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φ60m堆取料機(jī)施工技術(shù)方案（10頁）.doc

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φ60m堆取料機(jī)施工技術(shù)方案（10頁）.doc

1、60m堆取料機(jī)施工技術(shù)方案1 60m圓型堆場堆取料機(jī)施工組織構(gòu)成石灰石預(yù)均化工段班組長2人鉗工8 人起重工2人司機(jī)2人輔助工2人安全員1人工段長1人2. 60m圓型堆場堆取料機(jī)施工機(jī)具序號名稱數(shù) 量序號名稱數(shù) 量150噸吊車1臺12鋼板尺(2m)2個220噸吊車1臺13鋼盤尺(50m)1把320噸拖車1臺14水準(zhǔn)儀1臺48噸汽車1輛15經(jīng)緯儀1臺532KVA電焊機(jī)2臺16線墜0.5kg4個6千斤頂2臺17地規(guī)1把7液壓千斤頂1臺18游標(biāo)卡尺1把8手拉葫蘆5噸6個19內(nèi)外卡尺2把9角向磨光機(jī)2臺20大錘2把10扳手(8-18寸)8把21手錘6把11螺絲刀8寸8把22其他工具若干60m圓型堆

2、場堆取料機(jī)施工流程圖帶載試車基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝軌道裝置安裝軌道裝置主梁行走機(jī)構(gòu)連鎖試車懸臂支架中心支柱俯仰機(jī)構(gòu)主梁裝置回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)刮板機(jī)構(gòu)手動試車懸臂皮帶機(jī)轉(zhuǎn)盤及支架液壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)盤及支架調(diào)試前的準(zhǔn)備工作電控系統(tǒng)安裝平臺梯子料耙裝置集電器裝置3. 圓形堆取料機(jī)的用途及主件備件圓形堆取料機(jī)適用于建材、港口、火力發(fā)電、冶金、礦山等圓形混勻堆料場,本設(shè)備可將需混勻的散狀物料連續(xù)混勻堆放到料場,經(jīng)混勻后的物料由刮板取料機(jī)再次混勻后取出,也可以混勻堆料及混勻取料同時進(jìn)行.宜安裝在大棚內(nèi)工作.工作環(huán)境溫度20-40.4. 結(jié)構(gòu)特征及工作原理(1)整機(jī)結(jié)構(gòu)特征本機(jī)主要由以下幾大部分組成:a.刮板機(jī)構(gòu)b.端梁行走機(jī)構(gòu)c.

3、松料耙機(jī)構(gòu)d.回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)e.懸臂皮帶機(jī)f.液壓系統(tǒng)g.電控系統(tǒng)h.金屬結(jié)構(gòu)件: 主梁、中心支柱、轉(zhuǎn)盤及支架等.(2)本機(jī)為中控過程控制操作,全自動化作業(yè),具有:a.堆料、取料同時進(jìn)行,結(jié)構(gòu)緊湊.b.混勻性能好,運(yùn)行可靠,安全性高.c.各工作機(jī)構(gòu)設(shè)有故障報警,維修方便.(3)工作原理本機(jī)可分別或同時堆料及取料作業(yè).a.堆料作業(yè): 物料由高架皮帶機(jī)輸送到料場中心, 經(jīng)漏料斗落入懸臂皮帶機(jī)上,懸臂皮帶機(jī)按堆料程序.b.取料作業(yè)取料機(jī)主梁一端支撐在中心支柱的回轉(zhuǎn)軸承上, 另一端固定在直徑60米軌道上的端梁行走機(jī)構(gòu)上.取料時,主梁由端行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動,圍繞中心支柱轉(zhuǎn)動,安裝在主梁上的料耙將物料耙落到主梁下面的

4、刮板鏈內(nèi),連續(xù)轉(zhuǎn)動的刮板鏈將物料刮至中心支柱下面的中心漏斗后, 物料滑落到地下皮帶機(jī)系統(tǒng)輸送到指定地方.本機(jī)的懸臂機(jī)構(gòu)俯仰, 料耙移動采用了液壓傳動方式,刮鏈板的張緊裝置采用了液壓油缸式張緊,氣囊式蓄能器供壓方式.5. 機(jī)器的安裝調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1安裝5.1.1軌道安裝軌道的安裝應(yīng)符合下列要求:a.與中心支座基礎(chǔ)不同心度小于10mm；b.軌道圓度誤差10mm；c.軌道平面度10米范圍內(nèi)小于15mm, 直徑范圍內(nèi)小于50mm；d.接頂面或側(cè)面偏差小于1mm；e.接縫間隙小于5mm.5.1.2中心支柱中心支柱是本機(jī)的基礎(chǔ), 由于大件發(fā)運(yùn)原因，雙層筒，加強(qiáng)肋，環(huán)座應(yīng)在現(xiàn)場拼接施焊成組件.安裝組件時應(yīng)

5、先把中心落料管置于中心孔內(nèi), 然后調(diào)整組件的緊定螺釘，使環(huán)座的下平面基準(zhǔn)線的尺寸為1000mm，并且調(diào)下雙層筒上平面中心與軌道的同心度不應(yīng)大于5mm，上平面的水平度不大于2mm，然后進(jìn)行一次灌漿. “附件”安裝后即可按順序安裝中心立柱及其它附件，安裝精度應(yīng)付合圖紙要求.支柱應(yīng)與主梁同時安裝并焊于活動環(huán)上，采用周邊10mm連續(xù)角焊.中心支柱安裝好后，可將中心落料管按照圖紙要求與環(huán)座連接.5.1.3端梁行走機(jī)構(gòu)行走機(jī)構(gòu)由兩個臺車組構(gòu)成。臺車組在工廠已進(jìn)行整臺組裝，安裝時應(yīng)注意每組臺車的兩個車輪連線必須垂直于軌道直徑，并且保證臺車組中心與端梁中心的距離及與主梁中心線的夾角.5.1.4主梁為方便運(yùn)輸，

6、主梁解體，現(xiàn)場采用螺栓連接付組裝，組裝時應(yīng)保證上拱度. 主梁安裝前應(yīng)與鉸座組裝，安裝時應(yīng)調(diào)正兩鉸座與回轉(zhuǎn)中心的對稱度，調(diào)正好位置后將鉸座焊于活動環(huán)上.主梁與端梁行走機(jī)構(gòu)及頭輪固定架與主梁的安裝采用螺栓緊固.5.1.5刮板機(jī)構(gòu)刮板機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合圖紙要求，保證頭輪、刮板、鏈架、尾輪中心對稱度及左右軌道的平行度.刮板鏈架安裝后，即可安裝刮板，應(yīng)注意間隙28-29mm，安裝各組松料刮板，刮板鏈軌道防塵板應(yīng)最后安裝.驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙要求5.1.6轉(zhuǎn)盤及支架安裝轉(zhuǎn)盤之前應(yīng)首先安裝回轉(zhuǎn)推力向心交叉滾動軸承.轉(zhuǎn)盤及支架采用螺栓群與回轉(zhuǎn)軸承連接，并現(xiàn)場施焊液壓箱支座，安裝后應(yīng)檢驗(yàn)上部回轉(zhuǎn)支撐及下部

7、回轉(zhuǎn)推力向心交叉滾動軸承的同軸度，不應(yīng)大于15mm.5.1.7平臺梯子梯子平臺可按圖紙分部安裝，為防止發(fā)運(yùn)變形，欄桿在現(xiàn)場組裝后焊接，平臺與支撐解體為四片，現(xiàn)場按圖紙拼接施焊.梯子可根據(jù)現(xiàn)場情況逐步安裝到位.5.1.8集電器裝置集電器裝置安裝在中心支柱內(nèi)，安裝時應(yīng)調(diào)整繼電器中心軸套與回轉(zhuǎn)交叉滾子軸承同軸度不大于2mm，調(diào)整后將底座及上連接座分別焊于中心支柱隔板.5.1.9懸臂機(jī)架懸臂機(jī)架安裝前應(yīng)先將機(jī)架體與轉(zhuǎn)盤及機(jī)架的鉸座安裝在一起，吊裝到轉(zhuǎn)盤上后應(yīng)找正機(jī)架鉸座與回轉(zhuǎn)中心的中心度及對稱度，然后將轉(zhuǎn)盤支架的鉸座焊于轉(zhuǎn)盤上。5.1.10俯仰機(jī)構(gòu)俯仰油缸兩端鉸座應(yīng)調(diào)整好位置后焊于轉(zhuǎn)盤及懸臂機(jī)架上，油

8、箱焊于轉(zhuǎn)盤液壓箱支座上，油箱路布局可按現(xiàn)場情況以近、直為準(zhǔn)，鋼管彎曲半徑應(yīng)大于50mm，管線應(yīng)牢固可靠，安裝要求應(yīng)符合GB3766-88液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。5.1.11回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合圖紙要求，其中墊圈及擋圈應(yīng)在齒輪嚙合間隙調(diào)整好后，分別焊于轉(zhuǎn)盤上，其嚙合側(cè)隙0.5-0.96mm。5.1.12懸臂皮帶機(jī)懸臂皮帶機(jī)的安裝應(yīng)符合GB1095-89帶式輸送機(jī)技術(shù)條件，安裝導(dǎo)料槽時應(yīng)注意導(dǎo)料槽R2450中心應(yīng)與懸臂支架鉸耳中心軸心的同心度，然后，導(dǎo)料槽焊于懸臂支架上，料流檢測安裝架安裝時應(yīng)注意其角度.5.1.13料耙松料耙機(jī)構(gòu)屬于大型結(jié)構(gòu)件，其中料耙是在現(xiàn)場拼接成型，焊接要符合圖

9、紙要求. 吊裝料耙前應(yīng)首先安裝變幅張緊裝置，變幅張緊架中心應(yīng)位于兩滑道之中心. 料耙安裝后應(yīng)能在滑道上滑行自如，無卡滯現(xiàn)象. 料耙安裝后即可安裝料耙油缸.5.1.14液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)包括料耙驅(qū)動機(jī)構(gòu)及刮板鏈張緊機(jī)構(gòu)兩部分，安裝要求符合GB3766-83液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件. 液壓管路的定向應(yīng)根據(jù)近、直的原則，按現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整.5.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)為使機(jī)器能夠正常安全工作，在機(jī)器投入生產(chǎn)前應(yīng)對各部分進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，通過調(diào)試有關(guān)部件，使機(jī)器達(dá)到設(shè)計能力.5.2.1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作a.調(diào)試工作應(yīng)在機(jī)器安裝檢查合格后進(jìn)行。現(xiàn)場要徹底檢理干凈，以保證設(shè)備安全運(yùn)行;b.檢查電氣線路接線是否正確，檢查各加油潤

10、滑部分是否完好;5.2.2手動試車a.回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)采用變頻調(diào)速方式，其目的是使懸臂機(jī)架在往復(fù)回轉(zhuǎn)中運(yùn)動及停止能夠保持平衡.回轉(zhuǎn)調(diào)試時應(yīng)注意吊掛電纜無卡滯現(xiàn)象.定位回轉(zhuǎn)左右極限的限位開關(guān)應(yīng)滿足260度回轉(zhuǎn)角度，并且不應(yīng)與主梁料耙等碰撞，調(diào)整制動器間隙.回轉(zhuǎn)時應(yīng)觀察集電器裝置與轉(zhuǎn)盤的同心度. 在260度范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)幾次，調(diào)整120度回轉(zhuǎn)定位.b.懸臂皮帶機(jī)啟動皮帶機(jī)后，檢查有無托輥不轉(zhuǎn)動及皮帶跑偏現(xiàn)象，檢查打滑、跑偏、料流、增料等檢測裝置動作是否可靠.c.俯仰機(jī)構(gòu) 俯仰機(jī)構(gòu)為液壓傳動，首先應(yīng)調(diào)整溢流閥使之工作壓力達(dá)到12左右，然后調(diào)整懸臂機(jī)架上升及下降限位開關(guān)使懸臂皮帶即頭部改向滾筒上面

11、標(biāo)高上限位達(dá)15.5m，下限位達(dá)5.5m.d.料耙機(jī)構(gòu)松料耙機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置為液壓傳動，油缸工作壓力應(yīng)整定為13，料耙與水平夾角應(yīng)暫調(diào)整為38度，料耙往復(fù)移動時應(yīng)平穩(wěn)，管路不應(yīng)有異常噪音、滲油、抖動等現(xiàn)象，兩端限位開關(guān)應(yīng)定位準(zhǔn)確，滿足左右各2米的工作位置.e.刮板機(jī)構(gòu)刮板機(jī)構(gòu)應(yīng)首先調(diào)整刮板鏈張緊裝置，其工作壓力應(yīng)整定為6，刮板鏈張緊后即可調(diào)整驅(qū)動裝置，點(diǎn)動驅(qū)動電機(jī)，注意轉(zhuǎn)動方向及刮板是否與鏈架干涉. 空載運(yùn)行5分鐘.f.行走機(jī)構(gòu)檢查電機(jī)是否同步。調(diào)整制動器間隙，調(diào)整工作速度的無級變速，用快速行走軌道行走一周（注意懸臂支架與之配合），行走機(jī)構(gòu)應(yīng)無噪音，無減速機(jī)漏油現(xiàn)象.5.2.3連鎖試車a. 按

12、堆料程序全面啟動各個環(huán)節(jié)，人為搬動料流檢測裝置，空載運(yùn)行80分鐘.b. 按取料程序全面啟動各個環(huán)節(jié)，空載運(yùn)行30分鐘.c. 實(shí)驗(yàn)本機(jī)與皮帶機(jī)的連鎖共2次.5.2.4帶載試車a. 實(shí)驗(yàn)堆料時皮帶機(jī)有無跑偏及打滑現(xiàn)象.b. 取料時調(diào)整料耙往復(fù)運(yùn)動速度及料耙與物料堆積角度，調(diào)整行走速度使刮板刮料順暢.5.3安全保護(hù)5.3.1懸臂皮帶機(jī)懸臂皮帶機(jī)設(shè)有皮帶打滑、跑偏、料流、增料等檢測裝置，當(dāng)物料超載或其他原因造成中心漏斗物料溢滿時，物料觸碰中心漏斗傾斜開關(guān)，而使皮帶停機(jī)，應(yīng)維護(hù)后再開機(jī)工作，禁止帶載啟動作業(yè).5.3.2堆料作業(yè)時懸臂機(jī)架上嚴(yán)禁站人，維修時懸臂機(jī)架上工作人員不應(yīng)多于3人.5.2.3回轉(zhuǎn)大軸承和回轉(zhuǎn)支承在運(yùn)行100小時及500小時應(yīng)檢查，螺栓不應(yīng)有松動現(xiàn)象，以后每運(yùn)行1000小時檢查一次.5.2.4懸臂機(jī)架頭部設(shè)有防碰料位檢測器，當(dāng)檢測器碰觸料堆時，機(jī)架應(yīng)自動快速上料.

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