1、御龍山回遷B區C1-12#樓冬季施工方案審批： 審核： 編制： 年11月目錄1.編制依據32.工程概況33.冬季施工安排44.施工方案55.主要施工方法及措施66、安全保障措施157、質量保證措施178、消防技術措施189、環保措施1810、冬期施工測溫工作1811、春節休假期間現場維護要求2012、降排水工程20附：冬季施工熱工計算21 1.編制依據序號名 稱編 號1建筑工程冬期施工規程JGJ104-20112混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20153鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20124混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20055建筑工程施工現場用電安全規范GB5019

2、4-20116混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20137砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20128蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J1049建筑工程資料管理規程DBJ01-51-20151.2 地區氣象資料根據山東煙臺地區的氣溫特點及冬施要求 , 當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5即進入冬施，為每年的 11 月 15 日至翌年的 3 月 15 日。在此期間拌合料所用的水、砂子必須加熱，并摻砼防凍劑進行施工，砼澆筑后用塑料薄膜及2層保溫巖棉被覆蓋。2.工程概況表2 工程概況表1建筑面積（）總建筑面積地下建筑面積90057.67314982層數地下地下2層，其中一層為基礎夾層地 上1

3、#樓、2#樓、3#樓、4#樓、5#樓、7#樓、10#樓6#樓、8#樓、9#樓、11#樓、12#樓住宅樓住宅樓18層11層3層高地下一層5.80m/5.70m/4.55m/3.60m/3.72m/3.40m夾層2.10/1.90/1.80/1.750/1.60地上標準層為2.85m商業為4.20m/3.60m/2.70m4結構形式基礎類型住宅為筏板基礎/樁基礎，車庫為獨立基礎/樁基礎/條形基礎結構類型住宅樓車庫框架剪力墻結構框架結構5地下防水采用4厚SBS卷材防水6結構斷面尺寸（mm）底板厚度住宅樓1000mm，車庫600mm擋土墻厚度300墻厚度200/300框架柱600600（車庫）；框梁斷

4、面200x400，200x450，200x500，200x600等次梁斷面200400，200x800等樓板厚度100/110/120/160/180/300等7樓梯結構形式板式樓梯8坡道結構形式鋼筋混凝土板式9施工縫設置外墻統一在標高根據設計位置設水平施工縫；各層剪力墻與頂板分開澆筑。11鋼筋類型非預應力筋A-HPB300（一級） B-HRB335 （二級） C-HRB400（三級）根據我方時間節點計劃，冬期施工時有如下分項工程：模板工程、鋼筋工程、砼工程、地下車庫防水工程、土方工程等分項工程。主要施工樓層為：1-3#樓地下二層施工，5-7#樓地下二層施工，8#、12#樓區域主樓及車庫施工，

5、9-11#樓主樓及車庫施工。車庫抗水板施工、西側車庫墻施工及防水工程施工。3.冬季施工安排3.1施工內容根據現場情況及施工部署，冬季施工范圍包括地下車庫及主體結構。3.2組織機構3.2.1 冬施人員組織為了確保對冬施的全面控制，加強工地現場的組織、協調管理工作，保證冬施質量、進度，成立冬施領導小組、冬施測溫小組、冬施安全領導小組。3.2.2 冬施領導小組組 長： 黑新飛常務副組長： 李紅澤副組長： 卞松敏、苗有壯成 員： 王龍、劉卓、李超、李玉才3.3冬季測溫小組組 長：卞松敏副組長：李紅澤組 員：張有召、王龍、鄒瑞、李超、于興元、姚的新每個勞務隊安排2名有一定文化基礎的測溫人員，經培訓后上崗

6、，專門負責測溫工作。小組成員負責對測溫人員進行專門的技術培訓，使測溫人員了解到如何進行測溫，測溫的重要性，測溫數據的真實性對工程的影響等，保證測溫數據準確，為施工提供重要參考數據，及時解決存在的問題。 3.4冬施安全及防火領導小組組 長：黑新飛副組長：陳小林成 員：卞松敏、李紅澤、王龍、李玉才、小組成員主要負責對冬季施工及原材料半成品越冬期間的安全及防火工作進行檢查。 3.5、冬施技術安排3.5.1冬期施工特點：（1）冬季施工條件及環境不利，是工程質量事故出現多發季節，其質量事故出現約占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。（2）質量事故出現的隱蔽性、滯后性，即工程是冬天施工的，大多數在春季

7、開始才暴露出來，因而給事故處理帶來很大難度。（3）冬期施工的計劃性和準備工作時間性強。3.5.2冬施材料及半成品冬季施工期間，對未施工完的半成品及現場原材料的越冬采取相應措施。4.施工方案 4.1技術準備4.1.1組織技術人員、工長、現場管理人員進行冬期施工方案的交底，交底針對冬期施工項目、施工進度、安全及防火等方面進行交底。4.1.2組織所有管理及施工人員進行冬季施工動員，各專業部門向本部門人員進行冬季施工教育，學習冬季施工基本知識和施工規范的相關內容，讓所有施工人員了解冬季施工的施工方法和注意事項。4.1.3冬施測溫小組對每日大氣溫度，砼攪拌后的溫度進行測溫，專職測溫人員要認真負責，測試的

8、數據要真實可靠。 4.2現場準備4.2.1冬施前對施工現場進行必要的場地整理，排除現場積水，填平坑洼處，防止冬季施工現場內積水結冰。4.2.2為保證冬施的順利進行，冬施前對冬施期間的采暖做好充分準備。項目部管理人員辦公室及宿舍采用空調供暖，現場辦工室及勞務作業人員宿舍均采用電暖器取暖。4.2.3做好現場標養室的保溫、測溫工作。4.2.4作好露天臨時用水的水管及消防管的保溫防凍工作，管線暴露在室外的外包巖棉，并用防水絲布纏緊。4.2.5現場設天氣告示牌，由試驗部門測定大氣溫度，并記錄天氣預報，以便在寒流到來前作好各項保溫防凍措施。4.2.6冬施前，組織各部門有關人員對現場腳手架進行檢查，查看腳手

9、架各節點連接是否牢靠，支架部分是否穩定可靠。各種通道及上人坡道要釘好防滑條。4.2.7對各種機械，如塔吊、混凝土輸送泵、對焊機、電渣壓力焊機等進行檢查，查看運轉是否正常，保溫是否到位。4.2.8做好現場的排水坡度，做好梁柱的覆蓋，嚴格控制臨時用水量，避免地面結冰。施工場地積雪清掃后，積雪不應堆放在機電設備、構件堆放場地附近。現場防凍劑等材料必須入庫保存，且設專人管理。庫房屋面做防水，門窗封閉，防止雨雪進入，材料距墻30cm堆放，下部用腳手板墊起20cm。焊條、焊劑等易耗品由材料組保管，隨用隨領，受潮材料嚴禁使用。 4.3、材料準備4.3.1進入冬季施工前，應采取一定的措施保證材料質量，防止突然

10、的霜降、寒流等對材料造成損害。4.3.2冬施材料主要用量及進場時間見下表：表7 材料準備表序號名 稱規 格單位數 量備 注1巖棉被寬1mm230000覆蓋保溫2彩條布m235000用于擋風3溫度計室外溫度計支80測溫4鼓風機250KW臺5除雪5水桶汽油桶個16乘熱水、澆冰6爐子個25樓層內保溫7煤噸2008溫度箱個59塑料布m215000覆蓋保溫10毛氈m2120005.主要施工方法及措施 5.1 鋼筋工程 冬期施工的鋼筋工程必須按建筑工程冬期施工規程的要求執行。 5.1.1鋼筋連接方式：采用直螺紋連接、搭接連接、電渣壓力焊連接。 5.1.2鋼筋的冷彎：當溫度低于20C 時，嚴禁對低合金、級鋼

11、筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。鋼筋加工設置加工棚，避免雨雪對鋼筋加工質量的影響。 5.1.3 鋼筋負溫焊接要求: （1）鋼筋負溫焊接，負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應適當增加焊接電流，加大通電時間。接頭藥盒拆除的時間宜延長 2min 左右 ，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。冬季鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,經試驗合格后，方可正式施焊。（2）當環境溫度低于20時，不宜進行施焊，雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（三級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。（3）鋼筋負溫電弧焊采取分層控溫施焊。熱扎鋼筋焊接

12、的層間溫度應控制在150300之間。根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流，防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋。（4）負溫幫條焊或搭接焊，其焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應小于鋼筋直徑的0.7倍。（5）熱扎鋼筋、級鋼筋多層施焊時，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應比前一層焊道在兩斷各縮短46mm。（6）每天正式生產前對加工機械進行檢查、調試，并進行試加工確保機械運轉正常，保證加工質量。5.1.2 鋼筋其他要求:（1）鋼筋加工完后堆放整齊，遇到下雪時覆蓋彩條布。（2）鋼筋的防雪措施，頂板鋼筋綁扎完畢后，雪天要用彩條布覆蓋，防止鋼筋內積雪。柱鋼筋綁扎完畢，合模

13、板后遇雪天要用彩條布遮蔽上口，防止模板內積雪，如模板內積雪要用氣泵吹干凈。（3）鋼筋調直溫度不低于-20。為保證鋼筋調直延長率控制在4之間，鋼筋場地長為30m，按4延伸率考慮，設一塊1.2m的標尺控制延伸率。 5.2模板工程本工程地下室及車庫部分墻、柱、板均采用15mm厚膠合板；地上部分剪力墻墻、暗柱及梁板采用15mm 厚膠合板。模板施工注意事項：（1）支模時，應清除基層的冰雪，并且在雪天時，支設的模板要用彩條布覆蓋上口，防止冰雪進入模板內。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。（2）模板外和混凝土表面覆蓋的保護層，不得采用潮濕狀態的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆筑的混凝

14、土表面先鋪一層塑料薄膜，再覆蓋毛氈。（3）拆除柱模板時，應在混凝土達到臨界強度4MPa且溫度降至5以下時方可拆除，拆模板時混凝土溫度與環境溫度差不大于20，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，材料為塑料薄膜，使其緩慢冷卻。 5.3混凝土工程本工程冬期混凝土采用綜合蓄熱法施工5.3.1對商品混凝土材料要求（1）為保證混凝土的全面質量，冬期混凝土施工的重點是防止混凝土硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。（2）混凝土冬期施工選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不低于P42.5的水泥，水泥堿含量不大于0.6%，水泥溫度控制在5560之間。（3）粗骨料選用525mm，含泥量1%，泥塊含量1%，使用前應先經暖氣加

15、熱，保證其不含凍塊。2（4）嚴格控制砂的含水率，杜絕水份過高的河砂進廠。砂子選用中砂，含泥量3%，泥塊含量1%，使用前應先經暖氣加熱，保證其不含凍塊。（5）外加劑主要使用防凍劑、早強劑、減水型引氣劑，特別選用JYD-3、JYD-5復合防凍劑，該外加劑具有高早強、減水率高等特點，且不會增加每方混凝土的堿含量，同時不含氯鹽及尿素等有害物質，供貨商需獲得“3C”質量認證資格，防凍劑應有煙臺市建筑工程質量檢測站的檢測報告。（6）外加劑存儲在半地下封閉倉內，并將封閉倉頂部及沿線管路覆蓋保溫層，保證外加劑的使用溫度在10以上。（7）冬期施工期間攪拌站在進行混凝土試配時應考慮一定的富裕系數，強度等級不大于C

16、30的混凝土富裕系數取130%，強度等級不小于C35的混凝土富裕系數取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。適當加大外加劑的用量，提高減水率，從而減少混凝土的單方用水量，提高混凝土的防凍性能。（8）混凝土受凍前，抗壓強度不得低于設計強度標準值的30%。（9）砼原料加熱優先采用加熱水的方法，當加熱仍不能滿足要求，再對骨料進行加熱。當水、骨料達到規定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100。但水泥不得與80以上的水直接接觸，采用標號高于及等于52.5#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，其拌合水溫度不大于60。5.3.2 混凝土的攪拌及運輸（1）攪拌站實驗室在試配過

17、程中應考慮混凝土攪拌及運輸過程中混凝土熱量的散失。當不滿足要求時應及時采取措施。砼攪拌好后，應及時運到澆灌地點，運輸過程中宜快裝快卸，不宜中途轉運或受阻。混凝土攪拌運輸車裝料前必須排凈拌桶內積水。（2）現場施工人員在混凝土澆灌過程中密切觀測罐車中混凝土的溫度，以保證混凝土出機溫度不低于15。（3）混凝土攪拌車應對罐體進行保溫覆蓋，以保證混凝土入模溫度不低于50C，且攪拌車出站后應盡快到達現場，盡量防止混凝土的熱量損失。（4）混凝土攪拌車到場后應合理安排澆筑順序，每車混凝土不得停滯時間過長。（5）混凝土輸送泵管采用保溫巖棉進行包裹，防止泵送過程中混凝土的熱量損失。 5.3.3 混凝土的澆筑（1）

18、混凝土澆灌前，澆灌部位若有積雪或冰屑應清除干凈。（2）現場澆灌混凝土前應做好充足的施工準備，采用快鋪料、快振搗及時覆蓋的快速施工法。（3）樓板混凝土收光時，為避免因溫度過低造成混凝土表面凍結，應隨收光隨覆蓋，為避免收好的混凝土表面被踩踏破壞，所有覆蓋保溫材料、測溫、搓毛人員均須在跳板上行走，跳板鋪設在預埋于頂板中的馬凳鐵上。馬凳鐵沿板長跨方向布置，間距為2m，每跨板至少鋪設一塊跳板。（4）在施工縫處接著澆筑混凝土時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，將表面濕潤沖洗干凈，并使施工縫處原混凝土的溫度高于2，然后鋪抹水泥砂漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強度高于1.2MPa時，允許繼續

19、澆筑。（5）冬期混凝土振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查等。（6）澆筑剪力墻、柱混凝土時，混凝土應分層，每層厚度不得超過50cm。梁板混凝土一般同時澆筑，從一段開始向前推進，混凝土澆筑時應盡可能縮小面積。梁底和梁側面要注意振實，振搗器不要直接觸及鋼筋或預埋件。樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗后用木抹子抹平，然后鋪塑料薄膜，其上及時鋪蓋保溫層。（7） 掌握氣溫動態，澆筑混凝土時盡可能避開最低溫度。當氣溫低于-15時，區域負責人應檢查相應的準備工作，確定無誤經批準后方可進行混凝土澆筑。溫度低于-20由混凝

20、土攪拌站重新調整配合比，以保證現場混凝土澆筑施工。（8） 當氣溫較低時，泵操作手應合理控制好泵送節奏，在混凝土不能連續泵送時，需掌握好活動泵的合理時間，避免因停泵時間過長導致管路中混凝土受凍，引發管路阻塞。（9） 因場地原因需移泵時，應組織緊湊，盡量縮短管路中混凝土在低溫中暴露的時間。5.3.4 混凝土的養護選用蓄熱法養護：樓板或頂板采取一層塑料薄膜和二層巖棉被厚度12mm或毛氈（經保溫層厚度計算保溫層厚度9.4mm）。（1）保溫材料厚度計算 保溫材料采用巖棉被,以筏板厚度1m為例,保溫用的巖棉被厚度計算如下:= K*0.5H(Ta-Tb)/1(Tmax-Ta)式中養護材料所需的厚度(m);

21、H結構物的厚度(m); 養護材料的導熱系數(W/m.K); 1混凝土的導熱系數(W/m.K),取2.3 W/m.K ; Tmax混凝土中的最高溫度(); Ta混凝土與養護材料接觸面處的溫度(),當內外溫差控制在25時, 則取Ta = Tmax -25; Tb混凝土達到最高溫度時的大氣平均溫度-5; K傳熱系數的修正值(取1.3)。=1.30.510.05(5+5）/2.3（20-5） =0.0094(m)保溫材料采用6mm厚的巖棉被，根據計算采用2層6mm巖棉被滿足保溫要求。 現場底板為300-600mm厚，按照計算折合現場采用6mm厚的巖棉被滿足保溫要求。（2）墻體砼采取木模板自保溫。膠合板

22、保溫計算：墻體厚度0.35m,保溫用的膠合木模板厚度計算如下:= K*0.5H(Ta-Tb)/1(Tmax-Ta)式中養護材料所需的厚度(m); H結構物的厚度(m),取0.35米; 養護材料的導熱系數(W/m.K)，木模板取0.17 W/m.K;1混凝土的導熱系數(W/m.K),取2.3 W/m.K ; Tmax混凝土中的最高溫度(),取20; Ta混凝土與養護材料接觸面處的溫度(),當內外溫差控制在25時, 則取Ta = Tmax -25;取5. Tb混凝土達到最高溫度時的大氣平均溫度(取5); K傳熱系數的修正值(取1.3)。=1.30.50.350.17(5+5）/2.3(20-5)

23、=0.0112(m)墻體采用木模板自保溫，達到溫控要求時板厚要求11.2mm，實際墻體模板厚度15mm，可以采取木模板自保溫要求，不對墻另外采取保溫措施（經反算采用15mm木模可承受最低平均氣溫18）。由于模板周轉使用周期為10天，砼拆模前需確定其強度，做同養試塊強度試驗，當砼強度大于4MPa（大于砼受凍臨界值）時采用在砼外包彩條布保溫防風過渡措施，當砼內部溫度與外部溫度一致時停止保護；砼強度低于4MPa時采取外掛2層巖棉被，外包彩條布保溫措施。5.3.5 混凝土拆模（1) 砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。（2) 拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。

24、（3) 冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之不應超過20。（4) 在拆除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理后方可繼續拆卸。（5) 對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結構砼達到規定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具5.3.6 混凝土的保溫（1）在施工層及下一層范圍內，框架外圍四周用彩條布封閉擋風。（2）樓板：混凝土澆筑完一塊立即找平，并迅速覆蓋一層塑料布加二層保溫巖棉或毛氈，特別注意邊緣的保溫。（3）柱：模板四周采用自保溫，混凝土澆筑完后，柱頂用彩條布和保溫巖棉進行包裹覆蓋，根據測溫記錄內外溫差超過12 時在柱外再包裹一層保溫巖

25、棉。（4）剪力墻：模板的保溫措施同柱，混凝土澆筑完畢，墻頂部立即覆蓋彩條布和保溫巖棉進行保溫，若遇寒流或平均氣溫較低時，模板外加包保溫巖棉。外架內側用彩條布封堵，同時采用煤爐保溫。（5）冬季施工期間，墻、柱拆模需待混凝土同條件試塊強度達到4MPa方可進行。（6）混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關鍵，保溫材料要求覆蓋均勻，邊角按搓部位嚴密并壓實。（7）保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復被風吹壞的覆蓋層。5.3.7 混凝土測溫（1）混凝土測溫內容：大氣溫度：每晝夜測溫不少于4次，并需監測最高、最低氣溫。混凝土出機溫度(保證在12以上),混凝土

26、入模溫度(保證在5以上)，每一工作班不少于4次。混凝土養護溫度：在混凝土達到受凍臨界強度4.0Mpa前，每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度4.0Mpa以后，仍需繼續測溫，每隔6h測量一次，直至氣溫穩定不再變化，和大氣溫度一樣時為止。（2）由試驗員負責各項測溫工作，所有參與測溫工作的人員應認真負責，并經過有關知識的培訓。（3）根據砼底面平面形狀及砼澆搗的流程方向，以中心點至長短邊的代表性位置，每隔1016米設置一組測點，樓板測溫孔深為板厚的一半；梁上測溫孔應垂直于梁的軸線，孔深為梁高的 1/3至1/2處；現澆混凝土墻板孔深為墻厚的1/2。 （4）測溫點采用埋設測溫管的方法，測溫管采用DN15的鋼

27、管（或PVC管）。墻、柱測溫孔垂直與墻面、柱面外露100mm；梁測溫孔垂直插入梁面，高出梁面100mm進行埋設；板測溫管斜向插入樓板，與板面呈45。在支模和養護階段注意對測溫管的保護。（5）測溫要求現澆混凝土在測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，巖棉堵塞住孔口，留置在測溫孔內35min后進行讀數。混凝土養護期間，測溫員應按方案要求認真進行測溫工作，并做好記錄，若發現混凝土溫度過高或過低，應及時告知技術部門采取措施。測溫員測溫后將測溫孔用保溫材料覆蓋好，并在圖紙中標明具體位置，明確到負責人，全體施工人員都應注意對測溫孔的保護。5.3.8 混凝土試塊留置進入冬期施工后，混凝土試件應比常

28、溫時增加不小于兩組與結構同條件養護的試塊，分別用于檢查受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天后的混凝土強度。試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應鋼筋砼工程施工及驗收規范第4.6.4條規定：1) 每一工作班不少于一組。2) 每澆筑100m3砼不少于一組。3) 現澆樓層，每層不少于一組。 5.4原材料、機具、半成品越冬1） 鋼筋原材：主要采用覆蓋法，將鋼筋等原材料分類堆放在工字鋼上，上部用彩條布覆蓋，形成密閉形式，防止雨雪將直接接觸鋼筋，產生銹蝕。2） 腳手管：搭設腳手管堆放臺架，然后將腳手管按照長短分類碼放，用彩條布覆蓋，卡扣、油托等小件裝袋后放入現場庫房，安排專人看護。3） 模板：用腳

29、手管搭設堆放臺架，然后將模板碼放整齊，支于臺架上，用塑料布覆蓋。5、4混凝土冬季施工的質量通病以及預防措施 鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫 由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂。混凝土內部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。 預防措施：a、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規范”規定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。 b、限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。c、控制水泥質量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉移

30、，均能有效地防止混凝土的裂縫產生。 結構疏散與水分轉移 水分轉移及結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。預防措施：a、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比，采取重復振動，加壓振動，提高結構致密性。 b、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。 表面起灰 所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。

31、預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水 結晶腐蝕-混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。 預防措施： a、適當控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量57%） b、外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。 c、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋12層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。5.5防水工程SBS卷材施工SBS防水卷材采用熱熔法施工環境溫度不應低于-10，但應避開雨雪天氣施工。最好應選在晴天無風的天氣進行。地下室外墻防水施工，應對基層進行處理，并經建設單位、監理單位

32、驗收合格后方可進行。涂刷基層處理劑宜使用快揮發的溶劑配制，涂刷后應10h以上，干燥后應及時鋪貼，采用熱熔法施工必須采用滿粘法。 對在低于正常施工溫度時的天氣中施工時，采用彩條布搭設防風棚，并進行取暖烘烤，增加溫度后進行作業。車庫外墻聚氨酯防水施工基層清掃干凈，經檢查基層無不平整、空裂，起砂等缺陷。附加涂膜層：穿過側墻管道的根部、陰陽角、變形縫及薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形鋪設，可多次涂刷涂膜。

33、在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，既可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行下一層涂膜施工。涂刷聚氨酯涂膜防水涂料力求厚度要均勻一致，操作時自上向下進行。第二道涂膜防水施工，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為0.5mm 為宜。第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直，厚度為0.4mm 為宜。保護層施工：最后一道聚氨酯防水層固化后，即可根據圖紙要求采用粘結劑粘貼50MM厚擠苯板。但是在車庫頂板處上下500mm范圍內需要抹25mm厚水泥砂漿保護層，防

34、止頂板卷材防水粘貼時烤化聚氨酯防水層，還應控制好融烤卷材時噴燈溫度，不易過高。5.6回填土工程本工程回填土施工，大約在年12月底份進行，回填土在施工現場存放，土方挖出后現場采用草簾被覆蓋保溫，回填時再將內部含有一定熱量的土挖出進行回填。冬期回填土施工應在白天氣溫較高時施工，白天回填完的土和現場堆積的土，夜間采用草簾被覆蓋防凍。回填土如遇冰、雪天氣，回填土前應先將基底的冰、雪、凍塊及其它雜物打掃干凈。 回填土要嚴格按施工及驗收規范進行，室外基坑可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊的體積不得超過填土總體積的15%，凍土塊的粒徑不得大于15cm，施工時回填土應過篩，將大的凍土塊以及雜土全部清除。做到隨篩

35、、隨拌、隨夯、隨蓋，當氣溫低于-10時，不宜進行回填土施工。回填土含有凍土塊時應分散均勻鋪設并逐層填實。管溝底以上50cm范圍內不得用含有凍土塊的土回填，施工完的部位，要用保溫材料及時覆蓋。具體措施如下：a、回填宜連續進行并夯實，要做好施工的組織工作，第二天回填前如果發現有凍結的部位必須要在挖除后重新回填。b、回填應分層進行，冬季施工每層虛鋪厚度不超過20cm，夯實厚度為1015cm ，采用蛙式打夯機進行分層夯實且不少于3遍。c、施工過程中按施工規范的要求進行土壤干容重試驗。分層測試回填土的密度，一旦回填土的密度達不到要求，立即重新夯實，否則不能進行上層回填土的施工。d、回填土工作應連續進行，

36、防止基土或已填土層受凍。必須采取保溫措施，使基槽素土、白灰不受凍,白灰施工時應采取隨悶、隨篩、隨拌、隨夯,隨覆蓋的五隨措施，當天夯實后并覆蓋草墊二至三層。5.7腳手架工程 、檢查外掛架和防護是否符合要求，對不可靠的地方要進行加強。、挑架底部及層間必須滿掛大眼網，大眼網上層必須滿鋪防護板。、風雪過后要檢查外架是否變形并清掃架上的冰雪，高處作業人員必須持證上崗，作業時系好安全帶，鋼管搭設的臨時通道要采取防滑措施加設防滑條。5.8大型機械設備、做好排水坡、排水溝，使排水暢通無阻，防止雨水對主要機械設備地基的沖蝕。、電氣設備的漏電保護裝置必須有效可靠。電動機械應一機一閘，有閘刀箱，箱能防雨且能上鎖。、

37、抓好對塔吊等大型垂直運輸機械的管理，遇到大風或者大雪的天氣，嚴禁使用。、各種鋼筋機械的保養，雨雪天氣在不使用的情況下必須用防水材料覆蓋，三級箱開關必須關掉，避免雨水滲入，造成短路。6、安全保障措施6.1 冬期施工安全教育1) 須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。2) 對工人必須進行安全教育和操作規程的教育：對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。3) 特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，考核發證后方可操作。每年進行一次復審。4) 采用新設備、新機具。新工藝應對

38、操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。5) 所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。爆破、槽坑、支模、腳手架等工程均編制單項技術安全方案（亦稱安全設計），并詳細交底，否則不許施工。6.2現場安全管理1) 現場內的各種材料、沒半、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強管理。2) 冬期坑槽施工，在方案中應根據土質情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍后要檢查邊坡穩定，出現裂縫、土質疏松或護坡樁變形等情況要及時采取措施。3) 加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道上設置防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪

39、后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。4）每層配備滅火器，并設專人監護。5）因冬期施工時氣溫低，操作人員的手腳不靈便，加之空氣干燥，是安全及消防事故的高發時期。項目安全管理人員要加強警惕，增加檢查次數，加大管理力度，確保冬期施工安全。6）施工人員必須戴好安全帽并系好安全帶；冬期施工時要采取防滑措施，如馬道、腳手架上應加設防滑條。7）大雪過后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動、下沉現象，務必及時處理。8）施工時如接觸汽源、熱水要防止燙傷。9）電源開關控制箱設施要加鎖并專人管理，防止漏電、觸電。10）進入施工現場要遵守“六大紀律” 。11）夜間施工應保證照明充足，注意用電安全，

40、電線應掛起。12）樓層較高時應搭好架子，架子應穩定，抹灰人員應系好安全帶，架子上應有防護欄桿，嚴禁酒后操作。13）嚴禁向外拋扔雜物、亂扔落地灰等垃圾。14）施工人員要做到人走場清，不留任何垃圾雜物，堆施物料時要整齊有序。15）辦公室、宿舍等使用電取暖時，應防止電氣失火。冬期施工期間，應隨時掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取防護措施。16）塔吊的大臂和吊鉤，在非工作狀態時放在規定的位置，六級風以上應停止作業。 17）各工長應根據施工現場的具體情況與安全員一起制定本工種安全措施，并向測溫人員做安全交底。 18）冬施用的易燃易爆品和壓縮氣體瓶應設專用倉庫分類隔離存放。 19）冬施用的草簾被、

41、聚苯板等易燃物品要在安全地點碼放整齊，應保持干燥通風環境間距要符合防火要求。20）保溫材料不準堆放在電閘箱、電焊機、變壓器和電動工具上，防止材料長時間蓄熱燃燒。保溫材料使用過程中如果損壞嚴重，不符合使用要求的應及時更換。21）專職安全員對各種消防器材設施要定期檢查，使其保證靈敏有效。冬施前組織有關人員對現場進行一次全面大檢查。22）全體職工進行技術安全教育，結合工程任務做好技術交底、配備好安全防護用品。23）做好各種形式的安全生產宣傳教育工作，充分利用安全色牌和警告的宣傳教育，防止冬施安全消防事故發生。24）在建立各種承包合同時，要將安全消防責任納入，并嚴格實施獎懲制度。25）做好“四口”防護

42、并經常檢查，做到進場必須戴安全帽，高空作業系好安全帶，安全網支搭必須符合安全規定。26）由于冬期施工采用大量采暖設備，所以采取積極的防火措施十分重要，工程采用爐火采暖，應遠離易燃物，施工單位必須派專人看守，各層樓要準備充分的消防材料，管理人員、夜間值班人員巡回檢查，及時消除隱患。 6.3 解除冬期施工后的安全管理隨著氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：1) 深坑應隨時觀測土坡穩定，應有專人負責觀測。有條件時要抓緊回填土。2) 冬期施工搭設的高車架，高度超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應進行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。3) 用凍融法砌筑的砌

43、體，在化凍時按砌體工程施4)材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、模板和構件在土層凍融中倒塌。7、質量保證措施1）提前制定冬施方案，經審批后及時向全體管理人員和全體職工進行詳細交底，各部門要對此提出具體的實施計劃和實施辦法，確保任務落實，做到人人心中有數，各項工作有人抓。2）冬施項目施工資料要齊全，列入特殊過程的施工工序，要嚴格按作業指導書的要求作好檢驗記錄。3）現場成立冬施測溫小組，安排專人負責測溫，其數據要真實可靠。4）冬施中混凝土試塊的制作應按混凝土結構工程施工及驗收規范有關規定行。同條件養護的試塊應確實做到與受檢施工部位同條件養護。5）加強過程控制，將每一道工序落實到操作

44、人員，及時發現問題及時解決，及時記錄，及時總結。6）在施工層及下一層范圍內框架外圍四周必須用彩條布封閉擋風，定期、全面仔細檢查防風加固連接點。 8、消防技術措施（1）施工總平面圖應注明消防器材分布情況（包括位置、數量）。（2）冬季施工中不允許使用可燃保溫材料。（3）冬季施工用易燃易爆物品和壓力容器應設專用倉庫分類隔離存放，庫房內部通風和電源、防爆設備須靈敏可靠，電源開關應設在庫外。（4）冬季施工保溫用易燃物品要在安全地點堆放，應保持干燥通風，有防風雪措施。其堆放間距應符合相關規范要求。（5）擋風設施要使用非易燃物品，要嚴格控制其上方和周圍的明火作業，配足消防器材。（6）各種保溫材料不準堆放在電

45、閘箱、電焊機和電動工具周圍，防止材料長時間蓄燃自燃。同時應遠離電線、避免短路打火引燃保溫材料。（7）變電室、配電室內必須保持干燥通風，不許明火取暖。電工值班室應與變電室外5m內不準堆放可燃物品。（8）現場臨時用火，都要向用火人員進行消防安全書面交底。操作前消防人員根據操作環境和消防措施落實情況開具“用火證”。用火證當日有效，用完收回。（9）定期檢查各類消防器材，保持靈敏有效，冬季要對消防器材設備作好保溫防凍。（10）冬季施工所有材料要妥善保管，巖棉被、聚苯板等可燃物品要集中回收，存放在空曠場地，留置通風孔防止自燃。9、環保措施（1）雪后應清理積雪，有泥漿處應清除，防止運輸車輛將泥漿帶上市政道路

46、。（2）運輸袋裝水泥和砂、石等其他易飛揚的細粒散體材料及建筑垃圾均采用彩條布遮蓋嚴實，以防止揚塵。（3）建筑內的施工垃圾采用容器調運，嚴禁從上向地面拋灑施工垃圾。施工垃圾及時清理，并運送到制定地點。10、冬期施工測溫工作 1、測溫項目及測溫次數 1）大氣溫度：由測溫人員測量并公布大氣溫度，測溫人員要及時收集整理。每晝夜測四次，測溫時間為，2；00，8：00，14：00，20：00。 2）砼出罐溫度：測溫人員要測量罐車砼出罐溫度，并認真填寫表格。每小時測一次，且每一工作班不少于4次。當發現出罐溫度低于8時，砼工長要及時通知退貨。 3）砼入模溫度：在砼澆筑過程中，每隔一小時測一次，且每一工作班不少

47、于4次，要求入模溫度不小于5。特別注意：當出現意外情況時，泵車中還有殘余混凝土，停止一段時間后再次澆筑，要加強測溫。當溫度低于5時及時報告，以便采取措施，提高入模溫度。 4）砼測溫溫度 測溫準備 頂板測溫孔留置：澆筑混凝土時，使用在砼內插入PVC管預留測溫孔，在梁部位孔深15cm，板部位插入深度為1/2板厚，然后在測溫孔位置插上標志。全部測溫孔均應編號，并繪制布置圖。 測量方法： 測溫時先拔出測溫孔上標注，將測溫表插入孔內至孔底部，用海棉條堵嚴孔口等3-5分鐘待數值穩定后讀數，將時間和溫度記錄在表內。 5) 檢查同條件養護試塊的養護條件是否與施工現場結構養護條件相一致。 2、測溫孔的設置 1）

48、剪力墻部位每隔十米預留一點，在相應位置上部及墻體層高中部各預留一個測溫孔，四個大角各設為一點。 2) 樓板測溫孔位置及測溫孔編號測溫時附圖。 3) 測溫孔測溫要求 測溫時測溫表面應采取措施與外界氣溫隔離。 測溫后覆蓋保溫材料，并把標注插在測溫孔內，并用棉絲將鋼管堵住，防止進入雜質，引起洞口堵塞。 每次所測數據按測溫孔編號填在測溫記錄表中，記錄做到：原始、完整、工整。特別注意負溫度用“”表示。測溫表見附表。 測溫組長在每施工段停止測溫時要向技術員交一次測溫記錄，平時發現問題及時向工長和技術員匯報，以便采取措施。 每施工段停止測溫時，有技術員審閱測溫記錄，簽字后交技術負責人審閱簽字。 測溫人員每天

49、24小時應有人上崗實行嚴格的交接班制度，并如實、正確填寫測溫記錄。 測溫人員應與施工人員、供熱人員、保溫人員、保持聯系，若發現供熱故障、保溫措施不當時溫度急劇變化或降溫過速等情況，應及時匯報工長進行處理。測溫組長要妥善保管測溫記錄，每層停止測溫時將測溫記錄交技術人員歸入檔案。 11、春節休假期間現場維護要求11.1春節休假期間，現澆混凝土框架春節休假期間裸露時間較長，除按設計要求留設伸縮縫外，尚應根據建筑物長度和溫差留設后澆縫。后澆縫的位置，應與設計單位研究確定。后澆縫伸出的鋼筋應進行保護，待復工后經檢查合格方準澆筑混凝土。11.2混凝土結構工程休假時，混凝土的強度應符合下列要求：越冬期間不承

50、受外力的結構構件，混凝土強度除按設計要求外，尚應達到30%要求。11.3對于有沉降要求的建(構)筑物，應會同有關部門作沉降觀測記錄。11.4根據工程實際情況采取必要措施，嚴防由于“溫差”作用以及地基土的“凍脹與融沉”，使建筑物在休假的嚴寒期間遭到破壞；11.5所有已完工程在春節放假前均應由施工單位、建設單位和工程監理部門，對已完工程進行檢查和評定，并作記錄，存入工程檔案。11.6春節休假后復工前，對冬施混凝土進行實體檢測，檢測合格進行下道工序施工。按圖紙對混凝土結構的標高、軸線進行復測，當偏差超出允許限值時，應分析原因并與設計、建設、監理單位等各方商定整改方案，整改到符合要求后進行下道工序施工

51、。12、降排水工程12.1冬施前應按降水井平面布置圖中后封井的布置，對所留后封井進行檢查，發現后封井損壞或堵塞的應及時修補和洗井，確保冬施期間的降排水。12.2冬施前應根據后封井平面布置圖，檢查降水泵及電纜線、排水管路的完好性，降水泵損壞時及時修理和調換，并對電纜線、排水管路進行保護和保溫，春節放假期間派專人對降排水設施進行管理和維護，確保春節放假期間及春節后降水井的正常使用。附：冬季施工熱工計算冬季施工熱工計算為保證冬季施工的正常進行，確保混凝土入模溫度滿足混凝土質量驗收標準要求（5），采取冬季施工措施，主要措施以加熱拌合用水為主，輔以骨料、外加劑的保溫，拌合用水的加熱溫度不宜高于60。一、

52、原材存放方法混凝土原材置于料倉內，料倉全封閉，且倉內設置取暖設施，保持原材料溫度在5以上。安排人員測量并記錄倉內材料的表面及表面以下各部位的溫度，每一米深測量一處。混凝土攪拌在暖棚內進行，棚內設暖風爐等取暖設施，保持棚內溫度不低于10。輸水管、送料帶、運輸罐車采取遮蔽、包裹等保溫措施，盡量減少中間倒運環節縮短運輸時間，減少混凝土施工過程中的熱量散失。二、熱工計算公式混凝土冬季施工熱工計算依據建筑工程冬季施工規程JGJ104-971、混凝土拌合物的理論溫度：T0=a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+ wgmgTg)-c2(wsms+wg

53、mg)4.2mw+a(mc+ms+mg)式中 T0混凝土拌合溫度 ws、wg砂、石的含水率(%) ms、mg、mc、mw砂、石、水泥、水的質量(kg) Ts、Tg、Tc、Tw砂、石、水泥、水的溫度()a水泥及骨料的比熱，取值為0.92 c1、c2水的比熱容kJ/(kg*k)及熔解熱(kJ/kg) 當骨料溫度0時，c1=4.2,c2=0當骨料溫度0時，c1=2.1,c2=3352、混凝土拌合物的出機溫度：T1=T00.16（T0TP）式中T1混凝土拌合物的出機溫度() T0混凝土拌合物的理論溫度() TP攪拌機棚內溫度()，取103、混凝土拌合物經運輸到澆注時的溫度：T2=T1(at+0.032

54、n)(T1Tm)式中T2混凝土拌合物經運輸到澆注時的溫度() T1混凝土拌合物的出機溫度() a溫度損失系數，當采用罐車時采用a=0.25 t混凝土拌合物自運輸到澆注時的時間(h) Tm外界溫度()，取值-10 n混凝土的倒運次數，取14、考慮模具的吸收影響，混凝土澆注成型時的溫度： T3=(CcmcT2+CsmsTn)/(Ccmc+ Csms)式中T3模具的吸收影響，混凝土澆注成型時的溫度()mc、ms每立方米混凝土重量、與每立方米混凝土相接處的模板、鋼筋重量(kg) Cc、Cs混凝土、模具的比熱容kJ/(kg*k) 混凝土取1 kJ/(kg*k)鋼材取0.48 kJ/(kg*k) Tn模具

55、的溫度未預熱時可采用當時環境溫度() 三、施工配合比及各種因素施工采用的配合比C30等。取C30作為代表進行熱工計算。水泥：摻合料：碎石:砂：水：外加劑=258:110:1020:818:160:6.98。攪拌站每盤方量為2m3，因此所用原材質量：水泥516kg，摻合料220kg，碎石2040kg，砂1636kg，水320kg。砂石的含水率分別取6.4%、0%。材料溫度：水泥、砂、石為7，水溫度待定。攪拌樓內溫度為10，混凝土用罐車運輸，運輸時間定為60分鐘，外界氣溫假定為-10。混凝土每立方米重量2373kg，與每立方米混凝土接觸的模具的重量為400kg，預熱到10。四、計算要求混凝土入模溫

56、度5，現場澆注溫度控制在810。因水溫待定，已知現場入模澆注溫度控制在810，即T3=8，因此采用倒推法求加熱水溫度。已知T3=(CcmcT2+CsmsTs)/(Ccmc+ Csms)=8 代入數據 (12373T20.4840010)/(12373+0.48400)=8 求得：T2=7.8 已知T2=T1(at+0.032n)(T1Ts)= 6.9 代入數據T1(0.251+0.0321)T1(10)=7.8 求得：T1=14.8 已知T1=T00.16（T0TP）=14.8 代入數據 T00.16(T010)=14.8 求得：T0=15.7T0=a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)-c2(wsms+wgmg)4.2mw+a(mc+ms+mg)= 15.7 代入數據 0.92(71636+72040+7516)+4.2Tw(3200.064163602040)+4.2(0.06416367+0204010)-0(0.0641636+02040)4.2320+0.92(516+1636+2040)=15.7 求的Tw =55為了保證冬季施工正常進行，保證混凝土澆注入模溫度在810范圍內，必須做好原材料的溫度控制保證原材料不低于5，拌合用水不低于55，溫度控制在5560之間。