工程施工檢測率滿足計量標準。公司設置專職實驗員，負責本工程的材料檢驗及試驗工作。在整體施工過程中對成品進行數據存盤，使施工各階段中的施工過程及完成的成品都有工程照片。圖紙會審及圖紙交底：項目經理部參加公司組織的圖紙會審。四、 勞動力計劃1 人力組織：我們在研究了工程的特點以后，選派抽調技術

9、成熟、組織嚴密，有同類工程施工經驗的項目經理，帶領優秀的施工隊伍來負責該工程施工，擬投入1個土建施工隊負責結構和裝飾的施工。投入1個鋼結構施工隊。投入1個電氣專業施工班組，負責相應專業的預埋預留配合和施工，1個給排水班組，1個暖通安裝班組，1個消防配電班組，1個設備安裝班組。2人員準備：項目管理班子在開工前帶領部分工人進入現場，為后續人員進入現場創造條件，為現場生產做好必需的設施搭建，為開工做好前期準備。3施工人員（工人）素質要求：1）確保工程的順利實施，除依靠自有隊伍控制重點關鍵部位以外，選用與我方多年合作，技術成熟管理嚴格的民工隊伍作為土建施工的主要勞動力。2）特殊工種上崗必須有上崗證，要

10、持證上崗。3）加強對操作人員的入場質量、安全教育，使操作人員有良好的精神狀態，服從項目經理部的統一指揮，協同施工。4）操作人員上崗必須進行技術交底，施工工長應寫出書面材料，操作人員進行簽字，許可施工。五、 施工進度計劃本工程的施工進度計劃安排，突出了在保證工程質量、安全文明施工的前提下達到高速。根據工程施工現狀及施工設計圖，在采取各項技術措施和在保證工程質量的前提下，科學組織施工合理安排工序，從而縮短施工工期。爭取在計劃工期內優質、高效的完成施工任務，以滿足甲方的要求。施工進度計劃用施工進度橫道圖進行表示，具體詳見“施工進度計劃表”。六、 施工進度施工工期保證措施施工進度計劃能否按時完成，存在

11、很多制約因素和條件，作為總承包方，我們對一些客觀制約因素進行了預見性的客觀分析，并在施工過程中提前落實解決。根據我們編制的施工進度計劃，特地編制了關于圖紙、設備、材料等的確定、定貨，其中有些設備及材料半成品，都有一定的加工周期，保證這些時間要求，是確保施工進度計劃按期完成的重要條件。1施工組織保證措施1）為保證計劃完成，我們將選派曾擔任類似工程的具有豐富現場施工組織管理經驗的項目經理擔任該工程的項目經理。2）為了充分利用施工空間和時間，應用流水段均衡流水施工工藝，合理安排工序，在絕對保證質量、安全的前提下，充分利用施工空間，科學組織結構、裝修和設備安裝的立體交叉作業。3）各專業進場前必須根據項

12、目經理部總進度計劃編制專業施工進度計劃，各分包單位必須參加項目經理部定期或不定期召開的生產例會，把每天存在的問題以及需要協調的問題落實解決。如因某專業延誤，影響總進度關鍵日期，則要求其編制追趕計劃并實施。必要時加班加點連續作業。4）嚴格工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次合格的施工質量，獲取工期的縮短。2工序管理保證措施：為最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序施工時間盡量壓縮，結構施工階段安裝預埋隨時插入，不占用主導工序時間，裝修階段各工種之間建立交接驗收制度，以確保施工空間、時間充分利用，同時保證各專業良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間

13、的延長。3精選施工隊伍，提高施工機械化水平：a為確保工期完成，我們將選擇具有良好的合作基礎高素質的隊伍，不會因節假日或季節因素導致勞動力缺乏，勞動力保障有力及時。b為確保工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平。4資金材料管理保證措施：本工程執行專款專用制度，以防止施工中因為資金問題而影響工程的進度，充分保證勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工程各階段控制日期的完成及時兌現各專業隊伍的勞務費用，為施工作業人員的充足準備提供了保證。5外部環境保證措施：1）積極主動與當地派出所、交通、環衛、城管等政府主管部門聯系，為施工提供方便條件。2）做好防止施工擾民問題的細致工作，積極

14、熱情地與周圍企業聯系溝通，取得周圍單位的理解支持，做到必要時能全天候施工，保證施工進度要求。并由經理部選派專人負責。七、 主要施工機械、設備71主要施工機械配備： 施工階段機械設備表序號設備名稱規格型號數量國別產地用 途1挖土機0.7m3/斗1土方開挖2自卸汽車16t2運輸土方3電焊機30Kw3電焊4電焊機10kw3電焊5振動沖擊夯3kw1土方回填6汽車吊5t1鋼結構吊裝7氬弧焊機5kw1焊接8無齒鋸3kw1河南材料切割9電鋸1天津木工加工10工程車1T3運輸材料11插入式振搗棒5混凝土振搗12平板式振搗器3kw2混凝土振搗13開縫機12馬力1砼地面開縫二、測量設備的配備測量設備的配備表工序名

15、稱及位置器具名稱型號規格單位數 量備 注1經緯儀J6臺12水準儀DS3 臺23鋼卷尺50m把34鋼卷尺5m把55塌落度筒套16靠尺個37塞尺個2八、 土建施工方案1施工流水段的劃分：針對本工程結構特點，為了保證工程質量、加快工程進度，以及更好地組織各個專業穿插施工、物力資源的調配，在達到工程質量、資源投入、施工進度三者之間合理平衡的基礎上，進行了詳細分析，甲方需要安裝設備的部分提前安排施工，與甲方做好配合。 2施工測量放線1）施工測量準備：a校對測量儀器：為了保證測量結果的準確性，本工程所用測量工具必須經過天津市法定計量檢驗單位校準，并確保使用時在有效檢測周期內。b復核建筑物標高及尺寸：熟悉和

16、了解甲方在施工現場提供的標高和坐標點，并根據建筑平面圖進行復測，確保工程坐標的準確性。c對在施工現場內影響施測的各種障礙進行處理，以確保通視良好及施工測量的順利進行。2）建筑物定位放線工程的定位放線的采用經緯儀，進行建筑物定位放線測量，步驟如下：a采用經緯儀測設控制網做控制點，保證各控制線間距誤差在規范允許范圍內，并使控制線與本工程的橫、豎軸線平行，以便于施工測設。b按照施工圖紙放置軸線，再放柱腳螺栓的位置線。3)水平點確定根據現場原建筑測量與甲方共同確定0.000標高。3鋼筋工程：1)鋼筋加工：因鋼筋用量不大，現場不安裝鋼筋加工設備，鋼筋直接購買加工好的成品，現場綁扎。2)鋼筋的質量要求鋼筋

17、進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋、結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，否則會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須送實驗室檢測合格后方可使用。3）鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象；鋼筋的保護層是否符合要求；5混凝土工程1鋼筋混凝土地坪施工材料準備定位放線支側模（槽鋼）鋼筋鋪設鋼筋混凝土攤鋪振搗粗刮細刮機械體漿、磨光養護割縫。a材料準備材料有混凝土、鋼筋、整平機、振搗棒

18、、提漿磨光機;側摸板采用槽鋼，刮杠為7m長的普通鋁合金;馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網片的高度，保證工人施工作業時踩踏鋼筋不下撓。b定位放線本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側模的標高，混凝土設計厚度為150mm厚。c混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土，塌落度要求控制在進場時150-160mm，由混凝土車運輸至現場，人工輔助至設計高度+虛鋪高度（虛鋪高度根據經驗為2-3cm），攤鋪混凝土應連續攤鋪，不得中斷。d混凝土振搗用插入式振動棒仔細振搗，快插慢拔直到混凝土表面不在冒泡，出現乳漿停止下沉為止，振動過程中人工協助整平，呈現出有乳漿又大致平整的表面。e粗刮混凝土振搗完畢，用刮杠來回往返4-5次，達到上表面

19、整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。f機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由于本工程地面為自流半環氧樹脂地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥沙子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。g養護混凝土磨光完成后進行養護，采用塑料膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發的水分不流失，上面覆蓋保溫被從而達到防凍養護的目的。h割縫為克服濕度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑的方向用割縫機切縫，割縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣，過晚切縫困難，且縫兩端會產生不

20、規則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓達到6-10Mpa，根據經驗，通常養護1-3天后可進行割縫施工。且具體操作方法如下:在擬切縫的混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架子柄，緩慢進刀，采用6mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、8mm寬縫隙。2砼質量保證措施1）商品砼進場后，檢查其出廠報告砼和配比單，查看發出時間，必須在初凝前澆筑，現場設專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實測坍落度之間允許偏為10mm。以此來控制砼的攪拌質量。2）對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用2M長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨

21、刮隨拍打使砼沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現裂縫。3）在澆筑砼前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿50-100mm。經解決新舊結合不好的問題，從而增強結構的整體性。4）在澆筑砼時，設兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確，必要時可在鋼筋上架設腳手板，減少作業人員踩踏鋼筋。6模板質量保證措施1）模板工程施工質量控制模板施工時根據基礎的寬度和高度設計定型模板，采用扣件腳手架作支撐，防止模板變形。2）豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面必須具備

22、足夠強度，滿足全部荷載的承載力。3）安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。九、 鋼結構工程1鋼結構加工制作 工藝過程： 1)下料圖單 a此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。 b質量檢測標準： 應符合設計要求及國家現行標準的規定。 c檢驗方法： 檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。 2)放樣、號料 a放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 b注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。 c劃線前，材

23、料的彎曲和變形應予以矯正。 d放樣和樣板的允許偏差見下表： 項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度20e號料的允許偏差見下表： 項目允許偏差外形尺寸1.0孔距0.5f質量檢驗方法：用鋼尺檢測。 3)下料： 型鋼下料采用氣割下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。 a質量檢驗標準： 切割的允許偏差值（mm）項目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0 、邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0b鋼材剪切面或切割面應

24、無裂紋、夾渣和分層。 c質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 d質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 4)制孔 a采用設備：搖臂鉆 b質量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范的有關規定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（mm）項目：直徑圓度垂直度：允許偏差：1.02.00.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表 螺栓孔孔距范圍5005011200120030003000同一組內任意孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔的距離1.52.02.53.0c質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 5)矯正型鋼 a使用設備：翼緣調直機 b工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作

25、規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范有關規定。鋼板矯正允許偏差項目允許偏差鋼板局部平面度t141.5t141.0彎曲矢高11000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100且不大于2.0質量檢驗方法：目測及直尺檢查。 6)端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項 目允 許 偏 差兩端銑平時構件長度20兩端銑平時零件長度05銑平面的平面度037)除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度

26、和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 8)油漆 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 9)驗收 鋼構件出廠前，應提交以下資料： 產品合格

27、證 施工圖和設計文件 制作過程技術問題處理的協議文件 鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構件驗收記錄 構件發運清單資料 2鋼結構安裝 1)工程概況及特點本工程是車間內鋼結構房中房，在原有的車間內搭建，一層結構，施工過程中比較簡單，不利條件為車間內施工，安裝時高度有限不便于采用吊車施工，只能用人工和叉車施工。為保證優質高效安全的按期完成任務特編制本施工方案。2）主要工作量鋼結構鋼柱、鋼梁重量28噸檁條及輔材15噸全部結構材料噴砂除銹涂兩遍紅丹底漆，框架完成后噴涂防火涂料1538平米3）安裝前準備工作 a柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線

28、。 b編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 c檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 d安裝質量標準 項 目名 稱允許偏差垂直度單節柱建筑物總體H100且10mm標高梁面L1000且10mm柱頂5mm建筑物高度n（n+n+w）4）安裝施工工藝 a鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距預埋件約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤

29、。 b鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。 c墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 5安裝校正 a鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱

30、腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，焊接固定。 b鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 3檁條的安裝薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進行屋面、墻面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在5mm以內。4鋼結構油漆工藝流程：基層處理涂防銹漆涂刷面漆。1）基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果

31、鋼構件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。2）涂防銹漆涂防銹漆時，構件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結構構件或金屬制品花樣復雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對于鋼構件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構件的角鋼背），應在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完，但鉚孔內不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼

32、中有夾渣。3）涂刷面漆鋼結構構件表面打磨平整，清掃干凈，即可涂裝面漆。涂刷順序：從上至下，先難后易。涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復檢查，以免漏刷，鋼結構面漆一般刷二遍成活。如設計有特殊要求，則按設計要求完成遍數。十、 輕鋼龍骨墻施工方案1 工藝流程：彈線、分檔做二次鋼結構骨架做地壟(設計有要求時)固定沿頂、沿地龍骨固定邊框龍骨安裝豎向龍骨安裝門、窗框安裝附加龍骨安裝支撐龍骨檢查龍骨安裝電氣鋪管安附墻設備安裝一面罩面板填充隔聲材料安裝另一面罩面板接縫及護角處理面層施工質量檢驗驗收。2 操作要點1） 彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度

33、彈線。彈線清楚，位置準確。按設計要求，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。2）做二次鋼結構骨架：門口位置需要結構加強，增加80802mm方管骨架。3）固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，用20mm長射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直；頂龍骨用拉鉚釘與墻頂方管固定，固定點間距不大于300mm。4）固定邊框龍骨：立柱邊豎骨用拉鉚釘與立柱方管固定，固定點間距不大于300mm，豎骨與墻連結沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合，龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于lm，固定應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封

34、條。5）選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400600mm，距龍骨兩端的距離為2025mm。6）安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。設計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為 900mm、1200mm時，其間距分別為 453mm、603mm。7）選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；35m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。8）罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。9）電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業在墻中鋪設

35、管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。10）龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應3mm，表面不平整應2mm。11）安裝非石棉增強纖維硅酸鹽板：a硅酸鹽板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時，硅酸鹽板應豎向鋪設。b龍骨兩側的硅酸鹽板及龍骨一側的內外兩層硅酸鹽板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。c硅酸鹽板用自攻螺釘固定，沿硅酸鹽板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10

36、16mm。d安裝硅酸鹽板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面。釘眼應用石膏膩子抹平。門洞口上部硅酸鹽板做成刀把狀，伸入兩側墻體不小于200mm，以防止產生豎向裂縫。e硅酸鹽板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。f隔墻端部的硅酸鹽板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。g安裝防火墻硅酸鹽板時，硅酸鹽板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。h鋪放墻體內的巖棉板。巖棉板與安裝另一側硅酸鹽板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。12） 接縫及護角處理：a硅酸鹽板墻接縫做法有三種形式，即平縫

37、、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理：b紙面硅酸鹽板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般36mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的107膠水溶液。c用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產生，如產生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。d在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。e當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。f陽角可按以下方法處理：、陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩子刮平。

38、、當設計要求作金屬護角條時，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。、待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產生，如發現裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。3 質量標準1）骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規格、性能和木材的含水率應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。2）骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。3）骨架隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位

39、置正確，填充材料的設置應符合設計要求。4）固定板面的鐵件應做防銹處理。5）骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。6）墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1龍骨垂直32m托線板檢查2輕鋼龍骨間距3尺量檢查3龍骨平直22m靠尺檢查4表面平整22m靠尺檢查5罩面板立面垂直22m托線板檢查6接縫平直1拉5m線檢查7接縫高低0.5用塞尺檢查8壓條平直2拉5m線檢查9壓條間距1尺量檢查十一、 凈化裝修施工方案1、凈化空調通風工程 該工程為凈化空調風管系統 1.1材料選用與驗收 風管和部件的板材應按設計要求選用，設計無要求時應采用冷軋鋼板或優質鍍鋅

40、鋼板。 工程所用的主要材料、成品或半成品均應符合設計規定，并有出廠合格證或質量鑒定證書；不合格材料不得使用。 用于潔凈系統的鍍鋅鋼板，不得氧化、起泡、鍍鋅層脫落現象；型鋼不得有銹蝕、夾渣、窩穴現象；角鋼要等邊、厚度均勻，無嚴重變形和彎曲現象。 用于潔凈系統的風口、風閥、消聲器等成品定貨時要提出包裝要求；材質、加工環境和過程要符合凈化要求；加工環境要清潔衛生。 主要材料鋼板、型鋼及設備部件進廠驗收要請甲方有關人員參加，并記錄備案。 1.2風管與配件制作風管與配件制作采用現場加工。施工措施與要求： a)嚴格劃線及下料管理，劃定區域，邊角廢料及時清理。 b)潔凈風管制作、存放區每日清潔二次，專人看管

41、。 c)配件存放架和接料車。 d)凈化風管預制前應根據施工圖紙和現場實際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風管。材料檢驗板材初清放線下料咬口折方合縫閥蘭鉚接型鋼加固密封膠密封質量檢查首次洗滌劑清洗 清水清洗 二次洗滌劑清洗清水清洗綢布揩擦透光檢查編號塑料膜密封。 一般風管制作流程材料檢驗放線下料咬口折方合縫法蘭鉚接型鋼加固 編號存放。 風管法蘭加工 風管法蘭在一般風管制作區加工。加工時其內徑應比風管外徑大23mm；法蘭表面應平整，焊接符合規范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風管不大于100mm。法蘭四角應設螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內緣不大于3mm；打螺栓孔時應注意使孔的位

42、置處于角鋼中心。同一規格法蘭應能通用。法蘭加工完畢，應及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風管的發蘭除銹后應露出金屬本色，法蘭油漆。 板材初清 徹底清除板材上的油污（用洗衣粉），并擦拭干凈進入下道工序。 風管咬口風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角采用轉角咬口；聯合角咬口或接扣式咬口。風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向接縫。板材清洗 潔凈風管板材在一般風管制作區剪切、折方、咬口，然后進行清洗；清洗后用稀釋的中性洗滌劑除去表面油脂，再用清水沖凈，反復二次后擦干。然后進入潔凈風管制作區進行

43、組裝。板采、半成品不得拖行。 風管成型 板材經咬口、折方后進行和縫，閉合縫應用木錘敲打，應密實、平整。風管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊以69mm為宜，翻邊應平直并貼緊法蘭，法蘭四角不得有孔洞。潔凈風管鉚釘采用優質鍍鋅鉚釘，不得使用抽芯鉚釘和鐵鉚釘。矩形風管長邊大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，長度在1.2m以上的風管均應采用加固措施。潔凈風管不得采用拆避棱線和在風管內設加固框及加固筋加固。 風管檢查、擦凈、編號、密封 潔凈風管成型后，應在咬口縫、鉚釘縫、翻邊、四角處涂上密封膠（密封膠采用硅橡膠），然后用碘鎢燈做漏光檢查，合格后將外表面擦拭干凈，然后用塑料薄膜將兩頭封住，

44、編號后存放于干燥通風處。 接管選擇柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電的材料制作（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應嚴密不漏風，其長度以150250mm為宜。風管及配件搬運風管搬運應輕抬輕放，潔凈風管不得拆除封頭的塑料薄膜。搬運人員進入潔凈風管存放區要更換干凈衣鞋。潔凈風管運到安裝現場要采取凈化保護措施。1.3系統安裝.裝前的準備工作風管系統安裝前，應校核風管及風口等部件的位置、標高是否與設計圖紙相符，并檢查預留孔洞、預埋件位置是否正確，并與其它專業核對是否有交叉打架現象。核實無誤后將預制加工的支吊架、風管及部件運至現場。風管安裝前應將預制加工的風管和部件按照系

45、統編號組對，復核無誤后方可連接和安裝。為了安裝方便，風管盡量在地面上進行連接，一般可連1012米。潔凈風管連接前必須對風管內表面再進行一次仔細的清洗，連接好的風管兩頭應用塑料封口。法蘭密封墊采用彈性好，不透氣，不產塵的閉孔海棉膠條或8501阻燃密封膠條。潔凈風管法蘭連接螺栓采用鍍鋅螺栓，同一法蘭的螺栓規格應相同，方向一致，風管上成對法蘭的擰緊力矩大小一致，安裝后不應有松緊不勻的現象。法蘭密封墊應與風管內緣平齊，不得突入風管內部。支吊架安裝.1支吊架安裝是風管系統安裝的第一道工序，支吊架的選型和安裝應符合設計和規范要求。風管的支吊架間距（不保溫風管）應符合下列要求：水平安裝的風管直徑或大邊小于4

46、00mm時，其間距不超過4m，大于或等于400mm時，其間距不超過3m。垂直安裝的風管支架間距為4m，并且每根立管上固定件設置不少于兩個。對保溫風管，應核定其保溫層重量，其設置要與不保溫風管支架間距對應成比例。.2水平懸吊的風管，應在適當位置設防止擺動的固定點。.3空調風管與支吊架間要用經過防腐處理的木條隔開，并與保溫層厚度一致，木條與支吊架之間要固定。 .4安裝風管之吊架時要考慮風管的標高和坡度。對變徑底平安裝的風管，支吊架應在同一平面上：對變徑頂平或中心安裝的風管，支吊架考慮變徑管的高度。風管支吊架安裝應等距離排列，但不能安裝在洞口、風閥門及測定孔等部位。風管之吊架生根盡量采用膨脹螺栓，力

47、求靈活、方便，但應牢固、可靠。 風管安裝 .1用自制活動平臺安裝風管，以利加快速度和保證安全。 .2潔凈風管安裝，要保證環境清潔，應安排專人打掃衛生，經清洗干凈包裝密封的風管及部件，安裝前不得拆卸，安裝時拆開端口封膜，隨即連接好接頭。如安裝中間停頓，應將端口重新封好。.3風管安裝時，應注意底部縱向接縫錯開。部件安裝.1風管部件安裝應注意準確，調節閥、蝶閥等調節裝置應安裝在便于操作的部位：防火閥是通風空調系統的安全裝置，要保證在火災發生時起到關閉和停機的作用。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應在系統安裝后再裝。.2各類風口安裝應橫平豎直，表面平整，有調節和轉動裝置的風口，安裝后應保持原來的靈活度。

48、.3潔凈系統的風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和灰塵。.4防火閥安裝，距墻或樓板的距離不得大于200mm，防火閥應設單獨的支吊架。.5柔性短管安裝，應松緊適當，不能扭曲。安裝在機組吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止機組啟動被吸入而減少截面尺寸。不能把柔性短管當作找平打正的連接管或異徑管。連接高效過濾器的軟管應采用保溫型，保溫端頭要封好，軟管應在風管系統檢查，保溫后，高效過濾器安裝時配合安裝。1.4風管漏風量檢查 凈化風管系統安裝后，在保溫前應進行漏風檢查，檢查的方法和要求應按下表進行：漏風檢查方法和評定標準潔凈度風管部位檢查方法漏風指標任意級別送、回風支管漏光法無漏光低于1000

49、級送、回風管漏光法無漏光1000級到低于100級送、回風總管和支干管漏風法2%1.5漏光試驗法對一定長度的風管，在漆黑的周圍環境下，用一個電壓不高于36v功率100w以上帶保護罩的燈泡，在風管內從風管的一端緩緩移向另一端，若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風，應對風管進行修補后再查。 1.6風管保溫及防護敷設在非空調房間的空調系統風管均需保溫，保溫材料橡塑保溫。按要求粘牢，保溫層要連續、密實、接縫處要密封，以防“結露”。保溫層外表面應平整，無脹裂和松弛現象。 風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥和門的啟閉。 風管保溫應在適當的時候進行，不可包得太早，以免損壞嚴重。風管保溫過程中垃圾較多，

50、應派專人清理。內管保溫完畢，應制定嚴格措施防止其它專業破壞和污染。風管穿墻洞、板洞處保溫后，土建單位密封時應派人配合。 針對空調風管保溫后，在測試維修時易損壞保溫薄膜，在主要通道處安裝檢修通道及防護隔柵。 1.7高效過濾器安裝 高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦干；凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃，擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃，擦凈。 潔凈室及凈化空調系統達到清潔要求后，凈化空調系統必須空吹運轉。連續運轉12h以上，再次清掃，擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器.高效過濾器的運輸和存放應按照生產廠標志的方向擱置。運輸過程中

51、應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。高效過濾器安裝前，必須在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度假尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后進行檢漏。經檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時應根據各臺過濾器的阻力大小進行合理調配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和相關各臺平均阻力小于5%。 安裝過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差1.5mm。 高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封。 安裝高效過濾器時，外框上的箭頭應和氣流方向一致。 安裝高

52、效過濾器時，登高作業必須采用鋁合金高登或鋁合金人字梯，以確保施工區域的潔凈。 2、凈化潔凈室彩板結構工程 2.1進場準備 繪制施工制作圖。按甲方提供的設計圖紙繪制施工制作圖，施工制作圖是購置材料和制安工作的指導文件和技術依據。 清掃場地至無積土，各種構件和材料應存放在清潔環境中，平整放在防潮膜上，防止變形。主要材料及半成品均應符合有關規定，并有出廠合格證書。不合格或已損壞的產品另外存放，并有標識，待更換。 防線，布槽鋁 按圖紙要求防線，要求長寬尺寸公差2mm，對角線公差3mm，放線后做好記錄。 2.2安裝壁板 按圖紙剪裁、下料、安裝要求橫平豎直，板與板之間要求平整、牢固。 安裝時特別注意保護壁

53、板，不得撞擊、敲打和踩踏壁板。 安裝壁板時，必須將進入凈化區的電管及開關、插座等其它附件和進入凈化區的水管都要預埋在壁板內部。2.3安裝頂板 按要求預埋專用吊件，吊件要牢固，并局部可調節距離，不允許與設備及管線支架交叉混用。 裝頂板要平整，水平度誤差3mm； 風口設置位置要準確，公差5mm； 凡是穿過潔凈區頂板的工藝管道和其它附件必須安裝密封蓋或最后用密封膠密封。 2.4裝門窗 按凈化門窗的要求制作； 門窗的幾何尺寸必須符合圖紙要求，開關靈活自如，開啟方向正確，密封符合要求； 安裝門窗要求平行公差2mm，對角線公差3mm； 2.5裝園角鋁（R條） 首先裝固定園角鋁的R座，安裝必須牢固； 裝園角

54、鋁，要求平整、細致、間隙公差1.5mm； 2.6密封措施所有縫隙打密封膠，要求線細、平整、氣密性高，外觀美觀。2.7打掃衛生按潔凈區的標準清掃、抹凈、擦明。2.8自檢自檢項目： a、塵埃粒子檢測 b、風壓 c、風速 d、照度 e、噪聲 聯合聯動試運行，驗收標準參照JGJ7190潔凈室施工及驗收規范執行。 3、電氣工程 3.1施工設備 施工技術人員要認真識讀設計圖紙及技術要求，熟悉與本工程有關的標準規范。 掌握本工程有關電氣設備在安裝過程中的特別要求，并指定專門人員負責實施。 考慮與主體工程的配合問題，確定的施工方法應不要破壞建筑物的強度和美觀。 配合落實施工班組（勞動力），準備施工機具和安裝材

55、料，包括對開箱后應予以保護的電氣設備所需用器材。 對施工班組進行技術交底，弄清技術標準、技術要求和施工方法，并進行安全生產教育及安裝過程中對產品進行保護的教育，并辦理有關手續。 3.2主要電氣設備及安裝方法 基礎槽鋼的制作安裝應符合盤柜的安裝第條規定要求，配電柜與基礎槽鋼間連接緊密，安裝牢固，接地可靠。 配電柜安裝要接縫平整、美觀，其偏差不超過盤柜的安裝第條規定，柜內應標明配電回路名稱。 配管時應做到管口光滑，連接緊密，彎曲無皺紋、裂縫、護圈齊全，明配彎曲半徑一般不小于外徑的6倍。 明配管及支架排列整齊，固定點間距應均勻，鍍鋅管還要有可靠的接地跨接。 導線在管內無接頭，平整無纏繞，盒內無雜務，

56、護線套齊全，導線須用壓線鉗壓緊，套上記號管。 饋電線路和絕緣電阻必須大于0.5兆歐。電纜通風耐壓試驗結果，泄露電流和絕緣電阻測試后，符合、規范要求才能施放。電纜敷設過程中，嚴禁電纜有擰絞，護層斷裂和表面劃傷等缺陷出現。電纜橋架敷設應做到平直、整齊、水平或垂直度允許偏差為其長度的2%。且全長允許偏差為20mm。橋架吊架間距要均勻，固定牢固，與橋架連接的電管應用開孔器開孔，管口進入橋架時要用鎖緊螺母緊固。所有電氣設備的專用接地線，應單獨與接地干線相連接。試火時，各個回路分開試，避免發生意外。凈化區的電管、插座全部埋設在彩鋼板內。密封措施a. 吸頂燈具安裝測試合格后必須在和彩鋼板的結合面注入密封膠。

57、b.所有穿過彩鋼板的管線在與彩鋼板的結合面必須注入密封膠。c.裸露在外的動力（照明）柜必須用彩鋼板圍嚴，陰角安裝R條。 4、防腐工程 4.1一般施工程序 施工條件檢查表面處理及處理后檢查涂底漆二道涂面漆一道工程驗收 4.2施工條件檢查，刷油防腐工序應具備下列條件方可施工： 設計及其他技術文件齊全，施工圖紙已經會審； 完成施工方案和技術交底，并完成了安全技術教育和必要的技術培訓。設備、管道及管件應具備出廠合格證或工序交接證書。 防護設施安全可靠，施工用水、電、氣、汽能滿足連續施工的需要。 管件外壁附件的焊接必須在防腐工程施工前完成，并核對無誤。 轉動設備已找正 、精平。 管道、管件及鋼結構表面和

58、銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨 清理，表面應光滑平整，圓弧過渡。 4.3表面處理，即除銹工作 凡需刷油的管道均需除銹，采用動力工具除銹方法，以表面顯現金屬光澤為合格。 管道除銹后應及時（不超過8小時并不得過夜）涂刷底漆，在空氣濕度較大或工件溫度低于環境溫度時應采取加熱措施，以防止被處理的金屬表面再度銹蝕。 4.4涂漆 不保溫管道涂紅丹底漆二遍，銀灰漆一遍然后涂色環；保溫管道在未保溫前涂紅丹底漆二遍，保溫后加色環。不銹鋼管和聚氯乙烯管道不涂漆，但要標色環。 管道法蘭及螺栓涂色與管道顏色一致。 管道焊縫必須在強度試驗合格后才能涂漆。 施工環境應通風良好，溫度以1530為宜，相對濕度不宜

59、大于85%，遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工。 儲藏、稀釋、混合、搬運和所采用的油漆都應遵照說明書所要求實際操作，嚴格遵守制造商有關油漆適用期要求及安全要求。涂漆表面應均勻，不得有流掛、凹陷、溶劑氣泡等缺陷。 如果涂層遭受現場焊接的損害或物理損傷，損傷區域應當進行修整并補涂。 4.5檢查與驗收 刷油防腐涂層在表面結成牢固漆膜后組織有關人員按規范及圖紙要求進行檢查驗收 4.6關于刷油防腐工程的其他要求由業主具體提出，現場操作。 5、HVAC系統檢測 HVAC系統是通過風管將空氣處理設備（組合式空調機組）、高效過濾器、送、回風口等末端裝置連接起來形成一個完整的空氣循環系統，根據設計圖紙本項目

60、控制區生產環境需驗證的區域是100，000級和10000級潔凈區域（僅控制粒子）在系統安裝進入測試階段時，按以下程序進行。 5.1HVAC系統測試儀器校驗，取得儀表校驗合格證書。 測量溫度儀表測量空氣相對濕度的儀表。測量風速的儀表：一般 使用熱球式熱電風速儀。 測量風壓的儀表 HVAC常用的電工儀表：轉數表；萬用表；電壓表；電流表；鉗形電流表；瓦特表。 測量風量的儀表 高效過濾器檢漏用儀器 潔凈室潔凈度測定用的儀器：塵埃粒子計數器 其它測試儀器 a、噪聲儀 b、照度計5.2、HVAC系統驗證測定順序施工階段項 目日 程工程竣工安裝確認1.室內清掃2.風機空吹3.拆洗中效過濾器4.初步調整風量5

61、.安高效過濾器6.高效過濾器檢漏7.系統試運行8.調整風量9.調整室壓10.調整溫濕11.其它測定凈化監測12.懸浮粒子測定13.沉降菌測定環境監測14.照度檢測15.噪聲檢測5.3HVAC系統運行測試準備工作a、對所承擔的系統、潔凈室等處全面清掃，在清掃和系統初步調整后，連續運行一段時間，然后進行檢漏等項目測定。b、檢漏工作風管連接處無明顯漏風；風管與設備或調節裝置連接處無明顯漏風。高效過濾器和安裝連接處無漏風。C、HVAC系統運行測試項目風速及換氣次數 風壓的檢測及調整 風量平衡 噪聲照度 潔凈度檢測十二、 環氧地坪施工方案1施工準備：1）人員準備：固定一名班組長與項目經理統一部署現場工作

62、，并負責與其他工種的協調、聯絡。并在上崗前對施工人員進行技術質量、安全、紀律等方面的培訓教育。2）材料準備：開工前材料進場。2涂層結構：地面打磨平 環氧砂漿1打磨環氧膩子0.2 自流平一道11）施工工藝：涂刷封閉底漆一道；環氧砂漿二道；環氧修補層一道；涂刷環氧面漆一道。2）封閉底漆一道：嚴格按規定的甲、乙組份使用配比混合，加入適量的FC900專用稀釋劑，攪拌均勻并熟化30分鐘后，方可進行刷涂或滾涂，封閉涂層涂料的粘度很低，有利于涂料向地坪表面的孔隙中滲透，增加地坪的強度和涂層與地坪間的粘接力。30分鐘后，方可涂裝底涂層。3）環氧砂漿二道：嚴格按規定的甲、乙組份使用的配比均勻配合，加入適量的耐磨

63、填料，FC900專用稀釋劑，攪拌均勻并熟化40分鐘后方可進行批刮，一般批刮24小時后，才能進行底漆層的修補和打磨。如有局部不平整處，應打磨修正，明顯的凹陷處應批刮修補，基本平整。4）環氧修補層一道：嚴格按規定的甲、乙組份使用的配比均勻配合，加入適量的耐磨填料，攪拌均勻并熟化40分鐘后，方可進行批刮或滾涂，達到要求厚度，一般批刮或滾涂24小時后，才能進行中涂層的修補和打磨。如有局部不平整處，應打磨修正，明顯的凹陷處應批刮修補。5）、環氧面漆一道： 涂刷面漆一道，采用翅刀刮平進行施工。2、質量檢驗（1）一般規定A、收集基層質量情況的資料，并對基層作評價B、 FC900厚漿型工業地坪涂料施工的每道工

64、序前必須經有關部門，有關人員或監理簽證后方可進行。C、進場的所有材料都必須資料齊全，包括產品質保資料、合格證明。D、檢驗人員必須是熟悉此項工作的技術人員。（2） 質量檢驗方法A、表面處理：現場檢驗人員目視檢查并查記錄。B、涂層外觀：平整度：目測檢查評議。 光潔度：目視檢查評議。 色 澤：對照試板評議。光 澤：隨機試件用光澤儀測試。C、涂層結構：查分項工序簽證。D、涂層厚度：切成V型口子用測厚針或卡尺檢測，查用料記錄。E、涂層硬度：隨機試件，用鉛筆硬度試驗法或劃針痕法。F、附著力：劃圈法或劃格法。G、沖擊強度：重力法測試用4倍放大鏡檢查。（3）主要檢測儀器一覽表表名 稱型號、規格檢測項目備注漆膜

65、附著力試驗儀QFZ型附著力漆膜沖擊器QCJ型耐沖擊性柔韌性測定器QTY10A柔韌性擺桿式漆膜阻尼試驗儀GD200硬 度漆膜磨耗儀JM型耐磨性光澤度儀KGZ1A光 澤鹽霧試驗箱YQ25D耐鹽霧性調溫調濕箱DL302A耐濕熱性3、質量保證措施現場施工對全體施工人員進行一次技術、質量培訓。配合好工程甲方、監理人員進行工序檢查、檢測。 每批涂料均需有質保書。正確配比、計量嚴格，并做好詳細的記錄。做好成品和半成品的保護工作。質量工作落實到各隊、各班組、每個人，實行獎罰。建立嚴格的自檢、互檢制度4安全施工技術、規程：1）一般規定 參加施工的工人要熟知本工種的安全技術操作規程，在操作中堅守崗位，嚴禁酒后操作

66、。 正確使用個人防護用品，進入現場，必須帶好安全帽。 施工現場的洞、坑、溝、升降口、漏斗口等危險處應有圍護和明顯標志。 電氣設備、電動工具和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須按規定接地接零，并有防漏電保護裝置。 施工機械和電氣設備、電動工具不得帶病或超負荷作業，發現不正常情況應停機檢修，不得在運轉使用中修理。電氣設備、電動工具的試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。從事腐蝕、粉塵，放射性和有毒作業，要有防護措施并進行定期體檢。高溫期間作業應調整作息時間，加強通風和降溫措施。涂料的堆放需有專門倉庫，避免陽光直射、高溫并設有消防器材，庫房周圍20m以內禁止明火。2）涂料

67、施工安全技術措施 防火地坪涂料施工中所用的涂料和稀釋劑，助劑均為易燃材料，一旦接觸明火，極易引起火災和爆炸。因此涂裝現場必須采取防火措施。一般要求做到以下幾點：施工現場應遠離易燃物品倉庫，并不允許在現場堆放易燃物品。 施工現場嚴禁煙火。 現場必須有消防水源和配備消防器材。 擦洗過溶劑的棉紗、廢布等應放在帶蓋的鐵桶內并定期處理。 禁止隨地傾倒或向地溝、下水道、污水口傾倒涂料或溶劑。 夜間作業時現場照明燈不得超過36伏。 防塵、防毒地坪涂料施工中會產生粉塵污染，涂料揮發過程對人體有毒害和刺激性，現場施工中防塵、防毒的措施一般有如下： 操作人員應在施工前進行體格檢查，患有氣管炎，心臟病、肝炎、高血壓

68、以及對某些化學物質有過敏反應者均不得參加施工。 運料、配料，打磨的施工人員需穿戴防塵口罩，防護眼鏡，橡膠、手套、工作服等防護用品。 涂裝施工中應戴防毒面具或面罩。 施工人員連續作業的時間不宜過長，應間斷地離開現場，呼吸新鮮空氣。 操作人員在施工時感覺頭痛，心悸或惡心時，應立即離開現場。從事本項工作的人員必須定期進行體格檢查。3）安全用電機械設備、電動工具連接電線，連接插座必須符合使用要求。 用電設備的接線、安裝均需持證上崗的專業技工進行。 所有的機械設備，電動工具使用必須有接地接零裝置，并安裝觸保器。 通電電線必須固定，經過通道需架空時，高度不低于6m。 電氣操作戴好絕緣手套、腳穿絕緣膠鞋。

69、禁止拆裝帶電的機械設備和電動工具。 不熟悉和掌握本工種的操作規程，禁止作業。 定期檢查線路，電器開關和觸保裝置等。5、部分機械使用安全技術規程1）涂料攪拌機：A、作業前，檢查攪拌機的轉動部分，工作裝置和防護裝置等均應牢固可靠、操作靈活，啟動后，先經空轉，檢查攪拌葉片旋轉方向正確，方可投料使用。 B、運轉中，不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒壁清理。C、作業中，如發生故障應立即切斷電源，把涂料放出，進行檢修。D、攪拌機工作時，不能任意移動。E、作業后，應及時清洗攪拌機內外。2）手持電動工具：A、使用雙重絕緣導線，安裝觸保器。B、存放和使用時應避免受壓受潮，并不得和溶劑接觸。C、刃具、砂輪、磨片等

70、完好，安裝正確、牢固。D、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊、缺口或接觸過油類、堿類的砂輪不得使用，型號規格不符不得使用，受潮的砂輪片、鋼紙磨片，不得自行烘干使用，砂輪、磨片與接盤間軟墊應安裝穩妥， 螺帽不宜過緊。E、作業前必須檢查外殼、手柄應無裂紋、破損。保護接地（接零）連接正確，牢固可靠，電纜軟線及插頭等應完好無損，開關動作正常。電氣保護裝置良好、可靠，機械防護裝置安全。啟動后，空載運轉并檢查工具聯動，應靈活無阻。操作時加力要安穩，不得用力過猛。嚴禁超載荷使用，隨時注意音響、溫升等情況，作業時間過長應停機冷卻后再行作業。作業中，機具運轉不得撒手，不得用手觸摸刀具、磨片等。3）空氣壓縮機（電動、風

71、冷卻）A、作業條件空壓機的電動機部分應按有關規定執行。移動式空壓氣停止后，應保持水平，輪子應楔緊。空壓機作業環境應保持清潔和干燥，半徑15m以內不得進行焊接或熱加工作業。試驗壓力為額定工作壓力的150%，壓力表和安全閥要完好。B、作業前的檢查由軸箱內的潤滑油量在標尺規定范圍內，加添潤滑油的品種、標號，必須符合規定。各聯結部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉靈活，并處于起動前的位置。起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態下進行，待運轉正常后再逐步進入載荷運轉。開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，輸氣管道應保持暢通、不扭曲，并通知有關人員后方可送氣，在出氣口前不準有人工作或站立。C、作業中安全注意事項空氣壓

72、縮機運轉正常后，各種儀表指示值應符合原廠說明書的要求。貯氣罐內最大壓力不得超過名牌規定，安全閥靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部位應無異響或過熱現象。貯氣罐內的油水每班必須排放一至二次。D、發現下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因，待故障排除后，方可作業。 a、漏水、漏氣、漏電或冷卻系統失去作用。b、壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規定。E、排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。機械有異響或電動機電刷發生強烈火花。a、運轉中如因冷卻系統失靈導致氣缸過熱而停機，不得驟冷。b、電動空壓機運轉中如遇停電，應即切斷電源，待來電后重新啟動。4、高壓無氣噴涂機作業條件下輸入壓力必須滿足噴涂所需的壓力。噴

73、槍專用的高壓軟管，不得任意代用，軟管接頭應為具有規定強度的導電材料制成，其最大電阻不超過1M。作業前的檢查的啟動檢查電動機、電器、機身接地（接零）良好，檢查吸入軟管，回路軟管接頭和壓力表，高壓軟管與噴槍等均連接牢固。b、應先空載運轉，然后使用溶劑進行運轉檢查，確認運轉正常后，方可作業。作業中安全注意事項噴槍口不得對自己和他人，不得用手碰觸噴出的涂料，發生噴射受傷應立即送醫院治療。噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。工作間斷停止噴涂時，應切斷電源，關上噴槍安全鎖，卸去壓力，并將噴槍放在溶劑桶里。噴嘴堵塞時，應先卸壓，關上安全鎖，然后拆下噴嘴進行清洗，排除噴嘴也堵塞物時，應用竹木等

74、物進行，不得用鐵絲等堅硬物品當作通針。噴槍專用高壓管噴完一定要用稀釋劑過濾。十三、 電氣安裝工程1主要施工工藝1管盒預埋：圖紙審核技術交底材料進場檢驗管材內防腐管盒預埋2避雷與接地系統：施工準備焊接材料檢驗水平接地體、各層結構柱焊接均壓環焊接頂層均壓帶焊接接地電阻搖測3線纜穿管敷設：技術交底材料進場檢驗吹掃檢測穿線電線絕緣、接地性能搖測。4燈具、開關、閘箱的安裝：圖紙審核技術交底燈具、開關、閘箱進場檢驗燈具、開關、閘箱安裝燈具、閘箱調試2主要施工方法及技術要求1施工準備：熟悉圖紙。在施工前不僅要熟悉電氣施工圖，同時要和結構、其他安裝專業進行圖紙會審，及時發現問題并提前加以解決。2預留預埋：電氣

75、專業施工人員根據施工圖設計要求和施工圖集、施工規范的規定和現場的實際情況，經過綜合考慮，確定盒（箱）的正確位置管路的敷設部位和走向。配合配合土建進行管路、鐵構件及配電箱設備基礎、接地扁鋼、孔洞的預留預埋。施工時需與土建專業密切配合，做到預留預埋位置準確、一次到位，杜絕漏埋少埋。管路敷設時先確定燈頭盒、接線盒和配管引上引下的位置，測量敷設線路長度，然后進行配管加工。3配電柜（箱）、插座箱安裝1）施工準備設備運到施工現場后，先根據設計圖紙核對規格型號是否符合要求和規定。外觀有 無機械損傷、變形和油漆脫落。器具內配線嚴禁外露，配件要求齊全，有產品合格證。2）箱、柜安裝A、暗裝在墻內的配電箱，底邊距地

76、1.4m；明裝配電箱安裝高度距地1.4m；插座箱安裝高度底邊距地0.5m。在同一建筑物內，同類箱的安裝高度應一致，允許偏差為10mm。B、配電箱上器具、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。箱內漏電保護器動作靈敏。C、絕緣搖測：配電箱內全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表搖測各條支路的絕緣電阻不小于0.5 M，包括相線與相線、相線與地線、相線與零線之間，同時做好搖測記錄。D、滿足通電條件后，將配電箱卡片框內的卡片按圖紙填寫好部位，編上號。4.橋架安裝：（1）橋架安裝前應制作橋架的吊桿，吊桿用12圓鋼制作，鐵活固定在鋼梁下弦。（2）電纜橋架水平敷設時，支撐跨距為1

77、.5-3m，電纜橋架垂直敷設時固定點間距為2m。（3）當橋架的彎通或三通，四通半徑不大于30cm時，應在距離非直線段與直線段結合處300-600mm的直線段側設置一個吊環，當橋架彎通或三通，四通半徑大于30cm時，還應在彎通或三通，四通中部增設一個吊桿。（4）吊架的同層橫檔應在同一水平面上，防止縱向偏差。使安裝后橋架吊點懸空，且其高低偏差不應大于5mm，吊架的左右走向不應大于10mm。（5）電纜橋架外側使用配套的連接板連接，螺絲應加平彈墊且緊牢，直線段應在同一直線上偏差不應大于10mm，終端應加封堵。（6）橋架應做可靠的接地連接，接地連接應用10平方毫米的銅編織軟線，銅編織軟線在橋架上應牢固可

78、靠，大于400的橋架應雙面加裝裸銅線。5管內穿線：A、管內穿線施工順序：施工準備選擇導線穿帶線清掃管路放線及斷線導線與帶線綁扎 帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測B、管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動拉線，將管內雜物清凈。C、穿線：在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內。不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。導線在變形縫處，補償裝置應活動自

79、如，導線應留有一定的余量。D、連接：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電器連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。十四、 各種管道、線路等質量保證措施1給排水工程1）主要施工工序a管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設備后管線安裝，先系統試壓沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。b室內給排水主要施工程序：施工準備預留、預埋材料的采購、檢驗及保管管道預制管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓、清洗及吹掃管道防腐管道保溫及刷標識漆系統調試。2)主要施工方法及技術要求a

80、施工準備(1）施工前認真熟悉圖紙和相應的規范，進行圖紙會審。(2）編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業指導書。(3）對施工班組進行施工技術交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。交底可根據進度進行多次，隨時指導班組以最好的方式完成安裝(4）根據現場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。b預留、預埋(1）根據現場情況，主體施工完畢進入砌筑施工階段，預留、預埋工作主要在磚墻上預留孔洞和預埋套管、在已預留好的樓板洞上安裝套管。(2）預留、預埋與土建施工緊密配合，預埋前繪制埋件布置圖，明確數量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。c管道安裝(1）、給水管道A按管道系統和衛

81、生設備的設計位置,結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,配合土建結構施工,在墻、梁和樓板上預留孔洞或預埋管件；B檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；C按管道走向及各管段的中心線標記進行測量,繪制實測小樣圖,詳細注明尺寸；D按實測小樣圖選定合格的管材和管件,進行配管；預制的管段配制完成后按小樣圖核對節點尺寸及管件接口朝向；E作管道支架；F土建墻面粉刷后,將材料和預制管段運至安裝地點,按預留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節,并連接各管口；G管道安裝自下而上分層進行,先安裝立管,再安裝橫管,連續施工；H管道系統安裝完成后,對管道進行外觀和安裝尺寸檢查(2）排水UPVC管采用膠粘連接，

82、穿越樓板防火分區墻增加阻火圈，立管安裝要自下而上進行，橫管安裝在地面預制完成后進行連接，UPVC管安裝前需進行材料檢驗，合格后方能安裝。施工中要注意成品保護，保護層要在交工驗收時清除，管材不能有嚴重劃痕。水平管縱橫方向彎曲每米不大于1.5mm，全長不大于38mm，立管垂直度每米不大于3mm，全長不大于15mm。塑料排水管道固定件的間距不得大于下表的要求：管徑（mm）5075100距離（mm）0.60.81.0十五、 保證工程質量措施工組織設計審批制度a施工組織設計需有項目負責人簽字。b施工組織設計需在工程實施前報院里審批。c施工組織設計必須經各級審批并按審批意見進行修改完善，經上報同意后方可進

83、行施工。詳見質量控制計劃。技術、質量交底制度技術、質量交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內容，交底必須采用書面簽證的確認方式，具體可分如下幾個方面：當項目部接到設計圖紙后、項目經理必須組織項目部全體員工對圖紙進行認真學習，并協助建設單位組織技術交底會。施工組織設計編制完成并送審確認后，由項目經理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學習施工付方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監控部位及監控要點。本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。技術核定、隱蔽工程驗收制度a

84、設計核定應在施工組織設計中編制技術核定程序，明確核定內容、人員及核定辦法。b技術核定結果應填寫響應的核定文件，作為施工技術資料歸檔。c凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，作為檔案資料保存。分部分項質量評定制度a分項工程施工過程中，各分管工程負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。b分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量平定表，交專職質量員核定。c施工班組務必對各自的施工內容進行自檢，并做評定總結。d公司安檢處對每個項目進行不定期抽樣檢查，發現問題以書面形式

85、發出限期整改指令單，項目經理負責在指定限期內將整改情況以書面形式反饋到施工經理處。現場材料質量管理嚴格控制外加工、采購材料的質量；各類建筑材料到現場后必須由項目經理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，直到推貨。計量器具管理a工程管理部計量員負責本部所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。b現場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞；c損壞的計量器必須及時報修調換，不得帶病工作。d計量器具要定期進行校對、鑒定，嚴禁使用未經校對過的量具。 工程質量獎罰制度a承包方遵循“誰施工，誰負責”的原則，對各分包單位進行全面質量管理和追蹤管理。b凡各紛紛

86、包單位在施工過程中違反操作規程，不按圖施工，屢教不改或發生了質量問題，總承包方有權對分包單位進行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至趕出本工地。c凡各分包單位在施工過程中，按圖施工，質量優良且達到優質，總承包方可對分包單位進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。d承包方在實施獎勵時，以平常檢查、抽查、每月一次大檢查、市質監站抽查、評定質量等形式作為依據。竣工圖的編制、審核、移交制度a甲方提供給本公司除規定數量的圖紙外，還應提供二套圖紙給本公司作為編制竣工圖之用。b各專業工程師根據設計院的設計變更、書面指示、技術核定單編制竣工圖，并及時匯總到承包方。c承包方根據檔案管理文件的要求，對各專業工程師編制

87、的竣工圖進行審核、匯總裝訂成冊。d工程竣工后，由承包方將竣工圖和工程技術資料一并交給發包方。e竣工圖的圖面應整潔，字、符一律采用碳素墨水書寫，字跡端正清楚；編繪者和技術負責人均應在竣工圖上簽字蓋章。工程技術資料管理制度a承包方在施工全過程中積累的原始記錄和資料，均按公司規定的統一表格填寫、匯總。b承包方設專職資料員，定期收集各橫向部門、各分包單位提供的各類表格和資料，將目錄匯總、審核、裝訂，項目管理單位檢查。回訪維修制度a各分包單位負責工程施工期間的產品保護，凡因施工造成的產品破壞均應由各分包單位賠償，由承包方監督實施。b本工程交付發包方使用后（若分階段交付，分別以分階段交付日算起），承包方在

88、六個月后進行第一次工程質量回訪，一年后進行第二次工程質量回訪，征詢用戶意見。c工程質量回訪后，凡屬于承包在施工時造成的質量問題，均由承包方負責維修，不留隱患，一切費用由承包方負責。凡不屬于承包方造成的問題，而發包放要求維修的，承包方協助解決，費用由發包方承擔。d在回訪維修期間進行修理后的工程，應由發包方簽字確認。十六、 保證安全生產的措施安全管理制度 a 安全生產責任制 建立、健全各級部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。總、分包之間必須簽定安全生產協議書。b新進企業工人須進行公司、分公司、和班組的三級教育，而且工人變換工種，須進行新工種

89、的安全技術教育。工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。c施工組織設計施工組織設計應有針對性的安全技術措施，經技術負責人審查批準。d分部分項工程安全技術交底。e特種作業持證上崗特種作業人員必須經培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。f安全檢查必須建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。g班組“三上崗、一講評”活動班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上綱”和每周一次的“一講評”安全活動。h遵章守紀、佩戴標記嚴禁違章指揮、違章作業。各類人員佩戴不同顏色的袖

90、標記。安全總值班戴紅底白字袖章。施工管理人員和各類操作工人要戴不同顏色安全帽，以示區別。施工管理人員戴白色安全帽。生產班組人員戴紅色安全帽。i工傷事故處理建立事故檔案，按調查分析規則、規定進行處理，認真做好“三不放過”工作。安全帽、安全繩等安全保護措施A安全帽a安全帽必須經有關部門檢驗合格后方能使用。b正確使用安全帽并扣好帽帶。c不準把安全帽拋、仍或坐、墊。d不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。B安全帶a安全帽必須經有關部門檢驗合格后方能使用。b安全帶使用兩年后，必須按規定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩后才能使用。c安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫內，不準接觸高溫、明火、強堿、強酸或尖銳的

91、堅硬物體。d安全帶高掛低用，不準將繩打結使用。e安全帶上的各種不見不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。施工用電及機具A支線架設a、配電箱的電管應有套管，電線進出不混合。大容量電箱上進線加滴水管。b、支線絕緣好，無老、破損和漏電。c、支線應沿墻電桿架空敷設，并用絕緣子固定。d、過道電線可采硬護套管理地并作標記。e、室外支架應用橡膠皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。B、現場照明a、一般場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。b、照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。c、照明燈具的金外殼必須接地或接零

92、。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。d、室內照明燈具距地面不得低于3m；室內距地面不低于2.4m。碘鎢燈固定架設，要保證安全燈線不靠近燈表面。C、架空線a、架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上。b、架空線其規格、線間距、擋距等應符合架空線路要求。c、架空線一般應離地4m以上。D、電箱（配電箱、開關箱）a、電箱應有門、鎖、色標和統一編號。b、電箱內開關電器必須完好無損，接線正確。各類接觸裝靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。c、電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規范。d、電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作進分極配合。e、配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。

93、零排地排齊全。f、配電箱的開電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確專路專控，總開關電器與分路開在電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。g、金屬外殼電箱應作接地或接保護。h、開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。i、同一移動開關箱嚴禁與有380V和220V兩種電壓等級。E、接地接零a、接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺鋼，其截面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于5m，入土深度不小于2m，接地電符合規范。b、橡皮電纜中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設備相連接或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式民用電設備應采用不小于1.5

94、mm2的橡皮軟電纜。c、電線轉角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復接地。F、手持電動機具a、必須單獨安裝漏電保護器。b、防護罩殼齊全有效。c、外殼必須有效接地或接零。d、橡皮電線不得破損。G、電焊機a、有可靠的防雨措施。b、一、二次線（電源、龍頭）接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用鼻子。c、有良好的接地或接零保護。d、配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。H、氣 瓶a、各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天暴曬。b、乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5m。c、乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。d、皮管應用夾頭緊固。e、操作人員應持有效證上崗操作。I、水泵電源線不得破損。有良好的接零保護裝置。應單獨安

95、裝漏電保護器。靈敏可靠。放火安全a、工地建立放火責任制，職責明確。按規定設專職防火干部和專職消防員，建立放火檔案并正確填寫。b、重點部位（危險倉庫、油漆間、木庫、木工間等）必須建立有關規定，有專人管理，落實責任。按要求設置警告標志，配置相應的消防器材。建立動用明火審批制，按規格劃分級別，明確審批手續，并有監護措施。焊割作業應嚴格執行“十不燒”及壓力容器使用規定。危險品押運人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經培訓和審證，做到持有效證上崗。為確保安全文明施工，結合改造工程的實際情況，特制定以下方面的管理措施：工人員進場前，必須接受安全教育。除遵守公司安全規章制度外并且組織進行對建設單位有關廠規及廠紀

96、等管理條例的學習和培訓。進入現場正確佩戴PPE。材料及設備的運輸以及施工人員進出廠區，必須按指定的路徑通行，禁止在廠區內閑逛。不得在廠區內嬉戲追逐，打鬧喧嘩。建立一個完善的安全生產管理體系，明確安全生產責任制。項目責任人（現場安全責任人） 專業技術人員（技術方案）安全責任人（檢查監督者）生產班組長 實施在每個作業日施工前，施工小組針對當日相關工作的特點及環境，提出相應的安全注意事項和防護措施。每日作業完畢后，專業管理人員及班組長對當日出現有代表性或普通性安全事故隱患的問題及時通報，并且在次日向全體施工人員傳達，以便及時采取糾正和預防措施。安全技術措施在施工前，必須向作業班組交底，利用周例會的對

97、安全及文明施工方面進行總結，并根據本周工作計劃安排所涉及的安全防范重點提出新的要求。施工使用的電動機具及儀器儀表，必須進行嚴格檢驗，確認合格后方可使用。針對廠房施工的不同階段，制定相應具體的凈化施工管理條例，并進行嚴格的貫徹執行。施工區與生產區采取有效的隔離措施，施工人員未經許可，不得進入非施工區施工現場臨時用電必須統一協調管理，施工班組用電由專職電工接線，禁止施工班組自行接線。特殊工種作業的施工人員必須持證上崗，高空作業必須佩戴安全帽及安全帶，其下方必須設置安全防護設施，并安排專人監護，避免上下重疊交叉作業。現場動火作業必須按指定的程序操作： 向賽達偉業物業部門提交動火作業申請書 經有關部門

98、批準 動火現場可燃物品清理，滅火器具擺放到位 安全負責人現場確認 動火作業（安排專人監護） 動火作業完成后的現場清理，檢查有無殘留火種 人員撤離現場；對于有易燃易爆，腐蝕性有毒介質管道的安裝或拆除工作，必須按如下程序進行： 作業前向建設單位提出具體施工方案 相關人員確認，可行性分析 現場施工的安全防護 拆除前相關人員確認 按方案中的作業方法拆除 施工完畢，按規定要求進行清理。 設備搬入吊裝必須擬定方案，經審定批準后方可實施。施工過程中注意成品保護，施工用材料必須堆放在指定場所，現場施工產生的垃圾及廢棄材料必須及時清理，做到工完料清。在工程內裝修階段，應特別注意下列問題：防火問題：工程用裝修材料

99、，膠水，粘結劑等都屬可燃材料，在現場存放要得當，與火源隔絕，并在現場設置專用消防器材，緊急情況按指定的疏散通道疏散。防水問題：管道試壓，水沖洗的漏水防止及雨天防潮措施要得當，避免因此而造成的返工，影響工期和工程質量。十七、 保證文明施工的措施1 現場場容、場貌布置a 現場布置圖必須根據場地實際合理進行布置，設施設備按現場布置圖規定設置堆放，并隨施工基礎、結構、裝飾等不同階段進行場地布置和調整。 b道路與場地道路暢通、平坦、整潔，亂堆亂放，無散落物；建筑物周圍應澆搗散水坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統，并暢通不堵。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。凡市區沿道路的

100、建筑工地周圍，應設置不低于2m的遮擋圍欄。c班組落手清 班組必須做好操作落手清，隨作隨清，物盡其用。在施工作業時，應有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。d大堆材料 分類、集成堆放成方，底腳邊用邊清。布局合理、安全、整潔，灰不外溢，渣不亂倒。e周轉設備施工設施設備集中堆放整齊。2 生活衛生a生活衛生應納入工地總體規劃，落實衛生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實責任制。b施工現場須設有茶水間和茶水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設備（除沙濾水外）。c工地有男女廁所，有便溺設施，落實專人管理，保持清潔無害。d工地有男女更衣室，有防竊措施，保持室內清潔。e工地設簡易浴室，保證供水，保持清潔。f現場落實消滅蚊蠅孳生承包措施，與承包單位簽訂檢查監督約定，保證措施落實。g生活垃圾隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。