1、目 錄1工程概況12工程特點13主要工程量14編制依據及施工執行規范標準25電氣工程施工工序和部署36工程施工原則47電氣工程設備、材料和配件的管理48電氣工程施工準備59主要施工技術措施510施工質量控制計劃1711降低工程成本措施1812HSE控制計劃1913竣工資料2114施工機具及手段用料計劃2215勞動力安排計劃2316施工進度計劃（見附錄）241 工程概況上海賽科50萬噸/年芳烴烯抽提裝置為賽科90萬噸/年乙烯工程的配套項目，該裝置位于上海漕涇化學工業區內，由中國石化工程建設公司總承包，上海高橋石化工程建設監理公司監理，中國石化集團寧波工程有限公司負責整個裝置的安裝施工任務。該工程

2、于2003年10月開始安裝工作，于2004年11月達到機械完工條件，將于2005年5月竣工投產，開始投入商業運行。本方案為整個芳烴抽提裝置電氣安裝的施工指導措施。芳烴抽提裝置共劃分為塔區、構A區、構C區、罐區、泵區、管廊區等6個主要單元區域。電氣施工范圍包括中低壓變配電系統設備安裝調試、電纜線路安裝、照明系統安裝、接地系統安裝等。2 工程特點本裝置電氣安裝工程量大且比較集中，施工工期短，各專業交叉施工明顯。變配電所由丁二烯和芳烴兩裝置共用，2路6KV進線來自SECCO OSBL變電所，由丁二烯（BEU）負責6KV開關柜設計，再由6KV開關柜HA04/HB04提供兩路電源給芳烴（AEU）的6/0

3、.38KV變壓器。變壓器一次側進線電纜由BEU負責敷設并接線，AEU只負責變壓器本身及下游部分的設計施工。0.38KV系統供電采用雙母線分段運行方式。 本裝置區域絕大部分為爆炸危險2區，13-D-1010和13-D-1012設備附近區域為1區范圍，對電氣設備的防爆級別要求較高。3 主要工程量電氣安裝工程主要實物工程量序號名稱規格、型號單位數量備注1變壓器S10-Ma-2000/6臺22低壓開關柜ABB MNS3.0臺213SCADAABB SCADA套1包括RTU560，EWS等4UPS SIMENS S5430 套25直流屏MK-80C-65AH/220V臺16低壓母線橋Moeller XL

4、米327防爆操作柱BZC51套738電纜橋架各種米35809防爆照明配電箱臺710燈具套41011防爆接線盒套75012防爆插座套3513防爆斷路器BLK52-20套214電力電纜公里22.815控制電纜公里14.816電纜密封接頭STAHL CDS個5417鋼管米160018一般構件噸104 編制依據及施工執行規范標準4.1施工圖及其他設計技術文件 50萬噸/年芳烴抽提裝置變電所電氣部分 50萬噸/年芳烴抽提裝置配電部分50萬噸/年芳烴抽提裝置照明部分4.2標準規范 建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002） 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范（GBJ147-90） 電氣裝

5、置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范（GBJ148-90） 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范（GBJ149-90） 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范（GB50170-92） 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范（GB50171-92） 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-92） 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91） 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范（GB50257-96） 電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范（GB50255-96） 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范（GB50

6、172-92） 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001） 工程建設交工技術文件規定（SH3503-2001） SECCO相關標準規范生產廠家有關圖紙、技術資料專題會議紀要類文件5 電氣工程施工工序和部署5.1整體施工計劃見施工網絡計劃圖，詳細計劃將會根據整體計劃進行安排。工程前期配合結構專業進行防雷接地安裝、保護管預埋、電纜橋架安裝、盤柜基礎槽鋼安裝及照明配管等工作。工程中期進行盤柜及變壓器安裝調試、電纜保護管、電纜敷設、電機檢查接線、現場電氣設備安裝等工作。工程后期主要進行照明燈具安裝試亮、系統模擬試驗、變壓器受電、單機試車、聯動試車等工作。5.2施工工序施工前準備材料、設備

7、到貨驗收變壓器、盤柜、母線安裝檢查接線系統試驗橋架安裝測量放線照明線槽（管）安裝 交工驗收 變壓器、盤柜調試、繼電保護試驗保護管安裝測量放線燈具、照明箱安裝電纜敷設材料驗收照明穿接線絕緣測試變壓器受送電、單機試運三查四定、交工驗收6 工程施工原則6.1 嚴格按照設計圖紙施工規范要求和SECCO的規程要求施工，不得隨意修改設計方案。若 SECCO的技術規范標準高于國家規范標準執行SECCO標準，除此之外，還要執行總包方及監理對本電氣安裝工程施工的一些具體要求。6.2 電氣工程按先地下后地上的原則進行，嚴格按照電氣施工工藝標準進行施工，按照電氣施工質量驗收標準的要求進行檢查和驗收。施工過程中應注意

8、專業交叉影響，以免返工造成人力資源和材料的浪費。6.3 隱蔽工程嚴格按照有關程序進行報驗，各方確認合格后方能隱蔽，并作好隱蔽記錄，各方簽字后有效。6.4 電氣設備安裝的有關建筑工程施工必須滿足安裝條件及設備或設計的特殊要求。對于電氣設備基礎、埋件等應與結構等專業按規定程序進行交接驗收，并有總包和監理參與，各方檢查確認合格后簽字有效。6.5 所有電氣工程用材料進廠前必須按設計和規范要求進行嚴格驗收檢驗，并按相關程序進行報驗。不合格或不符合施工要求的材料不得進入施工現場。除地腳螺栓或設計有特殊要求外，所有電氣施工用的緊固件均為鍍鋅制品。6.6 在進行電氣施工時應嚴格遵守HSE提出的安全防護，勞動產

9、品的保護和環境的保護的相關規定，加強臨時用電的安全防護和管理。6.7 施工中的記錄要隨時整理歸類，所有施工過程控制資料、施工記錄等要嚴格按SECCO、SEI和監理要求的格式進行報驗審批。7 電氣工程設備、材料和配件的管理7.1設備管理 設備到貨要由供應部門組織總包方和業主現場代表、施工監理方代表及施工技術質量有關人員進行聯合檢查驗收，并簽發確認單。 設備到貨隨機資料和設備合格證或質保書均由專人集中收存。 設備安裝后要加以防護，對易損、易丟的器件應最后安裝或安裝后再拆回存庫保管。7.2 材料、配件的管理 材料、配件到貨后，材料質檢員應及時報監理單位聯系檢驗，并認真檢查供貨部門提供的質量證明文件是

10、否齊全，是否加蓋供貨單位的紅章，字跡是否清晰、準確，是否填寫了本批材料用量，對不合格的質保書，材料工程師要及時同甲方聯系。 材料質檢員要對材料質量證明文件和材料的規格、型號、數量、外觀質量和標記等項目及時進行檢驗，不合要求的要及時聯系解決。驗收、檢驗合格并做好標識后，質量證明書要作好入庫編號，并經材料工程師審核簽字。 材料計劃員簽發的材料領用單必須注明具體的施工項目、材料規格、型號、數量、材質及簽發時間，并要求領用人簽名，要對已發放材料的正確性和準確性負責要進行發放質量跟蹤。 所有材料的質保書、檢驗報告應統一保管，要進行統一編號，并定期成冊，每張質保書上要標明使用去向和數量。所有須復驗的材料要

11、統一編號并與材料檢驗報告一一對應,注明材料去向。標識（或鋼印）清楚。8 電氣工程施工準備8.1 技術準備 電氣工程施工前，組織技質人員進行圖紙會審，參加設計交底，施工人員應認真熟悉施工圖紙及技術要求，明確施工任務，熟悉相關的國家標準規范和其他規范要求。 電氣工程施工中的技術及安全措施，應符合本方案和現行有關技術標準及產品技術文件的要求。對重要施工工序，將編制專項方案，并制定可靠的安全技術措施。 對于電氣工程中可能出現的新工藝新方法，應組織有關技術和操作人員進行專項培訓，確保工程施工質量。8.2 人員、機具、材料準備 施工人員按工程進度計劃，分批進場。特殊工種有操作上崗證。 在裝置附近設置班組休

12、息室和專業設備、材料庫房。班組提前提出近期施工需要的消耗材料計劃，交供應部門采購。 備足施工需要的各種施工機具及計量器具，不足的及時提出添置報告，確保滿足施工需要。9 主要施工技術措施9.1變壓器安裝 施工工序附件安裝設備到貨吊裝就位管道沖洗 管道沖洗 開箱檢查受電運行受電前檢查進、出線安裝 變壓器試驗 設備安裝前，建筑工程應具備相應條件：a.屋頂、地面及內墻裝飾已施工完畢，無滲漏現象。土建在內墻標出基礎和地面標高。b.混凝土基礎和構架達到安裝允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求。c.各種預埋件和預留孔已施工完畢并符合設計要求。預埋件固定牢固。d.變壓器室內和門前地面清理干凈無障礙物，道路保

13、持通暢。變壓器在安裝前應進行檢查：包裝及密封應完整；開箱清點，變壓器的規格、型號、技術參數符合設計圖紙要求，附件、備件齊全完好，產品的合格證和技術文件齊全；按規范進行外觀檢查，油箱密封良好，螺栓緊固無松動，外表無銹蝕、漆皮剝落現象，電瓷件表面無裂縫傷痕。變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在吊本體吊鉤上，不能掛在箱蓋上用于吊芯的吊環（耳）上。變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，底部墊鋼管，用吊鏈緩慢拉入基礎合適位置，用千斤頂頂升移開鋼管。變壓器就位時，應注意其高低壓側方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差為不大于25mm，設計無尺寸時，縱向按埋件定位，橫向距離距

14、墻不小于800mm，距門不小于1米。 變壓器就位前應調整好基礎軌道的水平度，并在其一側焊上適當墊塊使變壓器頂蓋沿氣體繼電器方向有11.5的升高坡度。變壓器不帶氣體繼電器時應水平安裝。盡量保證低壓側出線位置對準墻上預留孔中心。變壓器的安裝應采取抗震措施，在基礎槽鋼內側加固角鋼，用螺栓連接，角鋼焊接在底座預埋板上，變壓器自帶槽鋼基礎不得與埋件焊接。變壓器接線不應使變壓器的高壓絕緣套管直接承受應力。變壓器接地應從墻邊對稱引兩點至變壓器，一點為變壓器本體接地，另一點為變壓器中性點接地，連接采用BVR黃綠雙色線或銅排。變壓器交接試驗內容包括：測量繞組連同套管的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓比；檢查變壓器

15、的三相接線組別和極性；繞組連同套管的交流耐壓試驗；測量套管對外殼的絕緣電阻；絕緣油分析試驗（根據要求）；額定電壓下的沖擊合閘試驗；接線相位檢查等。試驗由有資格的試驗室和試驗人員進行，試驗標準應符合規范和產品技術資料的要求。交接試驗的結果和廠家的出廠試驗數據相比較，找出差異，確定原因，確認變壓器質量是否合格。變壓器送電前應進行全面檢查，確認符合試運行條件后方可投入運行，變壓器試運行前，必須通知業主、監理、總包和質量監督組等幾方聯合檢查合格。檢查內容包括：試驗數據符合要求；變壓器清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件完好且頂蓋密封處無滲油；變壓器一、二次相位正確，絕緣良好，接地良好；分接頭位

16、置位于正常電壓檔位，油位正常，保護裝置整定值符合要求，操作及聯動試驗合格；變壓器室內工作結束，照明正常投用，消防設施齊全，護欄完好，標志牌掛好。變壓器送電運行時，可全壓由高壓側沖擊合閘35次，檢查變壓器運行情況，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作。記錄沖擊電流、空載電流、一二次電壓、和溫度。2臺變壓器并列運行前，應核對好相位。空載運行24小時無異常情況，可投入負荷運行。9.2 盤、柜安裝 施工工序盤、柜吊裝就位開箱檢查設備到貨單體元件校驗盤柜接線柜上母排安裝投電運行系統聯試回路調試 盤柜安裝前，建筑工程應具備以下條件：a. 所有屋頂、樓板上的安裝工作全部結束，包括建筑裝飾工程、照明、暖通等。屋頂不

17、得滲漏。b. 室內地面工作全部結束，無堆積雜物、積水等。門窗安裝完畢。消防通道通暢。c. 所有預留孔洞和埋件符合設計要求。對于可能損壞盤柜的所有室內工作全部結束。 盤柜安裝前應進行檢查：包裝及密封應完善；開箱檢查，型號、規格、技術參數符合設計圖紙要求，附件、備件齊全完好，產品技術文件完整；按規范檢查內部電器設備、元件與各構件之間的連接應牢固可靠，機械連鎖應動作準確、可靠。柜體外表無銹蝕，無機械損傷，電瓷件表面無裂縫無傷痕。基礎型鋼安裝符合以下要求：安裝前將有彎的型鋼調直，按設計圖紙尺寸加工，將型鋼放在預埋件上，用水準儀或水平尺找平、找正。基礎型鋼安裝前測量整個變電所基礎預埋底板部分的標高，找出

18、最高點，并以此基準點確定基礎槽鋼的標高位置。型鋼安裝好后水平度和不直度每米誤差小于1mm，全長誤差小于5mm。在埋件低的位置加墊片，墊片、型鋼和埋件焊接固定牢固。整個變電所房間內基礎型鋼保持在一個水平基準面上。基礎型鋼頂部宜高出抹平地面20mm或按設計要求執行。 基礎型鋼應與接地線連接，在一段型鋼兩頭的內側焊接接地耳，與接地網連接。基礎型鋼的焊接加工位置應刷防腐油漆。開關柜采用液壓小車和龍門吊架結合安裝，開關柜安裝前，若建筑地面地磚鋪設完畢，嚴禁磕碰地面，不宜采用滾杠安裝。安裝時注意對地面的保護，輕拉輕放，必要時在地面上鋪設木板保護。按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。先確定好進線柜位

19、置并固定好，依次連接兩側盤柜，逐臺找正，以柜面找平，全部安裝完后，以兩側柜拉線再次找正。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔，連接螺栓。盤柜安裝完后用線墜和塞尺測量，相關允許偏差見下表：盤柜安裝允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度3水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2柜內的母排由廠家成套提供，現場安裝，安裝要求見下節母線安裝。 配電柜的抽屜推拉應靈活無卡阻現象；動、靜觸頭中心應一致觸頭接觸應緊密，抽屜的機械聯鎖裝置應動作正確可靠；檢查內部元件固定牢固，接線無松動。 按原理圖逐臺檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作 電源電壓必須一致

20、。柜盤的試驗調整標準應符合國家規范和產品技術資料要求。試驗調整內容包括：母線試驗；綜合保護繼電器校驗；空氣開關參數設定；機械連鎖調整；控制回路絕緣測試；操作及控制回路模擬試驗。試驗時應注意以下幾點：二次回路有集成電路、電子元件時，檢查不應使用搖表測試，使用萬用表測試回路是否接通；接臨時的控制電源和操作電源做模擬試驗時，該回路的熔斷器上端相線應拆掉，臨時電源拆除后，相應電源線應復位。盤柜送電前應由建設單位備齊試驗合格的驗電設備、絕緣靴、絕緣手套、接地編織線、絕緣膠墊、滅火器、警示標志牌等。組織業主、監理、總包、質檢組進行聯合檢查，包括試驗記錄、盤柜母線及柜內接線、變電所環境和準備情況，明確各職能

21、部門的職責。各部門聯合檢查確認可送電后由BEU高壓柜送電到低壓進線開關上端。檢查電壓表指示，合進線開關，在聯絡柜處開關的上下側進行同相校核。校驗無誤后，進行電源備自投切換，最終運行為分段運行。9.2.13 直流柜連同相應的電池應按制造廠安裝說明書安裝，直流柜就位后，電池組即可安裝，蓄電池安裝應平穩、間距均勻，同一排列的蓄電池應高度一致，排列整齊。有抗震要求時，其抗震措施應符合規定，并牢固可靠。總引出線暫不予連接，并應妥善包好絕緣，兩極引線串接時絕對不能顛倒，以免電池組兩極短路或造成過早的不必要放電。蓄電池充電要嚴格按產品技術要求進行，充放電過程廠家現場指導。充電時觀察檢測電壓達到規定要求（一般

22、為2.5V）后即可進行放電試驗，放電設備一般為功率合適的電熱設備，當檢測電壓降至產品放電電壓要求時可認為放電結束（一般為1.8V）。9.3 母線安裝 施工工序支吊架制作安裝母線及附件檢查母線到貨耐壓試驗母線和設備連接母線安裝、連接 開關柜內母線隨開關柜到貨，開箱檢查母線及附件齊全，分段標志清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合要求，母線的規格、數量、品種應符合設計要求，盤內母排安裝應按盤柜廠家技術要求進行，母線連接緊密，使用標準力矩扳手緊固連接螺栓，其緊固力矩值應符合下表規定，若廠家有其他特殊要求，以廠家提供數據為準，但也應達到下表數值范圍。鋼螺栓規格（mm）M8M10M12M14M16M

23、18緊固力矩值（N-m）8.810.817.722.631.439.251.060.878.598.198.0127.4 低壓母線橋的支架采用角鋼或槽鋼制作，室內支吊架由廠家直接配套提供。在封閉母線的拐彎、與柜的連接、直線引下段等處必須加支架。直線段母線支架間距不大于2m。支架用膨脹螺栓固定或用水泥砂漿埋注（針對空心磚），在變電所內母線橋采用圓鋼和槽鋼制作“U”型架吊裝。室外垂直段在預埋件上焊接支架螺栓固定。母線橋吊架應用兩根吊桿，固定牢固，螺母可調，螺扣外露3-4扣，吊架用雙螺母夾緊。母線廠家在變壓器和進線柜安裝就位后應及時到現場測量長度，確定走向后回去加工。封閉母線應按設計和產品技術文件規

24、定進行組裝，組裝前應對每段進行絕緣電阻的測定，結果符合設計要求，并做好記錄。母線橋的兩端頭應裝封閉罩，各段母線橋的外殼的連接應是可拆的，外殼間有跨接地線，兩端應可靠接地。母線橋外殼與變壓器主體也應接地良好。母線和設備連接盤柜頭為硬連接，在變壓器頭為軟連接。在變壓器頭母線用絕緣支托架固定，支架立于變壓器頂蓋上。母線安裝完成后應再次測量貫通性和絕緣電阻符合設計要求。全部連接盤柜設備后，母線橋應連同盤柜內母線進行絕緣測試和交流耐壓試驗。9.4橋架安裝 施工程序：橋架到貨橋架及附件檢查橋架切割、加工、開孔彎通、互通安裝、連接直線段安裝接地安裝電纜敷設后裝蓋板支架安裝橋架支架安裝前，應按設計圖紙尺寸確定

25、立柱的安裝位置、間距、固定方式、長度等。支架按要求進行切割加工。制作支架時應將材料矯正、平直，下料誤差應在5mm范圍內，切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確。支架根據設計要求采用槽鋼或角鋼制作成L型、U型或門型架。對于直通橋架，在兩頭按設計要求先固定好兩個參考立柱，以此立柱拉水平線，中間的立柱均參照直線均勻分布安裝。對于拐彎、上下的橋架，先確定好橋架的安裝位置，再根據要求確定好立柱位置后安裝。橋架支架的固定方式應符合設計要求，支架和結構梁或預埋件之間采用焊接，焊接應牢固可靠，焊接處應做防腐處理。支架在混凝土樓板或地面上安裝時采用底板用膨脹螺栓固定。托臂和立柱支架連接采用鍍

26、鋅螺栓連接緊固。支架安裝應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻，沿橋架方向左右的偏差應小于5mm。水平安裝的大跨距直通橋架的金屬支架間距為6米；必要時需增加支架；垂直安裝的直通橋架支架在垂直走向頂端和底端需增加支架，距彎通連接點距離小于600mm。各支架同一平面上的橫撐間的垂直間距偏差不大于5mm。支架橫撐或橋架托臂的安裝高度和層間間距應符合設計標高和間距要求。不得隨意更改設計標高和間距。電纜橋架安裝應符合設計圖紙要求，必要時經設計同意可調整敷設路徑和標高。電纜橋架不得采用火、電焊進行切割加工，接口應平直嚴密且切口應做鈍化處理，不應有毛刺、卷邊，切口處應涂刷防腐油漆，油

27、漆和橋架的顏色相配。當直線段電纜橋架長度超過30m時，應預留伸縮縫2030mm，在伸縮縫處需采用編織銅絞線跨接，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。對于標高偏移小的同層兩段橋架采用調角片連接，對于水平側移范圍小的橋架采用彎接板連接。電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不應小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑的最大者。平鋪在管廊結構梁上的橋架與結構梁之間采用壓板固定，壓板采用鍍鋅扁鋼制作或廠家提供的壓板，與鋼梁或托臂支架之間采用焊接。分層橋架與托臂間采用螺栓連接壓板固定。橋架與支架間的螺栓、橋架連接板螺栓固定應牢固無遺漏，螺母位于橋架外側。電纜橋架每隔20m應使用35mm2PVC銅絞線進行一次總跨接，并用螺

28、栓連接至管廊鋼梁上，鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接銅芯接地線，但連接板兩端不少于2個有防送螺帽或防送墊圈的連接固定螺栓。所有的電纜橋架均需連接成良好的電氣通道。室外單層水平電纜橋架全程應安裝可拆卸的電纜橋架蓋板。兩層及以上橋架在最上層安裝蓋板，對于垂直安裝的橋架應從地面上往上1.5米處要加蓋槽式橋架蓋板。對于電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，應符合下表的規定：管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5敷設在電纜豎井內和穿越不同防火區的橋架，按設計的要求位置，有防火

29、隔堵措施。變電所電纜橋架出口（通向室外及不同房間）處待電纜敷設完畢后應安裝密閉模塊處理。橋架安裝的撓度不應超過跨距的1/150，不應出現永久性的變形。所有橋架在進入室內時應有5的升高坡度，防止雨水滲入室內。每層電纜橋架的外側顯著部位應帶有線路走向標記的標簽，直線段間隔為10-20米。標簽標明橋架編號、起始點位置。9.5 保護管安裝 電纜保護管采用厚壁鍍鋅鋼管，保護管采用無齒鋸切割加工，切口處應去除毛刺棱角，嚴禁采用電、氣焊切割。大管徑保護管采用液壓彎管機冷煨彎，不能采用熱煨彎。 保護管從橋架邊開始沿梁、柱等明配，在柱、梁上焊接支架，支架采用鍍鋅角鋼制作加工，支架的一頭要經過倒角防腐處理，焊接點

30、應全面防腐。支架的長度應滿足要求，考慮防火層的厚度。 保護管安裝橫平豎直，采用鍍鋅“U”型卡固定牢固，支架間距均勻，水平安裝支架間距不大于2米，垂直安裝支架間距不大于3米。保護管拐彎、兩頭應相應增加支架。 電纜保護管兩頭管口應加工成喇叭口型或安裝塑料護套保護。并用塑料布包扎作好防護，防止雜物進入管口。電纜保護管絲扣連接，對于直角彎大于2個或弧彎大于3個的的較大管徑或較長的保護管在中間適當地方斷開，斷開處管口應作好處理。保護管在距地面距離低于2米時不應端開。安裝完的電纜保護管口待電纜敷設完后應用防爆密封膠泥密封嚴密。9.6 電纜敷設接線 施工工序編制電纜敷設表敷設前檢查或試驗電纜到貨電纜掛牌標示

31、電纜終端頭制作電纜敷設 電纜接線電纜檢查、試驗 電纜敷設前應檢查電纜型號、電壓等級和規格應符合設計的要求。逐盤電纜進行外觀檢查，測試其導通性，1KV以下電纜絕緣測試或6KV電纜耐壓和泄漏試驗合格。1KV電纜絕緣測試采用1KV搖表，絕緣電阻不低于10M。6KV電纜用2500V搖表測試絕緣，耐壓和泄漏試驗符合國家標準要求。電纜測試完畢后，應用塑料帶包扎密封好，防止受潮。電纜敷設前應排好電纜作業表，繪制橋架斷面電纜排列圖，防止敷設過程中交叉混亂。同時對各盤電纜進行平衡，以避免中間接頭，減少電纜零頭。9.6.4 所有電纜均應按技術部門編制的電纜表敷設，并按電纜表所示的編號，在電纜端掛上電纜掛牌，掛牌應

32、用防腐材料制作，寫明電纜編號、型號、規格及起、終點，字跡應整齊、清晰。電纜應以配電室為起點，先遠后近，分區分片敷設。 電纜敷設方法為人力牽引，敷設時應從電纜盤的上端引出，電纜不允許在地面上拖拉，也不允許發生扭曲、打結現象。電纜應連續整條敷設，不應有中間接頭，除非線路長度超過最大制造長度。防爆區內嚴禁有中間接頭。電纜敷設過程中的裕度應適當，不宜繃緊。終端頭應留有備用長度0.5-1m，電纜應排列整齊，隨敷設、隨整理、隨固定。電纜在橋架上敷設時，其拐彎處、交叉處、垂直上下段應用扎帶綁扎固定牢固，敷設一根固定一根，并掛上標志牌，直線段超過50米固定一次，并適當增設標志牌。 所有低壓用電設備的電力電纜、

33、控制電纜從變配電室引出，采用電纜沿外管架上電纜橋架敷設，電纜出橋架后穿鍍鋅鋼管沿墻、梁、柱明設至用電設備。當高壓動力電纜與低壓動力電纜及控制電纜再同一橋架內敷設時，應采用電纜橋架隔板將高壓動力電纜與低壓動力電纜及控制電纜隔開。9.6.8 電纜敷設過程中及完工后，其保護措施應因地制宜，周密得當，防止電纜被電焊燙傷及其它意外機械損傷。及時用密閉模塊封堵好配電室的電纜進口。 高壓電纜頭擬采用冷縮接頭，高壓電纜頭制作由有經驗的工人依據制作工藝流程的要求操作，應選擇天氣晴好、空氣濕度較小的時間進行，制作過程應盡量縮短，并應做好施工記錄。低壓電纜頭采用干包式接頭，外套電纜終端套，宜采用熱縮管接頭。低壓電纜

34、頭制作時應根據實際長度切割，剝除外護套，留30mm左右的鋼鎧綁扎或焊接接地線，鋼鎧必須用鋼銼處理，去掉油漆層。絕緣包纏應緊密，控制電纜最終包扎成棗核狀，套上電纜終端頭。動力電纜包扎后采用4或者5叉口的熱縮管套上，用電吹風熱縮成型。動力電纜頭在制作完后應壓接接線銅終端。芯線絕緣剝除長度應合適，銅芯線頭銼圓。采用專用工具壓接，壓接應在2道以上。根據不同相位的顏色，包纏塑料帶至接線鼻子的壓接部位。低壓電纜頭應按設計圖紙根據芯線編號接線，兩端編號統一不容易弄錯。連接前芯線理順成一束沿柜內塑料配線槽盒敷設，到相應端子引出接進端子排上，芯線頭壓接或卡接應牢固。控制電纜必須嚴格按設計及生產廠家出具、經設計確

35、認的接線圖接線。配線應整齊美觀，各柜屏的配線方式應一致。中間端子柜應采用塑料匯線槽。電纜芯線的接線端須套回路標志，長度應一致，回路編號應正確，并采用電腦打字機打印，不應手寫，內容為回路兩頭的端子號。端子排每側接線不得超過兩根，連接處必須牢固可靠，導線裸露處不應過長。備用芯線留到最遠的端子位置剪斷，并包好絕緣。 大截面電纜進入電機接線盒壓接接線端前，應注意電纜芯的長度和接觸面的朝向，以免強行擰轉造成接觸不可靠。對于已做好的電纜接線端子，不允許再對其擴孔來適應不同的螺栓尺寸。電纜接線端子的導電接觸面應涂電力復合脂來避免發生氧化。電纜芯線不應和接線盒內壁接觸。接完線后應檢查接線盒，清掃銅屑等雜物，封

36、閉接線盒。9.7照明安裝： 施工工序燈具安裝線槽、接線盒安裝支架制作、安裝絕緣測試試亮照明接線線槽配線（纜）裝置區照明燈具、應急燈具、方便座采用電纜供電，回路主干線為ZR-YJV-0.6/1KV 3X4mm2，支線采用ZR-YJV-0.6/1KV 3X2.5mm2沿電纜槽盒敷設，電纜需經電纜夾緊密封接頭進人燈具、接線盒、插座等。燈具和插座的安裝位置一般應按圖施工，因故需要變動時應按規定事先征得同意。非防爆燈禁止用于防爆場所，所有燈具應試亮后再無翹角，出線口的位置準確。線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續導體，并做好整體接地。線槽直線段連接采用連接板，螺栓連接。線槽進行裝

37、到現場；電源都由電纜穿線槽敷設，當線槽安裝有無法安裝的地方，應配管明敷。線槽應平整牢固固定在支架上，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋蓋裝上后應平整，交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面三通等進行變通連接。線槽出線口加工應無棱角、毛刺，在靠近接線盒處開孔并加裝橡皮護套。線槽安裝應避開熱力管道，避免與工藝管線交叉。所有線槽安裝完畢后，應在配線之前進行調整檢查，確認合格后進行槽內配線。線槽配線前應清掃線槽，清除積水和污物。將導線理直，利用帶線從出線一端到另一端，按從始端到終端、先干線后分支線的順序敷設。同一線槽內的導線截面積總和不超

38、過內部截面積的40%。導線進接線盒須密封，利用接線盒內的接線端子壓接，相線、零線和地線之間應區別開，零線在接線箱和接線盒內不應接地。若無接線端子，單芯連接采用絞接或纏卷法，多芯銅線采用復卷法，再用絕緣膠帶或自粘帶包纏。燈具安裝固定在護欄外側，用角鋼固定立桿，角鋼焊接在護欄和平臺鋼結構上，在高空位置的燈具考慮風力影響適當在平臺上立槽鋼支架固定。同一排燈具安裝應成一直線，燈具高度應一致，高度符合設計要求，燈具所在的照明回路遵照設計圖紙要求，不可搞錯，現場防爆照明箱上應有各回路標記。燈頭進線口位置應良好密封，在燈具組裝安裝完后，在燈頭與燈桿的螺絲口連接位置涂一層防水密封膠，燈頭電纜進口的橡膠密封墊應

39、完好。接線盒固在鋼結構平臺上支架固定牢固。鎮流器安裝在接線盒旁或直接和接線盒絲扣連接。單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線接地端子連接。同一場所的三相插座。接線的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯連接。防爆照明箱安裝在鋼結構立柱上，槽鋼支架焊接在立柱上，螺栓連接固定，支架高度應考慮鋼架防火層的厚度。箱體安裝高度為中心距地面1.5米。安裝應平正牢固，其垂直偏差不應大于3mm。9.8其他防爆要求9

40、.8.1 防爆電氣設備的類型、級別、組別在外殼上的標志應清晰齊全，防爆等級應滿足所在場所要求。設備銘牌中須有“防爆合格證號”、“防爆標志”，否則視為非防爆設備。9.8.2電動機、照明接線盒彈性密封墊內孔的大小，應按電纜外徑切割，周圍間隙應控制在1mm以內，壓緊螺母須經金屬墊片壓緊彈性密封墊。9.8.3防爆電氣設備及接線盒多余的進線口，應用絲堵擰緊封死，其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并用鎖緊螺母擰緊。9.8.4防爆電機動力電纜鎧裝層接地應在電纜進接線盒密封圈前開“天窗”引出接地線可靠接地，嚴禁穿過密封圈破壞密封。防爆電氣設備隔爆面上不得有銹蝕層、砂眼，緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應齊全。9.9

41、 電氣試驗 所有電氣試驗工作由有資格的試驗單位負責，試驗人員須有特殊工種操作上崗證。 電氣試驗項目及標準：嚴格按國家規范GB5015091的要求進行，產品說明書中有特殊規定的應以說明書為準。 調整試驗前的準備工作a.根據提供的電氣圖紙及技術資料由電氣試驗技術負責人編制系統聯動試驗方案應了解工作對象、內容，熟悉掌握電氣原理，針對試驗依據的標準、規范、試驗工藝、質量標準、安全措施等內容向全體試驗人員進行技術交底，對重要的試驗項目重點進行講解。b.跟蹤安裝進度，安排好試驗人員、試驗設備、工器具，收集資料，察看設備。 系統聯動試驗要求a. 加負荷方法母聯及線路系統應采取一次側加大電流。電壓互感器從二次

42、側加三相交流電壓。變壓器系統以互感器二次側加電流。b. 聯動目的檢查二次回路接線的正確性。各種保護的動作順序、動作整定值、設備開關動作情況是否正確可靠。測量表計的指示值，極性與實際情況是否相符。c. 聯動條件直流電源已能可靠供電（試驗時應用整流設備供電，不得投用蓄電池組），直流回路絕緣良好。各控制、保護、繼保、微機監控屏內經檢查接線無誤。各種設備和元件安裝試驗均已完畢，具備動作條件。d. 聯動報告系統聯動試驗報告應按每臺電氣設備為單元出具，凡做過的聯動試驗內容應逐條列出。e. 注意事項電壓互感器二次回路確無接地短路現象，電流互感器二次回路確無開路現象。（2） 聯動中應采取措施，盡量減少斷路器的

43、動作次數。（3）試驗中拆除的端子應及時恢復，臨時短接線去除，不得遺漏。10 施工質量控制計劃10.1質量方針與質量目標質量方針:誠信為本,顧客滿意,創精品工程與國際接軌.質量目標:工程質量合格率100%,優良率92%。10.2質量保證體系項目總工程師QC經理施工經理物供經理控制經理專業責任工程師施工班組10.3質量控制措施 以設計圖紙為準，按照施工技術方案的要求進行施工。以電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ303-88）為依據，認真細致的做好工程質量管理，把住五關。即電工資質關、施工組織程序關、投入工程的設備及原材料關、標準儀表及試驗設備校驗關、隱蔽工程檢查確認關。 電氣施工按照先地下后地上

44、，先配合土建后安裝，先配電工程后現場設備的原則進行，施工過程中要加強統籌安排，抓住主要矛盾，靈活機動施工力量，見縫插針保控制點。 及時進行工程質量檢查及評審工作，并積極配合甲方的監督檢查，堅持隱蔽工程必須經工程監理方驗收簽字。按有關規定，認真做好工種之間、工序之間的交接驗收，辦好中間交接手續。 施工過程中及時做好各種原始記錄，實驗數據要準確齊全。交工資料及時整理成冊，作到和工程同步，裝置出產品，交工資料歸案。 所有金屬構件、支吊架必須經過打磨和防腐處理，但直接埋設在混凝土內的金屬構件，僅對其表面做除銹處理，不得涂刷防腐漆和其它涂料。電氣固定件應按照圖紙規范要求，沿鋼結構、墻壁等形式來安裝，嚴禁

45、在工藝管線及設備上焊接支撐點。 嚴格遵守中華人民共和國國家標準GB50303-2002建筑電氣工程施工質量及驗收規范。10.4 質量控制點 質量控制點見附錄。11 降低工程成本措施11.1加強現場勞動力計劃調配，減少停、窩工。11.2 采用先進的安裝工藝和機具，提高勞動生產率。11.3 加強對施工機具的維護保養，提高機械設備的利用率，完好率，對易損零、配件應事先采購好備件。11.4 加強限額領料管理，做好施工用料分析，做到大材不小用，長材不短用，嚴防丟失材料及損壞電氣設備。11.5 減少管理環節，提高管理水平，壓縮非生產人員。11.6 提高辦事效率，及時解決施工現場所發生的問題，處理協調好和甲

46、方的各種經濟技術關系。經設計、建設單位同意的設計變更，材料代用、設備本身缺陷的修理，應及時調整施工圖預算。11.7 精心施工，合理安排勞動力，為企業取得優良的信譽。12 HSE控制計劃12.1 HSE“六個零”目標1、 無死亡；2、 無損失工時；3、 無職業疾病；4、 無車禍；5、 無可上報的環境事件；公司HSE管理委員會12.2項目HSE組織機構圖項目HSE管理委員會項目經理HSE經理控制經理行政經理施工經理質控經理采購經理HSE監督員控制部行政部質控部采購部工程部各工種HSE兼職監督員a.班組、分包單位12.3 HSE管理規定全面執行SECCO的安全管理工作制度，全體施工人員應貫徹“安全第

47、一，預防為主”的方針，安全管理員要深入施工現場，及時準確發現事故隱患，對違章作業現象，各級安全管理員要堅決制止、提出處理意見，并監督整改； 開工前應對每位施工人員進行安全教育，要切實領會安全教育精神、并要落實安全措施方可進行施工； 電氣施工人員必須熟練掌握電氣專業的安全操作規程，并且在施工中嚴格執行，所有電氣人員必須持證上崗作業； 堅持每天早上開班前安全會制度，針對當天的施工特點提出安全注意事項，周一要開一周安全例會，并要做好有關記錄； 在施工中要嚴格執行大級工安全責任制和互聯互保制，在注重施工安全的同時，也要注意電氣系統日后交付使用后的安全問題； 進入施工現場必須按要求戴好安全帽，穿戴好勞防

48、用品，高空作業時要按要求系好安全帶，嚴禁不安全著裝者進入施工現場； 測定容性設備后，必須帶絕緣手套持絕緣棒對地多次放電； 高壓耐壓試驗周圍3米范圍，應裝設禁區，拉好警戒線。 分層交叉作業時施工人員應相互照應，高處作業要管理好工具，施工材料和邊角余料，以防掉到下層； 注意用電安全，施工用電的接線工作必須由專業電工作業，電工要經常檢查電氣線路，電氣設備的安全用電情況；嚴禁在設備帶電的情況下作業。 高空作業前先要檢查腳手架是否牢固，是否已經由安全部門掛牌確認，進行電纜線路敷設時要特別注意統一指揮和統一行動； 夜間作業應有足夠的照明，每天要及時清理工程用料和施工廢料，做到工完，料凈，場地清，保持好施工

49、場所的環境衛生； 所有電氣用的材料絕對禁止用火焊把割，特別是電纜橋架和電氣電纜保護管。 使用電錘、電鉆時要雙手抓緊手柄，防止手柄轉動打人。在配電盤內作業要注意工具的使用角度和方法，防止碰手。在母線安裝時注意不要和配電盤碰撞。 嚴禁空中拋物，所有電工使用的工具必須裝在電工包內，禁止雙手攜帶。電工使用的工具要拿穩，不要將工具掉進配電盤內。 電氣受電時要由專業人員操作，所試設備由專業人員看管，并要掛好警示牌、拉警戒線。系統帶電聯動試驗，必須服從統一指揮，嚴格按聯動方案進行操作，不得隨意改變操作命令。非檢驗人員不得進入試驗現場，并有專人進行安全監護。 系統整定和聯動完畢后，進入變電所要實行出入證制度，

50、加強現場的保衛工作。并注意對已完成安裝的設備的保護，嚴禁無關人員搬碰拆卸，非施工人員及無關人員嚴禁入內。 變電所送電前后，須經驗電、放電、掛接地線后才可工作。帶電作業時必須有人監護。13 竣工資料13.1 出廠技術資料 設備開箱后應將制造廠的出廠技術文件，如合格證、實驗報告、說明書、接線圖等交技術人員妥善保管，對單套的技術資料應予以復印，防止丟失影響施工和交工。 施工項目完成后即應將借出的出廠資料及時收回，匯總到技術部門整理后交付甲方。 交付甲方的出廠技術資料應列出詳細清單，交甲方查收簽字后作為竣工技術資料之一。13.2 電氣施工記錄 電氣班組應隨著工程的進展及時提供有關施工原始記錄，一般應在

51、項目完成后三日內提交。 施工原始記錄內容必須真實，填寫齊全、清晰。 安裝記錄表格執行SH3503-93規定，需要用到的表格編號如下：（1） 隱蔽工程記錄J105；（2） 交流電動機安裝檢查及空載運行記錄J531；（3） 電機抽芯檢查記錄J532；（4） 變壓器安裝檢查記錄J534；（5） 高、低壓開關柜安裝檢查記錄J539；（6） 保護、控制盤（屏）安裝檢查記錄J540；（7） 直流系統、不間斷電源（UPS）安裝檢查記錄J541；（8） 蓄電池充放電記錄J542-1、2（9） 電纜敷設和絕緣檢測記錄J543；（10） 電氣照明安裝檢查記錄J544。13.3竣工圖一般性設計更改的在圖上修改，并在

52、醒目處匯總標出變更單編號，加蓋竣工圖章，圖面變更面積超過25的應重新繪制竣工圖并加蓋竣工圖章。13.4修改通知單工程修改通知單由以下幾部分組成：1、 設計部門出具的修改通知單；2、 甲方有關部門出具的修改通知單；3、 施工單位發出，由設計、總包、監理或甲方簽字認可的工程聯系單；4、 制造廠家有關的聯系單或傳真件。14 施工機具及手段用料計劃14.1 施工機具及計量器具計劃序號名 稱單 位數 量序號名 稱單 位數 量1液壓手推車臺117絕緣電阻搖表2500V/500V臺各12電動套絲機/無齒鋸臺各118電纜頭制作工具套13導線號碼打號機臺119沖擊電錘/臺式電鉆臺各14萬用表（數字）臺220電動

53、開孔器臺25電纜壓接鉗臺221電動手槍鉆臺46綜合校驗儀臺122信號發生器臺17水準儀臺123接地電阻測試儀臺18電錘臺124相序表臺19交流電焊機臺425數字手操計臺110電動彎管機臺126力矩扳手套111電烙鐵臺127臺鉆臺112工業用吸塵器臺128拉力器套113電纜敷設架臺229高壓交直流試驗臺套114繼電器效驗儀套130標準電流表塊215標準電壓表塊231標準電度表塊116電流互感器臺114.2手段用料計劃序號名 稱單 位數量備 注序號名 稱單 位數量備 注1膨脹螺栓12/10/8個100133#鋰基脂KG102電纜保護管U型管卡個5014煤油KG203鍍鋅螺栓12/10/8套各100

54、15保護管管口護套個2004導電膏支2016鐵絲KG255電纜標示牌套20017鋼絲KG106電纜固定扎帶根200018防銹漆KG207焊錫條KG519噴漆KG58焊錫膏KG0.520裸銅線16/6mm2米1009自粘帶卷3021L50505米30制作臨時支架10電工膠布卷2022墊鐵塊200各種厚度11透明膠帶卷523鋼管米3012電纜標簽紙張20024破布KG2015 勞動力安排計劃15.1主要施工管理人員崗 位姓名（人數）崗 位姓名（人數）項目經理鄔家浩項目總工程師陸衛東項目計劃員蘇傳鑫施工經理董志偉質控經理方偉物供經理陳炯炯HSE經理劉撫玲責任工程師翟愛華15.2施工人員工 種時間電工（人/日）焊工（人/日）試驗工（人/日）起重工（人/日）2004年4月102232004年5月104232004年6月1553-2004年7月2054-2004年8月2044-2004年9月1522-2004年10月5-1-16 施工進度計劃（見附錄）