1、YK14+906-YK15+190段南涪鐵路棄土場處治抗滑樁施工技術(shù)方案一、工程概況重慶南川至涪陵高速公路YK14+906-YK15+190段路基與南涪鐵路DK81+195-DK81+500段路基平均間距為70-150m，鐵路位于公路右側(cè)，公路主線范圍全部為鐵路施工棄土，棄土高度平均在原始地貌以上4-31m，高出公路路基設(shè)計(jì)標(biāo)高約15-22m。棄土壓實(shí)度較低，路基開挖后邊坡穩(wěn)定性極差，為確保公路路基開挖后相鄰鐵路路基安全，設(shè)計(jì)特在YK14+906-YK14+925.5段和YK14+979-YK15+020段路基右側(cè)設(shè)置兩排抗滑樁，共計(jì)21根，其中19#抗滑樁采用2.0m3.0m方樁，中心間距為
2、5.0m；1019#抗滑樁采用1.8m2.4m方樁，中心間距為5.0m，樁間設(shè)置混凝土擋板；2021#抗滑樁同樣采用1.8m2.4m方樁，中心間距也為5.0m。抗滑樁累計(jì)長度484.3m，所需C30樁芯混凝土2536.54m3，C30擋板混凝土104.43m3。二、編制說明由于抗滑樁樁位位于松散堆積土之上，為確保抗滑樁施工過程安全及工程質(zhì)量，特編制該段路基抗滑樁施工技術(shù)方案。1、編制依據(jù)：重慶南川至涪陵高速公路第LJ5合同段YK14+906-YK15+190段南涪鐵路棄土場處治施工圖設(shè)計(jì)文件；公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件（2009年版）；公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）。2、編制范
3、圍：YK14+906-YK14+925.5段和YK14+979-YK15+020段路基右側(cè)121#抗滑樁的開挖、護(hù)壁、樁身混凝土澆筑及擋板混凝土澆筑。三、施工方案（一）、施工方法抗滑樁設(shè)計(jì)分兩段布置，即YK14+906-YK14+925.5段布置1021#抗滑樁，YK14+979-YK15+020段布置19#抗滑樁，施工過程中每段采取間隔兩樁的開挖方式進(jìn)行施工，后一組抗滑樁施工必須待前一組抗滑樁混凝土澆筑完畢，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。1、開挖及護(hù)壁：每根樁開挖前必須在口部施做鎖口，鎖口采用C30鋼筋混凝土，長度為0.5m，寬度為0.6m，鎖口澆筑完畢后方可進(jìn)行樁身開挖，樁身每開挖0.5m
4、必須澆筑護(hù)壁，護(hù)壁采用C30快硬性鋼筋混凝土，厚度為0.4m，每次施做護(hù)壁必須用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，護(hù)壁澆筑后24h方可撤模。相鄰護(hù)壁上下兩節(jié)帶彎鉤的縱向鋼筋要求搭接綁扎，在土質(zhì)松軟或土體有明顯擠出現(xiàn)象時(shí)，必須加密縱向鋼筋。鎖口環(huán)向鋼筋和箍筋均采用12mm鋼筋；護(hù)壁環(huán)向鋼筋采用22mm鋼筋，縱向鋼筋采用16mm鋼筋，靠近鐵路路基側(cè)護(hù)壁配筋需加密。每根抗滑樁鎖口應(yīng)高出地面20-30cm。2、鋼筋籠制作：鋼筋籠采用在鋼筋加工棚進(jìn)行預(yù)制，運(yùn)送至施工現(xiàn)場采用吊車進(jìn)行安裝，鋼筋籠縱向受力主筋的接頭采用單面焊接，搭接長度不小于10d，采用雙面焊接，搭接長度不小于5d。有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積
5、的25%。縱向主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于6cm，保護(hù)層的控制采用與保護(hù)層厚度相同的墊塊進(jìn)行控制，環(huán)向安設(shè)10塊，縱向安設(shè)間距不小大于2m，鋼筋籠安裝就位后，在四個(gè)角上預(yù)埋聲測管，聲測管采用42mm無縫鋼管制作，用6.5mm鋼筋固定于縱向主筋之上。3、樁身混凝土澆筑：樁身采用C30 混凝土澆筑，為防止砼離析，澆筑前在孔內(nèi)設(shè)置串筒，使砼在串筒中自由下落，串筒下口距混凝土面高度不得超過150。混凝土采用拌和站拌和，砼的坍落度控制在79。混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場后采用滑槽配合串筒入樁，每層混凝土厚在30左右振搗一次。砼澆筑至樁頂時(shí)，應(yīng)高出樁頂35cm。抗滑樁澆筑至樁頂時(shí)，在抗滑樁頂部中心埋置一根長0.3m，
6、直徑10mm的鋼筋，鋼筋露出抗滑樁頂1cm，以便于對抗滑樁進(jìn)行變形觀察。4、擋板施工：擋板采用C30鋼筋混凝土澆筑，擋板鋼筋預(yù)埋入抗滑樁內(nèi)0.8m，與抗滑樁縱向鋼筋、箍筋綁扎在一起，擋板預(yù)埋鋼筋采用25鋼筋，在護(hù)壁上打孔，植入護(hù)壁0.2m，待抗滑樁澆筑完畢后再挖出護(hù)壁，將預(yù)埋鋼筋和擋板橫向鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采用雙面焊，搭接長度不小于5d。擋板橫向筋采用25mm雙層鋼筋，豎向鋼筋和架立鋼筋采用12mm鋼筋，鋼筋單面焊接長度不小于10d。擋板上需設(shè)置10cm泄水孔，泄水孔按改溝頂面標(biāo)高以上1m間距進(jìn)行布置。施工過程中須待抗滑樁澆筑完成后再開挖邊坡，鑿除護(hù)壁，澆筑擋板，擋板每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情
7、況確定。（二）、施工技術(shù)要求1、抗滑樁基底標(biāo)高根據(jù)實(shí)際開挖后地質(zhì)情況確定，1-6#抗滑樁因原始地面橫坡陡、基巖面陡，需保證樁身嵌入基巖長度為樁長的50%，7-12#抗滑樁保證樁身嵌入完整基巖和改溝溝底標(biāo)高以下（錨固段）長度為樁長的13-25，如果錨固段小于5m，則需保證錨固段占樁長的50%，現(xiàn)場開挖情況與設(shè)計(jì)不一致時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。2、當(dāng)樁身開挖至完整基巖時(shí)，施工班組必須及時(shí)向項(xiàng)目部工程部匯報(bào)，以便項(xiàng)目部能夠準(zhǔn)確根據(jù)完整基巖標(biāo)高確定樁底標(biāo)高。3、護(hù)壁采用C30快硬性鋼筋混凝土，即在42.5級硅酸鹽水泥中摻4%的石膏、3%的氯化鈣、塌落度控制在2-3cm，護(hù)壁凈空尺寸允許偏差控制在5cm
8、之間。4、抗滑樁開挖必須采用人工開挖，嚴(yán)禁采取爆破作業(yè)。相鄰樁基開挖時(shí)，必須待前一根抗滑樁樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可進(jìn)行。5、灌注樁身混凝土前，應(yīng)檢查樁孔斷面尺寸，鑿毛護(hù)壁，清洗護(hù)壁混凝土。灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，若因故中斷，接茬面處應(yīng)該預(yù)埋25mm鋼筋，并做特殊處理。四、質(zhì)量保證措施1、原材料、半成品和設(shè)備質(zhì)量的控制措施對原材料、半成品和設(shè)備的質(zhì)量進(jìn)行控制，控制材料設(shè)備的性能、標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)文件的相符性；控制材料設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)、檢驗(yàn)測試指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)要求的相符性；控制材料設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收程序及質(zhì)量文件的齊全程度。同時(shí)建立原材料采購制度，原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗(yàn)收制度。2、施工工
9、藝的控制措施（1）編制實(shí)施性技術(shù)、質(zhì)量控制方案全面正確地分析工程的特征、技術(shù)關(guān)鍵及環(huán)境條件，明確質(zhì)量目標(biāo)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重難點(diǎn)項(xiàng)目制訂合理有效的施工工藝、施工方法等施工技術(shù)方案。（2）建立技術(shù)崗位責(zé)任制認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)崗位責(zé)任制，要求責(zé)任到人，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。（3）建立掛牌施工制度建立掛牌施工制度，每個(gè)工程開工時(shí)要有主管領(lǐng)導(dǎo)親自掛牌，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，明確創(chuàng)優(yōu)責(zé)任人。（4）建立持證上崗制度主要工序和工種均要進(jìn)行培訓(xùn)與考核，合格者須持證上崗，以保證工序、工種的操作質(zhì)量。（5）建立隱蔽工程檢查簽證制度建立和健全施工質(zhì)量的檢驗(yàn)簽證制度，嚴(yán)格工序管理，作好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和記錄。未經(jīng)
10、檢查合格不得進(jìn)行下一道工序的施工。（6）建立施工過程質(zhì)量檢測制度質(zhì)量檢測按三級進(jìn)行，即“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三級；對涉及工程結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關(guān)材料，必須在業(yè)主或工程監(jiān)理單位監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送具有相應(yīng)資質(zhì)等級的質(zhì)量檢測單位進(jìn)行檢測。（7）建立施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由分管人員負(fù)責(zé)及時(shí)收集，整理原始施工資料（含照片、錄像），分類歸檔，確保數(shù)據(jù)記錄真實(shí)可靠。3、隱蔽工程質(zhì)量保證措施隱蔽工程的檢查驗(yàn)收堅(jiān)持自檢、互檢、專檢“三檢制”，采取簽字制度，上道工序不合格的不予簽字，下道工序堅(jiān)決不允許施工。工序完工后，由分管的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、領(lǐng)工員、作業(yè)組長按規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)
11、準(zhǔn)進(jìn)行自檢，直至合格。自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，同時(shí)作好隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量記錄和簽字工作，并歸檔保存。驗(yàn)收不合格的隱蔽工程項(xiàng)目，返工處理合格后，重新填寫驗(yàn)收記錄，并向監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢報(bào)告，經(jīng)檢查認(rèn)可后，及時(shí)辦理簽證手續(xù)。4、施工機(jī)械、設(shè)備質(zhì)量控制措施選用的施工機(jī)械和設(shè)備必須滿足工程質(zhì)量和安全要求，主要對施工機(jī)械的選型、主要性能參數(shù)及使用操作要求等方面加以控制，以確保施工過程安全。五、安全保證措施（一）、抗滑樁施工過程中防止人、物墜孔措施1、為了防止施工人員在上下時(shí)墜落，護(hù)壁上必須設(shè)置人員上下安全可靠的扶梯，禁止人員乘坐吊桶上下，人員上下必須佩戴安全帶和安全帽。2、孔下作業(yè)不得超過2人，作
12、業(yè)時(shí)應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。孔下作業(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡(luò)信號(hào)。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進(jìn)行交換。3、提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢查，運(yùn)輸鋼絲繩不小于10mm，張拉力不小于10KN，最大吊裝重量控制在150kg以內(nèi)，渣桶內(nèi)渣石放于底部，沿口需預(yù)留10cm高度防止渣石漏出，運(yùn)輸時(shí)先啟動(dòng)0.51.0m時(shí)，停頓，用人工護(hù)穩(wěn)后再進(jìn)行運(yùn)輸；井口圍護(hù)應(yīng)高出地面2030cm，防止雜物落入孔內(nèi)傷及施工人員。4、樁孔四周2米范圍內(nèi)不得堆放渣土。孔深挖至超過挖孔人身高時(shí)，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板，并隨
13、著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時(shí)，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板下。 5、從孔中抽水時(shí)排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場排 水暢通。當(dāng)天挖孔，當(dāng)天澆注護(hù)壁。人離開施工現(xiàn)場，必須對孔口進(jìn)行罩蓋，必要時(shí)要設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。6、地面人員應(yīng)注意井下發(fā)出的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。（二）、抗滑樁開挖提升設(shè)備安全防護(hù)措施1、在開工前應(yīng)該檢查起重工具的各個(gè)部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊。鋼絲繩如斷絲立即更換，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查鋼絲繩并且每天加足潤滑油。2、為防止吊桶脫落或掉繩折斷，吊桶加設(shè)雙勾，吊桶上下時(shí)必須增設(shè)安全繩索，上端系于支架上，下
14、端系于吊桶上，安全繩長度為距孔底3.0m。3、吊桶容量不得超過卷揚(yáng)機(jī)提升能力的規(guī)定，裝滿度要做規(guī)定，卷揚(yáng)機(jī)必須設(shè)置過卷安全裝置，必須設(shè)置防反轉(zhuǎn)打滑裝置，防止吊桶內(nèi)矸碴溢出掉落及卷揚(yáng)機(jī)打滑吊桶墜落傷人的預(yù)防措施。（三）、抗滑樁施工腳手架搭設(shè)安全防護(hù)措施1、腳手架由立柱、縱向和橫向水平桿共同組成的“空間框架結(jié)構(gòu)”，在腳手架的中心節(jié)點(diǎn)處必須同時(shí)設(shè)置立柱、縱向、橫向水平柱。2、腳手架的扣件螺栓擰緊扭力矩在40N.m60N.m之間，以保證“空間框架結(jié)構(gòu)”的節(jié)點(diǎn)具有足夠的剛性和傳遞荷載的能力。3、在腳手架相互之間，必須設(shè)置足夠數(shù)量且分布均勻的連結(jié)桿，防止腳手架橫向失穩(wěn)或傾覆，能可靠地傳遞荷載。4、腳手架立
15、柱的地基必須堅(jiān)實(shí)，應(yīng)具有足夠的承載能力，若地基軟弱立即采取換填或片石補(bǔ)強(qiáng)等加固措施。（四）、抗滑樁開挖坍孔預(yù)防措施1、嚴(yán)格控制循環(huán)開挖進(jìn)尺，必須控制在0.5m以內(nèi)，開挖完畢及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)壁必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行配筋。2、護(hù)壁必須采用快硬性C30混凝土進(jìn)行護(hù)壁。3、護(hù)壁混凝土內(nèi)模拆除宜在12h之后進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入樁孔內(nèi)，以防造成事故。4、井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況，如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號(hào)并立即從井內(nèi)撤出，并盡快采取有效措施排除險(xiǎn)情。5、已開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，且承載力和嵌巖深度滿足設(shè)計(jì)要求的必須及時(shí)進(jìn)行樁身混凝土澆筑，不能及時(shí)澆筑的必須做好封底工作，并做好樁孔防排水工作。6、抗滑樁樁孔開挖超過5m深度時(shí)，必須進(jìn)行通風(fēng)。
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