1、目 錄第一部分 鋼平臺制作、安裝21、施工部署22、施工準備22.1技術準備22.2材料準備22.3人員要求33、鋼平臺的制作34、鋼平臺的安裝使用44.1安裝要求44.2安裝程序54.3拆除工序55、鋼平臺計算書55.1設計說明55.2計算書5第二部分 安全管理措施111、鋼平臺安全操作措施112、操作平臺安全要求113、鋼平臺的質量檢查及驗收和管理12第一部分 鋼平臺制作、安裝1、施工部署本工程住宅樓結構型式為剪力墻結構，剪力墻抗震等級為三級。為保證材料的安全周轉，在結構施工階段，各住宅樓四層樓開始分別在樓梯與電梯處外側部位布置一個鋼卸料平臺（結構施工時，鋼平臺相應的各層樓面位置均需預先留

2、洞）。該鋼卸料平臺自身必須達到足夠的剛度、結構穩定和具有額定的承載力。在施工過程中，鋼卸料平臺承受施工活荷載不超過1.0噸；在各種荷載的組合作用下不發生失穩、倒塌；不允許平臺的鋼架變形、傾斜、搖晃或扭曲，以確保安全。2、施工準備2.1技術準備按施工規范和現場實際情況編制詳細的專項鋼平臺制作、安裝方案，并進行受力計算，確保鋼平臺結構的剛度、整體穩定性，力求施工安全。施工操作人員在鋼平臺制作過程中及使用過程中，工長及安全員應對操作者及使用者進行認真詳細的技術交底，并監督其操作和施工過程滿足交底的要求。2.2材料準備根據施工方案的要求配購:(1)主梁采用20a槽鋼，次梁采用12.6槽鋼，均按槽口水平

3、放置。其材質應符合JGJ80-01的技術條件；（2）鋼材采用Q235A，焊條采用E43型；（3）焊縫高度不小于6mm；（4）吊環鋼筋為25圓鋼；（5）鋪板為50mm厚木腳手板，圍護欄桿為鋼管及欄板。（6）鋼絲繩采用619+121.5mm鋼絲繩。（7）材料必須具備產品合格證。嚴禁用不合格的材料進行平臺制作。如工程使用舊鋼平臺，在使用前必須先除銹再刷防銹漆，且必須更換新的合格的鋼絲繩，焊縫經檢測合格后方可使用。結構用材若有損壞，則必須更換新的材質。2.3人員要求1.鋼料平臺的焊接制作應由持有上崗證的電焊工按方案要求加工制作，焊縫的高度及長度必須符合規范規定的要求。2.鋼料平臺的安裝及提升工作應由專

4、業工人操作，操作人員應持有上崗證書。3、鋼平臺的制作鋼平臺是建筑施工現場建筑物樓層裝卸材料的周轉平臺設施，它可以靈活地適用于各類施工工地。鋼平臺全部由槽鋼拼裝而組成，采用電焊（滿焊）連接，上鋪木腳手板。鋼材采用國家標準材料，制作嚴格按圖施工，尺寸正確，電焊接點牢固，達到安全防護的目的。鋼平臺應力求結構簡潔，安裝、使用方便，感觀大方，質量安全可靠，運輸方便，符合安全生產保證體系要求。鋼平臺采用塔吊或吊車吊至適當位置，一端擱在結構樓板上并固定牢靠；另一端用一套2根受力鋼絲繩和一套（2根）保險鋼絲繩與結構主梁分別固定。1.懸挑式鋼平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動，計算書及圖

5、紙應編入施工組織設計。2.懸挑鋼料平臺結構采用主梁、次梁及面板組裝焊接的形式。主梁采用20a槽鋼，次梁采用12.6槽鋼，均按槽口水平放置；面板采用50mm厚木腳手板，護欄采用48X3.0鋼管。3.根據方案部署，首先將20a槽鋼相互焊接成矩形框狀，縱向邊框、橫向邊框，框間次梁均采用12.6槽鋼，次梁槽鋼頂面必須和主梁槽鋼的頂面緊貼焊接，每個焊接點應沿頂面滿焊，且焊縫無氣孔、夾渣等缺陷。4.懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。5.鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺

6、外口應略高于內口。本懸挑鋼平臺的主梁末端擱置于建筑物邊梁上，采用吊鉤連接。為防止鋼絲繩所產生的拉力使得料臺往樓面反竄，因此在2根主梁20槽鋼與結構連接部位下端各加焊二個固定限位，限位采用鋼結構吊裝后割除的耳板。6.斜拉鋼絲繩與鋼料平臺的拉接點采用25圓鋼制成吊鉤，吊鉤應和主梁焊牢。吊鉤環每側設有二個。即鋼料平臺主梁兩側設有二道斜拉鋼絲繩。鋼絲繩在主梁槽鋼拉接端打彎，用最少四個鋼絲繩卡卡牢，繩卡應在主繩一側設置，鋼絲繩的彎頭末端均應留有保險彎。7.鋼平臺斜拉在建筑物結構框架梁上。8.鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。鋼料平臺在外側面設置防護欄桿，欄桿的立桿采用48X3.0的腳手架鋼管固定在主

7、梁槽鋼的頂面上，高度為1200mm，立桿間距900mm，然后在立桿上設置三道水平拉桿，用扣件固定，最后在防護欄桿的內側滿布模板，以防掉物或起吊鉤掛。9.鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。10.鋼料平臺加工制作完畢后，應用防銹漆將焊接處刷油防銹。第一次提升安裝完畢后應由安全員等組織驗收，以后由安全員驗收，驗收合格后方可投入使用。11.鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有不符合超規范或斷絲損壞現象的，應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。4、鋼平臺的安裝使用4.1安裝要求1.進入標準層施工后，在該層頂板模板拆除前，先將該層樓面清理

8、干凈，布置好料臺擱置位置，然后將鋼平臺用吊車吊至待拆樓板的擱置位置，注意吊裝時應保持鋼料平臺的平穩性，并保持外側比內側高出100mm左右。鋼平臺以塔吊為垂直、水平、固定的搭設工具和拆除工具，并應有傳呼系統統一指揮。2.鋼料平臺吊至安裝位置上空后，緩慢降落，使鋼平臺主梁擱置于樓面邊梁上，然后將斜拉鋼絲繩拉起，用鋼絲繩兜住框架梁等固定物件后用卡環卡住主繩。3.鋼絲繩固定完畢后，將吊車吊鉤慢慢松開，檢查平臺是否保持穩定，外側是否比內側略高，主梁下端的限位是否卡住混凝土邊梁，并按圖進行固定主梁擱置端，確定在各部位無誤后方可全部松開。4.鋼平臺吊裝后，檢查平臺和樓層之間的接觸處是否有空隙并封牢。鋼平臺每

9、次安裝完畢后，應在安全員等檢查合格后方可投入使用。料臺使用時應標明允許載重量。4.2安裝程序1.在設置鋼平臺的結構層內預埋直徑20的U形鋼筋。2.平臺架由塔吊吊裝就位。3.拉力鋼絲繩兩端達到拉伸極限時，再固定兩端，并各用4只卡環擰緊。4.做好外端二根鋼絲繩固定后，再用同樣做法固定內端二根鋼絲繩。5.操作完畢抽查平整度是否翹角，必須保證同一水平面平整，外端懸挑根部應比內端適當抬高34cm。6.應保持每天檢查一遍，是否有下墜和扣件松動，應及時處理。7.對施工人員應技術交底，不準超過1噸限載。4.3拆除工序1.先用塔吊提升，塔吊剎車。2.先松掉內端拉繩及卡環。3.再松掉外端拉繩及卡環。4.塔吊啟動上

10、升至上一層安裝。5.以上操作，必須應傳呼通訊統一指揮。6.拆除工序容易出現機械失靈及人為造成的事故，所以應特別重申，統一指揮，安全施工。5、鋼平臺計算書5.1設計說明計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。5.2計算書 計算參數: 平臺水平鋼梁的懸挑長度4.50m，插入結構錨固長度1.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.00m。 水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用12.6號槽鋼U口水平，主梁采用20a號槽鋼U口

11、水平。 次梁間距0.90m，外伸懸臂長度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載3.00kN。 腳手板采用木板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。 欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。 選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa， 外側鋼絲繩距離主體結構4.00m，兩道鋼絲繩距離1.00m，外側鋼絲繩吊點距離平臺5.60m。 一、次梁的計算 次梁選擇12.6號槽鋼U口水平，間距0.90m，其截面特性為 面積A=15.69cm2,慣性距Ix=391.50cm4,轉動慣量Wx=62.14cm3,回轉半徑ix=4.95cm 截面尺寸 b=53

12、.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.350.90=0.32kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.000.90=1.80kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.12kN/m 經計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.32+0.12)+1.41.80 = 3.04kN/m 經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.43.00=4.20kN 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最

13、大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 3.043.002/8+4.20 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =6.57106/(1.0562140.00)=100.75N/mm2； 次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5709.053.0235/(3000.0126.0235.0)=0.72 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-20

14、03)附錄B其值用b查表得到其值為0.676 經過計算得到強度 =6.57106/(0.67662140.00)=156.50N/mm2； 次梁的穩定性計算 f,滿足要求! 二、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇20a號槽鋼U口水平，其截面特性為 面積A=28.83cm2,慣性距Ix=1780.40cm4,轉動慣量Wx=178.00cm3,回轉半徑ix=7.86cm 截面尺寸 b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)型鋼自重荷

15、載 Q2=0.22kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.22) = 0.63kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.20.35+1.42.00)0.453.00/2+1.20.123.00/2)=2.39kN P2=(1.20.35+1.42.00)0.903.00/2+1.20.123.00/2)=4.57kN P3=(1.20.35+1.42.00)0.903.00/2+1.20.123.00/2)=4.57kN P4=(1.20.35+1.42.00)0.903.00/2+1.20.123.00/2)+4

16、.20/2=6.67kN P5=(1.20.35+1.42.00)0.903.00/2+1.20.123.00/2)=4.57kN P6=(1.20.35+1.42.00)0.453.00/2+1.20.123.00/2)=2.39kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側鋼絲繩拉結位置支撐力為13.07kN 最大彎矩 Mmax 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強

17、度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =9.71106/1.05/178000.0+9.331000/2883.0=55.17N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=57011.073.0235/(4500.0200.0235.0)=0.51 經過計算得到強度 =9.71106/(0.509178000.00)=107.22N/mm2； 主梁的穩定性計算 f,滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力

18、RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=16.057kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于14.00016.057/0.850=

19、264.461kN。 選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑23.0mm。 五、鋼絲拉繩吊環的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=16.057kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=160574/(3.1416502)1/2=15mm 六、錨固段與樓板連接的計算 水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下： 水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=9.393kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為 其中

20、f為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=93934/(3.1416502)1/2=11mm 水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。第二部分 安全管理措施1、鋼平臺安全操作措施1、鋼平臺的制作由專職焊工持證上崗操作，嚴格按方案要求施工，保證焊接部位牢固、可靠。2、鋼料平臺在標準層重復吊裝使用時應由專業的班組及架子工進行吊裝提升。3、鋼料平臺應掛明施工容許荷載量，嚴禁任何人超負荷裝運。4、鋼料平臺在使用過程中應經常檢查鋼絲繩是否損壞和焊縫

21、受力后情況，有無裂紋，卡環是否變形，發現問題后及時解決或更換。5、使用鋼絲繩卡子固結鋼絲繩時，螺栓一定要擰緊，應將鋼絲繩壓扁1/3為宜。鋼絲繩鑲拼時，所有的鋼絲繩卡的最后一道內應設安全彎，以保證符合規范規定要求和安全。2、操作平臺安全要求1、卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕

22、損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。3、鋼平臺的質量檢查及驗收和管理1、鋼平臺搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的工人。上崗人員應定期體檢，合格后方可持證上崗。鋼平臺搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。雨、雪后的平臺作業應有防滑措施，并應掃除積雪。3、在鋼平臺首次搭設及防護措施完成后，應由安全、技術、工程、分包等部門進行檢查、驗收，并填寫驗收單，合格后方可使用，以后由安全部門檢查合格，方可使用。4、在搭建過程中，如需使用，必須由施工負責人組織相關人員進行檢查，符合要求并需經項目生產經理部同意使用后方可上人。5、鋼平臺未經檢查、驗收前，除專業工人外，嚴禁其它人員攀登，驗收后任何人不得拆改。需做局部拆改時，須經施工負責人同意并將拆改申請單報至項目生產部、技術組同意后由架子工操作。6、大風雨后，總、分包單位安全員要及時組織相關人員對架子進行檢查。7、建立有效的外架安全管理機構和定期檢查、復查制度，由安全主管主持檢查和驗收。