1、第一章 前言一、編制依據及原則本施工組織設計依據新汶礦業集團設計研究院設計的龍固礦井2#主井改絞設計各單位工程施工圖及國家、省、市現行的建筑安裝工程施工驗收規范，煤礦安裝工程質量檢驗評定標準、煤礦安全規程及施工圖審查批復意見書等有關技術要求和文件，按照確保最好的工程質量、最快的施工工期、最優的施工方案、最佳的經濟效益的原則進行編制。各單位工程施工前，將根據工程施工圖及現場情況，依據本施工組織方案編制詳細的施工安全技術措施指導現場施工。二、工程概況新汶礦業集團龍固煤礦是一個設計年產600萬噸的現代化大型礦井，礦區設有1#、2#二個主井，一個副井和一個風井，為了加快礦井建設速度，按照龍固礦井施工組

2、織設計工期計劃安排，需對2#主井進行臨時改絞以滿足井下巷道施工提升需要。2#主井臨時改絞后，主要承擔人員上下、矸石提升和運送物料等任務。龍固2#主井井徑5.5米，井筒深度859.8米，井口設計標高+44.80米，本井筒采用鉆井法和普通鉆爆法施工，其中井口至井筒582.75米段為鉆井法施工，582.75米以下的277.05米段采用普通鉆爆法施工。表土段井壁結構為鋼板砼復合井壁，基巖段為素砼井壁。井壁結構為：+44.800-140.600為混凝土井壁, -140.600-582.750為鋼井壁, -582.750至井底為素混凝土井壁。改絞施工的排水管、灑水管分別分三段固定于井筒管子梁牛腿支架上，牛

3、腿支架在井壁上的固定方式分別是：-5.00m處采用梁窩，-323m處采用牛腿支架直接焊接于鋼井壁上，-610m處采用梁窩。臨時改絞提升井架仍使用鑿井時使用的G型井架,提升絞車繼續使用鑿井期間的2JKZ-3.6/13.23型提升絞車。三、改絞工程量、井筒管路及電纜敷設1、使用穩車、天輪懸吊鋼絲繩吊掛井筒216玻璃鋼壓風管一趟。2、安裝由井口至井底分三段由管子梁懸吊鋼絲繩吊掛固定的194排水管一趟。3、安裝由井口至井底分三段由管子梁懸吊鋼絲繩吊掛固定的194灑水管一趟。4、安裝敷設2條由井口至井下MYJV42-8.7/10KV-3150型動力電纜；1趟HUYVA39型通信電纜；1趟SLJVV-50

4、-10型泄漏通訊電纜；安裝仰井內潛污泵2臺。、井上下操車設備安裝1、井口操車設備安裝。安裝井口選用的CY-9/1.5型搖臺和TZL-11/2.3型鏈式液壓馬達傳動推車機，及相配套電控設備。2、井底操車設備安裝。安裝井底選用的JHT型雙層裝車自適應補償托罐手動搖臺和TZL-11/2.3型鏈式液壓馬達傳動推車機、阻車器，及相配套電控設備。、天輪平臺安裝1、安裝3.0米提升天輪2個；安裝650雙槽懸吊天輪2套及天輪梁加工，天輪平臺改造。拆除裝備期間不需要的鑿井天輪。2、安裝8套罐道繩拉緊裝置，4套制動繩緩沖裝置。、井上下金屬支持結構安裝1、井口金屬支持結構及安全門安裝。井口金屬支持結構安裝包括井口防

5、過卷裝置安裝。2、井底金屬支持結構及安全門安裝。井底金屬支持結構安裝包括井底NB型防蹲罐裝置安裝。、提升系統安裝1、罐道繩、制動繩安裝。安裝8根619-40-155-I-光鋼絲繩作為罐道繩，安裝4根619-34-155-特-光-交作為制動繩，安裝4根619-47-155-特-光-交鋼絲繩作為緩沖繩。主提升繩2根，規格為1819-43.5-200-特-左同。2、罐籠吊掛。安裝吊掛2個1.5T礦用雙層單車罐籠。、大臨工程準備1、非標件加工制作。2、井筒臨時設施拆除。拆除井筒施工使用的封口盤、固定盤。3、天輪平臺臨時設施拆除。拆除除留用的鑿井天輪外的所有施工天輪。4、臨時翻矸臺設施拆除。拆除井筒施工

6、時翻矸溜槽、座鉤翻矸裝置等。5、吊盤改造。改造井筒施工吊盤以滿足改絞時井筒施工需要。6、井筒放線。在井筒內放設4根由井口至井底大線，分別位于雙罐籠的四角。針對以上工程項目多，施工內容繁簡不一，施工難度差異較大，且施工工期緊的特點。為確保工程保質保量地按期完成，按照施工工藝要求，將系統劃分為三部分組織施工。根據井筒提升條件及主、副井貫通情況，在確保“安全第一”的前提下，合理安排工序穿插，力爭計劃工期內完成施工任務。第一部分為井筒部分。本部分安裝利用鑿井期間的臨時設施進行，主要施工項目有：排水管、灑水管、壓風管、動力信號電纜安裝敷設等。此時完成改絞排水系統、動力信號系統的施工；第二部分為井底部分。

7、主要包括：井底金屬支持結構、井底防蹲罐裝置、井底操車設備等；第三部分為井上部分。主要施工項目有天輪平臺改造、制動繩、罐道繩安裝、井口金屬支持結構安裝、防撞裝置安裝、井口操車設備、放繩掛罐及整個系統的尾工處理等。各部分工程均以施工技術難度大工期長的分部工程為主控制線。第一部分排水灑水管路安裝為主控線；第二部分以井底金屬支持結構為主控制線，輔以井底操車設備的安裝。第三部分以井口金屬支持結構及天輪平臺改造為主控制線。合理安排穿插其他分部、分項工程施工。第二章 施工準備一、技術準備1、熟悉和審查施工圖紙收到圖紙后立即進行熟悉和審查，做好圖紙自審并寫出自審記錄。然后參與建設單位組織的圖紙會審工作，做好圖

8、紙會審記錄。2、原始資料調查分析開工前進行廣泛深入地調查研究，對設備安裝基礎、預埋鐵件、施工現場地上和地下障礙物狀況、建筑工程完成情況及需與設備安裝穿插配合要求情況等要有充分的了解，為施工提供可靠的資料。3、編制施工圖預算按照建設單位提供的施工圖紙所確定的工程量、施工組織設計擬定的施工方案、批準采用的工程預算定額和有關費用定額編制施工圖預算，為施工提供可靠的工料計劃。4、編制施工組織設計、施工安全技術措施根據工程規模、施工特點和要求，編制指導各單位工程施工全過程的具有針對性的施工組織設計或施工安全技術措施，要積極采用新工藝、新技術、新材料和新方法，優質高效地完成各項施工任務。二、物質準備1、材

9、料準備根據建設單位提供的施工圖紙和資料及批準的施工圖預算，提出施工所需的各種材料設備需用計劃，組織力量，按計劃有步驟地組織材料、設備競價采購，做好充分的材料物質準備。2、構（配）件和非標件加工準備根據施工圖紙所提供的構（配）件和非標件加工的規格數量及工程施工計劃安排，適時組織構（配）件采購和非標加工件的制作，并提前運至施工現場備用。3、施工工器具準備根據各單位工程施工方案和進度計劃的要求，編制施工工器具需用計劃，及時組織調配，確保工程施工需要。三、勞動組織準備1、建立精干的施工隊伍根據工程規模、工程技術特點和復雜程度及公司的施工組織方式，確定合理的勞動力配置，建立相應的專業施工隊伍來滿足施工工

10、期、質量要求。2、集結施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需用計劃要求，提前組織工人進場，安排好職工生活，進行安全、質量和文明施工教育等。3、做好職工入場教育工作為落實施工計劃，按照管理體系要求逐級進行安全、技術工藝交底，必要時進行現場示范，同時，建立健全各項規章制度，加強職工遵紀守法教育。四、施工現場準備1、施工現場基準控制點測量依據井筒十字線，井口標高點及井底標高點，按照各單位工程對測量基準點的不同要求，進行施工場地控制網測量，設置永久性控制測量標樁。2、做好施工現場“三通一平”根據施工工廣平面布置和各單位工程的具體要求，做好施工現場水通、電通、道路通和場地平整。3、臨時設施準備按

11、照施工要求和臨時設施需用計劃，做好各項臨時設施準備，為正式開工準備好施工用房及設備、材料存放場地。4、組織施工機具進場根據施工機具需用計劃，按施工進度要求，適時組織施工機械、設備和工器具進場，按規定地點和方式存放，并進行相應的保養和試運轉等工作。5、組織施工材料進場根據材料預算計劃，構件和非標加工件需用計劃，組織施工材料進料，按指定地點和規定方式儲放。6、擬訂有關試驗項目計劃各種施工用材料進場后，應進行相應的產品質量檢驗，對有試驗要求的應按時進行項目試驗，對于新技術、新材料項目應擬訂試驗和試用計劃，在正式使用前，必須有相關部門的認可結論。五、施工協調根據施工計劃安排，做好各單位工程開工至竣工全

12、過程的施工協調管理，對于施工材料和施工機具等應有組織、有計劃的同有關單位協商、洽談，及時進行訂購、加工或租賃，保證按時按需供應，以確保工程的順利施工。第三章 施工順序為確保2#主井改絞工程優質、快速施工，合理安排施工工序，是保證工程順利進行的前提，根據選定的施工方案，提出以下施工程序指導組織施工。一、首先進行改絞準備工作，包括鋼構件加工及防腐，在不影響安裝工期的條件下，非標加工應提前進行。二、施工大臨設施改造，清理原鑿井吊盤，拆除鑿井模板、排水管穩車，天輪平臺進行第一次改造，滿足下放電纜及排水管的要求。井底敷設穩繩梁、穩線梁。穩絞設施檢修，按照附圖位置，施工下放194排水管、灑水管雙25t及玻

13、璃鋼壓風管雙16t穩車基礎。三、井筒放線。按照改絞施工放線圖要求，在井筒內由上至下放置4條2mm的鋼絲線，作為改絞安裝水平方向基準線使用，由井口至井底敷設經檢驗合格的通尺，作為井筒安裝的高度基準使用。四、利用吊盤施工井底制動繩、罐道繩梁窩，利用臨時工作吊籃安裝制動繩梁、罐道繩梁、NB型防蹲罐裝置及井底金屬支持結構。同時在馬頭門內施工井底操車設備。五、利用吊盤由井底至井口逐層放線、號眼、鉆錨桿孔、安裝電纜支架、管子梁。隨提吊盤隨提鑿井壓風管，作為井筒內鉆錨桿孔的壓風風源。六、吊盤提至井口，拆除鑿井壓風管路和雙25T壓風管穩車，拆移穩車用于下放194排水管。七、拆除鑿井固定盤、封口盤、翻矸臺，將吊

14、盤拆除移出井口。八、安裝井口金屬支持結構、井口操車設備、天輪平臺第三次改造，滿足懸掛罐籠、制動繩、罐道繩要求。九、懸掛制動繩、罐道繩、提升繩、罐籠，試運轉。十、利用罐籠，由井口至井底敷設安裝動力，通訊信號電纜。十一、下放194排水管，利用罐籠自下至上卡固排水管于三層管子梁上。十二、排水管安裝完成，天輪平臺二次改造，滿足下放灑水管要求。利用罐籠由上至下安裝灑水管路。第四章 施工方案及施工工藝一、施工方案龍固礦井2#主井臨時改絞設備安裝工程是一項復雜而又細致的系統工程，其施工質量的好壞直接影響礦井的提升能力，而且關系著礦井的提升安全，合理的選擇施工方案及施工工藝，是保證工程施工質量的前提，針對龍固

15、礦井2#主井臨時改絞，各單位工程的技術質量要求，本著安全、優質、快速、經濟、合理的原則將項目工程劃分為以下三個部分組織施工，其優點在于現場具備同時作業條件時各分部、分項工程可同時作業，干擾較少，工時利用率高，施工速度可加快，且有利于工程質量控制，以確保在計劃工期內順利完成施工任務。、井筒部分本部分施工以井壁懸吊排水管、灑水管安裝為主線，利用鑿井時的吊盤作為工作平臺將鋼絲繩懸吊的排水管、灑水管，在井口按照設計段長聯接卡固到懸吊鋼絲繩上后，分別下放固定在井壁管子梁上，在井口逐節聯接穩車鋼絲繩懸吊的玻璃鋼壓風管直至接至井底。利用穩車懸吊下放2趟動力電纜、吊盤下放1趟信號電纜和1趟泄漏信號電纜，卡固于

16、井壁電纜支架上。形成井上下信號系統、井筒排水系統。、井底部分井底部分施工以井底金屬支持結構安裝為主線，同時進行井底穩罐道、井底進出車側搖臺及阻車器等設備安裝。進行井底安裝時，需加工臨時工作吊籃作為工作平臺。井底操車設備倒運、就位時由于受井下條件限制，可在井壁上臨時臥上錨桿，利用滾杠、三腳架、手拉葫蘆等工具或設備就位找正安裝。、井上部分本部分包括地面大臨改造。施工以井口金屬支持結構和天輪平臺改造為主線，進行天輪平臺的第三次改造，以滿足施工中提升天輪、壓風管天輪、罐道繩液壓拉緊裝置及制動繩緩沖裝置安裝的需要，安裝時利用50t汽車吊，完成天輪平臺設備吊裝，然后用手拉葫蘆、撬棍等進行就位，然后井筒下放

17、罐道繩制動繩及其井上下固定作業。待提升絞車更換改絞用提升繩后進行罐籠吊掛，掛罐時，先利用絞車固定滾筒側罐籠松至井底馬頭門0.00水平用工字鋼擔牢，再將活滾筒側罐籠在井口吊掛。檢查無誤后試車。二、施工工藝、非標件加工、防腐、運輸龍固2#主井改絞非標件總重約53T，非標件制作、鋼構件除銹防腐數量大，技術質量要求高，且本次安裝工程工期要求緊，考慮到施工現場物資供應不方便，準備將易加工且工藝簡單的非標件在龍固工地現場制作加工，加工工藝復雜的在公司修理廠內加工，完成后，提前用汽車運至施工現場。施工工藝流程圖1、加工準備、仔細審核圖紙、列出所有用料規格數量，以方便材料進料及下料。、認真核對材料規格、數量、

18、合格證明，對相應的主材進行材料試驗，合格后方可使用。、對于大型非標結構件，按圖紙幾何尺寸1：1放出大樣，校對無誤后，制作樣板進行下料，樣板允許偏差：長度L1.0mm,寬度b1.0mm，孔中心位移0.5mm。2、構件下料、板材下料：L2500mm，10mm的用剪板機剪切，10mm的板材，用自動切割機切割。、型鋼下料：齊頭全部采用弓鋸機或無齒鋸切割，端面不規則時，使用氣割下料后，將端面用刨床刨削或用砂輪機磨削端頭。、鋼材切面表面光潔度應不低于3。3、材料矯正對于各加工材料如達不到以下要求時需先整形、矯正后方可用于加工。、板材局部撓曲14時、f1.5mm，14時、f1mm。、型鋼不垂直度b/100。

19、4、構件制作、鋼構件制作時，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以減少整形修復量，布置拼裝胎具時，其定位要考慮構件的收縮量，根據實際情況隨時調整預留量，以提高加工精度。、拼裝允許偏差，錯口12.0，對接間隙2=1.0，搭接間隙31.5，T型間隙41.5。、構件制孔，對配合螺栓孔采用配鉆工藝，螺栓孔要求一次成孔。、構件焊接，嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規范的相關條款及施工圖設計要求進行。5、構件防腐嚴格按施工圖防腐設計要求的防腐方式選用先進的防腐工藝組織施工，構件除銹后立即刷防銹漆一遍，然后刷色漆2遍，涂刷時注意，必須在上一次漆干透后再刷下一遍漆。6、非標件運輸根據配套工程施工計劃，提前將加工

20、防腐完成的非標件，用汽車運至施工現場妥善保存，待具備安裝條件，即組織施工。、改絞大臨工程按照龍固礦井2#主井改絞工程施工組織設計要求，在工程施工前，首先進行大臨工程安裝。主要在西穩車區設計位置安裝1臺雙25t穩車，用于排水管、灑水管下放；在東穩車區設計位置安裝1臺雙16t穩車，用于懸吊壓風管。在東、西穩車區利用鑿井期間的單16t穩車，用于下放電纜。施工期間仍使用鑿井吊盤及穩車，并進行改造。1、天輪平臺分三次進行改造、對鑿井期間的天輪平臺進行改造，拆除不再使用的單槽重型650模板天輪、模板導繩輪6個。800雙槽重型排水管天輪、導繩輪 2個，650單槽重型風筒天輪、導繩輪4個，拆除移動各天輪梁，安

21、裝下放改絞壓風管（雙槽重型650）、排水管、電纜天輪梁及天輪，因電纜數量較多，所以下放天輪根據電纜條數改造。、待排水管下放完畢后，將排水管天輪改造到下放灑水管位置，用于下放灑水管。、井筒內改絞完成，吊盤翻矸臺拆除后，對天輪平臺進行改造，調整天輪梁，拆除不再使用的所有天輪，安裝3m主天輪2個，8套罐道拉緊裝置，4套制動繩緩沖裝置。2、天輪平臺安裝按照龍固2#主井改絞大臨排水管下放天輪設計要求，將井筒中心線使用經緯儀投放至井架天輪平臺板梁四面，在其位置焊門型角鋼放線架，使用50t汽車吊將天輪梁吊裝就位，找正后固定牢固。然后再將天輪吊裝至天輪平臺上，天輪平臺上天輪移位，可在井架頂端起重梁上懸掛5t手

22、拉葫蘆起吊移位，使其達到安裝質量要求。3、穩車安裝首先，按照質量規范要求布置墊鐵，對墊鐵位置進行麻面處理，嚴禁有凸出點，用水準儀（水平尺）對墊鐵進行找平。待墊鐵布置完成后，準備設備吊裝。設備拖運至基礎附近后，分別吊裝，利用汽車吊將穩車各部分分別輕放在相應位置后，利用三角架、手拉葫蘆、千斤頂等工具進行組裝找正，根據標準抄平找正后，灌實螺栓。由于設備限制，下放排水管使用的25t穩車待井筒錨桿、管子梁施工完畢，壓風管提至井口，拆除壓風管后方可進行。為了不影響工期，在施工井筒部分的同時，拆除25t穩車附近妨礙施工的電纜架線桿、架空電纜，提前施工穩車土建基礎。4、天輪平臺改造天輪平臺改造在原大臨施工時G

23、V型鑿井井架上進行。龍固2#主井井架高度為31.628m，天輪平臺外形尺寸7.5m7.5m。龍固2#主井改絞工程首先拆除鑿井井架天輪，然后在天輪平臺布置2套3.0m提升天輪，2套雙槽800mm天輪， 8套液壓螺桿罐道繩拉緊裝置，4套制動繩固定裝置。根據以往大臨井架安裝工程經驗，結合本次施工設計考慮50t汽車吊能夠滿足施工需要。在進行吊裝時，所有鋼絲繩套的安全系數必須達到6倍要求，同時還要根據汽車吊站位及起吊高度要求，核準所有起吊件重量，方能進行吊裝作業。、拆除大臨天輪。將井筒內各管線上提至井口，利用井口的11.4kw調度絞車作為留繩，將鋼絲繩逐根拆除。然后進行天輪拆除工序，將天輪緊固螺栓卸掉，

24、將天輪用鋼絲繩繩套吊出天輪平臺。、拆除天輪梁。拆除大板梁“”型卡子，將天輪梁與大板梁焊接處割除，利用汽車吊將天輪梁逐根吊離天輪平臺。、安裝改絞用天輪梁鋼構件。在進行吊裝作業前，按照改絞設計天輪平臺布置要求，將井筒中心線使用經緯儀投放至井架天輪平臺大板梁四面，使用50t汽車吊，將構件由內向外，由下向上，逐根找正就位固定。、安裝改絞天輪、罐道繩固定裝置、制動繩固定裝置。利用 汽車吊，首先將天輪吊裝就位，找正后固定牢固。確定好罐道繩、制動繩固定裝置后，臨時固定，待罐道繩與制動繩安裝完成后，固定牢靠。、放線根據施工要求，在井筒內布置4根基準線，分別位于雙罐籠的四角。根據專業測量人員所交定井筒中心線和井

25、口標高，由專業人員在固定盤上測定出4個基準線定位位置，安裝固定4臺放線小車，落繩點處各鉆一個30mm通孔，安裝固定定位卡口板，卡口板一側安裝固定定位滑輪，將四條鋼絲線逐根墜重物放至井底，在井底安裝穩線梁，反復校核尺寸，合格后卡固于穩線板上，作為水平方向安裝基準線使用。施工過程中，每班作業前必須首先校驗基準線，無誤后方可施工。沿井壁下放經過檢驗合格的通尺，作為號眼作業時標高的基準，按施工圖要求的設計尺寸逐層進行放線號眼作業。、井底金屬支持結構龍固礦井2#主井改絞井底金屬支持結構安裝包括井底穩罐道、井底NB型防墩罐緩沖裝置、井底安全門等。安裝井底金屬支持結構前，先安裝井底罐道繩、制動繩拉緊梁。由下

26、向上依次再安裝金屬支持結構底部托梁和上部橫梁。井底金屬支持結構安裝標高，以進車側軌面絕對標高-802.300作為相對標高0.00使用，安裝水平幾何尺寸以井口固定盤放線點為基準，以已放好的4條大線作為安裝基準線。1、首先，在井底仰井內安裝金屬支持結構底部托梁和在井筒內安裝金屬支持結構上部橫梁。根據設計，底部托梁和上部橫梁固定方式為梁窩固定，此時，利用鑿井吊盤作為工作平臺，進行鑿梁窩工序。待托梁安裝完成，梁窩灌實，充分凝固后方可進行下一道工序施工。2、底部托梁和上部橫梁完成后，安裝井底金屬支持結構立柱，安裝立柱利用吊盤懸掛臨時工作平臺進行施工。施工時，可在吊盤底部懸掛手拉葫蘆作為牽拉動力，按照設計

27、要求調整立柱安裝位置。達到要求后，固定牢固。3、井底金屬支持結構中間聯系梁利用臨時工作平臺進行安裝。按照設計要求，同樣在吊盤底部懸掛手拉葫蘆作為起吊動力，進行位置調整，位置尺寸符合要求后，固定牢靠。為方便人員上下，在其中對角的2根立柱上焊簡易爬梯。4、井底穩罐道安裝。井底穩罐道安裝時，利用提升絞車下放，下放至井底金屬支持結構時停止，利用手拉葫蘆等工器具作為動力進行就位。、設備、管線安裝為提高施工質量，加快安裝速度，各項施工準備工作均應在配套主體工程形成之前完成。根據施工計劃要求，編制詳細的施工技術作業規程，以指導施工。本系統設備、管線工程量大，施工場地集中，同時由于部分設備管線與基礎工程配合的

28、原因，在進行組織施工時，應積極與監理、建設單位協調，抓住施工最佳有利時機，隨時調整作業計劃，確保總工期的實現。管路下放前必須首先進行快速接頭及其它連接件的壓力試驗，按照底部最大工作壓力的1.5倍作為試驗壓力，并填寫試驗記錄。本系統設備安裝，動力配電安裝，工藝管道安裝按以下工序組織實施。A、設備安裝按照以下工序組織實施驗收處理設備基礎、交接驗收安裝基準點設備開箱驗收、倒運至設備基礎旁按設計要求放出水平標高線，將設備吊裝就位，抄平找正固定驗收合格后二次灌漿檢查驗收設備試運轉竣工驗收B、動力配電安裝按以下工序組織實施驗收查對到貨各纜、線規格，數量按設計要求放線搖測各纜線通斷狀態、按所放線布置敷設各纜

29、、線設備接線、做好標志 進行通斷試驗 竣工驗收 C、工藝管道安裝按以下工序組織實施驗收檢查到貨管材，有試壓要求的預先試壓按設計要求放出管線安裝施工管線支、托架敷設管路，按設計要求焊接或其它方式聯接按要求進行氣密性或壓力等項目試驗系統送介質試驗竣工驗收排水管路選用194無縫鋼管，快速接頭聯接，排水水泵選用MD280-1009,排水管總重約31t，排水管設計總長846.1米。考慮到水壓作用，排水管最底端的144米采用D19411型無縫鋼管，再向上的200米采用D1949型無縫鋼管，其余采用D1947無縫鋼管接至井口。排水管采用井壁管子梁懸掛鋼絲繩分段固定方式，共分三段固定，自下向上段長分別是238

30、.1米、280米、328米，最重段重10433.1kg。為滿足開拓平巷時除塵的需要，設計以同樣的方式敷設了一趟D194無縫鋼管作為灑水管，若井下涌水量大時，亦可作為排水管投入使用，其三段與排水管相同，安裝于管子梁上。另外，還有通過井壁托架方式固定的2趟MYJV42-8.7/10KV-3150型動力電纜；1趟HUYVA39型通信電纜；1趟SLJVV-50-10型泄漏通訊電纜。待準備工作完成后，根據現場情況，施工可按照：鑿挖井筒管子梁梁窩，安裝井筒管子梁、電纜支架，敷設井筒電纜，拆除鑿井壓風管，移位安裝25t臨時穩車，利用該臨時穩車下放排水管、灑水管卡固在管子梁上的工序進行。1、鑿挖井筒梁窩按照施

31、工圖紙要求，依據大線和通尺進行電纜支架、管子梁標高、位置的確定，確定梁窩、牛腿的標高、位置。鑿梁窩臥鉆牛腿支架錨桿時，自下向上施工，同時，吊盤、壓風管隨之上提，提至施工位置停止，進行鑿梁窩、臥錨桿作業。2、安裝井筒管子梁、牛腿支架及電纜支架利用施工吊盤，將井筒管子梁、牛腿支架及電纜支架按照自上而下的工序逐層安裝就位。3、井筒電纜敷設龍固2#主井改絞電纜敷設包括，2趟MYJV42-8.7/10KV-3150型；1趟HUYVA39型通信電纜；1趟SLJVV-50-10型泄漏通訊電纜；所有電纜均固定在已安裝于井壁上的電纜支架上。電纜安裝敷設前，按規程要求進行電纜試驗檢測，無問題后方能安裝。在罐籠安裝

32、完成后，利用罐籠下放電纜，在井口東西兩側設置的穩車纏繞鋼絲繩懸吊動力電纜敷設，在井口使用鋼絲繩卡及木電纜卡將電纜卡固到鋼絲繩上，隨鋼絲繩下放至井筒內。隨著在井口卡固，隨著向井筒下放，當下端到達井底馬頭門處時，安排專人接應，并安排專人乘罐籠由井底至井口檢查所下放電纜情況，查對鋼絲繩電纜擰花數目。在井底按擰花反方向，將鋼絲繩、電纜擰花數調整過來并固定在電纜支架上，拆除電纜與鋼絲繩固定卡，將電纜牽至馬頭門內，繼續下放鋼絲繩電纜，直至下端電纜頭牽至預定位置后，井口停止下放。控制、信號電纜下放采用一根鋼絲繩同時懸吊兩根電纜，下放到位后乘吊盤由上至下分別卡固的方式進行。泄漏電纜利用吊盤下放，將泄漏電纜在井

33、口留足長度后放置在吊盤上，安排專人乘吊盤邊下放邊將泄漏電纜卡固在電纜支架上，直至井底，將泄漏電纜牽至電纜道內指定位置。動力電纜必須隨下放隨跟人監護，并且下放一根卡固到井壁上一根，卡固牢固，確保安全可靠。電纜下放過程中，派專人乘罐籠沿井筒上下巡查，以防止井筒支架托掛電纜。在井口下松電纜時，應仔細檢查電纜外皮質量情況，發現有裂口，開膠等缺陷時停止下放，匯報待有鑒定結論后再行施工。4、下放排水管排水管安裝使用雙25t穩車懸吊下放，按照設計要求卡固排水管卡子，逐節向下接排水管，排水管利用快速接頭聯接，共分三段。第一段長度控制在223米，需要接D19411的無縫鋼管144米，D1949的無縫鋼管79米；

34、第二段長度控制在287米，需要接D1949的無縫鋼管121米，D1947的無縫鋼管166米；第三段長度控制在318米，使用D1947的無縫鋼管。排水管懸吊鋼絲繩選用619-34-170，每段排水管的終端利用2個索具卸扣懸吊排水管終端卡子，按設計要求每段排水管的最后一節上焊角鋼，以將排水管擋在終端卡子上。排水管在井口聯接，按照設計用排水管卡子卡固在鋼絲繩上，排水管接好后開始下放。下放時，為防止排水管打絞，隨鋼絲繩下放至井筒內，隨在井口按照設計卡子間距卡排水管卡子。排水管下放前，提前在本段排水管上端鋼絲繩處各敷設一段20米長鋼絲繩，使用鋼絲繩卡卡固在懸吊繩上，用于臨時固定懸吊排水管。排水管下放至卡

35、固位置后，首先將提前敷設的鋼絲繩固定在管子梁上。固定牢固后，懸吊穩車試松繩，無問題后截斷懸吊鋼絲繩。截鋼絲繩時一定留足余繩，以便將懸吊鋼絲繩卡固在管子梁護繩板上。懸吊鋼絲繩固定牢靠，撤去提前敷設的鋼絲繩，用于下一段管子梁安裝。第二段排水管利用同樣方法，在井口向下聯接，此時一定要將第二段管子總長度控制在比設計長度短500mm，達到控制長度后，開始下放，下放至固定位置后采用與第一段排水管施工同樣的方法將第二段排水管卡固在管子梁上。第三段排水管施工與第二段排水管施工方法相同，同樣將長度控制在比設計長度短500mm，卡固完成后進行三段管子聯接。三段排水管卡固完成后，開始聯接排水管，此時，由專人乘坐罐籠

36、至2處接頭處，實測排水管接頭長度，然后，根據實測數據，制作排水管短節，制作完成后，再由施工人員乘坐罐籠，在罐籠上搭設臨時工作平臺，在平臺上將各處排水管聯接。5、下放灑水管龍固礦井2#主井改絞工程灑水管管路設計深度、鋼管規格、固定方式、聯接件與排水管設計完全相同，設計位置與排水管位置對稱，與排水管提升中心線平行，并且與穩車滾筒中心線在同一平面， 故考慮利用同一臺雙25t穩車采用同樣方法進行灑水管管路安裝。施工前，只需將鋼絲繩穿過已安裝完成的下放灑水管天輪上。6、下放壓風管龍固2#主井改絞工程壓風管管路設計采用200玻璃鋼管，采用雙16t穩車懸吊，壓風管終端卡子用15鋼板制作，利用2個索具卸扣懸吊

37、。壓風管在井口封口盤上聯接，施工時，在井架翻矸平臺掛5t滑子，利用安裝在井口的小絞車或人工牽拉作為起吊動力，逐節向井筒內接壓風管，完成一節，下放一節。、井口、井底操車設備安裝龍固2#主井改絞工程中井口、井底操車設備安裝工程主要包括：井口CY-9/1.5型液壓搖臺安裝和TZL-11/2.3型鏈式液壓馬達傳動推車機；井底選用JHT型雙層裝車自適應補償托罐液壓搖臺和TZL-11/2.3型鏈式液壓馬達傳動推車機及阻車器等設備安裝；以及配套的電控設備安裝。1、阻車器安裝使用滾杠、三角架、葫蘆等起吊工具，將設備蹲放到基礎上，按照南側阻車器設備中心線與懸掛南側軌道中心線重合，北側阻車器設備中心線與北側懸掛軌

38、道中心線重合，確定阻車器南北方向位置，以前阻擋面距井筒中心線及軌面標高，后阻擋面距井筒中心及軌面標高的設計尺寸，確定出復式阻車器東西方向位置后，對設備進行抄平找正固定。2、推車機安裝使用滾杠、三角架、葫蘆、繩套等吊裝工具，將推車機頭、尾輪吊裝就位，用墊鐵進行抄平找正后固定，抄平找正按照推車機頭輪中心線距井筒中心線，推車機尾輪中心線距井筒中心線的設計尺寸，確定東西方向安裝位置。以巷道內懸掛的軌道中心線為基準確定出南北方向位置，以推車機頭輪中心線軌面標高、尾輪軌面標高為基準，進行托鏈槽、滑道及傳動裝置安裝，依據隨機圖紙要求進行聯接固定，并要求對減速箱進行檢查其齒輪嚙合及注油情況，無問題后方能試車。

39、3、井底、井口電動液壓搖臺安裝首先應進行搖臺用梁安裝，搖臺安裝按照進車側搖臂回轉中心距井筒中心線設計值、標高0.00確定東西方向位置，南北側搖臺中心線與巷道內懸掛的南北側軌道中心線重合，定出南北方向位置，使用三角架、葫蘆等吊裝就位抄平找正固定，出車側搖臂回轉中心距井筒中心線設計值、標高定出東西方向位置，南北側搖臺中心線與巷道內懸掛的南北側軌道中心線重合，定出南北方向位置，吊裝就位抄平找正后固定，搖臺吊裝根據現場情況可利用金屬支持結構橫梁上掛滑輪，使用11.4KW調度絞車進行。4、井底、井口安全門安裝按照廠家隨機圖紙要求進行安裝，各操車設備電動推桿、液壓站根據現場具體情況按設計要求放置固定。、提

40、升系統安裝龍固2#主井臨時改絞提升系統，利用鑿井期間的2JKZ-3.6/13.23型絞車、管V型鑿井井架，井筒布置1.5T礦車雙層單車罐籠一對，每個罐籠4根穩罐道繩和2根制動繩雙面對稱布置，固定方式采用下固定上拉緊方式，鋼絲繩下端固定在井底底部予埋鋼梁上，上端固定在井架天輪平臺上安裝的液壓螺桿式拉緊裝置上。第三次天輪平臺改造完成后開始提升系統安裝工作。1、罐道鋼絲繩和制動鋼絲繩下放利用10t穩車下放鋼絲繩，將鋼絲繩纏繞至一臺10t穩車上，考慮到鋼絲繩長度問題，在井口封口盤上臨時安裝一套天輪和天輪梁，鋼絲繩繞過天輪后入井。鋼絲繩下放過程中，安排專人乘吊桶同步跟隨檢查，當鋼絲繩到達井底，按照設計要

41、求卡固于底部拉緊梁上。完成后，在井口橫擔2根I32工字鋼梁，使用鋼絲繩繩卡，在井口將繩留牢固，倒出穩車上的余繩，使用井口臨時安裝的11.4kw調度絞車將繩頭牽引至天輪平臺本繩的固定裝置處，按照鋼絲繩實際需要長度調整繩長后，截掉多余鋼絲繩后，將鋼絲繩卡固到固定裝置上，利用液壓裝置進行拉緊，達到拉緊張力后停止。此時，完成了1根繩的安裝。采用同樣施工方案完成其余各繩安裝。2、罐籠吊掛首先檢查罐籠各部件是否牢固，檢查無誤后方可進行罐籠吊掛工作。落下搖臺，在井口封口盤罐籠位置處橫擔2根I40工字鋼，并與封口盤鋼梁連接牢固，選定適當懸吊點用穩車懸吊，牽拉罐籠至井口，通過穩車懸吊將罐籠移入金屬支持結構內。金

42、屬支持結構內的方鋼罐道須在罐籠就位后安裝。提升繩卡固工作一定要首先進行固定滾筒一側，卡固完成后，利用鎖車器鎖住游動滾筒，慢慢將罐籠提起。撤去工字鋼梁，然后下放罐籠至井底0.00水平用工字鋼擔牢。在井口進行活滾筒側罐籠吊掛工作，吊掛完成后，進行平層作業。、立井罐籠防墜器試驗罐籠安裝完成后，必須進行防墜器脫鉤試驗。試驗時注意捕繩器沿制動繩下滑距離嚴禁超過40mm，緩沖鋼絲繩嚴禁有抽出現象；脫鉤實驗時，捕繩器對制動繩的相對降落高度嚴禁超過100mm。罐籠相對井架的降落高度嚴禁超過400mm。罐籠重載時，緩沖繩抽出長度，必須為捕繩器自由降落高度的11.3倍。脫鉤試驗后全面檢查各部件，必須齊全、緊固、牢

43、靠，且無其他不正常現象。、提升系統試運行提升系統完成后，進行系統試運行工作，首先空載慢速試運行1小時，運行速度嚴格控制在1m/s內，全面檢查各部位，必須達到動作靈活可靠，緊固件齊全牢固，且無其他不正常反應，觀察鋼絲繩是否有跳動、松緊變化、鋼絲繩轉動、運行異響，檢測穩罐段的精確度、罐籠運行的安全距離是否超差。空載慢速試運行無問題后，再以正常速度重載試運行1小時，同樣全面檢查各部位，必須達到動作靈活可靠，緊固件齊全牢固，且無其他不正常反應，觀察鋼絲繩是否有跳動、松緊變化、鋼絲繩轉動、運行異響，檢測穩罐段的精確度、罐籠運行的安全距離是否超差。第五章 技術質量要求一、鋼絲繩1、鋼絲繩與繩環或環形體的配

44、合尺寸，必須符合設計要求。2、鋼絲繩與桃形環的卡接，必須緊固牢靠，繩卡數量和間距，必須符合設計要求。3、鋼絲繩與杯形體的連接，其澆注合金的成分和方法，必須符合設計要求。4、固定和連接用的緊固件，必須緊固牢靠。 5、立井罐籠防墜器試驗 6、罐籠防墜器試驗，必須符合設備技術文件規定。當無規定時，應按下列規定進行試驗：制動繩式防墜器靜力試驗必須符合下列規定：（1） 捕繩器沿制動繩下滑距離，嚴禁超過40mm。（2） 緩沖鋼絲繩嚴禁有抽出現象。制動繩式防墜器脫鉤試驗必須符合下列規定：（1） 捕繩器對制動繩的相對降落高度，嚴禁超過100mm。（2） 罐籠帶煤車時，緩沖繩抽出長度，必須為捕繩器自由降落高度的

45、11.3倍。（3） 罐籠對井架的降落高度，嚴禁超過400mm。（4） 脫鉤試驗后全面檢查各部件，必須齊全、緊固、牢靠，無其他不正常現象。 二、天輪安裝1、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差，嚴禁超過3mm。2、天輪軸的軸心線水平度嚴禁超過0.2/1000。3、軸承座安裝必須接觸嚴密，固定牢靠。4、天輪繩槽中心擺動偏差，應符合下列規定： 合格 整體澆注天輪不應大于4mm。 組裝天輪不應大于6mm。 優良 整體澆注天輪不應大于2mm。 組裝天輪不應大于3mm。5、軸承座的楔鐵安裝，應符合下列規定： 合格 接觸緊密、固定牢靠、楔鐵的放松處理符合設計要求，如設計無要求時，可將楔鐵點焊牢固。 優良

46、在合格的基礎上，楔鐵兩側露出軸承3040mm，且尺寸一致。 6、天輪軸承的潤滑情況，必須良好，軸承溫度必須符合下列規定： 滑動軸承溫度不應超過70C0。 滾動軸承溫度不應超過80C0。三、構件制作 1、鋼材的型號、規格和質量，必須符合設計要求。2、玻璃鋼構件的型號、規格和質量必須符合設計要求。3、構件制作的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。 罐道梁、其它梁及托架制作的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差檢驗方法1罐道梁罐道梁的直線度0.5/1000尺量檢查缺口板的缺口寬度及兩缺口底邊距離（mm）0.5上下缺口板焊接位置的錯動（mm）0.5用直角尺和鋼尺檢查同一根梁安裝兩根罐道時缺口板中心距

47、（mm）0.5檢查2其他梁井上下連接部分鋼梁直線度1/1000拉線和尺量檢查管子及管座梁楔形罐道梁防撞繩固定梁井上下防撞梁3托架支承面的平面度1/1000尺量檢查 電纜支架制作的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1電纜支架長度5尺量檢查2電纜支架寬度3 四、鋼絲繩罐道安裝1、鋼絲繩的型號、規格和質量，必須符合設計要求。2、井上、下固定裝置（或固定梁）安裝位置偏差，嚴禁超過3mm。3、井上、下鋼絲繩罐道的固定位置的偏差，嚴禁超過3mm。4、鋼絲繩罐道的上、下端連接，必須連接牢固，符合設計要求。5、拉緊鋼絲繩用的彈簧或液壓裝置，應在安裝前進行檢查試驗，其強度、壓縮量和性能，應符

48、合設計要求。6、鋼絲繩的拉緊張力，必須符合設計要求。 五、井上下防撞梁安裝 1、防撞梁的墊木安裝必須固定牢固，符合設計要求。 2、防撞梁安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。 防撞梁安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 防撞梁十字中心線與設計位置的偏差（mm） 3 拉線和尺量檢查 2 標高（mm） 5 尺量檢查 3 水平度 3/1000 用水平尺檢查 4 梁埋入井壁深度（mm） 70 尺量檢查3、墊木螺栓擰緊后應嵌入墊木面，其凈深度不小于10mm。六、管子梁、管座梁安裝1、管子梁、管座梁中心線與設計中心線的偏差3mm。2、管子梁、管座梁安裝的允許偏差和檢驗方法應符

49、合下表的規定。 項次 項 目允許偏差 檢驗方法 1 水平度 3/1000 用水平尺檢查 2 梁埋入井壁的深度（mm） 70 尺量檢查七、電纜支架安裝1、電纜支架安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。 電纜支架安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差檢驗方法 1支架中心線與設計中心線的偏差（mm） 20尺量檢查 2支架的水平度 1/1000 用水平尺檢查 3支架的層間距(mm) 5尺量檢查 4支架埋入井壁內深度（mm） 20八、井上下操車設備安裝1、搖臺梁的制作質量，必須符合設計要求。2、搖臺安裝應符合下列規定：合格 固定牢靠，操作機構動作靈活。優良 在合格的基礎上，連桿動作無彎曲和

50、卡阻現象。3、風壓或液壓裝置，應符合下列規定：合格 嚴密不泄露。優良 嚴密不泄露，管路排列整齊。4、搖臺安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。 搖臺安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目允許偏差 檢驗方法 1主軸軸心線與設計橫向中心線的水平距離（mm） 5拉線和尺量檢查 2主軸縱向中心線與提升中心線的重合度（mm）5 3 梁面標高（mm） 5用水準儀測量檢查 4梁的水平度 1/1000用水平尺檢查 5主軸軸心線的水平度 1/1000 6梁埋入井壁內的深度（mm） 70用尺量檢查 7搖臺軌道頭與罐籠軌道搭接左右搖動（mm） 3 5、井上下安全門安裝6、安全門的制作質量，必須符合設計要求。7、

51、安全門的安裝，必須緊固牢靠，連接緊固件齊全。8、安全門的防腐蝕，必須符合設計要求。9、門與滑輪組，應符合下列規定：合格 滑輪轉動靈活，開、關門運行正常無跳動。優良 在合格的基礎上，滑輪與導軌接觸嚴密。門爪與鎖扣能正常鎖閉和開啟。項次項 目允許偏差檢驗方法1安全門橫向中心線與井筒橫向中心線的水平距離（mm）5拉線和尺量檢查2安全門縱向中心線與井筒縱向中心線的重合度（mm）33導軌（滑規）的標高（mm）5用水準儀測量檢查4導軌（滑軌）側面垂直度0.5/1000拉線和尺量檢查5導軌（滑軌）的水平度0.5/1000用水平尺檢查10、門擋安裝，應符合下列規定：合格 位置正確，固定牢靠。優良 在合格的基礎

52、上，開、關門時無碰撞現象。11、活動門架的開啟與關閉，應符合下列規定：合格 轉動靈活，運行平穩。優良 在合格基礎上，門架轉動時無明顯變形。12、安全門安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。 13、阻車器的操作機構，應符合下列規定：操作連桿動作協調無卡阻。14、阻車器的車擋合格 車擋開閉位置正確。優良 在合格的基礎上，兩車擋（阻爪）動作協調一致。15、阻車器安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向中心線與提升中心線的重合度3拉線和尺量檢查2橫向中心線與井筒橫向中心線距離53軌面標高3用水準儀檢查4兩軌面相對高低差25接頭處軌面的高低差和內側錯動1尺量檢查6軌道接頭間

53、隙3 九、 樹脂錨桿固定托架及梁的安裝1、樹脂錨固劑的技術性能、型號、規格必須符合設計要求。2、錨桿桿體必須符合下列規定：、桿體的材質、規格必須符合設計要求；、桿體的直線度不得大于2mm；、桿體端面尺寸應符合設計要求，偏差1mm；、桿體擋圈焊接位置應符合設計要求，偏差2mm；、桿體應按設計要求防腐蝕。3、錨桿安裝錨固力試驗，在錨桿安裝1h后，必須按設計規定值進行試驗。當設計無規定時，每根錨桿錨固力的試驗值不得低于50kN，凡不合格的錨桿必須重新安裝和試驗，直至合格。4、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實。十、梁窩混凝土堵梁窩的混凝土強度等級，對于混凝土和鋼筋混凝土井壁，嚴禁低于井壁混凝的

54、設計強度等級，對于其他井壁嚴禁低于25。梁窩表面不應有蜂窩和孔洞現象。 十一、防腐蝕鋼制品構件主要為連接件及非標制品，其防腐方式為電熱浸鋅復合防腐或電熱噴鋅復合防腐，并首選電熱浸鋅復合防腐方式或鍍鋅件，各構件必須首先做表面處理并達到瑞典標準Sa2.5級的通用標準。1、錨桿及緊固件等鋼構件首選電熱浸鋅復合防腐，鍍鋅層厚度大于120m，外涂防腐面漆至少3道，總厚度大于350m，緊固件及錨桿外露部分除絲口處以外在鍍鋅層上涂刷防腐面漆，以增強其耐腐蝕性能（防腐面漆材料采用GX065高性能水性面漆）2、現場不易熱浸鍍鋅的較大金屬件采用電熱噴鋅復合防腐，熱噴鋅層厚度大于150m，外涂GX065水性防腐面漆

55、至少3道，總厚度大于350m。3、安裝后應對漆膜損傷處及緊固件絲口處應補涂二次防腐層，二次防腐層面漆采用GX065水性防腐面漆涂刷2道，涂層厚度不小于150m，漆膜附著力不小于80%。4、加工后的構件在搬運及安裝過程中，應盡可能地避免碰撞、錘擊，以防損傷防護層。5、金屬構件的防腐施工，驗收均應嚴格按本說明及煤炭工業部制定的煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術規范（MT/T501796）中的有關規定進行。 6.構件的防腐根據設計要求進行，以上內容為副井井筒裝備防腐說明對電纜支架、錨桿、緊固件等的防腐要求。第六章 勞動組織根據龍固2#主井臨時改絞工程，設備安裝的預計工程量、工期、質量要求，我們組織80名施工

56、人員參與本項目工程施工，其中非標制作防腐人員10名，設備安裝人員70名，其中井上項目施工20人，井筒項目施工40人，井底項目施工20人，按照“三八”制作業，根據現場施工情況隨時調整勞動力配備，努力做到勞動力及施工工序科學穿插，達到最佳組合來保證工期，嚴格按照形象進度計劃實施。一、項 目 經 理：葛茂玉二、項目技術負責人：田 兵三、施工工期：安裝施工工期45天，見工期計劃表。第七章 工程質量保證措施 一、 質量保證體系二、質保手冊及質量保證措施1、明確質量目標，保證分部優良總目標是確保優良工程，為保證工程達到優良工程標準，非標件制作、防腐、安裝，各分部分項工程必須達到優良。2、強化質量意識，堅持

57、質量第一牢固樹立質量第一的思想，堅持管生產必須管質量，誰施工誰負責的原則，防止發生重進度、輕質量、忽視質量工作的傾向，保證工程質量達到優良。3、搞好圖紙會審，嚴格按圖施工認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審工作。使圖紙中存在的問題盡量在施工前解決，防止發生因圖紙設計深度不夠，各專業圖紙之間相互矛盾等現象，避免造成質量問題，在施工中應嚴格按圖紙設計施工，不得隨意變更。若必須變更，應首先爭得建設單位、設計單位同意，辦理書面手續后方可實施。4、建立質量保證體系，做到責任到人成立以總工程師為主，質量辦公室、質量檢測站、工程技術人員、項目經理、質量檢查員參加的質量保證體系小組，具體負責現場的施工質量。各班組長及職

58、工層層落實質量責任制，做到責任到人。5、執行操作規程，堅持“三檢制度”嚴格按操作規程施工，不得缺工少序，各工序完成應按驗收規范進行驗收。堅持自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度。質檢員深入工地進行指導，監督施工，嚴把質量關，認真進行質量評定，公司和工地應分別做好月、旬質量檢查。6、做好技術交底，重在檢查落實技術人員要做好技術交底工作，技術交底要在施工前完成，交底應分項，分工種進行，書面和口頭并重。交底內容要有針對性，質量要求，重點部位要交待清楚，特別對于質量通病要有說明及防治措施，交底后應仔細檢查落實執行情況。7、加強隱蔽驗收，重視工序交接加強隱蔽工程的檢查驗收工作，凡是隱蔽的項目，都應在完成后，

59、辦理隱蔽工程檢查驗收簽證，堅決做到不辦理隱蔽驗收不進行下道工序施工。各工種上、下工序之間也要進行驗收、交接，把質量隱患消滅在成活之前。8、抓好原材料質量，杜絕劣質因素堅持原材料驗證試驗制度，把好材料進場關，材料員應積極配合技術人員、質檢員進行工作。材料進場，首先檢查質量合格證明文件，然后進行目測尺量檢查，對存有疑義的材料應取樣送檢確認合格后方準使用。9、重視計量工作，設專人負責計量器具的維護、校正、送檢任務，并監督計量器具的使用情況，發現問題及時糾正。10、堅持人名上墻，增強職工責任感實行人名、等級、質量的“三上墻”制度，做到施工有記錄，發現問題有人負責，利用環境、氣氛增強施工人員的責任感。1

60、1、推行全面質量管理，開展QC活動推行全面質量管理，全員、全過程地控制質量。各班組都要開展QC小組活動，有針對性地解決施工中出現的質量難題，形成人人都來管理質量的良好風氣，從而強化職工的質量意識，不斷提高工程質量。12、確保優良項目，實行優質優價公司與項目部簽定質量目標合同，對班組實行優質優價，質量達到優良進行獎勵，否則進行處罰。對確定優良的項目必須保證目標的實現。第八章 保證安全網絡、保證安全措施我公司始終把安全放在工作首位，做到不安全不施工，通過各種渠道進行宣傳安全生產的重要性，并建立了安全管理網絡，制訂了保證安全措施。一、安全管理網絡二、安全保證措施1、堅持安全生產、預防為主、杜絕重生產

61、、輕安全、麻弊僥幸的思想，廣泛開展安全教育，使進入施工現場的作業人員真正認識到安全施工的重要性、必要性，樹立安全第一的思想，自覺遵守各項安全施工的條例和規章制度，對電工、電焊工、起重工等特殊工種工人，除進行一般安全教育外，還要經過本工種的安全技術教育，經考核合格發證后，方準獨立操作。2、工程開工前，必須有批準的施工安全技術措施，無措施不得施工，堅持安全技術交底，做到班前會講安全，施工中查安全。將事故隱患消滅在萌芽狀態。3、施工中認真執行安全操作規程和各項規定，嚴禁違章指揮、違章作業。施工人員必須使用個人防護用品，進入施工現場必須佩戴安全帽，禁止穿托鞋、高空作業必須系安全帶，上下交叉作業有危險的

62、出入口要有防護棚或其它隔離設施。施工人員在操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。4、起重指揮應有技術熟練，懂得起重機械性能的人員擔任，所發信號應事先統一，任何人嚴禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走。5、起重操作中，崗位人員要時刻注意和檢查起重設備，吊具索具等是否處于安全狀態，如發現異常，應立即停止工作，采取有效措施，排除問題后方可重新起動。6、起吊物件必須綁牢。吊物的懸掛點與吊件的重心在同一垂線上，起吊大件前，必須檢查起重設備及其安全裝置，重物吊離地面100毫米，停止起吊，進行全面檢查，確認良好后，方可正式起吊，起吊物件未固定好前，嚴禁松動鋼絲繩。起吊重物使用的鋼絲繩的安全系數必須達到6，繩套的

63、安全系數必須達到10，并定期檢查。7、高空作業時，工作人員應備有工具袋，工具和物件不得上下拋擲。高空作業人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，高空作業中的腳踏板等均應固定牢固，不應有探頭梁、探頭板。8、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆由電工進行，電焊機要設單獨開關，焊鉗與把線絕緣良好，連接堅固，更換焊條要帶手套，在潮濕地點作業應站在絕緣膠板上。9、井底進行電氣焊接作業時，必須提前辦理井底燒焊報告、待批準后，方能實施。10、檢測儀器及附屬電器設備線路要絕緣良好，外殼應可靠接地。11、施工機具應按其銘牌使用，施工機具裸露的轉動部分，均應裝設安全防護罩或遮欄。12、設備拆檢、清洗場地，要通風

64、良好，嚴禁煙火。13、拆卸設備的部件應放置穩固，取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側，墊鐵配制嚴格按設計要求及規程規定。14、單機設備試運轉時，應嚴格按照設備出廠說明書要求進行，運轉時不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。15、施工現場應做好材料機具的管理有序，堆放整齊，場地清潔，做到文明施工。16、各單項工程施工前，必須編制詳細的施工安全技術措施，指導施工，參加作業人員必須認真學習施工措施并簽字后，方準進入施工現場參加工程施工。信號工操作規程1. 井上、下信號工，必須由責任心強，經過專門培訓，考試合格并取得資格證書的人員擔任。2. 井上、下信號工，必須持證上崗，無證人員不得操作信號。

65、3.主井井口、井上和提升機房必須分別具有可靠的聲光信號和通訊信號，通訊電纜要保持暢通。4.井下不得直接向車房發送信號。迎頭和吊盤發送的信號必須明顯區分，井口發送信號，井下應有回鈴。5.井上下信號工，必須在視線范圍內目接目送吊桶上下，發現異常，及時打點停車。6.信號工要嚴格執行交接班制度. 要在崗位上交接班，做到你不來我不走，嚴禁脫崗、空崗。. 交班人若發現接班人有醉酒，精神不振等現象時，不準交班，應立即向領導匯報。. 不準在提升運行中交接班。必須等當鉤提升停止后，才準交接班。. 交接過程中，認真檢查信號是否靈敏暢通，按鈕、燈、鈴是否可靠。. 接班后，配合穩車司機檢查穩車區的聲光信號是否可靠、齊

66、全，發現問題立即匯報并找人處理。. 檢查井蓋門開、閉系統是否可靠，鋼絲繩磨損是否超限，轉向滑輪有無缺陷，按鈕是否靈敏好用。 7.信號工操作時要精力集中，井下信號工在正常提升時，不得離開崗位做其他事情；井口信號工要堅守崗位，不準在崗位上說笑、打鬧，信號室內不準其他人員入內。 8.井口信號工，在提升運行中要密切注意井口鋼絲繩的跳動和搖擺情況，全神貫注傾聽信號鈴聲。運行期間手不離按鈕，發現異常現象及時打點停車。 9.提松吊盤、下放長料、大件等特殊作業時，井上下信號工必須統一制定特殊信號。 把鉤工操作規程1. 井口把鉤工必須經過專門培訓，考試合格并取得資格證書后方可上崗。2. 井口把鉤工負責乘罐人數的

67、控制、物料裝卸和井口棚內的衛生。3. 井口把鉤工必須經常檢查封口盤上的各孔、口的封堵情況，及時清理撒落在盤面上的雜物。4. 井下把鉤工負責摘掛滑頭、穩罐、放罐及清除罐底附著物的工作。5. 井上下把鉤工上崗后，必須首先檢查各管口、繩口、電纜口封堵是否嚴密，整理好井口房內衛生。6. 提升前，檢查提升鋼絲繩、滑套、保險傘、鉤頭、旋轉器、吊桶銷子、掛環等，發現問題及時處理，確認無誤后，方可提升。7. 問清當班所需材料，及時做好準備。8. 升降人員時，必須待井蓋門關閉，吊桶落穩后才準上下人員。把鉤工必須嚴格按照吊桶規定的容納人數控制入罐人員數量。9. 嚴禁人物混裝。吊桶升降時，人和物的任何一部分不得超過

68、吊桶外緣，乘罐人員必須拴掛安全帶，否則，把鉤工有權停止吊桶運行。安全帶應栓掛在鉤頭專用掛環上。10. 把鉤工應注意檢查罐內有無工具物料，并及時卸出。裝料時應注意安全，長料必須將超長部分妥善處理，綁扎牢固。11. 吊桶下放時，井下把鉤工必須確定落桶的位置，放穩后，再配合信號工進行摘掛鉤。吊桶起鉤后，把鉤工必須先打停點，將桶穩好，并檢查桶底有無粘連雜物，然后方可通知信號工打點。12. 吊桶提松過程中，井下把鉤工必須目接目送吊桶上下，發現異常及時打點停車。吊桶下松時，密切注意井底吊桶下放位置是否有人，如果有人及時發出警告，或擔任警戒。吊盤工操作規程1.吊盤工必須經由培訓考試合格，并且從事掘進工作一年

69、以上的人員擔任。吊盤工應熟悉井下工作環境和生產工序，并持證上崗。2.吊盤工工作期間必須配戴安全帶，拴掛于牢固可靠的地方，并有一定的活動空間。3. 吊盤工負責保護吊盤照明、投光燈、電話、信號器等設施，發現問題及時匯報處理，確保井上下信號暢通，照明設施完好。4. 吊盤工應經過信號工有關知識的培訓，具有信號工資格，同時負責吊盤水平的信號發送工作。5. 吊盤工接班上崗后，應首先檢查吊盤是否平整、穩固，固定裝置是否牢固可靠，吊盤折頁是否貼合井壁。6.檢查吊桶通過喇叭口時，吊桶周圍的間隙是否合格、均勻，否則，應通知井口進行調整。7.檢查各孔、口、蓋門是否蓋好，盤面上有無雜物，及時將雜物清理至吊桶內升井，保

70、持盤面干凈、整齊。8.吊盤上的分風器安設要牢固、操作要方便，纜線必須盤放整齊，掛置牢固。9.吊盤工必須目接目送吊桶上下通過吊盤，發現過吊桶超速或吊桶搖晃、傾斜等異常情況，立即打點停鉤。10.人員自吊桶上下吊盤時，吊盤工負責發信號和穩吊桶工作。11.吊盤工應具備指揮吊盤提松工作能力。升降吊盤前，安排看盤人員做好準備工作，并與井口信號工聯系，弄清工作內容，規定好信號，保持電話聯系。出現不正常情況時，打點要及時。吊盤升降完畢后，吊盤工應根據吊桶運行位置，負責找平、找正吊盤并穩固。并負責通知絞車房做好吊盤位置記號。13. 吊盤工負責檢查和保護施工大線，不準有碰線現象。14.吊盤工不得從提升喇叭口觀察下部情況，以免發生意外。應通過觀察口觀察，觀察完情況后，應立即將觀察口蓋嚴。