1、廣安鼎恒新能源鋰離子電池產業項目倒班房化糞池工程施工方案編制人： 審核人： 批準人： 編制單位：成都民正建設工程有限公司編制日期：2014年5月28日一、編制依據1、鋼筋混凝土化糞池圖集（03S702）2、倒班房施工設計圖3、現行建筑施工規范大全4、混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002）5、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）6、建筑基地基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-2002）二、工程概況該鋼筋砼化糞池為四川廣安鼎恒新能源大功率鋰離子動力電池產業化倒班房區域污水處理池，位于倒班房7#樓北側，與7#樓相距19米，挖土深度4.52米，覆土厚
2、度為2.08米，砼等級C30,抗滲等級P6，有效容積100m3 。長13.2m，寬3.5m，高3.72m具體詳細尺寸及施工圖見圖集鋼筋混凝土化糞池03S702，型號G13-100SQF，根據實地測量以及圖紙設計標高確定，采用有覆土形式，并且頂面過汽車。三、施工目標由于該化糞池為倒班房1#10#樓所有污水處理池。該工程備受關注和重視。我們將竭盡全力確保該工程按期、優質、安全完工。計劃工期挖土3天，墊層1天，鋼筋綁扎4天，模板安裝6天，砼澆筑2天，滿水試驗2天，土方回填1天，預制蓋板吊裝2天，井筒制安4天，合計25天。堅持“安全第一、預防為主”的方針，在施工過程中杜絕一切重大質量安全事故的發生。四
3、、施工準備1、施工技術準備：組織管理人員認真學習施工規范，熟悉施工圖紙規范，了解設計意圖、編制具體基礎施工方案。2、物質準備：根據施工圖紙和進度計劃要求，編制施工機具需要量計劃、物資計劃詳下表名 稱規格、型號數量單位備注挖機PC 220型1臺炮機PC 220型1臺水準儀1臺鋼筋彎曲機1臺鋼筋切斷機1臺彎箍機1臺經緯儀1臺泥漿泵DN502臺插入式振動棒502臺電焊機ZX7-2501臺焊接預埋套管3、勞動力準備：計劃投入管理人員6人，木工10人，鋼筋工5人，普工2人，電焊工1人，電工1人。 四、主要施工方案施工工藝流程：基坑定位放線基坑土方開挖基坑土體護坡加固基底清槽基底夯實處理池底墊層底板、池壁
4、鋼筋制安止水鋼板安裝底板砼澆筑進出水口管道安裝池壁、頂板模板安裝頂板鋼筋安裝池壁、頂板砼澆筑模板拆除池壁抹灰滿水試驗土方回填預制頂蓋安裝1、土方工程 施工順序：定位放線土方開挖修整、清理挖排水溝、集水坑驗槽土方回填1.1 定位放線：本化糞池位于7#樓1軸向北延長線上距離P軸19m，使用儀器設備以7#樓為基準參照物依次測出化糞池四角位置，并定好木樁，按照放坡比例放出土方開挖邊線。1.2 土方開挖：本工程基礎墊層底標高-6.5m，相當于絕對標高268.83m，室外地坪-0.45m，相當于絕對標高273.35m。實際挖土深度為4.52m。挖土采用液壓反鏟式挖掘，挖土坡度為1:0.5。基坑底部預留工作
5、面300mm寬，排水溝200mm寬。挖出土石方現場堆置，堆置距離基坑邊2m外，堆置高度不超過1.5m。挖掘過程中如遇山石，先采用炮機開石再挖掘。挖土示意圖如下：1.3 修整、清理：清理邊坡浮土，挖掘分兩次挖掘成型，第一次取土2m深，第二次挖土至基礎底標高上20cm處，余下部分采用人工清槽至基底標高。1.4 基坑排水：基坑挖好后，在基坑的角落挖800mm*800mm*800mm集水坑，沿基坑四周挖20cm、寬20cm深排水明溝將積水排至集水坑內用污水泵或泥漿泵排水。1.5 驗槽：基坑挖好清理完后，及時通知監理、業主對基坑驗槽，澆筑墊層。1.6 土方回填：土方回填前清理掉基坑內的雜物、建筑垃圾等，
6、抽掉基坑內的積水，向監理業主報驗后方可進行回填。回填時采用黃土或沙土，不得使用淤泥腐殖土，土方回填采用兩對側或四周同時回填的方式。回填過程中對回填土進行分層夯實，夯實采用機械打夯，打夯時適當的對基底灑水，防止塵土飛揚，打夯方式為后夯壓前夯。2、鋼筋工程施工工藝：鋼筋加工鋼筋綁扎2.1 鋼筋加工：本工程鋼材均使用級鋼。鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現場的鋼筋加工棚內進行，嚴格遵照圖紙規格型號及規范要求加工備料。加工的尺寸、數量應符合圖紙要求。對加工的鋼材要有原材料合格證及材質書，并按規范要求進行現場見證取樣送檢，符合規范要求后方可施工。按施工流水段的需要分批運送至基坑內進行綁扎。2.2 鋼筋
7、綁扎：鋼筋綁扎先底板后池壁。底板鋼筋為雙層雙向，搭接采用綁扎搭接，搭接接頭應相互錯開，同一區段內截面接頭面積不大于25%，搭接長度取1.2la且不小于300mm。對底板兩層鋼筋網之間采用10鋼筋作馬凳支撐，池壁鋼筋內外層之間使用拉鉤連接。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋位移，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差，底板保護層厚度為40mm，其余為35mm，墊塊采用C15細石砼墊塊。嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。對池壁預埋進出水套管周圍附加812加強圍繞。頂板為部分現澆綁扎，部分現場預制吊裝。3、模板工程板材主要采用
8、12mm厚木質膠合板，龍骨背枋采用4cm*8cm木方，緊固件采用12止水螺桿，止水片全部滿焊連接在螺桿上。拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷，并進行防腐處理。支撐系統、包箍采用48鋼管腳手架及活動頂托頂撐。模板的拼接邊沿應順直平整，接縫嚴密，不漏漿。立模板前基層清理干凈，確保無雜物、無積水方可隱蔽。模板安裝好后，對模板進行吊線復核垂直度，垂直偏差不應大于3mm。4、混凝土工程4.1 本工程結構底板、池壁、部分頂板為現澆砼，部分頂板為預制蓋板。池底墊層標號為C10素混凝土，底板、池壁、現澆頂板、預制蓋板標號均為C30抗滲鋼筋混凝土，抗滲等級S6。混凝土的原材料采用商品砼泵送，應按照標準配合比進行
9、配置，并現場留置試塊送檢。4.2 考慮到地下水的原因，防水砼的施工分為兩次澆筑，第一次先澆筑至底板向上500mm處，第二次澆筑水池壁板及現澆蓋板。預制蓋板為現場預制，待化糞池施工完畢進行整體吊裝。施工縫位置設置在第一次砼澆筑位置，為考慮水池的防水性，在施工縫位置設置止水鋼板如下圖。4.3 砼的入倉避開預埋套管位置采用自上而下自然下落式，為防止砼發生離析現象，其自由落差不宜超過兩米。砼的振搗采用插入式50振動棒振搗，振動半徑為450mm，振搗時應“快插慢拔”，使砼料不明顯下沉，表面冒出氣泡并開始泛漿為止。砼澆筑好后，應在812小時后對砼進行澆水養護，養護時間一般不少于14d。5、預埋件安裝鋼筋綁
10、扎完成后，由專業測量人員在池壁鋼筋上測量出止水鋼板和預埋套管高程位置并做好標識。將預埋件固定在鋼筋上，檢查埋設的軸線位置、標高準確無誤后，由專業焊工將預埋件焊接牢固。預埋套管為止水套管，止水環應與套管嚴密焊接，不得有漏焊。砼澆筑時下料要慢，振動棒應避免碰到套管。五、質量控制1、事前質量控制：組織項目人員認真學習規范、熟悉圖紙，根據施工進度編制各項資源需求量計劃。原材料做到“先檢后用”，施工過程中的原材料進場應有合格證、材質書、使用說明書，材料進廠后應通知監理現場見證取樣送檢，檢測結果合格后方可使用2、事中質量控制：在施工質量形成過程中，對影響施工質量的各種因素進行全面的動態控制。嚴格按照規范標
11、準控制好每道工序，及時檢查、復核半成品與成品，避免不合格工序進入下道工序流程，杜絕質量事故的發生。3、事后質量控制：對做出的分部分項工程進行驗收，對已出現問題的工序質量的進行糾偏，控制重點是發現施工質量方面的缺陷，并通過分析提出施工質量改進的措施，保持項目質量處于受控狀態。六、安全文明措施1、建立健全安全生產責任制度，明確安全生產責任制，強化全員安全意識，切實貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行國家和公司有關安全生產的法規制度。2、明確項目經理是項目安全生產第一責任人，明確安全員對安全生產具有一票否決權，安全員有權決定停工整改。3、現場設置專職安全員，負責以下工作：施工現場巡視檢查，及時
12、通知有關人員按期消除隱患；檢查電氣線路開關和漏電保護裝置是否都整齊有效；檢查開挖放坡是否按施工方案執行，檢查已開挖好的邊坡是否穩定；監督施工人員遵守操作規程，制止違章作業；檢查夜間施工及場地道路的照明設施，檢查安全施工措施（包括基坑四周安全欄桿，下雨前邊坡覆蓋等）是否到位；按建設部的安全檢查評分標準的表格和公司現場安全管理要求，及時填寫安全資料并歸檔，搞好安全生產內業管理。4、施工前進行安全交底，安全交底由技術負責人主持，每一工序作業前由施工員下達書面安全交底，班級履行簽字后才能施工。5、施工現場材料分類歸堆擺放整齊，做到一材一牌。施工機械都應有接地裝置，所有配電箱應有漏電保護，并接地。6、雨季施工：及時觀察基坑邊穩固性，基坑開挖好后，采用塑料薄膜覆蓋在邊坡壁上，防止邊坡受雨水沖擊而失穩。在距離基坑外邊1米處沿基坑四周挖掘0.5m寬，0.2m深排水明溝，防止地表水流入基坑內，在基坑內長期配置一臺污水泵備用，以及時排水。7、進入施工現場人員，必須戴好安全帽；基坑內施工人員必須隨時注意臨邊土方的穩定情況，如有險情施工人員必須及時全部撤離。深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撐。基坑四周應設置1.2m高安全欄桿，懸掛警示牌，晚上配置夜間警示燈。
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