1、. . 非開(kāi)挖拖拉管施工方案一 、工程概括本工程中水回用給水管穿過(guò)廠(chǎng)區(qū)經(jīng)五路和緯五路時(shí)采用非開(kāi)挖拖拉PE管的方式埋管，穿過(guò)經(jīng)五路 PE管徑為 DN250，穿過(guò)緯五路 PE管徑為 DN150，拖拉管水平投影長(zhǎng)度均為 100m.。二、非開(kāi)挖施工工藝流程在本次施工中采用ZT25型水平導(dǎo)向鉆機(jī)進(jìn)行施工， 其施工步驟主要包括如下幾步：現(xiàn)場(chǎng)勘察；施工準(zhǔn)備；導(dǎo)向鉆進(jìn)；預(yù)擴(kuò)孔( 第一次預(yù)擴(kuò)孔，第二次預(yù)擴(kuò)孔；回拉鋪管. 擴(kuò)孔管段回拖就位竣工測(cè)量監(jiān)理復(fù)測(cè)掃線(xiàn)場(chǎng)地及進(jìn)場(chǎng)道路鋪墊設(shè)備就位安裝泥漿配制鉆導(dǎo)向孔測(cè)量放線(xiàn)監(jiān)理復(fù)測(cè). . 三、施工準(zhǔn)備a、現(xiàn)場(chǎng)勘察：在施工前，利用我公司專(zhuān)備的RADIO /MP51T地下管線(xiàn)定位

2、設(shè)備明確查清地下管線(xiàn)的走向及深度，確保工程安全進(jìn)行。b、施工準(zhǔn)備非開(kāi)挖（拉管）穿越施工的關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線(xiàn)的設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘察，導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場(chǎng)的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周?chē)ㄖ铩⒌缆返龋坏叵虑闆r包括原有地下管線(xiàn)，地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。 因此，在導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)和施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘察，取得第一手的地質(zhì)資料。 現(xiàn)場(chǎng)勘察內(nèi)容包括： 原有地下管線(xiàn)及設(shè)施的直徑和埋深，原有電纜線(xiàn)路的走向等情況， 并在地面作好標(biāo)記， 穿越地層的土質(zhì)類(lèi)型、含水量、透水性。對(duì)于地下管線(xiàn)的勘察主要是三種方法：1）人工勘察， 2）儀器勘察， 3）間接勘察。具體在進(jìn)行拉管

3、施工前將入土口的路面挖一個(gè)工作坑，如有回填土，則取走直到露出原土為止。為便于置放泥漿泵，應(yīng)在入土處邊挖個(gè)小坑， 大小以能放置泥漿泵為準(zhǔn)。 為了使施工過(guò)程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周?chē)罕娬Ｉ顜?lái)影響，應(yīng)在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)闯觥⑷肟诤湍酀{池周?chē)┯么u基礎(chǔ)隔離泥漿外溢，并活動(dòng)護(hù)攔進(jìn)行圍護(hù)。四、非開(kāi)挖施工一）首次定向鉆進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后，鉆機(jī)定位，按照ABP軟件設(shè)計(jì)圖開(kāi)始施工。盡可能縮短減少鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)、回施時(shí)間。 利用導(dǎo)向鉆機(jī)及導(dǎo)向儀， 通過(guò)檢測(cè)和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計(jì)軌道鉆進(jìn)。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)一般采用小直徑全面鉆頭，進(jìn)行全孔底破碎鉆進(jìn)，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專(zhuān)門(mén)的控

4、制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測(cè)量探頭。鉆進(jìn)過(guò)程中， 探頭連續(xù)或是間隔測(cè)量鉆孔位置參數(shù)，并通過(guò)無(wú)線(xiàn)數(shù)據(jù)或有線(xiàn)方式將測(cè)量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表， 采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整控制鉆進(jìn)方向，再進(jìn)行人工控制鉆孔的軌跡，從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求。二）預(yù)擴(kuò)孔（回?cái)U(kuò)孔） ：. . 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完畢后，裝上各種回?cái)U(kuò)器，將原孔擴(kuò)大到原來(lái)管徑的1.2 倍。一般在鉆機(jī)對(duì)面的出口坑將回?cái)U(kuò)鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進(jìn)行回?cái)U(kuò)， 在其后不斷地加接鉆桿。 根據(jù)導(dǎo)向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回?cái)U(kuò)可一次或多次進(jìn)行。推薦最終回?cái)U(kuò)直徑按下式計(jì)算：D =KD式中： D 適合

5、生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑D 生產(chǎn)管外徑K經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般 K=1.2，當(dāng)?shù)貙泳|(zhì)完整時(shí)， K取小值，當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時(shí)， K取大值。在進(jìn)行擴(kuò)孔的時(shí)候，利用泥漿混配系統(tǒng)將拌有美國(guó)威猛化學(xué)泥漿的混合液通過(guò)鉆桿注入回?cái)U(kuò)器中， 通過(guò)回?cái)U(kuò)器的旋轉(zhuǎn)均勻地噴在孔壁上，化學(xué)泥漿的主要作用：（1） 、泥漿在孔的四周形成泥餅，也稱(chēng)為孔壁，使形成的孔不塌方。（2） 、泥漿使鉆桿和鉆頭得到良好的潤(rùn)滑，減少阻力。（3） 、泥漿在孔內(nèi)流動(dòng)，可冷卻鉆頭。（4） 、泥漿可懸浮巖粉，并將他們帶出孔外。（5） 、泥漿在鉆頭前面起射流作用，有助于切削土層。f 、敷設(shè)管線(xiàn)回拉完成后，即可拉入待鋪設(shè)的生產(chǎn)管。管子預(yù)先全部連接妥當(dāng)，以利于一次接入。

6、當(dāng)?shù)貙忧闆r復(fù)雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對(duì)分段拉管造成困難。回拉時(shí)，應(yīng)將回?cái)U(kuò)鉆頭接在鉆桿上， 然后通過(guò)單動(dòng)接頭連接到管子的拉頭上，單動(dòng)接頭可防止管線(xiàn)與回?cái)U(kuò)頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線(xiàn)能夠平滑地回拉成功。將最后一次擴(kuò)孔的回?cái)U(kuò)器接上待鋪管道， 最后用鉆機(jī)將管道拖入洞中， 一次性敷設(shè)成功。g、鉆進(jìn)液、泥漿多數(shù)定向鉆機(jī)采用泥漿鉆進(jìn)液。鉆進(jìn)液可冷卻、潤(rùn)滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進(jìn)方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回?cái)U(kuò)和回拉時(shí)潤(rùn)滑管道；還可以在鉆進(jìn)硬地層時(shí)為泥漿馬達(dá)提供動(dòng)力。常用的鉆進(jìn)液、 泥漿是膨潤(rùn)土和水的混合物。導(dǎo)向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回?cái)U(kuò)。鉆進(jìn)巖石或其它硬地層時(shí)，可用鉆進(jìn)液驅(qū)動(dòng)孔底“泥

7、漿馬達(dá)”。h、軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)：. . 覆蓋深度：完成巖土勘察，確認(rèn)了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對(duì)地面道路、建筑物的影響， 以及對(duì)該位置已有的管線(xiàn)的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回?cái)U(kuò)直徑的6 倍以上。i 、入、出土角820 度的入、出土角適用于大多數(shù)的穿越工程。對(duì)地面始鉆式，入土角和出土角應(yīng)分別 6 度至 20 度之間。j 、輔助參數(shù)入土點(diǎn)或出土點(diǎn)與欲穿越的第一個(gè)障礙物之間的距離應(yīng)至少大于3 根鉆桿的長(zhǎng)度。與水平的最小距離應(yīng)至少為5-6M，以保證不發(fā)生泥漿噴涌。從鉆進(jìn)技術(shù)方面考慮，第一段和最后一段鉆桿柱應(yīng)是直線(xiàn)的， 即沒(méi)有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鉆桿

8、柱的長(zhǎng)度應(yīng)至少為10M 。k、鉆孔軌跡控制鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，每 2-3M進(jìn)行一次測(cè)量計(jì)算。施工方在這些測(cè)量計(jì)算的基礎(chǔ)上作出鉆孔軌跡圖。還可應(yīng)用測(cè)控軟件進(jìn)行軌跡控制。內(nèi)充滿(mǎn)足夠泥漿。擴(kuò)孔完成后進(jìn)行回拖作業(yè)。三） 定向穿越施工技術(shù)保證措施：水平定向鉆穿越入、出土角按設(shè)計(jì)確定，確保管道在地下的深度要求和施工安全。根據(jù)不同土質(zhì)選取不同的鉆進(jìn)速度，選配不同性質(zhì)的泥漿 （泥漿粘度在45 秒至 50 秒之間） 。本次穿越工程為確保鉆機(jī)正確就位；開(kāi)鉆前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行參數(shù)標(biāo)定，確保穿越控向數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。四）水平定向穿越施工技術(shù)質(zhì)量保證措施鉆機(jī)安裝牢固后方可開(kāi)鉆， 根據(jù)穿越管徑的大小、 長(zhǎng)

9、度和鉆具的承載力調(diào)整回拖拉力。1、中水管道標(biāo)高控制措施（1）鉆導(dǎo)向孔施工前，用水平儀將鉆線(xiàn)各控制點(diǎn)處的地形標(biāo)高轉(zhuǎn)測(cè)出來(lái)，并做出標(biāo)記。然后根據(jù)地形標(biāo)高，設(shè)計(jì)圖紙上的管底標(biāo)高換算出個(gè)控制點(diǎn)的深度，做出設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表。鉆導(dǎo)向孔時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)表對(duì)每個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行控制，如有偏差及時(shí)糾正。(2) 直觀(guān)控制：導(dǎo)向孔施工前，在入、出鉆工作井處各找兩個(gè)點(diǎn)，井位兩側(cè)用水平儀測(cè)出標(biāo)高，使這兩點(diǎn)標(biāo)高一致，并打木樁做好標(biāo)記。然后在這兩個(gè)點(diǎn). . 上拉一條細(xì)線(xiàn)，當(dāng)導(dǎo)向鉆頭至工作井時(shí)，用塔尺進(jìn)行直觀(guān)測(cè)量，這樣可算出導(dǎo)向儀在地面上測(cè)量的深度與實(shí)際深度的偏差，然后根據(jù)這一個(gè)系統(tǒng)偏差對(duì)導(dǎo)向孔進(jìn)行糾正。(3) 本次導(dǎo)向孔施工我們采用最先進(jìn)的

10、美國(guó)Ditch Witch水平導(dǎo)向鉆機(jī)隨機(jī)配置的 750D導(dǎo)向儀，它具有精度高、抗干擾小等特點(diǎn)，據(jù)我們實(shí)踐證明，其誤差率小于 0.1%。2、預(yù)擴(kuò)孔質(zhì)量控制措施(1) 預(yù)擴(kuò)孔是管道回拖成功的關(guān)鍵程序，為了保證回拖拉管工序的順利進(jìn)行，確保穿越萬(wàn)無(wú)一失，根據(jù)本地區(qū)地質(zhì)資料，預(yù)擴(kuò)孔 DN350管采用 1 級(jí)擴(kuò)孔。一次采用350 擠桶式擴(kuò)孔器進(jìn)行一次擴(kuò)孔。（2）施工中加大泥漿配比，增加泥漿粘度的方法來(lái)維護(hù)鉆孔的穩(wěn)定。具體為：回?cái)U(kuò)孔時(shí)泥漿的馬氏粘度值必須保證在4555秒之間，泥漿比重應(yīng)大于 1.03，泥漿注入土中與粘土混合后產(chǎn)生的泥漿比重應(yīng)大于 1.10（根據(jù)土質(zhì)情況而定） ；選用進(jìn)口高度膨潤(rùn)土，增加泥漿

11、的高造漿率，保證泥漿具有優(yōu)良的懸浮能力； 為了增加鉆孔的護(hù)壁效果，防止塌孔， 在泥漿中按比例加入高分子聚合物，使鉆孔壁形成一層保護(hù)層達(dá)到良好的護(hù)壁功能。(3) 施工時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，保證鉆孔中的泥漿粘度適中處于一種粘滯狀態(tài)，使泥漿沒(méi)有時(shí)間沉淀，保證孔壁穩(wěn)定性。在預(yù)擴(kuò)孔時(shí)擴(kuò)孔速度不能太快，擴(kuò)孔時(shí)間應(yīng)大于3 分鐘/ 根，并均速擴(kuò)孔不得忽快忽慢， 使孔內(nèi)泥漿均勻分布， 嚴(yán)禁回?cái)U(kuò)器向擴(kuò)孔方向反推以減少泥漿的不均勻分布。（4）在預(yù)擴(kuò)孔及回拖拉管過(guò)程中，孔內(nèi)將會(huì)涌出大量的泥漿，為了觀(guān)察孔內(nèi)土質(zhì)變化及保護(hù)施工環(huán)境， 工作井內(nèi)的泥漿必須及時(shí)抽出運(yùn)走，施工過(guò)程中兩側(cè)工作井旁必須配備一臺(tái)挖掘機(jī)及泥漿泵，進(jìn)行泥漿清理，

12、 以保證回拖拉管工序連續(xù)進(jìn)行。3、 施工前必須利用物探手段結(jié)合開(kāi)樣槽方式對(duì)地下原有管線(xiàn)進(jìn)行詳查，對(duì)地下原有管線(xiàn)準(zhǔn)確定位，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以確保地下原有管線(xiàn)的安全。4、連接的順序?yàn)椋汗艿廊f(wàn)向節(jié)短節(jié)擴(kuò)孔器鉆桿。5、 在管道焊接擺放過(guò)程中，根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際情況，在不影響交通的前提下，管. . 道盡量一次性焊接完成。 如果場(chǎng)地不允許，我們可分段焊接擺放，在拉管進(jìn)行過(guò)程中逐段焊接以保證交通暢通。6、泥漿配制：泥漿在各個(gè)階段的配制如下（如果地質(zhì)情況有變化，其配制方案也隨之變化） ：（1）鉆導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的泥沙攜帶出孔外，同時(shí)維持孔壁的穩(wěn)定；其基本配方是： 78% 預(yù)水化鈉基膨潤(rùn)土 +0.2

13、0.4%增粘劑 +0.3%降濾失劑。（2）預(yù)擴(kuò)孔階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為： 78% 預(yù)水化鈉基膨潤(rùn)土 +0.3%0.5%提粘劑 +0.4%降濾失劑。五、質(zhì)量保證措施：1、參照有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范施工，并在施工前經(jīng)甲方和監(jiān)理認(rèn)可。2、設(shè)立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，由作業(yè)機(jī)組的技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量工作的落實(shí)，堅(jiān)持文明施工，對(duì)建設(shè)方和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。3、建立嚴(yán)格的檢查制度，施工作業(yè)機(jī)組試通合格后，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。4、執(zhí)行以預(yù)防為主的原則，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制，對(duì)參加施工的人員進(jìn)行質(zhì)量教育。建立質(zhì)量交底制度，讓操作人員明白質(zhì)量的具體目標(biāo)和要求。5、認(rèn)真做好施工記錄

14、，所有內(nèi)容必須認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)，不準(zhǔn)掩蓋施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。六、管道的安裝組焊1、管線(xiàn)運(yùn)輸管材自供，并由供貨單位負(fù)責(zé)管道焊接，并提供質(zhì)量保證書(shū)及驗(yàn)收資料。管線(xiàn)運(yùn)輸中注意保護(hù)管壁，以免損傷。2、布管沿作業(yè)帶將管道順序擺放、首尾錯(cuò)開(kāi)，以便組對(duì)焊接。3、組對(duì)焊接(1） 管道連接采用熱收縮套連接法，所用熱收縮套由廠(chǎng)家配套供應(yīng)。（2） 管套的施工環(huán)境溫度為060，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)對(duì)管套采取保溫措施。管材連接處表面的灰塵和臟物應(yīng)清理干凈，并使之對(duì)接無(wú)縫。. . (3) 應(yīng)用液化石油氣噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并使熱收縮。(4) 套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱。加熱時(shí)套管允許受熱溫度不超過(guò)250。 在局部收縮完后再重新加熱表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整。最后應(yīng)對(duì)收縮套的兩端各50mm 處再加熱一遍，以使兩端熱熔膠充分熔化。(5) 在管道連接完畢后，根據(jù)長(zhǎng)度用12mm圓鋼筋做四條加強(qiáng)筋與管子拖拉頭及管尾封堵頭連接，并且在每根管子連接部位用鋼板做一個(gè)抱箍與加強(qiáng)筋連接， （抱箍寬 50mm 、厚 5mm ）以增強(qiáng)管道的抗拉力及抗壓力。(6）在施工中，為防止地下水、雨水進(jìn)入管內(nèi)，每天收工后，必須將管末封口，防止泥漿、雨水、雜物進(jìn)入管內(nèi)。