1、目 錄第1章工程概況11.1.建筑設計概況11.2.結構設計概況11.3.地質概況21.4.施工條件31.4.1.施工現場情況31.4.2.大型施工機械情況31.4.3.用水、用電情況41.4.4.臨時設施情況41.4.5.施工主要材料供應4第2章施工部署42.1.施工準備42.2.施工層段劃分62.3.工程驗收檢驗批的劃分92.4.施工順序9第3章施工組織機構及其管理職能11第4章工程施工目標11第5章新技術、新材料、新工藝的推廣應用11第6章主要項目施工方法及技術措施126.1.測量放線、標高控制與沉降觀測126.1.1.施工測量控制網布置126.1.2.標高測量控制126.1.3.垂直度

2、測量控制136.1.4.沉降觀測146.2.外墻腳手架工程146.3.模板工程施工146.3.1.施工準備146.3.2.框架柱模板安裝及拆除方法146.3.3.剪力墻墻模板安裝及拆除156.3.4.支頂、梁板模板安裝及拆除176.3.5.樓梯模板的安裝196.3.6.避免工程質量通病206.4.鋼筋工程216.4.1.工藝流程216.4.2.原材驗收216.4.3.鋼筋加工216.4.4.鋼筋加工預檢226.4.5.鋼筋連接226.4.6.鋼筋驗收266.5.混凝土工程276.5.1.質量要求276.5.2.過程控制286.5.2.1.工藝流程286.5.2.2.混凝土運輸286.5.2.3

3、.混凝土泵送296.5.2.4.混凝土澆筑306.5.2.5.混凝土養護316.5.2.6.成品保護326.5.2.7.混凝土的施工縫留置及控制326.6.砌體工程336.6.1.砌筑砂漿要求346.6.2.過程控制346.6.2.1.施工工藝流程346.6.2.2.施工控制要點34第7章主要資源需要量計劃377.1.主要機械需要量計劃377.2.主要材料計劃表387.3.主要勞動力計劃表39第8章工程質量保證措施40第9章工程安全施工保證措施40第10章工期保證措施4010.1.充分做好施工準備4010.2.強化施工組織4010.3.加大設備投入4010.4.選派精干管理力量4010.5.選

4、用高素質勞動隊伍4110.6.保質保量供應材料4110.7.積極應用新技術4110.8.加強計劃管理4110.9.確保資金到位41第11章工程文明施工保證措施41第12章施工進度計劃網絡圖42第13章施工總平面布置圖42第1章 工程概況本工程為廣州大學城建設項目房建四標圖書館工程，位于廣州市番禺區小谷圍島內。建設單位為廣州大學城建設指揮部；勘察單位為華南理工大學建筑設計研究院勘察工程有限公司；設計單位為華南理工大學建筑設計研究院；監理單位為廣東工程建設監理有限公司 廣東華工工程建設監理有限公司廣州大學城項目監理部 ；質量監督單位為廣州市芳村區建設工程質量安全監督站；施工總包單位為廣東省第一建筑

5、工程有限公司 。1.1. 建筑設計概況圖書館工程建筑工程等級為二級；設計及使用年限為：二級（50年）；防火設計建筑分類及耐火等級為：二類 一級；屋面防水等級：二級；建筑物抗震設防烈度：7度。本工程最高為12層，二層為架空層，框架剪力墻結構，總建筑面積為30912m2，（另有架空層自行車庫面積1172 m2），建筑基底面積為7874 m2。建筑高度為54.50m。(1)建筑組成及層高層號主要功能內容建筑面積(m2)層高(m)首層書籍采編、學生自修室、會議中心、培訓室、面包屋、咖啡廳、大型報告廳、設備用房和學生生活活動用房52885.0二層圖書館閱覽室、展覽廳3742(架空層1172)4.5三層主

6、出入口廳、圖書閱覽室、培訓用房42294.5四層教師圖書館閱覽室、醫療信息開發中心44354.5五層圖書館閱覽室、圖書館辦公區44724.5六層圖書館閱覽室學校網絡中心、屋頂花園33664.5七層教師教研室，屋頂花園9013.3八層研究生學習研究室7873.3九十二層密集書庫8863.3屋頂層樓梯間、機房、水箱148（2）墻體：外墻砌塊均用MU7.5厚200，M10水泥砂漿砌筑，內墻100或200厚，用M5水泥石灰砂漿砌筑。衛生間部分用MU7.5灰砂磚或頁巖磚180或120厚，具體見平面，M5砂漿砌筑。1.2. 結構設計概況(1)結構體系本工程結構體系為框架剪力墻結構。工程按七度抗震設防。(2

7、)基礎構件本工程采用的基礎形式有：人工挖孔樁基礎、預應力鋼筋砼管樁基礎、天然地基上的柱下擴展基礎。預應力鋼筋砼管樁基礎部分范圍為，采用500（壁厚100）預應力鋼筋砼管樁（混凝土強度等級大于C80），共158條樁。單樁承載力特征值為2000KN，樁端持力層為強風化混合巖，設計樁長約410m 。500管樁采用D62柴油錘施打，要求沖擊能量12t.m，最后三陣錘（每陣十擊）平均貫入度暫定為30mm。人工挖孔樁基礎范圍為-/-。樁身直徑1.1m、1.3m、1.4m各3條，總共有九條人工挖孔樁。樁端持力層為強風化混合巖，要求持力層承載力特征值大于1.8Mpa。樁身混凝土強度等級為C25，護壁圈混凝土強

8、度等級為C20。鋼筋籠外側設60厚混凝土墊塊保證鋼筋保護層厚度。本工程會議中心基礎及軸以左部分采用天然地基上的柱下擴展基礎。基底置于砂質粘性土層，要求地基承載力特征值大于300Kpa。（JC22、JC23要求地基承載力特征值大于120Kpa），擴展基礎混凝土強度為C30。承臺分為人工挖孔樁部分：ZH1（13001300750mm，共3個）、ZH2（16001600750mm，共3個）、ZH3（15001500750mm，共3個）。預應力管樁部分：CT1：10001000750mm、CT2：100025001450mm，、CT3：265622991450mm，共15個，及其它不規則樁承臺。除圖紙

9、注明外，承臺中心與柱中心重合，軸以左承臺面標高為4.95，軸以右（包括軸）承臺面標高為-0.05承臺面標高。(3)結構構件框架柱截面形式為矩型，矩型柱一般截面尺寸為700mm700mm、600mm600mm。本工程樓板板厚一般為110mm，主要梁截面為400mm600mm、200mm600mm。(4)主要建筑材料技術指標鋼材：HRB 335鋼筋fy=300N/mm2，HRB400鋼筋fy=360N/mm2。柱豎筋各層的接頭采用焊接或機械連接。混凝土 構件部位框架柱樓層梁板、水池構造柱層次13 467910頂13 467910頂1頂層砼強度等級C45C40C35C30C40C35C30C30C2

10、01.3. 地質概況根據廣州大學城廣東藥學院教學區首期工程巖土工程(詳細)勘察報告場地屬殘丘臺地，分布土層有人工填土、耕植土、沖積層、坡積層及殘積層，基巖層為下古生界混合巖。各分部土層的巖土性質、分布規律及承載力特征值如下：地質時代分層序號巖性厚度米層面埋深（米）巖性描述綜合取值ES(MPa)E0(MPa)(kPa)Qml1素填土0.801.700黃色-灰色、濕、松散60Qpd2耕植土0.501.600灰色，松散可塑/80Qal3-1淤 泥淤泥質土0.5011.000.503.60灰、灰黑色，飽和，流-軟塑2.50/553-2粉、細砂0.607.100.5010.1淺灰色，松散-中密4.803

11、.18853-3中、粗砂0.99.801.17.50淺黃色，稍密中密5.506.292203-4粉質粘土0.506.200.55.7棕黃色，濕，可塑4.00/180Qdl4粉質粘土1.577.0000.8褐黃-棕紅色，較濕，可塑-硬塑4.20414220Qdl4粉質粘土1.577.0000.8褐黃-棕紅色，較濕，可塑-硬塑4.20414220Qdl4粉質粘土1.577.0000.8褐黃-棕紅色，較濕，可塑-硬塑4.20414220Pz16-1全風化混合巖0.58.600.518.8褐黃色，堅硬土狀82.385006-2強風化混合巖1.1023.401.921.5褐黃色，半巖半土狀182.780

12、06-3中等風化混合巖0.304.806.529.4灰白色，巖塊/1500場地地下水位隨地形起伏面變化，并受季節性的影響，根據勘察報告所測得的地下水位埋深約為0.15.7m。1.4. 施工條件1.4.1. 施工現場情況本工程管樁基礎及地基基礎施工已基本完成，首層樓蓋已澆筑完成。1.4.2. 大型施工機械情況按照機械計劃，本工程使用1臺塔吊，一臺混凝土地泵，5組鋼井架（二車籠）。其中塔吊及地泵已經安裝好并檢測完畢投入施工使用。1.4.3. 用水、用電情況目前小谷圍島內建設單位已提供用電、用水接駁口，由施工單位自行駁接使用，圖書館和教學樓及管理樓工程A區共用建設單位提供的4#變壓器，功率為500K

13、W，基本能滿足正常施工需要；施工臨時用水從預留的用水接駁口駁接，管徑65mm，基本滿足現場需要，由于現場市管自來水提供不穩定，我司另外抽取珠江水沉淀后解決部分施工、消防用水的需要。1.4.4. 臨時設施情況本工程已經按設施需要量計劃設置施工區、辦公區、工人生活區；具體設置固定砂漿攪拌站、鋼筋加工場、鋼筋堆場、木作加工場、砂石材料堆場、水泥倉、機械維修房、配電房、工具房、材料堆場等并鋪碎石路基作硬地化處理。1.4.5. 施工主要材料供應為方便工程施工，避免因交通問題造成材料運輸困難而影響施工進度，工程施工的主要材料如水泥、砂、碎石、石屑、預拌混凝土、鋼筋、相關建筑裝飾材料及機電安裝主要材料等由業

14、主進行公開招標，然后交由我司購買。第2章 施工部署2.1. 施工準備1、現場準備工程基線復核：基礎施工完成后，聯系監理單位，根據給定的永久性坐標基準點和高程，按照建筑施工總平面圖及首層平面圖要求，對本工程的基線重新進行復核，作為主體控制軸線的定位。完善施工臨時設施：按照主體施工平面布置圖和施工設施需要量計劃，完善各項施工臨時設施。如辦公室、會議室、宿舍、食堂、廚房、浴室、廁所、電房、倉庫、保衛室、洗車槽等等。并完善各種施工材料堆場的劃分及進行排水溝、施工污水沉淀池的砌筑工作。消防設施：按專項方案要求設置施工現場消防水管網；并隨樓層安裝臨時消防栓。施工用水、用電：按照施工臨時用水用電專項方案完善

15、現場水管、電線的布設。2、技術準備組織進行主體部分的圖紙會審，繼續完善施工組織設計方案。組織施工現場各級人員認真學習圖紙、會審記錄、施工方案和施工規范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。編制主體施工預算,落實資金使用計劃。編制年度、季度、月度、日度施工進度計劃，編制各項材料進場計劃，特別是甲供材料要及早報送建設單位。加強對以下施工項目的技術控制和質量監督：A、混凝土質量監控；B、大跨度大面積模板的安裝；對鋼井架等機械進行選型和基礎設計。3、物資準備材料準備：材料部對各項工程材料進行市場調查，貨比三家，選擇信譽好的合格供應方，確保材料質量合格、貨源充足，按材料進場計劃分期分

16、批進場，并按規定地點存放，做好遮蓋保護，同時對各種進場材料進行抽檢試驗，對不合格品堅決退貨。及時做好甲供材料的進場計劃，并提早呈報給有關單位，以確保甲供料及時供給。機具準備：根據施工機具需用量計劃，做好大型機械的租賃和購買計劃，并做好大型機械（如塔吊、鋼井架、混凝土輸送泵）使用的檢驗、保養工作，確保運轉正常。周轉材料準備：做好模板、門式腳手架、支頂、木枋等周轉料的備料工作，分批分期進場，并做好模板的保養工作。鋼筋加工：現場設置鋼筋加工場，鋼筋都在鋼筋加工場加工成型后運至現場施工層段進行綁扎。做好季節性施工準備，材料部要配備好塑料布等遮蓋材料以及雨衣、水鞋等勞保用品以及水泵、水管、應急燈等應急設

17、備。按照施工組織設計要求，認真落實冬、雨季的施工項目的施工設施和技術組織措施。4、勞動力準備根據開工日期和各施工階段勞動力需要量計劃，分階段組織各工種工人進場，并安排好工人生活。做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。2.2. 施工層段劃分本工程主體根據結構的特點，按留取的施工縫劃分成若干個施工段（1-7層施工段的劃分參見如下示意圖），八層及八層以

18、上樓面混凝土一次澆筑完成，不留施工縫。每層施工段之間組織流水施工，每層墻柱、梁、板安裝好模板后，先澆筑墻柱混凝土，待墻柱混凝土澆筑完畢后，再進行梁板筋的綁扎，接著進行樓板混凝土的澆筑。各區的砌體、裝修裝飾工程以每層為單位全面鋪開，各層不再分段。砌體、裝飾、機電安裝工程按施工流程穿插施工。2.3. 工程驗收檢驗批的劃分工程分部、分項的劃分按建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001的規定進行，檢驗批按上節的施工層段劃分，每一自然層的每一施工層段為一檢驗批進行驗收。2.4. 施工順序本工程應在保證工程質量的前提下集中力量加快工程進度，加強各工種之間的銜接。計劃該部分工程開始日期為200

19、3年11月15日，其中低層（7層）封頂時間為1月19日，小高層（12層部分）封頂時間為2月19日，主體計劃工期為97天主體結構工程施工順序 主軸線復核首 丨柱鋼筋安裝水、電等留孔、埋管 隨 丨 進層 柱模板安裝 度丨 搭至 樓面梁板頂架、模板安裝 設丨 外四 柱澆混凝土養護 腳 手層 樓面梁板鋼筋安裝水、電等留孔、埋管 架丨 丨-樓面梁板澆混凝土養護 四 丨柱鋼筋安裝水、電等留孔、埋管 隨丨 進層 柱模板安裝 度丨 搭至 樓面梁板頂架、模板安裝 設丨 外頂 柱澆混凝土養護 腳 手層 樓面梁板鋼筋安裝水、電等留孔、埋管 架丨 丨-樓面梁板澆混凝土養護樓面梁板頂架、模板拆除 砌體工程門窗框安裝 屋

20、面隔熱防水工程 - 外墻裝修 天花、內墻裝修 機電設備等穿線裝管 丨拆外腳手架 樓地面裝修 丨 室外工程 室內涂料、油漆及門窗安裝 機電設備總調試 收尾工程 竣工第3章 施工組織機構及其管理職能詳見圖書館總體施工組織設計第4章 工程施工目標（1）質量目標主體工程質量目標為通過國家驗收合格工程，確保主體分部優良。；（2）安全目標主體安全生產目標：實現省建委“五無”目標：無死亡事故、無重傷事故、無火災事故、無倒塌事故，月度安全事故頻率控制在1.2以內（3）工期目標主體施工計劃開始日期為2003年11月15日，其中低層（7層）封頂時間為1月19日，小高層（12層部分）封頂時間為2月19日，主體計劃工

21、期為97天（4）文明施工目標按照省、市建設工程文明施工規定要求，在工主體程施工期間，做好現場文明施工，確保達到“安全文明施工工地”標準。（5）環保安全健康目標我司保證在主體施工中采用的所有工程材料、設備、機械設備、設施等均符合國家現行有關環保、衛生要求，為所有從事該項目的有關人員提供一個安全和宜人的工作環境，所有人員必須遵守國家的法律法規和指揮部的有關環保施工的規定第5章 新技術、新材料、新工藝的推廣應用為了保證本工程質量目標的實現，結合本工程實際，認真貫徹建設部重點推廣十項新技術的方針，在施工中積極應用各推廣施工新技術、新材料、新工藝。我司承諾，在本工程施工過程中，采用實施的有：新型模板及早

22、拆支撐腳手架應用技術建筑鋼結構新技術混凝土泵送技術的應用鋼筋直螺紋機械連接技術塑料墊塊（鋼筋保護層）的使用計算機應用及管理技術第6章 主要項目施工方法及技術措施6.1. 測量放線、標高控制與沉降觀測6.1.1. 施工測量控制網布置平面測量控制網的布設原則：測量軸線的布置既要方便軸線布置，又要滿足現場各部位放大樣的需要，還要確保定位軸線能夠與以后各道工序不矛盾，能夠通視。平面測量控制網的布置方案與測設方法：（1）首先聯系聯系監理單位，根據給定的永久性坐標基準點和高程，按照建筑施工總平面圖及首層平面圖要求，對本工程的基線重新進行復核，作為主體布設平面控制網的基準點和起始數據。（2）主要控制軸線點的

23、投置：根據已知基準點與設計軸線的關系，采用坐標放樣的方法用全站儀放樣出4條軸線，組成井字形方格控制網，在這4條軸線的內外延長線上放樣出8個主要的外控點，并采取措施進行標識保護。（3）各分段分區軸線控制點的測設方法：樓層施工時，現場條件復雜，視線經常被擋，因此僅在幾個投測的控制點上架設儀器難以滿足現場測量的需要，必須根據現場的情況選定合適的位置，既能看到已知的控制點又適合施工放樣。首先需測定臨時控制點的坐標，然后通過這些臨時站點來放樣框架柱。臨時控制點的坐標可通過以下兩種方法測定：A、采用個站儀的后方交匯專項功能，通過對兩個已知點的觀測，得出儀器點的坐標；B、采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨

24、時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上，在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。6.1.2. 標高測量控制本工程主體結構的標高測量，主要用鋼尺沿外墻向上垂直測量。先用水準儀將1.00m標高線引測至首層柱上，并做好標記，作為向上測量的起始線，施工時用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并劃出比樓面結構標高高出1.0米的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取（見圖所示），樓面抄平放線時，將水準儀安置在施工層，先校測由下面傳遞上來的水平線，誤差應在5mm以內，經校測符合要求后再進行抄平。0.00以上高程傳遞示意圖6.1.3. 垂直

25、度測量控制結構的垂直度偏差直接影響到結構的質量，必須嚴格加以控制，確保層間豎向測量偏差不應超過3mm，建筑全高(H)豎向測量偏差不應超過3H/10000，且不應大于5mm。垂直度測量控制方法以激光垂直測量儀及經緯儀測量控制為主，以線錘吊線測量為輔。 當建筑施工到0.00后，隨著結構的增高，要將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結構豎向控制的依據。施工中對豎向偏差要求較高，軸線豎向投測的精度和方法必須與其適應，保證工程質量。對于主樓，激光垂直測量基準點在首層結構樓面設立，在每層結構樓面上各精確測出控制點，控制點閉合成長方形。從二層樓面開始在各層相應位置留設15cm15cm的孔洞作為激光的投射孔

26、，并在留孔處四周砌200mm高阻水圈，以阻擋設點時施工用水流灑在儀器上(結構完成后，投射孔用混凝土搗平)，測量時先將激光垂直測量儀置于控制點上，對中調平，于樓面投射孔面平放透明有機玻璃板接收激光射點。然后將兩測回(0180，90270)投得的射點取對角線交點即為控制點，并借出樓面定點(在投射孔劃出十字線)作為基點，用同樣的方法測出另外的基點，然后用經緯儀架在澆筑層控制點上，重新穿出主軸線，并檢查十字形90夾角，誤差在1/6000以內，才可以進行細部結構的放線。相鄰定點之間的連線均與軸線平行，定點與相鄰軸線的垂直距離均為整數。要求層層放出全部軸線。除用上述方法外，還必須在外圍邊角柱上彈垂直線作為

27、控制垂直度偏差的定點和定線，用線錘吊線復測校核，每層復測一次，以保證建筑物的垂直度符合設計及施工規范要求。6.1.4. 沉降觀測沉降觀測點由我司按照設計要求進行埋設。沉降觀測工作由有專業測量資質的單位及我司各自分別進行。6.2. 外墻腳手架工程根據本工程的立面特征及結構特點，本工程外腳手架擬采用雙排單立桿扣件式鋼管腳手架，即立柱、剪力撐、小橫桿、大橫桿，全部用513.5mm鋼管。外腳手架沿建筑外圍搭設。具體詳見外墻腳手架專項施工方案6.3. 模板工程施工 本工程模板主要以木夾板為主，支撐系統采用門架式鋼管腳手架支撐。圓柱采用鋼模板。本工程模板采用1220mm2440mm18mm（厚）膠合板，木

28、枋采用80mm80mm木枋，支撐系統采用可調式鋼管支頂、門式腳手架、對拉螺栓、鋼柱卡、花藍螺栓。6.3.1. 施工準備 A、模板的制作加工：按混凝土構件尺寸制作柱、梁、板模板。 B、模板制作好后，按安裝部位進行編號，刷脫模劑，并分類堆放。 C、根據設計圖紙，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 D、柱鋼筋綁扎完畢，機電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱蔽驗收手續。 E、根據設計圖紙要求，向班組進行質量安全技術交底。6.3.2. 框架柱模板安裝及拆除方法1）框架柱模板的安裝按放線位置釘好壓腳板后再安裝柱模板，方柱模板采用膠合板，在外側垂直方向用50mm25mm木枋作為加勁肋，其水

29、平間距不大于250mm。柱箍由80mm80mm木枋及16鋼柱卡組成，同一層柱箍其木枋、柱卡位置應相互錯開，柱下半部高度范圍內柱箍間距在300 mm左右，上半部高度范圍內柱箍間距在450mm左右。對邊長大于或等于600mm的柱，設置16穿心對拉螺栓（配套管）。柱模利用頂撐及拉桿進行整體穩定，兩垂直方向加斜拉頂撐，沿柱上下共設三道支撐，長撐用鋼支頂，短撐用80mm80mm木枋，拉桿用8#鐵線加花藍螺絲拉結，每1200mm一道，按45角設置。（詳見下圖）柱支模大樣柱模安裝時，要邊安裝邊校正其垂直度，安裝完成后，還要檢查復核其垂直度及柱頂對角線。柱腳應預設生口板，柱模安裝完畢后，將柱模內清理干凈，封閉

30、清掃口，辦理預檢。2）柱模板的拆除柱模板只能在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。先拆掉斜支撐及斜拉桿，然后拆掉對拉螺栓及柱箍，最后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，將模板逐塊傳下堆放。3）技術安全措施支承柱模的混凝土面在澆筑時要注意找平，若不平整時要用砂漿找平，避免漏漿，保證柱腳混凝土密實，防止爛腳。成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直及復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。支模和拆模時應搭設臨時腳手架，并應遵守安全操作規程。模板拆除后，要清理板面，涂刷脫模劑。6.3.3. 剪力墻墻模板安裝及拆除所有陰角必須做預制陰角模，每邊長度視具體部位確定，內墻模板

31、盡量配制整數相交板，余下的模數加到陰角模板里，采用1220mm2440mm的木膠板，厚度為1518mm厚，模板的背面龍骨采用50mmlOOmm的木方，接縫處采用lOOmmlOOmm的木方，水平方向主龍骨采用48鋼管(雙排)板面接縫表面平整、方正，接縫處用5mmlOmm的海綿條填塞嚴密防止砼漏漿。外墻大模板要將豎向龍骨下伸，用下層螺栓孔將其與墻面固定嚴密。由于要保證木模板具有足夠的強度、剛度、穩定性，故要求大塊模板配完后在背面采用48鋼管固定，以防止吊裝時模板扭曲變形，鋼管采用“7”字形12的鋼筋套絲固定在次龍骨上。注意：陰陽角相鄰處的模板開孔必須錯開5，以便交茬鋼管相伴固定。（1）剪力墻模板安

32、裝按照圖紙，彈好墻體位置線及門窗洞口位置線。抹好地面找平層，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。按位置線安裝門窗洞口模板和各預埋件以及各專業預埋洞口及框架梁梁豁口。安裝一側模板(外墻先安外側)并先固定防止倒下傷人，然后安裝穿墻螺栓和塑料套管(內墻用)。清掃墻內雜物，安裝另一側模板，擰緊穿墻螺栓，控制好墻徑尺寸，穿墻螺栓用16間距為600mm400mm。調節模板的垂直度，并用斜撐進行加固，每道墻不少于4道斜支撐。檢查斜撐及拉桿的扣件及螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，封堵清掃口，辦好預檢手續。（2）剪力墻模板拆除墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即

33、可把模板吊運走。6.3.4. 支頂、梁板模板安裝及拆除1）施工順序 放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高 梁板豎向支頂安裝 架設梁底木枋龍骨于門式腳手架頂托板上 梁底模及側模安裝 架設板底木枋龍骨于門式腳手架頂托板上 樓板模板安裝 梁板鋼筋綁扎鋪設 梁板混凝土澆筑 混凝土保養，達到設計強度等級的100% 拆下門式腳手架可調頂托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉桿、剪刀撐及門式腳手架2）支頂的安裝本工程首層層高為4.5m，二層至九層層高均為4.0m，首層支頂應采用高支撐（詳細見高支撐模板施工方案），另有部分大梁為3002000，其支頂也詳見專項施工方案。其余樓層支頂按以下普通做法進行安裝。A

34、、樓面梁板主要采用門式鋼管腳手架作支頂，局部輔以可調式鋼管支頂作支撐。下架采用MF1219門式腳手架，上架采用LF1204梯型架。根據梁底及板底的高度組合拼裝。樓面梁板支頂安裝如圖所示： B、腳手架排距：梁、樓板腳手架跨距為900mm。 C、支頂安裝前，應放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。安裝第一層門式腳手架后，要進行調平校直，然后安裝上層梯型架，并用可調托座進行調節。在每往上安裝一榀門架時，門架兩側要安裝剪刀撐，并用連接銷和鎖臂鎖緊立桿接頭。門式腳手架應垂直，上下層門架應在同一豎直中心線上。門式腳手架安裝宜排列整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩定的支撐系統。除門式腳手架剪刀撐必須連

35、接固定外，還必須在門式腳手架層間連接部位以及最上層門式腳手架頂托下端縱橫設水平鋼拉桿一度并綁扎牢固。門架必須牢固地支承在混凝土樓地面上，并在立桿底座下鋪設木墊板。 D、支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發現問題，立即整改。3）梁、板模板的安裝樓面梁、板模板采用夾板。如下圖所示：A、梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整門式腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放80mm80mm木枋。固定木枋后在其上安裝梁底龍骨，龍骨采用80mm80mm木枋，間距為300mm。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度大于或等于4

36、m時，梁底模應按要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。當梁高超過750mm時，側模宜增加穿梁螺栓。B、樓面模板的安裝通線調整門式腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托托板上架設80mm80mm木枋（大龍骨），大龍骨固定后架設小龍骨（80mm80mm木枋），小龍骨間距為400mm，然后在小龍骨上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。4）支頂、梁板模板的拆除拆除模板和支頂時，先將門式腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板

37、和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及門式腳手架。5）技術安全措施樓面頂架、模板安裝前，應對班組進行全面的技術安全交底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術標準、質量安全要求等做好詳細的技術交底工作。在支頂安裝過程中，應設置防傾覆的臨時固定措施，待其安裝完畢且校正無誤后再予以固定。樓面模板安裝完后，應認真檢查支頂是否牢固，模板面應清掃干凈。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。6.3.5. 樓梯模板的安裝樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。其工藝為：根據圖紙設計的標高，搭設平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后

38、計算出樓梯踏步的斜底板，搭設架子并在斜板下釘倒鍥，以防斜板下滑。在斜板和板側確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側板，用壓條釘牢。根據大樣分出梯步級數，待鋼筋扎完后再釘制踏步側板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用12對穿螺桿套上16010010mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固，封閉式樓梯支模方法見附圖所示：6.3.6. 避免工程質量通病1）梁模板防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模板炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。預防措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般

39、應略微縮短。梁底模板必須按規定起拱，梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側模釘牢。砼澆筑前，模板應用水充分濕透。2）柱模板防止炸模、斷面鼓出、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。預防措施：根據規定的柱施箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核無誤后，頂部通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。3）樓板模板常見板中部下撓。預防措施：模板支頂的位置和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實的地面上6.4. 鋼筋工程本工程豎向受力鋼筋連接采用鐓粗直螺紋連接接頭，墊塊采用塑料墊塊。6.4.1. 工藝流程原材驗收鋼筋加工鋼筋預檢鋼筋綁扎前的準備鋼

40、筋連接鋼筋綁扎(預留預埋) 驗收。6.4.2. 原材驗收鋼筋原材進場時，必須核對材質合格證爐批號與實際標牌爐批號要一致。進場鋼筋取樣復試必須合格，有必要時需做化學成分檢驗或其他專項檢驗。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；對一、二級抗震等級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋復試的批量和見證取樣的百分率，應符合規定。6.4.3. 鋼筋加工冷拉鋼筋必須按規定控制冷拉率，經計算標識鋼筋的拉長區段，冷拉鋼筋原始長度有變化時，要調整計算值。鋼筋加工必須按翻樣尺寸精確加工，不同箍筋、各種梯子筋

41、、鴨筋、吊筋等應做出加工樣板，配上詳細的加工交底圖和專門的驗收工具，作為樣板對鋼筋加工指引正確的加工方法；梯子筋等要加工精確的加工模具，技術員驗收合格后使用。對鋼筋加工的質量控制起到較好的效果。鋼筋切斷加工時，梯子筋橫棍、機械連接鋼筋、電渣焊鋼筋、頂模棍鋼筋不能使用切斷機，應使用切割機械，使鋼筋的切口平，與豎直方向垂直，對鋼筋連接質量和控制精度有利。鋼筋彎曲加工時，彎曲機的心軸直徑必須滿足綁扎施工對彎曲半徑的需要。彎折鋼筋的短邊尺寸和長邊尺寸必須同時滿足允許偏差的要求，彎折角度必須準確，有驗收模具。加工箍筋的卡盤，應分規格制作，專盤專用以使主筋與箍筋貼合嚴密。也可加工可調節卡盤，可以提高效率和

42、加工質量。箍筋加工時應對每一個彎折長度進行控制。箍筋135彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應符合設計要求。加工后的鋼筋應進行標識，表明規格、數量、圖形、幾何尺寸、使用部位、加工人、加工時間。6.4.4. 鋼筋加工預檢 外加工鋼筋的進場驗收：半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內容必須與原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。有接頭的鋼筋其接頭質量要經過檢驗。對箍筋等加工品，要對照加工單量尺逐份驗收，不符合要求的退回返工。現場鋼筋加工的預檢：現場加工的鋼筋，加工后必須進行預檢，不合格的必須返工

43、，加工不合格的鋼筋不允許進入綁扎現場。對豎向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制梯子筋、雙F撐、箍筋等對其加工精度的控制要嚴，允許偏差2mm。對其他鋼筋的允許偏差控制按精品質量要求進行。鋼筋加工預檢，按工程驗收規范填寫正式表格存檔備查。鋼筋加工品的存放：鋼筋加工場應搭設棚架，集中碼放材料，防雨淋銹蝕。成品半成品鋼筋亦應有標識。 6.4.5. 鋼筋連接本工程鋼筋直徑18mm以上采用直螺紋套筒連接，18mm徑以下按設計圖紙要求采用焊接或綁扎連接。 (1)鋼筋綁扎連接鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。綁扎前的準備工作： “七不準”： a.已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；

44、 b.鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋； c.控制線未彈好不準綁鋼筋；d.鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋； e.鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋； f.技術交底未到位不準綁鋼筋； g.鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋。 綁扎中的過程控制 a.鋼筋位置準確(保護層的控制) 1)墊塊：優先采用塑料墊塊，精確保護層厚度控制。2)搭接長度、錯開搭接長度、搭接的位置要求，必須滿足圖紙及規范的要求。3)錨固長度、錨固的方法、彎折錨固的技術要求應滿足圖紙或圖集的規定，在樣板鋼筋綁扎時要統一確定方法，統一驗收標準。如連梁鋼筋彎折錨固時，其彎折點必須過柱中心線。預留梁豁部位或剔鑿梁洞處，綁扎梁鋼筋時，其梁鋼

45、筋的錨固長度、位置應準確。4)梁的縱向受力鋼筋為雙排或三排設置時，應保證鋼筋排距構造位置正確。5)各種構造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明需要施工時按構造要求放置的鋼筋，應滿足規范和圖集的規定。c.綁扎的要求1)柱、墻等起步筋的控制獨立柱箍筋以距地面5處開始起步；梁箍筋距柱主筋5處開始起步；過梁箍筋進支座5處開始起步；2)預埋件、預留筋、綁扎預埋件應加工精確，錨固可靠，安裝時必須符合圖紙的位置要求，緊貼模板設置并固定牢固使預埋件外表面與混凝土外表面應相平，相鄰預埋件水平標高在一條線，垂直上下在一條線，方正美觀，表面刷防銹漆。綁扣不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎人鋼筋網以內，防止出墻造成銹點，工人可以站

46、在左網片一側綁右網片鋼筋，站在右網片一側綁左網片鋼筋。綁扣形式主要有斜扣、纏扣、套扣、交叉套扣等幾種，其牢固程度按上述順序逐步加強。斜扣：用于一般板墻縱橫筋交叉點。要求相鄰扣變換方向，不得綁成一順，以免影響網片或接頭處的剛度。纏扣：用于主要受力鋼筋的十字交點，同樣要求相鄰點變換方向。套扣：用于主要受力豎筋，是用于柱子、門口等部位與箍筋固定的綁扎方法。交叉扣：用于重要受力鋼筋間要求綁扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。所有綁扎搭接處不得少于三個扣，且不得用斜扣。d.兩次扶正、一次預調(強調門窗口的放線)、成品保護1)兩次扶正，是指柱、樓板澆注混凝土時，必須安排鋼筋工扶正鋼筋，在混

47、凝土初凝前，將澆注混凝土時因擾動造成的鋼筋位移，修整正確，使保證鋼筋位置正確的措施得以實現。 2)一次預調，是指樓板模板支模后綁筋前，增加一次放線，依線按1：6的方法，調整豎向仍有位移的鋼筋。將鋼筋位移調整在樓板厚度之內。樓板混凝土澆注高度很低，不會產生多大的沖擊力，調整后的鋼筋在混凝土澆注過程中，不會再有大的位移，達到控制鋼筋位置正確的目的。3)成品保護，綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動按設計位置重新固定牢靠。模板面刷隔離劑不得污染鋼筋，柱上口鋼筋在澆筑混凝土前纏塑料布保護避免混凝土污染，澆筑后如有污染的混凝土及時清理干凈。各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，樓板鋼筋綁扎時搭馬道用于走人。 鋼筋

48、綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。澆注混凝土前應做好鋼筋保護層厚度的檢驗記錄工作；澆注樓板混凝土時，搭設馬道，保護負彎距鋼筋、懸挑鋼筋的位置正確。(2)鋼筋機械連接縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。受力鋼筋的機械連接、焊接和綁扎接頭要相互錯開，接頭位置、接頭面積百分率應符合設計和規范要求。鋼筋接頭的外觀和連接質量應符合規定，鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件應做力學性能試驗，其質量應符合有關規程的規定。梁柱構件鋼筋搭接長度范圍內，應按規范要求進行箍筋加密。 套筒原材驗收：直螺紋要對套筒原材進行驗收，核對廠家提供的產品合格證書和形式檢驗報告，應核對原件，保留留復

49、印件，復印件上注明原件存放處，并蓋原件保留單位的公章。應核對形式檢驗報告中鋼筋規格級別及套筒長度是否與施工一致；對直螺紋，還要檢查企業標準和省級以上的批準使用文件。以上驗收必須全部符合規范、規程的規定。工藝檢驗：檢查設備完好、計量儀表有合格證并處在檢定期內，核對技術參數，檢驗鋼筋母材，全部符合要求后，每批鋼筋，每鋼筋規格，各做一組工藝檢驗試件送試驗室試拉，工藝檢驗合格后，才準許在工程上按此種鋼筋機械連接工藝進行施工。 技術培訓持證上崗：機械連接的操作人員，必須經過專業的技術培訓，經考試合格持在有效期內的上崗證書，不符合上述條件的一律不準上崗。直螺紋施工要點及現場檢驗：絲頭加工：進行絲頭加工的鋼

50、筋，不得使用切斷機、氣焊斷料，應使用切割機械斷料，保證切口平直，鋼筋長度的尺寸準確。加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于OC時，應摻人1520亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工時，其絲頭加工長度為35(標準套筒長度的l/2)，公差為+2P(P為螺距)。絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6禿牙部分累計長度不應超過1.5螺紋周長。量規檢查螺紋：通端量規應能通過螺紋超過3P，而止端量規則不應通過螺紋3P。在直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環檢查一次，檢查率100。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10，且不得

51、少于10個，并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。當合格率小于95應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。c.現場鋼筋連接施工連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。直螺紋連接應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂臥接頭擰緊應符合表8.2.4的規定，力矩扳手的精度為土5。鋼筋直徑（）2022252832擰緊力矩200250280320d.現場接頭檢驗：1)接頭力學性能

52、抽樣試驗： 鋼筋接頭應達到鋼筋機械連接通用技術規程(JGJl0796)中A級接頭標準，按照現場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。2)所有接頭進行外觀檢查：經擰緊并檢查完后的滾壓直螺紋接頭應馬上用紅油漆作出標記，單邊外露完整絲扣不應超過1P；同時每擰緊一個，標識一個以防漏擰。 6.4.6. 鋼筋

53、驗收驗收條件：機電預留孔洞模具安裝完畢、電線盒、電線管施工完畢，土建預留洞模具安裝完畢，門窗口模板安裝固定完畢。“五不驗”：a.鋼筋未完成不驗收；b.鋼筋定位措施不到位不驗收；c.鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收； d.鋼筋糾偏不合格不驗收；e.鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。驗收的質量標準：混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）。埋件、線盒處鋼筋驗收要求所有埋件、線盒不準焊在鋼筋上，應在附加筋上焊接。附加筋與結構筋綁扎牢固。6.5. 混凝土工程本工程主體結構柱、梁、板全部采用商品混凝土，用混凝土泵輸送到施工部位。6.5.1. 質量要求(1)本工程混凝土施工和材料

54、應符合建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 50300-2001)；混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 50204-2002)；民用建筑工程室內環境污染控制規范(GB 503252001)等規范的要求。 (2)設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構其裂縫寬度必須符合規范和設計要求。 (3)施工縫(包括沉降縫、膨脹加強帶、后澆帶、分段施工縫及其他需要設置的施工縫)處理必須符合規范規定和設計要求。(4)混凝土結構的主要受力部位嚴禁出現蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結構性能和使用功能的裂縫、軟弱層等現象。(5)結構混凝土最大氯離子含量和最大堿含量必須符合混凝土結構設計

55、規范(CB 50010-2002)第3、4條結構混凝土耐久性規定。(6)由混凝土工程施工引起的室內環境污染物氨的濃度限量：I類民用建筑工程不大于0.2mg/m3，類民用建筑工程不大于0.5mg/m3。(7)混凝土結構外觀要求：表面平整、密實、整潔、色澤基本一致；陰陽角方整、順直，無缺棱、掉角、漏漿；墻體與樓板、墻體與墻體相交處線角順直，標高一致；門窗洞口方正，尺寸和位置準確；梁柱板相交節點尺寸準確，無錯位、頸縮、掉角、漏漿現象；梁、板起拱線面平順，起拱高度準確；外立面陰陽角垂直；腰線、折線平順；各層窗口上下順直，同層窗口標高一致；陽臺邊角順直、無錯位；滴水線順直，寬度和深度一致，樓梯間和外墻各

56、層之間接縫平整、密實、無錯臺，結構斷面尺寸準確，斷面形狀符合設計要求。(8)現澆結構混凝土拆模后的尺寸允許偏差應符合表的規定，該表規定高于國家相關規范和標準的要求。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置基礎、獨立基礎10鋼尺檢查柱、梁、墻（剪力墻）5垂直度層高5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高5m8全高高層H/1000，且30經緯儀、鋼尺檢查多層H/1000，且20標高層高5水準儀、鋼尺檢查全高30截面尺寸基礎5鋼尺檢查柱、墻、梁、板3表面平整度32m靠尺和塞尺檢查角、線順直3拉線、鋼尺檢查保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、墻、梁、板+5 、-3樓梯踏步寬、高長、寬對定位中心

57、線3鋼尺檢查+20、-0電梯筒井筒全高（H）垂直度H/1000，且30鉛垂儀、鋼尺檢查陽臺、雨罩位置5吊線、鋼尺檢查預留洞中心線位置10鋼尺檢查預埋螺栓位置中心線位置3螺栓外露長度+5、-0支承式錨具螺帽縫隙1張拉端預應力支承式錨具加每塊墊板縫隙1筋的內縮量限值直塞式錨具3觀察、鋼板尺檢查夾片式有頂壓3夾片式無頂壓68錨固端保護層凸出式錨固端錨具50外露預應力筋50易腐蝕預應力筋506.5.2. 過程控制6.5.2.1. 工藝流程作業條件作業準備混凝土運輸混凝土泵送混凝土澆筑、振搗混凝土養護混凝土成品保護。6.5.2.2. 混凝土運輸商品混凝土應及時從攪拌站運送到澆筑地點，防止混凝土離析、水泥

58、漿流失、坍落度和組成發生變化等現象。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留混凝土。混凝土在運輸過程中，應以最少的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。混凝土運輸延續時間控制應符合表規定。 延續時間(min) 表氣溫采用攪拌車采用其他運輸設備30C3030C30251209090752590606045注：當摻有外加劑和采用快硬水泥時，延續時間應通過試驗確定。6.5.2.3. 混凝土泵送a、施工準備 檢查供應商提供的原材料試驗報告、技術資料是否符合規范的要求，復核配合比是否符合施工要求，整理齊資料后統一報駐場監理，經

59、駐場監理簽署混凝土澆筑令之后，方可開始泵送混凝土，并隨時接受隨機檢查。如發現不合格，立即停止使用。 安排工人清理墊層上的雜物，并澆水濕潤。在鋼筋下放置符合保護層的墊塊，間距要適當。在磚模側面彈上控制板厚的墨線，在每跨板焊上23個板厚的標志（長度等于板厚的鋼筋）以控制板厚。 混凝土澆筑前要嚴格檢查預留管、洞是否準確預埋，不得返工后鑿。匯同建設單位駐工地代表及經理公司監督員做好隱蔽工程驗收工作，并簽證認可（按照要求，首層柱、二層樓面的隱蔽驗收應通知芳村質監站來現場進行驗收）。同時，組織質安人員檢查，確保無誤后方可進行。 混凝土泵及輸送管道安裝好，要檢查混凝土泵是否性能良好，管道布置是否順直和合理，

60、并用清水試泵，以檢查接頭是否夠密實不漏漿，管道木枋的墊固和轉彎位置的錨固是否牢固，否則立即更正，以免影響混凝土的輸送。 澆筑前，要派專員將基層澆水淋濕，安排木工、鐵工跟班，以便在澆筑過程中及時將位移的模板、鋼筋復位，對混凝土班組工人及跟班的工人作技術交底。 混凝土泵輸送砼前，要先將儲料斗內清水抽出，達到潤濕和清潔管道的目的，然后以與混凝土配合比相同的砂漿潤滑管道后即可開始輸送混凝土。b、 施工注意事項： 開始輸送時，輸送速度宜慢，待泵送順利時，才用正常速度泵送。澆搗時要避免對側面模板的直接沖射。試驗員要按規范規定取樣，測試塌落度和制作試塊，并做好記錄，要經常檢查混凝土的溫度。特別是拆裝管道有攪

61、拌車在等待時，更要密切注意車內混凝土的溫度。當發現有異常或有懷疑時，及時提取試樣試驗，試驗不合格的，要停止使用。 如因混凝土供應不及時，需降低泵送速度，余下半斗混凝土，以便每隔5min開泵一次，泵送少量混凝土，使混凝土在管內移動，防止堵塞泵管。 停機時，要不斷攪拌混凝土，如果葉片被卡死，需反轉、正轉一定時間，直到正轉順利。 泵送期間，料斗內的混凝土不低于在缸筒口上100mm到料斗下150mm之間為宜，太少吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 泵送期間需裝接管道，每裝接三條管道，開機泵送少量混凝土，以免混凝土在管內停留時間過長造成塞管。裝接過程中的泵送混凝土要及

62、時清理，并用水將模板清洗干凈。 要隨時檢查混凝土泵的乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否夠和干凈，并每8小時更換一次。 經常檢查泵機壓力是否正常，特別是停機后再啟動，避免經常處在高壓下工作和預防塞管。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是塞管的先兆，應采取措施排除。 澆筑完畢，馬上清洗泵機和管道，采用氣洗，管端設置擋板，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。6.5.2.4. 混凝土澆筑墻、柱混凝土澆筑a.澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結合牢固。 b.為防止模板鋼筋掛漿使落下的混凝土少漿，導致墻體出現爛根，在澆筑豎向結構混凝土之前，應先在大模板底部，人

63、工用鐵鍬填以3050mm厚與混凝土同配合比的無石子砂漿。c.澆筑混凝土時應分層連續澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以45cm為宜。利用標尺桿檢查，將標尺桿插入模板中，標尺高度與模板等高，使標尺每步起止線與模板上口平齊，每次提升一步即為45cm。如遇有門窗洞口時，應使洞口兩側同時下料，高度保持一致。d.振搗操作人員責任分工明確，按順序振搗，做到分段落實到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時形所的孔洞及使混凝土氣泡排出，在振搗過程中，將振搗棒略微抽動，以使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土時振搗棒插人下層混凝土50mm左右，以消除上下間的接縫，振搗

64、棒插點要均勻排列，移動間距300400，每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落、不再出現氣泡，表面泛出浮漿為度。振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、水電預留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管預埋件人員，發現問題及時解決，并在混凝土初凝前修整完。e.墻柱混凝土澆筑高度控制在高于墻柱頂3，墻柱拆模后，剔掉上面2.5軟弱層，使墻柱伸人頂板5mm，確保陰角整齊順直。樓板混凝土澆筑 a.在澆筑混凝土之前，樓板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤。澆筑混凝土時，用振搗棒采用“交錯式”方法進行振搗，振搗棒移動間距不得大于300mm，振搗棒插點要均勻排列，以防止漏振，每一插點要掌握好

65、時間，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為準，振搗時盡量避免碰撞預埋件、水電預留盒、電盒等。b.隨時按標高控制線拉線檢查平整度，用24m的鋁合金大杠將表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。c.為防止大模板根部不平造成漏漿、爛根，用4m鋁合金大杠順墻體豎向鋼筋200mm范圍，將混凝土搓平以及墻體兩側樓板混凝土用4m大杠穿過墻體鋼筋搓平。 d.為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出順紋。 6.5.2.5. 混凝土養護 自然養護一般平面結構混凝土宜采用覆蓋澆水和蓄水養護方式，這種養護方式既經濟，又能使混凝土在

66、一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件確保混凝土強度的增長，尤其是大體積混凝土底板蓄水養護，既能起到混凝土徐徐降溫，又能保證大體積混凝土的溫度不至于很快散失，減小了大體積混凝土的內外溫差。豎向結構一般采用涂刷養護液的方式，在混凝土表面形成一層薄膜，使混凝土與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發，而完成混凝土水化的作用，在薄膜爆裂之前使混凝土達到設計強度。在冬期施工期間可采用塑料薄膜加麻袋，將混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋，保證薄膜內有凝結水和足夠的強度增長溫度。另外在模板周轉要求不高的條件下，也可采用帶模板養護的方式，即將模板螺栓松開，模板揭離混凝土表面后，先在墻體上部澆

67、水養護以防墻體產生裂縫后再輕輕合上，保持混凝土內的水分不被蒸發而達到混凝土養護的目的。自然養護時間一般在混凝土澆筑完后12h進行，7d內保證混凝土表面濕潤，抗滲混凝土養護不少于14d。所需試壓的試件應在現場進行同條件養護，并按日平均溫度（早上10：00時）逐日累計達到600時所對應的等效齡期進行試壓。整個主體施工要求從不同配合比混凝土試件最少各抽3組進行同條件養護。6.5.2.6. 成品保護混凝土成品保護的好壞，對外觀、耐久性有直接影響。因而必須做好成品保護。墻體模板拆除，松大螺栓時應先轉動23圈，防止螺栓孔周邊混凝土炸開。大模板、角模吊運時應垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外傷。墻體混凝土達

68、到強度后方可拆除模板，通常外界溫度25C以下5lOh可松螺栓。螺栓松動太早會導致粘模，太遲則退螺栓難度加大，會導致螺栓孔周邊混凝土表面炸裂。陽角、門窗洞口模板拆除后應用塑料角或其他材料做好保護，以防繼續施工對口角的破損。樓板混凝土澆筑后待達到一定強度后(同條件試塊達到1.2MPa時)方可上人進行下道工序。進行下道工序前應做好對板面的保護。特別是吊運鋼筋時不能集中堆放，底部必須墊木方，落勾時應輕輕放下，防止發生頂板裂縫。此外澆筑墻體混凝土時散落的混凝土，應及時清理干凈，防止二次污染。樓梯踏步混凝土沒有達到1.2MPa時，嚴禁上人踩踏。當樓梯模板拆除后，用角鐵或舊竹編板將樓梯邊角保護好，防止掉角。

69、6.5.2.7. 混凝土的施工縫留置及控制混凝土施工縫應按照各樓層留設的具體位置書面報監理進行審批，經監理同意后方可進行留設。墻體豎向施工縫留置在房間及連梁跨的1/3處，墻體豎向施工縫采用不大于15mm15mm的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板加木方支頂封擋混凝土。墻模拆除后，在距施工縫lOmm外的墻面上兩側彈線，用云石機沿墨線切一道lOmm深的直縫，將直縫以外的混凝土剔掉露出石子，清理干凈，保證混凝土接槎質量。豎向施工縫應保證垂直。若根部有斜向混凝土漿體必須剔鑿清理干凈。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處，用云石機切割一道3mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層

70、剔掉露出石子，清理干凈。墻體根部施工縫應在墻體兩側外皮線內3mm處彈線，并沿線用云石機切割5mm深直縫，將兩縫間松散石子、混凝土漿剔鑿并清理干凈，露出石子以保證上下混凝土接槎質量。樓板施工縫應留在板跨中1/3范圍內，施工縫處樓板下鐵鋼筋墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層，上、下鐵鋼筋之間用木板保證凈距，與下鐵鋼筋接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在下鐵鋼筋上，上鐵鋼筋以上用木板按上鐵鋼筋間距鋸成割口，卡在上鐵鋼筋上。樓梯施工縫：在現澆結構施工中把樓梯梁的一半、休息平臺的1/3處和剪力墻混凝土樓梯梁窩處(采用聚苯板外包塑料膠帶與預留做法)全部留出不澆混凝土。在澆筑該處施工縫前應將梁窩處及

71、混凝土接槎處剔鑿整齊，露出石子并清理干凈，確保混凝土接槎質量。后澆帶混凝土的設置與施工澆筑：澆筑后澆帶內混凝土，施工前接槎處剔鑿要到位，對接槎表面用鋼絲刷清理干凈，鋼筋調整好，并做好隱檢、預檢。按設計要求，混凝土強度等級比所在部位的混凝土柱子強度等級提高一級，并摻加膨脹劑，以防混凝土收縮產生裂縫。接槎處振搗插棒間距加密，梁板表面壓實抹平，以防裂縫。加強對后澆帶的養護，在澆筑混凝土12h之內，要求梁板表面必須覆蓋塑料薄膜，封蓋嚴密，控制水分過早蒸發，并隨時澆水養護，以保證混凝土處于濕潤狀態，其養護時間不少于28d。 柱子混凝土強度等級高于樓層梁板時，梁柱節點處的混凝土經設計同意可按以下規定處理a

72、.混凝土強度5N/mm2為一級，凡柱子混凝土強度高于梁板不超過一級者(如柱子為C30，梁為C25)或柱子混凝土強度高于梁板不超過二級(如柱子為C40，梁為C30)，而柱子四邊皆有現澆梁者，在梁柱節點處之混凝土可隨梁一同澆筑。b.當不符合第a條規定條件時梁柱節點處之混凝土可按柱子混凝土強度單獨澆筑。c.為了彌補在梁柱節點處之混凝土可隨梁一同澆筑，該節點處的豎向荷載承載力不足及抗剪能力不足或按柱子混凝土強度單獨澆筑，在梁支座處形成施工縫，成為薄弱環節，可采取以下措施：在節點區內增加縱向鋼筋；在節點區內設置型鋼；增加節點范圍內的箍筋。6.6. 砌體工程本工程外墻、分戶墻及衛生間隔墻采用頁巖磚砌筑，衛

73、生間采用灰砂磚砌筑，盲孔采用燒結空心磚砌筑。砌體0.00以下采用M10水泥砂漿砌筑，0.00以上采用M5水泥石灰砂漿砌筑。6.6.1. 砌筑砂漿要求(1)現場攪拌設備應安裝在防風雨的攪拌棚內，工藝設備合格，計量系統經檢定合格后方可使用。各組分材料應采用重量計量。砂漿根據設計要求強度等級及砌塊種類對稠度的要求，由有相應資質試驗室確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。現場攪拌棚內應設置配合比標牌，每次攪拌前根據實際情況詳細填寫標牌內容。當砂的含水率發生變化時，及時調整施工配合比；外加劑計量可根據每次攪拌量采用袋裝的方法，以保證計量準確。(2)砌筑砂漿要具有高粘附性，良好的和

74、易性，保水性和強度，應根據砂漿強度等級選擇普通或礦渣硅酸鹽水泥，砂宜采用中砂。砂漿稠度宜為7090mm(一般控制在80土5mm)，砂漿保水性的衡量是砂漿的分層度，一般不宜大于20mm(應控制在1020nun之間)。注：砂漿粘附性試驗方法是將砂漿抹在砌塊端肋上，要求砂漿不得掉落。或用挑鏟鏟起砂漿轉卯。砂漿不掉落為滿足要求。(3)應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。 (4)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。砂漿在砌筑前如出現泌水現象應重新攪拌

75、，超過上述規定時間的砂漿不得使用，并不應再次拌合使用。6.6.2. 過程控制 6.6.2.1. 施工工藝流程基層清理抄平放線排磚撂底立皮數桿墻體分步砌筑分步清理芯柱內突出砂漿安裝芯柱筋清理芯柱根部澆筑芯柱混凝土支圈梁、現澆頂板模鋼筋綁扎澆筑混凝土。6.6.2.2. 施工控制要點(1)常溫時，磚應提前12d澆水潤濕，砌筑時的含水率宜控制在1015，但表面不得有浮水。天氣特別炎熱干燥時，砌塊可提前灑水濕潤。陰雨季節應采取防雨措施。(2)砌體的灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為lOmm，但不應小于8mm,也不應大于12mm(框架填充墻除外)。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90，豎向灰縫的砂漿飽

76、滿度不得低于80。砌筑時鋪灰長度不得超過750mm，氣溫達30C以上時不超過500mm。為保證豎向灰縫砂漿的飽滿，單獨灌豎縫是砌體砌筑的必要工序，常采用“一鏟灰、一塊磚、一擠壓、一灌縫”的方法。 (3)磚砌體應內外搭砌，上下錯縫，3宜采用一順一丁或梅花丁砌筑。砌體砌筑高度應根據氣溫、風壓、墻體部位及混凝土砌塊材質等不同情況分別控制，常溫條件下每日砌筑高度控制在1.8m以內。雨天砌體砌筑高度不應超過1.2m，收工時應覆蓋砌體表面。(4) 為保證砌體與梁底連接處不開裂，砌體頂磚應分開另行砌筑，當砌體施工至離梁底約剩22-23cm左右時，就暫停砌筑，57天后待砌體沉降穩定后再搭腳手架采用1：2水泥砂

77、漿砌實心頂磚（斜磚頂砌）。(5)圈梁施工可采取以下控制措施：圈梁施工控制措施：墻體上部與圈梁接觸處，為避免澆筑圈梁時混凝土灌人孔內，應在墻體與圈梁接觸處擱置與墻體同寬的4鋼絲網進行封堵。模板支設：在圈梁底一皮磚下間隔1m預埋矩形穿墻6鋼筋套用于緊固模板下部，模板上部可采用穿墻螺栓或斜支撐加固的方法。芯柱施工控制措施：a.芯柱模板支設可采用預埋矩形鋼筋套(在芯柱外側混凝土砌塊立縫處)加斜支撐配合的方法。b.為確保芯柱混凝土澆灌密實，在芯柱底部設清掃口，沿墻高間隔500mm芯柱處砌塊側壁開設直徑lOmm的觀察孔，施工時用透明膠帶粘嚴，通過觀察流漿情況確保芯柱的密實。c.芯柱混凝土宜分層(一般在50

78、0mm)澆筑振搗，選用合適振搗棒(當混凝土流動性較大時可采取微振的方法或使用免振搗混凝土)，澆筑時底層鋪2030mm同配比去石水泥砂漿必不可少。(6)在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。洞口頂部宜設置鋼筋混凝土過梁。(7)臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。砌體接槎時，必須將接茬處的表面清理干凈，灑水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。 (8)普通小砌塊砌筑時應對孔錯縫搭砌，特殊情況出現個別無法搭砌時，其搭接長度不應小于90mm。宜同時在灰縫中加拉結筋或網片處理。(9)填充墻與柱、梁交接部位、施工洞口補砌部位裂縫的防治：在柱內間隔500mm預

79、埋扁鋼，待后期砌筑填充墻時，根據砌塊砌筑的具體高度焊接U形6鋼筋做拉結；施工洞口兩側間隔500mm預埋拉結筋、鋼絲網片。填充墻、補砌洞口所用砂漿在拌制時應摻加微膨劑。填充墻、補砌洞口在砌至梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。施工洞口應留凹凸槎，預埋26拉結筋不少于兩步。砌筑時接茬處表面必須清理干凈，灑水濕潤并填實微膨脹砂漿。接槎處灰縫應邊砌邊壓，縫深68mm，待灰縫表面基本干燥后二次填壓接茬縫。及時采取噴水養護措施。(10)墻面勾縫應隨砌隨勾，橫平豎直、深淺一致、搭接平順；混凝土砌塊壓縫深度不大于3mm，多孔磚凹縫深度宜為45mm。特別注意清水外墻灰縫應

80、平順圓滑，十字縫部位交接圓順，可根據縫隙大小制作專用工具。(11)樓板支撐處如無圈梁時，板下宜用C20混凝土填實一皮砌塊。現澆混凝土圈梁下的一皮砌塊需用上口封閉砌塊或采取措施進行封閉。(12)澆灌芯柱或構造柱混凝土時，應將孔洞內的雜物清除干凈，澆水潤濕各接觸面，同時墻體砌筑砂漿強度需達到1MPa，在澆灌混凝土前應先注入1020mm與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌混凝土。 (13)在廁浴間、廚房有防水做法的房間，應提前澆筑不少于12的混凝土導墻。(14)施工時設備的固定和管線的敷設對設計規定的洞口、溝槽孔預埋件等應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上剔鑿，必要時可用高速旋轉鉆鉆孔。電氣管

81、線可采用在砌塊豎向芯孔內敷設塑料波紋管，按圖紙要求位置布置混凝土塊作為安裝電氣接線盒用，電氣導線的水平敷設可走樓板芯孔或掛鏡線槽、踢腳板線槽、樓板板縫內，不應在圈梁和過梁內沿其縱向敷設電氣管線。需后期安裝的預埋件a.門窗框的固定可在砌體水平縫內預留埋件或鉆孔塞木楔。b.靠墻管線或輕型設備的固定可在所需位置鉆孔設緊固螺栓。c.櫥廁衛生設備及較重設施的固定可根據圖紙上的位置，砌墻時在相應的砌塊孔內灌實混凝土，設備安裝時鉆孔，埋螺栓或膨脹螺栓。 第7章 主要資源需要量計劃7.1. 主要機械需要量計劃序號機 具 名 稱規 格單 位數 量使 用 動 力（KW）備 注1全站儀臺12水準儀2臺13塔吊QT8

82、0臺1544鋼井架（帶卷揚機）臺557.5=37.55汽車式起重機（16噸）QY16臺16混凝土輸送泵（配管）BP-400臺11357砂漿機200L臺553.5=17.58鋼筋調直機A263G4-14臺119.5=9.59鋼筋切斷機6-40MM臺117.5=7.510鋼筋彎曲機6-40MM臺117.5=7.511木工圓鋸機（500mm）MJ225臺443.3=13.212潛水泵QY-25型臺553=15 13平板振動器ZF150-50臺221.5=3 16插入式振動器ZN50臺441.1=4.4 17 電焊機BX-200臺3321=63注：所有機械正式開前要進場保養，按施工平面布置圖就位。7.

83、2. 主要材料計劃表序號材料名稱規 格單位數 量1商品混凝土C15M3453C20M31.56C25M3393C30M314394C35M317802水泥425#噸13083中砂M344204石灰噸3185鋼筋10內級鋼噸92210外螺紋鋼噸27306木夾板900180018m2350007灰砂磚240175115千塊348空心磚千塊6509膠合板244012204m2296310膠合板2440122018m2337.3. 主要勞動力計劃表工種人數備注木工100混凝土工30包括布混凝土泵管工人鐵工80泥水工50棚架工12機械工8電工8焊工10塔吊司機2司索工4雜工35第8章 工程質量保證措施詳

84、見總體施工組織設計第9章 工程安全施工保證措施詳見總體安全施工方案第10章 工期保證措施10.1. 充分做好施工準備施工準備做得好可使施工很順利地進入正常施工，減少磨合期，其中包括臨時水電設計與布設、現場平面布置、現場測量放線、水準點復核，施工前重新編制詳細的施工組織設計，做好圖紙會審與技術交底、組織工程技術人員，編制施工預算和工料分析，在此基礎上做好各種材料的供應與采購計劃。10.2. 強化施工組織要想確保各分項按時完工，必須組織流水交叉施工 ，施工中平面分段，立體分層，在時間上互不干擾，在空間上獨立施工（見施工總部署）。每周三定期召開生產例會，由施工員及內業以上的管理人員參加，特殊情況可以

85、使參加人員范圍擴大到班組長。生產例會主要研究解決以下內容：工程質量分階段進度計劃、勞動力、材料、機具、設備計劃的執行情況。土建與安裝、總包與分包以及工種（序）之間的交叉配合。各單項工程質量情況檢查總結，三檢三驗執行情況，防止不合格的工序產品進入下道工序，減少不必要的返工，延誤工期。10.3. 加大設備投入機械設備座是現代化施工的保障，施工中計劃投入1臺塔吊、1臺混凝土輸送泵、同時現場備1臺200KVA柴油發電機作應急電源，防止停電影響施工。10.4. 選派精干管理力量本工程將派我司最精干、施工經驗最豐富的項目經理部去組織施工，該項目經理部具備豐富的高層框剪結構的施工經驗，且班子內部人員之間分工

86、協作配合默契，能為工程的順利進行提供有力的保證。10.5. 選用高素質勞動隊伍本工程工程量大，質量要求高，工期緊，施工中必須有效地組織好各專業施工隊伍，選擇素質好、技術水平高的施工隊伍上崗操作。各專業工種與施工人數見勞動力計劃表。10.6. 保質保量供應材料施工中根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫與堆場面積及組織運輸的依據。按材料計劃做好材料訂貨和采購工作。非信息價材料將主動配合甲方進行招標、詢價、定價工作。按進度計劃分批進場，并作好發放與保管工作。10.7. 積極應用新技術施工中將應用計算機對工程計劃進行管理，保證工程進度處于動態控制之中

87、，同時應用我公司比較成熟的新技術，泵送混凝土，全站儀直角坐標定位測量技術、鋼筋直螺紋機械連接新技術等。保證工程質量一次成優，減少不必要的返工而影響進度。針對砂漿保護層的應用可能造成混凝土保護層不均勻的情況,本工程將對地梁以上部位采用塑料墊塊保護層,以確保保護層的均勻。10.8. 加強計劃管理以工程總控計劃為依據，制定分階段工期控制目標，即地下室結構完成時間、主體結構封頂時間、設備安裝進場時間、全部工程完工時間等控制點，通過控制分段計劃來確保總工期。根據總控計劃、分段計劃以及甲方不同時期對工程期的要求，適時制定更加詳細的月度計劃、周計劃，每周檢查、對比、分析，找出關鍵問題，當月計劃必須當月完成。10.9. 確保資金到位公司每月末及時主動向甲方報送當月完成工作量與下月計劃完成工作量，協助甲方做好付款計劃。另一方面，公司設立工程專項備用資金，以應付甲方資金未到位，或其它突發事件可能出現的資金短缺問題，確保工程如期完工。第11章 工程文明施工保證措施詳見文明施工專項施工方案第12章 施工進度計劃網絡圖見附錄：網絡圖與橫道圖第13章 施工總平面布置圖見附錄：總平面布置圖；