1、. . 一、 編制說明及編制依據1、編制依據、 招標人提供的招標圖紙資料及招標文件；、 本工程建設用地周邊環境及現場情況；、 本工程的施工圖、 鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB5025-2001 ）、 建筑鋼結構設計守冊 （冶金工業出版社）、 膜結構技術規程（DGJ08-97-2002）、 建筑鋼結構焊接規程 （JGJ81-91）、 鋼結構制作安裝手冊 （中國建筑工業出版社）2、編制說明本施工方案是針對 *膜結構工程的施工進行指導的。它的目的通過有效的管理、合理的計劃安排使工程能夠保質保量按時完成。本工程的施工范圍包括：鋼柱預埋件的安裝、鋼柱的安裝、索膜結構的安裝、索膜結構的調節、鋼結構油漆

2、。二、 工程概況及特點1、工程名稱： * 2 、施工地點： * 3 、施工場所所有者： * 4 、設計： * 5 、工程質量等級：達標 6 、施工單位： * 7 、結構要求：膜的骨架結構 8 、工程范圍：膜結構采購、加工、安裝。 9 、工期： * 個日歷日 10 、工程特點：本工程屬于型膜結構安裝工程，設計先進，技術要求高明。必須保證建筑設施使用的可靠性，安全性，保證裝飾、安裝三者的整體美觀與協調。 11 、安裝工程施工周期短：本工程前期施工主要以鋼結構制作，中后期進入安裝高峰，由于安裝量大交叉作業多，這樣給安裝施工增加了壓力，為此進入安裝高峰期必須采取有力的搶工措施，以保證工期。 12 、施

3、工中的重點：本工程屬高空作業較多，施工面積大，工藝要求高，技術含量高，工期緊且各專業交叉作業頻繁，施工難度大，應作為施工的重點，必須加強協調指揮，并且要配合足夠的施工力量，技術人員和施工機具，同時要制定切實可行的施工方案，以確保工程質量和工期目標的實現。三、施工組織方案( 一)、現場施工管理組織機構：（三）膜結構施工方案1施工部署及主要工程項目施工方法 (1) 、施工工藝流程圖. . 試驗確認OK1、膜結構制作1). 膜材加工制作準備：膜材加工工作應遵循技術圖紙的技術設計條件要求進行充分的各項組織準備工作和技術準備工作，技術方面應全面進行技術交底， 熟悉工程特點和技術難點以及質量控制程序要求的

4、質量控制點等。2). 膜材加工制作應嚴格執行工藝規定、工藝要求及工藝過程. 3). 膜材料加工手段、加工設備說明a、工藝流程圖（檢查例會）（）內的檢查例會是必須進行的。竣工驗收施工準備鋼結構制 作鋼結構安裝膜結構安裝膜結構設計膜結構制作材質檢驗焊接試驗材料檢驗光度檢驗強度檢驗熱合試驗成品包裝成品檢驗標志與識邊角處理膜材熱合成型中間檢驗膜材下料、劃線、裁剪膜材出庫設計圖紙面圖、加工圖技術交底會議切斷、加工膜材焊接加工邊緣加工組裝工程清洗包裝出廠運至組裝地點入廠修補修補廢棄材料采購代理人再檢查出廠檢查成品檢查確認切斷檢查NONOOKNO原材料裁切. . b） 、設備(b.1) 設備一覽表設 備 名

5、 稱規格加工對象及位置臺 數30T 吊車QY30-30 主體剛結構吊裝2 8T吊車QY8-16 橫梁安裝1 切斷機KSAU3 型鋸齒式切斷機膜材的切斷3 打孔機廣州產膜材打孔1 30m移動式高頻焊接機 20KW 焊接口寬度 30 mm ，40 mm焊接口的寬度 50 mm 反面焊接加工附件焊接加工1 自動烙鐵式焊接機焊接口的寬度 26 mm 焊接口的寬度 40 mm 反面焊接加工2 固定式高頻焊接機8KW 焊接口的寬度 15 mm ，30 mm 附件的連接1 固定式高頻焊接機7KW 焊接口寬度 30 mm ，40mm 焊接口的寬度 50 mm 附件焊接加工膜體邊緣焊接加工2 自動式熱風焊接機熱

6、風管口直徑 30 mm 熱風管口直徑 40 mm 附件焊接2 手提式熱風焊接機熱風管口直徑 30 mm 各部位接頭焊接2 自動扣眼式打孔機鎖眼用 4 號鎳膜材及附件邊緣打孔用1 雙針式縫紉機LG-158型雙針式，縫接長度為JUKI 膜材及附件邊緣縫接用3 單針式縫紉機DY-253型三菱單針式膜材及附件邊緣縫接用7 鋼管載物架B=1920 ，H=910 B=900 ，H=910 放置卷膜材鋼管用的支撐架小 6 大 3 膜卷搬運用鋼管D=270mm，1=7500 mm D=270 mm ，1=9500 膜材焊接加工時用的搬運鋼管15 根12 根 (b.2)設備條件檢查根據設備管理規定，必須進行日常

7、及定期檢查。日常檢查公司的設備管理員在起動焊接機前，按照檢查目錄進行，并記錄。(b.3) 設備異常處理使用設備過程中發生異常時， 必須在設備停止動作后， 按設備管理規定的方法進行處置。(b.4) 使用設備的選擇本次工程使用的主要設備，詳記如下：工程設備型號切斷剪刀式反面焊接周邊式高頻焊接機邊緣加工單針式縫紉機（ DY-235型）附屬加工雙針式縫紉機（ DY-158型）組裝自動扣眼式打孔機（手動式）局部處理手提熱風式焊接機4) 、膜材的制造a. 依據的圖紙膜材制造是指根據顧客要求和設計院的設計方案, 進行制圖。然后依據膜材的切斷面和膜材的加工圖紙進行膜材制造。b. 膜材的加工膜材的加工是根據“庫

8、比克公司膜材加工標準書”進行加工制造。膜材的對接焊接保證具有與打磨后搭接相同的拼接強度。. . c. 對操作者的要求從事膜材主要加工的人員，由我公司生產部來選定。被選定的操作人員必須有1 年上實際操作經驗，經基本專業考試和實際操作考試合格的人員，d. 膜材的檢查切斷檢查、成品檢查、包裝檢查、出廠檢查等要依據公司檢查規范書進行。e制造精度（e.1 ）工序內檢查的等級（e.1.1 ）切斷加工項目切片長 (L) 誤差測量器具對應切斷圖標標準測試點的間隔尺寸L10m 1mm 鋼卷尺；鋼板尺L10m 1mm （e.1.2 ）切斷精度的確認由質檢工程師對切斷片的規格進行確認，并標注在切斷圖上。（e.2 ）

9、成品檢查的等級（e.2.1 ）成品檢查項目誤差及標準測量方法外觀不允許有污染、劃傷、破損目視焊接焊接部402mm 1 處/ 根鋼卷尺（國標指定品）膜長度膜體0.7%圖紙指定尺寸 0.7% 同上（e.2.2 ）質保部根據膜材制造圖紙對完成膜材進行尺寸、外觀等項目檢查后由質保部經理進行確認。5） 膜材的清洗（a）清洗經過成品檢查合格后的膜材，在包裝前對膜材表面附著的污染物進行清洗。（b）保管由生產部進行管理，包裝時不得有污染和損壞。2、膜結構安裝a. 安裝前準備工作索結構、鋼結構全部安裝校驗正確無誤各支柱、節點齊全、緊固、穩定、可靠索全部安裝就位，準備工作充分完備施工機具、工具準備齊全、充分就緒，

10、施工機械設備狀況完好，確保施工過程安全作業膜連接板已安裝完畢所有鋼構件防腐完成并合格。膜與鋼結構工作點已驗收，并準確無誤所有施工人員、工具、設備、材料均已全部準備就緒完成安裝準備工作的作業平臺和作業平臺用腳手架腳根據脊索連接部分膜頂封閉結構施工的特點和需要，封閉膜的封口應在膜頂蓋安裝后完成。b. 安裝順序及操作過程. . 將根據安裝需要加工制作成的膜成品進行預組裝，首先將預穿鋼索及金屬附件按圖紙技術要求在地面作預組裝，完成后進行質量自檢、互檢和專檢，合格無誤后進行吊裝與脊索及鋼骨架上的連接耳板連接就位，與脊索連接就位后，進行膜材整體成形的調整工作。全部完成后，進行膜材連接部位的外包密封處理。外

11、膜的整體安裝調整工作，可通過各相關脊索、邊索的長短、松緊來完成以實現膜結構頂蓋的整體效果造型。本安裝過程以膜的安裝準備、吊裝就位、脊索與膜的連接與夾板的固定安裝等安裝工作分步進行說明，以確保安裝工作中要求注意安裝的順序、便捷和高效。b1 根據運輸到場的膜成品進行檢查和確認，正確安排好膜蓋的安裝過程順序和方位，以免造成錯位而影響安裝施工工作；b2 依序打開膜材包裝，進行必要的金屬結構附件、邊索錨具的預組裝工作，并再一次檢查和確認安裝的膜材方位是否完全符合圖紙要求，同時進行吊裝機具、工具、材料和人員的一切準備，為下一步的順利展開吊裝爭取時間和創造條件。若準備工作不充分或風雨天不具備安裝條件時，則不

12、可起吊；b. 3做好吊裝前的安全檢查工作，吊裝前應注意對各鋼柱的支撐和固定，以保證施工安全和防止發生不測，使用吊車將預組裝好的膜吊裝放在作業平臺用腳手架腳上，然后從中間向兩頭展開膜面（展開前應在作業平臺腳手架腳上鋪上木板和PVC彩條布防止損傷膜）。b. 4 將膜的邊索固定在橫桿上，邊膜帽固定在柱上。b. 5對邊斜拉索進行連接固定，再進行膜邊索錨具的調整，最終完成邊角索錨具的緊固和鎖定；b. 6 在施工過程中，全部安裝用手工工具，臨時張拉工具和緊固材料、橡膠密封襯墊、夾板，以及安裝固定材料等包括金屬壓條、橡膠密封襯墊、螺栓等物品，應根據安裝工作的需要有序擺放。 螺栓、螺母、墊片等零件，要求裝在隨

13、身準備的專用零件袋（小工具袋） 中，依序用于安裝過程；b. 7 按適當間隔把膜邊與拉緊器夾板根據膜材安裝安全的要求方向固定于適當的臨時可靠位置；b. 8 膜與脊索、邊索安裝固定后，即可拆除拉緊器、夾板等臨時張拉工具；b. 9 局部部位需要的地方應進行防水硅膠的涂封，以加強防水密封效果；b.10 各索、錨具組裝時，應留有安裝人員的編號標記（鋼字印記編號等），作為質量可追溯的記錄；b. 12 質量檢驗：根據圖紙設計要求，全面進行質量跟蹤和檢驗，以確保工程質量符合設計要求。b. 13 膜的整理和清潔在膜的安裝全過程，應充分注意對膜材表面的潔凈進行維護和清理；b. 14 工程安裝工作全部結束后，拆除臨

14、時設施，清除余料雜物，清掃施工現場。c技術要求及技術標準膜結構的安裝工作必須嚴格遵照執行技術圖紙的設計條件要求與本企業的相關技術標準。未盡事宜可由項目經理或技術支持工程師的現場指導，進一步實施本施工方案的具體內容。. . （五）膜結構質量控制措施5.1.1 按照質量手冊、程序文件有關規定實施。5.1.2 有效實施質量計劃、施工方案，做好各個環節的質量記錄。5.1.3 合同評審：A：合同草擬中，由市場開發部負責，技術部、質管部、總工辦、綜控中心參加，對合同的具體要求進行評審，確保合同中的質量要求充分滿足顧客的需要。B：施工過程中，當建設方（業主）提出合同修改時，項目負責人應通知市場開發部評審，一

15、般以洽商形式進行。5.1.4 設計控制：A：設計過程中，按照合同及設計任務書的要求，由技術部負責施工設計，滿足有關法規、標準、規范和業主的要求。B：施工過程中，由于某種原因提出修改時，按照膜結構設計更改程序通知技術部進行更改。5.1.5 文件和資料管理： 資料檔案室按 文件和資料控制程序 建立工程受控文件清單，收發記錄，保管文件和資料。5.1.6 采購及使用的質量控制：A：工程所需物資，由綜控中心統一采購，由質管部檢驗員按照有關法規、標準、圖紙實施檢驗，檢驗合格方可使用。B：工程所需物資到施工現場后，由質管部現場工程師按照有關法規、標準、圖紙進行復檢，檢驗合格后方可使用：工件、產品在現場搬運、

16、儲存過程中，由材料員對其數量、規格、種類等登記造冊，物資發放應根據現場工程師要求發放。5.1.7 分承包方評審和質量控制分承包方的評價，選擇和合同簽訂由綜控中心負責。分承包方加工、制作及安裝的產品質量由質管部控制。5.1.8 膜材制作質量控制5.1.8.1膜材制作質量控制按膜材加工作業指導書、 膜材質量檢驗導則進行。：對膜材加工工序的控制要求：膜材加工車間參加膜材加工技術交底，認真分析圖紙，領會技術要求和工藝特點。：作好加工計劃與加工方案。：嚴格按照膜材加工工藝流程進行加工。：膜材加工質量控制點：膜材經專用檢驗設備的色差、缺陷檢驗：膜材劃線、裁剪的質量檢驗：膜材熱合強度質量檢驗：膜材的成品檢驗

17、：膜材的包裝檢驗5.1.8.2 膜材加工過程關鍵工序的控制：按照程序文件和膜材檢驗作業指導書的要求，認真做好膜材熱合強度試驗。：對熱合機、拉伸機等試驗和加工設備在試驗和加工前應對其技術狀態進行確認，而且拉伸機要經過專職人員檢定合格后，才能進行試驗。：試驗人員要經過崗位培訓，有操作證的作業人員才能進行操作。. . ：認真保存好試驗膜片，并做好膜熱合強度試驗記錄。5.1.8.3膜材加工過程特殊過程的控制：對熱合機檢查是否進行了確認，對熱合機上的儀表進行定期檢定。：對操作人員進行崗位培訓，確保操作人員有必要的操作能力。：根據熱合試驗結果選擇與使用控制參數和刀型。：有專人對熱合過程進行監控。：認真做好

18、熱合監控記錄。.1. 膜材成品安裝的質量控制按膜材安裝質量檢驗導則、 膜材安裝作業指導書進行；工程完工后按公司企業標準CUBIC 6膜結構工程技術規定和CUBIC 7膜結構工程質量檢驗評定辦法進行驗收。5.1.9.1施工準備階段的質量控制點：技術準備工作：檢查是否編制了完善的施工組織設計。：檢查安裝人員對圖紙的熟悉與理解程度。：材料與機具情況：檢查到場的膜材質量情況，包括數量是否齊全、產品標識是否標出、吊裝標識是否標出、膜材顏色是否發生色差變化。2：檢查到場的膜材附件的質量情況，包括數量是否齊全、質量是否合格等。3：檢查到場的施工機具的質量情況。：組織準備：檢查施工組織機構是否健全。：相關人員

19、是否有崗位證書。：施工人員是否進行了現場技術與安全交底。：工序交接的技術參數的復檢：檢查鋼結構的標高：檢查鋼結構的軸線定位：檢查鋼結構的外形尺寸：檢查鋼結構與膜結構的連接點是否符合要求5.1.9.2施工階段的質量控制點：檢查施工各工序是否按照施工方案進行，是否進行安裝的技術交底。：關鍵工序；膜的吊裝與展開1：檢查吊裝機具的技術狀態是否符合施工要求。2：檢查操作人員是否經過上崗培訓，確保其有必要的操作能力。3：檢查膜材是否按照吊裝與展開標識正確操作。：特殊工序：膜的安裝、防水的安裝：檢查安裝人員是否按膜材安裝作業指導書和施工圖紙施工：檢查操作人員是否經過上崗培訓：對膜和防水的安裝過程進行旁站監控

20、：檢查施工隊的一、二級檢查記錄。：施工過程中如發生設計變更，嚴格按照設計更改控制程序文件及相關要求實施。：實施質量否決權制度。對發生質量異常、隱蔽工程未驗收、質量問題未處理、使用不合格材料、無證上崗等情況時，實施質量否決。. . .1. .竣工驗收階段的控制重點：準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收。：按規定的要求和質量評定方法，對膜結構工程進行分項、單位工程質量評定。5.1.1 糾正預防措施 : A在設計、制作和安裝過程中要明確本工程的易發“質量通病”，制定預防措施，實施跟蹤作業，全過程控制質量通病的發生。B 施工過程中發現不合格，除執行不合格品控制程序外，由項目經理組織技術、質量等有關人員

21、分析不合格原因，提出糾正措施和處理意見，由項目經理組織實施。5.1.1 膜材包裝和運輸膜材產品運輸前的包裝，按膜材包裝作業指導書進行。膜材產品在運輸過程中，要防止發生破損、劃傷等意外，并且用苫布進行遮蓋。5.1.1 質量記錄：A： 工程項目的膜材加工檢驗、 試驗記錄由質管部檢驗員負責， 膜材成品安裝檢驗一檢、二檢記錄由安裝隊負責，膜材安裝工程評定表（三檢）由質檢工程師負責。B：質量記錄的內容、方法按各程序文件規定填寫，并按質量記錄控制程序執行。5.1.1 質量審核：由質管部組織有關人員檢查膜材制作和安裝的施工質量，對質量好的給予肯定和表揚，質量差的找原因，制定改進措施。要檢查崗位責任制的落實情

22、況，真正把工程質量搞好。5.1.1 培訓教育：對全體員工，總經辦組織進行膜材加工、安裝、質量、規范化施工等教育，由質管部、研究中心、 生產部定期組織上技術課， 使員工真正做到干什么， 學什么，會什么。持證上崗。5.2 文明施工與環境保護：本工程位于成都市中心，施工人員必須做到文明施工，不擾民，不亂扔廢物，不損壞周邊環境。5.3 相關文件及資料：（1）鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-95 （2）鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-95 （3）鋼結構驗收導則 CUBIC/ZLJS/9.3-2 （4）膜材質量檢驗導則 CUBIC/ZLJS/10.2-1 （5）膜材加工作業指導書 C

23、UBIC/ZLJS/9.2-1 （6）膜材包裝作業指導書 CUBIC/ZLJS/15-1 （7）膜材安裝作業指導書 CUBIC/ZLJS/9.3-1 （8）膜結構工程技術規定 CUBIC/6（）膜結構工程質量檢驗評定辦法 CUBIC/ 7（10）膜材安裝質量檢驗導則 CUBIC/ZLJS/10.2-3 （11） 膜結構設計更改程序 CUBIC/ZLJS/4.2 （12）文件和資料控制程序 CUBIC/ZLJS/5 （13）原材料檢驗和試驗程序 CUBIC/ZLJS/10.1 （14）過程、最終檢驗和試驗程序 CUBIC/ZLJS/10.2 （15）不合格品控制程序 CUBIC/ZLJS/13

24、（16）質量記錄控制程序 CUBIC/ZLJS/16 （七） 網絡施工進度計劃（見附表三）. . ( 八). 施工機械配備1. 工具、機具計劃a、現場安裝工具、機具計劃表編號工具名稱數量編號工具名稱數量1 汽車吊（30t ）2 7 速干膠20 2 手動葫蘆（5t）3 8 鋼絲繩切斷器5 3 拉緊器6 9 電焊機（2240 KW ）3 4 鋼絲繩扣50 10 氣焊工具2 套5 手電鉆1 11 配電箱2 6 電源線50/100( 米/ 盤) 各 3 12 手捶、扳手等10 套b、膜結構加工機具計劃表設 備 名 稱規格加工對象及位置臺 數切斷機KSAU3 型鋸齒式切斷機膜材的切斷3 打孔機廣州產膜材

25、打孔1 30m移動式高頻焊接機 20KW 焊接口寬度 30 Mm ，40 mm 焊接口的寬度 50 mm 反面焊接加工附件焊接加工1 自動烙鐵式焊接機焊接口的寬度 26 mm 焊接口的寬度 40 mm 反面焊接加工2 固定式高頻焊接機8KW 焊接口的寬度 15 mm ，30 mm 附件的連接1 固定式高頻焊接機7KW 焊接口寬度 30 mm ，40mm 焊接口的寬度 50 mm 附件焊接加工膜體邊緣焊接加工2 自動式熱風焊接機熱風管口直徑 30 mm 熱風管口直徑 40 mm 附件焊接2 手提式熱風焊接機熱風管口直徑 30 mm 各部位接頭焊接2 自動扣眼式打孔機鎖眼用 4 號鎳膜材及附件邊緣打孔用1 雙針式縫紉機LG-158型雙針式，縫接長度為JUKI 膜材及附件邊緣縫接用3 單針式縫紉機DY-253型三菱單針式膜材及附件邊緣縫接用7 鋼管載物架B=1920 ，H=910 B=900 ，H=910 放置卷膜材鋼管用的支撐架小 6 大 3 膜卷搬運用鋼管D=270mm，1=7500 mm D=270 mm ，1=9500 膜材焊接加工時用的搬運鋼管15 根12 根