1、垃圾爐耐火材料施工組織設(shè)計方案1目錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工準備五、施工過程控制、施工方法及措施六、耐火材料施工規(guī)范七、質(zhì)量及檢驗標準八、質(zhì)量控制九、施工質(zhì)量驗收內(nèi)容十、安全文明施工措施2一、編制說明本作業(yè)指導書適用于南京宏基環(huán)境科技有限公司垃圾焚燒爐襯里材料、爐體保溫及爐墻砌筑施工。 在方案的編寫過程中嚴格按有關(guān)國標規(guī)范要求和遵照我公司 ISO-9001 質(zhì)保體系中的各項管理制度、規(guī)范，編制本方案， 以便指導施工。二、編制依據(jù)本方案是在參考以下規(guī)程、規(guī)范文件的基礎(chǔ)上編制而成的：a. 電力建設(shè)及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5047-95b. 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 （鍋爐篇）

2、96c. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范SDJ245-88d. 工業(yè)鍋爐工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50309-92e. 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計f. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-92g. 耐火材料的保管、堆放、運輸及驗收規(guī)范GB10325-88h. 火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法 SDJ66-82i. 火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗方法SDJ68-85j. 甲乙雙方簽訂的承包合同、協(xié)議k. 中級筑爐工藝學m. 南京宏基環(huán)境科技有限公司垃圾焚燒爐爐襯施工圖紙和相關(guān)圖紙、設(shè)計說明和安裝總說明等。n. 我廠生產(chǎn)的耐火材料執(zhí)行的標準、規(guī)范l. 本廠的供貨、質(zhì)

3、保、安裝技術(shù)規(guī)范3三、工程概況一、工程名稱工程名稱：南京宏基環(huán)境科技有限公司垃圾焚燒爐內(nèi)襯工程二、工作范圍（一）焚燒爐內(nèi)襯耐火材料的主要部位：落灰斗部分：側(cè)面、前墻、后墻焚燒爐后墻：后墻、燒嘴、檢查門、觀察孔焚燒爐側(cè)墻：底部、上部落料區(qū)域：側(cè)墻、落料臺、落料臺前部、上部頂部及煙氣出口前后墻：前頂及后頂、前墻、后墻（二）余熱鍋爐內(nèi)襯耐火材料的主要部位：鍋爐入口襯里 (水冷壁下集箱 )、水冷壁爐墻、鍋爐煙道支撐管道、過熱器及蒸發(fā)器、集管部分、人孔、灰斗爐墻。工作范圍除以上耐火材料的現(xiàn)場施工安裝外，還應(yīng)包括提供必要的技術(shù)配合和技術(shù)服務(wù)，包括烘爐技術(shù)服務(wù)。三、工程建設(shè)周期本工程計劃從開工算起，約30

4、天完成（ 30 天/臺），工期緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)多。4四、施工準備及勞動力安排為保質(zhì)、保量的完成施工任務(wù)，必須做好施工前的準備工作。(一)質(zhì)保體系、組織結(jié)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)(二)開工前提前 5 天派先遣人員組成工程項目指揮部，落實耐磨 (耐火 )材料攪拌場地 (約 30 )、用水、控制配電室，材料堆放場地 (倉庫約 200 )施工機具存放位置、模具預(yù)制和檢查工作。(三)施工前應(yīng)組織人員認真仔細地熟悉施工圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件、資料與鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、受熱面及熱工儀表等有關(guān)施工圖紙中爐門、入孔門、窺視孔、儀表、取樣孔等標高位置進行檢查、 核對，避免施工中相互影響， 對墻設(shè)計中發(fā)現(xiàn)有影響施工和運行的質(zhì)量問題，

5、應(yīng)積極提出改進意見， 會同建設(shè)單位和鍋爐制造廠共同研究及時解決。(四) 根據(jù)施工圖和技術(shù)資料做好施工預(yù)算的編制工作，并提出施工設(shè)備及材料計劃、注明規(guī)格、牌號、技術(shù)要求、需用數(shù)量、施工部位及交貨時間，做到準確不漏項。(五)施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工實際情況設(shè)計總的安排總局，使施工時有條不紊，一般注意以下幾項：a 材料堆放地應(yīng)接近施工現(xiàn)場，以便于裝卸搬運，避免材料二次搬運，同時做到各工序能形成流水線作業(yè)。b. 施工程序通常遵行由下向上、 由左向右、由里向外、由前向后的施工原則。c根據(jù)安裝起吊先后順序，安排好組合件的平面裝置，再根據(jù)組件的具體情況，確定俯制或是仰制。d 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置可靠的電源、水源、尤其是

6、水源應(yīng)適當備用，以防使用中斷。原材料到現(xiàn)場后，應(yīng)逐項進行鑒定，查核出廠證件內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計要求，合格后方可進行施工。5e主要施工機具配備表：序號名稱單位數(shù)量規(guī)格備注1攪拌機臺2強制式 200kg2卷揚機臺21 噸3手提角向砂輪機臺34灰槽個48005003005灰槽個44003001506灰桶個207鐵鏟把158鋼管腳手根200根9振動器臺3附著式10振動棒根3插入式11電焊機臺312手槍鉆臺413力車輛64、結(jié)構(gòu)體驗收a. 施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其它裝置組合或安裝完畢、水壓試驗經(jīng)驗收合格 (包括安裝焊縫的嚴密性檢查、試驗 )，特別是保證各種門孔、吹灰器和其它在爐墻上開孔周圍的氣密

7、性， 凡對爐墻施工有影響或未拆除的臨時設(shè)施 (如拉筋、吊耳、支撐等 ) 應(yīng)全部清除。 受熱面管的外形尺寸與平整度、門孔、檢查孔等標高位置必須符合圖紙要求。b. 溯縫檢查合格、打磨光滑，儀表、管件、風管安裝結(jié)束。c. 在收到允許保溫通知單 (開工令 )后方可進行爐墻砌筑與保溫施工。、根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)控制施工工期，工程計劃從開工算起30 天內(nèi)完成，施工人員配備如下表：6工種筑爐工木工起重工電工電焊工架子工普工人數(shù)103112286、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)保責任師工程調(diào)度聯(lián)絡(luò)員施工技術(shù)員、質(zhì)監(jiān)員施工隊長、副隊長材料供應(yīng)員施工安全員材料保管員筑筑筑木架綜輔材爐爐爐工子合助料一二三班工班班庫班班班班

8、五金機具庫77、施工流程圖施工圖紙圖紙會審備料工 料 預(yù) 算作業(yè)指導書編制材料計劃人員、工器具施工準備技術(shù)培訓技術(shù)交底預(yù)焊件安裝鍋爐爐墻砌筑、澆注鍋爐外部保溫施工檢查、記錄烘 爐驗收簽證8五、施工過程控制、施工方法及措施(一)施工過程控制針對該工程鍋爐高度，內(nèi)襯料面積大，范圍廣等特點，施工各部位內(nèi)襯料前，先在各施工部位搭設(shè)運料和操作腳手架平臺，保證運料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的腳手架及平臺安全牢固。1、施工前的表面清理a. 爐殼體及附件應(yīng)除去所有焊渣，進行噴砂處理，要求去除金屬表面的浮銹、氧化皮及油污等，以表面呈灰色金屬光澤為合格；b.噴砂前須將爐殼體內(nèi)的所有孔、洞用木塞、板、牛皮紙塞

9、緊、防護，在整個施工過程中不得脫落；c.噴砂除銹采用鐵砂或有銳角的石英砂，采用粒度為3-5mm，砂內(nèi)粘土或細粉（灰塵）含量不應(yīng)大于 5%（重量），含水率 3%，噴砂除銹用風壓在0.34-0.49Mpa;d.噴砂處理后，整個表面應(yīng)用壓縮空氣徹底吹掃，除去所有砂子和碎屑，不得使用水清洗；e.如果除銹工作中和襯里的施工之間間隔較長時間，襯里的整個區(qū)域應(yīng)檢查潔凈度，如需要應(yīng)再次清理；f.施工人員應(yīng)對襯里殼體、 錨固釘、拉鉤、托板等系統(tǒng)進行全面的質(zhì)量檢查，待認可合格后方可進行襯里施工。2、施工用水按耐磨耐火材料要求，本工程內(nèi)襯料的施工用水必須是生活潔凈水，并且要求 PH 值為 6 8，含氯根離子 200

10、PPM。施工前，應(yīng)對現(xiàn)場用水進行取樣分析，符合要求后再施工使用。3、配料、拌料施工時，配料嚴格按材料廠家的使用說明書進行過磅配料，過磅配水。加料加水的先后順序及攪拌和攪拌時間， 不允許隨意加水， 也不允許任意提前或延長攪拌時間， 如有鋼纖維的耐火材料， 應(yīng)在施工操作時注意防止鋼纖維扎傷手腳。 在符合要求后倒出攪拌好的料立即運走， 在料倒出攪拌筒后， 無論運走與否， 不允許再回到料筒中攪拌使用。 在每次施工結(jié)束后， 應(yīng)將料筒清洗9干凈，以備下次使用，記錄好配料、攪拌時間各項記錄。4、環(huán)境溫度及水溫：攪拌料用水要求不低于10，施工時，攪拌及施工環(huán)境溫度不低于 5，也不能大于 35，如果在冬季施工，

11、應(yīng)采取加熱措施，保證施工和拌料用水及環(huán)境溫度合乎要求，以保證施工質(zhì)量。5、澆搗澆注料：在澆搗澆注料時，大于35mm 厚的澆注料采用插入式振動棒振搗，振搗時應(yīng)緩慢插入料層連續(xù)振動，緩慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每點振動時間不宜過長， 以防粗大骨料上浮， 振動過程中， 振動棒不得過多碰撞模板、鉤釘。在澆注大于 35mm 厚的耐磨澆注料時， 面積大于 1m2 部位，分兩個點同時施工；大于 1.5m2 部位分三個點同時澆注，以保證拌好運到的料在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完；小于 35mm 厚的澆注料，在振動時，采用 25mm 的振動棒，在棒端部焊接 16mm 圓鋼 300mm 長，將其伸入模板內(nèi)進行振動，或采用

12、木榔頭輕輕的振動模板，以保證澆注料密實，不出現(xiàn)蜂窩麻面，在澆注料澆注前，應(yīng)將模板內(nèi)臟物清理干凈， 在澆注接頭部位料時， 先將原澆注料接頭面清理干凈， 再澆下段澆注料。6、木模制作安裝：在需制模板的施工部位，木模按施工圖設(shè)計的幾何尺寸和澆注料厚度進行木模放樣、 預(yù)制拼裝，保證澆注料施工厚度和施工后表面光潔無麻面，制模用木板拼裝，寬度 500mm，厚度 =20mm 左右，在外表面覆蓋一層三合板或五合板， 并在其表面刷一至二道脫模劑， 以便脫模， 制模要求尺寸無誤，拼裝牢固，澆搗時無移位和松動現(xiàn)象，不漏漿，必要時采用封口帶將接縫封閉。7、拆模：拆模在澆注料澆好 24 小時以后拆模，前后拱受力部位模板

13、應(yīng)在澆注完畢 72 小時后拆除，如果施工環(huán)境溫度較低， 為了使?jié)沧⒘蠌姸饶苓_到 50% 以上，則在施工完后，用電弧燈、取暖器等加熱設(shè)備來提高周圍環(huán)境溫度，以利于 24 小時后拆模。拆模時不允許亂砸亂撬， 不允許堆放在澆注好的澆注料面層，應(yīng)堆放在操作平臺上， 拆下的模板應(yīng)立即運走， 送到木模預(yù)制間清理干凈，修整后再用。108、養(yǎng)護：澆注料在澆注完成24 小時后進行拆模，拆模以后進行養(yǎng)護。耐磨耐火澆注料在拆模以后，進行自然養(yǎng)護。9、金屬件處理及膨脹縫留設(shè)：在施工澆注料的部位，如遇有金屬穿墻件和儀表管件，在制模前應(yīng)在金屬表面包扎2mm 厚的陶瓷纖維紙，如果是“ V ”型鉤釘，則在“ V ”型鉤釘末端

14、 20 5mm 范圍內(nèi)刷至少 1mm 厚的瀝青漆，利于使用時的熱膨脹。澆注料膨脹縫的留設(shè)，按圖施工分塊，其分塊處用3mm 厚膠合板作膨脹縫。（二）關(guān)鍵細節(jié)部位的施工方法、注意事項及建議根據(jù)我公司在在以往同類型垃圾焚燒爐中的經(jīng)驗及與中外專家進行技術(shù)交流中所獲得的經(jīng)驗教訓總結(jié)， 我方認為在有必要將一些關(guān)鍵細節(jié)部位的施工作為重點來對待。1. 大面積澆注料的施工在大面積施工澆注料的區(qū)域， 應(yīng)嚴格按照圖紙尺寸劃分區(qū)域留設(shè)膨脹縫，并將膨脹縫留成階梯狀，防止竄火。為了保證膨脹縫的尺寸在施工后不變，建議按下圖所示順序施工， 首先施工A、B、C、D 區(qū)域，待這四個區(qū)域的材料都已達到初凝強度后再在膨脹縫位置敷設(shè)好

15、與膨脹縫要求相同厚度的陶瓷纖維制品，并用三合板固定這一尺寸， 然后再施工 1、2、3、4、5 區(qū)域。如果不用三合板固定膨脹縫的尺寸，由于不定形材料在凝結(jié)前的變形，膨脹縫將會被擠壓而變窄，就不能滿足熱膨脹的要求。注：留在膨脹縫里的三合板將在烘爐過程中燒掉。1A2B3C4D5112. 錨固件熱膨脹空間的留設(shè)在不定形耐火材料中的錨固件， 特別是金屬錨固件， 其熱膨脹系數(shù)要遠大于不定形耐火材料。 因此，在高溫膨脹時就會產(chǎn)生應(yīng)力， 從而造成不定形耐火材料的開裂。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生， 我們必須給錨固件預(yù)留一定的膨脹空間， 具體的措施是在金屬錨固件頭部 （三分之一長度） 和陶瓷錨固磚頭部 （三分之一長度

16、）涂刷 12mm 瀝青或纏繞塑料膜或套塑料帽。3. 金屬錨固件熱點現(xiàn)象的防止金屬錨固件的導熱系數(shù)很大， 特別是高溫區(qū)域的金屬錨固件， 如果不采取有效的措施，將會在爐殼上產(chǎn)生熱點現(xiàn)象。在具體的施工過程中， 施工人員往往會忽略這樣的細節(jié)問題。 所以很有必要在這里提出，以引起重視。根據(jù)我們的經(jīng)驗，高溫區(qū)域的錨固件（如磚墻錨固件和頂棚錨固件） 可以不和鋼結(jié)構(gòu)直接焊接， 而是通過插件進行過渡連接， 這樣就減少了熱傳導，我們在施工時應(yīng)使陶瓷纖維等絕熱材料隔斷錨固件與焊接在鋼結(jié)構(gòu)上的插件的接觸。鋼殼包陶瓷纖維金屬錨固件插件(二 )施工方法及措施1、落灰斗部分包括側(cè)面、前墻、后墻焚燒爐后墻：包括后墻、燒嘴、檢

17、查門、觀察孔焚燒爐側(cè)墻：包括底部、上部爐墻總厚 420mm，先安裝金屬錨固釘，材質(zhì)為8cr25ni20,錨固釘?shù)拈g距為 250250, 錨固釘頭用絕緣膠帶包好。 施工順序為粘貼 20mm 硅酸鋁纖維板，手工搗打施工100mm 輕質(zhì)保溫澆注料，最后澆注300mm 高強度剛玉質(zhì)防腐耐12磨澆注料。2、落料區(qū)域：包括側(cè)墻、落料臺、落料臺前部、上部爐排主焚燒區(qū)；包括前后拱由于本區(qū)域為燃燒主區(qū)域，溫度高，腐蝕性強，因此此部位耐火材料需采用碳化硅莫來石質(zhì)澆注料。爐墻總厚 420mm，20mm 硅酸鋁纖維板 + 100mm 輕質(zhì)保溫澆注料 +300mm 碳化硅莫來石質(zhì)澆注料。施工方式如上3、頂部及煙氣出口前

18、后墻：包括前頂及后頂、前墻、后墻煙氣出口擋火墻部位由于兩側(cè)溫差大，煙氣沖刷嚴重，因此下部往上一米部位采用剛玉質(zhì)澆注料澆注施工。其余部位施工碳化硅莫來石質(zhì)澆注料。爐墻總厚 420mm， 20mm 硅酸鋁纖維板 + 100mm 輕質(zhì)保溫澆注料 +300mm 碳化硅莫來石質(zhì)澆注料。爐頂總厚 520mm， 20mm 硅酸鋁纖維板 + 100mm 輕質(zhì)保溫澆注料 +400mm 碳化硅莫來石質(zhì)澆注料。4、余熱鍋爐內(nèi)襯耐火材料的主要部位此部位為低溫區(qū)域，采用高強高鋁質(zhì)澆注料澆注。爐墻總厚 420mm， 20mm 硅酸鋁纖維板 + 100mm 輕質(zhì)保溫澆注料 +300mm 高強高鋁質(zhì)澆注料澆注。灰斗部位爐墻總

19、厚 270mm， 20mm 硅酸鋁纖維板 + 100mm 輕質(zhì)保溫澆注料 +150mm 高強高鋁質(zhì)澆注料澆注。5、外部保溫：工序 : 清理施工表面 焊接保溫釘 敷設(shè)保溫材料 部署鐵絲網(wǎng)及壓板抹面 安裝外護板1、清理施工表面：在施工前要先清理需施工的部位，在清理前要確定所有的測溫測壓和吹灰的孔管已安裝就位。清理一切可以傳熱于鍋爐無關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)。2、焊接保溫釘：按照圖紙要求嚴格焊接外部保溫所要的保溫釘，控制好之13間的距離，焊接時要在保溫釘焊接部位雙面焊接，如有彎曲或斷裂的保溫釘應(yīng)棄之不用。同時焊接外護板要用的預(yù)埋件。3、敷設(shè)保溫材料：施工保溫材料前提要有保溫釘?shù)碾[蔽工程合格檢查記錄，要施工的保溫材

20、料預(yù)先安裝到位， 然后取下把粘結(jié)劑用泥刀均勻涂抹在保溫材料的表面，迅速恢復(fù)已涂好粘結(jié)劑的保溫材料在施工部位。施工時要做到一層錯縫二層壓縫。施工過程中破碎和損壞的材料應(yīng)棄之不用。4、部署鐵絲網(wǎng)及壓板：由于保溫材料有一定的彈性，所以要用鐵死網(wǎng)和壓板進行固定，在敷設(shè)鐵絲網(wǎng)時一定要做到拉平壓緊，防止后面抹面時產(chǎn)生表面不平整的現(xiàn)象。壓板鎖孔過大和鐵絲網(wǎng)不足五平方米以上的不能用。5、抹面：抹面時一定要做到光滑平整，絕對不允許有在保溫材料上潑水，一次成型不得有加補現(xiàn)象。6、安裝外護板：嚴格按照外護板的施工方案執(zhí)行。六、耐火材料施工規(guī)范A錨固件安裝規(guī)范B澆注料施工規(guī)范C.絕熱澆注料施工規(guī)范D.保溫材料施工規(guī)范

21、14A、錨固件安裝規(guī)范1、按照錨固件的材質(zhì)要求組織按圖生產(chǎn)。2、所有冷成型的錨固件必須經(jīng)過退火處理。3、在焊接錨固件設(shè)備的表面應(yīng)無鐵鱗片、無油蠟、無銹漬。4、按設(shè)備部位詳圖尺寸要求安裝錨固件。5、錨固件應(yīng)在工廠采用焊割處理，以便于現(xiàn)場自動焊接。6、焊條的材料應(yīng)與錨固件的材料相匹配。7、劃線時，不能使用蠟筆，可以使用中心打孔作標記，在中心孔以外的非焊接區(qū)域再使用蠟筆標記，在焊接時，要求中心孔不能銹蝕。8、如采用手工焊接的錨固件，在焊接時要求焊縫高于4.7m/m，焊縫飽滿連續(xù)。9、所有錨固件焊接完畢后應(yīng)清除焊渣并用肉眼觀察檢查，再用小錘敲擊，回響聲音清晰即說明焊接良好，若焊接不良，重新補焊，若焊接

22、表面被破壞，需更換。松動、斷裂的錨固件應(yīng)去除重新更換，錨固件焊接質(zhì)量的檢驗工作應(yīng)在安裝時進行，避免大面積出現(xiàn)不合格。10、各部位的錨固件焊接后，應(yīng)由監(jiān)理部門人員檢驗合格簽字后，方可進入下道工序，同時辦理交接手續(xù)。B、澆注料施工規(guī)范1.總則1.1 適用范圍：本規(guī)范適用于垃圾焚燒爐用襯里材料，在其它化工工業(yè)爐有類似情況也可采用此材料。151.2 本材料在施工時的安全技術(shù)、勞動保護等方面須符合有關(guān)規(guī)定的要求。2.材料的包裝及注意事項2.1澆注料采用低水泥結(jié)合礬土熟料以及超細粉類組配料，水泥結(jié)合劑及外加劑按要求現(xiàn)場加入。 （注：因材料在各個季節(jié)施工，初凝時間難以達到施工要求，故本廠對其入量是根據(jù)天氣溫

23、度的變化而確定加入量，到時本廠會提供，特此說明）。2.2澆注料的包裝澆注料集料重量為48Kg/袋，水泥結(jié)合劑（純鋁酸鈣水泥） 重量為 25Kg/袋，1 袋水泥結(jié)合劑配制定袋集料，外加劑已分小袋包裝，采用木箱總包裝，并且在木箱上寫明為澆注料用外加劑（用法： 1 小袋外加劑配制 1 袋集料）。2.3 材料的施工由施工單位負責（包括本廠施工），本廠提供材料使用要求及有關(guān)注意事項。2.4材料在運輸、貯存過程中，嚴禁雨淋受潮，特別是材料促凝劑及固化劑應(yīng)妥善保管。2.5材料配比：材料按同一型號組批，每批不超過50 噸，剩料變更時應(yīng)另組批。2.6材料取樣：同一批產(chǎn)品中任意取樣不少于5 袋材料，并把5 袋材料

24、一起混拌均勻，按四分法分到最小重量制成試樣進行檢測。2.7材料所用結(jié)合劑水泥的有限期限為三個月，如超過三個月，但不到六個月應(yīng)補做水泥性能試驗， 水泥合格后方可投入使用 （注：水泥的測試方法請按國標 GB2419-81方法進行）。3.材料試塊制作及檢驗方法如下：3.1 制樣按 GB/T5202-93致密耐火澆注料稠度測定和試樣制備方法進行。3.2 體積密度按 GB/T5200-93致密耐火澆注料顯氣孔率和體積密度試驗方法進行。163.3 耐壓及抗折強度按GB/T5201-93致密耐火澆注料常溫抗折強度和常溫耐壓強度試驗方法進行。3.4 燒后線變化率按GB/T5203-93致密耐火澆注料線變化率試

25、驗方法進行。3.5耐磨性試塊制方法及測試按 ASTM704C 進行。3.6熱震穩(wěn)定性試塊制作方法及測試按 DIN51068.1.76 進行。4.材料施工前的注意事項4.1 該材料采用強制式攪拌機攪拌。4.2 材料施工前必須完成施工相關(guān)的準備工作，根據(jù)不同的施工方法配備必要的施工機具。4.3 施工前應(yīng)組織有關(guān)人員對隱蔽工程進行全面質(zhì)量檢查驗收，待確認合格4.4 施工前應(yīng)清理施工現(xiàn)場，防止雜物混入料中。4.5施工單位和使用單位應(yīng)對保溫釘（銷釘）等系統(tǒng)進行質(zhì)量檢查，雙方認可后可進行施工。4.6 材料施工前，應(yīng)對保溫釘（銷釘）涂上一層瀝青，厚度為0.5-1mm。4.7 材料施工前，應(yīng)對施工人員進行培訓

26、，必要時可做模擬試驗，待施工人員對材料的施工性能熟練后方可進行施工。5.材料的攪拌5.1 將組配集料、水泥結(jié)合劑及外加劑按比例要求倒入攪拌機中，攪拌至顏色一致。5.2 干混均勻后的混合料即可加水攪拌，加入時應(yīng)先加入稱量好的2/3，再視具體施工要求加入剩余水。5.3 加水后的料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，一般不超過45 分鐘，初凝后的材料應(yīng)棄之不用。175.4澆注料的加入量為6-8%（重量比），在攪拌加水時，嚴禁超過本廠提供的加水水量。同時水質(zhì)應(yīng)達到飲用水標準。6.材料的施工6.1材料施工前必須完成與施工有相關(guān)的準備工作，根據(jù)不同的施工方法配備必須的施工工具，測定水質(zhì)情況等。6.2材料的施工可分為立模振

27、動、手工搗打和機械噴涂三種施工方法。6.2 .1 立模振動法施工6.2.1.1 木模制作安裝：在需制模板的施工部位，木模按施工圖設(shè)計的幾何尺寸和澆注料厚度進行木模放樣、預(yù)制拼裝，保證澆注料施工厚度和施工后表面光潔無麻面，制模用木板拼裝，寬度500mm，厚度 =20mm 左右，在外表面覆蓋一層三合板或五合板， 并在其表面刷一至二道脫模劑，以便脫模，制模要求尺寸無誤，拼裝牢固，澆搗時無移位和松動現(xiàn)象，不漏漿，必要時采用封口帶將接縫封閉。6.2.1.2 澆搗澆注料：在澆搗澆注料時，大于35mm 厚的澆注料采用插入式振動棒振搗，振搗時應(yīng)緩慢插入料層連續(xù)振動，緩慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每點振動時間不

28、宜過長， 以防粗大骨料上浮， 振動過程中， 振動棒不得過多碰撞模板、鉤釘。在澆注大于 35mm 厚的耐磨澆注料時， 面積大于 1m2 部位，分兩個點同時施工；大于 1.5m2 部位分三個點同時澆注，以保證拌好運到的料在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完；小于35mm 厚的澆注料，在振動時，采用25mm 的振動棒，在棒端部焊接 16mm 圓鋼 300mm 長，將其伸入模板內(nèi)進行振動，或采用木榔頭輕輕的振動模板，以保證澆注料密實，不出現(xiàn)蜂窩麻面，在澆注料澆注前，應(yīng)將模板內(nèi)臟物清理干凈， 在澆注接頭部位料時， 先將原澆注料接頭面清理干凈，再澆下段澆注料。6.2.1.3 拆模：拆模在澆注料澆好24 小時以后拆模， 前

29、后拱受力部位模板應(yīng)在澆注完畢 72 小時后拆除，如果施工環(huán)境溫度較低，為了使?jié)沧⒘蠌姸饶苓_到50%以上，則在施工完后，用電弧燈、取暖器等加熱設(shè)備來提高周圍環(huán)境溫度，18以利于 24 小時后拆模。拆模時不允許亂砸亂撬，不允許堆放在澆注好的澆注料面層，應(yīng)堆放在操作平臺上， 拆下的模板應(yīng)立即運走， 送到木模預(yù)制間清理干凈，修整后再用。6.2 .2 手工搗打法施工材料在手工搗打時，將攪拌好的材料粘成團填入后應(yīng)多搗，以使其內(nèi)部氣泡逸出。6.2.2 .2 材料在抹面時，嚴禁在施工好的表面撒水或其它干粉。6.2.2.3 設(shè)備如臥置施工時，應(yīng)根據(jù)筒體直徑的大小可分2-3 瓣進行施工，每瓣施工完畢后， 需停放

30、24 小時，待有足夠強度后再轉(zhuǎn)動設(shè)備進行下一瓣的施工。6.2.2.4 在施工下一瓣前， 應(yīng)將已施工好的材料的接合面打毛并清除，疏松的材料應(yīng)打掉，再用漆帚漬水加以濕潤方可進行下一瓣的施工。6.2.2.5 設(shè)備如立式施工時， 將材料粘成團由下向上進行施工，如中途中斷時可根據(jù)（）條款進行。6.2.3 機械噴涂施工攪拌時可參照（ 5.1）條款，攪拌均勻后的料可作為噴涂用料，但必須注意鋼纖維的長度（注：鋼纖維的長度必須控制在20-25mm 之間）。噴涂時，根據(jù)噴涂設(shè)備及操作情況控制好風壓、水壓，并盡量使其保持平穩(wěn)。噴涂時應(yīng)均勻連續(xù)噴射，防止干料夾層或過稀流淌，如發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)挖掉重噴。嚴格控制噴涂時水的

31、加入量，襯里噴涂含水率宜控制在規(guī)定范圍。含水率的測定： 在噴涂過程中每班含水率的測定不少于二次，方法是將噴涂表面層刮去，取其內(nèi)部稱量200g 烘干，以下式求含水率：200g-烘干后重量含水率 =100%20019噴涂應(yīng)連續(xù)進行，如不得己中斷噴涂時， 接縫處按階梯形方法處理。噴涂一段后應(yīng)及時進行表面處理，手工抹平。7.澆注料的養(yǎng)護施工完畢后，當表面有一定的強度即可進行養(yǎng)護， 方法為用濕麻袋或濕草墊覆蓋即可，養(yǎng)護 5-7 天。8.澆注料的質(zhì)量檢查及修補方法8.1澆注料的質(zhì)量檢查8.1.1 澆注料烘干后， 用半磅錘輕輕敲擊襯里， 襯里應(yīng)發(fā)出清脆回聲， 襯里無疏松及無凹凸現(xiàn)象。襯里烘干后，表面應(yīng)平整、

32、無麻面、無明顯裂紋。8.2澆注料的修補方法8.2.1 襯里任一缺陷部位進行修補時， 應(yīng)將襯里鑿成外小內(nèi)大狀， 修補的最小范圍至少包括 5 個保溫釘（銷釘）的范圍（至少為 300300mm），并且在四周用水徹底濕潤。所有修補工作應(yīng)采用和原來施工相同的方法進行。9. 澆注料的驗收澆注料施工驗收時，應(yīng)提交下列技術(shù)文件。9.1材料合格證書9.2材料工程試塊試驗（測試）報告9.3隱蔽工程驗收記錄9.4質(zhì)量檢查及修補記錄C、絕熱（含保溫）澆注料的施工規(guī)范1、總則：1.1 本規(guī)范適用于垃圾焚燒爐用隔熱襯里材料，在其它類似工業(yè)爐有耐熱隔20熱要求的也可采用此材料。1.2 本材料在施工時的安全技術(shù)、勞動保護等方

33、面須符合有關(guān)規(guī)定的要求。2、材料：2.1 輕質(zhì)集料主要由輕質(zhì)骨料和粉料組成，供貨時以散狀組合料形式供貨，結(jié)合劑和外加劑按組配要求在施工現(xiàn)場加入。2.2 襯里材料的施工可采用手工涂抹法和立模振搗法進行。2.3 襯里材料的施工質(zhì)量由施工單位全面負責，本廠提供材料的使用要點及有關(guān)注意事項。2.4 襯里材料所用的水泥結(jié)合劑采用標號為625#的高鋁水泥， 其性能必須符合 GB201-81高鋁水泥規(guī)定。3、試驗方法：3.1 制樣按 GB/T5202-93致密耐火澆注料稠度測定和試樣制備方法進行。3.2 體積密度按 GB/T5200-93致密耐火澆注料顯氣孔率和體積密度試驗方法進行。3.3 耐壓強度、抗折強

34、度按GB/T5201-93致密耐火澆注料常溫抗折強度和常溫耐壓強度和試驗方法進行。3.4 燒后線變化率按GB/T5203-93致密耐火澆注料線變化率試驗方法進行。3.5 導熱系數(shù)應(yīng)按冶金工業(yè)部洛陽耐火材料研究院標準Q/LIRRB01-89（平板法）4、抽樣檢驗：同一批產(chǎn)品中任意取樣不少4 袋襯里材料，并將每袋抽樣料起混拌均勻，按四分法分到最小重量制成試樣進行檢驗。、5、襯里施工注意事項5.1 襯里材料施工前， 必須完成與施工有相關(guān)的準備工作，根據(jù)不同的施工方21法，配備必須的施工工具。5.2 施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員對隱蔽工程進行全面質(zhì)量檢查驗收，待確認合格后方可施工。5.3 襯里材料施工時，不

35、得將其它添加劑、水泥、石灰等雜物混入襯里料中，不得任意改變組合料的級配，不得在施工好的襯里表面撒水泥、耐火細粉等。6、襯里材料的施工6.1 手工涂抹6.1.1 在攪拌機中，將集料和高鋁水泥及外加劑按要求倒入攪拌機中，干混至顏色均勻一致（一般3 分鐘）。6.1.2 干混均勻的混合料即可加水攪拌，加水時先加入稱量水的2/3，再視具體施工要求加入剩余水（注：加水量為13-18%）。6.1.3 加水的混合料，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完（一般為35-40 分鐘）。6.1.4 襯里施工時，料粘成團由下往上堆實，用木錘將襯里輕輕敲打，使其密度均勻，敲打時不能將襯里中的骨料砸碎，及時檢查襯里厚度，達到規(guī)定要求，襯里表

36、面應(yīng)平整，無裂縫。6.1.5 襯里施工間隙應(yīng)處理成階梯形，將接口處理，除去殘留物，用水徹底濕潤方可進行下部施工。6.2 立模振搗施工6.2.1 模板應(yīng)符合國家標準鋼筋混凝土施工與驗收規(guī)范GB50204 的有關(guān)規(guī)定進行。6.2.2 一次裝料高度不得超過200mm，采用手工搗制，也可采用插入式振動棒進行振搗。6.2.3 當襯里料達到一定的強度后，方可脫模養(yǎng)護（一般為16h-24h）。7、襯里養(yǎng)護7.1 襯里施工完畢脫模后有一定的表面強度后，即可進行霧濕養(yǎng)護。227.2 養(yǎng)護方法：用噴霧器進行人工噴霧，視襯里表面干濕情況，確定噴霧次數(shù)，需保持表面潮濕。7.3 養(yǎng)護時間至少在 24h 以上，原則上每隔

37、 30 分鐘左右噴水一次， 但可根據(jù)氣候條件適當增減噴淋次數(shù)。7.4 養(yǎng)護完畢后的襯里，應(yīng)停放3-5 天，方可搬動或吊裝。8、襯里修補襯里修補時，襯里任何需修補的地方應(yīng)將襯里處理成外小內(nèi)大的圓形狀。 修補范圍至少應(yīng)圍繞三個保溫釘?shù)姆秶?并將修補地方徹底用水濕潤， 修補方法同原施工方法相同。9、襯里質(zhì)量檢查及驗收9.1 襯里質(zhì)量檢查9.1.1 襯里要求外觀平整、厚度均勻，用探針檢查允許偏差3mm，并且不應(yīng)有任何空隙，表面無明顯裂紋。9.1.2 襯里應(yīng)平整密實，無疏松顆粒，烘爐前不應(yīng)有裂紋存在。9.2 襯里驗收襯里竣工時，應(yīng)提交下列技術(shù)文件。9.2.1 材料合格證明書9.2.2 隱蔽工程驗收記錄

38、9.2.3 質(zhì)量檢查及修補記錄9.2.4 襯里工程試體試驗報告D. 硅酸鋁纖維制品施工規(guī)范1、總則本規(guī)范適用于垃圾焚燒爐及其它行業(yè)有類似情況的保溫材料。2、材料的施工及注意事項2.1 根據(jù)設(shè)計要求（圖紙），本廠采用粘結(jié)劑粘貼法施工。232.2 根據(jù)不同的部位可視具體情況切成不同的形狀尺寸進行粘貼。2.3 在施工粘貼時，應(yīng)注意上下接口、厚度的接縫處應(yīng)錯開。2.4 在施工粘貼時，把粘結(jié)劑均勻涂上硅酸鋁制品表面，在短時間內(nèi)粘貼上去，以免硅酸鋁制品把粘結(jié)劑中的水份吸干。24七、質(zhì)量及檢驗標準（一）材料質(zhì)量標準：按設(shè)計技術(shù)指標為質(zhì)量及檢驗標準，具體標準詳見雙方技術(shù)協(xié)議.(二 )施工質(zhì)量標準耐火保溫材料應(yīng)

39、符合設(shè)計技術(shù)要求。耐火澆注料中鋼筋布置間距誤差3mm，焊接牢固，鋼筋離向火面保護層厚度 25mm，鋼筋上涂一層瀝青漆。耐火保溫施工部位雜物清除干凈。耐火澆注料、耐火可塑料搗固均勻密實，表面無蜂窩、麻面、 洞、貫通裂紋。同時按施工圖要求，準確留出膨脹縫，其寬度誤差為 2mm。保溫澆注料搗固均勻密實，表面無收縮裂縫。保溫層按錯壓縫工藝敷設(shè)， 與抓釘固定牢靠， 塊與塊之間緊密結(jié)合， 錯縫距離 100mm。爐墻保溫鉤釘焊接牢固，布置間距誤差5mm。爐墻鐵絲網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)將保溫層壓實，固定平整，對接牢靠。水冷壁爐墻巖棉板保溫厚度誤差+15mm、-10mm。管道保溫層敷設(shè)嚴密，一層錯縫、二層壓縫，鐵絲綁扎牢固，

40、縫隙應(yīng)用軟質(zhì)保溫材料填塞密實。管道金屬外護板應(yīng)緊貼主保溫層，并搭接牢固，做好防雨措施。當環(huán)境溫度 27時，表面溫度 27時，表面溫度25+環(huán)境溫度。(三 )施工質(zhì)量保證低水泥耐火澆注料應(yīng)嚴格控制水灰比，并用專用的水桶加水，在攪拌臺醒目處懸掛好各種材料不同包數(shù)的加水量表，攪拌要均勻，配料誤差率為2%。對于攪拌好的材料應(yīng)在30 分鐘內(nèi)用完，嚴禁使用超過初凝期的材料。耐火砼模板安裝，模板應(yīng)堅固，無移位和松動現(xiàn)象，不平度每米不大于5mm，全長不超過 15mm，模板表面應(yīng)光滑，接口嚴密，模板的幾何尺寸誤差5mm，25對角線不大于 10mm。耐火砼正常拆模時間不少于 12 小時，保溫砼拆模時間不少于 24

41、 小時，拆模后如發(fā)現(xiàn)有微小缺陷應(yīng)及時修補。施工過程中應(yīng)做好原材料抽測試塊，施工抽樣試塊、配水比、環(huán)境溫度、澆搗方式等施工記錄。在施工中發(fā)生異常情況時， 應(yīng)馬上向技術(shù)員或施工管理員提出，不得輕易決定。施工管理員和技術(shù)員應(yīng)加強對施工的過程管理，保證施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。在澆注低水泥澆注料前，應(yīng)對上道工序進行自檢，并經(jīng)技術(shù)員或施工管理員認可方可進行下道工序。八、質(zhì)量控制1、對使用的各種耐磨、保溫、隔熱等材料必須有產(chǎn)品合格證、化學分析報告單，按國家標準和設(shè)計參數(shù)驗收，符合設(shè)計要求，才能使用。2、在施工耐火耐磨澆注料時，應(yīng)按施工圖要求，準確留出膨脹縫，其寬度誤差為2mm。3、配置的各種耐火混凝土，其配比

42、必須準確，攪拌須均勻，配料誤差率為2%，并做好配料記錄。4、耐火混凝土模板制作安裝，模板應(yīng)堅固，無移位和松動現(xiàn)象，不平度每米不大于 5mm，全長不超過 15mm，模板表面應(yīng)光滑，借口嚴密，模板的幾何尺寸誤差 5mm，對角線不大于 10mm。5、嚴格控制混凝土的水灰比，應(yīng)采用機械攪拌。拌制后的耐火混凝土存在時間不超過 30 分鐘，保溫混凝土不超過40 分鐘。6、耐火混凝土正常拆模時間不少于12 小時，保溫混凝土拆模時間不少于24 小時，拆模后如發(fā)現(xiàn)有微小缺陷應(yīng)及時修補。7、施工過程中應(yīng)做好原材料抽測試塊，施工抽樣試塊、配水比、環(huán)境溫度、澆26搗方式等施工記錄。九、施工質(zhì)量驗收內(nèi)容驗收規(guī)范DL/T

43、5047-95GBJ211-87控制點檢查內(nèi)容質(zhì)量要求見證材料襯里施工儀表、金屬件無遺漏施工記錄材料復(fù)驗符合規(guī)范要求實驗報告抓釘焊接長度間距、特性符合規(guī)范要求隱蔽工程記錄焊接焊縫飽滿、無咬肉虛焊隱蔽工程記錄表面處理襯里結(jié)構(gòu)、錨固件除繡、無灰塵、油污和鐵銹隱蔽工程記錄清理隔熱層施工外觀符合規(guī)范要求隱蔽工程記錄高密實、厚度均勻密實耐火澆外觀無蜂窩、麻面、裂紋施工記錄注料施工密實度密實、無孔洞、孔鼓養(yǎng)護溫度、濕度、時間符合技術(shù)要求施工記錄施工試塊抗壓抗折、 線變化、 容重、符合技術(shù)要求試驗報告耐火度控制等級BAAABACB十、安全文明施工措施1、開工前對施工人員進行安全教育。開工后，每天站班交底的同

44、時必須安全交底，認真過好每周一次的安全活動，及時總結(jié)上周安全狀況， 提出本周安全防范措施。2、現(xiàn)場險要處要搭設(shè)防護欄，設(shè)置安全網(wǎng)、警戒線、作業(yè)標志、安全標志等。3、進入施工現(xiàn)場要帶好安全帽，扣好帽帶，2m 及 2m 以上的高處無固定平臺、欄桿作業(yè)要佩帶好安全帶，保險鉤要扣在牢固的地方。4、架子工需持證上崗，腳手架搭設(shè)要完整牢固，載荷能力應(yīng)符合標準，搭設(shè)后經(jīng)有關(guān)部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。并在使用過程中經(jīng)常檢查， 不得超載使用，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。275、多層交叉施工要做好隔離措施防止高空落物傷人，高空作業(yè)不得投擲工具材料。6、升降塔嚴禁乘人，吊籠內(nèi)保溫材料必須裝載穩(wěn)妥，嚴禁超載，不能伸出外

45、面，上下應(yīng)有聯(lián)系信號。裝卸材料必須穩(wěn)妥，扛運要步調(diào)一致，保持道路暢通。7、用人工提吊保溫材料時，上方人員必須系掛安全帶。8、爐墻施工時，應(yīng)注意保溫鉤、抓釘，防止傷人。9、所有帶電器具，都須檢驗絕緣良好后方可使用，專人操作，潮濕的手不要觸摸電器開關(guān)，加料和清理料筒時，應(yīng)停機操作，下班要關(guān)掉總電源，接電由現(xiàn)場電工操作。10、拆除后的木模應(yīng)及時歸堆處理，防止鐵釘傷人。11、包裝箱、袋、筐、保溫碎料應(yīng)及時分類歸堆處理，并應(yīng)做好防火措施由有關(guān)部門回收。12、凡與鍋爐保溫相妨礙的攔桿或其他鋼結(jié)構(gòu)等，應(yīng)通告項目部監(jiān)理部門同意后處理，嚴禁私自拆除。13、做好文明施工，懸掛文明施工標牌，不準野蠻裝卸，材料堆放整

46、齊。施工時盡可能減少灰塵飛揚，并及時做好落手清工作。14、對于保溫完工的設(shè)備及管道采用適當?shù)姆绞竭M行保護，避免受外力損壞及油漆滴落。15、電火焊施工須持證上崗，配合人員做好防護措施。16、所使用的工具應(yīng)妥善放好，防止意外掉下。17、安全使用保溫鐵皮機器、灰漿攪拌機和木工機械，潮手不得觸摸電器開關(guān)。指定專人負責攪拌機的操作。18、從事纖維類保溫的施工人員應(yīng)戴口罩、風鏡和披肩帽，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎牢，下班后應(yīng)洗澡。19、保溫施工人員，每年應(yīng)進行一次矽肺檢查。20、班前、班中不飲酒、不打鬧，不在禁火區(qū)動火、動火區(qū)有消防器材。21、高溫季節(jié)施工應(yīng)做防暑工作。22、堅持認真執(zhí)行和貫徹公司職業(yè)安全衛(wèi)生和

47、環(huán)境管理的方針、目標與指標， 切實落實職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理責任。2823、按公司及工地有關(guān)措施、方案嚴格做好危險源及環(huán)境因素的控制管理工作。24、做好協(xié)調(diào)管理工作。由于鍋爐工程是多單位、 多工種的同時作業(yè)， 我廠組織強有力的施工組織機構(gòu)，進行協(xié)調(diào)、調(diào)動，合理分配人、財、物。建立現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)調(diào)度室， 與其它單位建立聯(lián)絡(luò)制度， 搞好配合工作， 根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)度作業(yè)范圍；搞好現(xiàn)場監(jiān)建和施工技術(shù)，最大限度利用現(xiàn)場空間，拓展生產(chǎn)作業(yè)面；編制以主要控制點為關(guān)鍵作業(yè)區(qū)的施工網(wǎng)絡(luò)計劃及工藝措施，定期召開生產(chǎn)例會，及時、準確、隨時調(diào)整作業(yè)計劃，解決施工中出現(xiàn)的問題；材料供應(yīng)按進度計劃提前到位，檢查、驗收工作須

48、在施工前完成；施工作業(yè)時嚴格按施工規(guī)范要求執(zhí)行， 建立健全質(zhì)保體系， 落實到人，各負其責，建立責任與崗位掛鉤。 使本工程優(yōu)質(zhì)按期保量完成。 同時認真做好各項工序自檢，作好三檢一評定，同時同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共檢、驗收，認真完成監(jiān)理要求的“三檢”指標；認真填寫施工記錄，質(zhì)量記錄，做好隱蔽記錄和養(yǎng)護標志等；合理安排作業(yè)時間（包括與共建單位的交叉作業(yè)時間） ，保證滿負荷作業(yè)，關(guān)鍵工序的施工集中力量一次完成；保證每天施工完立即清掃場地， 保持施工現(xiàn)場衛(wèi)生、 道路通暢，保證各種材料、物資的正常運輸；合理安排施工計劃，保證晴天、雨天能正常施工，并保證總的施工計劃完成，雨季施工編制雨季施工措施，夏季施工編制夏季施工措施。29安全體系及控制圖廠安全科工程隊專職安全員攪 拌 班筑 爐 班木 模 班生 堅設(shè) 設(shè) 堅生堅 堅 堅 堅生設(shè) 堅 堅 堅產(chǎn) 持備 備 持產(chǎn) 持 持 持 持產(chǎn) 備 持 持 持班 安定 定 安班 安 穿 安 安班 定 安 安 穿長 全人 期 全長 全 戴 全 全長 人 全 全 戴兼 講定 保 監(jiān)兼 講 勞 檢 “兼 定 講 檢 勞安 話、 崗 養(yǎng) 督職 話 保 查 三安 崗 話 查 保全 活及工 、 用 及 檢全、 制 用員 動處安 活 品 處 制員并 度 品記理全動理 ”作錄事員記事好齊務(wù)錄務(wù)記全齊錄全30