1、目 錄1.編制依據12.工程概況12.1設計概況12.2設計圖23.施工安排23.1施工部位及工期要求23.2供應方式33.3勞動組織34.施工準備54.1技術準備54.2機具設備54.3砼準備65.主要施工方法和措施75.1流水段劃分75.2混凝土的運輸75.3混凝土的澆筑75.4泵送混凝土操作工藝125.5混凝土試塊和養護136.質量保證措施146.1允許偏差和檢查方法146.2驗收方法147.成品保護168.安全文明施工179.環保措施18附：混凝土泵送計算書191.編制依據序號名 稱編 號1北京市人民檢察院新建辦公業務用房工程圖紙,設計號(04017)結施-1107建施-1822北京市

2、人民檢察院新建辦公業務用房工程施工組織設計A 190 -2004（24）3混凝土結構設計規范GB50010-20024高層建筑混凝土結構技術規程JGJ 3-20025混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20026地下工程防水技術規范GB50108-20017混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T 10-958普通混凝土配合比設計規程 JGJ95-20009北京市建筑工程施工安全操作規程 DBJ01-62-200210建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200111混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-200212建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200313

3、建筑長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-70-20032.工程概況2.1設計概況1建筑面積總建筑面積59119m2地上面積43374 m2占地面積13549m2地下面積15745 m22層數地下2層地上10層(局部12層)3層高B15mB24.45m、5.45m非標層F11層：8.4m（夾層為4.2m）；F12層：4.8m標準層F03F10層：4.2m，4高度基底標高-10.36m、-10.76m、-11.36m、-11.76m基坑深度-14.1m檐口高度58.80 m（局部44.80m）建筑總高63.3m5結構形式基礎類型筏板基礎結構類型現澆鋼筋混凝土框架-抗震墻6地下防水結構自防水基礎底

4、板：C35/S8;地下室外墻：C45/S8材料防水3mm+4mm厚SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材77強 度等 級基礎底板C35抗滲等級0.8MPa8MP地下室外墻C45抗滲等級0.8MPa地下室頂板梁、板（室外部分）C35抗滲等級0.8MPa墻、 柱C45四層頂板以下C40四層頂板3八層頂板強度等級墻、 柱C35八層頂板以上梁 、 板C35四層頂板以下C30四層頂板八層頂板C25八層頂板以上水池池壁和池底C35抗滲等級0.8MPa樓梯C20填充墻構造柱、圈梁（包括混凝土帶）、壓頂、門洞口抱框C20基礎墊層C15防水保護層C208結構斷面尺寸基礎底板厚度1100mm、700mm外墻厚度350 mm

5、、400 mm、500 mm內墻厚度200 mm、300 mm、400 mm柱斷面1550x1550、1100x1100、1000x1000、800 x1000、800x800、600x600、450x450等梁斷面500x1000、500x900、450x1050、450x650、400x1050、400x700、350x1000、300x600、250x500、200x400等模板厚度18mm10鋼筋類別及規格非預應力鋼筋等級HRB235、HRB33511變形縫位置后澆帶1：位于與之間;與之間: 與之間；與之間；與之間；與后澆帶2：位于與之間; 與之間；與之間2.2設計圖詳見后附圖：基礎底

6、板結構平面圖、地上標準層結構平面圖。3.施工安排3.1施工部位及工期要求時間開始時間結束時間備注部位年月日年月日基礎底板200462620047250.00以下20047102004960.00以上20048820041126頂及風雨間20041126200412283.2供應方式3.2.1預拌混凝土: 依據合同要求結構混凝土均采用預拌混凝土，預拌混凝土選擇北京市中超混凝土有限責任公司、北京市十八里店混凝土有限責任公司兩家，保證工程混凝土的供應。3.2.1.1對原材料的要求:對水泥的要求本工程選用水泥標號為P.O42.5普通硅酸鹽水泥或P.O42.5普通硅酸鹽早強水泥，水泥進場時必須有質量證明

7、書及復試試驗報告，并對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。對砂的要求選用密云產質地堅硬、級配良好的區中砂，混凝土低于C30時，含泥量不大于1.5%，高于C30時不大于1%，細度模數為2.8，對于砂、石的含水率，攪拌站須根據所用砂、石具體情況調整混凝土配合比水的用量。對石子的要求選用三河產粒徑525mm的石子，混凝土強度等級低于C30時，含泥量不大于1.5%，高于C30時不大于1%。骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。對水的要求：拌制混凝土采用不含有害物質的潔凈水或飲用水。3.2.1.2外加劑的類型、牌號及技術要求: 混凝土外加劑的性能或種類，必須符合北京市建委所規定批準使用的品種和生產廠

8、家，并報監理工程師認可后方準使用。混凝土外加劑選用綠色環保產品，無污染、無氨類。高效緩凝型減水劑采用JF-7（或EPY），膨脹劑采用天津豹鳴牌UEA。3.2.1.3配合比的主要參數要求:1) 塌落度: 坍落度為18020mm。2) 水灰比: 水灰比不大于0.5。3) 砂率: 砂率控制在35%45%。3.3勞動組織3.3.1管理層負責人序號崗位姓名職 責聯系電話1項目經理全權運作項目工作，是項目第一責任人2項目書記全面負責行政部的工作3現場經理負責施工現場各項管理工作，協調現場4總工程師主管項目技術、質量的日常業務管理工作5商務經理主管項目商務、物資的日常業務管理工作6機電經理主管項目商務、物資

9、的日常業務管理工作7工程經理協調施工現場人、機、料等生產要素的平衡8質量總監負責項目經理部的質量監督管理工作9技術經理負責項目經理部的技術協調工作10物資經理負責物資的采購供應及物資進退場管理11安全總監負責項目安全生產工作的監督管理工作12行政主任負責行政、人事、教育、培訓工作13砼工長負責墻體模板工程實施相關具體管理工作14砼工長負責頂板模板工程實施相關具體管理工作3.3.2勞務層負責人序號崗 位姓 名職 責聯系電話1項目經理現場施工第一責任人137012469082生產經理組織協調施工現場各項施工作業3技術總工進行施工現場技術協調工作4砼工長組織現場模板工程具體支設工作5放線員進行施工現

10、場測量、放線工作6安全員檢查施工現場安全生產實施情況7質檢員質量檢查、控制現場施工質量8材料員現場物資的保管、發放及回收9后勤辦理勞務人員進場手續及后續工作3.3.3工人數量及分工結構混凝土施工勞動力組織序 號工種人 數1混凝土工302養護工103力工404信號工65試驗工26測量放線84.施工準備4.1技術準備4.1.1現場攪拌站配合比主要技術參數要求及試配申請: 工程開工后，要求攪拌站進行混凝土試配，考慮摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果；并做混凝土強度試驗和抗滲試驗，保證混凝土各項性能指標符合要求,并把試配結果報送到項目經理部，由項目總工程師審核

11、，報監理審查認可。按規范要求，防水混凝土施工配合比抗滲等級須比設計要求提高一級（0.2Mpa）。4.1.2現場養護設置要求及設備準備工工作: 在現場設22m2的試驗室,分標準養護室和操作間。砼標準養護室：養護環境203，相對濕度95%。試實驗室配備詳見試驗方案。試驗人員必須具備職業技能崗位證書等準許施工證件。勞務分包試驗操作人員應持證上崗，具備相關試驗知識,并接受項目經理部試驗人員對其進行的試驗知識培訓。4.1.3對堿集料反應的要求: 混凝土堿含量不超過3.0Kg/m3。4.1.4對技術交底的要求:技術交底必須貫徹施工驗收規范、技術規范、工藝標準、質量檢驗評定標準等要求形成書面資料。書面資料應

12、由簽發人、審核人簽字,使用后歸入技術資料檔案。4.1.5泵送混凝土人員要求:a)泵送混凝土前，認真查閱圖紙（包括地泵工作原理圖）、與方案相關安全質量規范，了解不同澆筑部位、不同強度等級混凝土施工要點，做到施工中重點突出，心中有數。b)地泵司機必須經公司安全部培訓、持證上崗，連接泵管及現場澆筑混凝土人員必須經項目安全部門培訓合格后上崗。施工前，由工程部牽頭組織泵車司機，連接泵管及現場澆筑混凝土人員認真學習HBT80泵使用說明書和相關規范，加強對泵車司機和接泵管人員的技術交底，提高其責任心和操作水平。4.2機具設備施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備

13、專職技工，隨時檢修。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板振搗器、木抹子、鋁合金長刮杠、混凝土泵車、塔吊、布料桿。機械設備數量表序號設備名稱型號單位數量備注1固定式塔吊K70/30臺170米臂長2固定式塔吊F0/23B臺245米、40米臂長3混凝土拖式泵HBT80-16S臺2柴油泵4布料桿臺25混凝土振搗棒50臺206混凝土振搗棒30臺5梁、柱密筋節點處7平板振搗器2.2kW臺4樓板的澆筑8混凝土罐車6m3/輛輛264輛備用泵送混凝土作業準備：a) 配備地泵使用的穩定電壓電源。b) 準備混凝土輸送管及各種角度的彎短管及軟管、插入式振動器。c) 模板及其支撐考慮因泵管噴出的混凝土產生

14、的沖、震帶來的水平推力和輸送泵混凝土速度快所引起的超荷載及側壓力作用，模板支撐必須保證足夠的強度、剛度和穩定性。d) 泵送前做好隱蔽工程驗收手續，模板要清理干凈。e) 混凝土泵操作人員經培訓考核合格，方能上崗操作。f) 澆筑樓面之前，搭設操作平臺或交通走橋，防止踩踏鋼筋。g) 準備好潤滑管道的同強度等級砂漿，潤管用水及砂漿不得全部倒在澆筑結構內。4.3砼準備各部位混凝土方量計劃表序號工程名稱單位方 量1墊 層m39002基 礎 底 板m386003地 下 室 外 墻m315004地 下 室 內 墻m323005地 下 室 頂 板、梁m337006地 下 室 柱m312007F01 層 墻m39

15、108F01 層 板m38209F02 層 墻m3110010F02 層 板m388011F03層以上標準層墻m360012F03層以上標準層板m34005.主要施工方法和措施5.1流水段劃分流水段劃分詳見后附圖。5.2混凝土的運輸5.2.1運輸時間的控制: 由于混凝土攪拌運輸車行駛距離15km，平均行車速度30 km/h，運輸所需時間是30 min。途中停歇時間30min，所以混凝土攪拌運輸車在1小時內從攪拌站進入施工現場。由于混凝土的出機溫度冬季最低不低于10C，所以泵送過程延續時間為6090min,在初凝前混凝土必須澆筑到施工部位。5.2.2混凝土攪拌運輸車的臺數確定: 為保證混凝土泵連

16、續作業，泵送混凝土的供應量必須滿足要求。經計算此時每臺HBT80拖式泵泵所配備的混凝土攪拌運輸車為12臺。后附混凝土泵送計算書。5.2.3現場混凝土輸送方式的選擇:泵送與塔式起重機聯合使用。 在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現場主要采用混凝土地泵輸送混凝土到各個部位；只在混凝土方量小，又不方便使用泵車的地方使用塔吊運送混凝土。5.3混凝土的澆筑5.3.1一般要求:澆筑混凝土前,應完成隱蔽工程驗收。檢查模板拼縫嚴密、平整度、清除模內雜物、冰雪。檢查預埋件、箱盒、孔洞位置、保護層厚度及定位措施的可靠性。嚴防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應設馬鐙鐵支架，鋪搭跳板。混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊

17、模板或鋼筋骨架。5.3.2施工縫在連續澆筑前的處理方法及要求:a)混凝土接茬處施工縫在澆筑之前應預先將已硬化混凝土表層的水泥薄膜或松散混凝土及砂漿軟弱層剔鑿,清理干凈。b)由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋多層板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網。c)澆筑混凝土前應在施工縫接茬處先鋪適當厚度與混凝土內成分相同的水泥砂漿(攪拌無石子)或1:2水泥砂漿,且與混凝土溶合,拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。5.3.3有關泵送混凝土機具選型和設計5.3.3.1

18、泵送混凝土的配管設計機械及泵管配置序號規 格數 量1HBT80輸送泵2臺2布料桿（R=12m）2個2一米直管（直徑125毫米）20根3兩米直管（直徑125毫米）20根4三米直管（直徑125毫米）200根590度小彎頭R=0.5米18根6軟管3米2根泵送混凝土的配管設計計算見后附混凝土泵送計算書，地泵平面布置圖見后附圖。5.3.3.2混凝土泵的選型及位置:本工程使用2臺HBT80-16S型混凝土拖式泵，混凝土泵臺數確定詳見后附混凝土泵送計算書，2臺都設置在現場大門正對的9/L軸處基坑邊，詳見施工組織設計結構施工現場平面布置圖。5.3.3.3混凝土布料桿平面布置:布料桿的平面設置依各流水段的具體情

19、況設置。其依據是保證混凝土的順利澆筑,不影響其他作業。本工程使用的布料桿臂長12米，每根布料桿必須加獨立支撐,防止布料桿工作時擾動破壞已完工程。5.3.4工藝要求及措施a) 澆筑混凝土時要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。b) 振搗泵送混凝土時，振搗時間為1530s,且各2030min后，進行二次復振。c) 移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。d) 混凝土分層澆筑，每層澆筑混凝土的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插

20、入點要均勻，防止多振或漏振。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。e) 混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。f) 澆筑混凝土前在接茬部位鋪墊與混凝土配合比相同的砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm，與下層混凝土充分融合。具體部位澆筑施工工藝如下:5.3.4.1柱混凝土的澆筑a) 柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（見下圖）b)柱高在2m之內，可在柱頂

21、直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖）c)柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止）。地下室外墻施工縫留在梁下面并設置鋼板止水帶。d)澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。e)對于短邊長度大于1000mm的柱須進行測溫，測溫點布置柱中心頂面下100mm及1/2柱短邊長度位置。采用普通溫度計測溫，15mm鍍鋅管做測溫管，下端防水膠帶封閉，在測溫前管內注入適量機油，上口用棉花塞緊。現場派專人負責測溫，測定的溫度隨時記

22、錄，在混凝土出現最高溫度前每2h測溫一次，混凝土中心溫度下降后每4h測溫一次，穩定下降2d后停止測溫。5.3.4.2剪力墻混凝土澆筑a)外墻距底板300高處設置施工縫，施工縫處設置400mm2mm鋼板止水帶。內墻墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底30mm（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止）；地下室外墻施工縫留在梁下300mm處并設置鋼板止水帶。（見下圖）b)當墻體混凝土澆筑方量較大時，采用泵送混凝土輸送。當方量較小時（10m3以內），采用塔吊入模。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿放入1m3吊斗內，并用鐵鍬入模，不應用吊斗

23、直接灌入模內。c)澆筑墻體混凝土應連續進行，內外墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不應超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。（見下圖）d)振搗棒移動間距小于400mm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。e)墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混

24、凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。5.3.4.3梁、板混凝土澆筑a)梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。b)梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。 c)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板

25、振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.3.4.4樓梯混凝土的澆筑a)樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土。b)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。c)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完；多層樓梯的施工縫應留置在樓梯梁部位（因樓梯豎墻使用大模板）。5.3.4.5構造柱、圈梁混凝土澆筑a)構造柱混凝土澆筑前，構造柱兩側的陶粒空心砌塊墻先行砌筑完

26、畢，在構造柱其他側面支設模板，再澆筑構造柱混凝土，構造柱混凝土分層澆筑，每一層厚度控制在50cm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結合成整體振搗器宜插入下層混凝土5cm）。要注意不要碰撞各種埋件。b)圈梁混凝土澆筑前，要支設梁側模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑圈梁混凝土時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用483.5鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的混凝土臨時堆放在操作平臺上，再用鐵鍬入模。因此每次每罐混凝土將要澆筑完后，再提下一車，控制混凝土罐車進場速度，防止混凝土罐車等待時間過長而混凝土不能使用。5.

27、3.4.6后澆帶混凝土澆筑a)本工程施工縫分為兩種，施工后澆帶和沉降后澆帶，施工后澆帶在相應部位結構混凝土澆筑完2個月后澆筑，沉降后澆帶在主體結構封頂沉降觀測穩定后澆筑。b) 后澆帶混凝土應采用高一級的微膨脹混凝土澆灌。c) 后澆帶在墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。d) 在后澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。底板混凝土的澆筑對于底板混凝土的澆筑的要求詳見大體積混凝土施工方案。5.4泵送混凝土操作工藝5.4.1泵送工藝a) 泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向

28、料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。b) 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速,勻速狀態。油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。c) 泵送期間，料斗內的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。d) 混凝土泵送須連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。e) 泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土；管道較短時，可采用每隔5 min正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，

29、防止泌水離析，長時間停泵（超過60 min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。f) 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。g) 泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規格分類堆放。5.4.2施工注意事項a) 混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭需密實不漏漿，轉彎位置的錨固需牢固可靠。b) 混凝土泵與垂直向上管的距離需大于10m，以抵消反墮沖力和減少泵的振動傳到垂直管。c) 凡管道經過的位置要平整，管道用支架及木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。d) 垂直管穿越每一層樓板時，用木方或預埋螺栓加以錨固。e) 垂直向上管和靠近泵的起始混凝土輸

30、送管需用新管或磨損較少的管。f) 泵送中途停歇時間不得大于60min，否則要予以清管，以保證泵機連續工作。g) 最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。h) 現場須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。i) 泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、坍落度抽查記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄。5.5混凝土試塊和養護5.5.1混凝土試塊的制作a) 普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，抗滲混凝土試塊為每500 m3留置一組，試塊尺寸100 mm100 mm100mm，一組3塊，養護條件203oC,相對濕度90%

31、以上，養護齡期28天，抗滲試塊一組6塊，養護條件同上。b) 同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組。c) 結構實體檢驗用同條件養護試件取樣部位須由監理（建設）、施工單位各方共同選定；同一強度等級試件，不宜少于10組；試件拆模后應放置在靠近相應結構構件位置，采取相同養護方法。5.5.2混凝土養護a) 各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，往墻上涂刷養護液進行養護；水平結構的梁、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋塑料布，防止水分蒸發過快而使混凝土失水，常溫下澆水養護不少于10天。混凝土的養護要派專人進行，特別是前三天要養護及時。b) 混凝土柱的養護：采用保水養護的方法：用塑料布包裹柱子及采用刷養護

32、劑進行養護。c) 混凝土強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得少于14天。6.質量保證措施6.1允許偏差和檢查方法現澆混凝土結構的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差值(mm)檢查方法國家規范標 準結構長城杯標準1軸線位置基礎1510尺量獨立基礎1010墻、柱、梁852垂直度層高5m85經緯儀、吊線、尺量層高5m108全高(H)H/1000、且30H/1000、且303標高層高105水準儀、尺量全高30303截面尺寸基礎寬、高+8、-55尺量柱、墻、梁寬、高+8、-535表面平整度832m靠尺、塞尺6角

33、、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步寬度、高度3尺量9電梯井筒長，寬對定位中心線+25、0+20，-0經緯儀、尺量井筒全高(H)垂直度H/1000、且30H/1000、且3010陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5，-06.2驗收方法6.2.1模板工程質量控制程序模板成型交驗班組內實行 “三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區域責任師、質量總監進行核定，并按北京市頒發的建筑工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）及建設工程監理規程（DBJ01-41-2002）填寫預檢記錄表格、質量檢驗批表格

34、和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規范），視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。6.2.3模板工程質量控制要點6.2.3.1現澆混凝土質量標準必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及相關規范要求。主控項目現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷 一般項目現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。質量控制注意點a) 預拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。

35、且不定期派人去攪拌站抽查。b) 檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內，即18020mm范圍內。c) 在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面密實整潔,面層平整,棱角整齊平直,粱柱節點、墻板交角、線、面順直清晰,起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞;無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫嚴密平整、無雜物,無冷縫、無砂漿隔層。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土

36、分層薄一些，增加振搗密實度。d) 鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的塑料保護卡及定位筋進行檢查，防止出現塑料保護卡、定位筋位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。保護層準確,無露筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預埋件底部密實、表面平整，預埋螺栓外露絲扣合格且有保護措施。e) 支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。f) 在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。g) 柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺

37、寸滿足規范允許偏差范圍。h) 模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。i) 結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡深度小于2mm,最大直徑在10mm以內的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。j) 外陰陽檐大角垂直整齊，折線、腰線順直，各層窗口、陽臺邊角線橫平豎直。滴水槽（檐）順直整齊、做法合理。7.成品保護7.1在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。7.2在交叉作業時，嚴禁操作人員用

38、重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。7.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。7.4已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。7.5獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁 、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲

39、綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 7.6在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。8.安全文明施工8.1塔吊使用主要安全措施8.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。8.1.2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。8.1.3當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。8.1.4夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。8.1.5塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指

40、揮或亂指揮。8.1.6起重臂下嚴禁站人。8.1.7機械設備防護罩不得隨意折卸。8.2墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求8.2.1在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。8.2.2操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料。堆放量每平方米不得超過120kg。8.3洞口安全防護措施8.3.1 150150cm以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網，網的四周要掛牢固、嚴密。（見下圖）8.3.2樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸為2

41、5250的洞口，必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。8.3.3墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應加設1.2m高的臨時護欄。8.3.4電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門，井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密。未經項目技術部批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。8.3.5洞口必須設置照明裝置和安全標志。8.3.6混凝土泵送設備的主要安全措施a) 泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。b) 泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。c) 泵管架設的支架要牢固，轉彎

42、處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。d) 泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。e) 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。9.環保措施9.1噪音的控制：現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網。9.2混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求預拌混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對

43、超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。9.3水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。9.4根據平面布置圖，施工全現場鋪設100mm厚C20混凝土和碎石硬化，以確保降低施工現場揚塵污染。9.5本工程混凝土內所摻的外加劑，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。附：混凝土泵送計算書1.混凝土泵的最大水平輸送距離計算根據混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量按下式計算： Lmax=Pmax/PH式中Lmax-混凝土泵的最大水平輸送距離（m）;P-混凝土泵的最低出口壓力

44、（Pa/m）;PH-混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m）;K1=(S1)102180）102=120K2=(4.00-0.01S1)102180）102=2200-混凝土輸送管半徑（m）,6.25cm;K1-粘著系數（Pa）;K2-速度系數（Pa/m/s）;S1-混凝土坍落度,180mm；t2/t1-混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比。一般取0.3；2-徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。V0-混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s）; Q1=Qmax1=80x0.90x0.65=46.8m3/h=13x10-3 m3/s其中：Q1泵的平均輸出量（m

45、3/h） Qmax泵的最大輸出量（m3/h） 1配管條件系數，取0.90 作業效率，取0.65 A泵管截面積（m3）則：泵管的最大輸送距離2. 輸送管的水平長度的確定水平及向上豎直泵管管徑選擇125mm，輸送管的彎管均以900（R=0.5）規格進行換算，錐形管的規格為150mm125mm。查建筑施工計算手冊表10-36計算混凝土輸送管的水平換算長度。取最大距離進行計算：泵車至樓內橫向水平管為100m,樓內澆筑水平管為50m，水平管長為100+50=150m。向上豎直管為60m，換算成水平長度為240m。設置90度彎管5個，換算成水平長度為512=60m。設置軟管1個，折算成水平長度為120=2

46、0m設置錐形管1個，折算成水平長度為18=8m水平總長度為150+240+60+20+8=478m 3.混凝土泵的泵送能力驗算混凝土輸送管道的配管整體水平換算長度L=478 mLmax = 1112 m ，滿足要求。 4.混凝土攪拌運輸車的臺數確定為保證混凝土泵連續作業，則泵送混凝土的供應量要能滿足要求，此時每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車的臺數，按下式計算如下：N=Q(60L/S+T)/60V式中 N -混凝土攪拌運輸車臺數（臺）Q-每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；V-每臺混凝土攪拌運輸車的容量（m3），取6m3L-混凝土攪拌運輸車的往返距離（km）,取30km；S-混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），取30 km/h；T-每臺混凝土攪拌運輸車的總計停歇時間（min），取30min。Q=Qmaxa1=800.900.5=46.8m3/h每臺HBT80拖式泵泵需要混凝土攪拌運輸車N= 46.8(6030/30+30)/606=12臺。5.地泵臺數確定本工程選用的地泵額定最大輸送混凝土Qmax=80m3/h； ，因此選用2臺地泵。N1地泵數量；Q混凝土澆筑數量：本工程分層厚度50cm，較大段的一層澆筑量為0.501659=830m3；T泵送施工作業時間：初凝時間10h；