1、 湖南省沙坪建設有限公司龍湖水晶酈城附著式升降腳手架施工方案 湖南省沙坪建設有限公司 龍湖水晶酈城項目部 2017年07月 目 錄一、編制依據及工程概況21.編制依據22.工程概況3二、施工準備41.技術準備42.材料準備43.人員及機具準備7三、HCWJ-3附著式升降腳手架簡介91.HCWJ-3組成92.HCWJ-3原理103.HCWJ-3特點15四、施工計劃161.材料計劃162.設備計劃163.人員計劃17五、方案設計171.平面布置原則172.點位布置17六、施工工藝技術191.技術參數 【HCWJ-3式附著式升降腳手架】192.工藝流程圖203.施工方法204.檢查驗收275.爬架投

2、入使用286.施工期間的注意事項327.施工現場的安全用電338.施工現場的防雷措施349.施工現場的防火措施34七、施工安全保證措施351.組織保障352.技術措施383.監測監控404.應急預案41第八章 計算書431.計算遵守的規范、規程432.計算方法433.計算單元的選取43一、編制依據及工程概況1.編制依據1.1.施工組織設計龍湖水晶酈城施工組織設計1.2.工程圖紙圖 紙 名 稱龍湖水晶酈城結構施工圖龍湖水晶酈城建筑施工圖1.3.施工規范及規程類別名稱編號國家建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑結構荷載規范GB50009-2012混泥土結構設計規范GB50010-201

3、0鋼結構設計規范GB50017-2003鋼管腳手架扣件GB15831-2006行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016建筑施工工具，腳手架安全技術規范JGJ202-2010施工現場，臨時用電安全技術規范JGJ46-2012建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012其它建設工程施工現場管理規定建設部令15號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987 號中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產法1.4.其他建筑施工手冊第五版。2.工程概況序號項 目內 容1工程名稱龍湖水晶酈城

4、2工程地點長沙市岳麓區3施工單位湖南省沙坪建設有限公司4建設單位長沙經致置業有限公司5監理單位重慶聯盛建設項目管理有限公司6建筑概況建筑功能商業、住宅建筑面積7.5萬平方米建筑高度95.6m建筑層數3+337結構概況基礎結構形式旋挖樁、筏板基礎主體結構形式框剪結構8腳手架概況腳手架搭設方式附著式腳手架腳手架搭設高度不大于5層標準層樓高二、施工準備1.技術準備1.1.方案選擇本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：（1）架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。（2）在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。（3）選用

5、材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。（4）結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。結合以上腳手架設計原則，充分結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，并經多方研究討論，本工程采用附著式可升降腳手架施工方案。1.2.技術準備（1）熟悉圖紙、組織設計交底工作，學習有關規范、規程。（2）進行腳手架工程相關技術資料收集、整理和學習。（3）學習和討論關鍵部位的施工方法和注意事項。（4）確定施工方案、施工方法、搭設工藝。2.材料準備2.1材料要求2.1.1.采用附著式升降腳手架（HCWJ-3型） 附著式升降腳手架（HCWJ-3型）是由豎向主框架、水平

6、支撐架，架體構架、附著支座、導向防傾裝置、防墜裝置、升降系統和控制系統等組成的高層建筑施工腳手架，該腳手架以鋼管作為主要受力桿件，豎向主框架為獨立結構，水平桁架有焊接和螺栓連接而成，架體由扣件式鋼管腳手架搭設而成。升降系統由環鏈葫蘆、提升支座、上吊環等組成。電動葫蘆正掛于支座上，采用偏心提升方式；2.1.2.鋼管鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。外徑和壁厚偏差不得大于0.5mm；鋼管兩端應平整，偏差不得大于1.7mm。新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、

7、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。2.1.3.扣件本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。2.1.4.其他材料搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，顏色力求環境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統一漆

8、黃色，剪力撐統一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。 腳手板、腳手片采用符合有關要求。采用50mm厚松木腳手板，其長度為26m，寬度為23-25cm，腳手板兩端應采用4mm厚鍍鋅鋼絲各綁兩道箍。腳手板不得使用有裂縫、腐朽、斜拉及大橫透節的板材。安全網鍍鋅沖孔板，確保安全、外形美觀！連墻件采用鋼管，其材質應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB 700-88）中Q235A鋼的要求。2.2.材料準備2.2.1.詳見后附的機位布置圖擬采用60個機位產品名稱所用材料架體主框架8號工字鋼底部桁架48*3.5鋼管防墜頂撐35圓鋼電動葫蘆7.5噸穿墻螺栓T32螺栓墻式支座8號、6.3號槽板式支座14號、12

9、槽上下吊鉤22圓鋼2.2.2總包方提供的材料如下表序號物資名稱材料規格單位數量用途1翻板Q235B寬350mm米底部密封用2合頁Q235B高度為100mm個底部密封用3螺母Q235BM10個底部密封用4翻板膠木寬350mm米中部密封用5合頁Q235B高度為100mm個中部密封用6調和油漆湘江藍色公斤底部二層密封用7油漆滾筒寬300mm把底部二層密封用8鐵絲Q23514號卷底部密封用9鐵釘Q235寸釘50mm公斤底部密封用10扎絲Q235卷11焊條J422直徑3.2公斤底部密封用12切割片直徑100盒13波紋管PVCDN42.5卷接電用14波紋管PVCDN16卷接電用15波紋管PVCDN25卷接

10、電用16線管PVC直徑40*1.0米預埋及電線17尼龍扎帶（步步扣）PVCL=250mm袋接電用18尼龍扎帶（步步扣）PVCL=150mm袋接電用19排釘Q23530mm盒底部密封用20輪胎皮橡膠較大內胎皮公斤防護用216米鋼絲繩直徑14mm付22專用電箱鐵皮100A個接電用25電纜10平方，用于從工地二級箱到專用電箱的電纜26其他材料木方、鋼管、扣件、模板一批，滿足施工要求3.人員及機具準備3.1.人員準備3.1.1施工手續及證件所有架子工必須具備特種作業操作證、安全資格上崗證（接受相應三級安全教育）等準許施工證件。架子工必須定期體檢，合格者方可持證上崗，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或

11、視力不夠等不得從事腳手架搭設。3.1.2管理人員及勞務人員培訓、教育全體管理人員除每年參加年審及其教育外，每周一都參加經理部組織的教育。架子工進場必須進行三級安全教育和相應考核，每周一參加經理部組織的教育,必須建立班前會,并有會議紀要。3.1.3人員準備序 號工 種人 數備 注1安全技術管理1人安全員證2附著式架子工5人上 崗 證3模板工2人上 崗 證3.2.機具準備名 稱數 量備 注架子扳手5把架子工搭設和拆除架子用力矩扳手2把檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求電工工具1套檢查電控柜倒鏈1把調整架子水平彎曲度三、HCWJ-3附著式升降腳手架簡介1.HCWJ-3組成導軌式電動附著腳手架主要由主框

12、架、底部支撐桁架、架體構架、架體附著支座、防傾覆裝置、升降設備、同步裝置、防墜裝置、提升控制系統等組成。1.1.主框架：垂直于建筑物外立面，并與附著支撐結構連接，主要承受和傳遞豎向和水平荷載的豎向框架。HCWJ-3型主框架主要采用國際483.5與12#工字鋼焊接而成，其下節、中節高度分別為5.4m，上節高度為2米。根據標準層高的不同，可用增加主框架中節來增高主框架高度，以便適應工程中樓層高度的變化。1.2.底部支撐桁架：主要承受架體豎向荷載，并將豎向荷載傳遞至豎向主框架的水平支撐結構。HCWJ-3型底部支撐桁架主要采用國際483.5與M1650螺栓連接，用不同連桿的尺寸使架體布置更靈活。底部支

13、撐桁架寬度為0.8米（立桿內外排中心距）1.3.架體結構：采用鋼管桿件搭設的位于相鄰兩豎向主框架之間和水平支撐桁架之上的架體。此部分架體主要是現場施工搭設而成，主要采用國際482.75鋼管搭設。1.4.架體附著支座：直接附著在工程結構上，并與豎向主框架連接，承受并傳遞腳手架荷載的支撐結構。HCWJ-3型支座根據樓型分別設計了剛性效強的墻式支座和板式支座，該支座主要采用輕型熱軋【14.【12.【8.【6.3等材料焊接而成。1.5.防傾覆裝置：防止架體升降和使用過程中發生傾斜的裝置。HCWJ-3型防傾覆裝置每榀采用六個防傾覆輪，更好的保證了架體升降和使用過程中更加垂直，從外觀上保證了架體的美觀，從

14、安全上保證了架體的安全。1.6.升降設備：控制架體升降運行的動力機構。HCWJ-3型升降設備為電動提升設備，采用7.5T電動葫蘆。1.7.防墜裝置：架體升降和使用過程中發生意外墜落時的制動裝置。我公司導軌式電動附著腳手架主要采用二道安全防墜措施。即防墜裝置與支撐塊。2.HCWJ-3原理其工作原理是通過附著支承結構附著在工程結構上，依靠自身的電力設備實現升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側搭設一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，腳手架帶有升降機構及升降動力設備，隨著工程進展，腳手架沿建筑物升降。2.1.主框架（主要起承載架體荷載的部件）2.2.墻式支座該支座是主要用于剪力墻位置的爬架架體與建筑

15、主體之間傳遞荷載的附墻支座。 2.3.板式支座是主要用于陽臺懸挑位置的爬架架體與建筑主體之間傳遞荷載的附墻支座。 2.4.防墜頂撐（用于架體防墜） 2.5.支座與主框架連接（其防墜原理見第一節的第7點）2.6.轉角搭設 2.7.特殊轉角部位連接因部分轉角位置的距離不夠或特殊位置該爬架最小尺寸的底部桁架，故采用下面如圖所示的特別構件進行u型螺栓連接或者直接焊接，具體情況根據現場施工情況而定，如下：轉角特殊部位： 連接詳圖： 焊接連接： 2.8架體搭設示意圖 2.9升降示意圖2.10采用DHP7.5電動葫蘆電動葫蘆的額定起重量為7.5噸，單臺凈重約58kg，電動功率為500W，起重鏈條為3條均勻受

16、力，提升速度是0.12m/min，均采用可電動操作。電動葫蘆的轉動通過減速器減速，并輸出轉速及動力，使環鏈葫蘆下吊鉤上升或下降當電機斷電時，依靠制動電機的制動使用葫蘆下吊鉤停止工作，即停止在相應的位置。 2.11爬架效果圖3.HCWJ-3特點： HCWJ-3型附著升降腳手架式一種新型的附著升降腳手架，與傳統的落地雙排腳手架和懸挑式腳手架相比有顯著的優點，通過工程實踐證明，不僅安全穩定型好，提升操作簡單，施工效率高。特別體現在綜合效益上，同采用其他高層施工機具相比，可非常降低成本。其優越性主要體現在：3.1.節約材料費：導軌式電動附著腳手架架體搭設不超過五層樓高，根據施工進度逐層升降，比雙排腳手

17、架從地面一直搭設到結構頂層，節約大量的槽鋼、鋼管、扣件、鋼絲網板及安全網。3.2.節約人工費用和運輸及搬運費：導軌式電動附著腳手架架體搭設好后，只需少量人員就可對架體進行升降，節約大量的人工，同時也減少了來回的運輸及運費。3.3.提高工作效率：導軌式電動附著腳手架搭設后，利用自身升降系統就可對腳手架進行升降，半個小時左右就可以提升一層，施工期間不再使用塔吊，從而節約大量塔吊臺班時間，加快了工程進度，減少成本支出。3.4.安全文明施工：導軌式電動附著腳手架安裝完成后，工地現場不再有雜亂的鋼管、扣件、鋼絲網板及安全網。3.5.降低財產損失減少安全風險：導軌式電動附著腳手架安裝完成后，比落地式腳手架

18、大大降低了鋼管與扣件的損耗與丟失，本公司專業資質專業隊伍施工給建筑企業大大降低了安全責任風險。四、施工計劃1.材料計劃為保證我公司生產的爬架安全性能，在材料選用上要嚴格按照我公司技術部門的要求，嚴格選材，成立由技術部門牽頭，材料部門和檢驗員參加的質量控制小組，負責采購件和自制件的檢驗。1.1.底部桁架采購件必須要有產品合格證，并要求商家或廠家出具材料的材質檢查報告。自制件應對自購材料進行材質抽查，并進行試驗。（出庫前）必須對其外觀和幾何尺寸進行檢查，符合設計要求才可使用。1.2.導軌式電動附著腳手架鋼材強度等級Q235-B，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有

19、出廠合格證。導軌式電動附著腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗實驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。1.3.本工程導軌式電動附著腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手架扣件GB15831-2006的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。1.4

20、.搭設架體前應進行除銹并統一涂色，顏色力求環境美觀。導軌式電動附著腳手架立桿、縱向水平桿統一漆黃色、防護欄桿、剪刀撐勻漆紅白相間色。1.5.鋼絲網板、腳手片采用符合有關要求。1.6.安全網鍍鋅沖孔板2.設備計劃2.1.工地提供垂直升降設備2.2.自備電動工具1套2.3.自備接電工具1套2.4.自備手用基本工具1套3.人員計劃序 號工 種人 數備 注1安全技術管理1人安全員證2附著式架子工5人上 崗 證3模板工2人上 崗 證五、方案設計1.平面布置原則架體布置時需考慮以下幾點：1.1.架體任意兩點間布置距離滿足以下要求：A、直線布置的架體支承跨度不應大于7m，折線或曲線布置的架體支承跨度不應大于

21、5.4m，（指兩榀相鄰主框架沿架體外排水平投影距離）；B、架體分組端部水平懸挑長度不得大于1/2水平支撐跨度和2m，架體全高與支撐跨度的乘積不應大于110平米；1.2.架體外皮宜盡量布置成大平面，避免出現多處拐角，以方便剪刀撐搭設，增強架體整體性。1.3.主框架布點應盡量避開飄窗板、空調板、框架柱等部位，如架體需下降用于裝修施工，還必須避開煙分道位置。1.4.按照總承包方塔吊布設位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安裝時穿過架體內部，則主框架布點需錯開附臂位置。1.5.如裝修使用本架體，則需考慮施工電梯位置的留設，電梯位置處架體在裝修階段拆除后，兩側端部懸挑需滿足要求。2.點位布置 我公司附著

22、式升降腳手架支撐導向系統共分兩類，板式支座和墻式支座，板式支座根據施工情況分為兩種，墻式支座根據產品特性和大小分為三種類，具體分類如下：2.1.A類板式支座：板式支座懸出結構梁400mm-700mm（含700mm）范圍內，支座不需要做斜拉桿對其卸載，板式支座本身材料（【14槽鋼兩根）滿足要求，A型板式支座在施工中主要用于南側陽臺和沒有剪力墻的洞口位置，受力計算詳見計算書，產品及施工圖如下： 2.2.B類墻式支座：離墻距離較近位置，多為該種情況，支座大小從500mm-1100mm，這種支座安全系數最高，運用最普遍，重量較輕，工人好操作，此種情況對穿墻螺栓受力計算詳見計算書，產品及施工圖六、施工工

23、藝技術1.技術參數 【HCWJ-3式附著式升降腳手架】搭設高度（m）13最大跨度（m）6.3立桿縱距（m）1.5立桿橫距（m）0.8立桿步距（m）1.8搭設步數7最大懸挑（m）2.0施工分片2單榀支座個數3一次提升高度一倍樓層高預留孔距0.4m-0.75m安全網全封閉預留所用材料40pvc管單榀重量（t）2.4-2.9提升速度0.12m/min2. 工藝流程圖搭架前搭設班組開會進行安全、技術交底搭設安裝平臺或輔助架組裝整體底部桁架安裝底部桁架并調試按照要求預留螺栓孔安裝標準節。并搭設第二、第三架體并安裝附著支承封閉架體外立面，鋪設底部密閉層，隨層安全網及踏板安裝升降設備、防墜裝置隨施工進度按照

24、施工方案完善架體搭設檢查驗收后并報請升降循環升降使用3.施工方法3.1.進場產品檢驗驗收：3.1.1.電動葫蘆鏈條無傷痕、機油養護，外觀無缺陷、干凈，標識齊全，掛鉤轉動靈活，螺絲無滑絲，養護后懸掛，鏈條無拖地現象。3.1.2.電動箱外觀配件無殘缺、漆面光滑，線圈綁扎整齊，帶點試驗正常。3.1.3.主框架，支座等3.1.4.不得存在未焊滿、根部收縮、表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧檫傷、有咬邊和接頭不良等缺陷，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。3.1.5.焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過鍍，加工成凹型的角焊縫，不得在其表面留下切痕。3.1.6.焊縫感觀應達到：外形均應成型較好，焊道與焊道、焊道

25、與基本金屬過鍍較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。3.1.7.用卷尺實測尺寸與圖紙是否一致。3.1.8.分類、分區域堆放，擺放整齊，用號牌標示。 構件表面不應誤圖、漏圖、涂抹不勻、涂層不得脫皮和返銹。3.1.9.螺栓，穿墻螺栓 外觀無缺陷、灰塵、分類堆放。3.2.安裝前準備3.2.1.根據施工方案設計的要求，落實現場施工人員及必須進行技術交底。3.2.2.準備并核對導軌式電動附著式腳手架搭設材料與設備的數量、規格、應符合國家標準的有關規定要求。3.2.3.搭設安裝平臺本工程標準層搭設安裝平臺，安裝平臺上應設有安全防護措施。安裝平臺水平精度應滿足架體安裝精度要求，任意兩點間的高差最大值不應大于20

26、mm。同時對安裝平臺進行加固以承受底部桁架壓力。吊裝前對原有架體進行加固，并進行理論計算，加固措施如下：3.2.4.對原有架體的加固措施：增加架體與建筑拉結點數量，拉結點必須靠近主節點設置，偏離主節點的距離不得大于250mm；優先采用菱形布置，拉結點采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。3.2.5.導軌式電動附著腳手架加固措施：I加強與建筑物框架柱的拉結，將架體與之靠近的框架柱拉結。II在現澆板上預埋短管，在混凝土達到一定強度后設拉結桿與架體拉結。3.2.6.對原有架體由項目安全員進行檢查觀測，一旦發現變形現象，立即停工，疏散其他工種作業人員，由架子工進行加固處理。檢查無誤后報總包單位檢查驗收。3.

27、3.底部桁架組裝3.3.1.用墊木把主框架下節、標準節墊平，穿好螺栓，墊圈，并緊固所有螺栓。拼接時要把每節之間的導軌找正對齊。（底部桁架要橫平豎直），把導向裝置在組裝好安裝在相應的位置。把附著支撐結構固定在主框架相應連接位置上，并緊固。3.3.2.底部桁架組裝完畢后，檢查是否合格。質量要求：各連接部位的主肢要對齊，不能錯位；各處螺栓均要牢固擰緊（扭力力矩約為4065N.m），主框架在標準節內用扣件固定其位置放置來回滑動，底部桁架組裝示意圖如下： 3.4.底部桁架安裝和搭接4.1.用起重設備把拼接好的底部桁架吊起，吊點設在上部1/3位置上。根據導軌式電動附著式腳手架平面布置圖調整底部桁架位置并進

28、行加固。安裝主框架中節，搭設下節及中節部分架體。隨工程進度進行墻體和樓面預埋。利用混凝土回彈儀對第二標準層結構砼強度進行檢查，當強度達到C15以上時，即可安裝第一道支座，連接主框架中節和上節并搭設余下部分架體，完成導軌式電動附著腳手架安裝搭設，第三標準層結構砼強度標號達到C15各項強度以上時，即可安裝第二道支座，第四標準層結構砼強度標號到達C15時，既可安裝防傾支座。再進行電動葫蘆安裝，并進行預緊。檢查并清除障礙后，對架體進行提升，進行上一層的施工。4.2.安裝過程中應嚴格控制架體水平梁架與豎向主框架的安裝偏差。架體水平梁架相鄰二吊處的高差應小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應小于20

29、mm；豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大于5和60mm。4.3.搭設時相鄰立桿接頭不應在同一步架內。上下水平桿接頭應布置在不同立桿縱距內。4.4.搭設時橫向水平桿貼近立桿布置，搭于縱向水平桿之上。外側伸出立桿200mm，內側伸出立桿100400mm。第一道橫向水平桿內側端頭距建筑物不超過150mm。內側懸臂端可輔竹鋼絲網板或翻板，使架體底部與建筑物封閉。其余橫向水平桿內側端頭距建筑物約250mm。4.5.架體外側必須沿全高設置剪刀撐，剪刀撐跨度不得大于6000mm其水平夾角為4560，并應將豎向主框架、架體水平梁架和架體構架連成一體，懸挑較大的位置，架體內側下三步要設置倒八撐，來防止底部

30、桁架無主框架部位下沉。4.6.架體與墻體間距800mm以上位置處理采用立桿加斜拉桿進行加固。3.5.支座預留孔3.5.1.認真審查平面預埋圖、吊點位置要準確無誤。3.5.2.墻式支座預埋孔預埋時，為了使架體底部平整，在預埋過程中，必須嚴格依照從樓層面上返高度達到2100mm為第一個預埋中心，第二個預埋中心共分為兩類；1）C類支座（500mm-1100mm）下返400mm為第二個預留孔中心；2）D類支座（1200-1500）下返750mm為第二個預留孔中心 3.5.3.支座預留套管固定：要嚴格按預埋平面圖施工要求準確，兩個PVC預埋管必須垂直于綁扎，必要時要放短鋼筋綁扎井字架，使用定牢固。 3.

31、5.4.板式支座預埋:板式支座螺柱應一側焊板（12012010），擰下大螺帽將DN40PVC管200mm長套上井擰為第一個螺柱，往里1000mm為第二個。板式支座安裝及要求：板支座安裝時陽臺邊緣到主框架懸出500mm，并作出相應的標記，以標記為準，如架體發生傾斜需及時進行調整。如安裝支座懸出部分大于500mm時，需用手拉葫蘆進行調整，并加固好。3.6.鋼絲網板的鋪設3.6.1.鋼絲網板設計鋪設三層，最下層鋼絲網板距離外墻不超過200mm并用翻板封閉。3.6.2.架體底層的鋼絲網板必須鋪設嚴密。應設置架體升降時底層鋼絲網板可折起的翻板構造，保持架體底層鋼絲網板與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙

32、，防止物料墜落；架體外側應用防護鋁板進行封閉式維護，維護時要保證橫平豎直，應有盡可能多的點與架體進行連接。整個導軌式電動附著腳手架外側滿掛防護鋁板。3.6.3.操作層采用竹鋼絲網板，竹鋼絲網板應設置在不少于三根橫向水平桿上；鋼絲網板應對接平鋪滿，不允許有探頭板、相接處高低錯位應小于30mm，應與橫桿用16#鐵絲綁扎牢。在每一作業層架體外側必須設置上、下兩道防護欄桿（上桿高度1.2m，下桿高度0.6m）和擋腳板（高度200m），外表面按規定間距刷紅、白兩色油漆。擋腳板緊貼鋼絲網板和靠近外立桿裝在安全網內，用16#鐵絲與鋼絲網板和縱向水平桿、立桿綁扎牢固，安裝時應注意高低一致和水平一條線。3.7.

33、現場用電和電纜線布置電纜線和控制箱和電動葫蘆布置在第三步的頂和第四步的低桿上，圍繞架體繞行，電纜線需要用蛇皮管包住，來進行對其保護。架體均為良性導體，要小心謹慎用電，用電注意事項分別為:3.7.1.施工用電實行三級配電，即設置總配電箱，分配電箱，開關配電箱；兩級保護，即在總配電箱和開關箱中各設漏電保護器。開關箱要做到“一箱，一機，一閘、一漏，”有門有鎖和防雨、防塵。3.7.2.現場施工電線接頭處用絕緣膠帶包好。配電箱內電器、規格參數與設備容量相匹配，按規定位置緊固在電器安裝板上。3.7.3.電箱報警裝置：每個機位單獨懸掛一個電葫蘆，電動葫蘆單獨連接一個分控箱，每個分控箱里面裝有一個熱繼電器及工

34、作指示燈，主控箱上的該機位工作信號指示燈與分控箱的工作指示燈并聯，架體升降時，電動葫蘆工作，分控箱指示燈亮，同時該升降單元的所有工作指示燈亮；分控箱的熱繼電器起超過載（過流保護）、短路保護；如果任何一個機位在工作中因超載或短路引起的電流過大，則該熱繼電器則立即切斷該機位的電源，同時將該機位信號當即反饋到主控箱，當分控箱的指示燈滅的同時，主控箱的指示燈也熄滅，則主控制箱操作人員立刻切斷主控箱的電源，對該機位進行檢查。3.8.地板制作底層密封板、翻板制作:現將底部桁架的內挑縱向水平桿按離墻約150mm搭設好，再在縱向水平桿上按間距300-500mm用16#鐵絲將100501200的木方綁扎好，再將

35、10-15mm厚的模板制作的密封用鐵釘釘在木方上，密封板應拼縫嚴密，間隙控制在2mm內，然后根據離墻距離制作翻板，翻板要求做成定型的，不得采用臨時性可移動翻板，且翻板頂面高度均應在同一水平面內，翻板在密封板上搭接長度約50mm，要求翻板正常翻動；翻板與建筑結構搭接良好，轉角處根據轉角形狀制作，翻蓋應吻合良好，吻合間隙少于5mm。翻板搭在建筑結構上應與墻面的夾角控制在3045度之間。3.9.施工升降機處理3.9.1.當架體上升時，施工升降機始終在爬架下面，施工升降機不超過爬架高度。3.9.2.當架體需要下落時，需將物料提升機處架體和幾位拆除，架體拆除部位要做好臨邊防護，臨邊機位離拆除邊不能超過架

36、體側懸挑長度，即不能超過2m。4.檢查驗收4.1.調試驗收架體搭設完畢后，應立即組織有關部門會同導軌式電動附著腳手架單位對下列項目進行調試與檢驗，調試與檢驗情況應作詳細的書面記錄：4.1.1架體結構中采用扣件式架管件搭設的部分，應對扣件擰緊質量進行檢查。4.1.2進行架體提升試驗，檢查升降機具設備是否正常運行；4.1.3對架體整個防護情況進行檢查；4.1.4其他必須的檢驗調試項目。4.1.5架體調試驗收合格后方可辦理投入使用的手續。4.2導軌式電動附著腳手架檢查與驗收導軌式電動附著腳手架搭設完畢，應按規定對導軌式電動附著腳手架工程的質量進行查，經檢查合格后方可交付使用。導軌式電動附著腳手架應由

37、單位工程負責人組織技術、安全人員進行檢查驗收。驗收時應具備下列文件：1、根據編制依據相關文法規要求所形成的施工方案設計文件；2、導軌式電動附著腳手架構配件的出廠合格證；3、導軌式電動附著腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄；4、導軌式電動附著腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；5、導軌式電動附著腳手架工程的施工驗收報告。6、導軌式電動附著腳手架工程驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。7、構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；8、安全網的張掛、防護欄及擋腳板的設置是否齊全；9、基座是否平整堅實、支墊是否符合規定；10、臨時

38、性連墻件的數量、位置和設置是否符合要求；11、垂直度及水平度是否合格。5.爬架投入使用5.1.導軌式電動附著腳手架升降導軌式電動附著腳手架在組裝完成后要進行一次全面的檢查（依據導軌式電動附著腳手架施工驗收表），合格并領取導軌式腳手架提升、下降前檢查驗收表后，方能開始升降作業。5.2.準備工作升降前應做好必須的準備工作，檢查架體節點附著情況，小吊鉤、吊環及構件焊縫情況，防墜器的工作情況等，并對其使用工具，架子配件進行自檢，發現問題及時整改，整改合格后使用。最上層附著支座的墻體結構的混凝土強度必須達到或超過C15方可進行升降。按導軌式電動附著腳手架施工驗收表內容認真檢查，合格后報項目部驗收，升降前

39、填寫導軌式腳手架提升、下降前檢查驗收表報項目部批準后方可提升。升降的基本要求是：統籌安排、指揮有方、號令統一、責任到人。升降前應均勻預緊機位，以避免預緊引起機位過大超載。5.3.架體升降導軌式電動附著腳手架升降程序：拆除最下層的支座安裝最上層的支座調整升降動力裝置調整防墜裝置拆除障礙物提升架體調整調節頂撐，做好防護并使用5.4.架體的升降的注意事項架子升降時，必須卸除架體上的荷載，人員必須撤離，且得到班長的正式通知后方可進行升降。裝修工程時，還必須經質檢部門同意后方可下降。（1） 同時升降的升降腳手架必須做到同步升降，當不同步時應對不同步的升降腳手架進行單獨升或降來予以調整。（2） 升降腳手架

40、分組提升時應在組與組之間搭設欄桿，并用安全網密封，防止墜人掉物。（3） 遇五以上（包括五）大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣及夜間時禁止升降，且還要事先對爬架采取必要的加固措施或其他應急措施，并撤離架體上的所有施工活荷載。（4） 爬架施工區應有防雷措施。（5） 爬架在升降過程中，在操作區域及可能墜落范圍內均應設置安全警戒。（6） 爬架升降時，施工現場應配備必要的通訊工具，以加強聯系。（7） 在完成下列項目檢查后方能發布升降令，并應詳細填寫導軌式電動附著腳手架提升/下降前檢查記錄表：A、 附著支撐結構附著處砼實際強度（提升階段）。B、 所有螺紋連接處螺母擰緊。C、 應撤去的施工活載已撤離完畢。D、

41、 所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除。E、 升降系統能正常運行。F、 所有操作人員及指揮員已到位，無關人員已全部撤離。G、 所有預留孔洞符合要求：即中心位置偏差應小于15mm，預留螺栓孔孔徑最大值與螺栓直徑的差值應小于5mm，預留孔垂直于工程結構外表面。H、 所有防墜裝置功能正常。I、 所有安全措施已落實。J、 其他必要的檢查項目（8） 升降過程中必須統一指揮，指令規范，并應配備必要的巡視人員。（9） 升降過程中，若出現異常情況，必須立即停止提升進行檢查。徹底查明原因，消除故障后方能繼續提升。每一次異常情況均應作詳細的書面記錄。（10） 爬架升降過程中由于提升不同步引起超載或失載過度時，

42、應通過點控予以調整。（11） 爬架升降作業時，塔吊、施工電梯等設備應暫停使用。（12） 升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用手續前，爬架操作員不得交班或下班。（13） 架體升降到位后，必須完成下列檢查項目后方能辦理交付使用手續，檢查情況應作詳細的書面記錄，詳細填寫導軌式電動附著腳手架提升/下降使用前（復位）檢驗表：A、 附著支撐結構已固定完畢；B、 所有螺栓連接處已擰緊；C、 所有安全防護措施已落實；D、 所有腳手扣件未松動；E、 其他必要的檢查項目；（14） 每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查。（15） 爬架不得超載使用，不得使用體積較小而重量過重的

43、集中荷載，如設置裝有砼養護用水的水槽；堆放大模板等。（16） 施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進行檢查。（17） 架體提升過程中，為保證架體提升同步，我公司采用HCY-I荷載同步控制系統，同步使用詳見同步控制系統說明書。5.5.導軌式電動附著腳手架升降后的檢查驗收： 檢查拆裝后的螺栓螺母是否真正按扭矩擰到位，檢查是否有該裝的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時架管及與建筑的連接桿要按規定搭接的，檢查架管、安全網是否按規定圍護好。5.5.1.架體提升后，要由導軌式電動附著腳手架施工負責人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，每跨架體都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達到使用要求后由導軌式電

44、動附著腳手架施工負責人填寫導軌式電動附著腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表，雙方簽字蓋章后方可投入下一步使用。下降操作過程為上升過程的逆過程。5.5.2.禁止下列違章作業：不得超載，不得將模板支架、纜風繩，泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在導軌式電動附著腳手架上；嚴格懸掛起重設備。任意拆除結構件或松動連接件、拆除或移動架體上的安全防護設施。起吊構件時碰撞或扯動導軌式電動附著腳手架；使用中的物料平臺與架體仍連接在一起；在導軌式電動附著腳手架上推車；5.5.3.導軌式電動附著腳手架穿墻螺栓應牢固擰緊（扭矩為700800N.m）。檢測方法：利用扭力扳手進行30%抽查。5.6.作業過程中的檢查保養：施

45、工期間，每次澆注完砼后，必須將導向架滑輪表面的雜物及時清除，以便導軌自由上下。5.6.1.升降腳手架每次升降前，施工班組應對所升降的架體的防墜裝置進行檢查，由工程部驗收后方可進行升降。5.6.2.定期對電動葫蘆進行維護保養，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況等。5.6.3.檢查構件焊接情況，懸掛端下沉情況，扣件緊松情況等。5.6.4.工程竣工后，應將導軌式電動附著腳手架所有零件表面導物清除干凈，重新刷漆。將已損壞的零件重新更換，以待新工程繼續使用。5.6.5.有關電動提升裝置的維修與保養，詳情請見導軌式電動附著腳手架電動系統使用說明書。5.6.6.防墜裝置的檢查與保養：各轉動部位是否靈

46、活，并且嚴禁硬性碰撞。使用保管過程中應注意防墜、防水、防銹。每次使用前必須檢查其靈敏度。6.施工期間的注意事項導軌式電動附著腳手架安裝、運行、拆除前，召開安全技術交底會議，對項目主管、現場領班、及所有操作工人進行安全教育。6.1.架子工上架操作前，必須按規定著裝。6.2.嚴禁酒后上架操作。6.3.嚴禁任何人拆動導軌式電動附著腳手架連墻件、導向軌、預埋鐵件及其他桿件，否則造成后果由責任方負責。6.4.塔吊作業時不得撞擊、牽掛導軌式電動附著腳手架，以免發生意外事故。6.5.對架體上的雜物、垃圾、障礙物應由土建施工方派專人經常清掃，以減少導軌式電動附著腳手架施工荷載。6.6.嚴禁任何人員向導軌式電動

47、附著腳手架拋丟工具或集中堆碼鋼筋、砼、鋼管、模板及建筑垃圾。6.7.嚴禁野蠻施工，嚴禁拋丟建筑材料，嚴禁揭開底部封閉及立面安全網，否則造成后果由責任方負責。6.8.施工期間，定期對架體及導軌式電動附著腳手架連接螺栓進行檢查，如發現連接螺栓脫扣或架體變形現象，應及時處理。6.9.每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發現裂紋或螺紋損壞現象，必須予以更換。6.10.螺栓連接件、升降動力設備、防傾裝置、防墜裝置、電控設備等至少每月維護保養一次。6.11.當導軌式電動附著腳手架停用超過一個月或遇五級以上大風后復工時，必須按要求進行檢查。6.12.遇五級以上（包括五級）大風、大雨、大雪、濃霧等

48、惡劣天氣時禁止進行導軌式電動附著腳手架升降和拆卸作業。并應事先對導軌式電動附著腳手架架體采取必要的加固措施或其他應急措施。如將架體上部懸挑部位用鋼管和扣件與建筑物拉結，以及撤離架體上的所有施工活荷載等。夜間禁止進行導軌式電動附著腳手架的升降作業。6.13.冬季施工，砼強度達到C15時才進行導軌式電動附著腳手架提升作業。7施工現場的安全用電導軌式電動附著腳手架施工現場臨時用電必須符合現行規范施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的規定。7.1.施工用電實行三級配電，即設置總配電箱，分配電箱，開關箱配電；兩級保護，即在總配電箱和開關箱中各設漏電保護器。開關箱要做到“一箱，一機、一閘、

49、一漏，”有門有鎖和防雨、防塵。7.2.現場施工電線接頭處用絕緣膠帶包好。配電箱內電器、規格參數與設備容量相匹配，按規定位置緊固在電器安裝板上。7.3.導軌式電動附著腳手架主要由鋼管等金屬構件搭設而成，這些均為良導電體，所以在高、低壓線路下方均不得搭設導軌式電動附著腳手架。升降架外側邊緣與電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小于建筑施工安全檢查標準中的規定：外電線路電壓（KV）1以下11035110154220330500最小安全操作距離（m）4681015 當施工現場條件達不到規定的最小距離時，必須采取安全防護措施，增設屏障或防護架等，并懸掛醒目的警告標志牌。定期檢查

50、線路和電閘箱內漏電保護器，一旦發現異常情況及時維修更換。8.施工現場的防雷措施8.1.升降腳手架全由金屬構件組成，因此有良好的導電能力，在高低壓線路下邊不得搭設升降腳手架。8.2.升降腳手架外側與外電架空電線之間必須保持安全操作距離。必要時用絕緣材料搭設防護棚。8.3.升降腳手架高聳在建筑結構之上是極易被雷擊的對象因此要有可靠的接地裝置，其沖擊電流電阻值不得大于4.分置于主樓外架四角立桿之上，并聯通大橫桿，形成避雷網絡。8.4.避雷針用不小于12mm的圓鋼制成，頂端削尖，焊接在架體頂部并使上部鋼管良好導電，并用10mm2以上的多股銅絲線纜與建筑結構的防雷接地裝置連結。8.5.架子每次升降都得將

51、連結線纜拆開到位后再連結良好。9.施工現場的防火措施9.1.管理好電源和電器設備，停止生產時必須斷電，預防短路，在帶電情況下維修或操作電氣設備時要防止產生電弧或電火花損害腳手架，甚至引發火災，燒毀腳手架。9.2.室內腳手架應注意照明燈具與腳手架之間的距離，防止長時間強光照射或燈具過熱，使竹、木材桿件發熱烤焦，引起燃燒。嚴禁在滿堂腳手架室內烘烤墻體或動用明火。嚴禁用燈泡、碘鎢燈烤火取暖及烘衣服、手套等。9.3.動用明火（電焊、氣焊、噴燈等）要按消防條例及建設單位、施工單位的規定辦理動用明火審批手續，經批準并采取了一定的安全措施材準作業。工作完畢后要詳細檢查腳手架上、下范圍內是否有余火，是否損傷了

52、腳手架，待確保無隱患后才準離開作業地點。9.4.腳手架附近應放置一定數量的滅火器和消防裝置應懂得滅火器的基本使用方法和火災的基本常識。9.5.必須及時清理利運走腳手架上及周圍的建筑垃圾。9.6.在腳手架上或腳手架附近臨時動火，必須事先辦理動火許可證，事先清理動火現場或采用不然材料進行分隔，配置滅火器材，并有專人監督，與動火工種配合、協調。9.7.禁止在腳手架上吸煙。禁止在腳嚴架或附近存放可燃、易燃、易爆的化工材料和建筑材料。七、施工安全保證措施1.組織保障1.1安全保證體系項目經理安全監督管理安全技術交底安全指標計劃安全技術措施安全管理作業日常檢查定期、不定期檢查競賽評比結果事故報告事故預測分

53、析數量計分臺帳整改工人班組勞務隊隱患處理違章違紀檢查問題整改安全措施實施 合 格 合 格 合 格獎 罰獎 罰作業后作業中作業前違紀現象其他問題清掃工作機具設備調整材料物資調整其他問題事故違反操作規程不懂不會操作違章指揮違章現象其他特殊問題主要安全措施個人防護用品佩戴機具設備作業環境崗位責任制三點活動周六安全會班前會各工種安全技術操作規程1.2環境保護體系環境監督法規指導、教育制定制度、監督教育、貫徹、執行自我控制、落實措施市環衛部門監督上級部門項目部例行檢查管理層次作業班施工隊項目部環保管理管理手段環保教育環保措施獎罰制度工程隊自評獎罰經理部月評獎罰上級單位年評獎罰市環衛部門獎罰文物保護環境衛

54、生塵埃控制水土保護噪聲控制統一思想、提高認識環保法規學習2.技術措施腳手架搭設技術措施施工現場技術安全管理一般規定及要求：在導軌式電動附著腳手架的安裝搭設及使用過程中，雙方應滿足工程建設要求為基本出發點，貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，遵守國家及地方有關規范、規程、標準及規定，加強導軌式電動附著腳手架施工現場管理，確保施工人員的安全。嚴格遵守建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-2010、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011和導軌式電動附著腳手架施工方案以及地方標準等。2.1.施工方現場管理：組織措施：施工現場派專人負責技術安全管理。其職責如下：1、 監控各項安全制度和

55、措施落實情況，主持制訂安全技術整改措施，協調各方關系，保障導軌式電動附著腳手架安全施工。2、 認真執行安全生產制度，落實施工組織設計制訂的施工技術措施，及時處理導軌式電動附著腳手架作業中出現的技術質量問題。3、 認真作好安全技術交底，定期及時地進行安全技術教育，為確保導軌式電動附著腳手架安全升降，必須經常檢查工人定崗、定位、遵章操作等情況。4、 現場搭設的導軌式電動附著腳手架，必須及時組織驗收，合格后方能使用。5、 萬一發生工傷事故，必須立即組織營救，迅速上報并保護現場。2.2.用戶現場管理：1、 堅持一切為工程著想的原則，互通訊息，密切配合。2、 指定專職安全技術人員進行安全技術協調工作。3

56、、 為施工方提供現場使用的垂直運輸設施、電氣焊設備、專用配電柜。4、 工程結構施工時，應保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與導軌式電動腳手架內排立桿之間有不小于200mm的間隙，以免影響導軌式電動腳手架升降，在支撐過程中，不得將導軌式電動附著腳手架作為支撐架。5、 用戶應嚴格將施工活荷載控制在規定范圍內。使用工況下23kn/m2；升降工況下20.5kn/m2，且不允許使用動荷載。2.3.腳手架拆除技術措施注意事項1、 拆除人員需配戴完備的安全防護，在拆除區域設立警戒線及安全員進行監護。2、 操作人員必須是經過現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的。3、 架子拆除必

57、須從上邊開始，順序進行；各構配件拆下后必須及時分組集中在樓內，然后運至地面。在所有的主框架拆卸完后，立即安排車輛運回，其他散件堆放到合理的位置，等待下一批車輛運回公司。4、 拆除剪刀撐時必須三人同時作業，先拆中間扣件，再拆兩端扣件，最后由中間人傳遞運至樓層內。5、 當升降腳手架拆除至底層水平桁架及主框架處時，必須進行吊裝拆除。螺栓、墊片拆下收集好集中運至地面。6、 根據升降腳手架的跨度和平面布置情況，從分組端頭開始，將升降腳手架逐榀確定分段位置，一榀為一段，每段以主框架為中心，然后根據分段情況進行加固處理，見附件圖一；未進行吊裝那段架體進行加固處理。7、 根據分段情況，在第一榀架相應位置將水平

58、支撐桁架連接螺栓擰出，使第一榀架成為一個獨立的整體。8、 用塔吊垂直吊住導軌主框架，并將架體微微上提，使附著支座不再受力，在各項工作完成并由現場主管人員確認無誤后，起吊前檢查鋼絲繩并確認完好后方可起吊；聽從持證信號工指揮，起吊前應保證架體與結構及其他架子無連接；將相應導向座位置的螺栓拆除，然后用塔吊將該段升降腳手架吊至地面平放。9、 吊裝拆除時，每次只能吊一段主框架，每段導軌的總重量不能超過1t。10、 拆除作業中，施工隊安全員必須現場指揮拆除，項目部安全員在現場協調指揮。11、 每天拆除作業后，必須將未拆除完畢的架子與結構進行可靠拉結。12、 當進行樓層出入口上方的架子進行拆除時，出入口應暫

59、時封閉。13、 每當拆架一層應做好檢查驗收報告，詳情見附件表一附著式升降腳手架頂層拆架作業前驗收表。3.監測監控1、安全管理1）搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；2）搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；3）腳手架的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范規定進行檢查驗收，合格后方可準許使用；4）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；5）當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除

60、作業。雪后架上作業應有防滑措施，并掃除積雪；6）腳手架的安全檢查與維護，應按安全技術規范進行。安全網應按規定搭設和拆除；7）在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處縱橫水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；8）臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物商人的防護措施；9）在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；10）工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等。應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的有關規定執行；11）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。2、日常維護管理要求1）使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時

61、回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內；2） 彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；3）做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區（相對濕度大于75%），應每年涂刷防銹一次；其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內壁可根據地區情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。腳鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次?？奂坑?，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35年保

62、護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料4）搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；5）腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；6）健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環節。比較普遍采用的管理辦法有兩種A由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維

63、修保養，減少丟失和損耗；B由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。4.應急預案1、目的提高整個項目對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責a) 應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。b) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。c) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。d) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。e) 及時到達現場進行指揮

64、，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案（1） 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。（2） 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。（3） 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1） 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積

65、極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2） 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、豬肝等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風杭菌素。3） 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精檫其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。4） 其他人生傷害事故處理：當發生如高空墜

66、落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救第八章 計算書1.計算遵守的規范、規程建筑結構荷載規范(GB50009-2001)鋼結構設計規范(GB50017-2003)冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GB50018-2002)鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-2001)起重機設計規范（GB3811-83）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑施工工具式腳手架安全技術規范（JGJ202-2010）2.計算方法按照附著式升降腳手架設計和使用管理辦法規定, 腳手架架體、豎向主框架、水平支撐桁架、附著支承裝置按“

67、概率極限狀態法”進行設計，承載能力極限狀態材料強度取設計值，使用極限狀態材料強度取標準值；吊具、索具按“容許應力法”進行設計。3.計算單元的選取計算單元的選取原則是符合附著式升降腳手架設計和使用管理規定。 桁架導軌式爬架設計支承跨度7.0m,選擇計算單元的計算跨度為6.0m。 桁架導軌式爬架設計架體全高與支承跨度乘積一般小于110m2。故選取計算單元的架體全高與支承跨度乘積110m2，此時風荷載最大。綜上所述, 本設計計算書選取一支承跨度6.0m的一榀腳手架作為計算單元。3.1架體重量計算架體計算單元：高度按照14米，跨度為6米；步距1.8米架體所使用的材料規格及截面幾何特征參數表：型鋼規格A

68、cm2IXcm4WXcm3Iycm4Wycm3RXcmRycmGKg/m方鋼管80*40*3.06.60852.24613.06117.5528.7762.8111.6295.187方鋼管60*30*3.04.80820.4966.8326.7944.5292.0641.1883.774方鋼管60*40*4.05.40825.3748.45813.4366.7182.1668.4584.245方鋼管20*20*2.01.3400.6920.7200.6920.7200.6920.6921.050槽鋼8#10.24810139.716.67.83.951.418.045槽鋼12.6#15.692

69、39162.13810.24.951.5712.318角鋼40*40*3.02.3593.591.231.490.791.230.791.8523.1.1主導軌導軌：8號槽鋼背靠背，加80*40*3方管及及連接板、圓鋼13m*(8.045*2+5.187)+0.26*5+0.23*123=284.624kg內外立桿：3根并成機位13m*5.187+14*5.187*2=212kg連桿14*3.4=47.6kg合計：284.624+212+47.6=544.22kg考慮節點構造重量增加10%，計算重量取值為544.22*1.1=598.64kg (約6KN)3.1.2中間架體結構副龍骨：考慮6米

70、機位，內外2根13*5.187*2+14*5.187*2=279kg連桿14*3.4=47.6kg合計：279+47.6=326.6kg考慮節點構造重量增加10%，計算重量取值為326.6*1.1=360kg （約3.6KN）3.1.3架體上腳手板重量按照6米計算，考慮7層腳手板，平均寬度0.6米，1層滿鋪，其余鋼絲網腳手板：1*255.5+7*128.3=1153.6kg擋腳板：采用40角鋼1.852*7=12.96kg合計：1153.6+12.96=1166.56kg考慮節點構造重量增加10%，計算重量取值為1166.56*1.1=1283.22 （約12.8KN）3.1.4鋼防護網7*1

71、4=98平米計算98*9.5=931kg （約9.3KN）1.5上下吊架86.26+26.81=113.07kg （約1.2KN）1.6電動葫蘆自重：150kg （約1.5KN）重量小計：6+3.6+12.8+9.3+1.2+1.5=34.4KN3.2.架體上活載荷計算3.2.1施工活載荷結構施工及墜落狀態：6*1.0*3*2=36KN裝修施工及墜落狀態：6*1.0*2*3=36KN架體升降狀態：6*1.0*0.5*3=9.0KN3.2.2風載荷：Wk=z*s*z*W0z=1.0；s=0.8 ；z =2.09（100米高度B類）；結構施工及裝修施工狀態：W0取0.3KN/m2（n=10年）Wk

72、=1.0*0.8*2.09*0.3=0.5 KN/ m2架體升降和墜落狀態：W0取0.25KN/ m2Wk1=1.0*0.8*2.09*0.25=0.42 KN/ m2NWK=0.42*110+5=51.2KN3.3節點載荷計算3.3.1節點恒載荷：主要荷載為附件重量，均勻作用在各節點上，中間各節點所受載荷的標準值為：34.4/(14*6) * (1.92*1.5)/2=0.59 KN3.3.2節點活載荷：結構施工及墜落狀態，載荷作用在頂、底作業層，節點載荷標準值為：0.5*1.5*3=2.25KN；裝修施工及墜落狀態，載荷作用在三個作業層，節點載荷標準值為：0.5*1.5*2=1.5KN；架

73、體升降狀態，載荷作用在三個作業層，節點載荷標準值為：0.5*1.5*0.5=0.375KN；3.3.3.節點風載荷：結構施工及裝修施工狀態，節點載荷標準值為：1.92*1.5*0.5=1.44KN架體升降和墜落狀態，節點載荷標準值為:1.92*1.5*0.42=1.21KN3.4架體結構整體計算架體應計算結構施工狀態和架體升降狀態二種情況，計算載荷組合：1.2恒載荷+1.4活載荷1.2恒載荷+0.9（1.4活載荷+1.4風載荷）結構施工狀態計算時，考慮結構施工時發生墜落最為不利，此時的計算結果為：圖中導軌最大壓彎穩定應力值為197Mpa。立桿中豎向主框架外排立桿應力值最大，其最大壓彎穩定應力值

74、為92.5 Mpa，拉應力值為100.4 Mpa，強度和穩定承載力滿足規范要求；橫向水平桿斷部彎曲應力為187.4 Mpa，縱向水平桿端部彎曲應力為158.2 Mpa，跨中彎曲應力計算取跨度為1.5m，負擔腳手板寬度為0.6m，腳手板重：按照前述每6米255.5KG; 每米腳手板：255.5/6=42.6kg(0.43KN/m) 腳手板載荷：0.5*3=1.5 KN/m設計載荷：1.2*0.43+1.4*1.5=2.616 KN/m縱向水平跨中彎矩：M=2.616*1.52/10=0.589 KN.m縱向水平跨中彎矩應力：0.589*106/8.34*103=70.62 Mpa其強度和穩定承載

75、力滿足規范要求。圖一 腳手架計算分析模型支座K8為三向約束，K9為二測向約束圖二 腳手架較大應力桿件 圖三 腳手架在施工荷載 圖四 腳手架在風荷載 作用下的最大位移 作用下的最大位移架體豎向最大變形值2.2mm，在風荷載作用下的最大側向變形16.4mm，剛度好，符合規范要求。架體升降狀態桿件應力見圖五：圖五 腳手架較大應力桿件考慮升降過程的荷載不均勻性可能使導軌應力加大，但目前導軌應力水平較低，有一定富余量，可以認為能夠滿足要求。3.5.附墻支座驗算考慮施工時發生墜落為不利狀態，支座最大可能受力：Rv=67kN，RH=11kN。（見圖六）圖六 腳手架最大支座反力取附墻支座長0.400m，采用8

76、號槽背靠背組合，截面A=10.24*2=20.48cm2，斜撐采用6.3號槽背靠背組合，截面A=8.451*2=16.902cm2桿件內力如圖： 67KN 106KN 11KN -149KN 400 400懸伸應力值：P/A=106103/20.4102=51.96Mpa， 斜撐應力值：P/A=149103/16.902102=88.16Mpa，強度符合要求。外端懸挑槽鋼28，A=210.24=20.48，承受剪力67kN，抗剪符合要求。支座上排錨栓為二個Q235級M32， Ntb=138.8kN， Nvb=142.4kN ，上下排錨栓中心距取0.4m，單個上排錨栓受力：Nt=1062=53k

77、N，Nv=672=33.5kN，考慮沖擊系數3=2.0，（NtNtb）2+（NvNvb）2=（532138.8）2+（33.5 2142.4）2=0.8971錨栓滿足承載要求。根據建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-2010第4.1.8條規定，計算附墻支座時，應按使用時工況進行，選取其中承受荷載最大處的支座進行計算，其設計荷載值應乘以沖擊系數3=2.0。正常使用工況下同一機位附墻支座不少于3個，設由2個支座承受主框架傳遞來的荷載：按使用工況中墜落每個支座由主框架傳來荷載標準值見下表：荷載類型靜荷載（NGk）活荷載（NQk）風荷載（NWK）荷載標準值（kN）17.21825.61、使用

78、工況中墜落支座承受的軸向壓力設計值：（不考慮風荷載）N=3（GNGk+QNQk） =2.0（1.217.2+1.418） =2.0（20.64+25.2） =91.68KN2、使用工況中墜落支座承受的軸向壓力設計值：（考慮風荷載）N=GNGk+0.9（QNQk+QNWk） =1.217.2+0.9（1.418+1.425.6） =20.64+54.936 =75.58KNN-支座承受的軸向壓力設計值；3-附加荷載不均勻系數，墜落工況取2.0；G-恒荷載分項系數，取1.2；Q-活荷載分項系數，取1.4；NGk-恒荷載效應的標準值；NQk-活荷載效應標準值；NWk-風荷載效應標準值；1.A類板式支

79、座 A類支座計算簡圖 （不考慮風荷載） A類支座計算簡圖 （考慮風荷載） A類板式支座一個螺栓承受的內力見下表：支座形式懸挑長度不考慮風荷載時 考慮風荷載時 Nv Nt=700N/1400 NvNt=700N/1400A類700mm 0 45.84kN 27.21kN 37.79kN注：Nv表示一個螺栓所承受的剪力設計值；Nt表示一個螺栓所承受的拉力設計值；2.B類板式支座B類支座計算簡圖（不考慮風荷載）不考慮風荷載時以D點取距，由M=0得：Nv=1200N/580=120091.68KN/1060=103.79kN（C支座處）RB=Nv/cos=103.79/0.866=119.85kNNt

80、=RBsin=119.85KN0.5=59.93kN（D支座處）對斜拉桿進行校核，斜拉桿采用材料為483.5鋼管，鋼管截面面積為489.3mm2=RB/A=119.85/489.3=244.94N/mm2考慮風荷載時以D點取距，由M=0得：Nv=1200N/580=120075.58KN/1060=85.56kN（C支座處）RB=Nv/cos+Nw/sin=85.56/0.866+25.6/0.5=98.80kN+51.2kN=150kNNt=RBsin=150KN0.5=75kN（D支座處）B類支座計算簡圖（考慮風荷載）對斜拉桿進行校核，斜拉桿采用材料為483.5鋼管，鋼管截面面積為489.

81、3mm2=RB/A=150/489.3=306.56N/mm2B類板式支座一個螺栓承受的內力見下表：支座形式懸挑長度不考慮風荷載時考慮風荷載時NvNtNvNtB類1200mm103.79kN（C支座處）59.93kN（D支座處）85.56kN（C支座處）75kN（D支座處）注：Nv表示一個螺栓所承受的剪力設計值； Nt表示一個螺栓所承受的拉力設計值；C類墻式支座 C類支座計算簡圖（不考慮風荷載） C類支座計算簡圖 （考慮風荷載）不考慮風荷載時Nv=NAB sin=91.68KN =NAB=112.66KNNt=NABcos=65.48KN支座上錨栓為2個Q235級M32，單個上排錨栓受力：Nv

82、=1/291.68=45.84KN，Nt=1/265.48=32.74KN考慮風荷載時 Nv=NAB sin=75.58KN NAB =92.88KN Nt=NABcos+NWK=53.98+25.6=79.58KN支座上錨栓為2個Q235級M32，單個上排錨栓受力：Nv=1/275.58=37.79KN，Nt=1/279.58=39.79KN支座形式 懸挑長度立桿長度不考慮風荷載時 考慮風荷載時Nv Nt Nv NtC類500mm700mm45.84KN32.74KN37.79KN39.79KN600mm700mm45.84KN39.29KN37.79KN45.19KN700mm700mm4

83、5.84KN45.84KN37.79KN50.59KN800mm800mm45.84KN45.84KN37.79KN50.59KN900mm900mm45.84KN45.84KN37.79KN50.59KN1000mm1000mm45.84KN45.84KN37.79KN50.59KN1100mm1100mm45.84KN45.84KN37.79KN50.59KN1200mm1200mm45.84KN45.84KN37.79KN50.59KNC類墻式支座一個螺栓承受的內力見下表：注：Nv表示一個螺栓所承受的剪力設計值； Nt表示一個螺栓所承受的拉力設計值；3.6.穿墻螺栓強度驗算3.6.1.穿

84、墻螺栓T32材料采用5.6級B級普通螺栓螺桿直徑D螺=32mm；螺栓螺紋處有效截面直徑d0=28.72mm；螺栓抗剪強度設計值fvb=190N/mm2；螺栓抗拉強度設計值ftb=210N/mm2；一個螺栓抗剪承載能力設計值：Nvb=（D螺2/4）fvb=（3.14322/4）190=152729.6N=152.7kN一個螺栓抗拉承載能力設計值：Ntb=（d02/4）ftb=（3.1428.722/4）210=135974.61N=135.97kN取C類墻式支座（最長1200mm支架）根據以上計算不考慮風載荷一個螺栓所承受的最大剪力設計值Nv=91.68kN；不考慮風載荷一個螺栓所承受的最大拉力

85、設計值Nt=91.68kN；NvNvb2+NtNtb20.5 =91.68152.732+91.68135.9720.5=0.9031考慮風載荷一個螺栓所承受的最大剪力設計值Nv=75.58kN；考慮風載荷一個螺栓所承受的最大拉力設計值Nt=101.18kN；NvNvb2+NtNtb20.5 =75.58152.732+101.18135.9720.5=0.8941穿墻螺栓強度滿足安全使用要求！3.7.吊點驗算升、降工況吊點受力為67kN。考慮升降、墜落時的荷載不均勻系數：2=2.0，吊點荷載設計值為：672=134kN上吊點吊環 25，A=981mm2， NA=134103981=136.6

86、0N/mm2f，抗拉承載力滿足要求。吊環端板橫截面A=10010=1000mm2，端板抗剪：NA=1341031000=134 N/mm2 fv，抗剪承載力滿足要求。為滿足端板和上吊環的連接強度要求，連接采用對接焊縫。下吊點構造合理，承載力無需計算。3.8.混凝土局部受壓承載力驗算3.8.1.驗算依據混凝土結構設計規范（GB 50010-2010）；支座與混凝土接觸處墊板尺寸：10010010；支座處混凝土強度最小等級C15。計算參數見下表：支座類型混凝土厚混凝土局部壓力設計值FL混凝土強度影響系數C局部受壓計算底面積Ab局部受壓面積AL混凝土強度提高系數L=(AbAL)0.5混凝土軸心抗壓強度設計值fC混凝土局部受壓凈面積ALn板式100mm42.7kN1.00.102m20.014m22.707.2103kN/m20.014m2墻式200mm129.8kN1.00.270m20.014m24.397.2103kN/m20.014m2混凝土局部受壓承載力驗算板式支座FL1.35CLfCALn=1.351.02.77.21030.014=367.4kN墻式支座FL1.35CLfCALn=1.351.04.397.21030.014=597.4kN所以支座處混凝土局部壓滿足安全使用要求！