1、六、鋼筋混凝土步梯板(上部結(jié)構(gòu))施工 支模澆水濕模劃分澆筑帶斜綁分塊鋼絲網(wǎng)安裝澆灌位置控制筋保護(hù)層墊塊復(fù)位檢查澆注混凝土、由下至上,專(zhuān)人振搗人工用鐵鍬及時(shí)向上收灰,補(bǔ)灰,連續(xù)澆筑手提式平板振搗器二次振搗每步澆筑塊接槎處理及混凝土初凝前踏步搓毛處理濕水養(yǎng)護(hù)。1、模板制作安裝(1)放線由于本工程造型復(fù)雜,變化較多且多為多面體型,需要對(duì)每一個(gè)結(jié)構(gòu)細(xì)部的位置尺寸及標(biāo)高進(jìn)行細(xì)致審圖;再根據(jù)圖紙定的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣。(2)模板安裝底模采用厚18mm的膠合板。模板被楞采用10050mm的木方。模板支撐采用483.5mm鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架,立桿縱橫間距為0.9m,水平桿步距為1.5m,并在離地150設(shè)掃地桿
2、一道,在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道,以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。安裝支架立桿前,按施工規(guī)范要求設(shè)置了50mm200mm通長(zhǎng)墊木。搭設(shè)滿堂支撐架,根據(jù)放線得出的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線分別設(shè)置一排腳手架,然后以此為基準(zhǔn)點(diǎn)搭設(shè)底模,在確定其每個(gè)轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無(wú)誤后,再在其間按上述要求設(shè)置滿堂紅腳手架。(3)局部雙面支模大坡度混凝土板施工時(shí),在平行于蓋梁方向,設(shè)置500寬雙面支模帶,間隔1000再設(shè)置一道500寬雙面支模帶,循環(huán)設(shè)置,直至板頂。雙側(cè)支模帶以50100木方做龍骨,竹膠板為模板,采用14對(duì)拉螺栓,螺栓中間斷開(kāi)焊接止水片起止水作用,端部焊接短鋼筋作為限位,為保證位置穩(wěn)
3、固,螺栓部位加焊短鋼筋與鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊連接,起到馬凳作用。每道雙側(cè)支模下部綁扎鋼絲網(wǎng)片,以阻止混凝土下流。澆筑時(shí)由下往上逐層澆灌。(圖1)圖1 局部雙面支模示意圖2、鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎梁筋綁扎時(shí),應(yīng)檢查鋼筋是否按圖下料,箍筋綁扎前應(yīng)檢查梁主筋兩頭的錨固長(zhǎng)度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,主筋就位后,要在梁主筋或梁模上按圖紙要求標(biāo)出箍筋的間距,保證箍筋均勻和位置準(zhǔn)確。在板筋綁扎時(shí),板筋要按圖紙間隔在模板上彈出墨線,負(fù)筋用標(biāo)桿按圖劃出間距,鋼筋擺好后,先檢查兩端錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,板筋的彎鉤是否向上,負(fù)筋的直彎鉤是否向下,滿足要求后再進(jìn)地綁扎;鋼筋綁扎時(shí)每個(gè)交叉點(diǎn)都要扎牢,相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣
4、要成八字形,以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。屋面板鋼筋綁扎時(shí)上下層鋼筋鐵絲扣方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。(2)、墊塊設(shè)置鋼筋的保護(hù)層墊塊使用成品墊塊,要求用帶綁絲的,如未帶綁絲應(yīng)在墊支時(shí)加綁絲綁牢,避免墊塊沿斜坡模板滑脫。(圖2)圖2 墊塊加綁絲(3)鋼筋專(zhuān)用馬凳負(fù)筋小馬凳采用專(zhuān)用特制馬凳,普通馬凳在斜坡面上極易倒歪引起鋼筋位置下滑,專(zhuān)用馬凳利用三角形穩(wěn)定原理可以有效保證其穩(wěn)定性。專(zhuān)用馬凳構(gòu)造如圖3:圖3 馬凳做法(4)斜綁分塊鋼絲網(wǎng)按照預(yù)定的分塊澆筑尺寸,綁扎分塊鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)綁扎采取錯(cuò)開(kāi)的方法,使鋼絲網(wǎng)與模板形成一個(gè)夾角,不得垂直于模板綁扎于鋼筋上,避免鋼絲網(wǎng)下端混凝土形成鏤空。(圖4)圖4 馬凳做法(5)坡面混凝
5、土找平控制筋設(shè)置(標(biāo)高控制)梁板鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后,由施工員測(cè)量出板頂、板面各陰陽(yáng)角處的混凝土標(biāo)高,并在焊工的配合下焊接混凝土找平控制筋。控制筋采用直徑10mm鋼筋,導(dǎo)軌鋼筋上表面即為混凝土面,控制筋用鋼筋頭焊接支撐,支撐間距為500800mm。如圖。屋脊控制筋安裝完成后,拉線設(shè)置屋面中間控制筋,間距3000一道。(圖5)圖5 控制筋設(shè)置示意圖3、混凝土澆注(1)分幅澆筑由于坡度較大,混凝土塌落度不易過(guò)小、也不易過(guò)大,控制在100mm左右。澆筑時(shí)從板底處開(kāi)始以寬約1.5m作為一個(gè)澆筑帶縱向澆筑,由下往上均勻布料。接縫處兩塊混凝土間歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間,在保證連續(xù)澆筑的前提下,適當(dāng)放慢
6、澆筑速度。(2)混凝土振搗“點(diǎn)觸式”振搗混凝土,振搗時(shí)用振動(dòng)棒垂直于模板順?biāo)俨迦牖炷敛⒅苯勇湓谀0迕嫔希鼓0瀹a(chǎn)生微振,振搗時(shí)間不超過(guò)10秒,順?biāo)侔纬稣駬v棒移至下一振搗位置,移動(dòng)距離不超過(guò)300mm。保證砂漿可以落到板底,有效地避免了混凝土板底出現(xiàn)蜂窩、麻面露筋等現(xiàn)象。同時(shí)振動(dòng)面積小,能一步振動(dòng)到位,可提高混凝土的密實(shí)性;振搗時(shí)間短,可減少了混凝土流落。(3)找平用手提小型平板振搗器從下至上振搗,直至表面不明顯下沉,不出現(xiàn)氣泡并泛出灰漿為止。同時(shí)根據(jù)設(shè)置的找平控制筋,用杠尺刮平,用木抹子初步找平。每步澆筑帶必須做好接槎處理,在混凝土初凝前進(jìn)行二次搓毛處理,以修復(fù)混凝土表面裂縫。(4)養(yǎng)護(hù):混
7、凝土澆筑完后,做好定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。4、質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查,并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其質(zhì)量必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月)時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。(2)結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。