1、編號(hào)：008內(nèi)蒙古烏拉山發(fā)電廠三期擴(kuò)建工程煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案編制單位：中化二建烏拉山電廠工程項(xiàng)目部編 制：陳爭(zhēng)峰審核：工程部：劉國虎質(zhì)量部：楊鐵亮 安全部：王小明審 定：關(guān)文斌批 準(zhǔn)：潘國君日 期：2004年8月20日目 錄 1. 編制依據(jù)1 2. 工程概況1 3. 施工部署3 4. 施工準(zhǔn)備工作4 5. 分部(項(xiàng))主要施工方法6 6. 施工進(jìn)度21 7. 質(zhì)量控制計(jì)劃22 8. 安全保護(hù)措施24 9. 文明施工規(guī)定25 10. 施工環(huán)保要求25 11. 勞動(dòng)力、機(jī)具需用量計(jì)劃251. 編制依據(jù)1.1烏拉山電廠煤倉間框架施工圖：F0883S-T0210-0128烏拉山電廠煤倉間縱梁施工

2、圖：F0883S-T0211-0112烏拉山電廠煤倉間樓梯施工圖：F0883S-T0209-0117烏拉山電廠煤倉間各層樓板施工圖：F0883S-T0213-01151.2烏拉山電廠移交工程測(cè)量控制網(wǎng)，總平面布置圖。1.3烏拉山電廠2300MW燃煤空冷機(jī)組擴(kuò)建工程一級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。1.4火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則。1.5電力建設(shè)施工和驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。1.6火電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.7電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。1.8設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審紀(jì)要。1.9建筑施工手冊(cè)（第四版）1.10類似工程施工經(jīng)驗(yàn)資料2. 工程概況2.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介煤倉間框架由軸（A標(biāo)段）由中化二建負(fù)責(zé)施工，平面軸線尺寸為

3、13.578m，屋頂高分別為45.68m、39.46m。結(jié)構(gòu)布置為框架柱橫梁，各層縱梁、軸處設(shè)鋼筋砼樓梯。主廠房0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1021.80m。柱與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)分界線0.50m。鋼筋 HPB235（ ）級(jí) HRB335（ ）級(jí) HRB400（ ）級(jí)鋼材Q235B焊條E43、E50、E55砼：框架柱梁C40，縱梁C40 樓梯柱梁板C30保護(hù)層：框架橫梁35mm，框架柱40mm?？v梁靠近柱外則為80mm，梁上部為80mm，其中間設(shè)拔花網(wǎng)，縱梁 板15mm。樓梯梁25mm，柱30mm，板15mm。施工時(shí)注意樓梯、煤斗、縱梁、汽機(jī)房山墻，各層樓板、地下設(shè)施各卷冊(cè)配合。各部沉降觀測(cè)點(diǎn)要求按GB50

4、07-2002執(zhí)行。框架主次梁附加吊筋和箍筋，框架角部附加鋼筋按圖施工?？蚣芩芯幪?hào)相同的鋼筋兩排以上時(shí)，內(nèi)層鋼筋長(zhǎng)度減少200mm。圈梁、磚墻抗震拉筋布置見F0883S-T0210-24圖。鋼筋連接采用焊接，按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程TGJ18-2003執(zhí)行。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，等級(jí)為級(jí)。所有洞口四角護(hù)沿參見設(shè)計(jì)詳圖。樓梯與主廠房框架、縱梁及樓板同時(shí)澆筑。樓梯基礎(chǔ)坐落在主廠房基礎(chǔ)底板上。所有預(yù)埋件及鋼構(gòu)件施工完畢后涂刷紅丹一道，灰色油漆二道防腐。施工時(shí)按照我國現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及電力建設(shè)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行?？蚣芨鞑客庑纬叽绾?jiǎn)表（附后）。2.2自然條件2.2.1地理位置擴(kuò)建場(chǎng)地位于烏拉山火車站南側(cè)鹽堿下洼

5、濕地。廠址北高南低，地形平坦，地貌屬于黃河沖洪積平原，建筑場(chǎng)地類別為類。2.2.2水文資料 地下水位在自然地面以下1.5m左右，地下水環(huán)境類型為類，具有一定的腐蝕性。2.2.3地質(zhì)及地震資料地基土主要為黃河沖洪積粉土，粉質(zhì)粘土和粉細(xì)砂層，且存在液化現(xiàn)象。故對(duì)主要構(gòu)（建）筑物要進(jìn)行地基處理。土壤標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為1.4m。地震基本烈度7度。2.2.4氣象資料 夏季最高氣溫38.7 冬季最低氣溫-30.8年平均風(fēng)速3.2m/s 平均濕度50%年平均降水量215mm 最大積雪深度18cm應(yīng)充分重視本地區(qū)氣候特點(diǎn)：風(fēng)大、干燥、少雨，認(rèn)真做好砼養(yǎng)護(hù)。2.3施工條件目前施工界定明確，施工圖紙到位，施工準(zhǔn)備充分

6、，施工協(xié)調(diào)及時(shí)，施工氣候宜人，滿足開工需求。2.4質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)2.4.1工期目標(biāo)：2004年8月1日開工，2004年11月15日完工，為關(guān)鍵控制點(diǎn)計(jì)劃。應(yīng)抓重點(diǎn)，比工期，比質(zhì)量，比形象。2.4.2質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)國家“魯班獎(jiǎng)”2.4.3安全目標(biāo)：一般事故1.5，工亡率0。2.4.4文明施工和環(huán)境目標(biāo)：爭(zhēng)省市級(jí)文明樣板工地。2.4.5服務(wù)目標(biāo)：建造業(yè)主滿意工程綜上所述本工程結(jié)構(gòu)截面尺寸大，預(yù)埋鐵件多，廠房較高，質(zhì)量要求嚴(yán)，工期要求緊，施工難度大。因此應(yīng)本著“重點(diǎn)預(yù)控，塑造精品”的思想，以人力、物力、財(cái)力上積極籌措，重視全過程的每一細(xì)節(jié)，打好框架施工硬仗。3. 施工部署3.1施工組

7、織確定序號(hào)工 種負(fù)責(zé)人人數(shù)備注1生產(chǎn)經(jīng)理?xiàng)畹氯?質(zhì)量、安全、進(jìn)度2施工隊(duì)長(zhǎng)曹炳文1施工安排3質(zhì)檢員楊鐵亮1質(zhì)量控制4安全員王小明1安全生產(chǎn)5技術(shù)員陳爭(zhēng)峰1技術(shù)管理3.2施工順序施工準(zhǔn)備6.25柱梁板12.55、13.55柱梁板腳 手 架腳 手 架21.0柱梁25.18柱梁板32.42柱梁板39.46柱梁板45.68柱梁板拆架3.3施工綱要抓好基礎(chǔ)回填及框架施工準(zhǔn)備工作。各項(xiàng)工作落實(shí)到實(shí)處。腳手架搭拆由專業(yè)隊(duì)伍施工，并做好組織驗(yàn)收。鋼筋、模板、砼工程抽調(diào)過硬隊(duì)伍參戰(zhàn)，做到質(zhì)量?jī)?yōu)良，工期超前。安全文明施工另派一小分隊(duì)配合參戰(zhàn)。預(yù)埋鐵件制作由鋼構(gòu)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行，確保埋件質(zhì)量。鋼筋加工采用集中加工方式，砼

8、運(yùn)輸采用泵送管道，垂直運(yùn)輸采用QTZ630塔吊配合垂直作業(yè)，鋼次梁吊裝采用吊車配合作業(yè)。抓好冬雨施工措施和跨年工程安排。抓好主體驗(yàn)收，為裝飾維護(hù)工程施工創(chuàng)造條件，一切為安裝工程交接開路。成立QC小組，搞好技術(shù)攻關(guān)，消滅質(zhì)量通病。確保重點(diǎn)，統(tǒng)籌全局，科學(xué)管理，打破常規(guī)，創(chuàng)奇跡，塑精品。3.4施工協(xié)調(diào)確?！拔逋ㄒ黄健?，達(dá)到連續(xù)施工要求。確保作業(yè)高峰人數(shù)，以達(dá)到均衡流水要求。確保圖紙、變更到位，消滅工期影響。細(xì)化每周進(jìn)度計(jì)劃的安排，執(zhí)行“四定”考核評(píng)比。作好大風(fēng)、雨、雪、寒流等氣候預(yù)報(bào)。4. 施工準(zhǔn)備工作序號(hào)準(zhǔn)備工作名稱負(fù)責(zé)人完成日期備注1組織管理潘國君2技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審關(guān)文斌3施工方案劉國虎4材料

9、試驗(yàn)鐘長(zhǎng)志5材料計(jì)劃陳爭(zhēng)峰6施工預(yù)算權(quán)小梅7預(yù)控計(jì)劃楊鐵亮8技術(shù)交底鐘長(zhǎng)志逐層逐項(xiàng)9埋件委托鐘長(zhǎng)志10工序安排曹炳文11勞力組織勞力進(jìn)場(chǎng)楊德仁12技術(shù)培訓(xùn)陳爭(zhēng)峰13上崗證、作業(yè)票王小明14物資機(jī)具準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)李明雁15機(jī)具試轉(zhuǎn)郭恒波16周轉(zhuǎn)料具王頂龍17消防勞保品王小明18現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備腳手架地基驗(yàn)收王小明19測(cè)量控制趙多加20總圖布置張永生21現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)楊德仁隨時(shí)22材料清理堆放郭恒波隨時(shí)23特殊措施王小明隨時(shí)24冬施準(zhǔn)備曹炳文5. 分部（項(xiàng)）主要施工方法5.1施工測(cè)量5.1.1工程控制網(wǎng)建立所用儀器和鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)認(rèn)可?？刂茦稇?yīng)妥善保護(hù)，埋深超過凍土層，嚴(yán)禁碰撞和浸泡。5.1.2定位放線

10、基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)將軸線引測(cè)到基礎(chǔ)上，分出柱邊線。應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)高逐層引測(cè)，作為施工依據(jù)。定位記錄報(bào)監(jiān)理認(rèn)可，作為交工依據(jù)。5.1.3高程測(cè)量在柱+1.0m及樓梯+1.0m處畫紅三角保護(hù)，然后用鋼尺逐層向上引測(cè)。并且每柱在鋼筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高，作為控制梁頂砼標(biāo)高依據(jù)。5.1.4沉降觀點(diǎn)觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)：按設(shè)計(jì)要求布設(shè)。觀測(cè)時(shí)間和次數(shù)：依據(jù)荷載變化，逐層觀測(cè)。觀測(cè)要求：固定人員、固定儀器、固定水準(zhǔn)點(diǎn)、規(guī)定方法、精度和日期。成果整理：填寫記錄成果，繪制沉降曲線表，發(fā)現(xiàn)異常問題立刻報(bào)告。5.2腳手架工程本工程依據(jù)結(jié)構(gòu)形式，采用承重防護(hù)滿堂鋼管腳手架。考慮汽機(jī)底板交叉作業(yè)施工因素，汽機(jī)間一側(cè)沿全長(zhǎng)全高采用密目安全網(wǎng)封閉

11、。5.2.1構(gòu)架材料要求鋼管：483.5材性符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）規(guī)定，內(nèi)外防銹處理?？奂悍螱B978-67可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件規(guī)定，機(jī)械性能不低于KT33-8 可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，保證接觸良好，靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，扣件表面進(jìn)行防銹處理。腳手板：采用25030050木腳手板，不得有開裂，腐朽缺陷。構(gòu)配件、腳手板質(zhì)量檢驗(yàn)合格，才可進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)。5.2.2構(gòu)架組成形式與構(gòu)造要求基本結(jié)構(gòu)（立體格構(gòu)滿堂架）桿配件質(zhì)量符合規(guī)范要求，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造尺寸符合規(guī)范要求，滿足施工要求承載力，可靠傳遞荷載?？箓?cè)力桿件：剪刀撐位置和數(shù)量符合規(guī)范要求，水平夾角4560。水平

12、投影寬度不小于2跨，不大于4跨。作業(yè)層設(shè)施（架面構(gòu)造，鋪板層，側(cè)面圍護(hù)），鋪板要滿鋪、平穩(wěn)、牢固。節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求：斜交節(jié)點(diǎn)：距離正交點(diǎn)150mm立桿對(duì)接：接頭不得同步，錯(cuò)開距離500，接頭位置不大于h/3。平桿對(duì)接：鄰桿不得同跨，相距500，避開跨中。在腳手架立桿底端150mm處遍設(shè)縱橫向拉地桿一道，并與立桿連牢。5.2.3腳手架安全事故預(yù)防危險(xiǎn)點(diǎn)采取措施人員高空墜落按規(guī)定設(shè)置圍欄防護(hù)，工人系安全帶；滿鋪腳手板并固定牢固；桿件、構(gòu)配件檢查合格，并固定牢固。落物傷人工具隨身攜帶；作業(yè)人員不可更換；桿件不可亂放亂拋。不當(dāng)行為身體不能失去平衡；不準(zhǔn)退著行走；清除架面冰雪。架體塌陷按組織設(shè)計(jì)和規(guī)范要求搭

13、設(shè)；不可隨意拆除桿件；檢查地基情況，大風(fēng)雨后及時(shí)檢查加固。5.2.4腳手架搭設(shè)及驗(yàn)收要求在統(tǒng)一指揮下，由專業(yè)隊(duì)伍施工。按施工設(shè)計(jì)放線，鋪墊板，設(shè)置立桿位置。從角部開始向兩邊延伸交圈搭設(shè)。豎立桿與縱橫掃地桿固定，然后裝第一步平桿，核正立桿垂直度。剪刀撐應(yīng)隨架體上升一起設(shè)置。對(duì)接平鋪腳手板，兩側(cè)支承橫桿距對(duì)接處距離100200mm之間。搭設(shè)過程，不可隨意改變構(gòu)架尺寸和配量。架體驗(yàn)收：節(jié)點(diǎn)連接可靠，立桿垂直偏差1/300，且不大于75mm，平桿水平偏差1/250，且不大于50mm。腳手架驗(yàn)收和日常檢查合格，方允許投入使用。5.2.5腳手架的使用規(guī)定施工荷載不超過3KN/m2。架面材料碼放整齊穩(wěn)固，不

14、得影響操作和通行。作業(yè)人員在架上最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物。工人在架上作業(yè)，應(yīng)注意自我保護(hù)和他人防護(hù)。避免發(fā)生碰撞，閃失和落物。人員上下腳手架必須走安全防護(hù)出入道，嚴(yán)禁攀爬腳手架。每班作業(yè)前，先檢查有無影響安全問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。每步架作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料及物品移走。每日收工清理架面，物品擺放整齊。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上拋擲物品和傾倒垃圾。5.2.6腳手架的拆除 腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能進(jìn)行。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶誤靠。拆下桿件應(yīng)以安全方

15、式吊下，嚴(yán)禁拋擲，拆除過程應(yīng)作好配合協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性作業(yè)。5.2.7腳手架搭設(shè)簡(jiǎn)圖見框架柱梁腳手架立桿平面布置圖見各層結(jié)構(gòu)架體布置圖見走道布置示意圖5.3模板工程采用先進(jìn)的散支散拆膠合板模板技術(shù)，用于清水鏡面砼施工，對(duì)提高工程質(zhì)量，加快進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)文明施工具有十分重要意義。5.3.1模板安裝支設(shè)一般規(guī)定模板及其支架具有足夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置準(zhǔn)確。構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，拼縫嚴(yán)密不得漏漿。5.3.2膠合板模板配制要求應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成浪費(fèi)。楞木采用50100方木，間距200300。釘子長(zhǎng)度應(yīng)為膠合板厚度2.5倍，

16、每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個(gè)釘子。配好模板在反面編號(hào)分別堆放。5.3.3模板安裝5.3.3.1準(zhǔn)備工作：進(jìn)行中心線和邊線放測(cè)彈線，把標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置，進(jìn)行找平工作。清點(diǎn)吊運(yùn)模板至施工地點(diǎn)。向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。5.3.3.2模板支設(shè)柱梁采用單塊就位組拼法。柱底面找平，并用砂漿封堵。板縫用塑料膠帶紙粘貼，夾海棉條。采用構(gòu)架固定方式，先裝兩端，然后拉通線，固定中間各柱。確保軸線位移和垂直度符合規(guī)范。梁起拱2，柱梁交接處，最上一段柱模保留不拆，以便于與梁模連接，梁對(duì)拉螺栓應(yīng)平直相對(duì)，連接龍骨接頭互相錯(cuò)開。搭接長(zhǎng)度不小于200，梁拉通線檢查上口尺寸，確保梁口平直。樓板模板采用鋼管支撐膠合板

17、體系。按常規(guī)方法支設(shè)。模板加固柱梁采用鋼管，對(duì)拉螺栓配套方式加固。套扣處加兩個(gè)螺母，在模板找正后擰緊。砼施工前及澆筑過程專人負(fù)責(zé)模板加固，發(fā)現(xiàn)問題立刻糾正。5.3.4模板安裝示意圖及計(jì)算書5.3.4.1柱箍布置柱截面尺寸8002000，澆筑速度u=2m/h，澆筑氣溫30，澆筑高度7.3m。荷載計(jì)算：砼側(cè)壓力F=0.22ct012V 200 =0.22251.21.15 2 30+15 =47.7KN/m2 F=cH=257.3=182.5KN/m2取F最小值為47.7KN/m2，傾倒砼水平載載2KN/m2則總側(cè)壓力=47.71.2+21.4=60KN/m2對(duì)拉螺栓驗(yàn)算N=600.60.45=1

18、6.2KN采用直徑 12螺栓A=76mm2可承受拉力=76215=16.34KN16.2KN故滿足要求。柱箍驗(yàn)收：取2 483.5雙管做柱箍Ix=212.19104mm4 Wx=25.08103mm3按抗彎強(qiáng)度計(jì)算： 6010-36004502max= = 89N/mm2f=215N/mm2 825.08103按撓度計(jì)算 56010-36004504Wmax= = 0.4mm3mm 3842.1105212.191045.3.4.2梁模計(jì)算取梁最大截面7003000，梁長(zhǎng)10.5m，距樓面11.63m，采用木膠板，鋼管腳手支架。梁側(cè)對(duì)拉螺栓計(jì)算模板側(cè)壓力： 200F=0.22251.21.15

19、 1 20+15 =43KN/m2F=253=75KN/m2取較小值F=43 KN/m2傾倒砼產(chǎn)生水平荷載4 KN/m2對(duì)拉螺栓取橫豎間距600，承受拉力N=（431.2+41.4）0.60.6=20.59KN采用 14mm對(duì)拉螺栓A=105mm2每根螺栓承受拉力S=105215=22.58KN20.59KN可以梁底小鋼楞計(jì)算：梁模自重0.50.7=0.35KN/m梁砼自重2530.7=52.5 KN/m鋼筋自重1.50.73=3.15 KN/m振搗砼荷載20.7=1.4KN/m總豎向設(shè)計(jì)荷載q=(0.35+52.5+3.15)1.21.41.4=69 KN/m小楞間距取300選用槽鋼8集中荷

20、載p=690.3=20.7KN小楞容許跨度按強(qiáng)度計(jì)算： 25.30103 700L=860 + =1401mm20.7103 2按剛度計(jì)算： 101.3104L=158.7 = 1110mm20.7103取L=1000mm大鋼楞計(jì)算：采用 483.5mm鋼管，作用在大楞均布荷載q2=690.7=24KN/m大鋼楞跨度：按強(qiáng)度要求： 1L=3305 = 674mm 243 1L=2124.7 = 736mm 24取二者較小值L=674用600mm鋼管立柱計(jì)算立柱選用 483.5管A=489mm2鋼管使用長(zhǎng)度8.5m水平橫桿間距取1400mm，I=15.78mm 1400= = 88.7 15.7

21、8查表得穩(wěn)定系數(shù)=0.723鋼管容許荷載N=1051350.72376KN鋼管承受荷載N=0.669=20.7KN，滿足要求5.3.5模板安裝質(zhì)量要求軸線位移 5mm梁柱內(nèi)部尺寸 +4-5mm層高垂直度 6mm表面平整 5mm予埋件中心線 3mm5.3.6拆模要求側(cè)模應(yīng)能保證砼表面及棱角不受損壞底模達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模拆除順序和方法遵循先支后拆，先非承重后承重自上而下原則施工。拆模時(shí)，嚴(yán)禁硬砸硬撬。操作人員應(yīng)站在安全部位。拆下模板，配件嚴(yán)禁拋扔，有人傳遞接應(yīng)，按指定地點(diǎn)堆放。5.4鋼筋工程5.4.1一般要求所用鋼筋必須有合格證和抽樣復(fù)試報(bào)告，方可使用。鋼筋表面不得有裂紋、油污及銹蝕，加

22、工過程發(fā)現(xiàn)脆斷或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。5.4.2鋼筋加工采用集中加工，車載運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)綁扎方式。加工下料表經(jīng)審核無誤方可斷料。按“先長(zhǎng)后短，先多后少，長(zhǎng)短搭配，減少浪費(fèi)”原則加工，斷口處不得有起彎，馬蹄現(xiàn)象。加工鋼筋尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。加工完鋼筋分類分區(qū)堆放，枕木支起，掛上標(biāo)牌。鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，焊接接頭做焊接性能試驗(yàn)，焊工持證上崗，預(yù)防燒傷、觸電、火災(zāi)及燒壞設(shè)備事故發(fā)生。5.4.3鋼筋綁扎綁扎前做好鋼筋保護(hù)層墊塊，采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎方式。框架柱筋綁扎柱筋豎向接頭采用直螺紋連接方式。鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，絲扣干凈完好無損，接頭應(yīng)使用扭力扳手施工，接頭質(zhì)量

23、檢驗(yàn)符合規(guī)范要求。箍筋劃線綁扎，接頭交錯(cuò)布置，交叉點(diǎn)扎牢綁緊。下層鋼筋露出樓面，應(yīng)控制柱筋位置，以利上層柱筋綁扎?？蚣芰?，牛腿筋應(yīng)放在柱縱筋內(nèi)側(cè)。柱筋驗(yàn)收合格，才可合模作業(yè)。注意圈梁插筋位置及規(guī)格，框架梁筋綁扎?？v向受力筋采用雙層排列，應(yīng)墊 25短筋以保證設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭交錯(cuò)布置，綁扎牢固，防止扭曲。主次梁交叉，主梁鋼筋在下?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)保證梁頂面主筋凈距30mm。梁的鋼筋宜在底模上綁扎，注意穿插次序及保護(hù)層厚度。5.4.4鋼筋工程驗(yàn)收檢查鋼筋規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距特別注意負(fù)筋位置。檢查接頭位置及綁扎，焊接質(zhì)量。檢查保護(hù)層厚度。檢查綁扎牢固松動(dòng)狀況。按“驗(yàn)標(biāo)”要求是否達(dá)到

24、合格或優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。申請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理辦理隱檢手續(xù)。5.5砼工程砼在攪拌站集中攪拌，拖式泵車泵送入模。采用振搗棒振搗，砼澆灌完畢，12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并按規(guī)定留置試塊。砼工程是特殊過程，必須嚴(yán)格控制攪拌，澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)過程。5.5.1原材檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)水泥必須具有合格證和復(fù)試報(bào)告，砂碎石具有試驗(yàn)報(bào)告，外摻劑、粉煤灰具有試驗(yàn)報(bào)告。砼配比選擇，碎石粒徑0.53cm 坍落度915cm水灰比w/c0.50.55 砂率4050% 砼配比由試驗(yàn)室配制，并報(bào)監(jiān)理同意5.5.2攪拌要求配比掛牌公布材料計(jì)量允許偏差：水泥、外加劑2% 粗細(xì)骨料 3% 水 2%投料順序：石子水泥砂攪拌時(shí)間：大于150s坍落度測(cè)定：每工作班二次5.5

25、.3砼澆筑要求澆筑前：將砼接槎處澆水濕潤(rùn)12h。澆筑時(shí)，柱底先填50100mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。澆筑過程，砼應(yīng)由澆搗孔進(jìn)入，確保自由傾落高度不超過3m，當(dāng)梁柱相交時(shí)，由于鋼筋較密，可以用 30振動(dòng)棒作業(yè)。澆筑過程，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件情況，如有變形，應(yīng)停止?jié)仓?，在砼初凝前修整好。砼下料時(shí)，應(yīng)使砼表面略高設(shè)計(jì)標(biāo)高，待初步沉實(shí)，多取少補(bǔ)，按設(shè)計(jì)高抹平。柱應(yīng)多根同時(shí)澆筑，分層300500厚，嚴(yán)禁一次到頂。梁板同時(shí)澆筑，注意接槎振搗質(zhì)量。泵送砼布料不得直沖模板及骨架，水平面23m范圍移動(dòng)布料。泵送砼在2030分鐘后應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)振。5.5.4砼養(yǎng)護(hù)為保證砼硬化條件，防止干縮裂縫，澆筑

26、12h后，必須覆蓋和養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于7天，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)澆水，保持砼足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。5.5.5砼試塊留置試塊在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣。不超過100m3同配比的砼做一組試塊。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件試件留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。5.6鋼次梁平臺(tái)施工5.6.1工藝流程5.6.1.1工藝流程熟悉施工圖 備料 進(jìn)料 驗(yàn)收 合格 放樣 劃線 下料 焊接 矯正打磨 編號(hào) 驗(yàn)收 出場(chǎng)5.6.1.2流程說明 熟悉施工圖。施工人員應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙及相應(yīng)設(shè)計(jì)變更，了解設(shè)計(jì)意圖及有關(guān)技術(shù)要求，然后根據(jù)技術(shù)交底要求進(jìn)行加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。備料。作業(yè)人員，施工前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)算準(zhǔn)備，材料員根據(jù)技術(shù)人員的計(jì)

27、劃用量進(jìn)行備料，備料時(shí)應(yīng)注意計(jì)劃表上的各種定尺要求、規(guī)格、材質(zhì)及用料日期。進(jìn)料及驗(yàn)收。每次來料，材料員應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)其質(zhì)量情況進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，構(gòu)件的外形尺寸、表面銹蝕程度等必須達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求。檢查質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證明是否具備，并即時(shí)索取進(jìn)行必要的資料跟蹤工作。沒有質(zhì)保書或?qū)砹嫌兴蓡枙r(shí)，應(yīng)及時(shí)通知材料部門，不合格的材料拒絕領(lǐng)用。放樣與劃線。鋼次梁放樣時(shí)，總長(zhǎng)預(yù)留L2500焊接收縮量，放樣時(shí)每條切割線上留23mm切割余量，長(zhǎng)度不足需拼接時(shí)，拼接采用完全焊透的坡口對(duì)接焊接。焊接面按圖紙要求加工成V型坡口（坡口見右圖），為了保證工程質(zhì)量，對(duì)接拼縫設(shè)置在距梁端1/3范圍內(nèi)。以避開最大受力截面。

28、焊接。焊接之前，先將H型鋼翼緣腹板打成V型坡口，坡口用磨光機(jī)打磨，H型鋼焊接采用電弧焊，電焊條選用E43、E50。腹板墊板采用604506mm的鋼板，翼緣板墊板采用601306mm的鋼板。在拼接時(shí)先將鋼墊板點(diǎn)焊在翼緣板腹板上，為了減少變形，先將H型鋼立起，對(duì)翼緣板進(jìn)行焊接，待上下翼緣板焊完后，再進(jìn)行腹板焊接，在焊接過程中，每焊完一層，均進(jìn)行打磨清根，清理干凈后，方可進(jìn)行下層焊接。矯正。H型鋼拼接完后，對(duì)H型鋼梁進(jìn)行檢查，若有變形，及時(shí)矯正。油漆及編號(hào)。根據(jù)圖紙中的技術(shù)要求進(jìn)行除銹并刷上一道防銹底漆和防腐涂料，然后按圖紙中所示的規(guī)格，并結(jié)合梁所在位置進(jìn)行編號(hào)。驗(yàn)收。四級(jí)驗(yàn)收，即班組自檢合格且自檢

29、記錄齊全，報(bào)工地質(zhì)檢員填寫相關(guān)的驗(yàn)收資料并經(jīng)驗(yàn)收合格，然后報(bào)項(xiàng)目管理部組織四級(jí)驗(yàn)收。出場(chǎng)。辦理移交手續(xù)后，轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)。2. 鋼次梁質(zhì)量保證措施2.1開工前進(jìn)行一次技術(shù)交底，明確有關(guān)注意事項(xiàng)，并做好交底記錄。2.2組織施工人員進(jìn)行技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，使之了解各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對(duì)H型鋼制作所提的質(zhì)量要求。2.3為了保證鋼次梁的制作質(zhì)量,焊接前的所有作業(yè)均要在樣板臺(tái)上操作。2.4所用大卷尺需經(jīng)過計(jì)量檢定。2.5所有材料均要有質(zhì)保書,沒有質(zhì)保書的材料嚴(yán)禁領(lǐng)用。2.6焊接材料使用前應(yīng)按說明書中的規(guī)定參數(shù)進(jìn)行烘干。2.7進(jìn)行質(zhì)量跟蹤記錄,對(duì)于關(guān)鍵工序施工人員的記錄必須能完整地反應(yīng)該工序所能達(dá)到的要求程度,并要求以數(shù)

30、據(jù)來說明問題。3.安全生產(chǎn)與文明施工3.1安全生產(chǎn)3.1.1施工中必須嚴(yán)格遵守各種機(jī)械的安全操作規(guī)程，嚴(yán)防機(jī)械設(shè)備事故和人員傷亡事故。3.1.2 機(jī)械由熟悉其機(jī)械性能的專人按操作規(guī)程操作，非操作人員嚴(yán)禁操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3.1.3電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地，焊機(jī)、焊鉗應(yīng)有良好的絕緣。3.1.4施工電源，臨時(shí)電源應(yīng)由電工接線，非電工人員不得隨意亂拉亂接電源，對(duì)施工電源的電壓、容量應(yīng)予標(biāo)識(shí)。3.1.5氧乙炔按規(guī)定存放（要遠(yuǎn)離明火10米以上,氧氣乙炔之間要離開5米以上,乙炔瓶要求直立使用,氧氣瓶要求倒地使用,存放氣瓶的房間應(yīng)有良好的通風(fēng)）。3.1.6 焊工施焊時(shí)，應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品，防止電弧灼傷和燙傷

31、。3.1.7在H型鋼進(jìn)行翻身時(shí)要注意安全，以免傷人。3.1.8電焊、氣割場(chǎng)所附近不得有易燃易爆物品，以防火災(zāi)。3.1.9夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。3.1.10離開施工現(xiàn)場(chǎng)必須切斷所有電源。3.1.11下班前應(yīng)仔細(xì)檢查工具房、施工現(xiàn)場(chǎng)，以徹底消除安全隱患。3.2文明施工3.2.1施工場(chǎng)地應(yīng)按原材料、成品、制作區(qū)、廢料區(qū)掛牌區(qū)分。3.2.2原材料和成品及廢料分別在相應(yīng)區(qū)域內(nèi)分規(guī)格類別地整齊地堆放。3.2.3堅(jiān)持安全第一，進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽穿上防護(hù)服。3.2.4施工場(chǎng)地應(yīng)做到5清（隨時(shí)做隨時(shí)清，誰做誰清，一日一小清，一周一大清，工完料盡場(chǎng)地清）。3.2.5樹立“用戶至上”為業(yè)主服務(wù)的思想，在保

32、證質(zhì)量前提下，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。3.2.6合理下料,節(jié)約用材，立足崗位，干好本職工作。5.6.2鋼次梁安裝鋼次梁吊裝采用汽車吊和履帶吊作業(yè)。辦理鋼構(gòu)安裝驗(yàn)收記錄，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。5.6.3各層平面施工采用滿堂腳手架按常規(guī)方法施工，多層支架時(shí)，上下層柱應(yīng)在同一豎向中心線。平臺(tái)模板單塊就位拼裝，從一側(cè)邊跨開始固定。預(yù)埋件、管、孔位置準(zhǔn)確，固定牢固。平臺(tái)鋼筋嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，注意孔洞構(gòu)造加強(qiáng)筋設(shè)置。平臺(tái)表面砼用木杠刮平，木槎搓平，注意表面平整和標(biāo)高。5.7垂直運(yùn)輸垂直運(yùn)輸方式選擇QTE-630固定式塔吊主要負(fù)責(zé)鋼筋、模板料具吊運(yùn)工作。60型拖式泵主要負(fù)責(zé)砼的水平及垂直運(yùn)輸。馬道鋼管架：專

33、供人員上下層作業(yè)使用。50t汽車吊及70t履帶吊主要負(fù)責(zé)H鋼梁吊裝工作。安全保障要求塔吊經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行運(yùn)行作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安裝使用規(guī)程，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。在統(tǒng)一指揮下作業(yè)，劃分作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)。以安全通道兩側(cè)設(shè)欄桿，頂棚加膠木板滿鋪。設(shè)備專業(yè)人員操縱和管理。5.8特殊氣候施工做好大風(fēng)大雨氣象預(yù)報(bào)工作。六級(jí)大風(fēng)立刻停止作業(yè)。抓好地面排水、設(shè)備覆蓋，雨后檢查支架是否松動(dòng)。砼澆筑后應(yīng)及時(shí)遮蓋，避免大雨沖刷表面。5.9結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收提供資料：各種材料、試件試驗(yàn)報(bào)告。隱蔽記錄，吊裝記錄，砼施工記錄。分項(xiàng)評(píng)定資料定位放線記錄、沉降觀測(cè)記錄工程變更、技術(shù)聯(lián)系單資料實(shí)物驗(yàn)收：砼表面質(zhì)量 優(yōu)良 軸線位移

34、5mm柱垂直度層高510m8mm全高 30mm標(biāo)高 層高 10mm全高 30mm6. 施工進(jìn)度6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃表（附后）6.2 進(jìn)度控制措施6.2.1做好圖紙到位、會(huì)審、洽商工作。6.2.2抓好材料供應(yīng)工作，工程周轉(zhuǎn)料具供貨及時(shí)。6.2.3予埋件及“H”鋼制作滿足安裝需求，不誤各層工期。6.2.4施工人員保證連續(xù)作業(yè)，晝夜作業(yè)，合理安排各工種流水交叉作業(yè)。6.2.5工期目標(biāo)層層分解，落實(shí)到人。6.2.6施工方法行之有效，特別重視腳手架搭設(shè)及“H”鋼吊裝施工。6.3進(jìn)度管理體系施工隊(duì)計(jì) 劃 編 制技 術(shù) 交 底人 員 配 備機(jī) 械 配 備材 料 供 應(yīng)質(zhì) 量 檢 驗(yàn)相 關(guān) 配 合工期目標(biāo)計(jì)劃

35、實(shí)施計(jì)劃?rùn)z查計(jì)劃考核碰頭會(huì)項(xiàng)目部7. 質(zhì)量控制計(jì)劃7.1 控制目標(biāo)分項(xiàng)合格率100%分部?jī)?yōu)良率達(dá)到85%7.2質(zhì)量保證措施序號(hào)控 制 點(diǎn)保 證 措 施1設(shè)計(jì)與技術(shù)交底分單位、分項(xiàng)、分層交底2驗(yàn)收簽證對(duì)隱蔽工程、分項(xiàng)評(píng)定及時(shí)驗(yàn)收3人員控制專業(yè)隊(duì)伍施工，持證上崗4材料控制做好材料的抽檢和復(fù)試5裝備控制檢查所用設(shè)施，設(shè)備計(jì)量器具有效情況6工藝控制嚴(yán)格按施工方案施工7質(zhì)量管理體系健全組織，運(yùn)行正常8質(zhì)量責(zé)任責(zé)任明確、獎(jiǎng)罰分明9質(zhì)量通病工序操作，規(guī)范施工10合同保證熱情熱愛建設(shè)監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督11定位放線逐層找平放線，減少累計(jì)誤差12模板、支架保證有足夠剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性模板接縫防止變形脹模，縫隙用海棉

36、條粘縫標(biāo)高截面尺寸按圖施工，控制誤差13鋼筋材料驗(yàn)收合格證和復(fù)試單，按圖加工綁扎與焊接機(jī)械連接先排后綁，控制位置，試驗(yàn)合格予埋件定位固定，防止移位偏差14砼拌合料檢查合格證，控制含泥量砼攪拌配比準(zhǔn)確，計(jì)量認(rèn)真，攪拌均勻，專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)保證養(yǎng)護(hù)條件砼表面觀感嚴(yán)禁漏漿、裂縫、蜂窩麻面、不平整現(xiàn)象，控制保護(hù)層，刷隔離劑7.3 質(zhì)量管理體系合 同 管 理施 工 管 理材 料 管 理質(zhì) 量 管 理技 術(shù) 管 理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工施工隊(duì)8. 安全保證措施8.1安全組織機(jī)構(gòu)健全，責(zé)任明確。8.2加強(qiáng)工程安全管理，做到對(duì)事故的預(yù)測(cè)預(yù)控工作。8.3開展安全教育和班組安全活動(dòng)，提高隊(duì)伍整體素質(zhì)。8.4做好

37、分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。8.5加強(qiáng)安全檢查工作，消除事故隱患。8.6嚴(yán)格按國家有關(guān)安全法律、法規(guī)電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定施工。8.7成立施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)小組，制定保衛(wèi)巡邏，門衛(wèi)制度。8.8由專人與氣象臺(tái)聯(lián)系及時(shí)作出大雨大風(fēng)預(yù)報(bào)，防止發(fā)生事故。施工危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)控 制 措 施1安全管理加強(qiáng)“三寶四口”管理，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和工地吸煙2物體打擊嚴(yán)禁扔擲物品起重臂下嚴(yán)禁站人3高處墜落予留洞口覆蓋嚴(yán)密，臨邊搭設(shè)欄桿防護(hù)腳手架搭設(shè)走道及工作臺(tái)設(shè)欄桿結(jié)構(gòu)吊裝上方人員掛安全帶，必須站穩(wěn)走道板固定牢固，不得踩空翹翻4機(jī)械傷害嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程施工，專人負(fù)責(zé)指揮5起重作業(yè)吊車使用合格產(chǎn)品，安全裝

38、置齊全，靈敏、可靠6出入口設(shè)安全通道，柵頂應(yīng)滿鋪不小于5cm厚腳手板7觸電電線絕緣良好，專人負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備接地可靠8火災(zāi)木工棚及時(shí)清理鋸末電氣焊作業(yè)下方不得有易燃物9腳手架驗(yàn)收合格方可使用10拆除模板拆除必須申請(qǐng)同意，劃分作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)警戒區(qū)11砼砼澆筑必須穿絕緣鞋，帶膠皮手套12鋼筋多人抬運(yùn)作業(yè)動(dòng)作一致，互相照應(yīng)9. 文明施工規(guī)定施工組織嚴(yán)密：專管共管相結(jié)合，落實(shí)到每一細(xì)節(jié)。持證上崗。區(qū)域功能合理：生產(chǎn)、生活區(qū)分開設(shè)置，各作業(yè)面劃分明確。力能供應(yīng)可靠：施工用電、機(jī)械、人力滿足工程需求，無窩工現(xiàn)象。道路平整暢通：不影響交通和使用。物料堆放整齊：不準(zhǔn)亂放亂用，做到工完料凈場(chǎng)清。場(chǎng)地排水流暢：無積水現(xiàn)象

39、。施工場(chǎng)地整潔：無“五頭”和建筑垃圾及時(shí)外運(yùn)。安全標(biāo)志明顯：對(duì)出入口、警戒區(qū)等必須立明確標(biāo)志。機(jī)械設(shè)備完好：專人操作，及時(shí)維修保養(yǎng)。勞動(dòng)紀(jì)律嚴(yán)明：嚴(yán)禁吸煙和酒后作業(yè)，正確佩帶勞保服。技術(shù)資料齊全：歸類明確，查閱方便。工地食堂衛(wèi)生：符合法規(guī)要求。10. 施工環(huán)保要求10.1防止大氣污染：水泥庫房?jī)?nèi)存，車輛封閉，垃圾外運(yùn)，路面適量撒水。10.2防止水污染：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢水沉淀池。10.3防止噪聲污染：木工車間采取全封閉，工地禁止大聲喧嘩。11. 勞動(dòng)力、機(jī)具需用量計(jì)劃勞動(dòng)力需要計(jì)劃序號(hào)工 種人數(shù)序號(hào)工 種人數(shù)1管理人員207電工42木工458測(cè)量工43鋼筋工359起重工44砼工2010油工85電焊工3011壯工206架子工20合 計(jì)210主要施工機(jī)械需要量計(jì)劃序號(hào)機(jī) 具 名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量使用范圍1砼攪拌站0.5m3臺(tái)42拖式泵60m3/h臺(tái)23插入式振動(dòng)器XF-50臺(tái)104平板式振動(dòng)器臺(tái)25鋼筋切斷機(jī)GJ-40臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)WJ-40臺(tái)27閃光對(duì)焊機(jī)NV-100臺(tái)28卷揚(yáng)機(jī)2t臺(tái)19電焊機(jī)300A臺(tái)1010直螺紋機(jī)臺(tái)211裝載機(jī)臺(tái)112翻斗車臺(tái)413園盤鋸臺(tái)214汽車吊25t臺(tái)115汽車吊50t臺(tái)216平板拖車臺(tái)1