1、獅子嶺隧道洞身開挖及支護施工技術方案本項目隧道起止樁號為K1+465K2+680，長1215米。K1465K1480段、K2665K2680為明洞段，進口明洞段現已經施工完畢，將進入洞身部分的開挖。一）、整個隧道的圍巖級別如下： 該隧道洞身圍巖主要為強微風化凝灰巖、閃長巖，地下水以裂隙水為主，水量貧乏。隧道還與4條斷層破碎帶相交，圍巖分級詳細情況如下：（1）K1+465K1+500段該段隧洞長35m，洞頂以上基巖完整性、穩定性差，圍巖級別級。（2）K1+500K1+555段該段隧洞長55m，洞頂以上圍巖以中微風化為主，完整性、穩定性相對較差，圍巖級別級。（3）K1+555K1+585段該段隧洞

2、長30m，洞頂以上圍巖以微風化為主，厚度較大，圍巖完整性、穩定性較好，圍巖級別級。（4）K1+585K1+610段該段隧洞長25m，受斷層F1影響，隧道圍巖完整性、穩定性差，圍巖級別級。（5）K1+610ZK1+758段該段隧洞長148m，洞頂以上圍巖以微風化為主，厚度較大，圍巖完整性、穩定性較好，圍巖級別級。（6）K1+758K1+774段該段隧洞長16m，受斷層F2影響，隧道圍巖完整性、穩定性差，圍巖級別級。（7）K1+774K2+090段該段隧洞長316m，洞頂以上圍巖以微風化為主，厚度較大，圍巖完整性、穩定性較好，圍巖級別級。（8）K2+090K2+154段該段隧洞長64m，受斷層F3

3、、F4影響，隧道圍巖完整性、穩定性較差，圍巖級別級。（9）K2+154K2+458段該段隧洞長280m，洞頂以上圍巖以微風化為主，厚度較大，圍巖完整性、穩定性較好，圍巖級別級。（10）K2+434K2+458段該段隧洞長24m，受斷層F6影響，隧道圍巖完整性、穩定性較差，圍巖級別級。（11）K2+458K2+488段該段隧洞長30m，受斷層F6影響，隧道圍巖完整性、穩定性差，圍巖級別級。（12）K2+488K2+508段該段隧洞長24m，受斷層F6影響，隧道圍巖完整性、穩定性較差，圍巖級別級。（13）K2+508K2+574段該段隧洞長66m，洞頂以上圍巖以微風化為主，厚度較大，圍巖完整性、穩

4、定性較好，圍巖級別級。（14）K2+574K2+594段該段隧洞長20m，洞頂以上圍巖以中微風化為主，完整性、穩定性相對較差，圍巖級別級。（15）K2+594K2+680段該段隧洞長86m，洞頂以上基巖完整性、穩定性差，圍巖級別級。二）、洞身開挖 級圍巖襯砌地段級圍巖采用環形開挖。開挖前先施作超前注漿小導管，上部臺階采用人工環形開挖、留核心土，初期支護緊跟；下臺階采用拉中槽間隔跳槽挖馬口,接初期支護再擴挖、初期支護，及時形成封閉環。其開挖示意圖見下頁。一、開挖1.上部導坑采用7655風鉆鉆眼，開挖輪廓線往內約2.0米范圍土體，以施工人員方便操作為宜，預留核心土，做為操作平臺。一次開挖進尺0.7

5、5m，便于工字鋼拱架的安裝施工。開挖后初噴砼，然后人工翻斗車推運，翻碴至下導坑。及時施工初期支護。最后開挖核心土后，進入下一循環施工。2.下臺階采用拉中槽，馬口開挖,微振爆破，先支護再擴挖、支護，及時形成封閉環。下臺階采用人工7655風鉆爆破開挖，裝載機裝碴，自卸汽車運棄于碴場，每循環進尺控制在1m以內。二、上部開挖循環作業時間表上部開挖循環作業時間表序號工作項目需用時間（min）1超前小鋼管3602測量放線布眼453環形人工7655風鉆鉆眼904裝藥爆破305通風排煙、找頂456初噴砼907出碴1208錨桿、鋼筋網、立鋼拱架1809復噴砼24010核心土開挖24011出碴120合 計1630

6、 級圍巖襯砌地段級圍巖襯砌一般地段采用正臺階法開挖，光面爆破施工，采用液壓鉆孔臺車鉆爆，初期支護緊跟。上臺階開挖高度定在圓心平面以上，高度為6.3米，利于機械施工。開挖前先施作超前注漿錨桿，再開挖上部，立即施作初期支護，然后開挖下部和施作下部初期支護，最后形成封閉環。其開挖示意見下圖。一、開挖開挖采用正臺階法，光面爆破，鉆孔采用雙臂液壓鉆孔臺車，布眼采用TAPS激光自動定位系統，裝載機配合自卸車進行裝運作業，底部采用挖掘機輔以人工清檢。施工中嚴格遵循“短進尺、弱爆破、強支護和及時封閉”的施工原則。1.上部開挖掏槽采用大空眼直眼掏槽的方式進行爆破作業，臺階高度5.56.5m，循環進尺1.82.3

7、m。臺階上部開挖超前下部3040m。2.下部開挖臺階下部采用左右兩側交替開挖或一次開挖。下臺階采用光面爆破施工，一次施工進尺控制在2.0米左右。 3、上臺階開挖、直孔掏槽炮孔布置圖及參數表 級圍巖上臺階炮孔布置圖級圍巖上半部分開挖各參數表炮孔 參數孔深孔距排距掏槽孔2.50.150.15輔助孔12.30.60.6輔助孔22.30.80.8輔助孔32.31.01.0周邊孔2.30.451.0級圍巖上半部分爆破藥量計算表炮眼雷管段號炸藥名稱數量（個）眼深（m）垂直夾角類型每孔裝藥（節/孔）每孔藥量（kg）總裝藥量（kg）掏槽眼42.59012#硝銨121.87.2掏槽眼62.59052#硝銨121

8、.810.8輔助眼82.39062#硝銨81.29.6輔助眼52.39072#硝銨81.26.0輔助眼42.39082#硝銨81.24.8輔助眼42.39092#硝銨81.24.8周邊眼152.390102#硝銨60.913.5周邊眼152.390112#硝銨60.913.5底眼92.390122#硝銨81.210.8合計7081說明：1、預計每循環進尺2.0m，循環方量約55m3。2、炸藥單耗約1.47kg/m3。3、周邊眼采用32150藥卷間隔裝藥，其余炮眼采用32150藥卷連續裝藥，有水眼采用乳化炸藥。4、下臺階開挖炮孔布置圖及參數表 級圍巖下臺階炮孔布置圖級圍巖下半部分開挖各參數表炮孔

9、 參數孔深孔距排距輔助孔2.31.21.0周邊孔2.30.451.0底孔2.31.21.0級圍巖下半部分爆破藥量計算表炮眼雷管段號炸藥名稱數量（個）眼深（m）垂直夾角類型每孔裝藥（節/孔）每孔藥量（kg）總裝藥量（kg）輔助眼72.3012#硝銨81.28.4輔助眼82.3032#硝銨81.29.6輔助眼72.3052#硝銨81.28.4輔助眼82.3062#硝銨81.29.6輔助眼92.3072#硝銨81.210.8輔助眼82.3082#硝銨81.29.6輔助眼72.3092#硝銨81.28.4周邊眼122.30102#硝銨60.910.8周邊眼122.30112#硝銨60.910.8底眼6

10、2.30122#硝銨81.27.2合計8493.6說明：1、預計每循環進尺2.0m，循環方量約115m3。2、炸藥單耗約0.81kg/ m3。3、周邊眼采用32150藥卷間隔裝藥，其余炮眼采用32150藥卷連續裝藥，有水眼采用乳化炸藥。三、循環作業時間表上部開挖循環作業時間表序號工作項目需用時間（min）1超前錨桿902測量放線布眼453臺車就位、鉆眼1204裝藥爆破455通風排煙、找頂456初噴砼907出碴1208錨桿、鋼筋網、立鋼拱架1809復噴砼240合 計975下部開挖循環作業時間表序號工作項目需 用 時 間（min）1測量放線布眼602臺車就位、鉆眼903裝藥爆破304通風排煙、找頂

11、455初噴砼606出碴1207錨桿、鋼筋網、立鋼拱架1208復噴砼150合 計675 級圍巖襯砌地段一、開挖方法級圍巖采用全斷面法，光面爆破開挖，鉆眼采用雙臂液壓鉆孔臺車，裝載機配合自卸汽車出碴，循環進尺控制在3.0m3.5m。掏槽采用大空眼直眼掏槽的方式進行爆破作業。每工作面鉆孔采用兩臺雙臂液壓鉆孔臺車鉆孔，先鉆掏槽眼，再鉆周邊眼，然后鉆其余眼孔。每工作面用一臺正裝側卸裝載機配合47臺自卸汽車進行裝運作業。底部虛碴配一臺挖掘機輔以人工清檢。主洞全斷面開挖爆破參數 10 8 6 1 13 14 12 15主洞開挖炮孔布置圖傾斜掏槽孔剖面圖： 2.4m 1.2m 2.5m 3.5m級圍巖爆破開挖

12、各參數表炮孔 參數 孔深孔距排距掏槽孔12.50.6掏槽孔23.50.6輔助孔13.20.60.8輔助孔23.20.80.8輔助孔33.21.00.8周邊孔3.20.451.0底孔3.21.01.0主洞級圍巖全斷面開挖爆破參數表炮眼雷管段號炸藥名稱數量（個）眼深（m）垂直夾角類型每孔裝藥（節/孔）每孔藥量（kg）總裝藥量（kg）掏槽眼42.56012#硝銨121.87.2掏槽眼63.57062#硝銨213.1518.9輔助眼73.28082#硝銨152.2515.75輔助眼93.290102#硝銨152.2520.25輔助眼133.290122#硝銨152.2529.25輔助眼183.2901

13、32#硝銨152.2540.5周邊眼363.290142#硝銨91.3548.6底眼143.290152#硝銨152.2531.5合計107211.95說明：1、預計每循環進尺3.0m，循環方量約258m3,預計炮孔利用率93%。2、炸藥單耗0.82kg/ m3。3、周邊眼采用32150藥卷間隔裝藥，其他采用連續裝藥，有水眼采用乳化炸藥。4、汽通和人通爆破開挖參數設計4.1汽車通道開挖爆破參數 汽車通道 本隧道長度1215米，屬于長隧道，所以里面設有汽車通道和人行通道，汽通斷面尺寸如下：開挖采用鉆爆法，直孔掏槽新奧法施工。炮孔布置圖如下： 6 3 1 6 9 9 8 10 炮孔布置圖直孔掏槽掏

14、槽孔剖面圖： 0.3m 0.3m 2.5m 汽通部分開挖各參數表炮孔 參數孔深孔距排距掏槽孔12.50.150.15輔助孔12.30.60.6輔助孔22.31.00.8周邊孔2.30.450.8底孔2.31.01.0汽通開挖爆破藥量計算表炮眼雷管段號炸藥名稱數量（個）眼深（m）垂直夾角類型每孔裝藥（節/孔）每孔藥量（kg）總裝藥量（kg）掏槽眼12.59012#硝銨121.81.8掏槽眼42.59032#硝銨121.87.2輔助眼162.39062#硝銨81.219.2輔助眼52.39082#硝銨81.26.0周邊眼372.39092#硝銨60.933.3底眼42.390102#硝銨81.24

15、.8合計6772.3說明：1、預計每循環進尺2.0m，循環方量約65m3。2、炸藥單耗約1.11kg/m3。3、周邊眼采用32150藥卷間隔裝藥，其余炮眼采用32150藥卷連續裝藥，有水眼采用乳化炸藥。4.2 人行通道開挖爆破參數人行通道開挖采用直孔掏槽，新奧法施工。斷面如下圖： 人行通道炮孔參數及布置圖： 8 8 3 3 1 3 3 6 9人通部分開挖各參數表炮孔 參數孔深孔距排距掏槽孔2.00.150.15輔助孔11.80.60.6輔助孔21.80.80.8周邊孔1.80.400.7底孔1.81.00.8人通開挖爆破藥量計算表炮眼雷管段號炸藥名稱數量（個）眼深（m）垂直夾角類型每孔裝藥（節

16、/孔）每孔藥量（kg）總裝藥量（kg）掏槽眼12.09012#硝銨91.351.35掏槽眼42.09032#硝銨81.24.8輔助眼51.89062#硝銨60.94.5周邊眼171.89082#硝銨40.610.2底眼11.89092#硝銨60.90.9合計2821.75說明：1、預計每循環進尺1.6m，循環方量約9.5m3。2、炸藥單耗約2.29kg/m3。3、周邊眼采用32150藥卷間隔裝藥，其余炮眼采用32150藥卷連續裝藥，有水眼采用乳化炸藥。二、級圍巖循環作業時間表循環作業時間表序號工 作 項 目需用時間（min）1測量放線布眼、臺車就位502鉆眼（含錨桿眼）2103裝藥爆破604排

17、煙找頂455出碴及檢底2706錨桿施工、鋼筋編網1507噴射混凝土180合計965 三）初期支護施工方法一、級圍巖支護施工 級圍巖支護設計包括：系統錨桿、C25噴砼。 （1）系統錨桿安設 其工藝要點如下： a、布孔：由測工按設計在巖壁上畫出錨桿孔位。 b、造孔：人工持風鉆造孔。 c、清孔：采用高壓風水槍洗孔。 D、插錨桿：將錨桿推入孔中。 e、注高壓砂漿。 f、待砂漿有一定強度后安裝墊板，擰緊螺母。 g、錨桿抗拔力檢查： 每10m隧道或300根之內作一組錨桿抗拉拔力試驗，每組不少于3根。 （2）噴砼施工 開挖后，立即噴砼支護，封閉圍巖。噴射砼強度為C25，噴砼材料由洞外強制式砼拌合機拌合，汽車

18、運至洞內工作面，加入速凝劑后采用生產能力為5m3/h的噴射機噴射砼。在噴砼之前，先檢查開挖斷面尺寸，清除欠挖、危石和墻腳的巖碴，用高壓風水沖洗巖面。噴砼自下而上一排排噴壓，噴嘴離巖面0.61.0m左右，嚴格控制水灰比，使噴層表面平整、光滑，無干斑或滑移流淌現象。對有滲漏水的巖面，噴砼前則認真做好引水處理，然后再噴砼，并從無水處向有水處逐步逼近。為減少回彈和粉塵，增加噴砼與圍巖的粘結力，采用濕噴法噴砼。 噴砼工藝流程見下圖。 施工中噴射砼的強度、厚度的檢測： a、抗壓強度實驗 噴砼強度試驗件應在施工中抽取，每隔20m在噴拱部和邊墻時，各噴取一塊標準大板試件，原材料或配合比改變時另取一組。噴射大板

19、試件的工藝與現場條件同。噴好后立即用塑料布將板件覆蓋并存放現場養護，以便使其強度的發展更能反映施工實際。養護齡期到后，從板件上切取立方體試塊，做齡期7天及28天的抗壓強度試驗，其試塊抗壓強度應符合設計要求及相應的規范要求。 b、混凝土厚度的檢驗 噴射混凝土厚度采用鉆孔預埋鋼筋節的方法檢驗，每15m至少檢查一個斷面。每斷面從拱頂起，每2m布設一個檢查點，具體要求為： 1）實際厚度小于設計厚度的點數不大于檢查點數的20%； 2）平均厚度不小于設計厚度； 3）最小厚度不小于設計厚度的80%。計劃指標 每循環進尺：3.5m。月進度指標：最佳可達180m/月，實際安排施工進度計劃為120 m/月。二、級

20、圍巖支護施工施工順序 測量放線多功能臺車就位鉆孔裝藥連線多功能臺車退出起爆通風排煙清幫找頂初噴出碴打錨桿掛鋼筋網立鋼拱架噴射混凝土下一循環。 噴錨支護參照類圍巖的施工方法。三、級圍巖支護施工施工支護工藝及要點 （1）超前小導管獅子嶺隧道級圍巖段采用超前小導管， 長L=4.2m。小導管采用先鉆孔后下鋼管法施工，鉆孔時開孔從工作面最后一榀工字鋼拱架上部穿過，打入小導管后，鋼管尾部和工字鋼架焊接成整體。止漿墻采用噴射砼，掌子面和附近拱部1.0m范圍,噴30cm厚砼進行封閉。孔口用CS麻絲膠泥止漿。然后進行注漿。其施工工藝如下：測量布孔鉆孔清孔頂入鋼管封閉掌子面清管注漿開挖a注漿() 漿液。本隧道采用

21、單液水泥漿。其水灰比暫定為1:10.8:1。施工時根據實際試驗調整確定。如果地下水大時，可注水泥，水玻璃雙漿液。注漿水泥。() 注漿壓力。初壓0.51.0Mpa，終壓2.0Mpa。() 單孔注漿量。單孔注漿量和圍巖的孔隙率有關，施工時可初步按下式計算：Q=.R02.L.n.Q漿液注入量(m3)R0注漿有效擴散半徑(m)L注漿段長度(m)n巖體裂隙率或孔隙率，一般取15%漿液的充盈系數，取0.30.9b注漿工藝采用KBY5070型雙液注漿泵進行注漿，注漿工藝流程圖。水泥漿高壓水泥漿壓力表注漿泵混合器巖體水泥漿高壓水泥漿壓力表 注漿工藝流程圖c注漿注意事項() 注漿前檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程

22、度，防止漿液沖出傷人。() 注漿時密切監視壓力變化，發現異常及時處理。() 注漿注意防止串漿和跑漿，若發生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時解決。() 做好注漿壓力、注漿量、注漿時間等各項記錄。超前小導管外插角510，在開挖前施工。按照設計在掌子面拱部周邊準確畫出孔位。（2）安裝鋼拱架開挖初噴后，立即安設鋼拱架。鋼拱架在洞外按1:1放大樣，設立1:1胎模工作平臺，分節加工成型，試拼合格并作上標識；安裝前先測量檢查開挖斷面尺寸，及時處理欠挖，然后定出安設位置、中線、水平。從拱頂向下安裝，節與節間用螺栓聯結。兩榀鋼拱架間用22縱向聯結筋焊接連接，其環向布置間距為1.0m。鋼拱架在起拱線與墻角處分別

23、采用4根22，L=3.5m的鎖腳錨桿固定。當鋼拱架與圍巖之間的間隙過大時，設混凝土墊塊塞緊。嚴禁在拱架背后用碎石或塊石填充，鋼拱架應與設計徑向錨桿尾部焊接牢固。鋼拱架施工工藝如下圖所示。 （3）掛鋼筋網 鋼拱架安設后在開挖面鋪設鋼筋網，鋼筋網在洞外加工成型，現場人工安裝，用點焊或綁扎固定在鋼拱架上，網片搭接長度10cm。 （4）噴射砼 掛網完成后立即噴射C25砼封閉，噴砼擬分兩次進行。第一次初噴35cm用于及早封閉圍巖，填平巖面，在布設錨桿，架好鋼架支撐后進行第二次復噴，達到設計厚度要求。要求完全覆蓋住鋼拱架，且表面必須平整無較大凹凸，并符合設計輪廓線。 鋼拱架施工工藝框圖 開挖支護計劃指標級

24、圍巖開挖支護每循環進尺0.51.0m。月進度指標：按30m/月安排進度計劃。四）、監控量測及信息反饋1 監控量測根據獅子嶺隧道工程特點及“新奧法”施工原理，設置如下量測項目：洞內地質調查及支護狀況觀察；地表下沉量測；拱頂下沉及水平收斂量測；此外，根據施工及地質等情況，和設計、監理工程師研究增加其它量測項目。量測項目、儀器及方法見表3-1。量測項目、儀器及方法表3-1序號項目名稱方法及儀器布置方式量測頻率1地質及支護狀況觀察巖性，結構面產狀及支護裂縫觀察描述記錄制表。地質羅盤及規尺等開挖后及初期支護后每次爆破后進行2地表下沉設點，精密水平儀水準尺類圍巖埋深小于25m每口不少于1個觀測橫斷面開挖面

25、前166m，1次/2d開挖面前60m，1次/1d開挖面后030m，1次/1d開挖面后30m，1次/25d3拱頂下沉及水平收斂量測設點，收斂儀類圍巖1520m1個斷面類圍巖2040m1個斷面爆破后24h內進行115d16d1M13M3M12次/d1次/2d12次/W1次/M注：1、d天，w周，M月。2、各量測項目布置在同一斷面上。 2 監控量測資料整理及信息反饋及時根據量測數據繪制水平位移、拱頂和地表下沉等的量和速度時態曲線及距開挖面距離關系圖。對初期時態曲線進行回歸分析，選擇與實測數據吻合好的函數進行回歸，預測可能出現的最大下沉及水平位移值。根據開挖面狀態，水平位移值及拱頂等下沉量的大小和速率

26、綜合判斷圍巖及支護的穩定性。根據量測結果及表3-2的規定指導施工。 變形管理等級表拡表3-2管理等級管理位移施工狀態U0Un/3可正常施工Un/3 U02Un/3應采取特殊措施量測資料整理后立即反饋給設計和監理單位，以便及時研究修改設計和變更施工措施。以使施工經濟、合理、安全。五） 、隧道開挖、支護安全技術措施 1 隧道施工防坍塌安全措施1.1安全技術措施1施工前應編制詳細的實施性施工組織設計。實施性施工組織設計的施工方案、技術措施、工程進度計劃應根據項目的施工進展情況進行動態調整。嚴禁在項目開工前，直接套用投標書中的施工組織設計，或只做簡單的人員、組織機構調整，施工中又不及時進行改變的做法，

27、同時應做好以下工作：1）認真進行施工調查、核對現場地質資料、地形、地貌，水文地質。如隧道洞身通過山谷區、凹地，易形成堆積松散區、破碎區，由于地質構造作用易形成斷層帶，而且在有水出露地段更容易產生坍塌，項目總工程師必須組織有關技術人員進行施工調查，并編寫調查報告。2）設計文件審核時，要認真熟悉隧道設計的地質勘探資料，并隨時與現場的實際地質情況相對照，比較洞口的位置、復核洞口仰坡的穩定性，進行技術條件、設計原則、施工條件的分析。研究、討論、確定隧道進洞的方案、加固方法及隧道通過軟弱圍巖的技術措施。3）要詳細審核不良地質地段（斷層、軟弱破碎圍巖、巖溶等）的設計方案，研究制訂不良地質條件下的隧道施工方

28、案。4）通過進行技術、經濟、安全等方面的比選，制定詳細的施工方案。如遇隧道地質條件發生變化時，必須及時調整施工方法，加強支護，以及其他必要的技術處理手段。5）審核應有參加審核人員簽字的書面的記錄，審核中發現的問題或設計與實際情況不符合時，要盡快向監理單位、設計單位及業主書面報告，提出修改意見或建議新的施工方案，經批準后實施。2根據隧道施工特點要有針對性的編制隧道預防坍塌的作業指導書，明確可能產生坍塌的里程、部位，制定詳細的預防、控制方法，經項目總工程師審核，公司總工程師批準后，由項目經理組織實施。3編制隧道監控量測作業指導書，由實施監控量測的具體負責人編制、項目總工程師組織審核、公司總工程師批

29、準，項目經理組織實施，作業指導書應包含量測項目、范圍、手段，采用的主要儀器、設備，測點布置及實施計劃。4做好各種設備、儀器的檢驗、標定，以保證設備的正常使用和儀器的準確性。工地試驗室要做好各項材料的進場檢驗及試驗。嚴禁使用不合格的材料。5建立地質超前預報制度，成立超前地質預報小組，配備相應的儀器、設備，由項目技術負責人組織實施，超前地質預報小組制定預報方案，為調整隧道施工及增加預加固措施提供必要的資料。對地質情況復雜，項目部可委托專業地質預報機構探測掌子面前方地質情況，以保證預報的準確性。施工過程中如發現開挖面地質情況異常，要及時匯報，以便項目經理部采取相應措施。超前預報必須要做到“及時”反饋

30、，嚴禁事后補資料的做法，地質預報應填寫超前地質預報表。6隧道進、出口的洞口段，地質條件一般較差，埋深淺、圍巖風化嚴重、較破碎，施工難度較大，預防坍塌的主要措施有： 1）開工前必須復核洞口的位置、洞口邊、仰坡的穩定性。2）隧道洞口段開挖時嚴禁采用大爆破，宜采用控制爆破技術，以避免對邊、仰坡圍巖的爆破沖擊和擾動。3）洞口段的開挖根據地質情況，采用側壁導坑法進行。4）洞口深路塹的施工，要盡快完成擋墻、護坡、截水溝、排水溝，當出洞路塹為上坡時，洞外路塹水不能流入掌子面，應將洞外排水溝做成與線路坡度相反或采取集水井，將水排出，減少水流沖刷，造成洞口的坍塌。5）修建洞頂的高山蓄水池時，蓄水池底部要有防滲漏

31、的措施，防止滲水對圍巖的侵蝕作用。7洞身開挖1）開挖前應制定爆破設計方案和繪制爆破設計圖，爆破設計方案的內容應包括炮眼（掏槽眼、擴槽眼、掘進眼、輔助眼、底板眼、周邊眼）的布置、數目、深度和角度，爆破器材、裝藥量和裝藥結構，起爆方法和爆破順序，鉆眼機具和鉆眼要求等；爆破設計圖應包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結構圖、鉆爆參數表、主要技術經濟指標及必要的說明和附圖。爆破施工還應有書面交底。2）采用光面爆破、預裂爆破時，掌子面的周邊眼布置應設專人負責，檢查、控制鉆眼的外插角、眼距、眼深，每次炸藥的用藥量。周邊眼應使用同段位雷管同時起爆，并與內圈炮眼的雷管跳段采用，爆破后要求炮眼殘留滿足要求，輪廓圓順。3）

32、加強地質預報工作。如遇掌子面地質情況突然變化時，由技術部門根據預報探測結果及時調整施工方案。4）軟弱圍巖的開挖，可采用預裂爆破方法或采用小斷面開挖，最后擴大成型，如采用導洞法，側壁導坑法或環形開挖預留核心土的方法等，減少爆破對圍巖的擾動。施工中嚴格遵循短進尺、弱爆破、強支護、快封閉的原則。5）開挖施工中嚴禁違章指揮、盲目冒進，重開挖、輕支護，重進度、輕質量，造成工序銜接不緊密，忽視錨噴支護作用，造成圍巖暴露過久，變形過大產生坍塌。6）每次爆破完成后，技術部門應對爆破的輪廓進行測量，分析爆破后的效果及爆破對圍巖的擾動情況，要不斷地改進各項爆破參數，使爆破后對圍巖的擾動最小，輪廓圓順。9錨噴支護1

33、）開挖后，要及時進行錨噴支護。快速對圍巖進行封閉，避免圍巖暴露時間過長，加重圍巖的風化及圍巖的變形。初期支護應分層施作，第一次噴厚拱部35cm，墻部58cm ,兩次噴射間隔時間以10分鐘為宜；當時間間隔超過2h時，復噴前應用高壓水濕潤，確保初期支護的質量。2）嚴格按設計要求施作錨桿。洞身開挖后，若發現局部有軟弱夾層、節理裂隙發育的部位，報請現場監理許可后，采取增加錨桿數量、加大錨桿長度的做法進行局部補強，錨桿施作應垂直節理面。3）軟弱圍巖地段當量測圍巖變形超過標準時，可采取臨時增加鋼支撐的方法進行支護或采取施做臨時仰拱等措施，抑制軟弱圍巖過度的變形。4）施工中鋼支撐與圍巖的間隙必須用噴射砼充填

34、密實，并將鋼支撐全部包裹覆蓋，保護層厚度不得小于4cm。保證噴混凝土層與鋼支撐形成整體，鋼筋網片可焊在錨桿頭部，圍巖自穩能力較強的，可先錨再噴，圍巖自穩能力差的必須先噴再錨，要掌握好支護的時機。5）錨噴支護完成后，質檢工程師應認真進行檢查，主要檢查噴層的厚度、錨桿的數量。6）掌握好二次襯砌的時間。二次襯砌的施作應在圍巖和錨噴支護變形基本穩定，周邊位移速率有明顯減緩趨勢，水平收斂速度在拱腳附近小于0.2mm/d；或拱頂位移速度小于0.15mm/d，并且已產生的位移量占總量的80%以上時方可施作。進出口地段的二次襯砌必須盡早完成；通過不良地質地段的洞身，也應及早施作二次襯砌，帶仰拱的應盡早封閉，保

35、證隧道的安全。10溶洞、斷層、松散破碎地層的隧道防坍塌措施1）由于地質勘察的局限性，設計提供的地質資料具有相對性，因此，隧道施工中要加強地質的超前預報工作，加強掌子面的地質觀測分析，宜采用TSP、地質雷達、紅外線探水等較先進的探測技術和設備，準確地獲得掌子面前方的地質情況，特殊情況下也可采用超前鉆孔獲取準確的資料。2）配備足夠機具和材料，做好應急措施。3）不良地質隧道要“先治水、短掘進、弱爆破、強支護、早襯砌、勤量測、穩步前進”為原則。應盡快使襯砌結構封閉，改善受力狀態，確保襯砌結構的長期穩定。4）圍巖破碎，節理、裂隙發育的特殊地質條件下，可采用超前錨桿、超前小導管、管棚、地表砂漿錨桿、超前小

36、導管周邊注漿，深孔注漿、旋噴樁、凍結等措施對圍巖進行加固，再進行開挖。5）加強監控量測，利用量測來指導施工，控制圍巖的變形，防止坍塌的產生。6）溶洞地段必須通過超前地質預報，準確探測溶洞的大小，位置，探明溶洞內的充填物。根據設計資料和現場實際探測的情況制定詳細的施工措施，嚴格按照規范進行施工，以“引、堵、越、繞”等原則處理。當施工達到溶洞邊緣時要做好各工序的安排，使工序銜接緊密。嚴防涌水，流砂，涌泥等對后續工序的影響。11施工中的監控量測隧道施工的監控量測是隧道施工管理不可缺少的重要環節，具有特殊的作用，通過對圍巖及支護系統的動態監控，判定圍巖的穩定及支護的可靠性，作為施工決策的依據。1）隧道

37、監控量測要成立專門量測小組，編制量測實施計劃、測點布置圖，根據實測的數據畫出圍巖支護的位移時間曲線圖。收集、保存、歸檔資料。2）量測分為A 類量測和B 類量測。應根據具體情況確定量測的項目。3）隧道拱頂下沉、地表下沉以及隧道收斂變形等量測，要在每次開挖后的12h內完成。量測頻率要求見下頁。量測頻率要求位移速度（mm/d）量測頻率52次/d151次/d0.511次/23d0.20.51次/3d0.21次/7d量測數據結果應進行回歸分析：a. 數據異常時可采取加厚噴層、加長、加密錨桿、增加鋼支撐等措施。b. 凈空變化速度持續大于1.0mm/d時，圍巖處于急劇變形狀態，要加強支護系統。c. 圍巖位移

38、速率不斷上升時，圍巖進入危險狀態，應停止掘進，加強支護。1.2管理措施1組織機構：項目經理部建立以項目經理為主的預防坍方領導小組，項目經理為組長，項目總工、副經理為副組長，相關各部門負責人為小組成員。領導小組建立管理任務分工表，職責明確。2適時召開會議：預防坍方小組適時召開會議，分析目前施工中或不良地質地段可能產生坍方的可能性、研究解決問題的辦法、采取的措施及由誰去落實。會議必須有專人負責記錄并保存，以便施工中檢查、落實、總結、改進、提高。3動態管理：隧道施工過程中必須隨著情況的變化，對項目目標進行動態控制。通過比較、分析、預測、糾正、檢查等一系列方法，進行管理、控制，并不斷循環，進行動態管理

39、。4勤檢查：一要對掌子面地質情況加強核對、對開挖成型部分認真檢查；二是觀察初期支護開裂、變形程度。要特別注意圍巖變形無明顯減緩、噴射混凝土層產生較大的剪力破壞時，應停止開挖，及時采取加固措施。5施工中發現隧道內有險情，工班長或當班負責人應立即在危險地段設立危險標識或派人看守，并馬上向上級報告。若情況嚴重，應立即將工作人員撤離危險地段。6派專人對爆破后的工作面進行找頂，將浮石、危石清理干凈，避免圍巖及噴射砼剝落，產生坍塌。7鋼拱架安裝要牢固，基礎應墊平，縱向聯接牢固。如發現扭曲、壓曲現象時，應采取加固措施，必要時，應讓其他人員撤至安全地帶，防止坍方造成傷亡事故。8二次襯砌距離開挖面不能太長，初期

40、支護穩定后要抓緊進行二次襯砌，力求襯砌盡快成環。2.2 隧道內爆破作業安全措施爆破作業以及爆破器材的管理等工作均應按國家現行的爆破安全規程（GB 6722-2003）執行。爆破器材的領取必須專人負責，其品種、規格及數量由負責人視實際需要填寫火工品領用單，照單領取。不得提前班次領取爆破器材，所領取的爆破器材不得遺失或轉交他人，不準擅自銷毀或挪作它用。爆破結束后，必須將剩余的爆破器材如數及時交回器材庫。 從炸藥庫向工作地點運送爆破器材時，應將爆破器材直接送到爆破地點，不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留，禁止亂丟、亂放。雷管、炸藥必須分別存放在專用的器材箱。 人工搬運爆破器材時，一人一次運送的起爆

41、器材不得超過10kg；可搬運散裝炸藥20kg；背運原包裝炸藥一箱（袋）；挑運原包裝炸藥二箱（袋）。 洞內爆破作業必須統一指揮。嚴禁摩擦、撞擊、拋擲爆破器材，作業現場嚴禁煙火。鉆孔前必須確認掌子面無瞎炮后方可施鉆，否則，必須經過處理。嚴禁在殘眼中和已裝藥的炮孔附近進行鉆孔作業。 鉆孔與裝藥不得平行作業。當采用鉆孔臺車平行鉆鑿深孔爆破并采取下列措施時，可不受此項限制：1制定操作細則，并經批準。2鉆孔與裝藥順序必須自上而下，鉆孔與裝藥孔至少隔開一排，其距離不少于2.5m。3鉆孔與裝藥人員必須分區。用于當次爆破的雷管必須是同廠同批號產品，導爆管網路中不得有死結，不能對折，要防止管壁破損、管徑拉細和異物

42、入管。用雷管起爆導爆管網路時，導爆管應均勻分布在雷管四周，用膠布等捆扎牢固。 孔內裝入起爆藥包后，嚴禁強力搗壓起爆藥包，禁止強行拉出或掏出起爆藥包，裝藥時必須使用木質炮棍。爆破前，所有人員應撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地帶，同時切斷電源并作好安全警戒。爆破人員必須最后撤離爆破地點。 洞內爆破時，所有人員必須撤離，撤離的安全距離應為：1獨頭巷道內不小于300m；2相鄰上下坑道內不小于100 m；3相鄰坑道、橫通道及橫洞間不小于50 m；4雙線上半斷面開挖時不小于400 m；5雙線全斷面開挖時不小于500 m；遇到下列情況時，嚴禁裝藥爆破：1照明不足；2開挖面圍巖破碎尚未支護；3出現流沙

43、、流泥未經處理；4有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理；5沒有警戒好的。洞內爆破不得使用產生大量有害氣體的炸藥。洞內爆破不得采用明火起爆。 爆破時，爆破工應隨時佩帶手電筒，并設故障照明。爆破后必須通風排煙，15min后檢查人員方可進入開挖面檢查。檢查內容包括：1有無瞎炮；2有無殘余炸藥或雷管；3頂板及兩幫有無松動的圍巖；4支撐有無損壞與變形。若發現問題，檢查人員要在現場設立危險警戒標志。當發現瞎炮時，必須由原爆破人員按規定處理。處理瞎炮時，無關人員不準在場，應在危險區邊界設警戒，危險區內禁止進行其他作業。 經檢查，確認爆破地點安全后，經當班爆破班長同意，方準其他人員進入爆破地點。 兩個相向貫通開

44、挖的開挖面之間的距離只剩下15m時，只允許從一個開挖面掘進貫通，另一端應停止工作并撤走工作人員和機具設備，在安全距離處設置警告標志。爆破器材加工房要遠離洞口50m以外。若洞口距開挖面大于1000m時，可在洞口適當地點設立加工房，但應符合下列規定:1存儲藥量僅限于當班使用量；2洞深應大于10m，并與隧道中線有60的交角，設有兩道外開的門；3設立明顯的標志和專人看守；4加工房設在堅固的圍巖中，并應設置欄桿，嚴禁無關人員入內。 采用電雷管起爆時，必須符合現行國家標準爆破安全規程（GB6722）有關規定。2.3 隧道施工通風、防塵防毒及風水電供應安全措施 施工通風1坑道中氧氣含量按體積計不小于20%，

45、二氧化碳不大于按體積比0.5%。2粉塵最高允許濃度每立方空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵為2mg。3洞內空氣中，有毒有害氣體的最高濃度：一氧化碳為30mg/m3,特殊情況下工作人員可在濃度為100 mg/m3情況下工作30分鐘。4作業開挖面復工時，必須進行通風和分析空氣中有害氣體濃度，確認符合標準后方可進入。5人員嚴禁在風管的進出口停留。 防塵防毒1隧道施工應采用濕式鑿巖機鉆孔，用水炮泥進行水封爆破等綜合防塵防毒措施，并定期檢查粉塵及有害氣體濃度。2放炮前后應進行噴霧與灑水。3出碴前應用水淋透渣堆和噴濕巖壁。3應采取濕噴混凝土噴射以利于減少粉塵濃度。4在吹入式的出風口，宜放置噴霧器。 施

46、工供風1風動機械與軟管連接必須牢固；拆卸連接風管應在關機后進行。2風管網路中應分段設置檢修閘閥；檢修風管時，應先和關閉控制該部分管路的閘閥。3供風系統在使用期間應有專人檢查養護，保護供風管路不得損壞。 施工供水1供水水池位置不宜設在隧道的頂部，應根據機械及管路的要求控制過高水壓。2機械抽水應有專人負責，并有備用抽水機；當抽水機房設在河邊時，要有防洪措施。水池與機房之間應有信號聯系。3供水管路鋪設應由專業人員負責，管路與排水溝在同側時應防止影響排水。4檢修供水管路前，應先關閉控制該段管路供水的閘閥。 施工供電除執行施工臨時用電基本安全措施外，電力線路還應符合下列規定：1洞內配電變壓器不得采用中性點直接接地方式。2成洞地段采用10kv高壓電纜送電及在洞內設置10kv變電站時，要制定專項安全技術措施。