1、目錄第一章、工程概況1第二章、施工方案2一、施工測(cè)量2二、土方開(kāi)挖及破樁頭3三、基礎(chǔ)砼墊層4四、防水工程4五、鋼筋工程5六、模板工程72、地下室墻模板101）、地下室墻體模板配模設(shè)計(jì)103、 地下室頂板模板12七、混凝土工程14八、砌體工程20九、回填土工程22十、腳手架工程23第三章、安全防護(hù)措施23一 、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)23二、 施工安全用電24三、安全管理方針、目標(biāo)及保證體系24四、 安全檢查 詳見(jiàn)表24五、安全管理制度：25六、安全管理工作：26第一章、工程概況匯錦花園小區(qū)高層住宅樓1# 2#樓工程位于太原市萬(wàn)柏林區(qū)濱河西路南內(nèi)環(huán)橋南側(cè)，九院沙河以北。該工程為兩棟板式一類剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅樓，

2、地下二層，層高3.9m；地上二十六層，層高3 m。地上建筑總高度81.3m，外形尺寸46.4m17.3m。0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高786.5m,室內(nèi)外高差0.5m3.6m。兩樓建筑面積均為21952.56m2，合計(jì)44905.12m2 。兩樓之間為104m，設(shè)地下一層車庫(kù)，框架結(jié)構(gòu)，層高3.3m，庫(kù)頂為屋頂花園。地下車庫(kù)面積為4900.2m2。本車庫(kù)工程基礎(chǔ)樁和基坑止水檔土帷幕樁已由其它專業(yè)公司施工完成。我公司從箱基底板開(kāi)始施工。箱基底標(biāo)高9.20m，底板厚度1.40m，砼強(qiáng)度C35，抗?jié)B等級(jí)S6；基礎(chǔ)底板下C15砼墊層厚100mm，底板與墊層間及外墻散水面以下，用SY115系列防水卷材做防水

3、層。地下二層頂板厚300mm，地下一層頂板（0.000m板）厚180mm,砼強(qiáng)度C30;外墻厚300mm，砼強(qiáng)度C40，抗?jié)B等級(jí)S6，內(nèi)墻厚250mm，砼強(qiáng)度C40。基nn 5.12m2林區(qū)濱河西路南內(nèi)環(huán)橋南側(cè)本工程計(jì)劃開(kāi)工日期2004-5-1。第二章、施工方案為了加快施工進(jìn)度，保質(zhì)保量保安全地完成基礎(chǔ)工程任務(wù)，為后期工程施工打下良好基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)施工階段制定如下施工方案。一、施工測(cè)量1、工程定位工程定位測(cè)量，依據(jù)業(yè)主提供的施工總平面圖，和太原市規(guī)劃局提供的建筑物外輪廓四大角與外建筑相對(duì)尺寸及水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)實(shí)地引測(cè)校核無(wú)誤后，根據(jù)場(chǎng)地的情況設(shè)置本工程軸線控制樁和高程控制點(diǎn)，確定建筑物的平面位置和相對(duì)

4、高程。2、控制測(cè)量1）、控制網(wǎng)設(shè)置：建筑物的軸線控制網(wǎng)布置在、和軸并設(shè)施工軸線控制樁。具體做法：、軸向東1000mm，、軸向西1000mm做南北控制線；軸向北1000mm，軸向南1000mm做東西向控制線。行成施工軸線控制網(wǎng)。2）、平面尺寸測(cè)量放線：本工程0.000以下主軸線采用LT2電子激光經(jīng)緯儀投測(cè)。施工時(shí)，采用通視法用經(jīng)緯儀直接將主控軸線引到基槽和樓層板面上，并依據(jù)主控軸線精確引測(cè)其它軸線和細(xì)部尺寸，確保建筑實(shí)物與設(shè)計(jì)尺寸相符。3）、標(biāo)高引測(cè)土方開(kāi)挖前用水準(zhǔn)儀將挖土深度值引測(cè)到基坑周邊帷幕樁上，以控制挖土深度。人工清底露出樁基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋后，用全站儀將基底標(biāo)高控制值引測(cè)到樁頂鋼筋上，以控制

5、樁頂標(biāo)高、墊層施工厚度及基底標(biāo)高。基底和外磚模上防水層施工完成后，用水準(zhǔn)儀將底板頂面標(biāo)高引測(cè)到外模上，以控制底板厚度。基礎(chǔ)底板上頂面設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)兼作標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)底板施工完校核標(biāo)高無(wú)誤后，地下一層支模板時(shí)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)到墻模板上，以控制墻和頂板標(biāo)高。地下一層施工時(shí)用水準(zhǔn)儀從室外水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)控制點(diǎn)到室內(nèi)或從地下二層拉尺上引控制點(diǎn)，支模板時(shí)，再用水準(zhǔn)儀引測(cè)到墻模板上，以控制墻和頂板標(biāo)高。每次引測(cè)必須校核確認(rèn)無(wú)誤，確保各部位標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。 4）、沉降觀測(cè)本工程在施工過(guò)程中要求進(jìn)行沉降觀測(cè)，按建筑變形測(cè)量規(guī)程（JGJ/T8-97）進(jìn)行，沉降觀測(cè)等級(jí)為二級(jí)。首先在土方開(kāi)挖前，離建筑物30-50M設(shè)置

6、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，并加以保護(hù)。其次，在基礎(chǔ)底板施工時(shí)在、與、軸相交處室內(nèi)板面上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。埋設(shè)件用鐵板上焊中粗鋼筋磨制，描固與底板頂面鋼筋焊牢，砼澆筑完后用精密水準(zhǔn)儀測(cè)初讀數(shù)。地下結(jié)構(gòu)施工出地面后，將觀測(cè)點(diǎn)移至比室外散水頂面高500的外墻面上。外墻面觀測(cè)點(diǎn)用20鋼筋彎90度磨制，描固端與墻內(nèi)鋼筋焊牢固。0.000以下結(jié)構(gòu)施工完后，室內(nèi)觀測(cè)點(diǎn)測(cè)讀第二次，外墻上觀測(cè)點(diǎn)測(cè)讀第一次。以后按規(guī)定測(cè)讀。 二、土方開(kāi)挖及破樁頭1、基坑降水由于本工程采用樁基礎(chǔ)，因此土方開(kāi)挖在樁基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行。根據(jù)工程勘察報(bào)告，本工程地下水水位較高，因此土方開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行管井降水，降水委托專業(yè)隊(duì)伍完成，（具體方法祥見(jiàn)本工程降

7、水施工方案）。基坑降水應(yīng)在土方開(kāi)挖前10天開(kāi)始，確認(rèn)地下水位降至基底下1.00m，且穩(wěn)定后開(kāi)始土方工挖。為防止雨水浸泡基坑，在基坑四周設(shè)置明溝及集水坑，地表水匯集后用水泵排出。2、土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖前由測(cè)量人員根據(jù)定位線放出基礎(chǔ)底板位置加所需工作面，確認(rèn)在帷幕樁內(nèi)后，正式進(jìn)入土方開(kāi)挖施工。根據(jù)工程狹長(zhǎng)形狀特點(diǎn)，擬采用2臺(tái)1.5 m3反鏟式挖土機(jī)，配合6 臺(tái)裝載車進(jìn)行。機(jī)械挖土一次性挖至樁基以上600mm，只能少挖，不得多挖，嚴(yán)防損壞樁頭預(yù)留鋼筋。以下部分人工隨挖，隨清理平整。3、坑壁支護(hù) 由于本工程基坑四周已設(shè)止水帷幕攪拌樁，既起到止水又抵抗坑壁土的雙重作用。正常情況下不再支護(hù)，若發(fā)生帷幕樁傾斜

8、，基坑內(nèi)采用木支柱臨時(shí)支撐，由原帷幕樁施工單位補(bǔ)強(qiáng)穩(wěn)定后，拆除基坑內(nèi)臨時(shí)支撐，再行基坑內(nèi)施工作業(yè)。4、破樁頭樁頂標(biāo)高9.2m的樁，人力用手錘鐵釬將頂面及0.2m高的樁外皮砼鑿毛找平成新面：試驗(yàn)樁和錨樁，自然地坪至8.6m段用風(fēng)鎬破除，8.69.2m段人力用手錘鐵釬破除，以免損壞樁頭鋼筋，9.2m以下與樁頂標(biāo)高9.2m的一樣鑿毛找平成新面。以使基礎(chǔ)墊層砼和底板砼與樁頂粘接良好。三、基礎(chǔ)砼墊層1、基土處理墊層施工前，基土應(yīng)滿夯兩遍，確認(rèn)密實(shí)平整后，方可支模澆筑砼。墊層砼厚度由鋼筋頭抄平控制。2、砼澆筑砼澆筑前，基坑內(nèi)雜物等應(yīng)清除干凈，木模要充分濕潤(rùn)。商品砼進(jìn)場(chǎng)后，抽檢砼坍落度，確認(rèn)符合要求后開(kāi)始下

9、料澆筑。砼料用刮杠趕平，平板振搗器振搗，木抹子搓平，原漿收光，隨打隨抹。施工中按規(guī)定留置砼強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊。墊層砼硬化強(qiáng)度達(dá)到能上人后，及時(shí)報(bào)驗(yàn)確認(rèn)合格即開(kāi)始防水層施工。四、防水工程地下室防水采用抗?jié)B鋼筋混凝土自防水和SY115型卷材外防水組合防水，卷材防水平面立面鋪貼均采用冷鋪滿粘貼法施工， 地下防水工程所用材料進(jìn)場(chǎng)后，必須檢驗(yàn)合格后方可使用。檢驗(yàn)不合格的材料立即退場(chǎng)，嚴(yán)防使用。1、基礎(chǔ)底板外卷材防水基礎(chǔ)底板外立面防水，采用先砌外立模兼保護(hù)墻，與底板外平面防水同時(shí)施工法施工。既先用M5水泥砂漿砌240mm厚磚外模,高出基礎(chǔ)底 板50mm，與墊層上同時(shí)抹20厚1:2.5水泥砂漿找平層，然后平面和立

10、面同時(shí)粘貼SY115型防水卷材，最后平面澆40mm厚細(xì)石砼保護(hù)層，立面抹20厚1:2.5水泥砂泥保護(hù)層。待保護(hù)層養(yǎng)護(hù)硬化不易損壞，報(bào)驗(yàn)確認(rèn)合格后，開(kāi)始基礎(chǔ)底板施工。 2、室外散水面至基礎(chǔ)底板頂面外墻卷材防水 外墻模板拆除，確認(rèn)外墻砼施工合格后，抹20厚1:2.5水泥砂漿找平層，粘貼SY115型防水卷材，抹20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層，M5水泥砂漿砌120mm厚磚保護(hù)墻至室外散水砼下。3、特殊部位防水層的處理1）、施工縫施工：地下室外墻水平施工縫采用BW型橡膠膨脹止水條，垂直施工縫采用預(yù)埋止水鋼板。2）、外墻穿墻螺栓加焊止水環(huán)。3）、穿墻套管防水處理：為了避免因結(jié)構(gòu)沉降造成管道折斷，在管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)

11、的部位埋設(shè)柔性套管。穿墻管道預(yù)埋套管設(shè)置止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊嚴(yán)密。4）、樁頭部位0.2m高外皮及頂面預(yù)留鋼筋外保護(hù)層部位先用聚氨脂建筑密封膏刮涂密封，再澆砼墊層及施工防水層，防水層與樁外皮相交縫再用聚氨脂建筑密封膏收頭密封。4、地下防水工程質(zhì)量控制 必須嚴(yán)格按照材料使用說(shuō)明書及設(shè)計(jì)要求作業(yè)，每道工序施工中，技術(shù)員、質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確保施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，并報(bào)驗(yàn)確認(rèn)合格。若因施工質(zhì)量問(wèn)題造成防水滲漏，嚴(yán)格追究作業(yè)和監(jiān)督人員責(zé)任。 五、鋼筋工程1、鋼筋采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)1)、鋼筋應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，分期采購(gòu)具有出廠合格證的鋼筋。2)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按批（60T為一批）進(jìn)行取樣檢驗(yàn)力學(xué)性能，確認(rèn)合格后方

12、可使用。檢驗(yàn)不合格的鋼筋，及時(shí)退場(chǎng)，不得使用。2、鋼筋存放保管1)、鋼筋存放場(chǎng)地應(yīng)平整無(wú)積水，并用不小干100100的方木浦墊、保證鋼筋不落地存放。2)、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，冷軋帶肋鋼筋要避免鋼筋銹濁。 3、鋼筋加工1）、鋼筋下料前應(yīng)專人負(fù)責(zé)根據(jù)圖示尺寸編制下料單，經(jīng)審核后方可下料。2）、鋼筋切斷采用切斷機(jī)，頂模筋采用無(wú)齒鋸切割。12以上鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，12以下鋼筋采用人工彎曲；鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，鐓粗直螺紋絲扣采用套絲機(jī)加工。3）、鋼筋成型數(shù)量?jī)?chǔ)備應(yīng)保證3d使用，以免因鋼筋延誤工期,鋼筋加工完后，應(yīng)按品種、規(guī)格、使用部位掛牌堆放整齊，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格方可使用。4、

13、鋼筋接頭連接、描固1)、鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。直徑16的鋼筋采用搭接接頭，接頭允許率、搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定;直徑16的鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋面積的率50。連接套筒要根據(jù)鋼筋直徑選擇，套筒應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，分批驗(yàn)收，合格方可使用，不合格的立即退物，防止混用。2)、鋼筋錨固嚴(yán)格按照施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求和03G101-1標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定進(jìn)行施工，保證鋼筋的錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。3)、由于兩樓之間的地下車庫(kù)暫不施工，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)車庫(kù)的梁、板直接與主樓墻相連，故樓主體施工時(shí)應(yīng)安設(shè)計(jì)及規(guī)范預(yù)留鋼筋，等車庫(kù)施工時(shí)雙

14、面焊接。5、鋼筋定位：1）、底板鋼筋定位：底板上下層鋼筋用馬登控制厚度；并用預(yù)制水泥砂漿墊塊支墊控制板底、板側(cè)保護(hù)層。為保證墻、柱插筋在澆筑砼過(guò)程中不位移,墻、柱筋附加12水平筋與底板上層附加筋點(diǎn)焊連接。2）、柱鋼筋定位：由于柱均為暗柱，為保證主筋位置、間距及保護(hù)層厚度，將柱主筋與墻水平筋上、中、下三點(diǎn)點(diǎn)焊定位。3）、墻鋼筋定位：綁扎時(shí)豎筋在里水平筋在外，采用豎向定位梯子筋，控制墻體水平鋼筋間距、豎向鋼筋排距，梯子筋上設(shè)頂模撐，確保混凝土保護(hù)層厚度，梯子筋比墻體豎筋直徑大一規(guī)格直接代替兩根豎向墻體鋼筋，間距1.2m，；在墻體上口設(shè)水平梯子筋控制墻體豎筋間距和保護(hù)層厚度。4）、梁鋼筋定位：梁的同

15、排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開(kāi)；兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊保證凈距；上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎牢固，保證高度。梁的上口設(shè)立定位撐。5）、頂板、樓梯鋼筋定位：上下層鋼筋間采用鐵馬凳支撐。6）、樓板、梁底采用砂漿墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專用高強(qiáng)度塑料定位卡具做墊塊，塑料定位卡具安裝在水平筋外側(cè)，交錯(cuò)布置間距不大于800mm。6、鋼筋安裝綁扎1）、底板鋼筋、樓板鋼筋邊沿和有負(fù)彎矩鋼筋范圍內(nèi)全扣綁扎，中間部分可隔扣綁扎，柱、墻、梁鋼筋全扣綁扎。2）、施工中要嚴(yán)格控制搭接長(zhǎng)度和加密區(qū)范圍及箍筋間距，尤其處理好梁柱接頭、梁梁接頭、預(yù)留洞口、與專業(yè)管線交叉作業(yè)等特殊部位的處理。六、模板

16、工程地下室墻體模板采用60系列的組合鋼模，483.5鋼管組合支設(shè)；頂板模板采用1215mm厚竹膠板配以方木、可調(diào)碗扣支架組合支設(shè)。施工時(shí)先支墻模板，隨后支頂板模板。墻模板支撐與頂板模板支柱綁扎連結(jié)，形成整體支撐體系，增強(qiáng)其剛度和穩(wěn)定性，確保砼澆筑時(shí)模板不變形。從而使鋼木有機(jī)結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，在保證質(zhì)量的前提下降低造價(jià)。另外采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模板輔助設(shè)計(jì)，提高了配模速度與準(zhǔn)確率，保證了工程的質(zhì)量和進(jìn)度。工程模板的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用塔吊吊裝至作業(yè)面。1、施工材料準(zhǔn)備1）、按照工程設(shè)計(jì)圖，設(shè)計(jì)出各部位的模板圖和支撐體系，明確需要配制模板、支撐、構(gòu)件、材料的數(shù)量。尋找貨源訂好貨，做到隨用隨進(jìn)場(chǎng)，以利到場(chǎng)材料充分利

17、用，又不因短缺材料延誤工期。2）、各部位模板選型 見(jiàn)表一 表 一 部 位構(gòu) 件模 板 形 式支 撐 體 系地下結(jié)構(gòu)剪力墻定型組合鋼模P6015、P6012、P1015、P1012及150、100角模等內(nèi)外鋼楞采用483.5鋼管配以14穿墻螺栓，外墻加止水片頂板 、梁1220244012mm規(guī)格竹膠合板（1220244015mm規(guī)格竹膠板），主龍骨采用100100mm木方，次龍骨采用50100mm木方。采用碗扣架，上架可調(diào)托撐 樓梯板1220244012mm規(guī)格竹膠合板，龍骨采用100100mm、50100mm木方。 483.5鋼管踏步側(cè)面1220244012mm規(guī)格竹膠合板，單片現(xiàn)場(chǎng)拼裝5cm

18、厚松木板門窗洞口15mm厚竹膠板，50100木方做背楞，做成一次性模板。50100mm木方電梯井定型組合鋼模板內(nèi)外鋼楞采用483.5鋼管配以14穿墻螺栓。3）、模板及支撐構(gòu)件、材料需用量見(jiàn)表二模板及配套材料計(jì)劃表 表 二序號(hào)材料名稱規(guī) 格（mm）單 位數(shù) 量1鋼模板6001500塊4100 2鋼模板6001200塊27003鋼模板1001500塊5400 4鋼模板1001200塊35005鋼模板3001500塊300 6鋼模板3001200塊1505鋼模板2001500塊7006鋼模板2001200塊400 3鋼模板1501500塊750 4鋼模板1501200塊4007陽(yáng)角模板1001001

19、500塊200 8陽(yáng)角模板1001001200塊200 9陰角模板1501501500塊55010陰角模板1501501200塊300 11陰角模板1001001500塊10012陰角模板1001001200塊10 13U型卡個(gè)1500014十字卡48個(gè)14000轉(zhuǎn)卡48個(gè)3000153型卡個(gè)1200 16鋼管48m8200017U托個(gè)12000 18穿墻螺栓14個(gè) 2500 19碗扣架m250020木方501004000m337021木方1001004000m3200 22竹膠板1200244012張 30022多層板1200244015張267 4）、模板進(jìn)場(chǎng)后要按模板及配套材料表，對(duì)模板

20、及其配件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量逐項(xiàng)驗(yàn)收，合格的刷好水溶性脫模劑，以便使用。不合格的清退出場(chǎng)不得使用。2、地下室墻模板1）、地下室墻體模板配模設(shè)計(jì)、根據(jù)本工程地下室墻體高度及剪力墻尺寸，組合鋼模板型號(hào)以P6015、P6012、P1015、P1012及150、100角模為主，輔以其他型號(hào)。個(gè)別陰陽(yáng)角與鋼模板模數(shù)不符者，依圖紙尺寸加工異型角模。、墻體模板加勁鋼楞均采用二根483.5鋼管，水平楞在內(nèi)間距700mm，豎向楞在外間距450mm，用14 對(duì)拉螺栓在相交處拉緊固定。外墻在對(duì)拉螺栓中間設(shè)40403mm止水鋼片。在底板施工時(shí)預(yù)埋25鋼筋頭地錨，作為支撐點(diǎn)。支撐體系采用室內(nèi)撐拉法體系，室外不設(shè)支撐，既用

21、483.5鋼管，設(shè)三道斜支撐，二道水平拉撐，一道6鋼筋加花蘭螺栓斜拉索。詳見(jiàn)圖示： 2）、地下室墻體模板安裝、模板安裝前，復(fù)核墻體厚度線和內(nèi)側(cè)500mm模板控制檢查線、預(yù)留洞口線是否正確，有疑問(wèn)時(shí)找有關(guān)人員校核確認(rèn)無(wú)誤。了解觀察預(yù)埋件及管線是否埋設(shè)、固定完畢，是否檢查驗(yàn)收合格，有疑問(wèn)時(shí)找有關(guān)人員確認(rèn)無(wú)誤，清掃沖洗凈模位內(nèi)的雜物、塵渣。 、按預(yù)設(shè)的模板組裝圖，從角部向中間逐塊安裝模板，穿對(duì)拉螺栓，為防漏漿，模板有縫隙處和底部安裝前粘貼海綿條。、架設(shè)加勁鋼楞，設(shè)置方木擋腳，支斜撐、水平拉撐、斜拉索。用線錘調(diào)整模板垂直度，檢查確認(rèn)無(wú)誤后，固定好支撐、拉撐和拉索，擰緊對(duì)拉螺栓，模板安裝完畢。、自檢確認(rèn)

22、垂直度符合要求，縫隙填塞嚴(yán)密，支拉體系剛度和穩(wěn)定性符合要求，固定可靠牢固后，報(bào)檢交接3）、地下室墻體模板拆除、墻體模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)才能拆除。、拆除時(shí)本著先裝的后拆，后裝的先拆的原則進(jìn)行。、拆模時(shí)先拆除穿墻螺栓螺帽，然后拆除支拉撐，使墻模板同砼松開(kāi)，再拆除加勁鋼楞和模板。當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口用撬棍松動(dòng)。、拆下的穿墻螺栓螺母、鋼壓板、花蘭螺栓等零件清理后應(yīng)集中存放；拆下的模板，支撐管件清理干凈，刷好脫模劑，做好防腐，分規(guī)格碼放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。3、 地下室頂板模板1）、地下室頂板模板配模設(shè)計(jì)地下一層頂板采用12mm厚竹膠合板， 次龍骨為50100mm

23、木方，間距300mm，主龍骨采用100100mm木方，間距900mm，支撐體系采用可調(diào)碗扣支架，立柱間距為900900mm，立柱下用舊竹膠板裁成小塊作墊板；地下二層頂板采用15mm厚多層板，次龍骨為50100mm木方，間距200mm，主龍骨采用100100mm木方，間距600mm，支撐體系采用可調(diào)碗扣支架，立柱間距為600x600mm，立柱下用舊竹膠板裁成小塊作墊板。詳見(jiàn)圖示：2）、地下室頂板模板安裝：、模板安裝前檢查內(nèi)模上50cm水平控制線，墻模板上口高度是否相符，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)及時(shí)校核確認(rèn)。、根據(jù)50cm水平控制線，上引彈出主龍骨水平控制線。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝龍骨支架，按控制線調(diào)整托撐高度，拉線

24、找平或起拱。、安放100100mm木方主龍骨，再安放50100mm木方（立放）次龍骨，拉線配合用水平尺檢查水平度或起拱高度，調(diào)整至合格后，用鐵釘釘固主次龍骨。然后鋪設(shè)竹膠合板，用水準(zhǔn)儀檢查平整度和起拱高度，拉尺檢查平面尺寸符合后，用鐵釘固定竹膠板，板縫和墻、板模板相交縫貼密封條，報(bào)驗(yàn)合格交下道工序施工。3）、地下室頂板模板拆除：、拆除頂板模板砼的強(qiáng)度應(yīng)符合以下要求。即當(dāng)跨度8m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的75%；跨度大于8m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%，砼強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓試驗(yàn)為依據(jù)。為保證樓層荷載傳遞，地下二層頂模板應(yīng)在地上二層頂板砼澆筑后才能拆除，地下一層頂模板應(yīng)在地

25、上三層頂砼澆筑完后才能拆除。 、拆除頂板模板時(shí)，應(yīng)先拆除支架，再拆主龍骨、次龍骨，最后拆模板。、拆除下來(lái)的支架、方木、模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分別堆放整齊，模板堆放前應(yīng)刷好脫模劑，以便周轉(zhuǎn)使用。七、混凝土工程本工程砼全部采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二臺(tái)HBT80型砼輸送泵，施工全部采用泵送施工。1、應(yīng)特別注意的問(wèn)題1）、基礎(chǔ)底板厚1.4m，屬于大體積砼，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為S6，在底板砼施工中，既要滿足砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B、預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)等要求，又要避免溫度應(yīng)力引起的混凝土裂縫，因此選用低水化熱砼。2）、地下室外墻厚300mm，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C40，抗?jié)B等級(jí)S6，地下室內(nèi)墻厚250mm，

26、砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C40。外墻為抗?jié)B砼，內(nèi)墻為普通砼，施工時(shí)必須先澆外墻，隨后再澆內(nèi)墻，絕不能讓普通砼澆筑時(shí)流到外墻上去，更不能誤將送來(lái)的普通砼澆到外墻上去，送料車必須每車帶送料單，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人接車并指揮下料，以防搞錯(cuò)。3）、已選定的商品砼廠商，應(yīng)盡早提供所使用的材料試驗(yàn)報(bào)告和設(shè)計(jì)配合比單，由建設(shè)單位委托試驗(yàn)單位做對(duì)比試驗(yàn)，驗(yàn)證所使用材料和配合比是否滿足要求。2、砼的泵送工藝1）、砼的泵送要求：、由于泵送砼的流動(dòng)性大和施工的沖擊大，因此，設(shè)計(jì)模板時(shí)必須根據(jù)泵送砼對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。、布料設(shè)備不得碰撞和直接擱置在模板上。、澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架

27、發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。、手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。2）、砼泵送、砼泵的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作，操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。、砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位，經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒(méi)有異物后，可以采用與將要泵送的砼內(nèi)除粗骨料外的其它成份，相同配合比的水泥砂漿，也可以采用純水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。、開(kāi)始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢

28、后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送，砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過(guò)砼從攪拌至澆筑完畢允許的時(shí)間。、泵送砼時(shí)，砼泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，一是提高砼泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)。砼泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水，泵送時(shí)，如輸送泵內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出砼，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣再泵送。、在砼泵送過(guò)程中，如需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)放潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。砼泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在末澆筑的地方。、當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高，且不

29、穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送并應(yīng)立即查明原因，采取措施拆除，一般可先用木錘敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵防止堵塞，當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取一系列措施排除： 反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。 可用木錘敲擊等方法，查明了堵塞部位，可在管外用錘擊松砼后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。 當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。 當(dāng)向下泵送砼時(shí)，應(yīng)先把輸送管上的氣閥找開(kāi)，待輸送管下段砼有了一定壓力后，方可關(guān)閉氣閥。 泵送完畢后，應(yīng)將砼

30、泵和輸送管清洗干凈，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵物或廢漿高速飛出傷人。3、砼的澆筑1）、澆筑前的準(zhǔn)備工作、驗(yàn)收模板及其支撐系統(tǒng)；澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線待全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。、澆筑砼架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。、檢查砼澆筑設(shè)備，鋪設(shè)砼泵管、泵管彎頭處要固定牢固，泵管內(nèi)須預(yù)先澆水濕潤(rùn)。、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。、填寫規(guī)范攪拌通知單，通知攪拌站所澆筑砼的標(biāo)號(hào)、配合比、工程量。、填發(fā)砼澆筑令。2）、澆筑的操作工藝、澆筑順序I. 原則上由遠(yuǎn)而近進(jìn)行澆筑。2#樓由西

31、向東，1#樓由東向西。II. 同一區(qū)域的砼，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。III. 施工時(shí)盡量不留施工縫，區(qū)域之間上下層之間的砼澆筑時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。IV. 當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。、砼布料方法I. 砼采用布料機(jī)布料 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。 砼澆筑分層厚度一般為300-500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)砼澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1：610坡度分層澆筑，且上層砼覆蓋下層砼500mm以

32、上。振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)捧插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15-30S，并且在20-30min后進(jìn)行二次復(fù)振。 水平結(jié)構(gòu)砼表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防產(chǎn)生收縮裂縫。、施工要點(diǎn)I. 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤(rùn)。II. 混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。III. 施工過(guò)程中，對(duì)到場(chǎng)商品砼隨時(shí)檢測(cè)坍落度，并注意調(diào)節(jié)，確保砼滿足泵送的性能。IV. 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 砼自由傾落高度不超過(guò)2m，如

33、超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.2倍，最大不超過(guò)500mm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30cm 40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)

34、2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 墻的混凝土澆筑，墻澆筑前底部應(yīng)先填以5 10厘米厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。地下室外墻施工縫應(yīng)留置在外墻上200 300mm處，止水鋼板高300mm，澆筑時(shí)先澆200mm高，保證施工縫處的防水質(zhì)量。 梁、板混凝土澆筑：A) 、梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制下料量及下料速度，并用小直徑振搗棒振搗。B) 、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略

35、大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子持平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。C) 、施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。D) 、施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子；并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。E) 、砼墻體與樓板強(qiáng)度不一，先澆筑墻體砼，后澆筑板砼，施工留縫在梁板下口。

36、 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。4、砼養(yǎng)護(hù)1）、由于大體積砼表面及內(nèi)蕊溫度差較大，通過(guò)測(cè)溫來(lái)了解溫差，測(cè)溫管用15 PV C管每50m2設(shè)一測(cè)溫點(diǎn)。為防止大體積砼引起裂紋，本工程砼采用復(fù)蓋和澆水相結(jié)合方法養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫差大于250C時(shí)，表面覆蓋塑料薄膜復(fù)蓋加草袋，以降低溫差。2）、覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。3）、本工程砼為泵送砼，摻用外加劑、粉煤灰等，故養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。4）、澆水次數(shù)以能保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。5）、砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。6）、當(dāng)

37、日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。7）、砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不嚴(yán)，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。8）、在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/Mmm2以后，始準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板和支架。5、砼工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)與檢驗(yàn)方法1）、主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目的檢查：l 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。l 檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿的總含量。l 混凝土配合比、原材料計(jì)量、資料。l 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合新的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。l 檢查

38、施工記錄、見(jiàn)證取樣登記。l 設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。l 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露隙、夾渣等缺陷。l 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表:序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差高 層1軸線位移梁5剪力墻52標(biāo)高層高5全高303墻、梁截面尺寸+5-24垂直度每層5全高H/1000 且不大于305表面平整度墻4現(xiàn)澆混凝土允許偏差(mm)2）、砼試塊的制作取樣砼試塊的留置,制作試塊時(shí)應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)即入模地點(diǎn)隨機(jī)取樣，三塊試塊為一組,一組試塊應(yīng)在同一盤料中抽取，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：l 不超過(guò)100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。l 當(dāng)

39、一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于1次。l 每一樓層，同一配合比的砼取樣不得少于1次。l 每次取樣應(yīng)不少于留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定,在本工程為兩組。l 留置砼試塊時(shí)，應(yīng)注意留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用的砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊。八、砌體工程本工程地下室填充墻為MU10粘土空心磚，M5水泥砂漿砌筑。 1、材料的要求1）、粘土空心磚和砼砌塊應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2米。砌塊平整無(wú)裂痕，邊角互相垂直，棱角無(wú)缺損。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范的規(guī)定取樣復(fù)試合格方可使用。

40、2）、水泥必須用大廠水泥，具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)試合格方可使用。3）、砂用中砂，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)合格方可使用。4）、砂漿必須用試配合格的配合比機(jī)械拌制，攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘。2、施工準(zhǔn)備 1）、復(fù)查墻體砌筑位置線，門窗洞位置標(biāo)高線，確認(rèn)無(wú)誤。2）、找鑿出拉結(jié)筋預(yù)埋件，并焊接好拉結(jié)筋。見(jiàn)圖視3）、清掃干凈砌筑面內(nèi)雜物塵渣，并適量澆水濕潤(rùn)砌筑面。3、 墻體砌筑要求1）、墻底底部砌普通砼空心砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺(tái)，其高度不宜小于200mm。2）、不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的不應(yīng)混砌。但在墻體、墻頂及門窗洞口處采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。3）、砌筑應(yīng)錯(cuò)位搭砌，豎縫不得有三

41、層以上通縫，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿,飽滿度不低于80%，。水平灰縫厚度不宜大于10mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不宜大于10mm。4）、砌到接近上層梁、板底時(shí)，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚砌斜度為60左右，砂漿應(yīng)填塞飽滿。4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無(wú)損壞和開(kāi)裂現(xiàn)象。錯(cuò)縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無(wú)松動(dòng)脫落。 2）、砌筑時(shí)按規(guī)范規(guī)定留置砂漿試塊，砂漿強(qiáng)度必須符合要求。3）、一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法軸線位移10用尺檢查垂直度3m5用2m托線板或吊線尺檢查3m10表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

42、門窗洞口高寬(后塞口)5用尺檢查外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法：水平灰縫、垂直灰縫砂漿飽滿度80%。采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積。九、回填土工程 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成,外墻防水施工結(jié)束,辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后,即可進(jìn)行基礎(chǔ)室外回填土工程。本工程基坑用2:8灰土回填，場(chǎng)區(qū)用素土回填。1.材料：1）、土用原基礎(chǔ)開(kāi)挖留場(chǎng)的土，不足部分外購(gòu)，用于灰土的使用前過(guò)20mm孔篩，篩除雜物。含水量符合要求，過(guò)干過(guò)濕，使用前灑水或晾曬處理。2）、白灰、用熟化生石灰粉，不得含未熟的生石灰塊。3）、灰土，嚴(yán)格按體積比配合，用機(jī)械兼人工拌合均勻。2、主要機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、立

43、式打夯機(jī)、手推車、篩網(wǎng)、鐵鍬、小白線及膠皮管。.3、土方回填：1）、回填前將基坑內(nèi)雜物清理干凈。2）、灰土分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于300, 每層打夯不小于三遍，一夯壓一夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉。每層夯實(shí)，取樣檢驗(yàn)，壓實(shí)度達(dá)到要求后，再施工上一層。回填高度：朝車庫(kù)一側(cè)，先填到車庫(kù)基礎(chǔ)墊層下皮，其余三面填到散水砼面層下。3）、場(chǎng)區(qū)填土，每層虛浦厚度不大于600mm,用壓路機(jī)輾壓不少于三遍，每層輾壓完，取樣檢驗(yàn)，干密度不小于1.65g/cm3，再施工上一層。十、腳手架工程本工程基礎(chǔ)施工階段內(nèi)外腳手架均采用扣件鋼管腳手架，采用 48鋼管。內(nèi)架為滿堂紅架；外架采用雙排架。外架子各項(xiàng)參數(shù)如下：

44、 內(nèi)立桿離墻面距離：350mm，小橫桿里端離墻面距離：300mm,小橫桿外端伸出大橫桿:100mm;內(nèi)外立桿排距：1100mm，立桿間距：1500mm，大橫桿步距：1800mm，第一步架步高：1600mm，小橫桿間距：1000mm；架子基礎(chǔ)：2:8灰土墊層，墊50厚木板。聯(lián)墻桿：水平距離5000mm；垂直距離4000mm，呈梅花型布置。 第三章、安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系，制定項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)責(zé)任制和相應(yīng)的管理辦法，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，做到無(wú)違章指揮，無(wú)違章操作。一 、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)1、基坑上口四周搭設(shè)1.5米高防護(hù)欄桿，并刷紅

45、白相間油漆，夜間掛紅燈示警。2、從土方開(kāi)挖至土方回填至自然地坪期間，設(shè)專人監(jiān)護(hù)帷幕樁和坑口上土的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，嚴(yán)防帷幕樁傾覆事故發(fā)生。3、為防止帷幕樁失穩(wěn)，在坑口四周2.5米以內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料，嚴(yán)禁載重車輛在距坑邊3米以內(nèi)行駛。4、電梯口、樓梯口要設(shè)置安全護(hù)欄，電梯井內(nèi)每層均設(shè)一道安全平網(wǎng)；頂板預(yù)留洞全部用竹膠板封嚴(yán)。5、建筑物出入口、室外電梯上料口，要搭設(shè)6m長(zhǎng)，3m高安全通道，并設(shè)置明顯標(biāo)志。6、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶；嚴(yán)禁穿拖鞋和帶釘鞋、易滑鞋作業(yè)。7、各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍以外

46、，不能滿足時(shí)，要設(shè)置硬隔離安全防護(hù)層。如地下室外墻防水及基礎(chǔ)回填施工時(shí)，基槽上方要搭設(shè)防護(hù)棚，棚上滿鋪腳手板。8、模板、腳手架等拆除時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，下方不得有其他人員，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。二、 施工安全用電1、現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)用電必須符合規(guī)范要求，所有用電統(tǒng)一布置，不許隨意亂拉亂用。2、施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制配電系統(tǒng)，達(dá)到三級(jí)配電二級(jí)漏電保護(hù)。3、電工必須持證上崗，非電工不得私自動(dòng)用電器設(shè)施和接電。4、手持電動(dòng)工具絕緣要完好，電源接頭要規(guī)范無(wú)破損，操作人員要戴絕緣手套。5、電焊機(jī)一級(jí)、二級(jí)線要防護(hù)安全，焊把線要雙線到位，不得用裸露銅線和鋼筋做地線。三、安全管理方針、目標(biāo)及保證體系1、安全管理方

47、針：安全第一、預(yù)防為主。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重傷以上事故，輕傷率控制在0.2%以下。3、安全生產(chǎn)保證體系：針對(duì)工程的規(guī)模特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目總工、專職安全員、棟號(hào)生產(chǎn)經(jīng)理；棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人、棟號(hào)專職安全員、專業(yè)技術(shù)人員、施工員、專業(yè)作業(yè)組長(zhǎng)、至直作業(yè)工人參加的安全生產(chǎn)保證體系。 見(jiàn)體系表四、 安全檢查 詳見(jiàn)表安全檢查項(xiàng)目表檢查項(xiàng)目檢查形式參加人員考核檢查內(nèi)容及方法分包單位安全管理定期項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工會(huì)同安全員月考核記錄檢查分包單位活動(dòng)記錄考查實(shí)際活動(dòng)情況外腳手架定期項(xiàng)目安全員會(huì)同分包單位周考核記錄檢查分包單位自檢記錄現(xiàn)場(chǎng)觀察三室、四口防護(hù)定期項(xiàng)目安全員會(huì)同分包單位周考核記錄檢查分包

48、單位自檢記錄現(xiàn)場(chǎng)觀察施工用電定期項(xiàng)目安全員會(huì)同分包單位周考核記錄檢查分包單位自檢記錄現(xiàn)場(chǎng)觀察垂直運(yùn)輸機(jī)械定期項(xiàng)目安全員會(huì)同分包單位周考核記錄檢查分包單位自檢記錄現(xiàn)場(chǎng)觀察塔吊定期項(xiàng)目安全員會(huì)同施工單位周考核記錄檢查分包單位自檢記錄現(xiàn)場(chǎng)觀察安全設(shè)施定期項(xiàng)目完全員會(huì)同施工單位周考核記錄檢查分包單位自檢記錄現(xiàn)場(chǎng)觀察一般施工機(jī)具日檢分包單位自檢日檢記錄現(xiàn)場(chǎng)巡查現(xiàn)場(chǎng)人員的行為日檢項(xiàng)目安全員會(huì)同分包單位日檢記錄現(xiàn)場(chǎng)巡查即時(shí)糾正或處罰五、安全管理制度：1、安全例會(huì)制度：由項(xiàng)目經(jīng)理主持，項(xiàng)目部每月中下旬各召開(kāi)一次安全例會(huì)。2、周一安全活動(dòng)制度：由分包單位經(jīng)理主持，組織棟號(hào)全體人員進(jìn)行安全教育，對(duì)上一周安全工作進(jìn)

49、行總結(jié), 對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)進(jìn)行布置交底。3、班前班后會(huì)制度：作業(yè)班組每天上班前應(yīng)召開(kāi)班前會(huì)，安排當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)和安全工作，下班前檢查當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)完成情況，總結(jié)當(dāng)天的安全工作，并作好記錄。4、安全教育制度：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，簽定安全合同。5、安全技術(shù)交底制度：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員須親自逐級(jí)進(jìn)行書面交底，每一道分項(xiàng)工程均要有安全技術(shù)交底。6、定期檢查與隱患整改制度：由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工主持，項(xiàng)目部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對(duì)查出的安全隱患必須制定整改措施，定時(shí)間、定人員及時(shí)整改，并作好安全隱患整改記錄。7、外腳手架、大中型機(jī)械設(shè)備實(shí)行驗(yàn)收制

50、度：由分包單位經(jīng)理主持，項(xiàng)目部總工、專職安全員；棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、專業(yè)組長(zhǎng)驗(yàn)收。末經(jīng)驗(yàn)收的一律不得投入使用。8、持證上崗制度：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。9、危急情況停工制度：一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險(xiǎn)情，要立即停工,同時(shí)立即逐級(jí)上報(bào)，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。10、實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度與事故報(bào)告制度：按公司規(guī)定和職工傷亡事故報(bào)告規(guī)程執(zhí)行。11、安全評(píng)估制度：項(xiàng)目部參照公司安全評(píng)估辦法對(duì)分包施工單位進(jìn)行評(píng)估。六、安全管理工作：1、項(xiàng)目部對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)必須嚴(yán)格管理，分包施工單位應(yīng)嚴(yán)格遵照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的安全措施組織施工。2、在施工過(guò)程中對(duì)薄弱部位環(huán)節(jié)要予以重點(diǎn)控制，大

51、型施工設(shè)備如塔吊和室外電梯等，從設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，安裝及日常操作要嚴(yán)加控制與監(jiān)督，凡設(shè)備性能不符合安全要求的一律不準(zhǔn)使用。3、防護(hù)設(shè)備的變動(dòng)必須經(jīng)項(xiàng)目部安全主管批準(zhǔn)，變動(dòng)后要有相應(yīng)有效的防護(hù)措施，作業(yè)完成后按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)，所有書面安全資料由項(xiàng)目部安全員管理。4、對(duì)安全生產(chǎn)設(shè)施必須要合理投入，重要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品必須購(gòu)買定點(diǎn)廠家認(rèn)定產(chǎn)品。5、分析安全因素，確定安全管理難點(diǎn)。在每個(gè)大的施工階段開(kāi)始之前，分析該階段的施工條件、施工特點(diǎn)、施工方法，預(yù)測(cè)施工安全難點(diǎn)和事故隱患，確定管理重點(diǎn)和預(yù)控措施，在基礎(chǔ)施工階段，安全難點(diǎn)集中在。(1)高處施工防墜落，交叉施工防物體打擊。(2)基坑周邊的防護(hù)，帷幕樁的監(jiān)護(hù)，預(yù)留孔洞口豎井處防墜落。(3)腳手架工程安全措施：現(xiàn)場(chǎng)消防工作。(4)現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理，使用電動(dòng)機(jī)具防觸電。(5)塔吊及室外電梯安裝驗(yàn)收起用。(6)挖土機(jī)械，砼泵灌機(jī)械的管理等。6、施工人員管理：對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)考核合格后才能上崗。同時(shí)嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律和治安管理。 總之，要始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工規(guī)程。在實(shí)際工作中，嚴(yán)字當(dāng)頭抓安全，嚴(yán)格遵守“先防護(hù)、后施工，不安全、不施工”的原則，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)行為，確保安全施工。 年四月十六日