1、-工程車庫地下室結(jié)構(gòu)跳倉法施工方案2014年09月05日編制目 錄一、編制依據(jù)與說明31.1 跳倉法說明31.2 跳倉法原理31.3 跳倉法成功案例51.4 編制依據(jù)6二、工程概況62.1 工程概況62.2 地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計概況7三、地下室結(jié)構(gòu)跳倉法施工部署73.1 跳倉法施工總體部署73.2 地下室結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置93.3 勞動力、周轉(zhuǎn)料具及設(shè)備組織93.4 基礎(chǔ)底板跳倉施工順序10四、地下室結(jié)構(gòu)跳倉法施工措施104.1混凝土材料控制與配合比優(yōu)化設(shè)計104.2 配合比設(shè)計與混凝土性能控制124.3 施工縫設(shè)計與施工要求14五、鋼筋、模板工程中抗裂措施與施工要點155.1 鋼筋工程抗裂要點與

2、措施155.2 模板工程中抗裂要點與措施175.2.1 模板體系的承載力與剛度175.2.2 新澆樓板的上載17六、混凝土澆筑施工186.1 現(xiàn)場施工平面布置與交通運輸186.2 混凝土澆筑施工流程186.3 振搗、收光與養(yǎng)護19七、質(zhì)量標準及保證措施217.1 質(zhì)量標準及驗收方法217.1.1 一般規(guī)定217.1.2 原材料217.1.3 配合比設(shè)計237.1.4 混凝土施工237.1.5 現(xiàn)澆混凝土分項257.2 質(zhì)量保證措施28八、應(yīng)急預案與物資儲備298.1 應(yīng)急管理體系298.2 混凝土施工應(yīng)急預案31九、安全文明施工措施369.1安全保證一般措施369.2 混凝土工程施工專項安全保

3、證措施389.3 文明施工措施39十、跳倉施工收縮應(yīng)力計算3910.1 底板水化熱溫度場分析3910.2 底板干燥收縮計算4010.3 不同齡期應(yīng)力松弛系數(shù)計算4110.4 配筋底板最大一次性澆筑長度估算4110.5 典型底板跳倉施工收縮應(yīng)力計算4210.6 典型跳倉施工收縮應(yīng)力計算小結(jié)47十一、附圖：地下室結(jié)構(gòu)跳倉區(qū)段劃分與施工順序示意圖97一、編制依據(jù)與說明1.1 跳倉法說明隨著社會的發(fā)展，建筑施工行業(yè)涌現(xiàn)出眾多先進、實用的施工技術(shù)，超長混凝土結(jié)構(gòu)跳倉法施工技術(shù)便是其中之一，跳倉法施工技術(shù)對提高結(jié)構(gòu)整體施工質(zhì)量、縮短建設(shè)工期具有積極作用。近兩年多時間里，我司范圍使用跳倉法施工技術(shù)工程已達4

4、0余個，諸如上海中國博覽會展工程、杭州國際博覽中心工程、上海迪士尼總后勤工程及貴陽機場工程等，均取得不錯的效果，超長混凝土結(jié)構(gòu)跳倉法施工技術(shù)正在形成三項專利和一項國家標準(超長無縫混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程，2014年12月施行)，混凝土結(jié)構(gòu)跳倉法施工技術(shù)已十分成熟和完善。超長混凝土結(jié)構(gòu)跳倉無縫施工技術(shù)，利用混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制中“抗放兼施”思想，取消溫度后澆帶，并采用綜合方法避免混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫，同時通過合理控制各道工序的持續(xù)時間，使得取得溫度后澆帶的混凝土結(jié)構(gòu)仍可按傳統(tǒng)后澆帶結(jié)構(gòu)流水施工的要求組織施工，是一項可以加快工期、提高結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性的新技術(shù)。%*工程地下車庫結(jié)構(gòu)長329.40米，寬16

5、7.60米，梁板墻結(jié)構(gòu)砼均為C30，經(jīng)與類似工程比較，本工程特別適合使用跳倉法施工技術(shù)。經(jīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商溝通，均一致同意采用該技術(shù)。特編制該方案，以供審核后實施。1.2 跳倉法原理1、依據(jù)： (GB50496-2009)大體積混凝土施工規(guī)范規(guī)定：（1）長大體積混凝土施工可選用跳倉法施工，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)有害裂縫。（2）跳倉的最大分塊尺寸不宜大于40米，跳倉間隔施工的時間不宜小于7天，跳倉接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。2、跳倉法施工的原理：基于“混凝土的開裂是一個涉及設(shè)計、施工、材料、環(huán)境及管理等的綜合性問題，必須采取抗與放相結(jié)合的綜合措施來預防”?！疤鴤}施工方法”雖然叫“跳倉法”但同

6、時注意的是抗與放兩個方面。 “放”的原理是基于目前在工民建混凝土結(jié)構(gòu)中，膠凝材料（水泥）水化放熱速率較快，l3d達到峰值，以后迅速下降，經(jīng)過714d接近環(huán)境溫度的特點，通過對現(xiàn)場施工進度、流水、場地的合理安排，先將超長結(jié)構(gòu)劃分為若干倉，相鄰倉混凝土需要間隔7天后才能澆筑相連，通過跳倉間隔釋放混凝土前期大部分溫度變形與干燥收縮變形引起的約束應(yīng)力。“放”的措施還包括初凝后多次細致的壓光抹平，消除混凝土塑性階段由大數(shù)量級的塑性收縮而產(chǎn)生的原始缺陷；澆筑后及時保溫、保濕養(yǎng)護，讓混凝土緩慢降溫、緩慢干燥，從而利用混凝土的松弛性能，減小疊加應(yīng)力。 “抗”的基本原則是在不增加膠凝材料用量的基礎(chǔ)上，盡量提高混

7、凝土的抗拉強度，主要從控制混凝土原材料性能、優(yōu)化混凝土配合比入手，包括控制骨料粒徑、級配與含泥量，盡量減小膠凝材料用量與用水量，控制混凝土入模溫度與入模塌落度，以及混凝土“好好打”保證混凝土的均質(zhì)密實等方面?！翱埂钡拇胧┻€包括加強構(gòu)造配筋，尤其是板角處的放射筋與大梁中的腰筋。結(jié)構(gòu)整體封倉后，以混凝土本身的抗拉強度抵抗后期的收縮應(yīng)力，整個過程“先放后抗”，最后“以抗為主”。從約束收縮公式分析中，可得混凝土結(jié)構(gòu)中的變形應(yīng)力并不是隨結(jié)構(gòu)長度或約束情況而線性變化的，其最大值最后總是趨近于某一極值，若混凝土的抗拉強度能盡量貼近這一值，則可極大地減小開裂。同時可看出最大應(yīng)力總是與結(jié)構(gòu)的降溫幅度成正比（干燥

8、收縮也等效為等量降溫），故提高抗拉強度不能以增加水化熱溫升或干燥收縮為前提。1.3 跳倉法成功案例 先澆筑倉位后澆倉位 先澆筑倉位后澆倉位貴陽機場366m大平面預應(yīng)力樓板施工 杭州博覽中心564m366m地下室施工 廈門站前超長地下工程420m34.1m 南京九華山隧道施工20-30m一段跳倉無縫施工案例：序號項目名稱局所屬公司應(yīng)用情況結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化后1武漢體育場二公司環(huán)向地梁總長800m取消溫度后澆帶。2南京體育場二公司看臺環(huán)梁總長912m取消溫度后澆帶。3北京機場車庫青島公司底板350550m取消溫度后澆帶。4貴陽龍洞堡國際機場青島公司366125m2候機層框架取消溫度后澆帶。5杭州博覽中心

9、項目總承包公司底板564366 m2取消底板、外墻及樓板后澆帶。6上海虹橋搜候廣場項目一公司底板360222 m2取消溫度后澆帶。7青島李滄萬達項目一公司底板320152 m2取消溫度后澆帶。8北京農(nóng)業(yè)銀行項目西南公司底板190242 m2取消底板、外墻及樓板后澆帶。9沈陽萬達項目天津公司底板36892 m2取消底板、外墻及樓板后澆帶。10武漢瑞安項目西南公司底板、樓面400102 m2取消底板、外墻及樓板后澆帶。11撫順萬達廣場工程大連公司地下室315182m2取消底板、外墻及樓板后澆帶。12青奧城(會議中心)工程二公司地下室195m215m取消底板、外墻及樓板后澆帶。13天津社會山廣場項目

10、土木公司地下室410m256m取消底板、外墻及樓板后澆帶。14銀川中啊會議中心西北公司地下室187m167m取消底板、外墻及樓板后澆帶。15上海迪士尼GC-3A冒險島地下蓄水池青島公司地下水池130m45m取消底板、外墻及樓板后澆帶。1.4 編制依據(jù)1.1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002013）； 1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002，2010局部修訂版）； 1.3 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502082011）； 1.4 地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB501082008）； 1.5 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ32010）； 1.6 混凝土泵送

11、施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T102011）； 1.7 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；1.8 建筑施工手冊第五版 中國建筑工業(yè)出版社；1.9 %*工程設(shè)計圖紙。二、工程概況濟南市西客站安置一區(qū)11-2地塊一期工程，工程建設(shè)地點位于濟南市槐蔭區(qū)西客站片區(qū)泰安路以西，青島路以南,齊州路以東,興福寺路以北，工程總建筑面積25.6萬，其中主樓為樁筏基礎(chǔ)，其中車庫基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，地下室為框架結(jié)構(gòu)。車庫范圍地下室為一層，層高為4.25米。車庫結(jié)構(gòu)總長度329.99米，總寬度188.01米，車庫地下室防水等級為二級，混凝土抗?jié)B等級為P6。2.1 工程概況工程名稱工程地址工程類別房屋建筑建筑面積建

12、設(shè)單位設(shè)計單位勘察單位濟南市勘察測繪研究院施工總承包單位質(zhì)量監(jiān)督部門濟南市質(zhì)監(jiān)站合同工期24個月(暫定)合同造價45600萬元質(zhì)量要求濟南市“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)杯”，一棟主樓“泉城杯”施工承包范圍建設(shè)工程施工、主要材料、建設(shè)工程施工至竣工驗收合格及整體移交、工程保修期內(nèi)的缺陷修復和保修工作。2.2 地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計概況車庫地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計概況一覽表結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防等級抗震設(shè)防類別：丙類；抗震等級：四級；建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級?；炷翉姸鹊燃壖翱?jié)B要求底板外墻內(nèi)墻墊層梁板梯C30P6C30P6C30C15C30構(gòu)件規(guī)格尺寸()獨立基礎(chǔ)底板內(nèi)外墻頂板梁40004000250(300)300(4

13、00600)250/350/400/5004001000、5501100鋼筋類別：HPB300鋼筋、HRB400鋼筋、HRB500鋼筋保護層厚度地下室外墻外側(cè)鋼筋25mm，地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋15 mm，地下室底板上部鋼筋25mm，基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度為40mm，內(nèi)墻板鋼筋保護層15 mm，內(nèi)柱鋼筋保護層15 mm。各部分主筋混凝土保護層厚度同時應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑的要求，鋼筋保護層自外部鋼筋外邊緣起計算。其它事項1、 本工程地下室后澆帶位置及做法詳方案說明與結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明；2、 地下車庫柱尺寸：500500、600600兩種截面尺寸；3、車庫部分含人防，人防等級為核5常5級，局

14、部為核6常6級；施工時應(yīng)結(jié)合人防設(shè)計圖紙施工，人防設(shè)計與平時設(shè)計不一致時，以設(shè)計大者為準。三、地下室結(jié)構(gòu)跳倉法施工部署3.1 跳倉法施工總體部署本工程以車庫結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙后澆帶一側(cè)為施工縫劃分為六個施工段、40個倉區(qū)，具體劃分與施工順序詳下圖3.1-1“地下室結(jié)構(gòu)跳倉區(qū)段劃分與施工順序圖”。每次混凝土澆筑施工斜向2個倉，相鄰倉澆筑時間間隔不少于7d，依次按順序完成整個車庫地下室結(jié)構(gòu)施工。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，主樓與車庫以二者間沉降縫為界，相互獨立，可各自獨立施工；車庫各自按后澆帶劃分各施工區(qū)段。地下室外墻水平施工縫留置與較底板或樓板上300mm處，并增加3厚止水鋼板；地下室內(nèi)墻水平施工縫直接留置于基

15、礎(chǔ)底板或樓板的上表面處。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵（汽車泵和車載泵相結(jié)合），要求按計劃對各倉段混凝土一次連續(xù)澆筑完成。圖3.1-1 地下室結(jié)構(gòu)跳倉區(qū)段劃分與施工順序圖3.2 地下室結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場塔吊等機具布置詳見基礎(chǔ)施工階段施工平面布置圖，通過現(xiàn)場布置的塔吊來解決現(xiàn)場基礎(chǔ)施工階段的鋼筋、模板及其他材料的調(diào)運。為保證施工質(zhì)量，地下室結(jié)構(gòu)施工鋼筋采用場內(nèi)加工方式，杜絕場區(qū)外加工模式，箍筋及板筋進行外加工，現(xiàn)場配備十臺鋼筋彎曲機、六臺鋼筋調(diào)直機，確保滿足地下室結(jié)構(gòu)施工需要。3.3 勞動力、周轉(zhuǎn)料具及設(shè)備組織本工程工期緊，需各種勞動力數(shù)量較多。在墊層與底板施工階段，針對底板砼澆筑

16、量較大、現(xiàn)場場地較緊張等特點,并結(jié)合底板后澆帶的設(shè)計將基礎(chǔ)與底板劃分為12個區(qū)段（詳見后附分段示意圖），另外根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術(shù)要求條件下，對施工段可做靈活掌握，以利于加快地下室結(jié)構(gòu)施工速度。在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。地下室結(jié)構(gòu)施工勞動力及設(shè)備需求見表3.3-1、表3.3-2。表3.3-1 地下室結(jié)構(gòu)施工時勞動力投入工種木工鋼筋工混凝土工架子工電工其它合計人數(shù)22014012060880628表3.3-1 地下室結(jié)構(gòu)施工時機械設(shè)備投入序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1砼輸送泵HBT806臺8車載泵2汽車泵臂長50m6臺3砼運輸車14/12方30404振搗棒70/50/30根4

17、0包括備用4塔吊ST5610/6015臺共9臺具體詳現(xiàn)場布置6鋼筋切斷機臺87鋼筋彎曲機臺108鋼筋除銹機臺49直螺紋連接機臺163.4 基礎(chǔ)底板跳倉施工順序以本工程車庫地下室基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中后澆帶一側(cè)邊為施工縫進行劃分倉位，共23道施工縫，將地下室基礎(chǔ)、墻板與頂板劃分40個區(qū)段倉，每個倉的編號詳后附平面布置圖。根據(jù)相鄰倉7天后才可連成整體的原則與現(xiàn)場進度計劃，基礎(chǔ)底板共分12次澆筑，每次澆筑的區(qū)域與時間詳后附平面布置圖。四、地下室結(jié)構(gòu)跳倉法施工措施4.1混凝土材料控制與配合比優(yōu)化設(shè)計混凝土材料控制與配合比設(shè)計的原則是在保證抗壓強度滿足要求的條件下，盡量提高抗拉、抗拆強度，同時從減小水泥用量

18、與用水量兩個方面減小混凝土的溫度收縮與干燥收縮。1、混凝土原材料控制根據(jù)這一段時間的調(diào)研與攪拌站推薦，原材料品牌與性能暫定如下：水泥品種選用魯碧水泥有限公司的P.S.A42.5普通硅酸鹽水泥；砂采用泰安優(yōu)質(zhì)中砂；水泥與砂檢測報告與實物照片詳下述。 碎石采用濟南當?shù)禺a(chǎn)優(yōu)質(zhì)碎石；防水劑采用濟南華建建材有限公司復合防水劑；碎石與防水劑檢測報告與實物照片詳下述。 4.2 配合比設(shè)計與混凝土性能控制車庫地下室結(jié)構(gòu)C30混凝土優(yōu)化配合比詳下表，要求混凝土入泵坍落度為182cm，到澆筑倉面坍落度為172cm，同時具有良好的和易性與保水性。表4.2-1 C30優(yōu)化后混凝土配合比塌落度測試如下圖所示。 4.3

19、施工縫設(shè)計與施工要求1、跳倉施工縫處使用不銹鋼絲網(wǎng)收口。焊接12200鋼筋成鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片上再綁扎不銹鋼絲網(wǎng)，不銹鋼絲網(wǎng)收口見示意圖4.3-1、4.3-2。圖4.3-1 施工縫處不銹鋼絲網(wǎng)跳倉施工縫采取鋼絲網(wǎng)，施工縫表面粗糙，不需要鑿毛，清洗后即可進行第2次砼澆筑，接縫處兩次澆筑混凝土粘接緊密。2、施工縫處仍按原設(shè)計照常設(shè)置止水鋼板與原后澆帶加強鋼筋(若設(shè)計)，具體按本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙要求實施。3、施工縫處浮漿及未經(jīng)嚴格振搗不夠密實的混凝土細致鑿除，施工縫處混凝土澆筑前將該處模板面清除干凈，并對混凝土和模板進行濕潤，施工縫處混凝土澆筑后應(yīng)加強養(yǎng)護，時間不少于14d。施工縫混凝土收光采用多次

20、收光法，總計不少于三次。4、鋼絲網(wǎng)設(shè)置要求(1)根據(jù)結(jié)構(gòu)雙層鋼筋的間距、止水鋼板（底板及屋面有）的位置，裁剪鋼絲網(wǎng)。(2)在鋼絲網(wǎng)外側(cè)設(shè)置立柱鋼筋，鋼筋采用直徑12mm的HRB400級，間距200mm，安裝需確保立柱的垂直度，以此保證鋼絲網(wǎng)的垂直度。（3）設(shè)置斜撐鋼筋，鋼筋采用12mm的HRB400級，間距500mm，斜撐鋼筋底部焊接于水平筋上。（4）底板及頂板頂部設(shè)置模板條，作為防止頂部混凝土漏漿的施工措施。5、施工要點 （1）快易收口網(wǎng)背撐支架必須與網(wǎng)面骨架垂直。（2）相接網(wǎng)片應(yīng)以骨架瓦套來結(jié)合，網(wǎng)片搭接應(yīng)有150mm以上的搭接口，并支撐和固定好，收口網(wǎng)模板邊緣應(yīng)超過支撐150mm以上。（

21、3）為防止底部混凝土漏漿，在澆筑混凝土前，在快易收口網(wǎng)處提前澆注厚度約為50mm的與混凝土同成分的水泥砂漿。（4）預澆筑的混凝土坍落度應(yīng)在140160mm之間。對于坍落度太大的混凝土，為避免流淌，不宜使用振搗器。（5）振搗時振搗棒離鋼絲網(wǎng)模板應(yīng)大于450mm，以減少模板受的沖擊荷載，并保證模板后面混凝土振搗密實，避免產(chǎn)生蜂窩等質(zhì)量問題。（6）振搗時聚集到混凝土表面的過剩水應(yīng)盡快排除，防止過剩水沿鋼絲網(wǎng)模板流下而將波形表面沖平。五、鋼筋、模板工程中抗裂措施與施工要點5.1 鋼筋工程抗裂要點與措施鋼筋在混凝土樓板中起抵抗外荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)，以及防止和控制混凝土收縮裂縫發(fā)生與裂縫寬度的雙重作用，而這

22、一雙重作用均需存在合理厚度的保護層，才能確保有效。因此須把鋼筋保護層厚度控制作為鋼筋工程中抗裂要點，其余方面按規(guī)范要求進行。本工程樓板鋼筋網(wǎng)有效高度保護問題的解決措施： 1)樓面配置雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩短筋)，必須設(shè)置鋼筋馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于1000mm(即每平方米不得少于2只)，特別是對于細小鋼筋，馬凳的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)(即每平方米不得少于3只)。2)盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在樓板下排鋼筋綁扎后，線管預埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。3)在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)

23、搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。4)采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，并且架設(shè)專門施工馬道，嚴禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確導致混凝土出現(xiàn)裂縫。5)加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點或踩在梁上通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。6)在嚴格控制板面負筋的保護層厚度方面，現(xiàn)澆板負筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應(yīng)綁扎在一起，另外，采用馬凳或混凝土墊塊等措施來固定負筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉，從而可有效控制保護層，避免支座處因負筋下沉，保護層厚度變大而產(chǎn)生裂縫，板的保

24、護層厚度應(yīng)控制在1.5c m，防止過大或過小。7)安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于34人或以上)在混凝土澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處(四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處)應(yīng)重點整修。8)混凝土在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴格控制鋼筋保護層厚度，當設(shè)計與規(guī)范不符時應(yīng)與設(shè)計協(xié)商解決。9)對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。10)線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，預埋管線應(yīng)采用放射形分布，

25、避免緊密平行排列，控制水電管線間距在20mm以上，以避免因管線過多造成的鋼筋與混凝土粘結(jié)力下降，以確保預埋管線底部和管線間的混凝土澆筑順利，振搗密實。11)多根預埋管線的集散處，應(yīng)在預埋管線的上下增設(shè)加強鋼筋網(wǎng)片，間距不大于l00mm，覆蓋范圍應(yīng)超過最外管線 150mm 且各管線之間間距大于20mm，同時確保線管底部的混凝土灌注順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散處的混凝土截面大量削弱時，宜按預留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。12)預埋于現(xiàn)澆板內(nèi)的線管必須位于底板鋼筋的上部，現(xiàn)澆板的中部，預埋的管徑不宜超過板厚的1/4，當預埋的管徑超過板厚的1/4時，應(yīng)沿預埋管線方向增設(shè)鋼筋

26、網(wǎng)片。13)預埋管線在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，三根預埋管線不得交于一點，當三根(或多根)預埋管線組成三角形(或多邊形)時，邊長不應(yīng)小于1500mm。5.2 模板工程中抗裂要點與措施 模板體系的承載力與剛度模板體系要有足夠承載力與剛度，本工程要求： 模板必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑混凝土的自重及施工荷載。施工前應(yīng)編制模板工程施工方案，特別是高支撐模板施工技術(shù)方案，方案中應(yīng)有計算書，其內(nèi)容包括施工荷載計算、模板及其支撐、系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗算，支承層承載等方面的驗算。施工過程中必須嚴格按照方案進行施工。當驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得

27、超過模板構(gòu)件計算跨度的1/400，支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/10000。撐體系必須有足夠的剛度，水平方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個接觸面都有可靠的支撐點，在振搗過程中派專人進行看模，防止支撐立管上的扣件下沉現(xiàn)象產(chǎn)生。 新澆樓板的上載在樓層混凝土澆筑完畢的24h以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，最多只允許柱鋼筋安裝施工，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。24h以后，可先分批安排吊運少量小批量的剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3d方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。在模板安裝時，吊

28、運(或傳遞)上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。施工的材料，運上樓層后應(yīng)控制在雙排雙皮并沿支座堆放，不能集中放在一個地方，放置時要輕放。這對于裂縫的控制非常重要，因為此時的混凝土強度還很低，有了沖擊力和集中壓力，混凝土會產(chǎn)生內(nèi)傷，很多裂縫是在此時產(chǎn)生的。六、混凝土澆筑施工施工過程中必須注意盡早采用保溫保濕的養(yǎng)護措施，嚴格進行二次壓光，多次壓光，隨裂隨壓，現(xiàn)場嚴格控制混凝土的水灰比及坍落度，不應(yīng)現(xiàn)場加水，不得在雨中澆灌混凝土，注意現(xiàn)場防風及太陽直射。6.1 現(xiàn)場施工平面布置與交通運輸施工平面布置詳本工程基礎(chǔ)階段施工平面布置圖，具體施工時還明確固定泵與汽車泵位置

29、，泵管布置，混凝土輸送車場內(nèi)路線，尤其是澆筑塊較多時，要做好現(xiàn)場施工平面與運輸布置工作，加快施工進度減小坍落度損失。澆筑過程中要在樓板周圍用彩條布密封，密封高度為34米，防止風吹。6.2 混凝土澆筑施工流程在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，如果沒有澆水或澆水不夠，則模板吸水量大，干燥模板將過多吸收混凝土中拌合物中的水份，將引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。整體澆筑方向為沿澆筑塊的長邊從一頭向另一頭推進，從而方便噴霧養(yǎng)護、第一收光覆蓋、第二次收光覆蓋的流水銜接。每跨澆筑時從梁柱節(jié)點處或預應(yīng)力張拉加腋處開始下料，斜面分層向兩頭推進，推進至梁跨中間部位后再把下料口移到梁柱節(jié)點處（此種澆筑方式汽

30、車泵可實現(xiàn)，固定泵較難實現(xiàn)）。每塊倉澆筑流程示意圖跳倉縫處振搗要小心細致，不要踫撞壞收口網(wǎng)，振搗細致可保證混凝土與收口網(wǎng)的粘接質(zhì)量。注意澆筑速度與安排出現(xiàn)避免施工冷縫。6.3 振搗、收光與養(yǎng)護1、總體要求梁、梁柱節(jié)點處要求振搗密實，板要求振搗均勻。要求在混凝土入模用刮桿刮平后開始噴霧養(yǎng)護，在混凝土初凝前后進行第一遍人工壓抹、收光工作，邊壓抹、收光邊覆蓋薄膜；在混凝土終凝前后進行第二遍人工壓抹、收光與抹光機收光工作，做到掀一塊收一塊，收光完畢后立刻重新覆蓋薄膜與覆蓋土工布。噴霧養(yǎng)護21天，養(yǎng)護過程若遇較大暴雨需在板面鋪設(shè)麻袋，避免形成較大的水流沖刷樓面造成過快降溫。 邊收光邊覆蓋 進口設(shè)備噴霧養(yǎng)

31、護 自制設(shè)備噴霧養(yǎng)護2、混凝土入模溫度控制 （1）為降低入模溫度，澆筑時間盡量定于夜間與清晨。（2）規(guī)劃交通路線，盡量縮短混凝土從攪拌站到現(xiàn)場的運輸時間，減小混凝土發(fā)熱。（3）澆筑混凝土前，對現(xiàn)場場地進行清理，統(tǒng)一布置泵車及罐車行駛路線，縮短現(xiàn)場混凝土泵車等待時間。（4）罐車與泵管在夏季應(yīng)有隔熱覆蓋，降低環(huán)境溫度對混凝土泵送過程中的影響。（5）要求攪拌站對粗、細骨料進行遮陽覆蓋，避免陽光直射。對于溫度較高的骨料，在攪拌前灑水降溫。（6）拌合用水不得采用在常溫下曬過的存水，采用低于常溫的市政管道水。（7）混凝土進場澆筑時及時測量入模溫度，根據(jù)所測溫度通知攪拌站實時調(diào)整拌合溫度，控制混凝土入模溫度

32、不高于環(huán)境溫度5。3、混凝土下料、振搗控制 (1)混凝土泵和攪拌運輸車的臺數(shù)根據(jù)混凝土工程量的大小以及預計的澆筑時間來確定。多臺混凝土泵同時澆筑時，選定的位置使其各自承擔的澆筑量接近，盡量做到同時澆筑完畢。(2)混凝土澆筑前，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。(3)混凝土振搗必須密實，不漏振、欠振、不過振。振點布置均勻，振動棒要快插慢拔。在施工縫、預埋件處，加強振搗。樓板振搗應(yīng)采用平板式振搗器振搗，大面積底板應(yīng)在終凝前2小時進行2次復振。(4)泵送混凝土入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不成堆澆筑。(5)振動混凝土時，振搗棒要做到“快插慢拔”，

33、在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振動時間以2030s為宜，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、混凝土表面泛出灰漿、不再溢出氣泡為準。(6)墻體采用分層澆筑，可適當加大分層厚度，以1m控制，振搗棒振動時，應(yīng)插入下層混凝土500mm以上，以消除兩層之間的接縫，但不可過振。振搗時防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。(7)嚴格控制振搗時間及插入深度，并重點控制混凝土流淌的最近點和最遠點，采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。(8)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，杜絕離析現(xiàn)象。(9)豎向構(gòu)件混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除

34、上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(10)在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，如果沒有澆水或澆水不夠，則模板吸水量大，干燥模板將過多吸收混凝土中拌合物中的水份，將引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。3、混凝土收光與養(yǎng)護 (1)當混凝土澆到板頂標高后，應(yīng)用3m長鋁合金刮杠將混凝土表面找平，控制好板頂標高，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍等措施?；炷两K凝前12h，上人不產(chǎn)生腳印時，用提漿機二遍收光。屋面進行拉毛。(2)對于本工程樓板和底板的養(yǎng)護，二次收光后，鋪設(shè)土工布進行保溫保濕養(yǎng)護，期間灑水保證土工布濕潤。(3)對于本工程的墻、柱養(yǎng)護，采取拆模后用塑料薄膜包裹，保證水分不流失，當墻柱表面干燥時，

35、從頂部灑水濕潤結(jié)構(gòu)。 (4)養(yǎng)護時間不少于14天。七、質(zhì)量標準及保證措施7.1 質(zhì)量標準及驗收方法7.1.1 一般規(guī)定1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107 的規(guī)定分批檢驗評定。對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護共28d。2 混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146等的規(guī)定取值。3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。4 當混凝土試件強度評定不合格時，

36、可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。5 混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104 和施工技術(shù)方案的規(guī)定。7.1.2 原材料本工程采用商品混凝土，采用材料報審通過的廠家供貨。需要檢查混凝土的合格證、配比單、質(zhì)量證明文件等。1 主控項目（1）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119 等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）混凝土中氯

37、化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010 和設(shè)計的要求。檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物，堿的總含量計算書。2 一般項目（1）混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定，礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢驗方法:檢查出廠合格證和進場復驗報告（2）普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ 53普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ52 的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復驗

38、報告。注: 1）混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的 3/4。2）對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/3，且不得超過 40mm。3）拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 的規(guī)定。檢查數(shù)量:同一水源檢查不應(yīng)少于一次檢驗方法:檢查水質(zhì)試驗報告7.1.3 配合比設(shè)計1 主控項目（1）混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 55 的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專

39、門規(guī)定。 檢驗方法:檢查配合比設(shè)計資料。2 一般項目（1）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的求，開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告（2）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂，石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 檢查數(shù)量:每工作班檢查一次。 檢驗方法:檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。7.1.4 混凝土施工1 主控項目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1）每澆筑不超過100m3的同配合比

40、的混凝土，取樣不得少于一次。 2）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 3）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 （2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣同一工程、同一配合比的混凝土取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告 （3）混凝土運輸，澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層

41、混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。2、一般項目（1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。（2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。（3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定: 1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護

42、。 2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d。 3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。 4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 5）混凝土強度達到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6）當日平均氣溫低5 時，不得澆水。7）當混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。7.1.5 現(xiàn)澆混凝土分項1 一般規(guī)定（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)

43、量缺陷應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度按下表確定表 7.1-2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能

44、的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角棱角不直翹曲不平飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面掉皮具有重要裝飾效果的其他混凝土構(gòu)件有不影響（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查作出記錄并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理2 外觀質(zhì)量（1）主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案并經(jīng)監(jiān)理

45、(建設(shè))單位認可后進行處理對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗收檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察檢查技術(shù)處理方案（2）一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理并重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察檢查技術(shù)處理方案3 尺寸偏差 （1）主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用功能的部位應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:量測檢查技術(shù)處理方案 （2）一般項目

46、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 檢查數(shù)量:按樓層結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批在同一檢驗批內(nèi)對梁柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件，對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10% 且不少于3間，對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面，對電梯井應(yīng)全數(shù)檢查，對設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)全數(shù)檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀鋼尺檢查標高層高10水準儀或

47、拉線鋼尺檢查全高30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設(shè)預埋件10鋼尺檢查施中心預埋螺栓5線位置預埋管3預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向測量，并取較大值?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0,-20水準儀或拉線鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺塞尺檢查全長10水準儀或拉線鋼尺檢查垂直度每米

48、5經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高(頂部)+20,0水準儀或拉線鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20,0鋼尺檢查孔垂直度10吊線鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20,0水準儀或拉線鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺塞尺檢查帶螺紋孔錨、板平整度2鋼尺塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向測量，并取較大值。7.2 質(zhì)量保證措施1 人的控制：以項目經(jīng)理的管理目標和職責為中心，配備合適的管理人員；嚴格實行分包單位的資質(zhì)審查；堅持作業(yè)人員持證上崗；加強對現(xiàn)場管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識教育及技術(shù)培訓；嚴格現(xiàn)場管理制度和生產(chǎn)紀律，規(guī)范

49、人的作業(yè)技術(shù)和管理活動行為；加強激勵和溝通活動等。2 材料設(shè)備的控制：抓好原材料、成品、半成品、構(gòu)配件的采購、材料檢驗、材料的倉儲和使用；建筑設(shè)備的選擇采購、設(shè)備運輸、設(shè)備檢查驗收、設(shè)備安裝和設(shè)備調(diào)試等。3 施工設(shè)備的控制：從施工需要和保證質(zhì)量的要求出發(fā)，確定相應(yīng)類型的性能參數(shù)；按照先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則選擇施工機械；施工過程中配備適合的操作人員并加強維護。4 施工方法的控制：采取的技術(shù)方案、工藝流程、檢測手段、施工程序安排等。5 環(huán)境的控制：包括自然環(huán)境的控制、管理環(huán)境的控制和勞動作業(yè)環(huán)境的控制。6 混凝土工程施工質(zhì)量保證措施（1）商品砼原材料質(zhì)量合格，配合比隨氣

50、溫變化調(diào)整，調(diào)度合理，避免供應(yīng)間斷。外加劑符合要求。（2）施工前技術(shù)交底，內(nèi)容包括澆筑位置、澆筑速度及持續(xù)時間、振搗間距、深度、持續(xù)時間，表面平整度及找坡要求，特殊位置施工措施等。（3）澆筑坍落度適宜，澆筑速度合理，澆筑高度避免過高，振搗充分、全面，避免鋼筋、埋件等移位。（4）隨時注意模板穩(wěn)定性，固定措施是否可靠，有隱患立即處理。（5）拆模時間避免過早，拆模避免損壞混凝土表面。（6）拆模后及時養(yǎng)護，覆蓋濕麻袋，灑水養(yǎng)護。（7）需要修補的及時修補，嚴重缺陷研究方案審批通過后再處理。（8）制定高溫、低溫、降雨期混凝土施工措施。特別惡劣環(huán)境停止施工。八、應(yīng)急預案與物資儲備8.1 應(yīng)急管理體系a) 應(yīng)

51、急管理體系組織領(lǐng)導：項目經(jīng)理王建為小組組長；b) 現(xiàn)場搶救（兼現(xiàn)場整改）組：項目部生產(chǎn)副經(jīng)理王小康為組長，工程部、物資部成員為現(xiàn)場搶救組成員；c) 醫(yī)療救治（兼善后處理）組：項目部醫(yī)務(wù)室負責人孫傳寶為組長，安全環(huán)境部成員為醫(yī)療救治組成員；d）后勤服務(wù)（兼對外宣傳）組：項目部后勤辦主任闞玉國為組長，后勤辦公室全體人員為后勤服務(wù)組成員；e) 技術(shù)支持（兼事故調(diào)查）組：項目部技術(shù)負責人張思濤為組長，技術(shù)質(zhì)量部全體人員為小組組員；f) 應(yīng)急領(lǐng)導職責：工地發(fā)生緊急情況或質(zhì)量安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組下達搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策，第一時間

52、向110、119、120、企業(yè)總部、當?shù)卣操|(zhì)監(jiān)部門，公安部門求援或報告災(zāi)情。平時應(yīng)急領(lǐng)導小組成員輪流值班，值班者必須在工地現(xiàn)場，手機24小時開通；g) 技術(shù)支持（兼事故調(diào)查）組職責：對口技術(shù)支持,方案交底，組織技術(shù)復核、驗收；負責與各相關(guān)部門的銜接及協(xié)調(diào)，分析事故原因，得出事故責任者、整改措施；h)現(xiàn)場搶救（兼現(xiàn)場整改）組職責：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，做好人員疏散，防止事故進一步擴大，保護現(xiàn)場，按照技術(shù)支持小組方案落實現(xiàn)場整改。i) 醫(yī)療救治（兼善后處理）小組職責：對搶救出的傷員，視情況采取急救外置措施，盡快送醫(yī)院搶救。j) 后勤服務(wù)（兼對外宣傳）組職責：負責交通車輛的

53、調(diào)配，緊急救援物資的征集及人員的餐飲供應(yīng)，及對外媒體的宣傳。應(yīng)急組織機構(gòu)詳見下圖7.1-1。項目經(jīng)理王 建技術(shù)負責人張思濤安全總監(jiān)張洪川現(xiàn)場搶救組（兼現(xiàn)場整改） 醫(yī)療救治組 (兼善后處理)后勤服務(wù)組（兼對外宣傳）技術(shù)支持組（兼事故調(diào)查）項目副經(jīng)理王小康 圖7.1-1應(yīng)急組織機構(gòu)圖8.2 混凝土施工應(yīng)急預案應(yīng)急準備本工程混凝土澆筑主體施工的關(guān)鍵工作，將直接影響工程施工進度及結(jié)構(gòu)質(zhì)量，為保證混凝土澆筑施工質(zhì)量，特編制混凝土澆筑應(yīng)急預案，為混凝土澆筑時不是人為因素而直接造成影響施工的應(yīng)急措施。8.2.2現(xiàn)場停電應(yīng)急措施（一）停電應(yīng)急領(lǐng)導小組組長：劉杰、王國棟副組長：施工區(qū)長、機電工長組員：各區(qū)段施工

54、員、安裝電工、勞務(wù)隊砼工長（二）預防措施1、配備150KW發(fā)電機兩臺，發(fā)電機要有專人保養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時無法發(fā)電。2、盡可能地選用柴油機泵、汽車泵澆筑，防止工地停電時混凝土無法往樓層輸送混凝土，造成施工縫留設(shè)不當，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)陷患。3、機電班組要有專人值班，停電時可采取有效、高速應(yīng)變效力。（三）應(yīng)急措施1、一當工地發(fā)生停電時，而混凝土還必須繼續(xù)施工，組長必須直接到現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理此事。2、副組長應(yīng)第一時間安排應(yīng)急措施，督促機電工長發(fā)電，督促施工員做好施工現(xiàn)場施工縫預留工作，以防混凝土不能繼續(xù)施工而施工縫預留不當造成結(jié)構(gòu)隱患。3、機電工長立即組織電工，首先對配電房直流電輸送進行處理，其次合理

55、分配因臨時發(fā)電所產(chǎn)生的一系列工作。4、施工員要預先做好施工縫預留工作，發(fā)電機發(fā)電正常時，可繼續(xù)施工。5、施工員要隨時掌握好混凝土初凝時間，每一交接部位都應(yīng)在初凝前完成。6、利用發(fā)電機發(fā)電施工時，現(xiàn)場混凝土工長要做好萬一發(fā)電機產(chǎn)生故障時應(yīng)變措施，隨時跟蹤澆筑混凝土路線，在次梁上做好垂直擋板（用方木預擋，當混凝土澆筑此部位時拔出，再換到前面可留設(shè)施工縫位置），一當發(fā)生類似情況應(yīng)做好施工縫處理。7、及時做好發(fā)電機的維修工作。隨時了解正常送電時間。機械故障應(yīng)急措施（一）機械故障應(yīng)急領(lǐng)導小組組長：孫傳寶、郝立田副組長：施工區(qū)長、機電工長組員：各區(qū)段施工員、電工、機械管理員（二）預防措施1、混凝土澆筑前，

56、應(yīng)預先通知攪拌站，預備一臺泵機備用。2、預備4部振動棒，預防因振動棒機械故障應(yīng)急措施。3、提前半天對振動機、振動捧、平板機進行維護，保證機械運轉(zhuǎn)正常。4、提前一天通知攪拌站澆筑混凝土時間，以便攪拌站可以做好泵機維護工作。5、機械管理員、電工要跟蹤到時位，施工時要及時檢查。（三）應(yīng)急措施1、當發(fā)生機械故障時，應(yīng)急小組組長產(chǎn)即協(xié)調(diào)處理工作。2、當泵機發(fā)生機械故障時，副組長應(yīng)通知現(xiàn)場攪拌站技術(shù)人員，了解故障原因及搶修最慢時間為多少，及時通知攪拌站，隨時準備調(diào)動一臺泵機到現(xiàn)場。3、如故障復雜無法估計搶修時間，以免故障泵機搶修不及時，調(diào)動一臺泵機到現(xiàn)場。4、泵機發(fā)生故障時，混凝土工長要隨時掌握好混凝土初

57、凝時間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時間快2個小時或用腳踩去腳印不深，就立即用塔吊運輸將另臺泵混凝土吊至該處再振搗密實，鋪設(shè)寬度應(yīng)超過一米。5、如塔吊運輸不及時，可把另在臺泵管接到此處或在鋼筋面上鋪設(shè)模板，再用翻斗車拉至該處施工。保證在初凝前完成混凝土交接工作，不產(chǎn)生冷縫。6、當利用翻斗車拉至該處施工，會增加施工人員，應(yīng)組織預先準備的代工班施工人員，根據(jù)現(xiàn)場實際情況增加人員。7、攪拌站調(diào)動泵機到安裝完成可以使用應(yīng)在1個半小時內(nèi)完成。8、當振動機發(fā)生機械故障時，可把預先準備好的振動機拿支使用，再組織機修人員對振動機進行搶修。路線阻滯應(yīng)急措施（一）路線阻滯應(yīng)急領(lǐng)導小組組長：王小康、拓達攪拌站站長副組長：物資經(jīng)理

58、韓廣乾、施工區(qū)長、攪拌站調(diào)度組員：各區(qū)段施工員、砼車司機（二）預防措施1、混凝土施工前應(yīng)要求攪拌站預備好不少于5輛混凝土車。2、根據(jù)貴陽市交通路線及節(jié)假期時間，合理調(diào)整運輸路線。3、要保證有一條無阻滯的交通路線，以便普通路線產(chǎn)生交通阻塞時應(yīng)急運輸。（三）應(yīng)急措施1、運輸路線就不少于兩條，一條為普通路線作正常運輸；一條為特殊路線，一當發(fā)生交通阻塞時，此路線不會受到交通阻塞。我司將以內(nèi)環(huán)高速為應(yīng)急交通路線，作應(yīng)急之道，內(nèi)環(huán)線入口為客村，出口為匯景北路。內(nèi)環(huán)高速因無交叉線路，道路通暢，不受阻塞。2、當遇到節(jié)假日、星期五下午、星期一早上時，應(yīng)盡可能的避開交通要道、交叉路口多的路線，以免發(fā)生車輛阻滯。3

59、、當發(fā)生第2 條時，應(yīng)通知攪拌站，根據(jù)實際情況增加混凝土車輛。4、由攪拌站現(xiàn)場技術(shù)人員負責車輛運輸工作，保證混凝土正常運輛。5、及時掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不易過寬，以2米為宜，以便壓縮來回交接時間。 混凝土施工補救措施（一）混凝土補救措施領(lǐng)導小組組長：王建、張思濤副組長：物資主管孫傳寶、施工區(qū)長、攪拌站實驗室主任組員：各區(qū)段施工員（二）預防措施1、監(jiān)督停電應(yīng)急預防準備工作情況。2、監(jiān)督機械故障預防準備工作情況。3、監(jiān)督路線阻滯預防準備工作情況。4、檢查混凝土澆筑路線是否正確。5、檢查混凝土澆筑振搗方法、臨時施工縫預留是否正確。（三）應(yīng)急措施1、要盡全力的做好三至五項預防與應(yīng)急工作。一當以

60、上事情發(fā)生，又因混凝土運輛或機械等原因施工不及時而會產(chǎn)生施工冷縫時，將采取補救措施。2、組長、副組長要到現(xiàn)場指導混凝土施工補救工作。3、澆混凝土前，應(yīng)注意收集天氣情況信息，盡量避免在下雨、下雪或臺風天氣澆混凝土；4、在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應(yīng)將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土；并在初凝前及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平；5、對于沒有達到補凝時間的混凝土，但表面因天氣燥熱已有凝固現(xiàn)象，下部還比較軟的混凝土，用鋼筋作加強處理，板面可用10200鋼筋加強，插入深度為30d,露出長度為30d；梁面用16200鋼筋，插入深度為30d,露出長度為3

61、0d。6、必須留置施工縫的，根據(jù)規(guī)范要求合理設(shè)置施工縫，并上報監(jiān)理工程師同意。7、施工縫的留置：宜沿次梁方向留置，在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)留設(shè)。施工縫的留設(shè)應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板或簡易網(wǎng)擋牢。8、施工縫處須再次澆筑混凝土時，應(yīng)待已澆混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。9、繼續(xù)澆筑混凝土時，施工縫表面應(yīng)清理，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層同級別水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，振搗應(yīng)細致密實，快插慢拔，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8.2 安全應(yīng)急機制激活安全險情一旦發(fā)生，生產(chǎn)現(xiàn)場帶班人員、班組長、工長立即在遇到險情的第一時間下達停產(chǎn)撤人的命令，疏散相關(guān)人員，

62、隔離并保護好現(xiàn)場，并立即上報項目管理人員。事故發(fā)生后的1小時內(nèi)，啟動應(yīng)急機制，同時上報貴陽龍洞堡機場擴建指揮部和貴陽市政府建設(shè)主管部門。全天24小時進入應(yīng)急狀態(tài)。事后處理報告提交企業(yè)總部、指揮部、政府部門48小時后，應(yīng)急狀態(tài)解除。8.3安全應(yīng)急救援器材應(yīng)急領(lǐng)導小組應(yīng)配備下列救援器材：a)療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；b)搶救工具：工地常備醫(yī)藥箱；c)照明器材：手電筒、應(yīng)急燈36V以下安全線路、燈具；d)通訊器材：電話、手機、對講機、報警器；e)交通工具：工地常備一輛值班面包車；f)滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用。8.4安全應(yīng)急救援路線我單位選擇應(yīng)急急救醫(yī)院為濟南市立

63、五院，應(yīng)急搶救位置線路詳見下圖。 附：應(yīng)急搶救傷員路線圖（11-2地塊一期工程至濟南市立五院）8.5通信聯(lián)絡(luò)項目部必須將110、119、120、項目部應(yīng)急領(lǐng)導小組成員的手機號碼、企業(yè)應(yīng)急領(lǐng)導組織成員手機號碼，做好安全監(jiān)督部門電話號碼，明示于工地顯要位置。工地搶險指揮及保安員應(yīng)熟知這些號碼。九、安全文明施工措施9.1安全保證一般措施1 施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和貫徹落實工程安全生產(chǎn)責任制，切實做好“安全第一，預防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。2 所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)操作培訓合格后方可進入現(xiàn)場進行施工。特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無

64、證上崗作業(yè)。各工種、各工序施工前均應(yīng)由項目部安全經(jīng)理進行書面交底后方可進行施工作業(yè)。3 嚴格執(zhí)行公司頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在生產(chǎn)區(qū)域必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則。4 認真做好安全生產(chǎn)教育，對所有參加施工生產(chǎn)的職工應(yīng)進行入場生產(chǎn)安全和消防安全教育，未經(jīng)教育不得上崗，同時應(yīng)結(jié)合工程進度及不同施工工藝，進行針對性的安全知識與遵章守紀教育。施工班組要認真做好安全上崗交底，每周組織不少于1小時安全教育活動。5 嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場，工作人員進入現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全帽、安全鞋、防護眼鏡、反光背心等勞動保護用品，并正確使用。上下溝槽采用鋼管做成的爬梯，爬梯間距不大于15m，

65、爬梯設(shè)護欄及擋腳板。6 起重吊裝、動火等危險性較大工作施工前必須辦理許可證。施工前具備安全設(shè)施或器材，如安全帶、警示帶、防護欄、滅火器等。7 開關(guān)箱要有漏電保護器，發(fā)電機等要有接地保護。故障維修由電工專人負責。如有夜間施工，要有照明措施，拉線必須電工持證上崗操作。手持式電動機具保護裝置要靈敏有效。8 挖掘機、吊車等機械施工前設(shè)警戒線，工作半徑內(nèi)嚴禁站人，有專人負責指揮。定人、定機、定崗位操作，司機持證上崗，避免酒后及疲勞駕駛。9 高處作業(yè)必須系安全帶，基坑邊必須設(shè)護欄隔離，懸掛醒目的標志。10 基坑邊兩米內(nèi)禁止堆放物料，疏散通道等應(yīng)保持通暢，滅火器等設(shè)施齊全。11 每50個工人配備1個安全員，

66、施工全程有安全人員旁站監(jiān)督，檢查邊坡穩(wěn)定性，鋼筋、模板起吊規(guī)范性，用電設(shè)備規(guī)范性等危險源因素，及時清除安全隱患。12 針對高處墜落、物體打擊、觸電事故、火災(zāi)等編制安全應(yīng)急救援預案，有必要的定期演練，事故發(fā)生第一時間響應(yīng)、處理、報告。13 嚴格執(zhí)行零容忍制度，對工人反復進行零容忍制度的宣傳教育。包括安全、環(huán)境、安保和國際勞工等多個方面。9.2 混凝土工程施工專項安全保證措施1 泵車司機等要持證上崗。2 運輸、起重機械設(shè)備安全可靠，嚴格遵守操作規(guī)程。3 吹掃、振搗設(shè)備等安全可靠，按時檢修。4 澆筑側(cè)墻混凝土時，不允許站在模板上操作，應(yīng)在模板安裝完成后，將作業(yè)層腳手架小橫桿外挑長度加大，與安裝好的側(cè)

67、墻模板靠近，鋪設(shè)腳手板，驗收合格后，作業(yè)人員站在腳手架上進行混凝土澆筑。5 砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電，振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護。6 使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉(zhuǎn)向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電。7 應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理。8 正確使用磨光機等機械，防止機械傷人。9 在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊。10 夜間施工照明行燈電壓不得大于3

68、6V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。11 雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸點。9.3 文明施工措施1、現(xiàn)場道路通暢、施工警戒線、標志齊全。2、夜間施工申請許可證，控制噪音，禁止用喇叭指揮。3、運輸車輛出場應(yīng)經(jīng)過洗車機清洗，避免污染場外道路4、排水設(shè)施通暢有效，場內(nèi)水、泥漿應(yīng)經(jīng)過沉淀池再向外排放。5、安排文明施工分隊，進行日常場區(qū)的清掃、整理工作。6、加強日常巡查，發(fā)現(xiàn)施工活動有違反本規(guī)定情形及時制止。十、跳倉施工收縮應(yīng)力計算10.1 底板水化熱溫度場分析（1）基本參數(shù)1）保溫材料為：底板上表面為一層薄膜加一層土工布。2）澆筑時的

69、大氣溫度取15；3）混凝土密度：2440 kg/m34）混凝土導熱系數(shù)：8.595 5）混凝土比熱容：0.948 6）混凝土入模溫度：20度7）以不利情況計算，計算模型依據(jù)C30混凝土配合比 材料名稱水泥粉煤灰礦粉水河砂碎石規(guī)格普通硅酸鹽水泥42.52級S95市政用水中砂2-25mm材料用量(kg/m3)22070941707571074（2）模型建立底板溫度場計算按平面應(yīng)變問題來考慮，建立標準單元底板有限元模型，見圖7.1-1所示。圖101-1 有限元模型（3）計算結(jié)果及分析第28小時底板溫度場如圖10.1-2圖10.1-2 第28小時梁溫度場底板中心與上表面點溫度時間曲線如下圖所示：10.

70、2 底板干燥收縮計算底板不同齡期收縮計算公式：參數(shù)取值見下表： 參數(shù)M1水泥品種M2水泥細度M3骨料M4水灰比M5水泥用量M6初養(yǎng)護時間M7濕度M8水利半徑M9振搗M10配筋率系數(shù)11.1311.11.2110.5410.84不同齡期底板干燥收縮值：齡期（d）3714212860干燥收縮6.89E-061.57E-053.04E-054.41E-055.69E-0510.58E-05收縮增量08.87E-061.470E-051.371E-051.279E-054.83E-05等效降溫值()00.891.471.371.284.8310.3 不同齡期應(yīng)力松弛系數(shù)計算不同齡期應(yīng)力松弛系數(shù)計算如下

71、表： 加載時間(d)持荷時間(d)371421283540.2161330.271120.318520.358840.405250.4772870.2045330.245680.282880.3186740.3598750.42382140.1976670.22940.25480.2746860.2975750.3331210.1949670.220060.239560.2545770.2718630.29869280.1933330.21040.22920.2552570.285250.3318350.19170.200740.218840.2559370.2986380.36491加載時間

72、(d)持荷時間(d)41017243140.2356670.2950.336160.37690.4361270.2196670.2620.298540.3347070.38728140.2089330.24320.26350.2835930.3128210.2039330.23080.246130.2613040.28336280.2006670.2140.24060.2669290.3052350.19740.19720.235070.2725540.3270410.4 配筋底板最大一次性澆筑長度估算（1）混凝土的極限拉應(yīng)變混凝土的極限拉應(yīng)變?yōu)椋焊鶕?jù)底板的水平配筋率為0.37可得： =127

73、.06*10-6考慮混凝土的徐變，取放大系數(shù)1.5（養(yǎng)護較好）：（2） 底板綜合溫差底板的綜合降溫為：為底板中心水泥水化熱形成的降溫，底板截面的平均水化熱降溫為：；為混凝土收縮形成的當量溫升，根據(jù)計算底板干燥收縮等效降溫可取為9.84。（60天完成回填與地下室封閉，只計算60天干燥收縮）綜合溫差（3） 平均縫間距平均縫間距為：外約束介質(zhì)水平變形剛度由兩部分組成一是軟土地基水平變形剛度系數(shù)，按表1取為0.02 N/mm2；外約束介質(zhì)水平變形剛度表(N/mm2)外約束介質(zhì)軟粘土砂質(zhì)粘土硬粘土風化巖、低強度等級素混凝土C10以上配筋混凝土（102）133661060100100150由計算可得底板由

74、于水化熱與干燥收縮小且所受外約束較小，在加強養(yǎng)護充份利用徐變的基礎(chǔ)上，在水熱降溫與60天干燥收縮作用下，可一次性澆筑89.80m，而不出現(xiàn)有害的貫穿性裂縫。10.5 典型底板跳倉施工收縮應(yīng)力計算選擇最不利的人防區(qū)域筏板的施工過程計算，計算0.35米厚底板在跳倉施工過程中的溫度應(yīng)力。該底板，從西到東編號為1、2、3，澆筑次序依次為1，2，1。為計算方便根據(jù)把每次澆筑的混凝土編為一倉，實際中每倉的澆筑間隔大于7天，但為了計算簡便且偏于安全考慮每倉的澆筑間隔時間可取為7天，這樣該底板跳倉施工過程如下圖，第一次澆筑1、3的澆筑塊（長度取44m與44m）； 7天后第二次澆筑編號為2澆筑塊（長度40m）規(guī)

75、范12使用公式（3），對由于混凝土綜合降溫而產(chǎn)生的外約束應(yīng)力進行計算。 (3)計算參數(shù)取值如下表：底板不同齡期中心溫度計算如下表：底板水化熱降溫過程齡期（d）17142160中心溫度（）38.2519.7017.6916.116每階段降溫值（）018.552.011.590.1不同齡期底板干燥收縮值見下表：齡期（d）37142160干燥收縮6.89447E-061.57712E-053.04761E-054.41869E-0510.58E-05收縮增量08.8767E-061.47049E-051.37108E-054.83E-05等效降溫值()00.891.471.376.11不同齡期底板綜

76、合降溫值見下表：齡期（d）37142160每時段底板綜合降溫值（）019.443.482.966.21不同加載齡期應(yīng)力松弛系數(shù)計算如下表：加載時間(d)持荷時間(d)371421283540.2161330.271120.318520.358840.405250.4772870.2045330.245680.282880.3186740.3598750.42382140.1976670.22940.25480.2746860.2975750.3331210.1949670.220060.239560.2545770.2718630.29869280.1933330.21040.22920.25

77、52570.285250.3318350.19170.200740.218840.2559370.2986380.36491 C30混凝土不同齡期彈模取值見下表：加載齡期（d）510172428彈模（MPa）5792.71111477.821926026840.5631083.8 C30混凝土不同齡期混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值取值見下表：加載齡期（d）510172428抗拉強度（MPa）1.221.451.561.571.57不同澆筑長度不同齡期下的約束系數(shù)：R加載齡期（d）長度（m）37142128L300.5314750.3457620.2511450.2191610.206524L=330

78、.5864750.3940470.2909270.2552820.241088L350.6202270.4254050.3174960.2796350.264478L380.6665190.4708250.3570660.3162520.299781L400.6945780.4998670.3830780.3405540.323301L430.7326960.5413850.4212890.3765980.35832L500.8051010.628120.5053920.4574330.437454L560.8518350.6911530.5706510.5216720.500956L600.

79、876710.7277130.6103550.5614520.540568L630.9065040.7751260.6641870.6162950.595557L760.9411210.8371920.7394710.6949330.675228L800.9510770.8570560.764980.7221520.70305L860.9629510.8824770.7988670.758820.74075L1060.9853410.9390020.8810270.8506490.836445L1260.9942020.9683980.9299330.9080430.897472L1420.9

80、972390.9813340.954180.9377180.929569L1840.9996060.9953150.9849940.9776530.973785L1980.9997943310.9970450440.98965780.984123720.98114813L2400.9999706740.9992584380.9966144580.9943080090.992990176L3260.9999990.9999560.9996560.9993030.999076計算每一時候澆筑塊收縮應(yīng)力時，各參數(shù)取時間段的平均值。 （1） 17天收縮應(yīng)力第一次澆筑第1、3倉，（長度為44m）7天后澆

81、筑塊內(nèi)中部最大拉應(yīng)力為：應(yīng)力表達式中上標為澆筑倉編號，下標為澆筑混凝土批次編號，括號中數(shù)字為計算應(yīng)力齡期。（2） 714天收縮應(yīng)力第7天后澆筑第2倉（長度40m）的澆筑塊，第1倉、第2倉、第3倉相連，第1、3倉失去一個自由邊計算長度加倍為88m，綜合降溫取714天值。第2倉計算長度取相連后的長度130m，綜合降溫取37天值。第一批澆筑的混凝土1、3： 第二批澆筑的混凝土2：（3） 1421天收縮應(yīng)力第1倉、第2倉、第3倉相連，第1、3倉失去一個自由邊計算長度加倍為88m，綜合降溫取1421天值。第2倉計算長度取相連后的長度130m，綜合降溫取714天值。第一批澆筑的混凝土1、3：第二批澆筑的混

82、凝土2： （4） 2128天收縮應(yīng)力第1倉、第2倉、第3倉相連，第1、3倉失去一個自由邊計算長度加倍為88m，綜合降溫取2128天值。第2倉計算長度取連成整體后的長度130 m，綜合降溫取1421天值。第一批澆筑的混凝土1：第二批澆筑的混凝土2：（5） 2835天收縮應(yīng)力第28天1、3倉剩余的收縮值已很小，在松弛作用下收縮應(yīng)力將不斷減小，故不再計算。第2倉計算長度取連成整體后的長度130 m，綜合降溫取2128天值。第一批澆筑的混凝土1，因收縮值已很小，在松弛作用下收縮應(yīng)力將不斷減小，故不再計算。第二批澆筑的混凝土2：各時段澆筑倉最大收縮應(yīng)力匯總澆筑塊第1倉第2倉第3倉澆筑時間(d)17117

83、時段最大應(yīng)力(MPa)0.253/0.253714時段最大應(yīng)力(MPa)0.3650.3930.3651421時段最大應(yīng)力(MPa)0.5310.5190.5312128時段最大應(yīng)力(MPa)1.090.7271.092835時段最大應(yīng)力(MPa)1.1810.6 典型跳倉施工收縮應(yīng)力計算小結(jié)從上述計算過程可看出：1、由于溫度收縮應(yīng)力始終與降溫幅度成正比，故控制混凝土的內(nèi)部水化溫升大小，是控制溫度收縮應(yīng)力的關(guān)鍵，應(yīng)努力從減小膠凝材料用量、用水量、控制入模溫度等方面控制水化溫升值與干縮值；2、由于混凝土在早期特別是前28天內(nèi)的松弛效應(yīng)十分顯著，應(yīng)充分利用徐變松弛效應(yīng)來減小結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)力的疊加，因此

84、必須保證7天的跳倉澆筑間隔，讓應(yīng)力得到充分松弛后再累加，同時做好保溫、保濕養(yǎng)護措施，讓混凝土緩慢降溫充分利用徐變松弛效應(yīng)，也同時避免由于內(nèi)外溫差與表面干燥形成的表面收縮裂縫，自動測溫系統(tǒng)配合土工布的養(yǎng)護措施，能較好地起到保溫、保濕與監(jiān)測作用。3、在不增加膠凝材料用量的前提下，提高混凝土本身的抗拉強度是控制裂縫的根本，主要從控制骨料的含泥量、優(yōu)化骨料級配、細致的振搗與收光，局部增加細而密的配筋等方面入手。對于本工程，跳倉法在澆筑早期通過小塊分倉，釋放了大量早期水化熱溫度收縮應(yīng)力；通過分倉間隔7天澆筑充分利用混凝土的徐變特性，使收縮應(yīng)力逐段發(fā)生，每時段收縮應(yīng)力得到了大量松弛后再疊加，連成整體后雖然計算長度較長，但此時由于收縮已較小不會引起較大的收縮應(yīng)力，故使用跳倉法施工可保證本工程底板不出現(xiàn)有害貫穿性裂縫。對于由于內(nèi)外溫差引起的混凝土表面裂縫，將通過保溫、保濕養(yǎng)護解決。十一、附圖：地下室結(jié)構(gòu)跳倉區(qū)段劃分與施工順序示意圖