1、 雙曲線頂管專項(xiàng)施工方案目錄1.工程概況22.地質(zhì)情況與存在問題及處理方法32.1地質(zhì)情況32.2存在問題及處理方法33.頂進(jìn)施工工藝44.頂管掘進(jìn)機(jī)選型與設(shè)計(jì)44.1主頂進(jìn)裝置54.2底架54.3油缸組54.4液壓泵站54.5頂進(jìn)環(huán)64.6鋼后靠64.7泥水系統(tǒng)64.8排泥系統(tǒng)64.9高壓供水系統(tǒng)74.10注漿設(shè)備系統(tǒng)74.11地下管道內(nèi)通訊方式74.12 通風(fēng)設(shè)施：74.13電源布置：85.頂管設(shè)備安裝86.進(jìn)、出洞技術(shù)措施96.1準(zhǔn)備工作96.2出洞施工106.3進(jìn)洞施工117.頂進(jìn)施工118.管節(jié)接口處理措施139.頂力計(jì)算、中繼間設(shè)置149.1頂管頂進(jìn)阻力計(jì)算149.2中繼間的設(shè)置1

2、59.3中繼間接力頂進(jìn)流程、1710.頂管糾偏1810.1糾偏裝置1810.2實(shí)用糾偏技術(shù)1811.頂管測量及控制1911.1軸線測量方法1911.2頂進(jìn)中頂管機(jī)前進(jìn)趨勢的測定2012.減阻措施2112.1壓漿孔布置2112.2泥漿配制2112.3壓漿方法2213.地表變形監(jiān)測和控制措施2313.1洞口密封2313.2頂進(jìn)施工2313.3頂管觸變泥漿的運(yùn)用2413.4布置沉降點(diǎn)及時進(jìn)行沉降監(jiān)測2413.5地表沉降控制及保護(hù)措施2413.6地表后期沉降控制2513.7應(yīng)急措施2514.質(zhì)量管理措施2614.1形成一個有效的保證體系2714.2建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)2714.3把好原材料、成品的質(zhì)量

3、關(guān)2815.安全生產(chǎn)保證措施2915.1安全生產(chǎn)施工管理目標(biāo)2915.3安全生產(chǎn)管理措施3112、現(xiàn)場設(shè)備維修人員和電工應(yīng)跟班巡視，查出隱患應(yīng)及時處理。3215、采用起重設(shè)備時，應(yīng)符合下列規(guī)定：3316.1文明工地創(chuàng)建目標(biāo)3316.2文明施工管理措施3317.環(huán)境保護(hù)措施3517.1現(xiàn)場環(huán)境管理3517.2噪聲污染防治管理3617.3固體廢棄物的管理3617.4粉塵廢氣管理3717.5污水排放管理3718.應(yīng)急預(yù)案381.工程概況XX市XX污水處理廠三期工程進(jìn)廠主干管過和睦港頂管工程位于錢塘江北側(cè)。頂管工作井位于東側(cè)；頂管接收井位于西側(cè)。自工作井到接收井的距離為364m，采用雙曲線頂進(jìn)，曲率半

4、徑均為1000米，本工程頂管共有并排的兩個頂程，并排管的中心距為5.3米，均采用2200“F”型鋼承口鋼筋混凝土管頂進(jìn)。管節(jié)之間采用楔形橡膠圈密封，利用多層膠合板作襯墊材料。頂管要穿越和睦港，和睦港寬度約50米。頂管覆土13.810.0米。2200“F”型鋼承口鋼筋混凝土管均為直線頂管。頂 程長度(m)管徑(mm)備 注工作井接收井36422200直線頂管,雙管，“F”型鋼承口鋼筋混凝土管2.地質(zhì)情況與存在問題及處理方法2.1地質(zhì)情況本工程位于位于錢塘江老海塘位置，頂管穿越的土層為全斷面2層砂質(zhì)粉土，地表現(xiàn)狀為農(nóng)田。為適應(yīng)頂管作業(yè)面得土層情況，頂管宜采用泥水平衡頂管機(jī)進(jìn)行施工。2.2存在問題及

5、處理方法本工程存在以下兩個問題：2.2.1在和睦港東側(cè)有部分建（構(gòu)）筑物未完全拆除，頂管施工需要從部分建（構(gòu)）筑物下穿越，由于本次頂管施工屬于大口徑頂管，地面沉降較大，對上面的建（構(gòu)）筑物有一定的影響。處理方法：頂管施工穿越建（構(gòu)）筑物時，將機(jī)艙內(nèi)的土壓力加大到被動土壓力的1.051.1倍，減小出水量，同時加強(qiáng)對地面沉降的觀測，隨時調(diào)整機(jī)艙內(nèi)的土壓力和出水量，頂進(jìn)結(jié)束用粉煤灰和水泥漿置換觸變泥漿。2.2.2 穿越和睦港的DN1600給水管設(shè)計(jì)中心線與和睦港橋橋臺的距離為3米，由于對和睦港橋橋臺的實(shí)際情況不了解，安全距離過小。 處理方法：首先，要準(zhǔn)確的了解和睦港橋橋臺的結(jié)構(gòu)情況，其次，將DN16

6、00給水管頂管軸線放出，并對和睦港橋橋臺的實(shí)際位置進(jìn)行探測，掌握準(zhǔn)確的間距，保證安全凈距離不能小于1米。3.頂進(jìn)施工工藝頂進(jìn)施工的準(zhǔn)備工作設(shè)備安裝調(diào)試頂管機(jī)出洞吊放第一管節(jié)，接進(jìn)出水管及各種管線頂進(jìn)，至一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束縮回主頂千斤頂，拆進(jìn)出水管及各種管線，吊放下一節(jié)管節(jié)接進(jìn)出水管及各種管線，頂進(jìn)依此循環(huán)吊放第一只中繼間并頂進(jìn)吊入管節(jié)中繼間頂進(jìn)主頂頂進(jìn)依此循環(huán)，至一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束，吊放下一節(jié)管節(jié)依此循環(huán)，至吊放下一只中繼間吊放管節(jié)第一只中繼間頂進(jìn)第二只中繼間頂進(jìn)主頂頂進(jìn)依此循環(huán)，至最后一只中繼間吊放吊放管節(jié)(21)中繼間依次頂進(jìn)(22)主頂頂進(jìn)(23)依此循環(huán)(24)頂進(jìn)結(jié)束。4.頂管掘進(jìn)機(jī)選型

7、與設(shè)計(jì)頂進(jìn)采用泥水機(jī)械平衡頂管機(jī)，其基本原理是借助于壓力平衡以達(dá)到出泥平衡，從而減少地面沉降。即維持正面土壓力介于土體的主動土壓力與被動土壓力之間，通過PLC控制正面土壓力，使之在設(shè)定范圍內(nèi)浮動，當(dāng)壓力過小時，切土口開口量減小，大刀盤外浮，使正面壓力升高，反之亦然，這一平衡過程是由一套液壓伺服系統(tǒng)來進(jìn)行控制的。除了這種機(jī)械平衡以外，還采用泥水平衡，頂進(jìn)時，循環(huán)的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時平衡地下水位，使開挖面的水壓與地下靜水壓力相近，減少地表沉降。該頂管機(jī)具有遙控操作系統(tǒng)，開挖、出土、糾偏、測量均可在管道外進(jìn)行遙控，對于大口徑管道施工較為有利。由于采用泥水機(jī)械雙重平衡，能有效支護(hù)開挖

8、面土體，控制地表沉降。4.1主頂進(jìn)裝置主頂進(jìn)系統(tǒng)由底架、油缸組、頂進(jìn)環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等組成，其主要功能是完成管節(jié)頂進(jìn)，是頂管設(shè)備系統(tǒng)的主要組成部分。4.2底架起承托頂管機(jī)、頂進(jìn)環(huán)、砼管節(jié)之用。底架設(shè)有微調(diào)千斤頂和水平支撐，可以調(diào)節(jié)底架高程和水平位置。底架頂部設(shè)內(nèi)、外兩副軌道，內(nèi)軌作頂管機(jī)、砼管節(jié)的承托及導(dǎo)向之用，外軌則為頂進(jìn)環(huán)往復(fù)行走之用。4.3油缸組油缸組由6只油缸分兩列左右對稱布置，每列各3只油缸疊積而成,并用可分式結(jié)構(gòu)的支座固定，用聯(lián)接梁連成一體。油缸選用國產(chǎn)的雙沖程、雙作用等推力液壓千斤頂，每只油缸最大推力為1940KN，裝備推力為11640KN，滿足管節(jié)最大承受頂力9000KN的

9、要求。油缸行程3.5m，長度2.5m的管節(jié)，可一次連續(xù)頂進(jìn)完成，無須再設(shè)墊塊，提高了工效，并減輕了勞動強(qiáng)度。4.4液壓泵站選用63SCY14-1B手動變量軸向柱塞油泵，配備Y180L-4型電機(jī)。通過變頻調(diào)速可改變油泵的流量，據(jù)頂進(jìn)時的工況要求及時控制主頂油缸的頂速。可以遙控操作。千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。初始頂進(jìn)應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。4.5頂進(jìn)環(huán)由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底設(shè)有滾輪，可沿底架上的外側(cè)軌道往復(fù)運(yùn)行。頂進(jìn)時，油缸將頂環(huán)頂入砼管節(jié)尾部，與管

10、節(jié)端部環(huán)墊板相貼，起對中及導(dǎo)向作用，并傳遞油缸頂力均勻作用在砼管節(jié)上。 4.6鋼后靠管節(jié)頂進(jìn)時油缸的反力，通過鋼后靠均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞。鋼后靠安裝時，應(yīng)與頂進(jìn)軸線保持垂直，與井壁間的空隙應(yīng)用素砼填實(shí)，頂力后座最小面積4m4m，確保整體接觸，能有效地傳遞作用力。4.7泥水系統(tǒng)本頂管選用泥水機(jī)械平衡頂管機(jī)，由大刀盤將正面土體切削后，進(jìn)入泥水倉，被高壓水沖成泥漿，采用管道泵及輸泥管路將泥漿輸送至地面沉淀池排放。該系統(tǒng)由排泥系統(tǒng)和高壓供水系統(tǒng)組成。4.8排泥系統(tǒng)排泥管采用DN100鋼管，管節(jié)接頭采用卡箍式活絡(luò)接頭。 泥漿采用5臺管道泵串聯(lián)輸送。第一

11、臺管道泵設(shè)在距頂管機(jī)約50m處，其后每隔200m左右設(shè)一臺。在工作井底設(shè)一臺大功率管道泵，將水平輸送至井底的泥漿垂直提升至地面沉淀池。 4.9高壓供水系統(tǒng)高壓供水管路也采用DN100鋼管。管節(jié)接頭采用卡箍式活絡(luò)接頭， 地面水源地安裝二臺大功率管道泵串聯(lián)加壓向管路供水。管道內(nèi)設(shè)一臺管道泵接力輸送。4.10注漿設(shè)備系統(tǒng)在頂管施工中，特別對長距離頂管，能否及時地有效地向管節(jié)外圍壓注觸變泥漿，以形成和維護(hù)好泥漿套，起到高效的減摩作用，往往是頂管成敗的關(guān)鍵。本頂管施工用的膨潤土觸變泥漿，是在地面壓漿站配制后，通過液壓注漿泵壓入輸漿總管及管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管注入至頂管機(jī)及管節(jié)的各個注漿孔形成管節(jié)外圍泥漿套

12、，以完成泥漿輸送。 4.11地下管道內(nèi)通訊方式頂管施工中地下通訊采用有線對講機(jī)和手機(jī)，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺一部，工作井頂進(jìn)控制臺一部，地面一部，中繼間設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。4.12 通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。4.13電源布置：施工供電應(yīng)設(shè)置雙路電源，并能自動切換；動力、照明應(yīng)分路供電，作業(yè)面移動照明應(yīng)采用低壓供電。（1） 動力用電由于

13、管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動力電，因此，進(jìn)入管道的動力電必須做到二級保護(hù)和接地保護(hù)措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。（2） 照明用電 由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。5.頂管設(shè)備安裝把地面上建立的測量控制網(wǎng)引放至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工時進(jìn)行復(fù)測。工作井內(nèi)測量放樣，精確測放出頂進(jìn)軸線。安裝頂進(jìn)后靠。頂進(jìn)后靠的平面應(yīng)垂直于頂進(jìn)軸線，后靠與井壁之間的空隙要用砂漿或是砼填塞密實(shí)。安裝主頂裝置和導(dǎo)軌。先將它們大致固定，然后在測量的監(jiān)測下，精確調(diào)整它們的位置，直至滿足要求為

14、止，隨即將它們固定牢靠。工作井內(nèi)的平面布置。搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電箱、主頂動力箱，控制臺等，敷設(shè)各種電纜、管線、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。輔助設(shè)備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等的安裝及調(diào)試，此外還有管節(jié)堆場的安排以及吊車泊位、安全護(hù)欄等的布置。施工設(shè)備、主要配套設(shè)備和輔助系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行出洞前的試運(yùn)行調(diào)試及安全性檢驗(yàn)，合格后方進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，熟悉施工方法、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，考試合格方可上崗。管道內(nèi)涉及的水平運(yùn)輸設(shè)備、注漿系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)應(yīng)滿足施工技術(shù)要求和安全、文明施工要求。所有設(shè)備、

15、裝置在使用中應(yīng)按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng)。6.進(jìn)、出洞技術(shù)措施6.1準(zhǔn)備工作出洞的封門采用外封門，外封門用30#鋼封門，鋼封門內(nèi)外用防水玻璃布與防水涂料涂布，洞門內(nèi)用兩道30#鋼封門作橫梁，與外封門及洞圈預(yù)埋鐵焊接，外封門底部低于洞門200mm，插入由預(yù)埋鐵件組成的楔形槽中，上部延伸至高于地面300mm，并與井體鋼筋連接，防止沉井時脫落。出洞前，先在洞口處安裝止水帶，其作用是防止頂管機(jī)出洞時正面的水土涌入工作井內(nèi)，其另一個作用是防止頂進(jìn)施工時壓入的減阻泥漿從此處流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套，兩層橡膠止水板間可以壓注觸變泥漿，使管節(jié)一出洞便被泥漿包裹。6.2出洞施工工作井預(yù)留洞門外壁有由3

16、0b#槽鋼板樁豎直密排組成的外封門。出洞前在預(yù)留洞門的內(nèi)側(cè)安裝設(shè)有二道橡膠止水環(huán)的密封裝置，一方面防止拔外封門出洞時井外水土涌入井內(nèi)，另一方面可以阻止頂進(jìn)時壓注的潤滑泥漿流失。另在預(yù)留洞圈內(nèi)安裝限位裝置，以控制頂管出洞的軸線。拆除封門后，頂管機(jī)應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)，直至洞口及止水裝置發(fā)揮作用為止。出洞程序?yàn)椋海?）鑿除洞口內(nèi)側(cè)封洞的磚墻。（2）在預(yù)留洞內(nèi)接長頂進(jìn)導(dǎo)軌，并做好限位塊。(3)在洞圈內(nèi)割除外封門鋼橫梁，在洞門內(nèi)用50T液壓千斤頂將鋼板樁頂松。(4)將頂管機(jī)頂入止水帶內(nèi)，至頂管機(jī)端部離外封門約10cm時停止。(5)拔除外封門。(6)在頂管機(jī)尾部焊接限位塊，防止主頂千斤頂縮回時，頂管機(jī)在正面土體作

17、用下退回。(7)縮回主頂千斤頂，吊放砼管節(jié)。(8)割除限位塊，繼續(xù)頂進(jìn)。(9)出洞時，測量必須跟蹤觀測頂管機(jī)狀態(tài)，及時反饋指導(dǎo)主頂油缸進(jìn)行糾偏，保證起始頂進(jìn)軸線的準(zhǔn)確性。(10)出洞后，頂管機(jī)和其后的第一節(jié)至第三節(jié)砼管節(jié)用拉桿連在一起，形成一個整體。頂管機(jī)和砼管節(jié)連在一起后增加了穩(wěn)定性，對出洞后的第一個階段的頂進(jìn)施工十分有利，同時也便于在以后的頂進(jìn)施工中對頂管機(jī)進(jìn)行控制。6.3進(jìn)洞施工頂管管道貫通后，工作井的管端應(yīng)按下列規(guī)定處理： 進(jìn)入接收工作井的頂管機(jī)和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊； 管道兩端露在工作井的長度不小于0.5m,且不得有接口； 工作井露出的混凝土管道端部應(yīng)及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。7.頂進(jìn)施工頂進(jìn)

18、采用泥水機(jī)械平衡頂管機(jī)，頂進(jìn)時應(yīng)首先開通泥水系統(tǒng)，確保各控制閥件工作可靠，進(jìn)出水順暢，然后開啟刀盤、主頂?shù)软斶M(jìn)設(shè)備，操作人員應(yīng)密切注意各儀表的顯示狀況，一般情況下通過PLC控制正面土壓力，使之在設(shè)定范圍內(nèi)浮動，當(dāng)壓力過小時，切土口開口量減小，大刀盤外浮，或主頂頂速加快，使正面壓力升高，反之亦然，這一平衡過程是由一套液壓伺服系統(tǒng)來進(jìn)行控制的。除了這種機(jī)械平衡以外，還采用泥水平衡，頂進(jìn)時，循環(huán)的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時平衡地下水位，使開挖面的水壓與地下靜水壓力相近，減少地表沉降。頂進(jìn)的同時應(yīng)注意軸線的變化，根據(jù)激光的指示及時進(jìn)行糾偏操作。頂進(jìn)施工時，必須根據(jù)覆土深度和土質(zhì)情況計(jì)算出頂管

19、掘進(jìn)機(jī)正面的水土壓力，作為設(shè)定土壓力，輸入PLC，此后就可以靠PLC自動控制正面土壓力。在整個施工過程中，要針對不同的覆土和土質(zhì)情況及時調(diào)整設(shè)定土壓力值，以利頂進(jìn)的順利進(jìn)行。一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主頂油缸，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)管節(jié)，然后連接洞口處的管線，再繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格量測監(jiān)控，實(shí)施信息化施工，確保頂進(jìn)工作面的土體穩(wěn)定和泥水壓力平衡；并控制頂進(jìn)速度和出土量，減少土體擾動和地層變形。管道頂進(jìn)過程中，應(yīng)遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機(jī)前進(jìn)方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏措施。開始頂進(jìn)階段，應(yīng)嚴(yán)格控制頂進(jìn)的速度和方向。進(jìn)入

20、接收工作井前應(yīng)提前進(jìn)行頂管機(jī)位置和姿態(tài)測量，并根據(jù)進(jìn)口位置提前進(jìn)行調(diào)整。鋼筋混凝土管接口應(yīng)保證橡膠圈正確就位。應(yīng)嚴(yán)格控制管道線性，本工程為使用橡膠圈接口的柔性接口管道，其相鄰管間轉(zhuǎn)角不得大于該管材的允許轉(zhuǎn)角。頂進(jìn)施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜等接頭要安全可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類地布置，并固定好，防止松動滑落。在頂管機(jī)操作面應(yīng)放置應(yīng)急照明燈具，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。頂進(jìn)完成后，將頂管機(jī)與管節(jié)分離，吊上地面，拆除管道內(nèi)所有的設(shè)備和各種管線。然后進(jìn)行壓漿孔的處理。壓漿孔封堵就要用到漿孔制作時埋入的螺母了，封堵時，用相配的螺栓和密封墊擰入螺母中，將漿孔處密封起來，

21、然后割除1外絲，用電焊將螺栓與鋼管周邊滿焊，起最終密封作用，如此處理，既確保了漿孔封堵的可靠性，而且施工簡單，便于操作。等中繼間和壓漿孔處理完以后，最后進(jìn)行管道內(nèi)防腐的修補(bǔ)完成管道的施工。8.管節(jié)接口處理措施管節(jié)接口處理是頂管工程的關(guān)鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關(guān)鍵，因此對組成接口的每一部分都必須嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)程的要求逐一分別嚴(yán)格制作。頂進(jìn)前應(yīng)對砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)調(diào)查，必須符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖的要求。頂進(jìn)前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。楔形密封橡膠圈材料為氯丁橡膠，斷面高

22、度誤差控制在28-0.0（+0.7）以內(nèi)，制作預(yù)拉率為15%，以試套確認(rèn)。接口應(yīng)平整光滑無痕跡，材質(zhì)無氣孔、裂口、凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。橡膠圈應(yīng)采用202氯丁橡膠粘結(jié)劑粘貼在管體插口部分的基槽內(nèi)，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照粘貼工藝操作，不允許有局部漏粘的現(xiàn)象。鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無疵點(diǎn)，焊接處平整，腳部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。襯墊材料為多層膠合板，其應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系應(yīng)符合試驗(yàn)曲線要求，誤差5%。粘貼時，凸凹口對中，環(huán)向間隙符合要求。管體在承插口插入連接前，在橡膠圈斜面上和鋼套環(huán)斜口上均勻刷涂一層硅油，對橡膠圈無侵蝕性，減少摩阻。嚴(yán)禁使用其它油脂或肥

23、皂水之類的潤滑劑。承接口插入后，應(yīng)采用探棒插入鋼套環(huán)空隙中，沿周邊檢查橡膠圈定位是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)、位移等現(xiàn)象，應(yīng)拔出重新粘貼和插入。承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。頂管結(jié)束后，砼管節(jié)接口密封膏封填前，先在密封面刷涂一度與密封膏配套的冷底子油，密封膏應(yīng)充填密實(shí)、抹平、不得凸入管內(nèi)，防止內(nèi)部留有空隙氣泡。9.頂力計(jì)算、中繼間設(shè)置9.1頂管頂進(jìn)阻力計(jì)算本工程的頂管工作井設(shè)計(jì)允許最大頂力為10000KN，根據(jù)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008規(guī)定，頂管頂進(jìn)阻力計(jì)算如下：Fp=DoLfk + NF式中 Fp頂進(jìn)阻力(KN)Do管道的外徑(m)

24、，本工程中Do=2.64(m)L 管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長度(m)，本工程中L=364(m)fk 管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(KN/m2)，本工程采用觸變泥漿減阻技術(shù)后，根據(jù)GB50268-2008規(guī)范中表-2規(guī)定，取Fk =6.5(KN/m2)NF頂管機(jī)的迎面阻力(KN)；本工程采用泥水平衡頂管機(jī)，根據(jù)GB50268-2008規(guī)范中表-1規(guī)定，NF=DgP/4 式中 Dg頂管機(jī)外徑（mm），本工程中Dg=2640 P 控制土壓力，其值同管中最大覆土深度(m)9.8KN，本工程中p=13.99.8=136.22(KN/m2)所以，F(xiàn)p=3.142.643646.5+3.142.64136.224

25、=20358.47KN經(jīng)計(jì)算得知頂管的頂進(jìn)阻力為20358.47KN，大于頂管工作井設(shè)計(jì)允許最大頂力為10000KN，頂管時只能用其90%，10000*0.9=9000KN。主頂使用每只只最大推力為1940KN的油缸六只，在推進(jìn)時，每只油缸的最大頂力不得超過1500KN。剩余頂力需要設(shè)置中繼間來解決。9.2中繼間的設(shè)置本工程的2200頂管最大頂力限制在9000KN以下，頂進(jìn)長度較長，因此要用到中繼間接力頂進(jìn)。一個中繼間設(shè)計(jì)總推力F=6000KN（由12只500KN小千斤頂組成）。經(jīng)計(jì)算得知頂管的頂進(jìn)阻力為20358.47KN，則需要由中繼間分擔(dān)的剩余頂力為20358.47KN-9000KN=1

26、1358.47KN。所以需要設(shè)置單個推力F=6000KN（由12只500KN小千斤頂組成）的中繼間2個才能滿足頂力要求。計(jì)算如下：F=DoLf k F最大許用頂力(KN)，F(xiàn)9000(KN)Do管節(jié)外徑(m)，D=2.64(m)L主頂油缸推動的管節(jié)長度(m)fk管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(KN/m2)，本工程采用觸變泥漿減阻技術(shù)后，根據(jù)GB50268-2008規(guī)范中表-2規(guī)定，取fk =6.5(KN/m2)所以L=F/Do fk =9000/3.142.646.5=167.03(m)，取167m主頂油缸推動的管節(jié)長度最大為167m。因此，全長364m的頂管段，我們在頂管開始80m處布置第

27、一個中繼間，在以后的160m處、240m處再布置兩個中繼間。后續(xù)中繼間的設(shè)計(jì)頂力應(yīng)可服兩個中繼間之間的管道外壁摩擦阻力，驗(yàn)算如下：F1=DoLf k F1后續(xù)中繼間的最大許用頂力(KN) Do管節(jié)外徑(m)，D=2.64(m)L后續(xù)中繼間推動的管節(jié)長度(m)，L=90mfk管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(KN/m2)，本工程采用觸變泥漿減阻技術(shù)后，根據(jù)GB50268-2008規(guī)范中表-2規(guī)定，取fk =6.5(KN/m2)所以，F(xiàn)1=3.142.64906.5=4849.42KN6000KN（中繼間的設(shè)計(jì)頂力），后續(xù)兩個中繼間間距80m，分別在160m處、240m處設(shè)置，滿足頂管頂力要求。中

28、繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)，鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進(jìn)阻力。中繼間密封裝置采用徑向可調(diào)形式，密封配合面的加工精度和密封材料的質(zhì)量應(yīng)滿足要求。中繼間外殼在伸縮時，滑動部分應(yīng)具有止水性能和耐磨性，且滑動時無阻滯。中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)正常后方可安裝；安裝完畢應(yīng)通過試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)后方可使用。中繼間的啟動和拆除應(yīng)由前向后依次進(jìn)行。拆除中繼間時，應(yīng)具有對接頭的措施；中繼間的外殼在安裝前進(jìn)

29、行防腐處理。9.3中繼間接力頂進(jìn)流程、啟動中繼間液壓動力站中間繼油缸伸25cm中間繼油缸卸荷主頂油缸頂進(jìn)、中間繼油缸縮回一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)完畢關(guān)閉中間繼液壓動力站10.頂管糾偏10.1糾偏裝置糾偏是通過頂管機(jī)上的糾偏鉸產(chǎn)生折角而進(jìn)行的，頂管機(jī)為二段一鉸結(jié)構(gòu)，頂管機(jī)長徑比(即糾偏靈敏度)為L/D=1.08。糾偏系統(tǒng)由4臺50t雙作用油缸及控制閥件組成，4只油缸呈斜向45正交布置，每個糾偏油缸都通過萬向鉸將頂管掘進(jìn)機(jī)前后殼體連接在一起，使頂管掘進(jìn)機(jī)能在一定范圍內(nèi)任意做出糾偏動作。4只糾偏油缸由4個三位四通電磁換向閥控制，每個油缸的前后腔均安裝有平衡閥，當(dāng)糾偏油泵關(guān)閉時，平衡閥能將油缸前后腔油路關(guān)閉，使油

30、缸內(nèi)始終保持高壓，確保糾偏動作的可靠。10.2實(shí)用糾偏技術(shù)在施工過程中，要根據(jù)測量報(bào)表繪制頂進(jìn)軸線的單值控制圖、頂管機(jī)水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號圖，直接反映頂進(jìn)軸線的偏差情況，隨時掌握頂進(jìn)方向和趨勢，使操作人員及時了解糾偏的方向，保證頂管機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。在實(shí)際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線經(jīng)常會發(fā)生偏差，因而要采取糾偏措施，減小頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線間偏差值，使之盡量趨向一致。頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計(jì)軸線位置。在施工過程中應(yīng)貫徹“勤測、勤糾、微糾”的原則，不能劇烈糾偏，以免對砼管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。實(shí)際操作中還應(yīng)注意，糾偏是

31、與頂管同步進(jìn)行的一項(xiàng)工作，在頂進(jìn)中及時糾偏，采用小角度糾偏的方式。重要的是把握頂管趨勢，不能指望一蹴而就，而應(yīng)緩慢地、逐步進(jìn)行，若操之過急就容易造成軸線的較大折角，反而不利于頂進(jìn)的順利進(jìn)行。11.頂管測量及控制11.1軸線測量方法施工過程中應(yīng)對管道水平軸線和高程、頂管機(jī)姿態(tài)等進(jìn)行測量，并及時對測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；發(fā)生偏差時應(yīng)及時糾正。頂進(jìn)施工測量前應(yīng)對井內(nèi)的測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時應(yīng)及時對基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。管道水平軸線和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 頂出工作井進(jìn)入土層，每頂進(jìn)300mm， 測量不應(yīng)少于一次；正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)1000mm，測量不應(yīng)少于一次；2） 進(jìn)

32、入接收工作井前30m應(yīng)增加測量，每頂進(jìn)300mm，測量不應(yīng)少于一次；3） 全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其水平軸線和高程；有錯口時，應(yīng)測出相應(yīng)高差；4） 糾偏量較大、或頻繁糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)；5） 測量記錄應(yīng)完整、清晰。為了使頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線相吻合，在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常對頂進(jìn)軸線進(jìn)行測量。在正常情況下，直線頂管由井內(nèi)的激光經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)頂進(jìn)軸線打出激光束，射在頂管機(jī)中心的光靶上，頂進(jìn)過程中可以從監(jiān)視器內(nèi)觀察到軸線的偏差。施工時還要經(jīng)常對測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，以保證測量的精度。曲線頂管采用全站儀測量，電腦配合確定偏差值，在頂進(jìn)的過程中，向操作者隨時提供偏差值，以便操作者隨時進(jìn)行糾偏，保證頂管

33、方向控制的精確度要求。另外，指示軸線在頂進(jìn)過程中，必須利用聯(lián)系三角形法定期進(jìn)行復(fù)測，以保證整個頂進(jìn)軸線的一致性。11.2頂進(jìn)中頂管機(jī)前進(jìn)趨勢的測定測定頂管機(jī)前進(jìn)趨勢，能達(dá)到減少測量時間的目的。頂進(jìn)中施工人員對頂管機(jī)的糾偏也迫切需要及時了解頂管機(jī)走勢，以便能夠較有效地糾偏。施工人員及時了解頂管機(jī)走勢，如果軸線偏差較小，且走勢較好(沿設(shè)計(jì)方位)，有時就可省去不必要的軸線偏差測量，提供更多的頂進(jìn)時間，如軸線偏差較小，但頂管機(jī)前進(jìn)趨勢背離設(shè)計(jì)軸線方向，施工人員也能夠及時進(jìn)行有效的糾偏，使頂管機(jī)不致偏離較大。可見掌握了頂管機(jī)的走勢好處顯而易見，為此我們設(shè)置了頂管機(jī)前進(jìn)趨勢測量及計(jì)算方法。通過觀察頂管機(jī)的

34、行進(jìn)趨勢來指導(dǎo)糾偏。正常頂進(jìn)時，頂管機(jī)位置及姿態(tài)測量每米不少于一次。本工程測量所用的儀器有全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。頂管機(jī)內(nèi)設(shè)有坡度板，坡度板用于讀取頂管機(jī)的坡度和轉(zhuǎn)角。12.減阻措施12.1壓漿孔布置頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的運(yùn)用是減小頂進(jìn)阻力的主要措施。頂進(jìn)時通過管節(jié)上的壓漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外壁和土體之間的間隙能形成穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿環(huán)套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩擦力，從而減小頂進(jìn)時的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。應(yīng)遵循“同步注漿與補(bǔ)漿相結(jié)合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時補(bǔ)漿”的原則。為了做好壓漿工作，在頂管機(jī)尾部的后續(xù)幾節(jié)管節(jié)應(yīng)連續(xù)設(shè)置注漿孔，每節(jié)管環(huán)向

35、均勻地布置了四只壓漿孔，用于頂進(jìn)時及時進(jìn)行跟蹤注漿。砼管節(jié)上布置有四只壓漿孔，四只壓漿孔成90環(huán)向分布。頂管機(jī)后面的三節(jié)砼管節(jié)上都有壓漿孔，其后每6m管節(jié)里有一道（四個）壓漿孔。壓漿總管用鍍鋅鋼管，除頂管機(jī)及隨后的三節(jié)砼管節(jié)外，壓漿總管上每隔6m裝一只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。頂進(jìn)時，頂管機(jī)尾部的壓漿孔要及時有效地跟蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套。砼管節(jié)上的壓漿孔是供補(bǔ)壓漿用的，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工時的具體情況確定。12.2泥漿配制泥漿材料的選擇、組成和技術(shù)指標(biāo)要求，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，頂管機(jī)尾部同步注漿宜選擇黏度較高、失

36、水量小、穩(wěn)定性好的材料；補(bǔ)漿的材料宜黏滯小、流動性好；在輸送和注漿過程中應(yīng)呈膠狀液體，具有相應(yīng)的流動性；注漿后經(jīng)一定的靜置時間應(yīng)呈膠凝狀，具有一定的固結(jié)強(qiáng)度。減阻泥漿的拌制要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分?jǐn)嚢瑁蛊涑浞炙Ｄ酀{拌好后，應(yīng)放置一定的時間才能使用。壓漿是通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的壓漿總管，然后經(jīng)由壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵，頂管機(jī)尾部等處裝有壓力表，便于觀察、控制和調(diào)整壓漿的壓力。12.3壓漿方法頂進(jìn)施工時主要是進(jìn)行同步壓漿，通過頂管機(jī)尾部的四個壓漿孔壓注觸變泥漿，壓漿壓力應(yīng)以漿液能壓出管壁外而壓力最小為

37、宜。壓力太大，則管壁外土體要受到擾動，造成局部坍塌，反而不利于減阻，也影響了軸線控制；壓力太小，則漿液無法壓出管壁外，不能形成漿套。頂進(jìn)時可以通過觀察總的壓漿量與頂進(jìn)距離的關(guān)系來估算壓漿壓力是否恰當(dāng)。隨著頂進(jìn)距離的延伸，應(yīng)定期進(jìn)行補(bǔ)壓漿，補(bǔ)壓漿通過管道內(nèi)每6m布置的壓漿孔進(jìn)行，補(bǔ)壓漿可以在每節(jié)管節(jié)頂進(jìn)的間隙進(jìn)行，必要時在頂進(jìn)過程中也可穿插進(jìn)行。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大很多，一般可達(dá)理論值的45倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。13.地表變形監(jiān)測和控制

38、措施13.1洞口密封我們在頂管出洞口安裝雙層橡膠止水帶，以防止洞口處水土流失，消除對地表變形的影響。13.2頂進(jìn)施工頂進(jìn)出洞后，頂管機(jī)和其后的第一至第三節(jié)砼管節(jié)用拉桿連在一起，形成一個整體。工具管和砼管節(jié)連在一起后增加了穩(wěn)定性，對出洞后的一個階段的頂進(jìn)施工十分有利，同時也便于在以后的頂進(jìn)施工中對頂進(jìn)軸線進(jìn)行控制。頂進(jìn)時，發(fā)生偏差及時糾偏，嚴(yán)格控制正面土壓力，將土壓力波動控制在較小范圍內(nèi)，同時對軸線也要加強(qiáng)觀測，使軸線具備良好的走勢，盡量少做糾偏動作，即使糾偏，也切忌動作過大，以免對土體產(chǎn)生較大擾動。頂管機(jī)通過后，經(jīng)常進(jìn)行補(bǔ)壓漿，支護(hù)土體，減少后期沉降量。為保證泥水艙壓力與正面土壓力平衡，必須有

39、效控制頂進(jìn)速度，如頂進(jìn)速度過快，會引起頂管機(jī)正面壓力過大，造成地面隆起。反之如頂進(jìn)速度過慢出土太多，正面土體過多流失，從而引起地面沉降。為此通過控制頂進(jìn)速度，使正面水土壓力保持穩(wěn)定平衡，從而有效地防止地面隆起及沉降。為安全、順利地穿越地面，我們的頂進(jìn)速度宜控制在5cm/min左右。避免管節(jié)接口、中繼間、工作井洞口及頂管機(jī)尾部等部位的水土流失和泥漿滲漏，并確保管節(jié)接口端面完好。通過信息化施工，優(yōu)化頂進(jìn)的控制參數(shù)，使地層變形最小。13.3頂管觸變泥漿的運(yùn)用采用同步注漿和補(bǔ)漿，頂進(jìn)施工中，觸變泥漿的運(yùn)用一方面可以減小頂進(jìn)阻力，另一方面起到支承土體的作用。對頂管四周不斷地進(jìn)行補(bǔ)漿，起到支護(hù)土體的作用，

40、及時填充管外壁與土體之間的施工間隙，避免管道外壁土體擾動，減少地表變形沉降。13.4布置沉降點(diǎn)及時進(jìn)行沉降監(jiān)測頂進(jìn)過程中必須掌握準(zhǔn)確的沉降數(shù)據(jù)，以便采取合理的措施減少地表沉降量。我們沿頂進(jìn)軸線每隔5米布一置沉降點(diǎn)。布置與頂管軸線垂直的觀測斷面，每個斷面上向兩側(cè)各布置四個沉降點(diǎn)，點(diǎn)之間間隔1.5米，在頂管頂進(jìn)過程中每4小時進(jìn)行一次沉降測量，當(dāng)測量累計(jì)數(shù)據(jù)沉降20時，及時采取針對性措施。（如加壓水泥漿、粉煤灰、等），以防地表變形沉降，頂管施工時主要是預(yù)防為主，控制頂進(jìn)速度。以后每天進(jìn)行3次觀測，直至頂進(jìn)結(jié)束后7天。從而準(zhǔn)確反映地表的沉降情況。13.5地表沉降控制及保護(hù)措施在推進(jìn)過程中，引起建筑物沉

41、降的主要原因，是推進(jìn)土壓控制不穩(wěn)定，頂速過快周圍土體擾動，造成土體沉降。為防止類似的情況發(fā)生，必須做到以下幾個方面：1） 確保泥水艙壓力與正面土壓力平衡。2） 必須有效控制頂進(jìn)速度。特別是穿越構(gòu)筑物時，不能擾動周圍土體。3） 及時跟蹤測量，測量二種形式進(jìn)行，第一深層沉降點(diǎn)進(jìn)行沉降監(jiān)測，第二地面沉降監(jiān)測，在頂進(jìn)時測量累計(jì)數(shù)據(jù)及時進(jìn)行分析。4） 注漿穩(wěn)定措施：除了沉降監(jiān)測以外，還必須將膨潤土泥漿套隨工具管向前移動，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。13.6地表后期沉降控制盡管我們在頂進(jìn)中采用壓注觸變泥漿的方法來填充空隙減少沉降量，但要控制最終的沉降量還要采取注漿加固的措施。頂進(jìn)結(jié)束后，對管道外土體進(jìn)行注漿加固。

42、用水泥漿置換膨潤土泥漿以固結(jié)土體，減少地表的最終沉降量。水泥漿由管道內(nèi)的壓漿孔壓注，漿液壓注的影響范圍應(yīng)達(dá)到管壁外50cm。注漿采用水泥水玻璃雙液漿，由管道的預(yù)留注漿孔向外壓注，注漿壓力大于0.25Mpa0.6Mpa，注漿速率為30L/min。一方面置換頂進(jìn)過程中使用的觸變泥漿，另一方面起到加固土體的作用，同時也進(jìn)一步保證了管道接口的密封性。13.7應(yīng)急措施如果在頂進(jìn)過程中發(fā)生地面較大沉降等情況，我們擬采取以下的應(yīng)急措施。 回填黃砂回填黃砂可以迅速填充土體中較大的空隙，回填中可適當(dāng)加水，以利黃砂的擴(kuò)散，黃砂具有極小的粘聚力，在重力的作用下能迅速向下滲透，以填充土體流失造成的空隙。注漿加固的沉降

43、較大處，可進(jìn)行局部土體的注漿加固，加固的土體為頂管管頂以上50cm以上的土體。注漿采用水泥水玻璃漿液，水泥標(biāo)號為425#，水灰比0.6，漿液配比為水泥：水玻璃=1：0.06，水玻璃模數(shù)2.43.4，濃度大于35度，水泥漿攪拌時間要大于120s，注漿壓力大于0.25Mpa，小于0.6Mpa，注漿速率為30L/min，壓漿由深而淺連續(xù)進(jìn)行，每次提管高度為0.3m。注漿施工應(yīng)先鉆孔，鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，從鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿，插入塑料單向閥管到設(shè)計(jì)深度，待封閉漿凝固后，在塑料閥管中插入雙向密封注漿芯管再進(jìn)行注漿。注漿開始前應(yīng)充分作好準(zhǔn)備工作，包括機(jī)械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗(yàn)

44、，注漿一經(jīng)開始應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，力求避免中斷。14.質(zhì)量管理措施工程質(zhì)量管理執(zhí)行國家及天津市行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理模式，施工過程中的所有工作嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量文件的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真質(zhì)量管理規(guī)定。對施工人員進(jìn)行全員質(zhì)量安全教育培訓(xùn)，樹立“質(zhì)量第一”的思想，提高質(zhì)量是企業(yè)生命的意識，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。具體措施如下。14.1形成一個有效的保證體系我公司已通過了ISO9002國際質(zhì)量體系的認(rèn)證，在本工程中要認(rèn)真貫徹GB/T9002-ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)質(zhì)量保證手冊和質(zhì)量體系程序文件，形成從質(zhì)量策劃，合同評審，供應(yīng)商的評審，采購驗(yàn)證，施工過程控制，檢驗(yàn)，測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制，不合格品的控制，文件和資料控制，質(zhì)量記錄

45、的控制到培訓(xùn)、服務(wù)等，形成一個符合國際ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系。14.2建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)為保證施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場實(shí)行以總工程師為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。以確保整體工程達(dá)到優(yōu)良級，實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)管理，明確各部門的工作崗位職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，形成一個有效的質(zhì)量保證體系。由檢驗(yàn)部門具體負(fù)責(zé)，各項(xiàng)目組配備專職質(zhì)量員，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)控和檢測手段。項(xiàng)目經(jīng)理： 董正軍項(xiàng)目總工： 孫 瑋技術(shù)主管：趙英祥施工主管：尹紅周 測量負(fù)責(zé)張萬榮 試驗(yàn)負(fù)責(zé)蔣紅霞 材料負(fù)責(zé)寧永紅 機(jī)械負(fù)責(zé)章鼎 施工負(fù)責(zé)郭昶 安保負(fù)責(zé)馮風(fēng)祥 項(xiàng)目副經(jīng)理： 付兆勇14.3把好原材料、成品的質(zhì)量關(guān)凡使用在本工程中原材料、砼管材、商品

46、砼等都必須經(jīng)過ISO9002系列認(rèn)證產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并具備質(zhì)保單位和試驗(yàn)技術(shù)資料等。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理和保存工作，使各種證明、合格證（單位）、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)等齊全，確保其可追溯的完整性。消除原材料因素對工程質(zhì)量的影響。14.4確保各種試驗(yàn)的時效性和準(zhǔn)確性，嚴(yán)格按照“試驗(yàn)室規(guī)程”開展現(xiàn)場各種試驗(yàn)工作，保證按照規(guī)范要求做好各類原材料、成品砼管材、商品砼、砂漿、焊接件等的抽檢和復(fù)檢工作，切實(shí)起到把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。14.5對施工中使用的儀器設(shè)備，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測距儀等，以及試驗(yàn)設(shè)備，按照ISO-9002質(zhì)量認(rèn)證工作

47、規(guī)定，定期進(jìn)行校核、保養(yǎng)和維修。未經(jīng)檢測的儀器不得使用，并做好檢測和維修記錄。并在使用的過程中，隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。14.6工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)書要求及標(biāo)書中參用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。工程開工前組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并做好技術(shù)交底工作。建立技術(shù)交底卡，嚴(yán)格按操作規(guī)程組織施工。14.7加強(qiáng)自檢，互檢制度，實(shí)行三級（班組，項(xiàng)目部，質(zhì)檢科）檢驗(yàn)制度，做好隱蔽工程驗(yàn)收，由班組填自檢單，然后項(xiàng)目部驗(yàn)檢，質(zhì)檢科抽檢，監(jiān)理驗(yàn)證簽字。做好上下通工序驗(yàn)收，只有上道工序通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。14.8隱蔽工程質(zhì)量在于加強(qiáng)施工過程的控制，健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)制度，使整個工程質(zhì)量

48、處于受控狀態(tài)。14.9在內(nèi)業(yè)管理工作中，嚴(yán)格按照ISO-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，嚴(yán)肅記錄施工中的每項(xiàng)檢測內(nèi)容，并按照建設(shè)單位和監(jiān)理單位的要求做好工程竣工工作，實(shí)事求是地評出工程中從各個檢測項(xiàng)目、分項(xiàng)工程、分部工程到單位工程的具體得分。配合建設(shè)單位與接管單位搞好竣工驗(yàn)收和接管工作。15.安全生產(chǎn)保證措施為加強(qiáng)現(xiàn)場安全施工管理工作，在施工前對全體參與施工人員進(jìn)行全面的安全生產(chǎn)教育，全面進(jìn)行安全施工交底，在施工過程中認(rèn)真按照各項(xiàng)安全操作規(guī)程執(zhí)行，杜絕各種安全事故的發(fā)生，以保證安全施工的順利進(jìn)行。15.1安全生產(chǎn)施工管理目標(biāo) 安全目標(biāo)；杜絕傷亡、火災(zāi)、機(jī)械、管線、交通等重大事故。重大安全事故為零，重大

49、管線事故為零。 安全目的；制定安全管理目標(biāo)，并通過對全體員工宣傳、學(xué)習(xí)，使全體員工有明確的奮斗方向，以達(dá)到安全目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。 環(huán)境目標(biāo)；凈化環(huán)境、文明施工、預(yù)防和減少環(huán)境因素的影響。15.1.1噪音控制 結(jié)構(gòu)施工：晝間70dB,夜間55dB；15.1.2現(xiàn)場揚(yáng)塵排放控制 施工現(xiàn)場揚(yáng)塵排放達(dá)到目測無塵的要求。15.1.3生活及生產(chǎn)污水排放 生活污水中PH值6.58之間15.1.4施工現(xiàn)場夜間無光污染 施工現(xiàn)場夜間照明不影響周圍社區(qū)，夜間施工照明燈罩的使用率達(dá)到100%。15.2項(xiàng)目部安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理：董正軍 項(xiàng)目副經(jīng)理：付兆勇技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫瑋安全員：馮鳳祥總施工趙英祥資料員蔣紅霞質(zhì)量

50、員章鼎施工員郭昶材料員寧永紅15.3安全生產(chǎn)管理措施1、認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，對所有參加施工的人員均應(yīng)進(jìn)行入場生產(chǎn)安全和消防安全教育，末經(jīng)教育不得上崗，同時應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)度及不同施工工藝，進(jìn)行針對性的安全教育知識。2、做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工，施工班組要認(rèn)真做好上崗交底活動記錄，每周組織不少于1小時的安全教育活動。3、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制、做到分組負(fù)責(zé)，分片負(fù)責(zé)，事事有人負(fù)責(zé)，時時有人負(fù)責(zé)，把安全工作貫徹到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并與民工隊(duì)簽訂安全合同或協(xié)議，明確責(zé)任。4、項(xiàng)目經(jīng)理部和安保人員要定期對施工作業(yè)地段的消防、保衛(wèi)、安全等項(xiàng)工作進(jìn)行檢查。對發(fā)現(xiàn)的各項(xiàng)

51、隱患及時給予整改，當(dāng)時無法整改的，要制定臨時防護(hù)措施，進(jìn)行專項(xiàng)登記研究，制定出切實(shí)可行的解決辦法。5、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，兩米以上高空作業(yè)系好安全帶。參加施工的人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程，在操作規(guī)程中嚴(yán)格遵守，聽從指揮。6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場“三寶”“四口”“五臨邊”的防護(hù)措施規(guī)定。沉井四周除設(shè)鋼管護(hù)欄外，同時應(yīng)掛安全網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)置的鋼扶梯及臨邊的扶手，應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)常維修、整理。7、各施工操作面均應(yīng)設(shè)立安全警示標(biāo)識，實(shí)行統(tǒng)一管理。所有安全設(shè)施在解除前，應(yīng)得安全部門的同意。8、電工、電焊工須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行多級監(jiān)護(hù)制度（操作證、動火證、

52、監(jiān)護(hù)人）和13級動火界限審批手續(xù)。9、一切電器、設(shè)備安裝都必須由專業(yè)人員嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。10、施工現(xiàn)場夜間作業(yè)要有足夠的照明設(shè)施，用于沉井下的照明用電，應(yīng)使用36伏的低壓電，以保安全。重點(diǎn)部位和路口應(yīng)設(shè)警示燈。11、各類電器使用的閘箱必須設(shè)置漏電保護(hù)器，負(fù)責(zé)電器操作的人員配備絕緣鞋和絕緣手套以防觸電防人。12、現(xiàn)場設(shè)備維修人員和電工應(yīng)跟班巡視，查出隱患應(yīng)及時處理。13、現(xiàn)場用電機(jī)具較多，電線不得亂拖、亂拉，材料運(yùn)輸、堆放時，一定要注意保護(hù)好電線 ，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線露蕊或電線包皮損要及時更換。14、現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格執(zhí)行三級用電二級保護(hù)制度，用電設(shè)備

53、均有良好的二級保護(hù)裝置。電動機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線，并設(shè)置漏電保護(hù)器。15、采用起重設(shè)備時，應(yīng)符合下列規(guī)定：起重設(shè)備必須經(jīng)過起重荷載計(jì)算；使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用；起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm左右時，應(yīng)檢查重物捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全后方可起吊；起吊時工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物下井距作業(yè)面底部小于500mm時，操作人員方可近前作業(yè)。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡(luò)信號。16.文明施工保證措施文明施工應(yīng)全面體現(xiàn)一個施工單位整體形象和管理水平，應(yīng)注重隊(duì)伍的自身形象建設(shè)。通過文明施工加強(qiáng)與地方聯(lián)系，促進(jìn)感情交流，也是保證施工順利進(jìn)行的必備條件

54、。16.1文明工地創(chuàng)建目標(biāo)全面開展創(chuàng)建文明工地活動，爭創(chuàng)市級文明工地。16.2文明施工管理措施（1）施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉式作業(yè)，頂管工作井及接收井周圍填平、設(shè)圍欄，并設(shè)禁止通行標(biāo)志，夜間設(shè)置紅燈示警。（2）施工區(qū)域與非施工區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格隔離，施工現(xiàn)場必須設(shè)立安全警戒標(biāo)志。與施工無關(guān)人員一律不得進(jìn)人施工區(qū)域。（3）平時施工要做好現(xiàn)場管理工作。材料、機(jī)具設(shè)備堆放整齊有序，施工材料與施工廢料分開堆放，做到標(biāo)牌明確，負(fù)責(zé)到人，做好文明施工。（4）保證施工區(qū)排水溝的暢通，施工區(qū)域無積水，保證施工區(qū)道路暢通。（5）安排專職清潔工，建立 文明清潔崗制度，保證施工區(qū)、生活區(qū)的清潔工作。（6）安排專職保衛(wèi)人員，保證施工

55、區(qū)、生活區(qū)的保衛(wèi)工作。（7）夜間施工必須申請夜間施工許可證，盡量減少噪音擾民。（8）接受相關(guān)部門的管理、指導(dǎo)工作，嚴(yán)格按照市容、交通等行業(yè)規(guī)范要求施工。（9）加強(qiáng)對職工的思想教育，使職工具有高度安全、文明施工意識。高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，立樹良好的施工形象。（10）協(xié)助甲方，搞好與其他相關(guān)施工單位的關(guān)系，為其他相關(guān)施工單位創(chuàng)造條件、提供方便。（11）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的“五牌二圖”：工程概況牌、安全生產(chǎn)措施牌、文明施工措施牌、環(huán)境保護(hù)措施牌、消防保衛(wèi)措施牌、安全日歷牌、施工現(xiàn)場平面布置圖、施工管理構(gòu)架圖。（12）加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理，保持清潔、整齊，按施工現(xiàn)場平面布置圖劃分物料堆放區(qū)、現(xiàn)場加工區(qū)、機(jī)械停

56、放區(qū)、現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)等到。施工現(xiàn)場應(yīng)定時灑水，尤其是進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路，要避免塵土飛揚(yáng)對周圍環(huán)境的污染，努力作到施工不擾民。（13）現(xiàn)場施工人員及管理人員統(tǒng)一配戴胸卡，自覺接受監(jiān)督，做好與當(dāng)?shù)卣⒐病h(huán)保部門、附近單位及當(dāng)?shù)鼐游瘯臏贤?lián)系，認(rèn)真聽取意見，立即落實(shí)解決所反饋的問題，遵守國家及XX的各項(xiàng)法制法規(guī)，共建精神文明。17.環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格按照六公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康作業(yè)文件程序進(jìn)行工作，在保證在施工過程中，防止噪聲、固體廢棄物、粉塵廢氣和污水等對現(xiàn)場及辦公區(qū)及周圍居民產(chǎn)生不良影響，特指定如下措施：17.1現(xiàn)場環(huán)境管理(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備，做好保養(yǎng)工作，做到機(jī)容機(jī)貌

57、衛(wèi)生整潔，停放時按機(jī)型成行成排進(jìn)行停放。(2)機(jī)具加工區(qū)，機(jī)械設(shè)備要按規(guī)格、品種進(jìn)行擺放、并要求設(shè)立標(biāo)識牌。(3)儲存油類的容器清潔無泄漏，在使用中嚴(yán)防跑、冒、滴、漏油料，對地面造成污染時進(jìn)行清理。17.2噪聲污染防治管理(1)對產(chǎn)生噪音的施工固定設(shè)備，采用圍檔、罩棚進(jìn)行消音。嚴(yán)格控制作業(yè)時間晚10點(diǎn)早6點(diǎn)不進(jìn)行擾民施工，禁止夜間進(jìn)行高強(qiáng)度噪音作業(yè)。(2)使在作業(yè)場所以及公司所有辦公區(qū)域車輛的噪聲控制，應(yīng)嚴(yán)禁長時間鳴笛或轟鳴機(jī)器。(3)作業(yè)場所噪聲較大時，應(yīng)為員工配置耳塞燈防護(hù)用品。(4)公共設(shè)施維修應(yīng)避開工作時間，除遇特殊情況需要維修時，要盡量減少對辦公環(huán)境噪聲的污染。17.3固體廢棄物的管

58、理(1)對全體員工進(jìn)行宣傳，鼓勵支持開展清潔工作，減少固體廢棄物的產(chǎn)量。(2)維修機(jī)械設(shè)備時，維修人員必須在指定的地點(diǎn)進(jìn)行維修，對廢機(jī)油、棉紗、廢零部件要集中存放在容器內(nèi)或指定地點(diǎn)，全部收回專人保管，集中處理，嚴(yán)防對環(huán)境造成污染。(3)固體廢棄物進(jìn)行分類，分為可直接回收的和不可直接回收的，然后將固體廢棄物分為有毒和無毒固體廢棄物，加以適當(dāng)?shù)奶幚怼＝箤⒂卸居泻Φ膹U物作土方回填，(4)領(lǐng)用新電池要以舊換新，舊電池放入專用回收箱內(nèi)，由行政部門統(tǒng)一處置。(5)滅火器內(nèi)的滅火劑更換應(yīng)有專業(yè)單位承擔(dān)，不得將滅火劑隨意噴灑。演習(xí)后的滅火劑要清理干凈，不得將其倒入排水系統(tǒng)，防止其污染環(huán)境。(6)對危險(xiǎn)廢棄物

59、如打印機(jī)墨盒，實(shí)行專用回收管理，專人負(fù)責(zé)回收上繳專業(yè)單位處理。17.4粉塵廢氣管理(1)施工機(jī)械要認(rèn)真做好三級保養(yǎng)。按時更換機(jī)油和清洗三濾，一定要控制在國家環(huán)保法限制的范圍之內(nèi)。(2)運(yùn)輸設(shè)備、拉運(yùn)土方時現(xiàn)場要進(jìn)行清洗，以保證車輛衛(wèi)生整潔無粉塵。當(dāng)進(jìn)入現(xiàn)場時車速要減慢，如裝有物品時會造成粉塵時要采取苫蓋措施。(3)車輛裝卸貨物時，一定要嚴(yán)格控制粉塵的污染，要慢裝、慢卸、輕起、輕放，以降低粉塵污染。(4)所有車輛的尾氣要達(dá)到國家環(huán)保局汽車尾氣驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(5)施工現(xiàn)場道路要定時進(jìn)行灑水。運(yùn)送材料的車輛要做好遮蓋和封閉，現(xiàn)場存放的物料要有防止揚(yáng)塵措施。把粉塵對大氣的污染降到最低限度。(6)存料區(qū)的水

60、泥、白灰、砂石、粉煤灰等材料，分別采用灌裝、袋裝或苫蓋方式保護(hù)，防止產(chǎn)生粉塵污染。17.5污水排放管理(1)施工現(xiàn)場產(chǎn)生的污水（泥漿）和積水要及時清理，經(jīng)沉淀后統(tǒng)一排放。(2)現(xiàn)場砌筑沉淀池，沉淀池尺寸5m2m，并分三個隔斷進(jìn)行沉淀，施工現(xiàn)場泥漿循環(huán)系統(tǒng)廢水，經(jīng)沉淀后清水排入下水管道，沉淀的雜質(zhì)沙粒設(shè)專人負(fù)責(zé)清理。清理后的雜質(zhì)沙粒與頂管出土集中堆放、集中外運(yùn)。（3）辦公區(qū)、生活區(qū)中產(chǎn)生的污水，由于不能直接排入市政污水管道處理系統(tǒng)，所以現(xiàn)場設(shè)置地下污水管道和化糞池，并做好每日消毒工作。18.應(yīng)急預(yù)案根據(jù)本工程的特點(diǎn)及地質(zhì)勘察報(bào)告，頂管所處土層為3-2粉砂土層中，易產(chǎn)生流砂，并且位于錢塘江老海塘位

61、置，因此本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。（1）地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大問題。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節(jié)管子及頂管機(jī)都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免頂管機(jī)頭突然沉陷。（2）頂管范圍增加物探調(diào)查，查明有無障礙物，該范圍以前屬老海塘位置，管道軸線上存在拋石、木樁的可能性較大，施工中采用小刀盤，設(shè)氣壓倉，以便清除可能遇到的障礙。（3）在頂管施工過程中，如果出

62、現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。（4）建立意外情況立即報(bào)告制度。即當(dāng)意外情況發(fā)生時，當(dāng)班人員必須采用任何可采用的有效通訊方式，盡快地與公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，向上級報(bào)告情況，以便及時采取行之有效的措施。緊急情況處理聯(lián)絡(luò)程序見下圖：緊急情況處理流程圖建設(shè)單位項(xiàng)目總經(jīng)理設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人建設(shè)單位項(xiàng)目經(jīng)理頂管設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人總監(jiān)理工程師建設(shè)單位項(xiàng)目工程師監(jiān)理工程師華水市政項(xiàng)目經(jīng)理政府有關(guān)職能部門華水市政項(xiàng)目部安全、質(zhì)量、環(huán)保負(fù)責(zé)人如嚴(yán)重，打110、119、120等報(bào)警電話施工單位/發(fā)現(xiàn)事故人