1、目錄第一章 編制依據4施工圖紙4主要規范4主要標準4第二章 工程概況6第二章施工準備8施工前準備組織8施工現場準備8第三章施工部署9施工組織管理機構9施工進度控制及保證措施9工程目標10主要機械設備11第四章主要施工方法與技術措施12測量放線12鋼管敷設13管內穿絕緣導線20電纜橋架、線槽安裝25配電柜安裝30電纜敷設38燈具安裝47開關插座安裝51避雷安裝54第五章質量保證措施56工程質量目標56工程資料的管理56第七章安全文明施工保證措施58安全、文明施工目標58安全、文明施工保證體系58施工安全保證措施59文明施工保證措施63第八章冬雨季施工措施65季節性施工的一般措施65雨季施工措施6

2、5冬季施工措施66第九章成品保護措施68成品管理68成品保護措施68第一章 編制依據 施工圖紙1. 北京現代汽車有限公司提供的圖紙2. 施工合同 主要規范1. 電氣規范序號類別編號1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-20062建筑電氣照明裝置施工與驗收規范GB50617-20103建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20154建筑物防雷設計規范GB50057-20105建筑物防雷工程施工與質量驗收規范GB50601-2010 主要標準序號類別編號1建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20022消防安全疏散標志設置標準DBJ01-611-2002第二章 工程概

3、況該項目為污水處理站（三工廠污水處理站項目），建筑物耐火等級為二級，建筑內設置供配電系統，照明、動力、弱電系統,防雷接地系統,外線進戶。該項目位于北京順義區楊鎮，建筑面積1759.41。建筑地下一層，地上二層。工程范圍：本專業施工方案內容包括：電氣照明及動力系統安裝。1. 設備及材料供應:主要設備、材料，詳見機電設備甲供明細表。2. 供配電系統：電氣施工圖紙上電纜敷設、配電柜安裝、配電箱安裝、照明系統安裝，各設備配線安裝調試的全部電氣施工工作；包括電氣施工配套的各項資料、檢測等。3. 照明、動力、弱電系統：電氣施工圖紙上包括從光、電柜至各項電氣設備、配電箱柜、照明燈具、開關插座、如弱電箱、戶箱

4、、表箱等所有強弱電的全部電氣施工范圍，包括電氣施工配套的各項資料、檢測等。4. 防雷接地系統：電氣施工圖紙范圍內包括接地裝置、接地引下線、測試點、等電位端子箱、等電位連接線、屋頂避雷網等全部電氣防雷接地工作，包括電氣防雷接地施工配套的各項資料、檢測。5. 工程質量要求：達到現行國家頒發的施工及驗收規范和質量標準。第二章 施工準備 施工前準備組織1. 臨時設施：根據現有的臨時的設施，安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現場電工的要求，接好臨時機械的用電。2. 勞動力安排：根據施工進度要求，合理安排的人員進場施工。3. 技術準備：3.1. 認真學習、熟悉施工圖紙，理解設計的意圖，

5、搞好圖紙會審；3.2. 編制施工方案和施工操作要點，對可能出現問題的部位和工序提出注意事項和措施，對關鍵工序有專門的單項施工方案；3.3. 由公司工程部，進行技術交底，技術交底的內容為：圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底、分項工程技術交底，以明確施工意圖；克服質量通病，確保工程優良；3.4. 組織現場施工人員學習工程質量驗收規范，實行專業技術培訓，全面掌握、熟悉安裝工程質量檢驗評定標準；3.5. 建立各種規章制度：材料管理制度、安全責任制、施工現場用水用電安全制度、衛生值勤制度、出勤考核制度；3.6. 對工人崗前進行安全教育與安全交底。 施工現場準備1. 施工管理人員進場后，做好如

6、下準備工作：會同有關單位做好現場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料。接通施工用臨時用水，搭設臨建設施。2. 現場臨時設施布置：根據項目部的安排，設置臨時設施。詳見土建施工總平面圖。第三章 施工部署 施工組織管理機構本工程施工在工程總承包部的領導下，對該專業的施工過程中的進度、質量、安全、成本及文明施工等負責。在保證質量目標實現的同時，力爭提前完成施工任務。組織機構圖項目經理：張曉瑋資料員：曾祥玉電氣質檢員：沈亮軍安全員：邢清橋電氣工長：孫雙訓 施工進度控制及保證措施我公司計劃用在合同工期完成，通過竣工驗收，交付甲方使用。根據本項目的實際情況，安裝工程總進度計劃根據土建的施工進度計劃進行

7、。詳細施工計劃詳見土建總體施工計劃。1. 技術保證措施1.1. 做好圖紙會審工作，提高圖紙會審質量，盡最大可能減少現場設計修改，保證施工順利進行。1.2. 項目施工前都必須進行技術交底，使所有參與施工的人員都了解做什么，怎么做，做到什么要求，達到什么目的，做到施工一項，優質完成一項，杜絕事故及返工現象，確保各施工節點能如期準點完成，以質量保進度。1.3. 加強管理，以有序的作業程序保證施工進度。每個項目在施工前都編制作業指導書，以明確各項目的施工程序、質量、安全要求及措施。2. 以質量保證進度措施2.1. 質量和進度即相互矛盾又相互依存，離開質量的進度是肥皂泡的進度，離開了進度的質量是無效用的

8、質量，因此在本工程中，我方將強化質量管理和質量保證措施，以優質的質量來保證施工進度的準點。2.2. 在跟蹤施工進度的同時，加強現場質量檢驗人員的管理，針對不同專業的質量難點，會同各方技術人員進行研究攻關、制定對策措施，預防在先，以避免因質量問題而發生返工現象，導致延誤工期。 工程目標1. 工程質量目標分項工程合格率100%。配合土建達到結構優質工程要求。2. 工期控制目標按照合同工期完成施工任務。3. 安全生產目標杜絕重大傷亡事故和重大設備事故。4. 文明施工目標配合創北京市安全文明工地。5. 消防保衛目標杜絕火災事故和重大刑事案件。 主要機械設備為保質保量完成本工程的施工任務，達到設計要求的

9、標準，確保工程工期，我們在分析了本工程的特點之后，結合本公司的機具及檢測設備力量，編制了施工機具及檢測設備計劃。見附表序 號機具名稱規 格單 位數 量1電焊機30KVA/380V臺22電錘臺53砂輪鋸1.5KW/380V臺44沖擊鉆臺25煨管器41寸臺26臺鉆臺37手電鉆把6第四章 主要施工方法與技術措施根據該工程的實際情況，我公司計劃把本水電項目工程分為測量放線、供配電系統、照明、動力、弱電系統、防雷接地系統等五個施工分部工程進行施工。 測量放線1. 工程測量主要為標高及平面控制。2. 為保證測量結果精確，所使用的儀器，卷尺（盒尺）須在檢測的有效期內使用3. 允許誤差為主軸長度30m以內為5

10、mm，大于30m為10mm，細部軸線為2mm，墻邊線3mm。標高的豎向傳遞當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線，抄平時，盡量將水準儀安置在測量范圍的中心位置，并進行一次精密定平。標高傳遞時，其允許誤差為3mm。 鋼管敷設1. 施工準備1.1. 材料要求1.1.1. 焊接鋼管(或電線管)壁厚均勻，焊縫均勻規則，無劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現象。內外壁需預先除銹防腐處理，埋入混凝土內可不刷防銹漆，但應進行除銹處理。刷過防腐漆的鋼管表層完整，無剝落現象。1.1.2. 管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無亂扣現象、，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺。1.1.3. 護口有用于薄、厚壁管之區別，護口要

11、完整無損。1.1.4. 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，盒壁厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線連接孔齊全。1.1.5. 面板、蓋板的規格、孔距應與底盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻1.1.6. 使用的各種型鋼材質應符合要求+鍍鋅型鋼的鍍鋅層完整無損。1.1.7. 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應使用鍍鋅件。1.1.8. 其他材料：鐵絲、電焊條、防銹漆等材料無過期變質現象。1.2. 主要機具1.2.1. 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套管機。1.2.2. 手槍鉆、電錘、臺鉆、射釘槍、拉鉚槍。1.2.3. 鉛筆、皮尺、水平尺、

12、卷尺、角尺、線墜、小線、粉線袋等。1.2.4. 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳手、水桶、灰桶、灰鏟等。1.2.5. 絕緣手套、工具袋、高凳、入字梯等。1.3. 作業條件1.3.1. 暗管敷設1.3.1.1. 各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。1.3.1.2. 預制混凝土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線。1.3.1.3. 配合土建就位同時配管。1.3.1.4. 隨墻(砌體)配合立管施工。1.3.2. 明管敷設1.3.2.1. 配合土建結構安裝好預埋件。1.3.2.2. 采用脹管安裝時，必須在土建抹灰后進行。1.3.2.3. 二次結構施工時，配合土建安裝好預埋件。1.3.

13、2.4. 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在樓板或地面彈出實際位置。1.4. 質量要點1.4.1. 煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有：1.4.1.1. 使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。1.4.1.2. 使用油壓彎管器或煨管機時，模具應配套，管子的焊縫應在側面。1.4.1.3. 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。1.4.2. 暗配管路彎曲過多。敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設。1.4.3. 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。1.4.4. 剔注盒、箱出現

14、空、收口不好，應在穩筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應及時收好后再穿線、安裝器具。1.4.5. 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。1.4.6. 電線管在焊跨接地線時，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規范要求進行焊接。1.4.7. 明配管、吊頂內或護墻板內配管，固定點不牢、螺絲松動、管卡子固定點過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。1.4.8. 暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發現管堵及時修復，配管后應及時加管堵將管口堵嚴

15、。1.4.9. 管口不平齊有毛刺，斷口后未及時將管口處理光滑。1.4.10. 焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層應及時補刷防銹漆。2. 暗管敷設工藝流程:放線定位接線盒定位管路敷設2.1. 暗管敷設基本要求2.1.1. 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應做密封處理。2.1.2. 暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管路，管壁距墻地)面凈距應不小于15mm。2.1.3. 進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。2.2. 預制加工:根據設計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。2.2.1

16、. 冷煨法:一般管徑為20mm 及其以下時，用手扳煨管器進行煨管。先將管子插入煨管器，漸漸用力彎出所需角度。管徑為25mm 及其以上時，可采用液壓煨管器，將管子放入配套的模具內，然后搬動煨管器煨出所需的角度。2.2.2. 熱煨法:將篩過并炒干的沙子灌入并堵好一端的管內，用手錘敲打管子，直至沙子灌實，再將另一端堵好，放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需的角度，邊煨邊進行冷卻。要求管路的彎曲處不應有褶皺、凹陷和裂縫現象，彎曲度不應大于管外徑的0.1 倍。暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6 倍。埋設于地下或混凝土樓板內時彎曲半徑不應小于管外徑的10 倍。2.3. 切管:用鋼鋸、切管器、無齒鋸、砂輪切割

17、機進行切管，將需要切斷的管子長度測量準確，放入案子的鉗口內卡牢固，斷口處應平齊不歪斜，將管口上的毛刺用板圓銼處理光滑，再將管內的鐵屑倒干凈。2.4. 套絲:采用套絲板、套管機，根據管外徑選則相應的板牙，將管子用臺虎鉗或壓力鉗固定，再把絞板套在關端，先慢慢用力，套上口后再均勻用力，套幾扣及時用毛刷涂抹機油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣。用管套機套絲時，應注意隨套隨澆冷卻液，。管徑在20mm 及以下時，應分成二板套成，管徑在25mm 及以上時，應分三板套成。2.5. 測定盒、箱位置:根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱實際尺寸位置。2.6. 穩筑盒

18、、箱:2.6.1. 穩筑盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定盒、箱底距外墻面小于30mm 時，需加金屬網固定后再抹灰，防止開裂。2.7. 管路連接2.7.1. 管路連接方法2.7.1.1. 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2倍；連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。2.7.1.2. 坡口焊接。管徑80mm 以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊接嚴密。2.7.2. 管與管的連接2.7.2.1. 管徑20mm 及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須

19、用管箍連接。管口控光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm 及其以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。2.7.2.2. 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有一個彎，20m；有二個彎時，12m；有三個彎時，8m2.7.2.3. 管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離：50mm2 及其以下為30m；7095mm2，為20m；120240mm2 為18m。2.7.2.4. 電線管路與其他管道最小距離符合規范要求.2.8. 管進盒、箱連接2.8.1. 盒、箱開孔應整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其

20、敲落孔與管徑無法匹配時，應用液壓開孔器在盒箱的對應位置進行開孔，不得露洞。2.8.2. 管口盒入、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24 扣。兩根以上的管盒入、箱時，要求盒箱內的管頭長短一致，間距均勻，排列整齊。2.9. 暗管敷設方式2.9.1. 隨墻(砌體)配管:磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩好，再接短管。短管盒入、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎進入吊頂內。由頂板

21、向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。砌好隔墻后，先穩盒后接短管。2.10. 地線焊接2.10.1. 管路應作整體接地連接。穿過建筑物變形縫時、應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6 倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃拥鼐€的規格符合設計要求。2.10.2. 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線連接，不得采用焊接連接地線連接，不得采用焊接件接地線。3. 明管敷設基本要求:3.1. 根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處見相關部分。在多粉塵、易燃易爆場所敷設應按設計和有關防爆

22、規范施工。3.2. 彎管、支架、吊架預制加工3.2.1. 明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6 倍。如有一個彎時，可不小于管徑的4 倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小于以下規定：1)扁鐵支架：30mm3mm。2)角鋼支架；25mm25mm3mm。3)埋注支架應有燕尾，埋入深度應不小于120mm。3.3. 測定盒、箱及固定點位置3.3.1. 根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。3.3.2. 根據測定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照安裝標準規定的固定點間距，計算確定支架、吊架的具體位置。3.3.3. 固定點

23、的間距應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。3.3.4. 固定方法：脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩注法、剔注法、抱箍法。3.4. 盒、箱固定3.4.1. 由地面引出管路進箱時，可直接焊接在角鋼支架上，采用定型盤箱時，需在盤箱下側100150mm 處加穩固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。3.4.2. 要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒箱嚴禁用電氣焊開孔。3.5. 管路敷設與連接3.5.1. 管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值：管路在2m 以上時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的12。3.5.2. 檢查管路是否通暢

24、，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。3.5.3. 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上3.5.4. 管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。3.5.5. 鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接禁入時，應符合下列要求a.在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包纏嚴密。b.在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。d.埋入土層內的

25、鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后,刷瀝青油?；驊捎盟嗌皾{保護。3.6. 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：a.金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過lm。b.金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于lm。C.不得利用金屬軟管作為接地導體。 管內穿絕緣導線1. 施工準備1.1. 技術準備1.1.1. 準備施工機具、材料。1.1.2. 確定施工方法，編制施工技術措施。1.1.3. 施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求、技術標準和施工方法。1.2. 材料要求1.2.1. 絕緣導線：導線的型號、規格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。1.2.2. 鍍鋅鐵絲或

26、鋼絲：應順直無死彎、扭結等現象，并具有相應的機械拉力。1.2.3. 護口：應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。1.2.4. 套管：有銅套管、鋁套管、銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質、規格相配套的套管。1.2.5. 接線端子(接線鼻)：應根據導線的根數和總截面選擇相應的接線端子。1.2.6. 焊錫：由錫、鉛、銻等元素組成的低熔點(185-260)合金。焊錫制成條狀和絲狀。1.2.7. 焊劑：專用焊接膏或松香酒精溶液，適用于銅或銅合金焊件。1.2.8. 輔助材料：塑料膠帶、塑料帶、黑膠布、滑石粉、布條等。1.3. 主要機具1.3.1. 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、放線架、放線車。1.3

27、.2. 電爐、錫鍋、電烙鐵。1.3.3. 各種規格的一字、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表。1.3.4. 絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。1.4. 作業條件1.4.1. 配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢。1.4.2. 高層建筑中的強電豎井、弱電豎井配管及線槽安裝完畢。1.4.3. 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。2. 工藝流程:選擇導線掃管穿帶線放線與斷線導線與帶線的綁扎管口帶護 口導線連接線路絕緣搖測3. 選擇導線3.1. 應根據設計圖紙規定選擇路線。3.2. 相線、中線及保護地線的線皮顏色應加以區分，符合規范要求.4. 清掃管路4.1. 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵

28、、泥水及雜物等。4.2. 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內雜物及泥水除盡為目的。5. 穿帶線5.1. 穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。5.2. 如不能一次穿過，再從另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。根據穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。當鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。6. 放線及斷線6.1. 放線：6.1.1. 放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對，并用對應電壓等級的搖表進行通斷搖測。6.1.2.

29、放線時導線應置于放線架或放線車上。6.2. 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況預留：6.2.1. 接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內的導線的預留長度應為150mm。6.2.2. 配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的12。6.2.3. 出戶導線的預留長度應為1.5m。6.2.4. 公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。7. 導線與帶線的綁扎7.1. 當導線根數較少時，例如23 根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。7.2. 當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢

30、固，不要將線頭做得太粗太大，應使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。8. 管內穿線8.1. 鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應補齊或更換。8.2. 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線前向管內吹入適量的滑石粉。8.3. 穿線時，兩端的工人應配合協調。9. 導線連接9.1. 導線連接應具備的條件：9.2. 導線接頭不能增加電阻值；9.3. 受力導線不能降低原機械強度；9.4. 不能降低原絕緣強度；9.5. 為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須在接線后加焊、包纏絕緣層。10. 剝削絕緣使用的工具及方法：10.1. 工具使用：由

31、于各種導線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少等不同，使用的剝削工具也不同，常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，一般4mm2 以下的導線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉圈剝削，以免在線芯上留下連續傷口。10.2. 剝線方法10.2.1. 單層剝法：用剝線鉗剝線。10.2.2. 分段剝法：一般適用于多層絕緣導線的剝削，如編織橡皮絕緣線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm 的絕緣層，線芯長度根據接線方法和要求的機械長度而定。10.2.3. 斜削法：用電工刀以45角切入絕緣層，當切進線芯時停止用力，改變刀面的角度，沿著線芯表面向線頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯。10.

32、2.4. 單芯銅導線的直線連接：10.2.5. 絞接法：適用于4mm2 及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5 圈，剪掉余頭。 10.2.6. 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2 及以上的單芯線的直接連接。將兩線相互合并，加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5 圈，與輔助線捻絞2 圈，將余線剪掉。10.2.7. 安全型壓線帽：銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.04.Omm2 的24 根導線的連接。其操作方法是：將導線絕緣層剝去8lOm

33、m(按帽的型號決定)，清除線芯表面的氧化物，按規格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍)，直至填滿為止，線芯插到底后，導線絕緣層應和壓接管平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。注意：采用LC 安全型壓線帽一般優于焊包工藝，目前已被廣泛使用。11. 導線包扎11.1. 首先用塑料絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。11.2. 在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2 圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞，然后在用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度

34、邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。12. 線路檢查及絕緣遙測12.1. 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。12.2. 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M.12.3. 照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：12.3.1. 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，搖測時應及時進行記錄，搖動速度應保持120rmin 左右，

35、讀數應采用lmin 后的讀數為宜。12.3.2. 電氣器具全部安裝完后，在送電前進行搖測時，應先將線路的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。 電纜橋架、線槽安裝1. 施工準備1.1. 技術準備1.1.1. 確定橋架、槽板的型號規格及平面布置符合設計要求；1.1.2. 進行設計交底、技術交底。1.2. 材料要求1.3. 金屬橋架、線槽及其附件：應采用經過鍍鋅處理的定型產品。其型號、規格應符合設計要求。線槽內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象。1.4. 金屬膨脹螺栓：應根據容許拉力和剪力進行選擇。1.5. 鍍鋅材料：

36、采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電TT 件時，都應經過鍍鋅處理。1.6. 輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調和漆。2. 主要機具2.1. 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋。2.2. 電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳等。3. 作業條件3.1. 配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。3.2. 頂棚和墻面的噴漆、油漆及壁紙全部完成后，方可進行橋架、線槽敷設。3.3. 高層建筑豎井內土建濕作業全部完成。3.4. 地面線槽應及時配合土建施工。4. 工藝流程:彈線定位支吊架安裝線槽安裝跨接地線線槽配線防火封堵線路檢查及絕緣遙測

37、5. 彈線定位；根據設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規范規定，分勻檔距并用筆標出具體位置。6. 支架與吊架安裝要求：6.1. 支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm 范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。6.2. 鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。6.3. 支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，-在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同的坡度。

38、6.4. 支架與吊架的規格一般不應小于扁鐵30mm3mm；角鋼25mm25mm3mm。6.5. 嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做防腐處理。6.6. 萬能吊具應采用定型產品，對線槽進行吊裝，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統。6.7. 固定支點間距一般不應大于1.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm 以內應設置固定支持點。6.8. 支架與吊架距離上層樓板不應小于150200mm；距地面高度不應低于100150mm。6.9. 嚴禁用木磚固定支架與吊架。6.10. 預埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm 的圓鋼，經過切割、調直、煨彎及焊接

39、等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調整。在配合土建結構中，應隨著鋼筋配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護，以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。6.11. 預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120mm60mm6mm；其錨固圓鋼的直徑不應小于8mm。緊密配合土建結構的施工，將預埋鐵的平面放在鋼筋網片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網上。模板拆除后，預埋鐵的平面應明露、或吃進深度一般在1020mm，將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。6.12. 鋼結構：可將支架或吊架直接焊在鋼結構上的固定位置處。也可利用萬

40、能吊具進行安裝.7. 金屬膨脹螺栓安裝方法：7.1. 首先沿著墻壁或頂板根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。7.2. 根據支架或吊架承重的負荷，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭的長度應大于套管長度。7.3. 打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后，表面平齊為宜。7.4. 應先清除干凈打好的孔洞內的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。7.5. 埋好螺栓后可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。8. 橋架線槽安裝要求：8.1. 橋架線槽應平整，無扭曲變形，齊全。內壁無毛刺，

41、各種附件8.2. 橋架線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置正確。8.3. 在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。8.4. 不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。8.5. 橋架線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續導體，并做好整體接地。8.6. 當橋架線槽的底板對地距離低于2.4m 時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m 以上的線槽蓋板可不加保護地線。8.7. 橋架線槽經過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時，線槽本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不許固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。8.8. 敷

42、設在豎井、吊頂、通道、夾層、設備層等處的橋架線槽應符合有關防火要求。9. 橋架線槽敷設安裝：9.1. 橋架線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。9.2. 橋架線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。9.3. 橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。9.4. 建筑物的表面如有坡度時，橋架線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。確認合格后再進行槽內配線。10. 吊裝金屬橋架線槽；

43、萬能性吊具一般應用在鋼結構中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結構，可預先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結構上，將頂絲擰牢。10.1. 橋架線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。10.2. 線槽與線槽可采用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，用螺母固定。10.3. 線槽交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進行連接，導線接頭處應設置接線盒或放置在電氣器具內，線槽內決不允許有導線接頭。10.4. 轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。10.5. 出線口處應

44、利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應采用抱腳連接。11. 橋架線槽內保護地線安裝：11.1. 保護地線應根據設計圖要求敷設在線槽內一側，螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，壓接牢固。11.2. 金屬橋架線槽的寬度在lOOmm 以內(含lOOmm)，兩段線槽用連接板連接處(即連接板作地線時)，每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm 以上(含200mm)兩段線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。12. 橋架線槽內配線要求：12.1. 橋架線槽內配線前應消除線槽內的積水和污物。12.2. 在同一線槽內(包括絕緣在內)的導線截面積總和應該不超過內部

45、截面積的40%。12.3. 橋架線槽內配線方法：12.3.1. 清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內殘留的雜物和積水，使線槽內外保持清潔；清掃暗敷于地面內的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將線槽內的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內的雜物和積水吹出。12.3.2. 放線：放線前應檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。 配電柜安裝1. 施工準備1.1. 技術準備1.1.1. 施工圖紙、設備產品合格證等技術資料齊全。1.1.2. 施工方案、技

46、術、安全、消防措施落實。1.2. 材料要求1.2.1. 設備及材料均應符合國家或部頒的現行技術標準，符合設計要求。實行生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志，相關材證資料齊全。1.2.2. 設備有銘牌，注明廠家、型號。1.2.3. 安裝使用材料：型鋼表面無嚴重銹斑，無過度扭曲、彎折變形，焊條無銹蝕，有合格證和材質證明書。鍍鋅制品螺栓、墊圈、支架、橫擔表面無銹斑，有合格證和質量證明書。1.2.4. 其他材料，鉛絲、酚醛板、油漆、絕緣膠墊等均應符合質量要求。1.2.5. 配電箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷。鐵制箱體二層底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱體二層底板厚度

47、不小于8mm，1.2.6. 導線電纜的規格型號必須符合設計要求，有產品合格證。1.3. 主要機具1.3.1. 吊裝機具：倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。1.3.2. 安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機具、氣焊機具、臺鉗、案子、挫刀、鋼鋸、扳手、錘子、電工刀、改錐、克絲鉗、壓接鉗、電爐、噴燈、錫鍋、錫勺等。1.3.3. 測試檢驗工具：兆歐表、萬用表、水平板、試電筆、鋼卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜等。1.3.4. 防護用具：高壓絕緣靴、絕緣手套、粉末滅火器等。1.3.5. 其他工具：桶、刷子、灰鏟、工具箱、高凳等。1.4. 作業條件1.4.1. 盤柜屏臺所在房間土建施工完，門窗封閉，墻面、屋

48、頂油漆噴刷完，地面工程完。1.4.2. 暗裝配電箱隨土建結構預留好安裝位置。1.4.3. 明裝配電箱及暗裝配電箱盤面安裝時，抹灰、噴漿及油漆應全部完工。1.4.4. 土建基礎位置、標高、埋件符合設計要求。1.4.5. 施工準備工作完，施工圖紙、設備技術資料齊全。施工組織、技術、質量安全措施完善。1.4.6. 設備到貨，型號、質量符合設計要求。2. 工藝流程柜、屏、臺、盤安裝基礎槽鋼安裝配電柜安裝調試運行配電箱安裝彈線定位配電箱安裝盤面固定調試運行3. 設備開箱檢查3.1. 設備開箱檢查由安裝施工單位執行，供貨單位、建設單位、監理單位參加，并做好檢查記錄。3.2. 按設計圖紙，設備清單核對設備件

49、數。按設備裝箱單核對設備本體及附件，備件的規格、型號。核對產品合格證及使用說明書等技術資料。3.3. 柜(屏、臺、盤)體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。3.4. 柜內電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失。3.5. 開箱檢查應配合施工進度計劃，結合現場條件，吊裝手段和設備到貨時間的長短靈活安排。設備開箱后應盡快就位，縮短現場存放時間和開箱后保管時間。可先作外觀檢查，柜內檢查待就位后進行。4. 設備搬運4.1. 柜(屏、臺)搬運，吊裝由起重工作業，電工配合。4.2. 設備吊點，柜頂設吊點者，吊索應利用柜頂吊點，未設有吊點者，吊索應掛在四角承力結構處，吊裝時宜保留并利用包裝箱底盤，

50、避免索具直接接觸柜體。4.3. 柜(屏、臺)室內搬運、位移應采用手動插車，卷揚機、滾杠和簡易馬凳式吊裝架配倒鏈吊裝，不應采用人力撬動方式。4.4. 設備進貨時間按計劃安排，成套配電柜到貨時間宜相對集中，盡量減少現場庫存和二次搬運。如需庫存和二次搬運時應保證庫存和運輸安全。5. 基礎型鋼安裝5.1. 基礎型鋼安裝宜由安裝施工單位承擔。如由土建單位承擔，設備安裝前應作好中間交接。5.2. 型鋼預先調直，除銹，刷防銹底漆。5.3. 基礎型鋼架可預制或現場組裝。按施工圖紙所標位置將預制好的基礎型鋼架或型鋼焊牢在基礎預埋鐵上。用水準儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按鋼結構施工規范要求。墊片最多不

51、超過三片，焊后清理，打磨，補刷防銹漆。5.4. 配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準確后固定鐵架、注高強度等級水泥砂漿。持水泥砂漿凝固后達一定強度方可進行配電箱(盤)的安裝。5.5. 基礎型鋼尺寸按設計要求，安裝允許偏差符合設計要求；5.6. 基礎型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎型鋼兩端焊牢。焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍.6. 柜(屏、臺)安裝6.1. 柜(屏臺)安裝應按施工圖紙布置，事先編設備號、位號，按順序將柜(屏、臺)安放到基礎型鋼上。6

52、.2. 單獨柜(屏、臺)只找正面板與側面的垂直度。成列柜(屏、臺)順序就位后先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜(屏、臺)面為準。找正時采用幾0.5mm 鐵片調整，每處墊片最多不超過三片。6.3. 按柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用M12，高壓柜用M16 鍍鋅螺栓固定。6.4. 柜(屏、臺)就位找正找平后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側擋板均應用鍍鋅螺栓連接。6.5. 每臺柜(屏、臺)單獨與接地母線連接。柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構件做可靠連接。6.6. 柜(屏、臺)漆層應完整無損，色澤一致。固定電器的支

53、架均應刷漆。6.7. 負責柜(屏、臺)安裝的技術人員應了解相關設計規范，了解柜(屏、臺)布置、通道、柜間距離等設計要求。6.8. 母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進行。7. 配電箱盤安裝7.1. 彈線定位：根據設計要求找出配電箱(盤)位置，并按照箱(盤)外形尺寸進行彈線定位。7.2. 配電箱安裝底口距地為1.3m，明裝電度表板底口距地不小于1.4m。在同一建筑物內，同類箱盤高度應一致，允許偏差10mm。7.3. 安裝配電箱(盤)的木磚及鐵件等均應預埋，掛式配電箱(盤)應采用膨脹螺栓固定。7.4. 配電箱(盤)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應有明顯可靠的裸軟銅線PE 線接地。7.5.

54、配電箱(盤)安裝應牢固、平正，其允許偏差不應大于3mm，配電箱體高50cm 以下，允許偏差1.5mm。7.6. 配電箱(盤)上電器，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應符合表2.6.2.5-l 的要求。7.7. 配電箱(盤)上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。盤面引出及引進導線應留有適當余度，以便于檢修。7.8. 導線剝削處不應損傷芯線和芯線過長，導線接頭應牢固可靠，多股導線應掛錫后再壓接，不得減少導線股數。7.9. 配電箱(盤)的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態時刀片可動部分和動觸頭均不應帶電。7.10. 垂直裝

55、設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝時左側(面對盤面)接電源，右側接負荷。7.11. 配電箱(盤)上的電源指示燈，其電源應接至總開關外側，并應裝單獨熔斷器。盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片標明線路及容量。7.12. TN-C 中的零線應在箱體(盤面上)進戶線處做好重復接地。7.13. 零母線在配電箱(盤)上應用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應與熔斷器對應。7.14. 當PE 線所用材質與相線相同時，其截面應滿足表2.6.2.5-2PE 線最小截面數值。7.15. PE 線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應小于下列數值：有機械性保

56、護時為2.5mm2；無機械性保護時為4mm2。7.16. 配電箱內母線相序排列一致，母線色標正確，均勻完整，二次結線排列整齊，回路編號清晰齊全。7.17. 采用鋼板盤面或木制盤面的出線孔應裝絕緣嘴，一般情況一孔只穿一線7.18. 明裝配電箱(盤)的固定：在混凝土墻上固定時，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱(盤)找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上。同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)調整平直后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先

57、用儀表核對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位，編上號。配管在護板墻內暗敷設并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，7.19. 暗裝配電箱的固定。在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸。穩住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整。周邊間隙均勻對稱，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。7.20. 絕緣搖測：配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩

58、人進行搖測，同時做好記錄，做技術資料存檔。8. 柜(屏、臺)二次線連接及校線8.1. 按原理圖逐臺檢查柜(盤)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。8.2. 按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線。電纜敷設要求按電纜敷設工藝要求進行。8.3. 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊圈連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端于壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加平墊圈。多股線應涮錫，不準有斷股，不留毛刺。9. (屏、臺)試驗調整9.1. 調整內容包括過流繼電器調整，時間繼電器調整，信號繼電器調整及機械連鎖調整。10. 二次控制線調整及模擬試驗10

59、.1. 將所有的接線端子螺絲再檢查緊固一次。10.2. 絕緣搖測：用500V 搖表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5M。10.3. 二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表測試，應使用萬用表測試回路是否接通。10.4. 接通臨時的控制電源和操作電源：將柜(盤)內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉，接上臨時電源。10.5. 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制，連鎖、操作、繼電保護和信號動作。試驗動作正確無誤，靈敏可靠。10.6. 拆除臨時電源，將摘下的電源線復位。11. 送電運行驗收11.1. 送電前的準備工作：安裝作業全部完畢，質量檢

60、查部門檢查全部合格后著手組織試運行工作。明確試運行指揮者，操作者和監護人。明確職責和各項操作制度。由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉末滅火器等。徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電氣、儀表元件。清除室內雜物，檢查母線上，設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。查驗試驗報告單，試驗項目全部合格，繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。11.2. 送電：由供電部門檢查合格后，將電源送進配電室，經過驗電校相無誤。安裝單位合進線柜開關受電，檢查PT 柜上電壓表三相是否電壓正常，并按以下步驟給其他柜送電：每次合閘后均要查

61、看電壓表三相是否電壓正常。11.3. 校相：在低壓聯絡柜內，在開關的上下側(開關未合狀態)進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的兩個測針分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數，表示兩路電同一相。用同樣方法檢查其他兩相。11.4. 驗收：送電空載運行24h 無異?，F象，辦理驗收手續，交建設單位使用。同時提交產品合格證，說明書，變更洽商記錄，試驗報告單等技術資料。工業項目在變配電交驗后，經雙方協商，由安裝單位進行一段時間的保運。 電纜敷設1. 施工準備1.1. 技術準備1.1.1. 電纜的牽引計算1.1.2. 電纜的牽引力計算式，見規范 1.1.3. 摩擦系數1.1.4. 電纜盤軸孔摩

62、擦力和牽引鋼絲繩重量1.1.5. 電纜線路牽引計算2. 電纜敷設前絕緣搖測或耐壓試驗2.1. 1kV 以下電纜，用1kV 搖表遙測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M；2.2. 施工前應對電纜進行詳細檢查；電纜的規格、型號、截面電壓等級、長度等均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現象。2.3. 多根電纜敷設在橋架及支架上時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來，防止電纜的交叉和混亂。2.4. 冬期敷設電纜，當溫度達不到要求時，應將電纜提前加溫。加溫可用兩種方法：一種是室內加溫，室溫保持25，時間約為12 晝夜；另一種方法是采用電流加熱，方法是將電纜一端的線芯短路，并密封嚴密，另

63、一端通入電流形成回路，使電纜本身加熱。3. 作業條件3.1. 電纜線路的安裝工程應按施工圖進行施工。3.2. 與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質量，應符合國家現行的建筑工程施工及驗收規范中的有關規定。3.3. 電纜安裝前，土建工作應具備下列條件：3.3.1. 預留孔洞、預埋件符合設計要求，預埋件埋設牢固。3.3.2. 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束。3.3.3. 電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全。3.3.4. 電纜線路敷設前，土建應完成的工作必須完成。3.3.5. 電纜溝排水應暢通。4. 施工前準備4.1.

64、 電纜的技術準備已完成。4.2. 電纜線路兩端連接的電氣設備(或接線箱、盒)應安裝完畢或已就位，敷設電纜的通道無堵塞。4.3. 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜管道已安裝完畢，并驗收合格。4.4. 電纜沿線照明滿足施工要求。4.5. 敷設電纜施工機具及施工用料已準備好，支架已搭設完畢，且符合安全要求。4.6. 電纜線路施工方案或施工組織設計已經編制，并已審批，工程任務單已下達。4.7. 電纜型號規格及長度與設計資料核對無誤。4.8. 敷設前，應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗，6kV 及以上的電纜應作耐壓及泄漏電流試驗。試驗結果滿足規范要求。4.9. 臨時聯絡指揮系統的設置。4.10. 線路

65、較短或室外的電纜敷設，手持擴音喇叭指揮。可用無線電對講機聯絡， 多層建筑內的電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮。4.11. 施工人員組織：敷設電纜既要統一指揮又要明確分工，通常電纜盤的管理為一組，土方的挖掘為一組，卷揚機的牽引為一組，電纜接頭為一組，測繪為一組。由于電纜線路較長，敷設時各小組間用對講機相互聯系。4.12. 電纜的搬運及支架架設：4.12.1. 電纜短時間搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時按電纜軸上箭頭指示方向滾動，如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，以免電纜松動。4.12.2. 電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜

66、起始點附近為宜。架設時應注意電纜頭的轉動方向，電纜引出方應在電纜軸的上方。5. 工藝流程直埋電纜敷設直埋電纜敷設鋪砂蓋磚回填土埋標樁橋架內電纜敷設工藝流程電纜敷設絕緣測試電纜標識6. 直埋電纜敷設電纜直埋敷設是沿已選定的路線挖掘溝道，然后把電纜埋在地下溝道內。因電纜直埋在地下，不需要其他設施，故施工簡單，造價低，電纜散熱好。一般在電纜根數較少，敷設距離較長時多用此法。6.1. 電纜的埋設要求6.1.1. 電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷、化學作用、振動、熱影響、蟲鼠等的危害地段，應采取保護措施。6.1.2. 電纜的埋深應符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應小于07m，只有在引入建筑物

67、、與地下建筑交叉及繞過地下建筑物處，可埋淺些，但應采取保護措施。在寒冷地區，電纜應埋于凍土層以下，當無法深埋時，應采取措施(如加套管)。6.1.3. 電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行和交叉時的最小距離應符和規范規定。6.1.4. 電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區道路時，應敷設在堅固的保護管內。管頂距障礙物不小于lm，管的兩端伸出道路路基邊2m，伸出排水溝05m。6.1.5. 直埋電纜的上下方需鋪不小于l00mm 厚的軟土或沙層，并蓋于混凝土保護管或磚，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。6.2. 電纜敷設6.2.1. 清理溝內雜物，在溝底鋪上l00mm 厚的軟土或沙層，準備敷

68、設電纜。6.2.2. 電纜敷設可用人力拉引或機械牽引，當電纜較重時，宜采用機械牽引，當電纜較短較輕時，宜采用人力牽引。6.2.3. 電纜機械牽引：常用慢速卷揚機直接牽引，一般牽引速度為56mmin。在牽引過程中應注意滑輪是否翻倒，張力是否適當。特別應注意電纜引出口或電纜經彎曲后電纜的外形和外護層有無刮傷或壓扁等不正?，F象，以便及時采取防范措施。6.2.4. 人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結合的方法，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當，并要統一指揮，電纜展放中，在電纜兩側須有協助推盤及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉損傷，可把電纜放在

69、滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。 6.2.5. 電纜敷設時，應注意電纜的彎曲半徑應符合規范要求及電纜本身的要求。6.2.6. 電纜放在溝底時，邊敷設邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制得太緊，纜的兩端、中間接頭、電纜井內、電纜過管處、垂直位差處均應留有適當的余度，并作波浪狀擺放。6.3. 電纜鋪砂蓋磚6.3.1. 電纜敷設完畢，應請建設單位、監理單位，施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。6.3.2. 隱蔽工程驗收合格后，再在電纜上面覆蓋l00mm 的砂或軟土，然后蓋上保護板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。6.4. 回填土:回填土

70、前，應清理積水，進行一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土，并進行分層夯實。6.5. 埋標志樁:電纜回填土后，作好電纜記錄，并應在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處設置明顯方位標樁，直線段每隔l00m 設標志樁，標志樁可以采用C15 鋼筋混凝土制作，并且標有“下有電纜”字樣。標志樁露出地面以15cm 為宜。6.6. 直埋電纜進出建筑物處，進入室內的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管口按設計要求或相應標準做防水處理。7. 橋架內電纜敷設。 7.1. 電纜牽引可用人力或機械牽引，見直埋電纜牽引方式。7.2. 水平敷設：7.2.1. 電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。不得有交叉，

71、拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。7.2.2. 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層7.2.3. 同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于35mm。7.2.4. 電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m 處設固定點。7.3. 垂直敷設：7.3.1. 垂直敷設電纜時，有條件的最好自上而下敷設。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，再敷設高層。7.4. 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設。7.5. 電纜的排列和固定7.5.1. 電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有交叉現象。7.5.2. 大于45傾斜敷設的電纜每隔2m 處設固定

72、點。7.5.3. 水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m 處設固定點。7.5.4. 對于敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根，全塑型電纜的固定點為lm，其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點為lm。7.5.5. 敷設在豎井及穿越不同防火區的橋架，按設計要求位置，作好防火阻隔。7.6. 電纜掛標志牌7.6.1. 標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。7.6.2. 標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。7.6.3. 沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。8. 電纜溝內及電纜豎井內電纜敷設8.1. 電纜支架安裝應符

73、合下列規定：8.1.1. 電纜在電纜溝內及豎井敷設前，土建專業已根據設計要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設在溝內壁的角鋼支架上，電纜支架間平行距離不小于100mm，垂直距離為150200mm，電纜支架最下層距溝底的距離不小于50100mm。 8.1.2. 電纜在豎井內敷設，當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150-200mm；電纜支架最下層；至地面的距離不小于50100mm。8.1.3. 支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。支架應橫平豎直。8.1.4. 電纜牽引可用人力或機械牽引，見直埋或橋架電纜牽引方式。8.

74、2. 電纜敷設：8.2.1. 電纜敷設前，應驗收電纜溝及電纜豎井，電纜溝的尺寸及電纜支架間距應符合設計要求，電纜溝內應清潔干燥，應有適量的積水坑。8.2.2. 電纜在支架上敷設時，應按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。如兩側裝設電纜支架，則電力電纜與控制電纜應分別安裝在溝的兩側。8.2.3. 在支架上敷設電纜時，其水平間距不得小于下列數值：8.2.3.1. 電纜在支架敷設時，電力電纜間距為35mm，但不小于屯纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜間不作規定.8.2.3.2. 電纜支架間的距離應按設計規定施工，當設計無規定時，電纜間平

75、行距離不小于l00mm，垂直距離為150200mm。8.2.4. 電纜在支架上敷設，拐彎處的最小彎曲半徑應符合電纜最小允許彎曲半徑符合規定。8.3. 電纜固定8.3.1. 垂直電纜敷設或大于45傾斜敷設的電纜在每個支架上固定。8.3.2. 交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。8.3.3. 電纜排列整齊，少交叉。 8.3.4. 當設計無要求時，電纜與管道的最小凈距，符合規定，且敷設在易燃易爆氣體管道的下方。8.4. 防火措施敷設電纜的電纜溝和豎井，按設計要求的位置，作好防火阻隔。8.5. 纜掛標志牌8.5.1. 標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。8.5

76、.2. 標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。8.5.3. 沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。9. 管內電纜敷設9.1. 檢查管道9.1.1. 金屬導管嚴禁熔焊連接；防爆導管不應采用倒扣連接，應采用防爆活結頭，其結合面應緊密。管口平整光滑，無毛刺。9.1.2. 檢查管道內是否有雜物，在敷設電纜前，應將雜物清理干凈。9.2. 試牽引：經過檢查后的管道，可用一段(長約5m)的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。9.3. 敷設電纜：9.3.1. 將電纜盤放在電纜人孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤

77、滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲繩的另一端穿過電纜管道，如圖833.3-6 所示，拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過程中有無卡阻現象，如張力過大，應查明原因，問題解決后，繼續牽引電纜。9.3.2. 電力電纜應單獨穿入一根管孔內。同一管孔內可穿入3 根控制電纜。9.3.3. 三相或單相單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內。9.4. 電纜人孔井：電纜在管道內敷設時，為了抽拉電纜或做電纜連接，電纜管分支、拐彎處，均需按設計要求或規范要求設置電纜人手孔井，電纜人手孔井的距離，應按設計要求設置，一般在直線部分每隔50-100m 設置一個。9.5. 防火措施：敷設電纜的電纜管，在穿越防火分區處按設計要求的位置，

78、有防火阻隔措施。9.6. 電纜掛標志牌；9.6.1. 標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。9.6.2. 標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。9.6.3. 沿電纜管道敷設的電纜在其兩端、人手孔井內應掛標志牌。 燈具安裝1. 施工準備1.1. 技術準備1.1.1. 施工前應進行技術交底工作；1.1.2. 配備相應的施工質量驗收規范。1.2. 材料設備要求1.2.1. 注意核對燈具的標稱型號等參數是否符合要求，并應有產品合格證，普通燈具有安全認證標志。1.2.2. 照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流500V，其最小線芯截面應符合規定。1.2.3. 采用鋼管作為燈具的

79、吊管時，鋼管內徑一般不小于10mm。1.2.4. 燈具所使用燈泡的功率應符合安裝說明的要求。1.2.5. 其他輔材：膨脹螺釘、尼龍脹管、尼龍扎帶、尼龍絲網、螺釘、安全壓接帽、焊錫、焊劑、絕緣膠帶等均應符合相關1.3. 主要機具1.3.1. 手電鉆、電錘、壓接帽專用壓接鉗、常用電工工具、功率電烙鐵；1.3.2. 鉛筆、卷尺、鋸弓、鋸條、紗線手套、人字梯；1.3.3. 數字式萬用表。1.4. 作業條件1.4.1. 施工圖紙及技術資料齊全。1.4.2. 屋頂、樓板施工完畢，無滲漏。1.4.3. 頂棚、墻面的抹灰、室內裝飾涂刷及地面清理工作已完成。門窗齊全。1.4.4. 有關預埋件及預留孔符合設計要求

80、。1.4.5. 有可能損壞已安裝燈具或燈具安裝后不能再進行施工的裝飾工作應全部結束。1.4.6. 相關回路管線敷設到位、穿線檢查完畢。2. 工藝流程: 燈具檢查燈具安裝線路測試通電試運行3. 燈具檢查3.1. 根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：3.2. 多塵、潮濕的場所應采用密閉式燈具；3.3. 灼熱多塵的場所(如出鋼、出鐵、軋鋼等場所)應采用投光燈；3.4. 燈具有可能受到機械損傷的，應采用有防護網罩的燈具；3.5. 安裝在震動場所(如有鍛錘、空壓機、橋式起重機等)的燈具應有防撞措施(如采用吊鏈軟性連接)；3.6. 除敞開式外，其他各類燈具的燈泡容量在100W 及以上的均應采用瓷燈口。

81、3.7. 根據裝箱單清單清點安裝配件。3.8. 注意檢查制造廠的有關技術文件是否齊全。3.9. 檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現象。4. 燈具安裝4.1. 日光燈安裝：.4.1.1. 吸頂式日光燈安裝：打開燈具底座蓋板，根據圖紙確定安裝位置，將燈具底座貼緊建筑物表面，燈具底座應完全遮蓋住接線盒，對著接線盒的位置開好進線孔；比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞(如為吊頂可在吊頂板上背木龍骨或輕鋼龍骨用自攻螺釘固定)；將電源線穿出后用螺釘將燈具固定并調整位置以滿足要求；用壓接帽將電源線與燈內導線可靠連接，裝上啟輝器等附件；蓋上底座蓋板，裝

82、上日光燈管。4.1.2. 吊鏈式日光燈：根據圖紙確定安裝位置，確定吊鏈吊點；打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞，用螺釘將吊鏈掛鉤固定牢靠；根據燈具的安裝高度確定吊鏈及導線的長度(使電線不受力)；打開燈具底座蓋板，將電源線與燈內導線可靠連接，裝上啟輝器等附件；蓋上底座，裝上日光燈管，將日光燈掛好；將導線與接線盒內電源線連接，蓋上接線盒蓋板并理順垂下的導線。4.1.3. 吸頂燈(壁燈)的安裝：4.1.3.1. 比照燈具底座畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞(如為吊頂可在吊頂板上背木龍骨或輕鋼龍骨用自攻螺釘固定)；4.1.3.2. 將接線盒內電源線穿出燈具底座，用螺釘固定好底座；4.1.3.3. 將燈

83、內導線與電源線用壓接帽可靠連接；4.1.3.4. 用線卡或尼龍扎帶固定導線以避開燈泡發熱區；4.1.3.5. 上好燈泡，裝上燈罩并上好緊固螺釘；4.1.3.6. 安裝在室外的壁燈應有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應有防水措施；4.1.3.7. 安裝在裝飾材料(木裝飾或軟包等)上的燈具與裝飾材料間應有防火措施。4.2. 吊頂花燈的安裝：4.2.1. 將預先組裝好的燈具托起，用預埋好的吊鉤掛住燈具內的吊鉤；4.2.2. 將燈內導線與電源線用壓接帽可靠連接；4.2.3. 把燈具上部的裝飾扣碗向上推起并緊貼頂棚，擰緊固定螺釘；4.2.4. 調整好各個燈口，上好燈泡，配上燈罩。4.3. 嵌入式燈具(光帶)的安

84、裝：4.3.1. 應預先提交有關位置及尺寸交有關人員開孔；4.3.2. 將吊頂內弓1 出的電源線與燈具電源的接線端子可靠連接；4.3.3. 將燈具推入安裝孔固定；4.3.4. 調整燈具邊框。如燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于5mm。5. 通電試運行:燈具安裝完畢后，經絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否對應，燈具有無異常噪聲，如發現問題應立即斷電，查出原因并修復。 開關插座安裝1. 施工準備1.1. 技術準備1.1.1. 熟悉施工圖紙；1.1.2. 施工前應進行技術交底工作；1.1.3. 配備

85、相應的施工質量驗收規范。1.2. 材料要求1.2.1. 各型開關：規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證和“CCC”認證標志。1.2.2. 各種插座：規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證和“CCC”認證標志1.2.3. 其他輔材：安全型壓接帽、開關插座安裝用鍍鋅機螺絲等均有合格證。1.3. 主要機具1.3.1. 手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、中小號螺絲刀(“+”“-”字)各一套、試電筆、專用壓接鉗、卷尺、小號水平尺、小號油漆刷。1.3.2. 電鉆、電錘、鉆頭、人字梯1.3.3. 數字式萬用表、絕緣搖表(500V)1.4. 作業條件1.4.1. 施工圖紙及技術資料齊全。1.4.2. 土建墻面

86、裝飾施工應全部結束，門窗齊全。1.4.3. 各種管路、盒子已經敷設完畢、部分內陷較大及錯位嚴重無法調整的接線盒已整改完畢。1.4.4. 線路的導線已穿線完畢，并已做好絕緣搖測2. 工藝流程：安裝鐵盒清理接線安裝通電試運行3. 接線盒檢查清理3.1. 用鏨子輕輕地將盒子內殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號油漆刷將接線盒內雜物清理干凈。清理時注意檢查有無接線盒預埋安裝位置錯位(即螺絲安裝孔錯位90)、螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標等現象，應及時修整。3.2. 如接線盒埋入較深，超過1.5cm 時，應加裝套盒。4. 接線4.1. 先將盒內導線留出維修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好

87、能完全插入接線孔的長度為宜。4.2. 對于多聯開關需分支連接的應采用安全型壓接帽壓接分支。4.3. 應注意區分相線、零線及保護地線，不得混亂。4.4. 開關、插座、的相線應經開關關斷。5. 插座接線：5.1. 單相兩孔插座有橫狀和豎裝兩種。橫狀時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。安裝時應注意插座內的接線標識。 5.2. 單項三孔及三相四孔插座接線如圖。6. 安裝開關、插座6.1. 開關、插座安裝：按接線要求，將盒內導線與開關、插座的面板連接好后，將面板推入，對正安裝孔，用鍍鋅機螺絲固定牢固。固定時使面板端正，與墻面平齊。對附在面板上的安裝孔裝飾帽應事

88、先取下備用，在面板安裝調整完畢后再蓋上，以免多次拆卸劃損面板。安裝在室外的開關、插座應為防水型，面板與墻面之間應有防水措施。6.2. 安裝在裝飾材料(木裝飾或軟包等)上的開關、插座與裝飾材料間設置隔熱阻燃制品如石棉布等。7. 通電試驗7.1. 開關、插座安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確.7.2. 開關與燈具控制順序相對應，的轉向、運行聲音及調速開關是否正常，如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。 避雷安裝1. 施工準備1.1. 技術準備1.1.1. 充分熟悉相關圖紙及設計要求，1.1.2. 根據圖紙要求準備

89、相應施工圖集等技術資料；1.1.3. 編制技術交底；1.2. 材料要求1.2.1. 主要材料：鍍鋅圓鋼、鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、鍍鋅扁鋼。1.2.2. 其他材料：鍍鋅螺栓、墊圈、彈簧墊圈、支架、電焊條、氧氣、乙炔、專用卡子等。1.2.3. 質量要求：鍍鋅鋼材應根據設計要求選用冷鍍鋅或熱鍍鋅材料，材料應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。1.2.4. 主要機具：電焊機、電焊工具、鋼鋸、壓力案子、倒鏈(或絞磨)、電錘等。1.3. 作業條件1.3.1. 避雷針安裝作業條件：1.3.1.1. 接地體及引下線必須做完。1.3.1.2. 土建結構工程已完，并隨結構施工做完預埋件。1.3.1.3. 需要腳手架處腳手

90、架搭設完畢。1.3.2. 避雷網(帶)安裝作業條件：1.3.2.1. 接地體與引下線必須做完。1.3.2.2. 支架安裝完畢。1.3.2.3. 具備調直場地和垂直運輸條件。1.3.2.4. 土建屋面女兒墻抹灰已完，屋面防水施工已完。2. 工藝流程: 接地體接地干線引下線暗敷 避 雷 帶 或 均 壓 環 避 雷 針 （避雷網）3. 避雷網（帶）安裝3.1. 為起點(終點)，在1.5m 范圍內均分檔距。3.2. 首先固定一直線段上位于兩端的支架并澆注，然后拉線進行其他支架的澆注。3.3. 如果采用混凝土支座，將混凝土支座分檔排好。將兩端支架間拉直線，然后將其他支座用砂漿找平。3.4. 如果女兒墻預

91、留有預埋鐵件，可將支架直接焊接在鐵件與梁底或板底鋼筋連接上。第五章 質量保證措施 工程質量目標分項工程合格率100%。 工程資料的管理1. 工程資料按照建筑安裝工程資料管理規程（DBJ0151-2003）和合約要求及時做好收集，匯總，整理，歸檔工作。2. 在工程施工階段，應完整保存有關設計變更、過程質量控制、工序驗收、材料試驗、材質證明、產品合格證、施工日志等準確的質量記錄；工程資料應隨工程進度及時收集、整理、并應按專業歸類，認真書寫，字跡清楚、項目齊全、準確、真實；工程資料的填寫應以施工及驗收規范、工程合同與設計文件、工程質量驗收標準為依據。3. 按建筑工程資料管理規程（DBJ0151-20

92、03）要求在竣工前將施工資料整理完畢并移交建設單位進行工程竣工驗收。4. 指定分包按工程經理部的要求制作所施工范圍的竣工圖，整理所施工范圍的竣工資料，并隨工程進度逐步提交工程經理部，由工程經理部統一分類整理。5. 施工技術資料是施工現場開展技術、質量和管理活動的記錄，是施工水平和管理水平的體現，也是工程使用維護過程的指導性文件。資料員應及時、高效歸納和收集工程信息資料，為施工指揮和決策提供信息服務，工程內業資料應隨工程的進度進行收集和整理，保證工程資料隨工程實體同步竣工驗收歸檔。6. 工程各級管理人員應明確相關的管理規定，按時做好施工記錄工作（如：施工日志、隱預檢記錄、技術交底等），做好工序檢

93、查、中間檢驗、結構驗收、分部分項工程質量評定、單位工程試車，保證按合同工期和工程質量標準竣工驗收。7. 工程竣工時，工程經理部向建設單位和監理工程師提交所有竣工圖的一套可曬印的透明圖和兩套曬印藍圖及電子版。8. 本工程項目設專職城建檔案管理員，負責施工資料收集、整理等管理工作。本單位對工程資料的真實性和完整性負責。第七章 安全文明施工保證措施堅持“安全第一、預防為主”的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環節中去。同時安全工作的特點又體現在它是一項需要持之以衡、需要全員參加的復雜的系統工作。 安全、文明施工目標1. 安全目標：杜絕重大傷亡事故和重大設備事故2. 文明施工目標：

94、創建北京市安全文明工地 安全、文明施工保證體系1. 安全、文明施工保證體系組織機構在本工程施工中，成立以項目經理為核心，以項目總工程師、專職安全監察員為骨干的安全、文明施工管理小組，明確項目經理為項目安全、文明施工的第一責任人，專職安全監察員為項目安全、文明施工的直接責任人。專職安全監察員，主要職責是負責進行對工人的安全、文明施工技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作及文明施工情況，每周召開工程安全會議一次。制定具體的安全規程、文明施工管理規定和違章處理措施，并向公司安全、文明施工領導小組進行匯報。各作業班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真操作，對每個工人耐心指導，發現問題及時處

95、理并及時向工地安全管理小組匯報工作。本專業安全、文明施工保證體系參照總承包部的安全、文明施工保證體系。2. 建立健全和嚴格執行各項安全管理制度2.1. 明確各級管理人員的安全崗位責任制，明確其應承擔的安全責任和應做的工作，并打印成冊，人手一冊，互相監督。2.2. 建立安全教育制度。規定對所有進場的職工、民工進行一次入場安全教育及針對本工種安全操作規程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經過培訓考試，并取得有關部門頒發的合格證書后方可上崗。各工班每天上班前，應由工班長做班前安全施工教育。2.3. 堅持安全檢查制度。規定每月由項目部專職安全監察員牽頭對工地進行兩次安全檢查

96、，專職安全員必須天天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人，限期整改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改。對每項要整改的問題整改完畢后都要由安全員進行驗證。我公司組織每季度一次的安全、消防、文明施工大檢查，對工地安全狀況進行監督。2.4. 堅持安全交底制度。技術人員在編制施工方案、作業指導書時，必須編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。2.5. 堅持安全例會制度。每周項目部專職安全員主持，各專業施工隊專兼職安全員參加，總結本周安全情況，安排下周安全工作。2.6. 安全事故處理制度。現場發生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進行處理，查明原

97、因，教育大家，并落實整改措施。大、重大事故必須及時地向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。2.7. 嚴格執行獎懲制度。 施工安全保證措施1. 一般規定1.1. 進入施工現場必須正確佩戴安全帽；1.2. 高空作業必須正確佩帶安全帶；1.3. 特殊工種必須持有操作合格證；1.4. 必須按照規定搭設安全網。1.5. 施工作業的現場不許打鬧、嬉戲；1.6. 不許穿拖鞋、高跟鞋上班；1.7. 不許不戴工作帽披長發進入施工現場；1.8. 不許非司機啟動機械；1.9. 不許酒后進入施工現場；1.10. 不許在非指定地點吸煙和點明火；1.11. 不許無措施或交底不清作業。2. 施工

98、用電安全措施2.1. 施工用電必須有經批準的臨時施工用電施工組織設計，現場用電按照此設計進行。2.2. 所有電力線路和用電設備，必須由持證電工安裝，并負責日常檢查和維修保養，其他人員不得私自亂接、拉電線。2.3. 現場使用的用電線路，一律采用絕緣導線，移動線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導線要架空設置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。2.4. 在潮濕場所及容器、罐內作業時應使用24V 的安全電壓做照明。2.5. 室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統一管理?？偱潆娤浜头峙潆娤渚O漏電開關，開關箱內的漏電開關動作電流不大于30mA，所有用電設備均采用“一機一閘一漏電”。2.6.

99、配電系統采用TN-S 接零保護系統，PE線截面不小于1/2 相線。所有出線電纜末端均做重復接地，接地電阻不大于10。電力設備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。3. 施工機械安全措施3.1. 施工現場機械設備的安裝，應嚴格執行驗收制度，并由持有操作證的人員操作，實行定機定人。3.2. 各類施工機械的安全防護設施和安全措施，必須嚴格按照有關的安全技術規程配置，并保持齊全有效，嚴禁拆除機械設備上的各種安全防護設施。3.3. 所有施工現場的機械保管、修理，操作人員必須嚴格執行機械設備的保養規程和安全操作規程，必須嚴格執行設備定期保養制度、定期維修制度，做好機械設備的清潔、緊固、潤滑、調整和防腐工

100、作，嚴禁機械超負荷使用、帶病運轉和在作業中進行維修。3.4. 所有機械設備必須在醒目處懸掛操作規程及注意事項。4. 防高空墜落和物體打擊措施4.1. 地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在安裝的構件下停留或通過。4.2. 高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下擲物。4.3. 各工序進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上進行，避讓不開時，搭設安全防護網。4.4. 構件安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。4.5. 大型設備、構件的吊裝必須編制吊裝方案，經監理單位、建設單位批

101、準后按施工方案實施。5. 高空作業安全措施5.1. 高空作業人員及搭設高空作業安全設施的人員，必須經過技術培訓及考試合格后持證上崗，并定期進行身體檢查。5.2. 高空作業必須有安全技術措施及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品。5.3. 高空作業中所有的材料均應放置平穩，不得妨礙通行和其他作業，傳遞物件時禁止拋擲。5.4. 雨天和霧天進行高空作業，必須采取可靠的防滑措施，遇到四級以上大風時，停止高空作業，暴雨后對高空作業設施進行全面的檢查、修復和完善。6. 夜間施工安全6.1. 夜間操作要有足夠的照明設備，坑、洞、溝、槽等處做好防護外，并設紅燈警示。7. 消防措施7.1. 建立消防組織，設

102、立防火小組和義務消防隊，建立完善的消防安全制度，對員工進行消防安全教育，進行定期和經常性的防火檢查，及時消除火災隱患。7.2. 按要求配置滅火器材并合理布置。7.3. 工作區和生活區的照明、動力電路由專業電工按規定架設，任何人不得亂拉電線。7.4. 材料保管：對儲存物品進行火災危險性的分類并分開存放，各種易燃易爆物品應單獨設庫存放。7.5. 電、氣焊作業：焊割作業區與氣瓶距離，與易燃易爆物品距離都應大于安全規定距離，焊割設備上的安全附件要保證完整有效，作業前應有書面防火交底，作業時備有滅火器材，作業后清理雜物，切斷電源、氣源。7.6. 防腐作業防火：保證場所通風良好；禁止焊割作業同時或同部位上

103、下交叉進行。 文明施工保證措施文明施工是確保安全施工，提高工程質量的重要手段，也是施工企業綜合管理水平的一項重要標志。在本工程施工中，將全面、全過程實行文明施工管理，使文明施工貫穿施工準備開始，直至工程竣工移交的施工全過程，營造出一個高標準的文明施工氛圍和安全的作業環境。13. 施工人員進入現場必須遵守現場安全文明施工各項管理制度，必須遵紀守法。14. 施工人員進入現場必須著裝整齊，施工人員必須佩帶工作卡，按規定的標準正確使用勞動保護用品，不得赤膊，不得穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。15. 在施工現場明確劃分文明施工管理責任區，堅持誰施工誰負責的原則。16. 在現場設置定點的垃圾池或垃圾

104、桶，隨時隨地清理現場垃圾，定期施藥除“四害”。17. 在施工過程中，做到“工完、料凈、場地清”，不給施工現場留下任何殘跡和隱患，每天下班前清理一次。18. 保證施工現場道路暢通，不得在安全通道上堆放任何材料、設備及其他物品，不得破壞安全通道。19. 施工現場設置衛生間，并有水源供沖洗，同時設簡易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負責清潔。20. 工程所需要的材料、設備在現場堆放整齊、牢固，按有關規定不得超寬、超高。21. 施工現場的臨時電源（包括總電源箱、配電箱、開關箱、插座箱、電線電纜等），電焊機一、二次線，三氣瓶及氣帶的布置和管理應進行統一規劃，不得隨意擺放。22. 嚴禁在工作現場

105、（包括倉庫）進餐，以防止鼠、蟲害。23. 加強對現場待安裝的設備和已安裝的設備保護，防止二次污染和丟失、損壞。加強現場施工區域的安全保衛工作。24. 施工過程中產生的廢油、廢水等需處理后排放。25. 噪音控制措施：25.1. 施工中采用低噪音的工藝和施工方法。25.2. 建筑施工作業的噪音可能超過建筑施工現場的噪音限值時，我公司在開工前建設行政主管部門和環保部門申報，核準后方能施工。25.3. 合理安排施工工序，盡量避免在中午和夜間進行產生噪音的建筑施工作業。第八章 冬雨季施工措施本工程安裝施工跨越冬季和雨季，這就給建筑安裝施工帶來一系列的季節性困難，對工程進度、工程質量、施工安全、工作效率以

106、至經濟效益有著十分密切的關系。 季節性施工的一般措施1. 結合冬雨季特點科學合理地安排生產，針對既定的生產計劃切實可行的措施，以克服季節特點帶來的困難，達到保證進度、工程質量和施工安全的目的；2. 嚴格貫徹執行土建專業有關冬、雨季施工技術措施與要求。進入季節性施工前分專業進行檢查，將有關措施一一落實，對查出的問題應限期解決，不留隱患；3. 按實際情況補充必要的技術措施與要求，人、機、料、法、環等各種因素都應認真考慮到；4. 結合各專業的特點、冬雨季的季節特點、工作環境條件與所施工項目的特點，編制冬季或雨季施工技術綜合措施或單項冬雨季施工措施，并認真落實到班組和個人。 雨季施工措施1. 雨季施工

107、措施在地下車庫的工具房要做好防水和通風處理，在地上的工具房也要作好排水措施；2. 進入現場的主要設備一定要存入庫房。要求所用的設備材料隨領隨用。特別是進口設備，在安裝的條件不成熟時不能進入現場；3. 料場周圍應有暢通的排水溝，以防積水。堆在現場的配料、設備、材料等必須避免存放在低洼處，必要時應將設備墊高，同時加苫布蓋好，以防雨淋日曬；4. 施工機具要有防雨罩或置于棚內，電氣設備要絕緣良好，雨季到來前，對電氣設備及線路認真檢查；5. 由地下室通至室外及屋頂出屋面的各種孔洞應嚴密堵好，嚴防漏水給工程造成損失；6. 氧氣、乙炔瓶不能放在太陽下暴曬，應有妥善的保護措施；7. 要做好防暑降溫工作，以防中

108、暑事故的發生； 冬季施工措施1. 管道施工中若低于規范要求的焊接溫度時，要采取預熱措施。2. 設備的水壓試壓要盡量避開冬季進行。管道的試壓若在冬季進行要及時放掉試壓水，在征得設計或業主同意的基礎上，可采用氣壓實驗，但必須有相應的安全措施。3. 冬季施工應做好五防：“防火、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒”。未經許可不準隨便生火取暖；4. 露天施工現場，雪后要清理干凈后再工作。室外高空作業要注意防滑；5. 生活區的生活用水，不得任意亂潑。生活區內的自來水管要采取防凍、防裂措施；6. 冬季放電纜要采取相應的加溫措施。室外的工作量應盡量在冬季施工前完成；7. 收聽天氣預報，注意天氣變化，四級以上的風力嚴

109、禁高層作業；8. 做好怕凍材料的保管工作，如阻燃密封膠帶“8501”等均應采取防凍措施，以免因低溫造成質量問題。第九章 成品保護措施 成品管理1. 各專業根據各有關施工的特點制訂有針對性的成品保護措施。2. 各類機房進行設備安裝前必須達到地平、墻光、門窗齊，人走鎖門。3. 設立專用庫房，對開箱點件后易于丟損的零部件、材料設專人保管；重要設備、零部件在施工安排上采取重點保護措施，如看管、扣罩等。在成品保護工作中注意與土建專業及做下道工序單位做好協調，辦理手續，分清責任。4. 在注意做好安裝工程的成品保護工作的同時，重視對土建、裝修等其它專業工程的成品保護工作，嚴禁野蠻施工，在安裝工程各專業、各項

110、目之間合理、安排計劃，施工中愛護其他專業、其他項目的成品，有問題及時協商妥善解決。工程進入后期階段時，就根據實際情況布置足夠的成品保護人員，以保證已完成工程的完好。 成品保護措施1. 施工人員要認真遵守現場的成品保護制度，貫徹誰安裝誰負責保管的原則。2. 施工中，應根據現場的施工進度提出具體的設備需用計劃。安裝前要求把設備運到現場指定地點，作到設備隨到現場隨上位。設備交接后由施工單位負責保管。配電室和各機房，在設備上位前，要求裝修基本完成后，安裝好門窗并及時加鎖，必要時設警衛，防止丟失和損壞現象發生。3. 設備開箱后，要逐件清理。對于易丟失損部件，要設專人負責入庫妥善保管。各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝。4. 對于貴生易損的儀表零部件盡量在調試時再進行安裝。必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防丟失損壞。5. 大型設備吊裝應編寫吊裝運輸方案。吊裝時按產品吊裝點吊裝，并派有關人員參加。設備部件、風管等搬運吊裝時，應防止碰撞損壞，并保護好面漆。對管道、通風保溫成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防止損壞。6. 配合土建專業施工，預埋電管的管口要封好，以免掉進雜物。7. 制定成品保護獎罰制度，并嚴格貫徹執行。