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電渣壓力焊施工方案（7頁）.docx

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電渣壓力焊施工方案（7頁）.docx

1、電渣壓力焊施工方案1,鋼筋:應(yīng)有出廠合格證實(shí)驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。2,電渣壓力焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)或用氣焊切割、矯正以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹濁、油污、混凝土漿等污染受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行防止處理后再生銹。3,電渣壓力焊焊劑:必須有出廠合格證化學(xué)性能指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定。在使用前須經(jīng)恒溫250?烘焙12h。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥一般采用431焊劑。2、機(jī)具設(shè)備

2、準(zhǔn)備1,電渣焊機(jī)。2,焊接夾具:應(yīng)具有一定剛度使用靈巧堅(jiān)固耐用上下鉗口同心焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)焊接電纜以及控制電纜的連接必須保持良好接觸。3,焊劑盒:應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。4,石棉線:用于堵塞劑盒安裝后的縫隙防止焊劑盒焊劑泄露。6,秒表:用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。7,切割機(jī)或圓片鋸:用于切割鋼筋。四、施工工藝1、施工準(zhǔn)備1,焊工應(yīng)該經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核持證上崗。焊工上崗時(shí)應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護(hù)用品。2)電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源并檢查其電壓、電流是否符合施

3、焊的要求。3,施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。04,鋼筋端頭已處理好并清潔干凈焊劑干燥。5,在焊接施工前應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小按焊劑及電渣焊機(jī)說明書或參照表2.6.1選定焊接電流表、造渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。在焊前先做焊接試驗(yàn)以確認(rèn)工藝參數(shù)制作三個(gè)拉伸試件試驗(yàn)合格后才可正式施焊。表2.6.1豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直焊接電工作電壓,V,焊接時(shí)間,s,鋼筋融徑,mm,流,A,化量造渣過電渣過造渣過電渣過合計(jì),mm,程程程程14 200-220 35-45 18-22 12-15 4 16-19 20-3016 200-250 40-45 20-25 12-15 4 16-19 20-301

4、8 250-300 40-45 20-25 15-18 5 20-23 20-3020 300-350 40-45 20-25 16-19 5 21-24 20-3022 350-400 40-45 20-25 18-21 6 24-27 20-30注:當(dāng)采用HJ431焊劑時(shí)以上參數(shù)宜符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程,JGJ18-2012,中表4.5.5的規(guī)定采用專用焊劑或電動電渣壓力焊時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說明書推薦數(shù)據(jù)通過試驗(yàn)確定。6,雨天、雪天不宜現(xiàn)場進(jìn)行施焊必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效遮蔽措施焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。2、操作工藝1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“電弧過程”和“電渣過程”這兩個(gè)過程是不間

5、斷的連續(xù)操作過程。1,電弧過程:宜采用鐵絲球引弧法也可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上、下鋼筋端頭之間高約10mm電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時(shí)可以多次把上鋼筋移下1與下鋼筋短接后再提起達(dá)到引弧目的。2,電渣過程:渣池形成一定深度后將鋼筋緩緩插入渣池中此時(shí)電弧熄滅進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池產(chǎn)生大量的電阻熱使渣池溫度升到近2000?將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。2、電渣壓力焊接焊施工藝程序1,焊接鋼筋時(shí)用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋。上

6、下鋼筋安裝時(shí)中心線要一致不同直徑鋼筋焊接時(shí)尤其要注意此點(diǎn)。2,裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底的位臵上纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時(shí)焊接口宜位于焊劑盒的中部石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密防止焊劑泄露。3,接通電源引弧造渣:按下開關(guān)接通電源在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提引燃電弧同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。“電弧過程”工作電壓控制在35-45V之間。電弧通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的。4,“電渣過程”:隨著電弧過程結(jié)束及時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算電渣通電時(shí)間并降低上鋼筋把上鋼筋的端部插入渣池中徐徐下送上鋼筋直到“電渣過程結(jié)束”。“ 電渣過程

7、”工作電壓控制在18-22V之間電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的5,頂壓鋼筋完成焊接“電渣過程”延時(shí)完成。“電渣過程”結(jié)束即切斷電源同時(shí)迅速頂壓鋼筋形成焊接接頭。6,接頭焊畢應(yīng)稍作停歇方可卸出焊劑。拆除焊劑盒、石棉繩及夾具,敲去渣殼后四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊劑時(shí)應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物受潮的焊劑烘焙干燥后方可重復(fù)使用。7,鋼筋焊接完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。2五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1,電渣壓力焊街頭的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中應(yīng)以300個(gè)

8、同牌號的接頭作為一批,在房屋結(jié)構(gòu)中應(yīng)在不超過二樓層中以300個(gè)不同牌號鋼筋接頭作為一批,當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)仍作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。2,電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求:,1,3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定額抗拉強(qiáng)度。RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/m .,2,至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)則一次判定該批接頭為不合格。當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或2個(gè)試件

9、在焊縫或熱形象區(qū)發(fā)生脆性斷裂其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)應(yīng)判定該批接頭為不合格品。,3,鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、一般項(xiàng)目1,用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)對焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行檢查。2,接頭焊包均勻四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm不得有裂紋鋼筋表面、鋼筋與電極接觸處無明顯燒傷等缺陷。3,對外觀檢查不合格的接頭應(yīng)將其切除重焊。4,允許偏差,1,接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的10

10、%同時(shí)不得大于2mm。,2,接頭處彎折角不得大于3。3六、成品保護(hù)1、不準(zhǔn)過早拆卸卡具防止接頭彎曲變形。2、焊后不得砸鋼筋接頭不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。3、焊接時(shí)應(yīng)搭好架子不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。七、安全措施1、電渣壓力焊機(jī)外殼應(yīng)接零或者接地露天放臵的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。2、焊接電纜必須有完整的絕緣絕緣性能不良的電纜嚴(yán)禁使用。3、在潮濕地方作業(yè)時(shí)應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。4、焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。5、在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在小雨天時(shí)焊接施工現(xiàn)場要有可靠地遮蔽防護(hù)措施焊接設(shè)備要遮蔽好電線要保證絕緣良好焊劑必須保持干燥。6、在高溫天氣施工

11、時(shí)焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。7、用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。八、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病1,在整個(gè)焊接過程中要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿以免接頭偏移或接合不良。在焊接過程中應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)立即檢查是否順直。如不順直要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直然后稍延滯12min后卸下夾具。2,電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑12-40mm的HPB235級、HRB

12、335、HPB400級鋼筋的焊接當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。3,焊劑要妥善存放以免受潮變質(zhì)。44,焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。5,接頭偏心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直在夾具中夾持不正或者傾斜,焊后夾具過早放松接頭未冷卻使上鋼筋傾斜,夾具長期使用磨損造成上下不同心。因此應(yīng)矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的頂壓力及時(shí)修理或更換夾具。6,咬邊:常發(fā)生于上鋼筋主要原因是焊接時(shí)電流太大鋼筋熔化過快上鋼筋端頭沒壓入熔池中或壓入深度不夠,停機(jī)太晚通電時(shí)間過長。因此須減小焊接電流縮短焊接時(shí)間

13、注意上鉗口的的起點(diǎn)和止點(diǎn)確保上鋼筋頂壓到位。7,未熔合:主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過快或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧,焊接電流過小或通電時(shí)間不夠使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量,焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障上鋼筋卡殼未能及時(shí)壓下。因此應(yīng)增大焊接電流避免焊接時(shí)間過短檢修夾具確保上鋼筋下送自如。8,焊包不勻:焊包有兩種情況一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻一邊大一邊小小的一面其高不足2mm,另一種是鋼筋端面形成焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻,因此鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長電渣過程時(shí)間適當(dāng)增加熔化量。9,氣孔:主要原因

14、是焊劑受潮焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池,鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。10,鋼筋表面燒傷:主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重焊前未除銹,夾具電極不干凈,鋼筋未夾緊頂壓時(shí)發(fā)生滑移。因此鋼筋導(dǎo)電部位應(yīng)除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋。11,夾渣:主要原因是通電時(shí)間短上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓熔渣無法排出,焊接電流過大或過小,焊劑熔化后形成的熔渣粘度大不易流動,頂壓壓力太小上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。512,成型不良:主要原因是焊接電流大通電時(shí)間短上鋼筋熔化較多如頂壓時(shí)用力過大上鋼筋端頭壓入熔池較多擠出熔化金屬容易上翻,焊接過程中焊劑泄漏熔化鐵水失去約束隨焊劑泄漏下流。因此要徹底封堵焊劑筒的漏孔,避免焊后過快回收焊劑。13,不同直徑的鋼筋焊接時(shí)上下鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。6 7 / 7

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