1、_鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、 作業(yè)準(zhǔn)備(1) 技術(shù)資料準(zhǔn)備A）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)發(fā)放至施工班組。B） 組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)， 學(xué)習(xí)施工規(guī)范、 規(guī)程， 掌握施工工藝。C）編制設(shè)備復(fù)印查記錄表格及各種安裝記錄表格。 (2) 施工準(zhǔn)備(2)廠房基礎(chǔ)檢查、劃線(xiàn)和墊鐵安裝1) 鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：a) 符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定b) 定位軸線(xiàn)應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤。c) 廠房基礎(chǔ)劃線(xiàn)允許偏差為： 柱子間距：10m1mm ，10m2mm柱子相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)：20m5mm ， 20m8
2、mm2) 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。 3) 柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來(lái)實(shí)現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應(yīng)加工平整。B. 施工步驟如下：主廠房：從（1）軸線(xiàn) (*)軸線(xiàn)；1) 根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線(xiàn)進(jìn)行基礎(chǔ)畫(huà)線(xiàn)，并校正縱橫向聯(lián)合中心線(xiàn)。2) 在廠房縱橫中心線(xiàn)各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對(duì)角線(xiàn)是否正確。3) 將立柱十字中心線(xiàn)引至基礎(chǔ)四周，并作好標(biāo)記。4) 檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標(biāo)高是否符合要求5) 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行清點(diǎn)編號(hào)，需用構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)-可編輯修改-_6) 復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀
3、況7) 下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中心線(xiàn)，并延至底板、頂板四周作好標(biāo)示。8) 下部立柱劃出 1 米標(biāo)高線(xiàn)，并打樣沖眼。9) 對(duì)合金材質(zhì)部件進(jìn)行復(fù)核10)高強(qiáng)螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。11)準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等二、 作業(yè)條件1) 鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺(tái)扶梯滿(mǎn)足安裝要求2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通3) 鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場(chǎng)地平整4) 高強(qiáng)螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強(qiáng)螺栓安裝專(zhuān)用扳手準(zhǔn)備好。5) 鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時(shí)螺栓數(shù)量充足。6) 吊裝機(jī)具性能良好，道路暢通。7) 吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板
4、等能滿(mǎn)足施工需要三、 作業(yè)方法及工藝要求1、 根據(jù)廠房構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征選擇適當(dāng)?shù)钠鸬鯔C(jī)械。1) 劃線(xiàn)、定位: 對(duì)構(gòu)架基礎(chǔ)進(jìn)行劃線(xiàn)，找中心，測(cè)出基礎(chǔ)的標(biāo)高，將十字中心線(xiàn)沿至基礎(chǔ)四周，做好明顯標(biāo)記（拉鋼絲）2) 割除基礎(chǔ)表面固定錨栓的臨時(shí)鋼板，基礎(chǔ)打麻點(diǎn)并清理干凈。3) 根據(jù)吊裝順序，預(yù)調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標(biāo)高4) 對(duì)構(gòu)架設(shè)備、立柱、橫梁進(jìn)行磨擦面浮銹清理。5) 由主吊機(jī)械按吊裝順序吊裝立柱就位，立柱就位后用水準(zhǔn)儀找正立柱標(biāo)高（基準(zhǔn)點(diǎn)立柱 1米標(biāo)高線(xiàn)） ，立柱底板四周中心線(xiàn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字中心線(xiàn)。-可編輯修改-_6) 每根立柱就位后，應(yīng)拉四根纜風(fēng)繩。用測(cè)量?jī)x器測(cè)出垂直度。7) 立柱標(biāo)高調(diào)整好后，依次
5、吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風(fēng)繩。8) 立柱和橫梁之間用臨時(shí)螺栓連接，臨時(shí)螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點(diǎn)數(shù)量的 1/3，且不少于 3個(gè)。9) 每節(jié)點(diǎn)應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓沖定位。10)每層構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對(duì)構(gòu)架立柱進(jìn)行垂直度找正、驗(yàn)收合格后，方可安裝高強(qiáng)螺栓11)高強(qiáng)螺栓一般為承壓型或摩擦型。12)高強(qiáng)螺栓應(yīng)有專(zhuān)人管理制度，按規(guī)格分類(lèi)堆放，防雨防潮。13)高強(qiáng)螺栓使用應(yīng)按出廠原套使用，需調(diào)換時(shí)，只允許在同一箱中配用。14)高強(qiáng)螺栓不能做為臨時(shí)螺栓用。15)高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進(jìn)行。16)高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次初擰至 50%扭距，第二次
6、終擰至設(shè)計(jì)值。17) 高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在 24 小時(shí)之內(nèi)完成18)廠房各層構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗(yàn)收結(jié)束后，才能進(jìn)行屋頂安裝，驗(yàn)收合格后進(jìn)行頂板安裝。2、工藝要求1) 構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹清理干凈。2) 立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。3) 高強(qiáng)螺栓穿裝應(yīng)順暢，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，孔距不對(duì)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)孔，但不能用火焰割孔。4) 安裝連接板和高強(qiáng)螺栓時(shí)，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天施工。5) 高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應(yīng)露 23 絲扣。-可編輯修改-_6) 各種標(biāo)高公差5mm。7) 柱底板找正后進(jìn)行二次灌漿，要保證與柱底板有大于 85%的充滿(mǎn)度，養(yǎng)護(hù)
7、時(shí)間嚴(yán)禁承載。8)安裝前，梁和柱在地面要校對(duì)外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應(yīng)檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在 1/1000 以?xún)?nèi)，整體單根柱子不超過(guò) 25mm。9)在安裝水平支撐時(shí)，如果梁和水平桿件制造為負(fù)公差，裝配尺寸難以保證時(shí)，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過(guò)大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸面。10)連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處理方法：間隙（MM）處理方法1，不處理13，將較厚的一面消薄，按 1:5 過(guò)渡3，填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理11)摩擦高強(qiáng)螺栓的施工流程摩擦面處理構(gòu)架桿件裝配臨時(shí)螺栓緊固構(gòu)件安裝偏差校正終 擰涂防腐油漆緊固質(zhì)量檢查高強(qiáng)螺栓
8、安裝結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢記錄檢查驗(yàn)收-可編輯修改-_初擰 50%扭距3、作業(yè)順序鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，安裝時(shí)注意累計(jì)誤差。依次為基礎(chǔ)和支承面處理、鋼柱、屋架梁、垂直支撐系統(tǒng)、水平支撐系統(tǒng)、檁條、屋面板、墻板、窗戶(hù)安裝，最后封邊及泛水安裝和修整。4、主要質(zhì)量通病預(yù)防措施1）構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。2）高強(qiáng)螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點(diǎn)螺栓初擰后用油漆標(biāo)記，防止漏初擰。3）高強(qiáng)螺栓緊固順序正確，應(yīng)由內(nèi)向外邊緣擴(kuò)展。4）平臺(tái)支撐、平臺(tái)扶梯等焊縫應(yīng)達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5）平臺(tái)欄桿接頭處應(yīng)焊接后打磨，達(dá)到光滑度要求。6）立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)加裝墊板。第三節(jié) 彩
9、板及檁條施工安裝方案一、 作業(yè)準(zhǔn)備及條件a) 將施工圖紙及技術(shù)文件、施工組織設(shè)計(jì)發(fā)到施工班組。b) 組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)， 學(xué)習(xí)施工規(guī)范、 規(guī)程， 掌握施工工藝。c) 要求所有材料到位和機(jī)械設(shè)備完好。d) 需要封閉的地方均無(wú)交叉作業(yè)。二、作業(yè)方法和工藝要求1、 作業(yè)方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和進(jìn)度要求分為鋼構(gòu)安裝和彩板封閉，其安裝順序?yàn)椋轰摻Y(jié)構(gòu)安裝好后，根據(jù)實(shí)際情況，依次安裝屋面 C 型鋼、屋面內(nèi)彩鋼壓型板安裝、屋面保溫層安裝、屋面外彩鋼壓型板安裝、屋面泛水件安裝 墻面內(nèi)彩鋼壓型板安裝、墻面檁條安裝 、 墻面保溫層安裝、墻-可編輯修改-_面外彩鋼壓型板安裝、 墻面泛水件及封邊安裝
10、、窗戶(hù)安裝、雨蓬安裝、打膠 、收尾。2、 工藝要求A）檁條安裝屋面檁條安裝選擇吊車(chē)吊至屋面然后人工就位，然后用焊機(jī)把檁條與主鋼結(jié)構(gòu)上的檁托件用螺栓固定。墻面檁條安裝同屋面檁條，在安裝時(shí)與坎墻上的預(yù)埋件固定，固定方式采用焊接，B）保溫板的安裝1、屋面外彩鋼壓型板安裝2、在檁條下按施工的技術(shù)要求安裝好彩鋼板。1）在檁條上按施工的技術(shù)要求鋪好玻璃絲綿。3）將屋面外板抬至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須依照將母肋部分朝向首先按照安裝預(yù)定方向來(lái)排放彩鋼壓型板。先將第一塊單板固定在屋面上，保證其長(zhǎng)邊與屋架梁平行；然后安裝第二塊板，使其插口槽插入與第一塊板對(duì)應(yīng)的插口槽內(nèi)，保證其插口緊密，再用5.5X75 的自攻釘固定
11、在檁條上。安裝完畢后，在第一塊板與第二塊板的接口處，扣上密封條。為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌沿著扣合部分適力地敲打。用一根繩索、線(xiàn)或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)做下緣對(duì)齊標(biāo)準(zhǔn)，均位于一直線(xiàn)上。保證屋面板其屋檐的對(duì)齊度。4）重復(fù)第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時(shí)檢視鋼板是否扣完整。5）施工到最后，如果所剩的空間在大于半片鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度） ，則可將超過(guò)的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片鋼板寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛水收邊來(lái)覆蓋。這時(shí)，最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。6）屋面
12、外彩板安裝完畢，將脊瓦從一側(cè)向另一側(cè)安裝，搭接長(zhǎng)度不小與 50mm。7）脊瓦安裝完畢，在搭接處打玻璃膠。3.墻面內(nèi)彩鋼壓型板安裝-可編輯修改-_1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。 2）確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過(guò)檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與墻梁連接在一起。3）螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力，地面地形情況及墻梁的間距等特點(diǎn)確定。一般要求每塊板的長(zhǎng)度方向都應(yīng)與墻梁連接，每塊板
13、的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個(gè)螺釘。4）為了保證墻面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。5）第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過(guò)程中，要注意搭接部分的防水處理。6)為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。4、墻面檁條的安裝將墻面檁條按圖紙規(guī)定的位置安裝，下端與坎墻預(yù)埋件焊接，平行面與主鋼接構(gòu)的檁托用螺栓連接5、墻面保溫層安裝將墻面保溫層按著彩鋼壓型板的安裝順序安裝到墻面，保溫層與墻面內(nèi)彩鋼壓型板用專(zhuān)用的墻面不干膠掛釘固定。6、墻面外彩鋼壓型板安裝；1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往
14、另一側(cè)端邊。 2）確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過(guò)檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與墻梁連接在一起。-可編輯修改-_3）螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力，地面地形情況及墻梁的間距等特點(diǎn)確定。一般要求每塊板的長(zhǎng)度方向都應(yīng)與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個(gè)螺釘。4）為了保證屋面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。5）第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過(guò)程中，要注意搭接部分的防水處理。6)為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。7、泛水件及封邊安裝彩鋼壓型板安裝完畢，按門(mén)、窗洞口的位置用拉鉚釘將泛水件固定。C) 門(mén)窗包邊、收尾1).在復(fù)合板門(mén)的上側(cè)，按施工圖紙的要求，安裝雨蓬的骨架及雨蓬用彩鋼壓型板，及壓型板的封邊。2).彩板安裝完畢，將復(fù)合板門(mén)、塑鋼窗的包邊安裝上。3） 、包邊安裝完畢，在接口處，用玻璃膠密封。-可編輯修改-_Welcome ToWelcome ToDownload !Download !歡迎您的下載，資料僅供參考！-可編輯修改-
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