1、英德龍山水泥有限公司5000t/d熟料生產(chǎn)線 熟料儲存及輸送施工方案 批準(zhǔn)人：目 錄1.工程概況 52.施工準(zhǔn)備 63.施工順序 64.主要施工機(jī)具設(shè)備及人員安排 75.施工方案 86.質(zhì)量保證措施157.安全保證措施168.模板支撐體系驗(yàn)算189.熟料庫施工進(jìn)度計劃圖21熟料庫施工方案一、工程概況英德龍山水泥有限責(zé)任公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線工程中熟料庫目前即將完成110根人工挖孔樁施工，隨后將進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。熟料庫基礎(chǔ)有三個地溝，分布23個下料鋼漏斗，漏斗鋼板厚=24mm，漏斗上口斷面28002800mm，下口斷面800800mm，地溝底板厚800mm，地溝均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底

2、標(biāo)高為-4.470m，溝壁厚600mm，頂板厚1200mm，頂板頂標(biāo)高為0.000m，地溝斷面3200mm3270mm。全部采用C30抗?jié)B混凝土，混凝土抗?jié)B等級不低于S8。外庫庫壁上部為直徑60m的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)圓庫，庫頂標(biāo)高20.800m，底壁從底部厚780mm收口至頂部厚400mm，庫壁自20.800m21.800m為庫壁頂環(huán)梁，上部700mm高斷面寬1000mm，下部300mm高斷面寬從1000mm收口至400mm；環(huán)梁內(nèi)側(cè)設(shè)16組預(yù)埋件（每組2個），用于供16組（每組2個）XC1（下弦支撐）將GJ1支撐于環(huán)梁側(cè)壁上，庫壁及環(huán)形基礎(chǔ)均采用C30混凝土。中部為一個直徑13.300m的鋼筋混

3、凝土結(jié)構(gòu)圓庫，結(jié)構(gòu)7層，庫頂標(biāo)高40.5m。里面有7個環(huán)形梁，梁頂標(biāo)高分別為14.200、15.800、24.200、25.800、34.200、36.700、40.500m壁厚350mm，庫壁采用C30耐熱混凝土。熟料庫的0.000平面標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高40.500m，庫內(nèi)回填土要求采用土夾砂石（其中卵石及碎石占全重50%），并且要求回填土壓實(shí)系數(shù)0.95。二、施工準(zhǔn)備1、材料水泥：選用南華牌水泥PO42.5碎石：級配良好的粗骨料 砂：北江中砂 水：自來水 摻合物：粉煤灰膠合板：=16mm（915mm1830mm） 方木：8080mm 腳手板：若干 鋼管：483.5mm 扣件：11000只2

4、、 作業(yè)條件 （1）施工前要對相關(guān)管理人員及班組進(jìn)行詳細(xì)交底。 （2）澆筑砼前檢查各種準(zhǔn)備情況，如：各種材料供應(yīng)是否滿足連續(xù)澆灌的需要；配料機(jī)、輸送泵、振動棒等是否正常工作；串筒、振動棒等是否備足。 （3）勞動力安排要能滿足連續(xù)施工作業(yè)。 （4）模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞等均按設(shè)計要求施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收檢查。 （5）檢查相應(yīng)的水、電，防止施工時水、電中斷，夜間施工要準(zhǔn)備充足的照明設(shè)施。三、施工順序 本著先深后淺、先基礎(chǔ)后上部的原則，考慮到熟料庫庫壁留有50004000mm孔洞，可進(jìn)行庫內(nèi)外材料運(yùn)輸及施工機(jī)械的進(jìn)出，以及便于對堆場結(jié)構(gòu)的定位控制，先施工地溝，接著施工基礎(chǔ)環(huán)梁及上部結(jié)構(gòu)，其中

5、地溝三樓梯井處于庫外，為了不影響庫內(nèi)外的運(yùn)輸通道可以留在最后施工。由于工期較為緊張，而熟料庫的工程量又相對較大，為使土建工程不影響以后的結(jié)構(gòu)安裝。我項(xiàng)目部決定采取內(nèi)外筒同時施工的方法。庫壁模板采用倒模（三倒一）施工，內(nèi)外筒兩面均搭設(shè)雙排腳手架。在內(nèi)外筒之間設(shè)一臺塔吊作為垂直運(yùn)輸工具，塔吊立于13.300m庫外側(cè)，塔吊中心距庫中心線10m，塔吊的回轉(zhuǎn)半徑為48m。附：熟料庫施工平面布置圖四、主要施工機(jī)具設(shè)備及人員安排1、熟料庫施工勞動力組織表：工作地點(diǎn)工種人數(shù)工作內(nèi)容前臺鋼筋工20人運(yùn)輸鋼筋、綁扎鋼筋、配合電焊工焊接鋼筋，。木工30人檢查模板系統(tǒng)，加工、支設(shè)模板、安裝埋件、調(diào)整標(biāo)高、查水平、校中

6、心、填記錄表。砼工8人下料振搗，澆筑砼 ，清理模板。瓦工5人砌基礎(chǔ)的磚砌體電工1人照明、通訊、電動電源安裝及檢修，并負(fù)責(zé)與后臺的聯(lián)絡(luò)。后臺鋼筋工10人加工鋼筋機(jī)械工4人操作輸送泵、攪拌機(jī)、鏟車管理人員3人施工管理、技術(shù)處理、勞動力組織及調(diào)配，質(zhì)量檢查、記錄、施工匯報，檢查崗位責(zé)任，安全防護(hù)及監(jiān)督。注：本表為一班勞動力組織，共計81人。 在連續(xù)施工過程中，前臺按兩班勞動力的人員來進(jìn)行考慮，既145人2、主要施工機(jī)具設(shè)備見下表：名稱規(guī)格、型號數(shù)量額定功率（kw/臺）塔吊QTZ80156.9強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS50027.8砼輸送泵1鋼筋彎曲機(jī)WJ40-112.8鋼筋切斷機(jī)GD4012.4鋼筋對焊機(jī)UN

7、-10015.8圓盤鋸20.6交流電焊機(jī)BX3-300-23潛水泵QY-3.530.6插入式振動器HZ5041.1平板振動器2裝載機(jī)ZL501五、施工方案5.1土方工程由于庫內(nèi)回填土要求采用土夾砂石（其中卵石及碎石占全重50%），對熟料庫采取大開挖的形式進(jìn)行開挖。用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合清底修坡，挖出土方若符合回填條件的可以堆放現(xiàn)場留作回填用土，其余的全部運(yùn)走。土方開挖前應(yīng)做好設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無故障后方可投入使用，基槽（坑）周邊應(yīng)預(yù)先修好排水溝，防止地面水流入基槽（坑）侵蝕邊坡。根據(jù)地質(zhì)報告反映的土質(zhì)情況，本工程土方開挖邊坡系數(shù)采用1：0. 5，現(xiàn)場開挖時，如遇不良土質(zhì)，應(yīng)及時予以調(diào)整。機(jī)械

8、開挖接近基底標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)留100mm厚土層由人工開挖，避免對基底土方的擾動。部分土方人工開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制截面尺寸。基槽（坑）底四周設(shè)置排水溝，并在適當(dāng)位置設(shè)置集水井，及時排出坑內(nèi)積水，防止基底土方受到浸泡。土方開挖完畢后及時會同有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，澆筑墊層。地下工程施工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時組織進(jìn)行回填土方。土方回填采用機(jī)械回填，人工攤鋪，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，回填前應(yīng)經(jīng)試試驗(yàn)確定土料的最優(yōu)含水率，每層的鋪土厚度250mm，打夯機(jī)夯實(shí)三遍。回填土料不得含有草根等有機(jī)物以及顆粒較大的塊石等。每層土方夯填完畢，合格后回填上層土方。5.2模板工程本工程的施工采用九夾板模板（=16mm）、方木（8080mm）

9、，內(nèi)外圍圈采用225鋼筋作為橫向背楞，通過內(nèi)模調(diào)距器，調(diào)整內(nèi)模半徑，外模支設(shè)前，沿外壁模板線作50mm厚，80mm寬C15素混凝土坎，以便墊支外模。外模斜率為I=0.0182，為消除庫壁外模收邊的弧線長差，將庫壁16等分，配置出16塊大小頭木模，大小頭尺寸按弧長差確定。外圍圈采用2道225鋼筋3道，通過對拉螺桿16緊固，庫壁對拉螺桿用來控制截面尺寸，對拉螺桿沿環(huán)向布置為900。模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。熟料庫壁模板采用倒模（三倒一）施工，模板加固節(jié)點(diǎn)詳見附圖。模板安裝前應(yīng)先涂刷隔離劑，但安裝時應(yīng)注意避免污染鋼筋及砼接槎處。模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，澆筑砼之前應(yīng)先清除模板內(nèi)雜

10、物并澆水濕潤。預(yù)埋鐵件、螺栓、螺栓孔應(yīng)嚴(yán)格控制其平面位置及標(biāo)高。對于梁、板等構(gòu)件模板，應(yīng)按照其凈跨的1/10003/1000進(jìn)行起拱。模板安裝工程有關(guān)質(zhì)量控制指標(biāo)見下表：序號模板安裝控制項(xiàng)目允許偏差范圍（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10 04預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10 05軸線位置56底模上表面標(biāo)高57截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁+4，-58不大于5m6大于5m89相鄰兩板表面高底差210表面平整度5模板拆除時應(yīng)遵循“先支的后拆，后支的先拆，拆除非承重部分，后拆除承重部分”的順序。基礎(chǔ)、筒壁等構(gòu)件側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱

11、角不受損傷。底模及其支架拆除時砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定，砼強(qiáng)度可通過留置的同條件養(yǎng)護(hù)砼塊來確定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2，875模板拆除后應(yīng)及時清運(yùn)，分類堆碼整齊，做到文明施工。5.3架子工程具體見相關(guān)腳手架搭設(shè)方案5.4鋼筋工程鋼筋在加工場集中制作，人工運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，采用塔吊吊運(yùn)。投入工程使用的鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)檢合格。鋼筋在制作、綁扎過程中應(yīng)注意避免被油污、隔離劑等污染。地溝墻板鋼筋網(wǎng)片除周邊的兩排鋼筋滿扣綁扎外，其余部分可采用梅花扣綁扎。庫壁鋼筋必須全部滿扣綁扎。鋼筋在綁扎過程中應(yīng)及時墊（掛）好保護(hù)層墊塊。熟料庫庫壁豎向鋼筋采用綁扎接頭，環(huán)向鋼

12、筋按圓心角24一根制作（閃光對焊），綁扎搭接。所有鋼筋綁扎、焊接接頭應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求錯開接頭位置。熟料庫庫壁及地溝墻板鋼筋在綁扎過程中應(yīng)采取可靠的支撐加固措施，防止其傾覆。有關(guān)部位鋼筋做法除對照圖紙說明外，沒有說明的尚應(yīng)參照結(jié)構(gòu)施工統(tǒng)一說明進(jìn)行施工。豎向鋼筋確定下料長度時應(yīng)充分考慮到砼墊層等的標(biāo)高情況，防止過長或過短。有關(guān)鋼筋加工、鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制指標(biāo)見下表：1、鋼筋加工工程：序號允許偏差項(xiàng)目允許偏差范圍1受力鋼筋順長度向全長的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸5mm2、鋼筋綁扎工程：序號允許偏差項(xiàng)目允許偏差范圍1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm2綁扎鋼筋骨

13、架長寬、高3受力鋼筋間距排距保護(hù)層厚度基礎(chǔ)柱、梁板、墻、殼4綁扎箍筋、橫向箍筋間距5鋼筋彎起點(diǎn)位置地溝底板、頂板雙層鋼筋之間按照15001500間距設(shè)置馬凳筋。5.5混凝土工程砼在現(xiàn)場攪拌站內(nèi)集中攪拌，泵送澆筑。在作業(yè)平臺上從一邊同時向兩邊澆筑，混凝土澆筑時必須對稱下料，每節(jié)按一塊模板的高度1.8m留置水平施工縫。水平施工縫必須留平直，以保證庫壁外觀質(zhì)量。砼原材料進(jìn)場后必須按規(guī)定取樣復(fù)檢合格后，方可投入使用。混凝土攪拌前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。砼攪拌前應(yīng)對攪拌機(jī)、泵送設(shè)備、振動器等進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無故障后投入使用。普通砼攪拌時間不低于90S，摻有外加劑

14、的砼攪拌時間不低于120S。攪拌時，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計量。原材料每盤稱量的允許偏差如下表：材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%本工程有關(guān)砼澆筑施工縫確定如下：熟料庫留設(shè)在基礎(chǔ)環(huán)梁頂面，庫壁按每節(jié)模板（h=915mm）留設(shè)施工縫。砼泵送至澆筑地點(diǎn)后，澆筑時其自由傾落高度不宜超過2m，否則應(yīng)采取設(shè)置串筒、溜槽或留砼澆筑孔等措施來下料。砼澆時應(yīng)分層下料，每層澆筑厚度應(yīng)不大于600mm，并應(yīng)及時振搗。采用插入式振動器進(jìn)行振搗時，應(yīng)做到布點(diǎn)均勻，快插慢拔，振搗充分并不漏振，保證砼結(jié)構(gòu)做到內(nèi)實(shí)外光。振搗上層砼時，應(yīng)插入下層砼中5cm左右，以消除上下層的接縫。采用平板振動器振搗時，

15、應(yīng)成排依次進(jìn)行，排與排之間搭接5cm左右，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，砼內(nèi)部投有氣泡冒出為止。砼振搗時應(yīng)注意避免振動器直接觸模板、鋼筋、預(yù)埋件及螺栓，以確保其位置的準(zhǔn)確性。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，客觀條件造成間歇的，其間歇時間不得超過兩小時，否則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取處理措施。對于留置施工縫之處，二次澆筑砼之前必須清理干凈，然后鋪上5cm厚同砼內(nèi)砂漿配合比一致的砂漿，再行澆筑。砼澆筑過程中按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼澆筑完畢12h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。普通砼養(yǎng)護(hù)期7d，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)14d。砼養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。另附在13.300m庫壁耐熱混凝土施工注意事項(xiàng)：（基本與普通混凝土相同）六、質(zhì)量保證措施6.1IS0

16、19001:2000版質(zhì)量保證體系，提高職工的質(zhì)量意識。6.2嚴(yán)格工程質(zhì)量“三檢”制度及技術(shù)交底制度。6.3做好圖紙的審查工作，提前發(fā)現(xiàn)問題提前解決。6.4進(jìn)場原材料或半成品，應(yīng)具有有效合格的質(zhì)量證明書，并按規(guī)定取樣復(fù)檢合格后方可投入工程使用。6.5特別注意環(huán)向鋼筋的查驗(yàn)，要求以實(shí)測其間距為手段，同時鋼筋搭接位置及長度均要求重點(diǎn)查驗(yàn)。6.6加強(qiáng)對工序的驗(yàn)收工作，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)入下道工序施工。6.7選用膠合板作為砼結(jié)構(gòu)的模板，保證砼的表現(xiàn)質(zhì)量。6.8模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)遵循施工方案的要求進(jìn)行搭設(shè)，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。6.9做好成品的保護(hù)工作，后道工序不得損壞前道工序的成

17、果。七、安全保證措施7.1建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全“三級教育”制度，全面提高職工的安全生產(chǎn)意識。7.2貫徹“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的安全方針，施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標(biāo)語及安全警示牌，并教育施工人員在施工時做到“三不傷害”。7.3對于出現(xiàn)的安全隱患及安主事故，應(yīng)按照“四不放過”的原則，認(rèn)真分析、處理。7.4進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，作業(yè)過程中合理地使用安全帶、安全網(wǎng)。7.5現(xiàn)場用電采用三相五線制，TN-S系統(tǒng)。電氣設(shè)備應(yīng)有可靠的接地（零）保護(hù)措施。7.6現(xiàn)場電源的搭沒應(yīng)由電工專人操作，電氣設(shè)備也應(yīng)由專人操作，其他人員不得隨意拉接電源，動用電氣設(shè)備。7.7夜間施工應(yīng)有充足照明，

18、且不得只裝設(shè)局部照明。7.8所有電氣設(shè)備應(yīng)做到“一機(jī)、一閘、一漏”。7.9基坑臨邊處，應(yīng)設(shè)置鋼管欄桿防護(hù)，具體做法圖示： 483.5鋼管 500 400 200 600 10007.10基坑臨邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載及載重車輛通過，在作業(yè)過程中應(yīng)注意觀察邊坡的穩(wěn)定性，防止土方坍塌。7.11對于本工程施工過程中出現(xiàn)的臨邊及洞口處，應(yīng)因地制宜地設(shè)置防護(hù)欄桿及采取可靠的覆蓋措施，消除安全隱患。7.12施工過程中盡量避免立體交叉作業(yè)，不可避免時，應(yīng)設(shè)置必要的防護(hù)裝置。另外，作業(yè)人員應(yīng)做到上下呼應(yīng)，上部作業(yè)人員不得隨意向下拋擲物體，上下遞料時，必須做到一致、可靠。7.13搭設(shè)的鋼管腳手架地基應(yīng)夯實(shí)，立桿下墊

19、設(shè)木板，腳手架周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，防止地基土受水浸泡。7.14腳手架應(yīng)設(shè)置必要的掃地桿、剪刀撐、斜撐、拋撐，確保其具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。7.15電、氣焊作業(yè)時必須穿戴好勞保用品，氧氣、乙炔瓶必須放置距離5m以上，氧氣瓶平放，乙炔瓶立放，所用的壓力表必須經(jīng)定期校核合格。7.16特種作業(yè)人員必須持有有效的操作證書方可上崗作業(yè)。7.17鋼筋、木工加工機(jī)械，砼攪拌機(jī)等機(jī)具設(shè)備處應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程標(biāo)牌，以提醒作業(yè)人員遵照執(zhí)行。7.18高處作業(yè)應(yīng)穿軟底防滑鞋，嚴(yán)禁在作業(yè)過程中嬉戲打鬧。7.19井架的各種保險裝置應(yīng)齊全有效，井架、腳于架搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。7.24井架頂部應(yīng)設(shè)置避雷針，其接地

20、沖擊電阻不得大于30歐姆。八、模板支撐體系驗(yàn)算模板采用18mm木九夾板，模板內(nèi)楞均采用方木，外楞用25鋼筋兩道，間距為60cm，對拉螺桿采用16，間距為450mm（具體見附圖）墻高1.8m（按一次澆筑的混凝土高度計算）砼板厚780mm（按最底處混凝土厚度計算）砼自重（rc）為24KN/m3砼強(qiáng)度C30坍落度15cm，混凝土泵2.5m/h砼溫度25用插入式振器動器鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計為215N/mm2，普通螺桿170N/mm2，模板允許撓度1.5mm試驗(yàn)算：木夾板鋼管和對拉螺拴是否滿足設(shè)計要求。2、荷載設(shè)計值（1）砼側(cè)壓力t0=200/（25+15）=5F1=0.22rct0B1B2 V1/2=0.

21、222451.21.152.51/2=57.56kN/m2F2=rc.H=241.83=43.92KN/m2兩者取最小值即43.92KN/m2砼側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1X分項(xiàng)系數(shù)X折誠系數(shù)=43.920.81.2=42.16KN/m2(2)傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載砼輸送泵砼為4KN/m2荷載設(shè)計值41.40.85=4.76KN/m2(3)進(jìn)行荷載組合F1=F1+水平荷載=42.16+4.76=46.92KN/m23、驗(yàn)算（1）內(nèi)方木驗(yàn)算 80mm80mmq1=F10.3/1000=46.920.3/1000=12.65N/mm2q2=F0.3/1000=55.250.3/1000=14.1N/mm

22、2按三跨連續(xù)梁計算M=0.1qL2=0.1184502=364500W=bh2/6=80802/6=85333.3M/W=364500/85333.3=4.27fm=12N/mm2可以，方木間距不得大于45cm4、驗(yàn)算225的鋼筋，可近似按24 8鋼管，截面特征為I=10.782104 Wx=4.492103(1)化為均布荷載q1=F10.5/1000=46.920.5/1000=23.5N/mm2（用于計算承載力）q2=F0.5/1000=42.160.5/1000=21.1 N/mm2 (用于驗(yàn)算撓度)（2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算（按三跨連續(xù)梁計算）M=0.1Ql2=0.123.54502=5758

23、75Wx=4.272103=8540抗彎承載能力=N/w=575875/8540=67.4N/mm2215N/mm2可用（3）抗撓度計算W=0.677qL4/100EI=0.67721.14504/1002.0610521.56104=1.429mm3mm可以用5、對拉螺拴驗(yàn)算：選用16 A=144mm2 容許拉力N=24.50KN對拉螺桿拉力N=F內(nèi)楞間距外楞間距=46.920.60.45=12.67kN對拉螺桿應(yīng)力：N/A=12.67103/144=88N/mm2170N/mm2選用14 A=105mm2 對拉螺桿拉力N=F內(nèi)楞間距外楞間距=46.920.60.45=12.67kN對拉螺桿

24、應(yīng)力：N/A=12.67103/105=120.7N/mm2170N/mm2可用故庫壁混凝土墻螺桿采用14600梅花形布置 中建八局英德龍山水泥工程項(xiàng)目部二00三年十二月二十日附：模板垂直度的控制及模板計算 模板在一層支設(shè)完后，根據(jù)一側(cè)模板為直的，為控制基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行吊線，測量其偏差，然后驗(yàn)算傾斜一側(cè)的模板偏差是否在規(guī)范許可的范圍內(nèi)。根據(jù)熟料庫白圖，庫壁的內(nèi)徑為30m，筒壁內(nèi)側(cè)為直的，筒壁外側(cè)從0.00m至21.80m由780mm逐步收為400mm。庫底外壁半徑為：R=30+0.78=30.78m庫底外壁長：L=230.78=193.396m庫頂外壁半徑為：r=30+0.4=30.4m庫頂外壁長

25、：L=230.4=191.323m采用的九夾板，標(biāo)準(zhǔn)長寬為915mm1830mm按每塊九夾板均分成兩塊，保持上口為466mm，下口為467mm按每次翻一塊模板的長度為1830mm，則每節(jié)須收的長度為：1.83/21.8（193.396-191.323）=0.174m第一節(jié)模板的上口長度為：193.396-0.147=193.222m按上口尺寸計算需模板塊數(shù)為：193.222/0.467414塊 下口尺寸計算需模板塊數(shù)為：193.396/0.468414塊 （按模板和模板之間的拼縫距離為1mm）按此辦法，把其中一塊九夾板分成五塊，每升高一個模板高度（1830mm），抽掉一塊；升高四個模板高度的時候，就抽掉兩塊466mm的模板，即可保證模板均勻上升。同時在模板上標(biāo)注出上口位置，以不至混淆。