1、高架橋箱梁預應力張拉施工方案一、工程概況略二、張拉原則1、預應力錨具在預埋時要確保錨墊板與鍍鋅波紋管管道垂直。2、鋼鉸線應按順序依次穿過錨板，嚴禁錯位穿插。安裝錨具時應注意錨墊板對中，夾片均勻打緊并外露一致。 千斤頂上的工具錨孔位與構件的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂內打叉。3、安裝千斤頂時，對直線預應力鋼鉸束，應使張拉力的作用線與孔道中線重合；對曲線預應力鋼鉸束，應使張拉力的作用線與孔道中心末端的切線重合。4、箱梁張拉，必須待梁體砼強度達到設計的85以上施加預應力（一般不小于 4 天期齡，可按試驗確定） 。5、張拉前應進行設備的全面檢查，張拉機具與錨具應配套。認真清理錨墊板內雜物，保證鋼
2、鉸線在錨墊板內位置正確。6、張拉時以預應力筋的張拉應力和伸長量雙控制，實際伸長量與理論伸長量相差不應大于 6, 否則應暫停張拉，待查明原因后再行張拉。7、張拉時，預應力筋應分批、分階段對稱張拉。張拉時應保證同一束的鋼鉸線同時張拉。8、鋼鉸束張拉順序為從下到上、左右盡量對稱張拉；先中間腹板，再邊腹板同時張拉；縱向預應力鋼鉸束均采用單端單向張拉，張拉順序為：先中間腹板，先下后上，對稱進行張拉； 橫隔板預應力鋼鉸束均采用兩端張拉，左右對稱進行張拉。橫隔板應先于主梁縱向預應力鋼鉸束張拉前。9、張拉時，張拉力按以下應力進行：0 10k（初應力值）40k 60k 80k 105k （持續5min）k（錨固
3、）。 10、在張拉過程中，應隨時檢查伸長量值和計算值，以便調整。當張拉到規定值后（即 105k） ，持荷復驗伸長量，合格后方可進行卸載。三、預應力鋼鉸束伸長量計算1、預應力鋼鉸束張拉順序橫隔板縱向預應力鋼鉸束中間腹板邊腹板，詳見附后張拉順序圖。2、計算kxeppkx1 )(gsEAlpl參數取值： 0.35 k=0.003 1302Mpa Eg1.95105Mpa A類 N1-j: 線段l （）kl)(kle終點應力（Mpa ）13 6849 00873 00511 09502 126888 36 9723 0 00292 09712 128416 610 7919 01221 00665 0
4、9357 125893 1014 6430 00698 00437 09572 127519 （1268.88+1302） 6849（ 1268.881284.16 ） 9723（ 1284.161258.83）7919（1258.931284.19）64302（1.95 105）202.36 A類 N2-j 1A類N1-j 鋼鉸線計算圖361014線段l （）kl)(kle終點應力（Mpa ）13 5299 00873 00465 09546 127220 36 11262 0 00338 09668 127889 611 8074 01222 00670 09352 125925 1114
5、 6292 01047 00555 09460 126681 （1272.20+1302）5299（ 1272.881278.89）11262（1278.891259.25）8074（1259.251266.81）62922（1.95 105）201.99 B類 N1-j: 線段l （）kl)(kle終點應力（Mpa ）13 4379 01396 00620 09399 126210 36 8340 0 00250 09753 128638 610 10052 01047 00668 09354 125912 1014 7340 00698 00465 09546 127120 111A類N2
6、-j 鋼鉸線計算圖3614B類N1-j 鋼鉸線計算圖1361014 （1262.10+1302） 4379（ 1262.101286.38 ） 8340（ 1286.381259.12）10052（1259.121271.20）73402（1.95 105）196.52 B類 N2-j: 線段l （）kl)(kle終點應力（Mpa ）13 3454 01222 00531 09483 126767 36 9248 0 00277 09727 128320 610 10052 01047 00668 09354 125912 1014 7355 00873 00526 09488 126735
7、（1267.67+1302） 3454（ 1267.671283.20 ） 9248（ 1283.201259.12）10052（1259.121267.35）73552（1.95 105）196.40 C類 N1-j: 線段l （）kl)(kle終點應力B類N2-j 鋼鉸線計算圖1361014C類N1-j 鋼鉸線計算圖1368（Mpa ）13 4379 01396 00620 09399 126210 36 7651 0 00230 09773 128502 68 6850 00873 00511 09502 126888 （1262.10+1302） 4379（ 1262.101285.0
8、2 ） 7651（ 1285.021268.88）68502（1.95105）123.62 C類 N2-j: 線段l （）kl)(kle終點應力（Mpa ）13 3145 01222 00522 09491 126957 36 10410 0 00312 09693 128113 68 5299 00873 00465 09546 127120 （1269.57+1302）3145（ 1269.571281.13）10410（1281.131271.20）52992（1.95105）123.50 橫隔板 N1：線段l （）kl)(kle終點應力（Mpa ）C類N2-j 鋼鉸線計算圖136820
9、1291A10A6 跨N1 鋼鉸線計算圖51615 2383 01222 00499 09513 127167 59 3994 02094 00853 09182 124954 912 2947 0 00088 09912 1302 1216 3994 02094 00853 09182 124954 1620 2401 01222 00499 09513 127167 l （1271.67+1302）2383（1271.671249.54）3994（1249.541302） 2947 （13021249.54） 3994+ （1249.541271.67） 24012（1.95105）102
10、.48 經過計算，計算伸長量與設計圖紙所給的伸長量相差很小，建議箱梁預應力鋼鉸束均采用設計伸長量。縱向鋼鉸束張拉端延伸量取值表預應力類型號腹板號鋼束編號張拉端延伸量（）A類每塊中腹板N1-1 1837 N2-1 1839 每塊邊腹板N1-2 1839 N2-2 1854 N1-3 1854 N2-3 1867 B類每塊中腹板N1-1 1823 N2-1 1820 每塊邊腹板N1-2 1822 N2-2 1830 N1-3 1838 N2-3 1845 C類每塊中腹板N1-1 1195 N2-1 1196 每塊邊腹板N1-2 1178N2-2 1185N1-3 1178N2-3 1180橫隔板鋼
11、膠束張拉端延伸量取值表墩號鋼束編號左端延伸量（）右端延伸量（）A6 N1 482 546 A7 N1 482 546 A8 N1 482 546 A9 N1 482 546 A10 N1 482 546 四、張拉力及油表讀數計算1、液壓千斤頂型號規格 : YDC5000-200 2、千斤頂編號： 1804004 壓力表編號： 7015、7001 3、千斤頂編號： 1804005 壓力表編號： 7019、3012 4、張拉力計算kAs1302（13919）3438.582KN，即張拉過程中的控制力及油表讀數為：（1） 1804004: 油表 7015 計算公式： Y=9.8700X0.25；油表
12、 7001 計算公式 Y=9.7933X0.35（詳見附后液壓千斤頂校準證書） 。式中： X力值， MN ；Y指示裝置（壓力表）示值， Mpa 。張拉力級別張拉力油表讀數（ 7015）油表讀數（ 7001）10k343.86KN 3.6 3.6 105k3610.51KN 35.9 35.6 k3438.58KN 34.2 33.9 （2） 1804005：油表 7019 計算公式： Y=9.6933X0.61；油表 3012 計算公式 Y=9.8000X0.58（詳見附后液壓千斤頂校準證書） 。式中： X力值， MN ；Y指示裝置（壓力表）示值， Mpa 。張拉力級別張拉力油表讀數（ 701
13、9）油表讀數（ 3012）10k343.86KN 3.9 3.9 105k3610.51KN 35.6 36.0 k3438.58KN 33.9 34.3 五、注漿1、預應力張拉完后，采用真空注漿。在施工前應對設備部件進行檢查，是否有損壞或存有干灰。2、啟動設備時，應先用清水試車，檢查各管道是否漏水，并同時將管道進行沖洗，檢查管道是否通順。3、使用時應配合攪拌機攪拌，灰漿不得沉淀，并同時保證過濾。4、當灌注時，需要暫時停頓時，應將出漿孔對攪拌機，循環攪拌，出漿。5、設備用完后及時進行清洗，不得留有余灰。6、注漿水泥漿強度等級不宜低于M45 ，其水灰比不宜大于0.45，為減少收縮，可摻入 0.0
14、001 水泥用量的鋁粉， 灌漿應從低端向高端進行。 流動度為 120170 。7、預應力張拉完后，立即進行注漿。注漿時，待出漿端出濃漿后，方可停止注漿。六、張拉施工措施（1）加強對設備、錨具、預應力筋的檢查1、千斤頂和油壓表必須請有資質的第三方進行校正標定，保持良好的工作狀態，保證誤差不超過規定。2、錨具必須請有資質的第三方進行檢測。認真檢查錨具尺寸，對錨環、錨塞應逐個地進行尺寸檢查，有同符號的誤差應配套使用。3、錨夾片應保證規定的硬度值，當錨夾片硬度不足或不均，張拉后有可能產生內縮過大甚至滑絲。為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨頭上的導角應做成圓弧。4、預應力鋼鉸線必須請有資質的第三方進行檢測。使用
15、前應檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要均勻，鋼絲編束時應認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常鍥緊和正常張拉。5、錨具安裝位置要準確。錨墊板承壓面、錨環、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。（2）嚴格執行張拉操作規程1、墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度。將錨孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。2、錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。3、千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩進行。特別是要避免大缸回油過猛產生較大的沖擊振動，以免斷絲。4、張拉操作要按照規定進行，以防鋼絲受力超限發生拉斷事故。5、預應力張拉應在正常溫
16、度條件下進行。（3）滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現象發生在頂錨以后，處理方法可采用如下方法。1、束絲放松。將千斤頂按張拉狀態裝好，并將鋼絲在錨板鍥緊。一端張拉，當鋼絲受力伸長時，錨具稍背帶出。這時立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可用5 鋼絲、端部磨尖制成，長2030） ，然后主缸緩慢回油，鋼絲內縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內縮， 如千斤頂不夠行程可如此反復進行至錨塞退出為至。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。2、單根滑絲單根補拉。將滑絲的鋼絲鍥緊在卡盤上，張拉達到應力后頂壓鍥緊。3、人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并鍥緊各根鋼絲繩。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應力仍拉不出錨塞時，打掉一個千斤
17、頂卡盤上鋼絲的鍥子，迫使 12 根鋼絲產生滑絲。這時錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就容易拉出。（4）施工現場安全注意事項1、張拉現場應有明顯安全標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。 2、張拉或退出鍥塊時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具鍥塊彈出傷人。同時在千斤頂后面設立防護裝置。 3、油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。4、作業應由專人負責現場指揮。操作時應嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂。5、張拉時，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。6、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對
18、稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩或受力不均傾倒傷人。7、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。8、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋斷裂而釀成重大事故。9、嚴格執行各級安全技術交底制度。開工前，技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施向全體職工進行交底，兩個以上工種配合施工時， 安全員要按工程進度定期或不定期的向有關班組進行交叉作業的安全交底。10、高空作業時，所搭設的腳手架、井子架和安全網，在搭設完畢后必須經安全人員驗收合格方能使用，使用期間派專人維護保養。11、各種機電設備和起吊設備的安全裝置，都要齊全有效。在施工過程中要經常加以檢查，保證機電設備的安全使用。12、重視個人自我保護，進入工地按規定佩帶安全帽，進行高空作業和特殊作業前，先要落實防護設施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品。
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