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二次構(gòu)件砼施工專項方案（8頁）.pdf

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二次構(gòu)件砼施工專項方案（8頁）.pdf

1、二次構(gòu)件砼施工專項方案目錄一、工程概況. 1 二、小型混凝土構(gòu)件種類1 三、小型混凝土構(gòu)件做法與工藝.1 四、質(zhì)量控制.2 五、驗收標(biāo)準(zhǔn).3 六、注意事項及質(zhì)量通病預(yù)控.4 一、工程概況工程名稱：蚌埠國禎廣場小區(qū)建設(shè)單位：蚌埠國禎置業(yè)有限公司設(shè)計單位：上海利恩設(shè)計院勘察單位：蚌埠市勘測設(shè)計研究院施工單位：合肥建工集團(tuán)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：蚌埠市鳳陽東路南側(cè)、擬修建的解放三路西側(cè)、淮河路北側(cè)建筑總面積（包含地下室）：160000m 2結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程等級：高層一級。耐火等級：一級。建筑使用年限：50 年。抗震設(shè)防烈度： 6 度。工期安排：高層580 日歷天，多層商業(yè)300 日歷天。

2、構(gòu)造柱、構(gòu)架柱、過梁、壓頂、二次澆注的欄板砼強(qiáng)度等級為C25 。外墻：除鋼筋混凝土墻外，采用 200燒結(jié)煤矸石空心磚，強(qiáng)度等級 A5.0；內(nèi)墻：除鋼筋混凝土墻外，采用 200厚或 100 燒結(jié)煤矸石空心磚，強(qiáng)度等級A5.0。局部配套磚采用水泥磚，廚房、衛(wèi)生間底部設(shè)置與墻同寬的C25反坎；砌筑砂漿采用M5.0 。二、小型混凝土構(gòu)件種類根據(jù)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及合肥建工集團(tuán)有限公司一些硬性要求，將該工程的一些小型混凝土構(gòu)件歸類如下：1、反坎2、構(gòu)造柱3、門窗過梁、腰梁、窗臺臥梁4、壓頂5、女兒墻三、小型混凝土構(gòu)件做法與工藝1、反坎：衛(wèi)生間、廚記、陽臺、屋面反坎支模板、倒C25細(xì)石素混凝土，寬度同墻

3、寬。清理基層，放線工彈出控制線，界面鑿毛，安裝模板、倒素砼。注意施工交接處需多些砂漿，以便連接牢固；模板固定所使用的零星材料- 鍍鋅鐵絲不得穿過反坎，以防止?jié)B水。2、構(gòu)造柱：當(dāng)墻體長度超過3.0m 時、外墻的陽角處、外墻T 字接口處應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱截面一般為墻厚200 寬，支模板、倒 C25混凝土，構(gòu)造筋為 412，箍筋 6200 。且鋼筋需與梁錨固。先砌墻留馬牙搓，沿墻高度每 600mm 通長設(shè)置 26 拉結(jié)鋼筋。3，腰梁：當(dāng) 200墻高超過 4M ，120 墻高超過 3M時，墻體半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的混凝土腰梁。4、門窗過梁：所有門窗洞口及施工洞口上部均設(shè)置過梁，每邊

4、伸入砌體內(nèi)長度不小于 250mm ，過梁寬度同墻厚，配筋如下表。一般門窗過梁采用預(yù)制，但不能保證深入砌體長度時采用植筋、現(xiàn)澆。鋼筋混凝土過梁表洞口寬度 L 梁高負(fù)筋底筋箍筋L1200 90 310 6250 1200L1800 120 310 6250 1800L2700 200 212 214 6200 2700L4000 250 214 314 6200 5、窗臺臥梁：配筋同腰梁，本組團(tuán)內(nèi)腰梁與窗臺臥梁連通成一個整體一次性完成。6、壓頂：磚墻上壓頂，壓頂?shù)慕孛鎸挾扰c墻厚相同，高度為100mm ，配筋為 28，混凝土強(qiáng)度為 C25 。7、女兒墻：在屋面梁板澆筑時應(yīng)預(yù)埋女兒墻鋼筋，并且在女兒墻

5、位置需澆筑200高、同屋面梁板標(biāo)號的砼反坎，以達(dá)到一次澆筑而防水的目的。完成后綁扎女兒墻鋼筋、支模板，倒砼。四、質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制：1）、預(yù)拌砼質(zhì)量控制（原材料由預(yù)拌砼廠家控制）：主要控制丹落度及砼時間在 3 小時內(nèi)砼完。2）、標(biāo)高控制：門窗過梁、窗臺臥梁、壓頂均使用建筑標(biāo)高（結(jié)構(gòu)標(biāo)高H-3cm ）。放線工人在該層次的結(jié)構(gòu)完成后用紅外線平水儀配合墨線在柱砼上彈出1m高度控制線，二次構(gòu)件均以此控制線為基準(zhǔn)。3）、鋼筋安裝質(zhì)量控制：鋼筋需綁扎、安裝到位。混凝土結(jié)構(gòu)其表面不能露筋，需保證混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋骨架不得變形，通長筋和柱筋都必須錨固在原有結(jié)構(gòu)內(nèi)，并保證錨固長度，原結(jié)構(gòu)無預(yù)

6、埋鋼筋的需鉆孔、植筋處理，并保證拉結(jié)強(qiáng)度。混凝土振搗過程中盡量減少對鋼筋振動。4）、模板安裝質(zhì)量控制：考慮到小型構(gòu)件，模板接縫寬度 1.5mm ，接口處可用薄白鐵皮封閉。模板支撐和安裝不牢固，對拉螺桿和緊固件需拉緊，保證構(gòu)造物尺寸和形狀不變。模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，澆筑前模板先濕潤。女兒墻高度超 700應(yīng)鉆孔安裝對拉螺桿。考慮到混凝土的澆筑施工，門垛、構(gòu)造柱的模板需在頂部兩側(cè)預(yù)留澆筑口，以便澆筑和振搗。模板拆除需待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度方能拆除，據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢24h左右或 3d 過后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時可拆除側(cè)模。外墻部位模板固定用鋼管架或木枋加對拉螺栓

7、拉緊，壓頂用 “步步緊”緊固件拉緊，盡量避免使用鐵絲穿透，防止以后滲水、黃銹點(diǎn)等缺陷。5）、澆筑過程控制：需控制好混凝土的塌落度，非泵送混凝土的坍落度由911cm ，。泵送混凝土由1214cm 。在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題應(yīng)及時對混凝土配合比作合理調(diào)整; 應(yīng)振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。混凝土澆筑過程中落差過大，會導(dǎo)致混凝土離析，故盡量沿模板四周倒砼，必要時需用專用套筒澆筑混凝土。6）、其他：二次構(gòu)件施工前基層需處理好，原砼面光滑的先鑿毛，有浮漿、灰塵要清理干凈并用清水清洗，保證粘結(jié)的質(zhì)量。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-

8、2002 和合肥建工集團(tuán)有限公司有關(guān)技術(shù)要求的，二次構(gòu)件驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：1、構(gòu)造柱：頂部兩側(cè)預(yù)留澆筑口，采用螺桿固定，與周邊砌筑連接處無縫隙、孔洞、無蜂窩等質(zhì)量缺陷。2、反坎：砼與基層結(jié)合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸標(biāo)準(zhǔn)（偏差小于 5CM ），表面平整度（偏差小于8cm ）3、窗臺臥梁：與周邊構(gòu)件結(jié)合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸標(biāo)準(zhǔn)（偏差小于5CM ），表面平整度（偏差小于8cm ）4、圈( 腰) 梁：與周邊構(gòu)件結(jié)合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸標(biāo)準(zhǔn)（偏差小于5CM ），表面平整度（偏差小于8cm ）5、壓頂：與周邊構(gòu)件結(jié)合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸標(biāo)準(zhǔn)（偏差小于

9、5CM ），表面平整度（偏差小于8cm ）六、注意事項及質(zhì)量通病預(yù)控一）、混凝土工程中常見的外觀質(zhì)量問題混凝土跑模，表面不平整，線條不暢，主要表現(xiàn)為表面波浪，混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡，主要表現(xiàn)為混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，從而造成混凝土不密實、強(qiáng)度低。混凝土表面局部粗糙，或有許多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外觀不美觀。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的受力筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹形成露筋，局部鋼筋無混凝土保護(hù)層而很快銹蝕。施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成結(jié)構(gòu)物整體性不好。混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生。二）、對以上常見外

10、觀質(zhì)量問題的原因分析1、混凝土幾何尺寸產(chǎn)生變形的原因模板加固不牢靠，支撐或加固不夠，模板制作不規(guī)范統(tǒng)一，致使安裝不牢固，不便發(fā)現(xiàn)問題。振搗離模板太近，致使模板變形跑模。模板使用時間長本身變形。2、混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的原因混凝土配合比不準(zhǔn)確或材料、用水等計量不準(zhǔn)確，造成砂漿少而石子多。混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。混凝土下料不當(dāng)，如混凝土依次下料過多，沒有分層澆注，因而振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料造成漏振等，都會造成混凝土離析而產(chǎn)生蜂窩。模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿、“爛根”，形成蜂窩。模板表面粗糙

11、或清理不干凈，鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷，致使拆模時混凝土表面粘損。木模板澆注混凝土前沒有濕潤或濕潤不夠，澆注時與模板接觸的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水過多出現(xiàn)麻面。板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時形成漏漿，沿板縫位置混凝土面出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻面。3、混凝土表面形成露筋的原因分析混凝土澆注時，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密、過大使石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能填滿鋼筋周圍，使該處產(chǎn)生露筋。配合比不當(dāng)或下料不當(dāng)使混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成

12、露筋。4、形成縫隙夾層的原因分析澆注混凝土前，沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注時振搗不夠。在施工停歇期間有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，如果沒有及時清理，再次澆注時雜物混入其中形成夾層。5、混凝土表面骨料顯露產(chǎn)生的原因混凝土拌和物砂率低，骨料干燥或多孔，粗骨料過多、過振等，均產(chǎn)生骨料顯露。三）、對以上常見外觀質(zhì)量問題的預(yù)防措施1、對于混凝土幾何尺寸變形的預(yù)防措施對于中小型構(gòu)造物，在保證模板剛度的前提下，統(tǒng)一鉆拉桿孔，以便拉桿和橫擋或豎擋連接牢固，形成一個統(tǒng)一的整體，防止模板變形。確保模板加固牢靠。每次使用之前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺楞少角等變形模板。2、對于混凝

13、土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的預(yù)防措施嚴(yán)格控制配合比，保證材料計量準(zhǔn)確。現(xiàn)場必須注意砂石材料的含水量，根據(jù)含水量調(diào)整現(xiàn)場配合比，控制好混凝土的水灰比，減少施工配合比與設(shè)計配合比的偏差，保證混凝土質(zhì)量。混凝土拌和要均勻，攪拌時間不得低于規(guī)定的時間，以保證混凝土良好的和易性及均勻性，從而預(yù)防混凝土表面產(chǎn)生蜂窩。澆注時如果混凝土傾倒高度超過2 米，為防止產(chǎn)生離析要采取串筒、溜槽等措施下料。振搗應(yīng)分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一層插振的振搗時間。控制好拆模時間，防止過早拆模，夏季混凝土施工不少于24h拆模，當(dāng)氣溫低于20時，不應(yīng)小于30h 拆模，以免使混凝土粘在模板上產(chǎn)生蜂窩。板面要清理干凈，模板澆注混凝土前應(yīng)用清水充分洗凈，不留積水，模板縫隙要堵嚴(yán)，模板接縫控制在1.5mm左右，3、預(yù)防縫隙夾層產(chǎn)生的措施用壓縮空氣或射水清除混凝土表面雜物及模板上粘著的灰漿。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和進(jìn)行沖洗；全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿等，然后再繼續(xù)澆注混凝土，澆注前，施工縫宜先鋪、抹水泥漿或與混凝土相同配比的減石子砂漿 1 道。4、對骨料顯露的預(yù)防措施嚴(yán)格控制砂、石材料級配，水泥、砂盡量使用同一產(chǎn)地和批號的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用山砂或深顏色的河砂；采用泌水性小的水泥。盡可能采用同一條件養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)物各部分物件在拆模之間應(yīng)保持連續(xù)濕潤。

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