1、鋼結構施工技術方案一、鋼結構施工安裝鋼結構安裝分前期預埋和后期集中安裝工程內容。 1吊裝前準備工作：鋼結構吊裝前應按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，及時進行矯正至合乎規定，對于基礎方面必須取得基礎驗收的合格資料。2吊裝方法及安裝順序：根據現場條件本工程采用分區分件安裝法進行拼裝，起重機在車間內分二次開行全部安裝完畢，第一次開行將H型鋼柱對號入座；第二次開行將鋼大梁進行拼裝、交互吊裝，拼裝時對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施。設計要求頂緊的節點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入
2、深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止損壞結構，確定幾何位置的主要構件，應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3高強度螺栓施工方法：本工程鋼梁、柱連接采用摩擦型高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的摩擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業，高強螺栓緊固程度用公斤扳手進行控制，擰緊方法用兩次擰緊方法，初擰不得小于終擰扭矩值的30%。終擰扭值應符合設計要求并按式“M=（P+P）KD”計算，每組高強螺栓的擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣
3、，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。4主要構件的測量、校正在安裝鋼柱時，先依據預埋桿初步就位。就位后，再通過調節柱腳底板與基礎面之間的縫隙來調整柱的垂直度。初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標高。重新校正合格后，進行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結束后，對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。然后，再依據本榀框架驗收記錄提
4、供的數據制定相應的技術措施，進行下一榀框架。5、鋼結構施工質量標準： （1）、主體鋼結構 嚴格按照鋼結構施工及驗收規范（GB50205-2001）及鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-2001）的要求組織施工。主要允許偏差如下： 1鋼柱序 號項 目標 準1對 中5.0mm2柱 高+5.0mm38.0mm4撓曲矢高H/100且1.50mm5垂 直 度10 2鋼梁序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004撓 曲 (側 向)L/1000且10.0mm 二、屋面系統安裝工程： 本工程屋面系統擬采用單層壓型板下襯50mm厚玻璃
5、纖維保溫棉，屋面板采用760暗扣式型壓型板，其安裝工藝流程為：屋面檁條就位 板材吊裝 鋪保溫棉固定座安裝 屋面板安裝 咬口固定鎖邊 密封 清理檢修屋面板安裝方案如下： 1、板材吊裝：一般情況下，板材吊裝應配制專用的板材吊裝架，且每次吊裝的塊數不應大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防摩墊，每種規格的板材根據據實用情況合理吊放至檁條上靠近大梁位置處，并用白綜繩固定,每處擺放不宜超過4塊。本工程根據實際情況，屋面板較長（16.5m）且較窄（450mm），吊裝時容易折斷，故采用山墻斜拉法施工。2、屋面檁條就位：當第一塊壓型鋼板固定就位時，在屋頂的較低端拉一根連續的準線，這根線和每一塊壓型鋼板將成引導基
6、準，便于后續壓型鋼板的快速安裝和校正，然后每一屋面區域的安裝期間要定期檢測，方法測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現移動和扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調整，直到壓型鋼板達到平直度。 檁條 定期檢驗 檢 驗 定期檢驗 檢 驗 3、固定座安裝：在每根檁條處放置彎鉤式固定座。4、板材安裝：詳見本公司安裝手冊。5、咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。 6、密封 全部固定完畢
7、后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。 7清理檢修：每天退場前應清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。8、屋面板安裝技術標準： （1）屋面板安裝 嚴格按壓型金屬板設計施工規程（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波紋的直線度：20mm 波紋線對屋脊板的垂直度：2 封檐板與屋脊板的平行度：2 封檐板下口的直線度：20mm 縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm 屋面板無重度劃分、無雜物。波型板屋面相對兩板應順主導
8、方向搭接寬度不得少于一個波。 三、墻面板及配件安裝 本工程墻面板擬采用壓型鋼板，墻面板采用V-820壓型鋼板，安裝時應遵循以下原則： 1屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應逆主導風向鋪設。 2壓型鋼板應自墻面的一端且順風向開始依序鋪設。 3安裝壓型鋼板時，應邊鋪設、邊調整位置、邊固定，鋪設屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求，敷設防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板。 4在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。四、門窗安裝 1、門窗運輸： 裝卸時
9、應輕搬輕放，不允許用桿棒、繩索穿入窗芯內杠抬、起吊，嚴禁撬、甩、摔、碰撞；裝車時門窗應立放或與車廂底板成70-80傾角，門窗靠架應牢固平穩，用繩索綁牢，除用包裝箱運門窗外，各門窗包裝件之間一律加軟質襯墊，門窗包裝件與車體之間應用木板隔開，并應綁扎牢靠。 2、安裝程序 門、窗就位 門、窗框與墻體固定 填塞縫隙 裝門、窗扇 安裝玻璃 安五金配件 安紗 打膠、清理 3、施工要點 a為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗邊線應以頂層門窗安裝位置為準吊大線錘，標出窗口的外邊線成中心線。 b 安裝同一墻面相鄰的門窗時，應拉水平通線找平齊，使安裝好塑鋼窗左右通平。 C安裝五金配件前，應檢查門窗是否安裝牢固，開啟是
10、否靈活，關閉是否嚴密，如發現問題。調整后才要安裝。 d安裝五金配件時，應注意各類五金配件轉動成滑動處靈活無卡阻現象，埋頭螺絲釘不應交于另外表面。 e塑鋼門窗保護膜要封閉好再進行安裝，如發現有缺損者，要補貼后再安裝。 f采用水泥砂漿堵縫時，門窗與水砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理，堵后應及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。 g用木楔臨時固定時，木楔應墊在邊橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。h組合門窗框安裝前應按設計要求進行拼裝，預拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后按基本門窗順序進行正式安裝。 五、鋼結構防腐技術 1涂裝工程的施工管理施工環境：本防腐系
11、統施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。施工方法與質量檢驗：本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。
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