1、80T散裝水泥罐施工方案工程名稱：住宅（自編號(hào)A3、A4）、地下室T2工程工程地址：廣州市增城新塘鎮(zhèn)坭紫村、甘涌村、東華村新甘圍（土名） 編 制 人： 編制日期： 年 月 日 審批負(fù)責(zé)人： 審批日期： 年 月 日 目 錄一、工程概況及說明1二、水泥罐構(gòu)造2三、水泥罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)33.1計(jì)算內(nèi)容3 荷載標(biāo)準(zhǔn)值3支撐排架整體穩(wěn)定的計(jì)算3排架整體穩(wěn)定性校核33.2水泥罐支腿結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算4支撐綴條的驗(yàn)算53.3墩臺(tái)梁的配筋計(jì)算5四、地下室頂板結(jié)構(gòu)驗(yàn)算64.1.地下室頂板樓板參數(shù)64.2、荷載計(jì)算74.3、混凝土頂板結(jié)構(gòu)驗(yàn)算74.4、混凝土梁結(jié)構(gòu)驗(yàn)算84.5、梁板下鋼管結(jié)構(gòu)驗(yàn)算：9五、水泥罐

2、抗傾覆驗(yàn)算10六、水泥罐施工116.1 施工原則116.2 施工程序116.3 水泥罐的安裝 :13七、檢查與驗(yàn)收14八、水泥罐的除銹、防腐16九、水泥罐安裝質(zhì)量保證措施17十、安全措施18十一、附圖：19一、工程概況及說明工程名稱：住宅（自編號(hào)A3、A4）、地下室T2工程工程地址：廣州市增城新塘鎮(zhèn)坭紫村、甘涌村、東華村新甘圍（土名）建設(shè)單位：保利增城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位：佛山市順德區(qū)勘測(cè)有限公司設(shè)計(jì)單位：廣州市設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：廣東重工建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：廣州富利建筑安裝工程有限公司質(zhì)安監(jiān)單位：增城市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站由保利增城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)的保利東江首府住宅（自編

3、號(hào)A3、A4）、地下室T2工程，地下二層，地上39層（局部32層），總建筑面積為102232平方米，其中地下室建筑面積為37456平方米，住宅（自編號(hào)A3、A4）建筑面積分別是34426平方米及34424平方米，工程總造價(jià)為14324.8206萬(wàn)元，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高度為120.75m，首層層高為5.3米,標(biāo)準(zhǔn)層（二層至三十九層）層高為3.0米。根據(jù)建設(shè)局要求及本工程的實(shí)際需要，施工現(xiàn)場(chǎng)裝飾裝修階段所使用的水泥全部采用散裝水泥，計(jì)劃安裝一個(gè)80T散裝水泥罐，用于儲(chǔ)存散裝水泥，罐體直徑為3m，罐體高度為9m，罐體總高度為12m。80T散裝水泥罐搭設(shè)在地下室靠側(cè)壁頂板上12軸ST軸

4、位置，在水泥罐基礎(chǔ)下的地下室內(nèi)設(shè)置輪扣式架手架鋼管立柱600*600支撐，輪扣式鋼管水平桿步距1500mm。本施工方案編制的主要依據(jù)本工程施工圖、80T散裝水泥罐說明書及以下相關(guān)規(guī)范規(guī)定要求編制：1、國(guó)家、廣東省、廣州市現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，相關(guān)法規(guī)、政策，特別是環(huán)保、安全生產(chǎn)、文明施工方面的法規(guī)和政策；2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）；3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010-2002）；4、GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；5、Q/HD0026-1995 立式圓筒鋼制焊接水泥罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；6、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017

5、)。二、水泥罐構(gòu)造1、散裝水泥罐一種封閉式的儲(chǔ)存散裝物料的罐體，適合用于儲(chǔ)存水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和多少，破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結(jié)實(shí)。 2、水泥罐總?cè)萘繛?0T，罐體重10T，罐體直徑為3m，罐體高度為9m，罐體總高度為12m，支腿鄰邊間距為2.05m。 3、水泥罐由下部分組成：倉(cāng)體鋼結(jié)構(gòu)部分、爬梯、護(hù)欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計(jì)、卸料閥等 4、水泥罐為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四條圓管支腿支撐整個(gè)倉(cāng)體，整倉(cāng)全部為鋼結(jié)構(gòu)形式，焊接而成；頂部設(shè)有除塵器及壓力安全閥。三、水泥罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)根據(jù)本工程的實(shí)際80T散裝水泥罐搭設(shè)在地下室靠側(cè)壁

6、頂板上12軸ST軸位置， 水泥罐基礎(chǔ)采用兩個(gè)墩臺(tái)梁，混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C40，鋼筋采用HRB400（）級(jí)鋼，墩臺(tái)梁基礎(chǔ)截面尺寸為600550（bh），梁長(zhǎng)為5.65m。梁墩臺(tái)梁上部架立筋配520，梁下部受拉鋼筋配525，放兩排，上排為225，下一排325。箍筋為8200。基礎(chǔ)頂預(yù)埋地腳鋼板與水泥罐支腿滿焊。3.1計(jì)算內(nèi)容水泥罐支撐排架，其截面通常采用鋼管和角鋼組合而成(如圖所示)，從截面形狀和受力情況來看，整體上屬于格構(gòu)式受壓柱。作為水泥罐支撐排架，應(yīng)該按照水泥罐的特點(diǎn)、荷載情況、生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。3.1.1 荷載標(biāo)準(zhǔn)值永久荷載：水泥罐的自重、水泥的重力。可變荷載：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值、支撐安裝偏

7、差荷載的標(biāo)準(zhǔn)值、施工檢修人員及設(shè)備荷載的標(biāo)準(zhǔn)值。3.1.2支撐排架整體穩(wěn)定的計(jì)算支撐排架截面近似屬于格構(gòu)式軸心受力構(gòu)件，其繞虛軸屈曲時(shí)，由于兩個(gè)分肢不是實(shí)體相連，連接兩分肢的綴件的抗剪剛度比實(shí)腹式構(gòu)件的腹板弱，考察構(gòu)件微彎平衡狀態(tài)時(shí)，除彎曲變形外，還需考慮剪切變形的影響，因此穩(wěn)定承載力有所降低。按排架的整體穩(wěn)定性選擇截面尺寸就是確定排架的截面情況，所以根據(jù)立柱的受力進(jìn)行分析。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水泥罐的世界構(gòu)造，四根立柱為熱軋無縫鋼管167 5.5，其主要參數(shù)：截面面積為； 截面慣性矩 ，回轉(zhuǎn)半徑i=5.71cm。綴條選用76x3.5，其主要參數(shù)截面面積為Alx= 7.97cm2 。斜綴條與水平方向的夾角

8、為52。3.1.3排架整體穩(wěn)定性校核排架作為整體受壓柱，其截面總慣性：I總=4I+4(A102.52)=4910.38+427.89102.52=1175718.77cm4各立柱之間的斜綴條不考慮，則截面回轉(zhuǎn)半徑長(zhǎng)細(xì)比: 所以整體的剛度滿足。換算長(zhǎng)細(xì)比所以整體的剛度滿足。根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比=13.58，b類截面，查文獻(xiàn)則整體穩(wěn)定驗(yàn)算所以整體穩(wěn)定性滿足。3.2水泥罐支腿結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算1、單個(gè)立柱支腿所受荷載2、風(fēng)荷載產(chǎn)生的誘發(fā)荷載水泥罐體積較大，其受風(fēng)面積較大，支撐的高度又較高，因此水泥罐支撐排架受風(fēng)荷載的影響比較明顯。風(fēng)荷載產(chǎn)生的誘發(fā)荷載對(duì)排架立柱有較大影響要考慮 最大立柱情況。已知罐體

9、的受風(fēng)面積S=(0.75+1.515)2.05+0.51.52.05=18.55m2，罐體的重心在h=6.46m高處。取風(fēng)壓p=600N/m2 ，風(fēng)振系數(shù)=1.15,則經(jīng)過分析，風(fēng)荷載引發(fā)的誘發(fā)荷載對(duì)受壓立柱最大。最危險(xiǎn)立柱受到的最大誘發(fā)壓力3、立柱的校核受力最大的立柱所受的荷載立柱強(qiáng)度強(qiáng)度符合要求。4、剛度驗(yàn)算剛度符合要求。5、立柱的穩(wěn)定性：根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比=39，a類截面，查附表=0.943，則整體穩(wěn)定驗(yàn)算單個(gè)立柱穩(wěn)定性滿足要求。支撐綴條的驗(yàn)算有四個(gè)綴面：支撐綴條滿足要求。3.3墩臺(tái)梁的配筋計(jì)算墩臺(tái)梁的截面尺寸為600550（bh），梁長(zhǎng)為5.65m，Mmax=261.252KN/m，混凝土強(qiáng)度

10、等級(jí)為C40，鋼筋采用HRB335級(jí)，環(huán)境類別為一類。，假定受拉鋼筋放兩排，設(shè)，則。故，選525， 同時(shí)，可以。故根據(jù)墩臺(tái)梁的配筋計(jì)算，墩臺(tái)梁的受拉鋼筋選用525，放兩排，上排225，下一排325。箍筋選用8200，梁架立筋選用520。四、地下室頂板結(jié)構(gòu)驗(yàn)算4.1.地下室頂板樓板參數(shù)地下室頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30； 樓板長(zhǎng)：2.25m；樓板寬：2.15m； 樓板厚：180mm；梁寬：0.6m； 梁高：0.8m；板中底部短向配筋：12150；板邊上部長(zhǎng)向配筋：12150；板中底部長(zhǎng)向配筋：12150；板邊上部短向配筋：12150； 鋼材型號(hào)：HRB335；梁截面底部縱筋：525；鋼材型號(hào)：RR

11、B400；梁中箍筋配置：10200；鋼材型號(hào)：HRB235；箍筋肢數(shù)：4；施工荷載：2.5kN/m2；輪扣式鋼管立柱類型：483.25mm； 輪扣式鋼管立柱橫距: 600mm；輪扣式鋼管立柱縱距: 600mm； 輪扣式鋼管水平桿步距: 1500mm；驗(yàn)算時(shí)不考慮地下室頂板下的輪扣式架手架鋼管立柱的支承作用，水泥罐的全部荷載由混凝土梁板來承擔(dān)。根據(jù)板的邊界條件不同，選擇最不利的板進(jìn)行驗(yàn)算樓板長(zhǎng)寬比：Lx/Ly=2.15/2.25=0.9564.2、荷載計(jì)算P=945kNq=945/(2.55+2.55)=145.329kN/m24.3、混凝土頂板結(jié)構(gòu)驗(yàn)算依據(jù)建筑施工手冊(cè)（第四版）：Mxmax=0

12、.0258145.3292.152=17.332kNmMymax=0.023145.3292.152=15.451kNmM0x=-0.0721145.3292.152=-48.435kNmM0y=-0.0696145.3292.152=-46.756kNm混凝土的泊桑比為=1/6，修正后求出配筋。板中底部長(zhǎng)向配筋：Mx=Mxmax+Mymax=17.332+1/615.451=19.907kNms=|M|/(a1fcbh02)=19.91106/(1.0014.302.15103155.002)=0.027；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.027)0.5=0.027；s=1-/2=1-

13、0.027/2=0.986；As=|M|/(sfyh0)=19.91106/(0.986300.00155.00)=434.04mm2。實(shí)際配筋：1696.46 mm2 434.04 mm2，滿足要求！板中底部短向配筋：My=Mymax+Mxmax=15.451+1/617.332=18.34kNms=|M|/(a1fcbh02)=18.34106/(1.0014.302.25103155.002)=0.024；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.024)0.5=0.024；s=1-/2=1-0.024/2=0.988；As=|M|/(sfyh0)=18.34106/(0.988300.0

14、0155.00)=399.19mm2。實(shí)際配筋：1809.557 mm2 399.194 mm2，滿足要求！板邊上部長(zhǎng)向配筋：M0x=M0xmax+M0ymax=-48.435+1/6-46.756=-56.228kNms=|M|/(a1fcbh02)=56.23106/(1.0014.302.15103155.002)=0.076；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.076)0.5=0.079；s=1-/2=1-0.079/2=0.960；As=|M|/(sfyh0)=56.23106/(0.960300.00155.00)=1259.11mm2。實(shí)際配筋：1696.46 mm2 125

15、9.109 mm2，滿足要求！板邊上部短向配筋：M0y=M0ymax+M0xmax=-46.756+1/6-48.435=-54.829kNms=|M|/(a1fcbh02)=54.83106/(1.0014.302.25103155.002)=0.071；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.071)0.5=0.074；s=1-/2=1-0.074/2=0.963；As=|M|/(sfyh0)=54.83106/(0.963300.00155.00)=1224.18mm2。實(shí)際配筋：1809.557 mm2 1224.185 mm2，滿足要求！板中配筋滿足要求撓度計(jì)算：混凝土C30； E=

16、3104N/mm2；板厚h=180mm；泊桑比=1/6=0.1667板剛度：Bc=Eh3/(12(1-2)=31041803/12(1-(1/6)2)=1.51010q=145.329kN/m2=0.145N/mm2L=2150mm板最大撓度：fmax=maxql4/Bc=0.002350.14521504/1.51010=0.487mmfmax/L=0.487/2150=1/4418.321 1235.151 mm2，滿足要求！梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=567/2+33.5352.25/2=321.227kNAsv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)s/n=(32

17、1.227103-0.71.43600775)/(1.25210775)150/4=-26.588mm2;As1=(l/s+1)Asv1n=(2250/150+1)-26.5884=-1701.611mm2配箍率：Psvmin=0.24ft/fyv=0.241.43/210=0.163%As2=Psvminbl=0.163%6002250=2206.286mm2實(shí)配As=5026.548mm2 2206.286mm2 ；梁配筋滿足要求！4.5、梁板下鋼管結(jié)構(gòu)驗(yàn)算：梁板下設(shè)置輪扣式架手架鋼管立柱483.25mm鋼管600mm600mm頂撐，輪扣式架手架鋼管水平桿步距1500mm，支承上部散裝水泥

18、罐，混凝土結(jié)構(gòu)自重由結(jié)構(gòu)自身承擔(dān)，則：散裝水泥罐 1.2145.329=174.394kN/m2活載 1.42.5=3.5kN/m2 174.394+3.5=177.894kN/m2177.8940.60.6=64.042kN鋼管支模架步高1.5mh/la=1500/600=2.5h/lb=1500/600=2.5經(jīng)查表，的取值為：1.272計(jì)算長(zhǎng)度：L01=kh=1.1551.2721.5=2.204m L02=h+2a=1.5+20.1=1.7m取：L0=2.204m=L0/i=2203.74/15.8=139由此得：=0.753N=Af=0.753489.303mm2210N/mm2=7

19、7.373kN 64.042kN梁板下的鋼管結(jié)構(gòu)滿足要求五、水泥罐抗傾覆驗(yàn)算風(fēng)荷載強(qiáng)度計(jì)算：基本風(fēng)壓：A1=0.80.81.5=0.96m2 F1=0.81.251.58510.96=1225N作用高度：H1=12.4mA2=3.09=27m2 F2=0.811.585127=27572.4N作用高度：H2=7.5mA3=3/23.0=4.5 m2 F3=0.5118514.5=1914.75N作用高度：H3=2.25mA4=43.00.05=0.6 m2 F4=0.5118510.6=255.3N作用高度：H4=1.5m3、傾覆力矩計(jì)算：4、穩(wěn)定力矩計(jì)算：假定水泥罐繞AB軸傾覆，穩(wěn)定力矩由兩

20、部分組成，一部分是水泥罐自重（按10t計(jì)）穩(wěn)定力矩M穩(wěn)1，另一部分是水泥罐立柱與基礎(chǔ)連接螺栓抗拉產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩M穩(wěn)2。考慮1.5倍的抗傾覆系數(shù)，則M穩(wěn)275.9t，單個(gè)支腿的需提供的抗拉力不小于15.8t。單支腿設(shè)計(jì)抗拉力為25t，滿足要求。 六、水泥罐施工 6.1 施工原則 6.1.1水泥罐擬采用液壓頂升裝置提升倒裝法施工。罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊接。 6.1.2 在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，進(jìn)行罐的預(yù)制，然后倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 6.2 施工程序 6.2.1 施工準(zhǔn)備 （ 1 ）材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收 材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容： a 、資料檢

21、查 水泥罐所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 b 、外觀檢查 對(duì)罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件 GB6654 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收 , 逐張進(jìn)行外觀檢查 , 其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合 GBJ128-90 的有關(guān)規(guī)定。 c 、焊接材料驗(yàn)收 焊接材料 ( 焊條、焊絲及焊劑 ) 應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。 （ 2 ）技術(shù)準(zhǔn)備 a 認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作； b 熟悉圖紙和

22、資料，編制切實(shí)可行的施工方案； c 詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 3 ）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 a 修通道路，平整施工現(xiàn)場(chǎng)，選定材料、構(gòu)件存放場(chǎng)地； b 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室； 6.3 水泥罐的安裝 : （ 1 ）水泥罐的安裝方法： 根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 , 結(jié)合同類水泥罐的施工及現(xiàn)有施工機(jī)具情況 , 確定本工程貯罐 , 采用倒裝進(jìn)行罐體安裝。 a 、該提升裝置安全可靠 , 本罐共設(shè)置8 個(gè)提升點(diǎn)； b 、校對(duì)焊縫方便 , 可調(diào)精度在 2 毫米之內(nèi) . c 、升降方便 , 使用載荷升降頂頂升 2 米 , 也可降落 2 米 , 方便施工 . d 、倒裝提升

23、最大載荷按100 噸計(jì)算， 加上摩擦力及安全系數(shù) , 現(xiàn)總提升重量按 110 噸計(jì)算，共安裝 2臺(tái)升降器總成。施工到最后一塊壁板封閉前 , 一定要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到水泥罐內(nèi) . （ 2 ） 底板鋪設(shè)、焊接 水泥罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，按平面圖的方位，在水泥罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在水泥罐安裝過程中不得損壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進(jìn)行修復(fù)； 底板的下表面進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青漆，應(yīng)注意每塊板的邊緣 50mm 的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二環(huán)氧煤瀝青漆，直到漆層實(shí)干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)； 按排版圖

24、在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心線重合，在水泥罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記； （ 3 ）水泥罐的焊接； 1 ）本次水泥罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是具有該種材質(zhì)合格項(xiàng)目、焊接位置資格的且在有效期內(nèi)的合格焊工； 2 ）焊接前應(yīng)確定有按國(guó)家現(xiàn)行壓力容器焊接工藝評(píng)定和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評(píng)定，保證焊接工藝評(píng)定覆蓋率 100 。 3 ）水泥罐的材質(zhì)為 16MnR ，焊條選用 J507 焊條；其它部位的材質(zhì)為 Q235-B ，手工焊選用 J422 焊條， 16MnR 板與 Q235-B 板之間的焊接選用 J507 焊條。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行

25、烘干，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于 60% ，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過 4 小時(shí)。 焊材干燥要求溫度一覽表 序號(hào)焊材名稱及牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間(h)恒溫溫度允許使用時(shí)間 (h)1J507350 -4001-2100 15042J422100 -1500.5-110084 ）焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意變動(dòng)焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對(duì)所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底； 5 ）焊縫的定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，

26、焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同，定位焊長(zhǎng)度不宜小于 50mm ； 6 ）焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部清除干凈，并充分干燥； 7 ）板厚大于等于 6mm 的搭接焊縫，至少焊兩遍，有下列任何一種焊接環(huán)境，若無有效防護(hù)不得施焊： 8 ）雨天或風(fēng)速超過 8m /s 時(shí)；大氣相對(duì)濕度超過 90% ； 9 ）焊縫咬邊及母材的傷疤應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ) , 卡具割磨后的母材表面應(yīng)補(bǔ)焊或修磨 , 內(nèi)部缺陷的修補(bǔ) , 應(yīng)將缺陷消除后 , 嚴(yán)格按焊接工藝要求補(bǔ)焊 , 同一部位返修不宜超過二次 , 若超過二次須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度； 七、檢查

27、與驗(yàn)收 水泥罐質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下： 序號(hào)檢查項(xiàng)目方法時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1材料確認(rèn)進(jìn)貨時(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)2基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量鋪板前設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3鋼板預(yù)制測(cè)量加工時(shí)長(zhǎng) 3 寬 2 對(duì)角差 3 0 2.5 0 鈍邊 0 1.5 弧度 34邊緣板組對(duì)測(cè)量組對(duì)時(shí)半徑 10 間隙 4 15邊緣板外端焊接射線真空焊完后焊完后級(jí)合格無滲漏 (-0.053Mpa)6大角縫滲透測(cè)量焊完后焊完后無缺陷角長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求7中幅板測(cè)量真空焊完后焊完后凸凹度不明顯無滲漏 (-0.053 Mpa)8罐底板下表面除銹防腐表面檢查鋪設(shè)前符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求9聯(lián)合檢查多工種交工前符合設(shè)計(jì)要求6.1焊縫外觀檢查 a 在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈

28、。 b 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 c 對(duì)接焊縫的咬肉深度不得大于 0.5mm ，咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm ，焊 縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的 10% ，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。 d 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于 1mm 。并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。 6.2 焊縫無損檢測(cè)要求及內(nèi)容見下表： 焊縫無損檢測(cè)要求一覽表 序號(hào)檢 查 內(nèi) 容 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 一、底板 1所有焊縫 100% 真空試漏 負(fù)壓值53kPa2邊緣板每條對(duì)

29、接縫外端 300mm 100% RT 檢驗(yàn) JB4730-94 級(jí) 3罐底丁字焊縫三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi) 100% PT 或 MT 檢驗(yàn) JB4730 分初次及全部焊完二、罐壁 1縱縫。每一個(gè)焊工焊接的每種板 厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位抽取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30m 及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取 300mm 進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的 25% 應(yīng)位于丁字焊縫處，且每個(gè)罐不少于 2 處。 JB4730-94 級(jí) 2環(huán)縫。每種板厚 ( 以較薄的板厚為準(zhǔn) ) 在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚在

30、 60m 焊縫及其它數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮工人數(shù)。 JB4730-94 級(jí) 八、水泥罐的除銹、防腐（ 1 ） 水泥罐的除銹 a 水泥罐底板在下料后 , 鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹 , 除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到 Sa2 級(jí)的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長(zhǎng)時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過長(zhǎng)，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹； b 水泥罐壁板外表面采用噴砂除銹 , 質(zhì)量要達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用

31、砂子是含 SiO 2 量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹； c 水泥罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。水泥罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料； d 水泥罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料； e 水泥罐附件中的梯子、攔桿、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動(dòng)鋼

32、絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料； （ 2 ） 水泥罐的防腐 a 水泥罐底板下表面在除銹合格，檢查通過 8 小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。要求涂刷無機(jī)富鋅底漆兩遍 , 干膜厚度 80um 。涂刷時(shí)涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑； b 罐外及罐頂 , 面漆顏色為白色。表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷環(huán)氧底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆兩道，聚氨酯面漆兩道，干膜總厚度不得小于 250 m ，用涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)。施工時(shí)按其產(chǎn)品證明書中的要求涂刷； c 罐內(nèi)表面 ( 罐底上表面、罐頂下表面、罐壁上下部各 1m ) 噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷導(dǎo)靜電涂料四道，干膜總

33、厚度不小于 200 m ，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)涂層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，如甲方要求對(duì)油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對(duì)該種油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并確認(rèn)合格后方可使用； d 罐體附件梯子、平臺(tái)、欄桿等除銹后應(yīng)及時(shí)涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋； e 所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說明書，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按說明書中的要求進(jìn)行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣若無有效防護(hù)措施嚴(yán)禁進(jìn)行涂漆作業(yè)； f 罐內(nèi)涂刷時(shí)應(yīng)加強(qiáng)罐

34、內(nèi)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時(shí)的照明用電必須是 12V 以下的安全電壓，如使用 12V 以上的電源時(shí)每個(gè)用電設(shè)施必須加設(shè)單獨(dú)的漏電保護(hù)器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護(hù)罩，罐內(nèi)涂刷時(shí)罐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員。九、水泥罐安裝質(zhì)量保證措施1）上崗前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握 GBJ128-90 等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2）做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。3）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。4）堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），5.“三不放過”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故

35、責(zé)任不清不放過，整改措施不落實(shí)不放過。5）未經(jīng)烘干的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 罐底中幅板的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長(zhǎng)縫；長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。 邊緣板對(duì)接焊縫的焊接，焊工應(yīng)對(duì)稱分布每隔 600mm 隔縫跳焊 600mm ，焊縫表面應(yīng)光滑平整。 罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在罐內(nèi)和罐外 ( 罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約 500mm 處 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。 邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。 最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨

36、開定位焊點(diǎn)，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。 十、安全措施 水泥罐吊裝安裝前,起吊司機(jī)、指揮人員、掛鉤人員、安裝人員必須認(rèn)真檢查鋼絲繩、吊環(huán)是否完整有效,所有人員密切配合,做到穩(wěn)起穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止大浮度擺動(dòng)碰到其他物體. 水泥罐吊裝前,作業(yè)平臺(tái)架上不得放有任何物體. 水泥罐起吊前應(yīng)調(diào)整好重心,起吊時(shí)應(yīng)用卡環(huán)和安全釣鉤,不得斜吊. 水泥罐安裝時(shí)應(yīng)從內(nèi)向外一次安裝,罐體未就位固定不得摘鉤. 水泥罐應(yīng)有操作平臺(tái)、上下爬梯、防護(hù)欄桿,如有損壞,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完整. 吊裝過程中,水泥罐下嚴(yán)禁站人.必須等待起吊物體離地1m以下始可靠近. 現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴好安全帽,操作人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)酗酒和打鬧. 高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶,安全帶必須高掛低用,人員行走時(shí)不得東張西望,休息時(shí)不得將身體緊靠防護(hù)欄桿。 加強(qiáng)對(duì)職工的安全意識(shí)教育，牢記“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則。 真執(zhí)行國(guó)家的安全生產(chǎn)政策和公司的各項(xiàng)技安管理制度。 設(shè)一名隊(duì)長(zhǎng)主抓安全，隊(duì)內(nèi)配有專職安全員，組內(nèi)配有兼職安全員。（12）加強(qiáng)對(duì)人員管理，特殊工種人員，須持證上崗，并嚴(yán)格遵守有關(guān)的技安操作規(guī)程。各類人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須配戴好護(hù)具，并遵守各項(xiàng)技安規(guī)定。（13）遇到超過六級(jí)以上大風(fēng)和重霧、大雨時(shí)不能操作，雨后要注意防滑。十一、附圖：