1、項(xiàng)目技術(shù)文件編號(hào)：文件類型文件頁(yè)數(shù)附錄頁(yè)數(shù)版次修訂說(shuō)明受控編號(hào)密級(jí)聚丙烯裝置擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)施工方案1/版次發(fā)布日期實(shí)施日期編制校核審核批準(zhǔn) 目錄1 適用范圍32 工程概況33 編制依據(jù)34 主要施工程序45 施工準(zhǔn)備45.1 技術(shù)準(zhǔn)備45.2 施工人員準(zhǔn)備55.3 材料準(zhǔn)備55.4 施工機(jī)具準(zhǔn)備55.5 施工環(huán)境準(zhǔn)備56 施工方法56.1 施工工藝流程56.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收66.3 材料驗(yàn)收66.4 鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂漆、防火涂料66.5 下料76.6 焊接86.7 墊鐵布置106.8 框架鋼結(jié)構(gòu)安裝106.9 框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝147 質(zhì)量控制措施和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)147.1 項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系圖147.2

2、 質(zhì)量控制措施147.3 材料保管157.4 主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)158 HSE管理198.1 項(xiàng)目部安全保證體系圖198.2 HSE措施198.3 JHA風(fēng)險(xiǎn)分析209 施工勞動(dòng)力、施工機(jī)具、施工措施用料259.1 施工勞動(dòng)力計(jì)劃259.2 施工措施用料計(jì)劃259.3 施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃2510 附錄2710.1 擠壓造粒框架鋼結(jié)構(gòu)平面示意圖（附圖一）2710.2 施工平面布置圖（附圖二）2710.3 施工進(jìn)度計(jì)劃291 適用范圍本方案適用于青海鹽湖16萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。2 工程概況擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)框架安裝在高度為24m的鋼筋混凝土框架上，鋼結(jié)構(gòu)框架東西方向?yàn)槿齻€(gè)軸線，總

3、跨距為23m；框架南北方向?yàn)槿齻€(gè)軸線，總跨距為13.2m，詳見附錄附圖一。擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)框架共11根立柱，15層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，總高度80.8m(包括鋼筋混凝土框架高度)。框架鋼結(jié)構(gòu)材料主體材質(zhì)為Q235-B、Q345-B，鋼結(jié)構(gòu)主要連接節(jié)點(diǎn)為焊接節(jié)點(diǎn)。擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)框架總重量為860噸，安裝工程量大，安裝難度大，高空作業(yè)多，施工安全、質(zhì)量方面要求高，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠預(yù)制成半成品后，再運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上組對(duì)拼裝成片或成框后再吊裝，以減少高空作業(yè)，加快施工速度，擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)框架主體擬分成16個(gè)吊裝單元（包括9片和7個(gè)框）進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)框架成片或成框吊裝主吊車擬采用400噸履帶吊，組對(duì)吊車采用25噸、

4、50噸、75噸汽車吊。3 編制依據(jù)3.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013.2 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3507-20113.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20023.4 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20113.5 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-20083.6 石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范SH3137-20033.7 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20083.8 擠壓造粒框架鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙4 主要施工程序施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)件工廠化預(yù)制基礎(chǔ)交接驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)成片、成框成片、成框吊裝就位水平、垂直度測(cè)量除銹、補(bǔ)漆交工驗(yàn)收連

5、接梁及平臺(tái)安裝出廠前檢驗(yàn)吊裝前檢驗(yàn)5 施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1 施工前期階段,組織項(xiàng)目工程技術(shù)人員熟悉圖紙,找出設(shè)計(jì)圖紙存在的問題和施工疑難，參加總包單位組織的圖紙會(huì)審。5.1.2 為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)工程的概況和詳細(xì)的施工技術(shù)質(zhì)量安全要求，各關(guān)鍵工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書交底，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程情況進(jìn)行分部分項(xiàng)交底，質(zhì)量和安全檢查人員要對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行質(zhì)量安全教育，貫徹質(zhì)量和安全方針，加強(qiáng)質(zhì)量和安全意識(shí)。5.1.3 依據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡。5.1.4 建立管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量體系框架。5.1.5 合理規(guī)劃施工平面布置。

6、5.2 施工人員準(zhǔn)備5.2.1 施工作業(yè)人員必須通過(guò)入場(chǎng)教育和安全教育培訓(xùn)。5.2.2 從事框架鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊工等施工人員，必須持有相關(guān)合格資質(zhì)證書且在有效期限內(nèi)，且必須通過(guò)相關(guān)考試保證其從事的項(xiàng)目與持證內(nèi)容相符。5.2.3 參加施工的工作人員必須對(duì)本方案及相關(guān)的圖紙、規(guī)范有深入的了解。5.3 材料準(zhǔn)備 5.3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)材料。鋼材、焊材等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲等應(yīng)符合焊接工藝的要求。5.3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼板、型鋼等各項(xiàng)材料均須附有材質(zhì)證明書，鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)逐一核對(duì)鋼材材質(zhì)、規(guī)格尺寸，自檢合格后及時(shí)報(bào)驗(yàn)。5.3.3 鋼材應(yīng)存放

7、于干燥的規(guī)定的場(chǎng)所并且標(biāo)識(shí)，避免和不同工程、不同材質(zhì)的材料相混，為避免產(chǎn)生較大的變形，應(yīng)整齊地放在平臺(tái)上保管。5.3.4 各種材料均須報(bào)驗(yàn)合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)。5.4 施工機(jī)具準(zhǔn)備5.4.1 按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。5.4.2 檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺等各種計(jì)量工具必須經(jīng)過(guò)計(jì)量鑒定，并且在檢定周期內(nèi)和完好。所有機(jī)具設(shè)備在入庫(kù)前應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具都是合格的并且都在規(guī)定的期限內(nèi)。5.4.3 施工的機(jī)具設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間及時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，保證所有機(jī)具設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

8、5.4.4 焊機(jī)等焊接設(shè)備必須在使用期限內(nèi)并經(jīng)檢驗(yàn)合格貼上合格標(biāo)簽。5.5 施工環(huán)境準(zhǔn)備5.5.1 保證施工現(xiàn)場(chǎng)良好的自然采光或照明。5.5.2 保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場(chǎng)地整潔，施工有序進(jìn)行。5.5.3 組對(duì)場(chǎng)地經(jīng)過(guò)處理。6 施工方法6.1 施工工藝流程首先進(jìn)行基礎(chǔ)的驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行工廠化預(yù)制；再按照鋼結(jié)構(gòu)安裝順序在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行成片、成框的鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)安裝以及連接梁、平臺(tái)梯子的安裝；需要與設(shè)備安裝穿插作業(yè)的，進(jìn)行必要的預(yù)留，待設(shè)備安裝就位后再安裝，安裝設(shè)備前已完成框架應(yīng)驗(yàn)收合格；最后對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹與補(bǔ)漆等收尾工作。6.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收6.2.1 安裝施工前，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)必須進(jìn)行中間驗(yàn)收

9、。檢查施工質(zhì)量記錄，測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料是否齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確；基礎(chǔ)上應(yīng)清晰地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線。6.2.2 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷并且地腳螺栓完好且有保護(hù)。6.2.3 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線，地腳螺栓的數(shù)量、方位進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差要求并及時(shí)填寫交接記錄。6.3 材料驗(yàn)收6.3.1 到場(chǎng)的型鋼、鋼板等材料到貨時(shí)均應(yīng)有相應(yīng)的合格證或質(zhì)量證明書，并在進(jìn)場(chǎng)后通知監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行材料驗(yàn)收，合格后方可使用。在制作安裝前對(duì)照質(zhì)量證明書確定是否符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定，不合格者不得使用。6.3.2 外觀檢查：當(dāng)鋼材表面

10、有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。6.3.3 用于鋼結(jié)構(gòu)安裝的材料（鋼板、型鋼等）進(jìn)廠時(shí)，必須具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書等，經(jīng)過(guò)尺寸檢查符合要求且外觀檢查不存在影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的缺陷，如裂縫、分層等。驗(yàn)收合格后方可入庫(kù)，分類存放妥善保管。6.3.4 焊接材料（焊條、焊絲等）進(jìn)廠時(shí),必須具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書等，且符合焊接工藝要求，驗(yàn)收合格后方可入庫(kù)使用，分類存放妥善保管。6.3.5 原材料代用必須取得設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位的認(rèn)可后，方能使用。6.4 鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂漆、防火涂料6.4.1 鋼結(jié)構(gòu)表面在涂刷底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺。油污、冰層、積水、積雪及泥土等，

11、采用機(jī)械除銹時(shí)，除銹等級(jí)不低于Sa2.5級(jí)；采用手工除銹時(shí)，除銹等級(jí)不低于St3級(jí)。6.4.2 鋼材經(jīng)驗(yàn)收合格后可以進(jìn)行除銹刷漆，也可以在鋼構(gòu)件預(yù)制完成后進(jìn)行除銹刷漆，對(duì)于需接頭部位應(yīng)預(yù)留至少100mm不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可繼續(xù)進(jìn)行第2道防銹漆的涂刷工作，同樣預(yù)留接頭部位。中間漆的涂刷可在預(yù)制、組裝的施工過(guò)程中穿插進(jìn)行，面漆涂刷工作在整個(gè)框架安裝找正完畢后進(jìn)行。構(gòu)件上預(yù)留的未涂裝底漆部分或者油漆破壞損傷部位，應(yīng)在打磨后補(bǔ)涂底漆，最后涂刷中間漆和面漆。6.4.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐做法：底層采用環(huán)氧富鋅涂料2遍，干膜厚度為70m；中間層采用環(huán)氧云鐵涂料1遍，干膜厚度為60m；面層采用丙烯酸

12、聚氨酯涂料2遍，干膜厚度為70m；總干膜厚度為200m。面漆顏色須經(jīng)業(yè)主同意，并遵守業(yè)主下發(fā)的總體設(shè)計(jì)院中國(guó)天辰工程有限公司關(guān)于涂漆、涂色工程規(guī)定T10007A-064MCO7，鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐的面漆顏色為深藍(lán)色（色標(biāo)號(hào)Ral 5003）,欄桿、擋板、扶手的面漆顏色為中黃色（色標(biāo)號(hào)Ral 1003）。6.4.4 漆膜厚度測(cè)定：每一遍的漆膜厚度在指定范圍或區(qū)域內(nèi)測(cè)量10個(gè)點(diǎn)，主梁、斜撐和立柱均達(dá)規(guī)定膜厚值，而其中最低點(diǎn)不得小于規(guī)定值之70%。6.4.5 注意事項(xiàng)(1) 拋丸后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面處理；(2) 拋丸后，以壓縮空氣清除構(gòu)件表面之灰塵，在4小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底

13、漆；(3) 出現(xiàn)以下3種情況時(shí)，未采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。 大氣濕度高于80%； 溫度低于5或高于38時(shí)； 塵灰飛揚(yáng)的工作環(huán)境；(4) 預(yù)涂漆鋼材如表面因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用拋丸或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。(5) 油漆涂裝后漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光或散露等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。6.4.6 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料選用室外厚型鋼結(jié)構(gòu)無(wú)機(jī)防火涂料，耐火極限不小于1.5小時(shí)。6.5 下料6.5.1 鋼構(gòu)件下料前要按照施工圖樣的尺寸進(jìn)行放樣，核對(duì)無(wú)誤后方可下料施工，以減少下料失誤。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸較大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)原尺寸放樣的鋼

14、結(jié)構(gòu)，應(yīng)按比例縮小放樣或通過(guò)計(jì)算代替放樣制作下料樣板。6.5.2 切割后應(yīng)將毛刺、熔渣和飛濺物清除干凈，不需要焊接的部件端頭打磨光滑并補(bǔ)刷防銹底漆。6.5.3 鋼結(jié)構(gòu)的筋板、連接板采用工廠化集中加工的方式，筋板、連接板的尺寸一定要控制好，圖紙中不明確的地方可采用計(jì)算機(jī)放樣獲得。用剪板機(jī)或者半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工，剪切板材應(yīng)及時(shí)清除邊緣毛刺。6.5.4 下料后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行成片、成框組裝，并做好標(biāo)識(shí)移植工作。對(duì)Q345的材料著重標(biāo)識(shí)。6.5.5 鋼板下料采用半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)切割，型鋼下料采用氧乙炔焰手工切割。組對(duì)按規(guī)定開坡口，螺栓孔的加工采用磁力鉆或搖臂鉆進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防腐應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)

15、要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，安裝的尺寸偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.5.6 在下料時(shí)要注意，直接支撐重要設(shè)備的設(shè)備梁及支撐設(shè)備梁的框架梁不宜拼接接長(zhǎng)，其他梁僅允許拼接一次。拼接接頭應(yīng)錯(cuò)開支座、跨中、梁梁節(jié)點(diǎn)等應(yīng)力較大或受力較大處，一般設(shè)在距梁端1.0m左右或在梁長(zhǎng)1/3跨處。6.5.7 柱拼接時(shí)，接頭位置不允許在梁柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，也不允許在柱的內(nèi)力較大處。柱工地接頭設(shè)在框架梁頂面1.3m處；上下柱對(duì)接接頭應(yīng)采用全熔透焊縫，柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱翼緣與腹板間（指焊接H型鋼）焊縫，應(yīng)采用全熔透焊縫。6.5.8 梁與柱剛性連接時(shí)，柱在梁翼緣上下各500mm范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹

16、板間（焊接H型鋼）連接焊縫應(yīng)采用全熔透坡口焊縫。6.5.9 所有需要拼接的構(gòu)件一律采用等強(qiáng)拼接，上下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板焊縫至少相距200mm，腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距200mm。6.6 焊接6.6.1 焊縫等級(jí)6.6.1.1 梁、柱、支撐拼接節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用全熔透坡口對(duì)接焊縫，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為一級(jí)。6.6.1.2 其它全熔透坡口焊縫、等強(qiáng)拼接焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為二級(jí)。6.6.1.3 連接節(jié)點(diǎn)的角焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為二級(jí)，其它角焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為三級(jí)。6.6.1.4 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷，其合格等級(jí)應(yīng)為鋼焊縫手工超聲波探

17、傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上；二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上。焊接施工前應(yīng)上報(bào)焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡。6.6.2 焊前預(yù)熱6.6.2.1 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時(shí)對(duì)于沒有預(yù)熱要求的構(gòu)件應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，預(yù)熱到20后方可施焊。6.6.2.2 當(dāng)板厚較厚時(shí)焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱如下表鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t40Q235Q34560注：本表適應(yīng)條件：1、 接頭形式為坡口對(duì)接，

18、根部焊道，一般角焊縫的接頭未施加約束收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；2、 熱輸入約為1525KJ/CM；3、 采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）： E4315不大于8ML/100g； E5015不大于6ML/100g；4、 環(huán)境溫度為常溫；5、 焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。6.6.3 焊接過(guò)程中的變形控制6.6.4.1 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。6.6.4.2 收縮量大的焊縫先焊接。6.6.4.3 對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的

19、焊工同時(shí)焊接。6.6.4.4 長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。6.6.4.5 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以傾斜 ，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。6.6.4 施焊要求。6.6.4.1 焊接時(shí)所有焊件必須放置平穩(wěn)。6.6.4.2 未注明的坡口焊縫均為全熔透坡口焊縫，坡口型式、角度以及過(guò)焊孔等必須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。施焊時(shí)應(yīng)注意合理的焊接順序如：對(duì)稱焊、分段焊、分層焊、跳焊等，避免一次成型，焊接中應(yīng)采取各種有效措施以防止或減小變形，當(dāng)變形超過(guò)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須加以矯正，焊縫應(yīng)力求規(guī)整。6.6.4.3 柱構(gòu)件端部應(yīng)鏟平磨光。6.6.4.4 構(gòu)

20、件在相交或相貼處均應(yīng)施焊（除注明外），焊縫長(zhǎng)為兩相焊構(gòu)件搭接之全長(zhǎng)，貼角焊縫焊腳尺寸為相焊構(gòu)件中較薄者之厚度的11.2倍，且不小于6mm；板件（厚度為t）邊緣的焊縫最大焊腳尺寸hf應(yīng)符合：當(dāng)t6mm時(shí)，hft；當(dāng)t6mm時(shí)，hft-（12mm）。6.6.4.5 焊縫圍焊的轉(zhuǎn)角處是重要的受力部位，必須保證該處的連續(xù)施焊。6.6.5 主要零部件焊縫組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接。6.6.6 施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊，定位焊必須符合規(guī)范要求。焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。6.6.7 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格

21、后方可施焊。6.6.8 所選用的焊材型號(hào)必須符合焊接工藝卡。6.6.9 焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（必要時(shí)，應(yīng)設(shè)引弧板及滅弧板）6.6.10 拼裝時(shí)的定位點(diǎn)焊，焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3點(diǎn)焊間距50-80 mm，不允許存在裂紋、夾渣、未融合，點(diǎn)焊應(yīng)用與正式焊接同一牌號(hào)焊條（焊絲）。6.6.11 焊接同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行處理并做好記錄。6.6.12 鋼結(jié)構(gòu)制品需現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭及兩側(cè)50 mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠刷漆，可使用對(duì)焊接無(wú)影響的保護(hù)涂料進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查接頭有無(wú)表面浮銹。6.6.13 焊接完畢按照

22、圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)6.6.13.1 焊接外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。6.6.13.2 無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊縫外觀及外形尺寸檢查合格后進(jìn)行，且無(wú)損檢測(cè)比例符合焊縫質(zhì)量等級(jí)對(duì)應(yīng)比例。6.6.13.3 對(duì)于二級(jí)焊縫，當(dāng)焊縫檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)該焊工所焊焊縫應(yīng)按原規(guī)定比例再增加一倍的檢測(cè)長(zhǎng)度。如仍有超標(biāo)缺陷時(shí)，則對(duì)該焊工的焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)。6.7 墊鐵布置6.7.1 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵且每塊主要受力柱筋板下必須有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓且相鄰兩墊鐵組的間距不超過(guò)500mm。放置平墊鐵的位置必須鏟平，每組墊鐵塊數(shù)不宜超過(guò)4塊。斜

23、墊鐵要成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。平墊鐵應(yīng)露出底環(huán)板外緣1020mm，墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證支座受力均衡。每組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好。待鋼結(jié)構(gòu)找正固定檢查合格并擰緊地腳螺栓后，將墊鐵切割整齊，并將墊鐵組點(diǎn)焊牢固。6.8 框架鋼結(jié)構(gòu)安裝6.8.1 框架鋼結(jié)構(gòu)分片6.8.1.1 為提高施工速度和減少高空作業(yè)量，框架結(jié)構(gòu)在安裝前在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)平臺(tái)上將其組對(duì)成片、成框。對(duì)框架鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行分片、分框組對(duì)排版詳見下表。各片、框參數(shù)表組對(duì)成片、成框編號(hào)重量(t)尺寸規(guī)格備注第1片16.14310m*9.27m2軸/C-D軸EL139.930-EL149.200柱、梁、斜撐等第2片11

24、.08110m*8m2軸/C-D軸EL149.200-EL157.200柱、梁、斜撐等第3片5.0156m*10.47m1/B軸/2-3軸EL138.730-EL149.200柱、梁、斜撐等第4片4.5136m*8m1/B軸/2-3軸EL149.200-EL157.200柱、梁、斜撐等第5片8.69611m*9.27m1/B軸/3-4軸EL138.730-EL149.200 0柱、梁、斜撐等第6片7.70511m*9.2m1/B軸/3-4軸EL149.200-EL158.400 0柱、梁、斜撐等第7片9.23511m*10.7m1/B軸/3-4軸EL158.400-EL169.100 0柱、梁

25、、斜撐等第8片9.38911m*11m0柱、梁、斜撐等第9片7.79111m*8.1m0柱、梁、斜撐等第1框58.57710m*11m*9.27m柱、梁、斜撐等 第2框63.41810m*11m*9.2m柱、梁、斜撐等第3框54.90410m*11m*7m柱、梁、斜撐等第4框57.1310m*11m*7.7m 柱、梁、斜撐等第5框41.9710m*11m*7m柱、梁、斜撐等第6框53.62310m*11m*6.65m柱、梁、斜撐等第7框57.14210m*11m*8.45m柱、梁、斜撐等6.8.1.2 鋼結(jié)構(gòu)采用工廠化預(yù)制，在預(yù)制時(shí)立柱應(yīng)達(dá)到上表尺寸規(guī)格中的長(zhǎng)度，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)成片、成框。

26、6.8.1.3 框架結(jié)構(gòu)成片、成框時(shí)應(yīng)符合組對(duì)成片、成框技術(shù)要求。6.8.2 組對(duì)成片、成框施工方法6.8.2.1 成片組對(duì)施工方法(1) 將立柱吊放在設(shè)好的胎具上，胎具梁面可事先點(diǎn)焊幾塊鋼板定位，找好立柱間距及對(duì)角線。考慮到焊接收縮變形，立柱間距應(yīng)比理論尺寸大35mm，測(cè)量時(shí)從型鋼上下兩個(gè)面進(jìn)行，此時(shí)還應(yīng)保證型鋼翼板的水平度。(2) 點(diǎn)焊好各連接梁及斜撐等使框架成整體。復(fù)核尺寸，合格后進(jìn)行焊接。在組對(duì)其間連接梁時(shí)先兩端后中間。(3) 框架鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)成片、成框焊接時(shí)應(yīng)采用多名焊工、對(duì)稱布置、小電流、同步施工的的方法施工，且應(yīng)按照先焊接每片四周橫梁與立柱的角縫，后焊其它焊縫，先焊仰焊焊縫，后焊立

27、焊和平焊焊縫的焊接順序。(4) 框架結(jié)構(gòu)成片時(shí)允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6.8.2.2 成框組對(duì)施工方法(1) 先按成片的施工方法在胎具上組對(duì)成兩片，各旋轉(zhuǎn)90使其對(duì)應(yīng)的連接部位正對(duì)，調(diào)整其間距后點(diǎn)焊幾塊鋼板進(jìn)行定位，并且找好垂直度及空間對(duì)角線。考慮到焊接的收縮變形，間距應(yīng)比理論尺寸大35mm。(2) 按照成片時(shí)的方法進(jìn)行框的上下連接梁的安裝，并且把其間的次梁及梯子平臺(tái)柵格板附帶組裝。(3) 框架結(jié)構(gòu)成框時(shí)允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6.8.3 框架鋼結(jié)構(gòu)組裝施工方法6.8.3.1 成片安裝就位后須設(shè)有纜風(fēng)繩，以保證片的穩(wěn)定性。并且各相鄰片安裝就位后及時(shí)安裝期間頂部一至兩根連接梁使其形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。6

28、.8.3.2 在安裝各片時(shí)在其垂直方向放置兩臺(tái)經(jīng)緯儀，用來(lái)找正。6.8.3.3 在安裝連接梁時(shí)腳手架作業(yè)平臺(tái)已搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查合格。6.8.3.4 安裝上部結(jié)構(gòu)時(shí)，下部結(jié)構(gòu)所有主梁都安裝完成（即梁焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理都已經(jīng)完成），形成一個(gè)穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。6.8.3.5 在立柱接頭對(duì)接時(shí)，對(duì)正后先點(diǎn)焊幾點(diǎn)用于定位再進(jìn)行焊接。6.8.3.6 焊接立柱接頭時(shí)，為防止焊接變形，立柱對(duì)接施焊時(shí)應(yīng)保證施焊位置對(duì)稱且同時(shí)進(jìn)行。焊好對(duì)接接頭處的打底層焊道（15mm厚）且在每個(gè)翼板焊上加固板并檢查合格后，吊車方可松鉤。6.8.3.7 安裝各片、各框時(shí)，其立柱垂直度允許偏差應(yīng)符合要求。6.8.3.8 安裝設(shè)備

29、梁時(shí)，要控制其水平度允許偏差為2mm/m，其上表面的標(biāo)高符合設(shè)備安裝標(biāo)高且其上的螺栓孔間距允許偏差為2mm。當(dāng)安裝設(shè)備支座時(shí)，除控制以上因素外還應(yīng)用吊線墜法控制其支腿垂直度允許偏差為H/1000mm且小于2mm。6.8.4 安裝就位流程6.8.4.1 框架結(jié)構(gòu)吊裝就位前，在兩個(gè)互相垂直的方向上放置經(jīng)緯儀，以方便立柱的就位和找正。吊裝時(shí)，吊車占位盡量合理，把鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，使安裝完的框架鋼結(jié)構(gòu)能夠盡快形成穩(wěn)定的空間體系。6.8.4.2 由于鋼結(jié)構(gòu)框架施工安裝過(guò)程中需要和部分設(shè)備安裝穿插進(jìn)行,故在安裝完相應(yīng)片、框時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收以利于到貨設(shè)備及時(shí)安裝就位。6.8.4.3 結(jié)構(gòu)

30、安裝順序(1) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)場(chǎng)地分成4塊區(qū)域，見施工平面布置圖。其組對(duì)順序如下： 第一階段組對(duì)第1框/第1片/ 第3片/ 第5片； 第二階段組對(duì)第2框/第2片/第4片/ 第6片； 第三階段組對(duì)第3框/第4框/第7片/第8片； 第四階段組對(duì)第5框/第6框/第7框/第9片；注：其中各平臺(tái)組對(duì)的相應(yīng)片如下： 預(yù)制區(qū)一：組對(duì)第1框/第4框 預(yù)制區(qū)二：組對(duì)第2框/第5框 預(yù)制區(qū)三：組對(duì)第3框/第6框/第7框 預(yù)制區(qū)四：組對(duì)第19片(2) 安裝順序如下：第1框第5片第1片第3片第2框第6片第2片第4片第3框第7片第4框第8片第5框第9片第6框第7框(3) 梯子、平臺(tái)安裝 在安裝成框的

31、框架結(jié)構(gòu)時(shí)，為減少高空作業(yè)，能帶上的梯子平臺(tái)盡量安裝上一起安裝。 主要構(gòu)件安裝完畢后進(jìn)行次要構(gòu)件和零部件安裝。 待框架結(jié)構(gòu)安裝好后再安裝次梁及平臺(tái)板，最后安裝梯子欄桿。 鋼構(gòu)件的連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。6.8.5 腳手架的搭設(shè)6.8.5.1 環(huán)繞立柱四周搭設(shè)“井字形”扣件式鋼管腳手架。6.8.5.2 在每段吊裝完成后應(yīng)及時(shí)搭設(shè)。6.9 框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝另行編制專項(xiàng)吊裝方案，在本方案中不進(jìn)行敘述。7 質(zhì)量控制措施和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系圖7.2 質(zhì)量控制措施7.2.1 建立健全質(zhì)量管理制度,嚴(yán)格按檢查程序要求進(jìn)行自檢、互檢、專檢來(lái)控制施工質(zhì)量。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

32、，上道工序不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。7.2.2 施工班組長(zhǎng)做好班組的自檢記錄，隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)做好監(jiān)督工作，質(zhì)檢員應(yīng)定期檢查班組自檢記錄。7.2.3 質(zhì)量檢查人員應(yīng)隨時(shí)檢查施工班組的自檢記錄和現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；認(rèn)真做好記錄，記錄、監(jiān)督、檢查存在的問題及處理情況。對(duì)于施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)監(jiān)督操作者糾正。對(duì)于不符合要求的，應(yīng)堅(jiān)持原則，立即提出停止施工，同時(shí)向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。7.2.4 必須保證施工、質(zhì)檢所用計(jì)量器具的準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格執(zhí)行公司程序文件關(guān)于檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序。7.2.5 根據(jù)項(xiàng)目部制定的項(xiàng)目部質(zhì)量管理辦法，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量“三檢”制落實(shí)到每

33、一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一道工序。對(duì)于違反以上規(guī)定的任何部門、個(gè)人要進(jìn)行相應(yīng)懲罰。7.3 材料保管7.3.1 驗(yàn)收合格的鋼材應(yīng)按鋼號(hào)和規(guī)格分別存放，并用醒目的標(biāo)記標(biāo)明型號(hào)、材質(zhì)。7.3.2 焊接材料的存放應(yīng)符合下列要求： 焊接材料庫(kù)應(yīng)保持通風(fēng)干燥，庫(kù)內(nèi)溫度在不低于5，相對(duì)濕度不大于60% 焊接材料應(yīng)按照牌號(hào)和規(guī)格分別存放，存放位置與地面和墻面的距離應(yīng)不小于300mm。7.3.3 構(gòu)配件經(jīng)檢查驗(yàn)收后，應(yīng)根據(jù)組裝順序分別存放，存放構(gòu)配件的場(chǎng)地應(yīng)平整，并設(shè)置道木和墊塊，箱裝零部件，連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件在庫(kù)內(nèi)存放，對(duì)易變形的構(gòu)配件應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。7.3.4 螺栓、螺母和墊圈到貨驗(yàn)收合格后，應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)分別

34、存放，并防止銹蝕和損傷。7.3.5 焊接材料使用前按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘烤，且烘干室有專人負(fù)責(zé)，做好焊材發(fā)放記錄，焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取，嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘干的焊條。焊條頭不能隨便亂丟亂扔，應(yīng)做好回收工作集中處理。焊條應(yīng)當(dāng)天領(lǐng)用的當(dāng)天用完，如若未用完應(yīng)返還烘干室進(jìn)行保管。7.4 主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差要求基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）支撐面標(biāo)高2.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移2螺栓外露長(zhǎng)度20.00螺紋長(zhǎng)度20.00預(yù)留孔中心偏移10.07.4.2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件允許偏差要求鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1柱底到牛腿支承面的距離L10

35、m時(shí)，10L10m時(shí)，15L為柱底到牛腿距離2牛腿端孔到柱軸線L3.03牛腿面的翹曲或扭曲L10002.0L10003.04柱身?yè)锨父遞fL/1500且5L為柱高5柱腳底板平面度5.06柱身扭曲牛腿3.0其他處5.07柱截面幾何尺寸偏差連接處3.0連接處4.08翼板對(duì)腹板垂直度接合處1.5其他處39相鄰螺栓孔距偏差1.010任意兩螺栓孔距偏差1.511平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度5.012平臺(tái)兩對(duì)角線差6.013平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.014梯梁長(zhǎng)度（T）5.015鋼梁寬度（b）5.016鋼梯安裝孔距離（a）3.017踏步距離（a1）5.07.4.3 鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)成片、成框要求7.4.3.1 將立柱

36、吊放在設(shè)好的胎具上，胎具梁面可事先點(diǎn)焊幾塊鋼板定位，找好立柱間距及對(duì)角線。考慮到焊接收縮變形，立柱間距應(yīng)比理論尺寸大35mm，測(cè)量時(shí)從型鋼上下兩個(gè)面進(jìn)行，此時(shí)還應(yīng)保證型鋼翼板的水平度。7.4.3.2 點(diǎn)焊好各連接梁、連接板及連接角鋼等使框架成整體。復(fù)核尺寸，合格后進(jìn)行焊接。7.4.3.3 框架鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)成片、成框焊接時(shí)應(yīng)采用多名焊工、對(duì)稱布置、小電流、同步施工的的方法施工，且應(yīng)按照先焊接每片四周橫梁與立柱的角縫，后焊其它焊縫，先焊仰焊焊縫，后焊立焊和平焊焊縫的焊接順序。7.4.3.4 鋼結(jié)構(gòu)成片、成框組裝后尺寸允許偏差見下表：鋼結(jié)構(gòu)成片、成框組裝后尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允

37、許偏差（mm）1立柱長(zhǎng)度8-16m66梁的直線度0.1%L且816m87底梁位置22立柱直線度8-16m0.1%L且128設(shè)備梁標(biāo)高516m0.1%L且209其它橫梁間距43相臨立柱間距5m310單片平面對(duì)角線之差55m511框架平面對(duì)角線之差104兩立柱間平行度0.1%L且512框架空間對(duì)角線之差105梁與梁之間平行度0.1%L且57.4.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差要求鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1軸線偏移量52柱安裝標(biāo)高偏差-533構(gòu)件撓曲矢高ffH/1000，且12H-構(gòu)件標(biāo)高4柱軸線不垂直度單節(jié)柱H/1000，且10H-柱高度柱全高355相鄰兩柱牛腿頂面高差L/15

38、00L-柱間距6兩柱間跨度偏差107平臺(tái)標(biāo)高158平臺(tái)梁水平度L/1000且20L-平臺(tái)長(zhǎng)度9平臺(tái)支柱垂直度H/1000且15H-支柱高度10承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/100010L-平臺(tái)梁長(zhǎng)度11承重平臺(tái)梁垂直度h/25015h-平臺(tái)梁高度12欄桿高度1513欄桿立柱間距1514直梯垂直度L/1000且15L-直梯長(zhǎng)度7.4.5 高強(qiáng)螺栓質(zhì)量要求7.4.5.1 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按不同的規(guī)格，批號(hào)分類保管，輕放，輕卸，不得在露天堆放，在存儲(chǔ)過(guò)程中，應(yīng)防止受潮生銹。7.4.5.2 高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)取、發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)。施工結(jié)束后剩余的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)分別妥善保管，不得亂扔混放，沾

39、染污物及碰損螺紋。7.4.5.3 高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。7.4.5.4 高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對(duì)高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7.4.5.5 不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。7.4.5.6 高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、復(fù)擰和終擰，初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。7.4.6 焊接質(zhì)量要求7.4.6.1 負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的焊工證，并保證在有效期內(nèi)，考試合格后方可上崗。7.4.6.2 焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前應(yīng)清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物

40、。7.4.6.3 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。(1) 手工焊時(shí)，風(fēng)速大于10m/s；(2) 相對(duì)濕度大于90%；(3) 雨、雪環(huán)境。7.4.6.4 焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；(2) 表面的咬邊深度不超過(guò)0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。(3) 斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度的允許偏差為0+10mm。7.4.6.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接Q235B采用E43型,Q345B采用E50型焊條。焊接時(shí)應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，以免焊材錯(cuò)誤。8

41、HSE管理8.1 項(xiàng)目部安全保證體系圖8.2 HSE措施8.2.1 嚴(yán)格遵守業(yè)主HSE管理規(guī)定和石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SHJ3505-97的要求，入廠施工之前進(jìn)行三級(jí)安全教育和培訓(xùn)，取得入廠證后方可進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)施工。參加本工程施工的人員要熟知并嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。8.2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿工作服，戴安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗，電源開關(guān)不得一閘多用，破損或老化的電源導(dǎo)線不得使用。8.2.3 高空作業(yè)嚴(yán)禁高空拋物，高空傳遞，不得拋擲。8.2.4 搞好安全教育，做好安全培訓(xùn)及技術(shù)交底工作，在進(jìn)行技術(shù)交底地同時(shí)進(jìn)行安全交底，并履行簽字手續(xù)，使每個(gè)作業(yè)人員做到安全工作心中有數(shù)，

42、保證安全生產(chǎn)。8.2.5 堅(jiān)持班前會(huì)安全講話制度，安全講話應(yīng)具有針對(duì)性，以提高職工的安全意識(shí)，自我約束及自我保護(hù)能力為主，在生產(chǎn)中開展“四不”活動(dòng)，即“不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害”。8.2.6 HSE監(jiān)督員應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)巡視,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清楚安全隱患,提出安全整改意見。8.2.7 吊裝時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，周圍要設(shè)置警戒線，并有專職人員輔助作業(yè)，嚴(yán)禁超重吊裝。吊裝前必須對(duì)鋼纜繩進(jìn)行檢查，斷絲、老化、銹蝕的鋼纜繩絕對(duì)不能用于吊裝中。8.2.8 禁止利用現(xiàn)場(chǎng)的金屬結(jié)構(gòu)、管道、角鋼或其它金屬搭接起來(lái)做導(dǎo)電回路，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專職電工和安全員進(jìn)行巡查。8.2.9 夜間施工要有符合要求的照明。8.2.1

43、0 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按要求配備足夠的消防器材和其他消防設(shè)施。8.2.11 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理力度，杜絕臟、亂、差現(xiàn)象，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。8.2.12 腳手架全部采用鋼制腳手桿、腳手板和扣件，禁止使用木、竹制跳板，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督員驗(yàn)收合格后方可使用。8.2.13 做好夏季防暑、冬季防寒工作，合理調(diào)整排作息時(shí)間，預(yù)防由高溫引發(fā)的中暑及事故、預(yù)防由于嚴(yán)寒引起的凍傷及事故。8.3 JHA風(fēng)險(xiǎn)分析16萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒框架鋼結(jié)構(gòu)安裝工作危害分析（JHA）記錄表（鉚工作業(yè)）單位： 中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司青海鹽湖項(xiàng)目部 工作任務(wù)： 擠壓造粒框架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 日期

44、： 2014.8.1 序號(hào)工藝過(guò)程或作業(yè)場(chǎng)所危害或潛在事件主要后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)矩陣中的位置風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施PAER1材料進(jìn)場(chǎng)擺放不穩(wěn)移位、傾倒人員受傷財(cái)產(chǎn)損失1101輕微擺放安全穩(wěn)固，每次檢查，嚴(yán)格執(zhí)行2施工準(zhǔn)備不規(guī)范著裝碰傷、扎腳、燙傷1100輕微正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，每次檢查，嚴(yán)格執(zhí)行3施工用電漏電傷人電擊傷人3103輕微有專人維護(hù)用電設(shè)備；臨時(shí)用電設(shè)備應(yīng)有良好接地；嚴(yán)格檢查，正確使用電動(dòng)工具，雨天施工做好防雨措施4火焊、切割等動(dòng)火高溫氧化鐵火災(zāi)、燙傷2111輕微施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滅火器；施工作業(yè)時(shí)下方禁止站人；落實(shí)鋪設(shè)石棉布等防火措施5磨光機(jī)打磨、切割、拋光機(jī)劃傷、雜物進(jìn)眼人員受傷3101輕微

45、穿戴專用防護(hù)用具，正確使用磨光機(jī)，采用合格砂輪片，并正確安裝，磨光機(jī)換砂輪片先斷開電源6剪扳機(jī)操作機(jī)械故障、 協(xié)調(diào)不到位壓傷、夾傷3102輕微使用前對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，使用時(shí)注意手的位置，注意力集中，專人指揮7組對(duì)作業(yè)協(xié)調(diào)不到位擠傷、劃傷2102輕微組對(duì)時(shí)要注意手的位置，不要放在組對(duì)處，注意力集中，協(xié)調(diào)配合，專人指揮8高空作業(yè)高空墜落 高空落物人員傷亡4103一般做到“三交一清”，正確使用安全帶，避免長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)16萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒框架鋼結(jié)構(gòu)安裝工作危害分析（JHA）記錄表（焊工作業(yè)）單位： 中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司青海鹽湖項(xiàng)目部 工作任務(wù)： 擠壓造粒框架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 日期： 20

46、14.8.1 序號(hào)工藝過(guò)程或作業(yè)場(chǎng)所危害或潛在事件主要后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)矩陣中的位置風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施PAER1焊口組對(duì)點(diǎn)焊不牢砸傷，擠傷2101輕微對(duì)口時(shí)手不能放在坡口邊，并戴手套，管口組對(duì)點(diǎn)焊牢固2焊接用電漏電、觸電電擊傷人3103輕微正確使用個(gè)人防護(hù)用品，把線與電源線分開，雨天作業(yè)做好防雨工作3高空作業(yè)高空墜落 高空落物人員傷亡4103一般做到“三交一清”，正確使用安全帶，使用焊條回收桶，避免長(zhǎng)時(shí)間蹲下作業(yè)，焊條桶、焊條回收桶擺放合理安全4交叉作業(yè)火花下落人員受傷1111輕微做到“三不傷害”和“互聯(lián)互保”，注意力集中，做好防范措施，盡量避免交叉作業(yè)5焊接過(guò)程焊件溫度高，電焊弧光燙傷，弧光“打

47、眼”1101輕微正確使用焊工防護(hù)用品，避免眼睛長(zhǎng)時(shí)間盯著焊接弧光看6火花、飛濺傷人，火災(zāi)1101輕微作業(yè)面下方做好鋪設(shè)石棉布等防火措施，配置滅火器,做到“三不動(dòng)火”7焊道打磨劃傷、雜物進(jìn)眼人員受傷1101輕微穿戴專用防護(hù)用具，正確使用磨光機(jī)，采用合格砂輪片，并正確安裝，磨光機(jī)換砂輪片先斷開電源16萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒框架鋼結(jié)構(gòu)安裝工作危害分析（JHA）記錄表（起重作業(yè)）單位： 中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司青海鹽湖項(xiàng)目部 工作任務(wù)： 擠壓造粒框架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 日期： 2014.8.1 序號(hào)工藝過(guò)程或作業(yè)場(chǎng)所危害或潛在事件主要后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)矩陣中的位置風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施PAER1吊車進(jìn)場(chǎng)超速

48、車輛交通事故1101輕微車輛按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理入場(chǎng)手續(xù)，并限速30km/h行駛2道路不符要求吊車拋錨0100輕微對(duì)進(jìn)車路線進(jìn)行勘察和鋪墊整平，并責(zé)任人員及安全員進(jìn)行確認(rèn)。3基礎(chǔ)處理地基下沉吊車傾倒3103輕微按起重安全技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行地基處理，并由起重責(zé)任工程師及安全員進(jìn)行確認(rèn)4清場(chǎng)并設(shè)置警戒區(qū)人員誤入人員受傷2101輕微吊裝區(qū)域進(jìn)行清場(chǎng)，拉設(shè)警戒線，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)進(jìn)行吊前交底。5吊車支腿支腿失穩(wěn)吊車傾倒3103輕微吊車支腿下放置鋼板或道木，支好后進(jìn)行檢查確認(rèn)。6吊點(diǎn)設(shè)置吊點(diǎn)不符要求吊物墜落或傷人4203一般由起重工進(jìn)行吊點(diǎn)設(shè)置，起吊前由起重責(zé)任工程師及安全員進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確保

49、警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人。7吊索具索具破損索具破斷吊物墜落或傷人4103一般吊裝前必須對(duì)鋼纜繩進(jìn)行檢查，斷絲、老化、銹蝕的鋼纜繩絕對(duì)不能用于吊裝中。8吊裝作業(yè)指揮混亂吊裝事故3102輕微指定1名吊裝總指揮，同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確保警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人。9構(gòu)件就位調(diào)整不到位擠傷、劃傷2101輕微由專人指揮就位作業(yè)，戴好防護(hù)手套，正確系掛安全帶，集中注意力10吊點(diǎn)脫鉤人員墜落傷亡4303一般所有作業(yè)人員系掛安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，安全員監(jiān)督。11吊車退場(chǎng)超速車輛交通事故1101輕微車輛按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理入場(chǎng)手續(xù)，并限速30km/h行駛16萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒框架鋼結(jié)構(gòu)安裝工作危害分析（JHA）記錄表（電

50、工作業(yè)）單位： 中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司青海鹽湖項(xiàng)目部 工作任務(wù)： 擠壓造粒框架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 日期： 2014.8.1 序號(hào)工藝過(guò)程或作業(yè)場(chǎng)所危害或潛在事件主要后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)矩陣中的位置風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施PAER1配電箱的運(yùn)輸途中掉落人員受傷設(shè)備損壞1201輕微運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)格進(jìn)行封車，并認(rèn)真檢查確認(rèn)2配電箱就位調(diào)整不到位擠傷、劃傷2101輕微由專人指揮就位作業(yè)，戴好防護(hù)手套，集中注意力3配電箱接地接地不符合要求電擊傷人3103輕微接地規(guī)范，定期檢測(cè)，并加強(qiáng)日常檢查4放電纜電纜砸斷電擊傷人3103輕微盡量架空，輕拿輕放5電纜進(jìn)配電箱短路人員受傷3203輕微每天對(duì)每個(gè)回路仔細(xì)檢查6接通電源漏電

51、人員受傷3103輕微對(duì)每個(gè)配電箱表面漏電測(cè)試7維修觸電人員受傷3103輕微先切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，掛牌作業(yè)9 施工勞動(dòng)力、施工機(jī)具、施工措施用料9.1 施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種2014年4月5月6月7月8月9月1鉚工1010101012122焊工888810103起重工2222444維修電工1111115普工666615156防腐工44887腳手架工888投入人員總計(jì)2727313158589.2 施工措施用料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)備注1碎石m330組對(duì)場(chǎng)地處理2混凝土C20m315組對(duì)場(chǎng)地處理3鋼絲繩20 m1000纜風(fēng)繩4道木 根605圓鋼30 m16Q235B做撬棍用6防火蓬布m25

52、007鋼絲繩12米1009.3 施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊400t1臺(tái)2汽車吊70t2臺(tái)3汽車吊50t1臺(tái)4汽車吊25t1臺(tái)5貓爪扣M1220個(gè)6鋼絲繩扣52 637+1 2對(duì)7鋼絲繩扣44 637+12對(duì)8鋼絲繩扣37 637+12對(duì)9卸扣50t2個(gè)10卸扣30t4個(gè)11卸扣25t4個(gè)12吊裝帶5t1對(duì)13吊裝帶10t1對(duì)19型鋼卡扣3t2對(duì)20吊板卡扣3t2對(duì)21電焊機(jī)ZX5-40012臺(tái)22自動(dòng)焊機(jī)2臺(tái)23烘干箱YZH2-1001臺(tái)24恒溫箱1臺(tái)25焊條保溫筒5Kg12個(gè)26角向磨光機(jī)10012臺(tái)27液壓千斤頂20t4臺(tái)28大錘3Kg6把29手錘1Kg4把30磁力鉆302臺(tái)31活扳手250mm4把32敲擊扳手4套34倒鏈10t4臺(tái)35倒鏈5t4臺(tái)36倒鏈3t6臺(tái)37經(jīng)緯儀LS36-09-02-0012臺(tái)38水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)39水平尺4把40鋼盤尺50m2把41鋼卷尺5m12把42氧氣表YQY-16塊43乙炔表YQE-2226塊44磁力線墜6個(gè)45平板尺1500mm6把46涂層測(cè)厚儀HCC-24A1臺(tái)47鋼拐尺500*250mm6把48干濕溫度計(jì)1塊10 附錄10.1 擠壓造粒框架鋼結(jié)構(gòu)平面示意圖（附圖一）10.2 施工平面布置圖（附圖二）10.3 施工進(jìn)度計(jì)劃