1、 地下車庫地面施工工藝推薦做法前言目前，針對地下停車場地面最為常見的地坪解決方案包括：耐磨地坪，環氧地坪和水泥自流平地坪三大類，該推薦做法主要為這三類地坪。耐磨地坪一、總則1、耐磨地坪是由特種水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪。2、耐磨地坪根據要求可做成如下幾種顏色：綠色、黃色、紅色、水泥色、淺灰色、深灰色、蘭色等。3、耐磨地坪是在終凝前的混凝土面層上施工，所以施工過程中的現場時間安排和施工機具人員調配極其重要。4、施作耐磨地坪時，第一次撒料，最后一次撒料及鏝刀緊光的時機一定要掌握好，才能保證質量。5、耐磨地坪完工后的開放行人及開放交通時間，應完全按混凝土路面規定時間執行。二、材料準備1、耐

2、磨料為車間加工級配混合料，工程所需材料應認真核算并及時通知管理部門備料。2、材料運輸或現場存放時，必須防雨、防潮?，F場存放時不能直接放在地面上而應放在墊板上，墊板離地距離10CM，或在地坪較高處用塑料薄膜下墊上蓋。3、工地上剩余或暫時不用材料要及時拉回廠部驗收入庫。4、當發現耐磨料有結塊現象時，應暫停使用并報告管理部、技術部處置。5、準確計量、均勻布料?，F場施工撒料前，每間隔一定距離或一定面積擱放一定數量耐磨料。擱放的耐磨料用于對應的施工地塊不能混用，這樣可基本保證單位面積用料準確，均勻。三、施工(一)撒料前基層混凝土處理工作1、撒料前要求基層混凝土振搗密實、整平、混凝土面層無浮水。2、初次除

3、水刮漿 混凝土澆注成型后約2小時（不同天氣情況時間不一樣）人在混凝土面上踩行不明顯下陷時可用鋁合金直尺刮平，刮面目的有兩個：a)使混凝土面初步平整；b)使混凝土面上的浮漿集中；用橡皮推刀把集中的浮漿括除。 即使浮漿里含泥較少、沒油類有機物等，當浮漿較厚時（1CM），為了確?；炷帘砻鎻姸?，也要把多余的浮漿刮除。3、初次直尺括平 用3米長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時直尺平放于混凝土表面上，當直尺底邊離開混凝土面最大1MM屬合格，否則需用鋁合金直尺括平。 刮平前，先把直尺放在混凝土面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮平時兩手往下稍用勁（兩手用勁均勻），隨即拖動直尺前后刮行。 刮平過程中，直尺分

4、別縱、橫向刮行。 以一個方向另一邊刮平時，直尺伸入前次刮過范圍距離0.5米。 當局部地方高低差較大時，用較短直尺前往復搓刮。 整個刮平過程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個水平面位置刮行。 若混凝土面不平時，應以12水泥砂漿拌合料找平。4、整平提漿 當混凝土面初步平整后，可開動整平機整平面層。 整平機整平運行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平。 整平機整平過程中，要連續不斷勻速運行，不得在某處停下來以免過度振搗造成分層。 靠近邊角難于用整平機平整地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀。5、再次直尺括平 整平機初步平整后，再次用直尺檢查混凝土面平整度。不合格處用砂漿找平。 此

5、次刮平主要是用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮。 刮尺刮平運行時，向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不動，左手控制刮尺扇形運動。 低凹處主要用小水灰比12水泥砂漿填墊。 此次刮平一不定要使整個施工面的平整度符合要求。6、再次整平提漿 此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤，為撒料創造條件。 整平機整平時也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運行。(二)初次撒料及整平1、初次撒料 初次撒料時，混凝土面應無浮水，用手指按壓混凝土時其表面浮漿濕軟，但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在，也就是說手指按壓混凝土時，有壓痕但不能很深。 與其它實物交接固化較快地方，先撒料，撒料后用木抹子和壓抹子

6、搓平抹壓。 撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。 只有確認可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒以免導致耐磨層厚薄不均。必要時局部地方應補撒料。 2、整平提漿 初次撒上的料吸水顏色變深后，才能開動整機整平提漿。 整平機的運行過程與前述方法基本一致。 不能完全依靠整平機，根據不同情形可以用壓抹子、木抹子進行抹壓提漿。初次撒料后可用鋁合金刮尺刮平施工面。(三)中途撒實及整平提漿1、中途撒料及整平提漿的過程方法與初次撒料基本相同。2、中途撒料的次數一般控制有3次，越是往后，撒料量應逐漸遞減。3、氣溫高時，混凝土凝結固化速度較快，可考慮撒料整平

7、提漿撒料連續進行。4、根據混凝土凝結固化情況，現場負責人應對施工地點、人員、機具、施工量等作出恰當配置與安排，并根據具體情況，兼顧施工進度與質量，作出正確決策與布置。 (四)最后一次撒料及整平1、最后一次撒料時用手指按壓混凝土表面，稍有壓痕，但有明顯手印和手指明顯感到濕，也就是說混凝土此時接近終凝但還不到終凝。2、撒料后稍等一會等材料吸水后才整平，整平過程與前述方法基本一樣。3、撒料時一定要保證施工地塊以外邊緣帶一米清潔衛生，這時其他雜物不能混入施工地塊。4、此次撒料最好用顆粒級較小的耐磨材料；如用正常級配的耐磨材料，一定要確保地坪表面稍濕軟，整平機能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內。5、工地負責人應

8、現場巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并及時安排人員處置。(五)緊光機緊光1、最后一次撒料并用整平機整平一次，隨后安排緊光機緊光。2、緊光機操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套，其他人員此時不能隨便進入施工地塊。3、緊光機緊光時應按一定路徑勻速不斷運行。緊光機刀片傾斜角度及其運轉速度要與施工地坪狀況相適應，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。4、當耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點濕時，停止用緊光機緊光。 (六)鏝刀手工緊光1、所有緊光人員都要穿平底鞋并套鞋套。2、緊光時應從一處向另一處后退進行，后退次數要少，幅度要大；下蹲姿勢要有利于鏝刀大幅度移動(

9、約2米)并保證手能較大用力到鏝刀上。3、鏝刀傾斜角度既要使鏝刀與耐磨層的粘力小，又要保證鏝刀不能刮傷耐磨層；后退緊光時，后排刀位壓過前排5-10CM。4、緊光路徑應為縱橫交叉進行；如局部地塊干硬較快時，此地方先安排施工。5、當發現有灰塵等污染物進入緊光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除。6、緊光過程中萬一發現耐磨層脫皮，地坪刮傷等現象時，經用SOTE TECH材料作界面處理后馬上補上。7、鏝刀緊光次數要多遍但不可過度緊光，直到地坪表面明顯光亮、完全干硬時應停止。四、地坪養護1、地坪緊光完七天后，才能允許施工人員進入施作。2、完成面應噴涂養護劑或鋪蓋透氣膠布，但不能澆水養生；完工后一定要做好產品保護工

10、作。環氧地坪常見的作為停車場地面的環氧地坪方案主要有：砂漿型環氧地坪、薄涂型環氧地坪、自流平型環氧地坪。一 砂漿型環氧地坪1、一般工藝基層處理涂刷環氧底涂兩遍刮環氧砂漿一遍打磨地面批環氧膩子兩遍打磨地面滾刷環氧面涂兩遍2、基層處理基層處理的目的是保證環氧地坪與基層混凝土有足夠的附著力，使環氧地坪形成一個良好的整體。采用打磨機徹底、普遍打磨混凝土表面，除去表面的浮漿、松動物及其它殘留物，清理干凈表面的灰塵、油污等對粘接不利的雜物，并對油污及不規則裂縫進行處理、切割和填補。用杠尺對混凝土地面進行簡單測量，并對局部的凸起高點部位加強表面打磨。對于5平米以內的起灰起砂部位，在打磨清掃后，先行涂刷一遍環

11、氧底涂后觀測效果，再進行下遍工序，或者用混凝土滲透劑，對起灰起砂混凝土面層進行表層增強處理。混凝土的裂縫是混凝土釋放應力、熱脹冷縮等變化的結果，一般是從最下面的底層向上部表層開裂，裂縫深度約等于該混凝土層的厚度。不規則裂縫的處理：a 用切割機沿裂縫的走向切成“V”型口，切割深度約1厘米，并將“V”型口內全部清理干凈；b 用毛刷將環氧底涂在清理干凈后的“V”型口內涂刷，形成滲透；然后用攪拌均勻的環氧砂漿將“V”型口填補平整，保持整個地坪一體。c 待環氧砂漿固化后，用毛刷涂施環氧底涂，對補縫進行再次滲透；d 待環氧砂漿及補縫底涂完全固化后，沿切割縫走向進行打磨工序。要求：普遍打磨，無遺漏，打磨均勻

12、，清理出上述雜物。3、環氧底涂施工環氧底涂的目的是使環氧樹脂滲透到基層混凝土中，并與之形成牢固的粘接，為其之上其它工序的施工提供良好的界面。施工工序：涂施環氧底涂兩遍a 檢查基層處理是否達到要求，檢查混凝土含水率是否符合環氧地坪的施工要求，在涂施環氧底涂前清理干凈地面粉塵；b 按照材料要求準確計量A組分和B組分，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環氧底涂材料；c 采用滾筒或毛刷在基層地面上均勻、普遍涂施環氧底涂材料，形成環氧底涂層。d 在前遍底涂表干后找補施工第二遍環氧底涂。要求：配料準確，攪拌均勻，涂覆均勻無遺漏，厚薄一致。4、環氧砂漿施工環氧砂漿具有粘接強度好、高強高韌性和高抗沖擊性的特點

13、，其目的是為環氧面涂及整個環氧地坪系統提供性能優良的基層，同時對地面有找平作用，屬于環氧中涂層的一部分。施工工序：批涂環氧砂漿一遍a 檢查環氧底涂層是否表干，判斷環氧砂漿施工條件是否具備；b 按照材料要求計量A組分、B組分和優質石英砂，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環氧砂漿材料；c 對平整度差的地面和坑洞使用環氧砂漿進行點補。d 用抹刀均勻施工環氧砂漿材料，形成環氧砂漿層。 要求：配料準確，施工點補平整，厚薄均勻。5環氧膩子施工環氧膩子的目的是對其下面的環氧砂漿層進行精細找平，它同時具備環氧砂漿的部分力學性能，屬于環氧中涂層的一部分。施工工序：批涂環氧膩子兩遍a 環氧砂漿干燥后，采用專用打

14、磨機打磨環氧砂漿層，全面徹底清除打磨殘留物，為環氧膩子層施工提供合格作業面。b 按照材料要求計量A組分、B組分和優質石英粉，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環氧膩子材料；c 采用專用刮板刮施環氧膩子。后道環氧膩子施工應在前道環氧膩子表干后進行。要求：打磨全面，均勻透底，配料準確，施工均勻，無遺漏，厚薄控制得當6、環氧面涂施工 環氧面涂的目的是提供滿足功能要求和顏色要求的使用面層。 施工工序：涂刷環氧面涂兩遍a 施工前應檢查環境是否符合環氧面涂施工要求，采用措施防止環氧面涂施工時粉塵（包括夏季蚊、蠅）等污染物對環氧面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止環氧面涂施工對現場墻面、柱面、其它成品及設備

15、的污染；b 按照材料要求計量A組分和B組分，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環氧面涂；c 采用專用滾筒涂施環氧面涂，邊角及顏色分割部位先粘貼美紋紙膠帶以保持直線，再用毛刷施工。后道環氧面涂施工應在前道環氧面涂表干后經行。要求：涂施均勻，表面顏色均勻，用量控制得當。7、施工標準及現場清潔a 防塵、防腐、防潮、耐磨，附著力強、耐沖擊。b 表面密實光潔，顏色均勻一致，無明顯色差，無漏刷、無分色等現象；c 環氧面涂層不得有以下明顯缺陷：起皮、縮孔、氣泡、小顆料、滾筒毛、裂痕、露底、空鼓；d 復雜地形的處理，不能有遺漏現象，尤其各門口不能有堆積現象，門的開閉不會劃傷環氧面涂層；e 做到施工現場干凈整潔

16、；把灑落環氧樹脂材料的操作場地，超出施工范圍的涂層，清理干凈；施工所使用的膠帶、報紙及其它廢棄物處理干凈。二 薄涂型環氧地坪1. 一般工藝基面處理涂刷環氧底漆刮環氧中涂漆涂刮面漆涂刷面漆放樣、劃線。2. 基面處理：清理場地，用專用打磨機，打磨地面、清潔地面油污及表面浮灰，鏟除粗顆粒和水泥疙瘩等附著物，使地面清潔無污染,用專用吸塵工具，清除地面浮塵。3. 涂刷環氧底漆用樂暢環氧樹脂專用底漆，涂刮底漆一遍，讓底漆滲透地面，起到封閉水泥毛細孔，增強環氧面漆層與地面間附著力的作用。4. 刮環氧中涂漆：先用樂暢環氧樹脂底漆與石英砂配成環氧石英砂漿，把地面伸縮縫先補一次，待干后，輕磨修補處，清理后用樂暢環

17、氧中涂和超細石英砂按一定比例配成環氧砂漿膩子，再進行滿括地面一次，使之填補伸縮縫隙、凹凸不平、沙孔處，增加地面的硬度和強度。滿刮完石英砂膩子層涂裝后，等干透后用磨光機打磨平整，并清潔地面。5. 涂刮面漆：檢查地面合格后，將樂暢環氧樹脂面漆和滑石粉按一定比例調配成環氧膩子，批刮環氧樹脂面漆膩子一遍，以達到表面光滑。6. 涂刷面漆：用專用滾筒，涂刷樂暢環氧樹脂面漆一遍，以達到表面色澤涂布均勻、光滑、光亮美觀。7. 放樣、劃線：等環氧樹脂面漆干透后，按原設計圖紙測量、放樣，貼上膠帶、涂刷樂暢環氧樹脂標線漆，待干后清理膠帶。三自流平型環氧地坪1. 一般工藝基底打磨清理一遍環氧底涂兩遍環氧砂漿一遍環氧膩

18、子一遍環氧流平面涂。2 .基面處理：a 用專用無塵打磨機打磨清潔地面b 將伸縮縫內表面清理干凈，并用手提磨機打磨兩側，以提供環氧材料修補所需要的清潔和粗糙度；c 使用環氧砂漿填補伸縮縫并修補其兩側。d 將地面開裂的地方，切割成V型縫，之后用環氧樹脂砂漿修補平整。3. 涂刷底漆用滲透型打底漆涂刷地面1遍，封閉水泥毛細孔，使其滲透水泥中起到良好的固化作用，同時又增強了地板漆的層間附著力；4. 刮環氧砂漿用環氧樹脂漆與石英砂配成環氧石英砂漿，滿刮平整，完成石英砂層涂裝后用砂磨機打磨平整，以增強水泥基面的抗壓強度；5. 刮涂膩子用環氧樹脂漆與滑石粉調成環氧膩子涂刮地面二遍，再用打磨機或100目砂紙打磨

19、機打磨平整，以增加成型漆面的光滑度，便于清潔；6. 漫涂環氧樹脂自流平面漆按比例將環氧樹脂漆與固化劑攪拌均勻，倒在地上漫開，之后用消泡滾筒消泡。水泥自流平地坪一、工藝流程基層檢查基層清理及處理抄平設置控制點設置分段條涂刷界面劑自流平水泥施工地面養護切縫、打膠地面驗收二、施工工藝（一） 基層檢查：全面徹底檢查基層，用地面拉拔強度檢查儀檢測地面抗拉拔強度，從而確定砼墊層的強度，砼抗拉拔的強度宜大于1.5Mpa。（二）基層清理及處理：2.1用磨光機打磨基層地面，將塵土、不結實的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩子以及可能影響粘結強度的雜質等清理干凈，使基層密實、表面無松動、雜物。打磨后仍存在的油漬污染，須

20、用低濃度堿液清洗干凈。2.2 基層打磨后所產生的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈（或用鋸沫徹底清掃）。2.3如基層出現軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質清除干凈，涂刷界面劑后，用強度高的混凝土修補平整，并達到充分的強度，方可進行下道工序。2.4伸縮縫處理：清吸伸縮縫，向伸縮縫內注入發泡膠，膠表面低于伸縮縫表面約20mm；然后涂刷界面劑，干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴。（三）抄平設置控制點：架設水準儀對將要進行施工地面抄平，檢測其平整度；設置間距為1米的地面控制點。（四）設置分段條：在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（10*10mm）；對于伸縮縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木

21、方或方鋼頂住。（五）涂刷界面劑：5.1涂刷界面劑的目的是對基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水份；增強地面基層與自流平砂漿層的粘結強度；防止氣泡的產生；改善自流平材料的流動性。5.2 按照界面劑使用說明要求，用軟刷子將稀釋后的界面劑涂刷在地面上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對于干燥的、吸水能力強的基底要處理兩遍，第二遍要在第一遍界面劑干燥后，方可涂刷。5.3 一般第一遍界面劑干燥時間約12小時，第二遍界面劑干燥時間約34小時。5.4確保界面劑完全干燥，無積存后，方可進行下一步施工（六）自流平水泥施工：6.1應事先分區以保證一次性連續澆注完整個區域6.2用量水筒準確稱量適量清水置于干

22、凈的攪拌桶內，開動電動攪拌器，徐徐加入整包自流平材料，持續均勻地攪拌35分鐘。使之形成稠度均勻、無結塊的流態漿體，并檢查漿體的流動性能。加水量必須按自流平材料的要求嚴格控制。6.3將攪拌好的流態自流平材料在可施工時間內傾側到基面上，任其象水一樣流平開。應傾側成條狀，并確?，F澆條與上一條能流態地融合在一起。6.4澆注的條狀自流平材料應達到設計厚度。如果自流平施工厚度設計小于等于4mm，則需要使用自流平專用刮板進行批刮，輔助流平。6.5在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用放氣輥筒滾軋澆注過的自流平地面以排出攪拌時帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。6.6.用過的工具和設備應及

23、時用水清洗。（七）地面養護：施工完的地面只需進行自然養護。一般34小時后即可上人行走，24小時后即可開放輕載交通，并可鋪設其他地面材料，如環氧樹脂、聚氨酯等。（八）切縫、打膠：8.1 待自流平地面施工完成約3-4天后，即可在自流平地面上彈出地面分格線，分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合，從而避免墊層伸縮導致地面開裂；彈出的分格線應平直、清晰。8.2 分格線彈好后用手提電動切割機對自流平地面切縫，切縫寬度以寬3mm，深10mm為宜。8.3 切縫用吸塵器清理干凈后，用膠槍沿縫填滿具有彈性的結構密封膠，最后用扁鏟刮平即可。（九）地面驗收：由于自流平地面目前尚無國家驗收規范，故在工程驗收過程中，仍參照國

24、家地面驗收規范的相關標準進行驗收，各項指標均達到了要求。三、質量標準1. 施工環境要求：應干燥地面的溫度不應低于10，地面相對濕度應保持在90以下；無雨雪，不要有過強的穿堂風，以免造成局部過早干燥。若夏季炎熱溫度較高，宜選擇夜間施工。2. 自流平地面對基層要求較高，基層不得有松散的混凝土、油脂、雜物，塵土吸凈；地面上的地漏、地溝、分格縫等要先用海綿條封??；原墊層所留分格縫需用與自流平砂漿同等材質進行封閉。3. 刷第二道界面劑之前和自流平施工前，要求界面劑表面要干燥，以便獲得更好的連接性。施工時應注意保持通風；界面劑不耐凍，低溫狀態下，儲存和運輸時應保溫。4. 施工用水最好是潔凈自來水，以免影響表面觀感質量。5. 自流平地面必須連續施工，中間不得停歇；加水后使用時間為2030分鐘，超過后自流平砂漿將逐漸凝固，產生強度而失去流動性。澆筑寬度可根據泵的容量和鋪攤厚度而定，通常不超過1012米；過寬的地面需用海綿條分隔成小塊施工。對于要求特別光滑的工業地面，澆筑寬度要窄。6. 在寒冷的情況下，要用溫水（水溫不超過35）攪拌。 18 / 12