1、武漢動(dòng)車段橋涵施工方案一、工程概況本項(xiàng)目共有框架涵洞4 座，共計(jì) 1576.68 橫延米。具體情況如下：1、DCDK0+437 1-2.5m框架涵 L=360.68m；2、DCDK0+618 1-2.5m框架涵 L=349.58m；3、DCDK1+200 1-3.0m框架涵 L=345.55m；4、DCDK2+050 1-2.5m框架涵 L=517.84m。本項(xiàng)目涵洞全部為排洪涵，除DCDK0+437 涵軸線與線路斜交45，其余 3 座涵洞均為正交涵洞。二、計(jì)劃工期計(jì)劃開工日期為 2008 年 3 月 11 日，完工日期為 2008 年 8 月 20 日。三、涵洞施工方案（一）施工準(zhǔn)備1、施工

2、放樣設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)過審核無誤后，由測量人員進(jìn)行施工放樣。施工放樣結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。2、場地準(zhǔn)備根據(jù)每個(gè)涵洞位置所處的地形情況，進(jìn)行合理的規(guī)劃布局。做好臨時(shí)便道的修筑，布置好鋼筋加工棚、材料庫的位置。解決好工地施工用電、用水的需要，施工場地達(dá)到“三通一平”的總體要求。同時(shí)注意不得影響路基填筑。3、材料、機(jī)具進(jìn)場混凝土采取拌和站集中供應(yīng)，拌和站位于DCDK1+595 基線右側(cè) 89m處，拌和能力為 50m3/h。監(jiān)控內(nèi)容包括水泥、砂石料、配合比、坍落度等。鋼筋調(diào)直機(jī)、電動(dòng)機(jī)、型材切割機(jī)、電焊機(jī)、水泵、砂輪機(jī)、夯實(shí)機(jī)、振動(dòng)棒等機(jī)具、材料根據(jù)工程的進(jìn)展情況，有計(jì)劃的組織安排進(jìn)場。（二）框架涵施工工藝流

3、程涵洞施工順序：先正線后兩側(cè)，先主體后附屬，先主體框架后出入口。整個(gè)涵身分34 個(gè)工作面同時(shí)施工，涵身主體完工后再出入口及附屬工程的施工。施工工藝流程詳見“框架涵施工工藝框圖”。（三）主要施工方法和要點(diǎn)1、基坑開挖涵洞基坑采用挖掘機(jī)開挖，預(yù)留 2030cm厚輔以人工清基。涵洞基坑開挖完成后，及時(shí)通知監(jiān)理單位對(duì)基底承載力進(jìn)行檢查。報(bào)驗(yàn)合格后，立即按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行澆筑混凝土封底。基坑開挖時(shí)，做好截、排水設(shè)施（基坑外設(shè)擋水埂，坑內(nèi)設(shè)環(huán)形排水溝、集水井隨時(shí)抽除集水），防止基坑遭水浸泡、地基條件惡化。2、底板施工基礎(chǔ)開挖成型，經(jīng)測量檢查中心位置、高程、平面尺寸均滿足設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理工程師通過報(bào)驗(yàn)簽字確認(rèn)后，

4、精確放出基礎(chǔ)平面尺寸，涵身基礎(chǔ)墊層設(shè)計(jì)為 20 素混凝土，厚度為10cm。墊層混凝土施工采取一次性滿灌。混凝土由平板振動(dòng)器振搗。立模并綁扎底板及部分腹板鋼筋，檢驗(yàn)合格后澆筑底板及腹板底部肋角以上 50cm的混凝土。3、腹板及頂板施工底板及腹板底部肋角以上50cm的混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后，即可綁扎腹板和頂板鋼筋，架立腹板和頂板模板。腹板和頂板模板采用大塊鋼模板拼裝，內(nèi)模采用可移動(dòng)模板臺(tái)車，外模采用組合鋼模，內(nèi)外模獨(dú)立加固。安裝模板時(shí)，模板拼縫內(nèi)貼雙面海綿膠，防止漏漿。人工配合機(jī)械安裝，以小槽鋼、鋼管、蝶型卡鉤頭螺栓等作為加固鐵件。模板涂刷優(yōu)質(zhì)的脫模劑，確保涵身的外觀質(zhì)量。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢

5、查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。腹板和頂板混凝土一次澆筑成型。混凝土由拌合站提供，混凝土輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場，吊車吊裝入模，腹板混凝土采用插入式振搗器和附著式振搗器交替進(jìn)行、搗固密實(shí)，頂板混凝土采用插入式振搗器和平板振搗器交替進(jìn)行、搗固密實(shí)。混凝土澆筑時(shí)的分層厚度控制在50cm左右。頂板混凝土嚴(yán)格控制標(biāo)高，橫坡和平整度，并注意覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于 14 天。4、翼墻施工翼墻內(nèi)模采用竹膠板、方木和鋼管加固，外模采用組合鋼模、鋼管加固。基礎(chǔ)施工時(shí)按規(guī)范預(yù)埋接槎鋼筋，基礎(chǔ)與墻身接觸面鑿毛清洗干凈。因外墻面為非豎直面，加強(qiáng)模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、外模板采用地錨

6、與基礎(chǔ)連接以加強(qiáng)抗浮能力，采用坍落度較小的混凝土澆筑，控制砼的澆筑速度，以免模板爬升和出現(xiàn)墻面“鼓肚”現(xiàn)象而影響外觀檢查。5、防水層等附屬工程施工沉降縫與防水層所用的聚氨脂防水材料、SRS改性瀝青防水卷材、聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土、石棉水泥板、硫化型遇水膨脹橡膠止水條、M20水泥砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)場。（1）防水層施工為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水材料，涵頂面基層應(yīng)平整。涵頂 M20水泥砂漿與涵身同時(shí)澆注形成2%的坡度。涵頂面基層及涂刷防水材料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污等，蜂窩麻面應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)平整。對(duì)蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥漿中添加適

7、量類似107 膠的水溶性膠以增強(qiáng)水泥砂漿、水泥凈漿與基底的連接。涂刷防水涂料時(shí)基層應(yīng)干燥。基層干燥的鑒別方法，一般可憑經(jīng)驗(yàn)、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射13 小時(shí)厚（或用吹風(fēng)機(jī)加熱的辦法），觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥。防水涂料的涂刷應(yīng)從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對(duì)應(yīng)。涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，若需要縱向搭接，允許進(jìn)行一次縱向搭接，且先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開。縱向搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接寬度不得小于 80m

8、m。較低的一幅防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時(shí)應(yīng)與次前涂層銜接好。鋪貼時(shí)應(yīng)用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。（2）保護(hù)層纖維混凝土采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時(shí)到入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于3 分鐘，應(yīng)拌和均勻。將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在涵洞的防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維網(wǎng)混凝土的振搗時(shí)間達(dá)到 20 秒左右，并無可見空洞為止。混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。混凝土面澆筑完成后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免

9、失水太快。冬季施工應(yīng)加入防凍劑。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，涵身應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，涵身混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于28d；相對(duì)濕度在 60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14d。（3）沉落縫涵身沉落縫采用浸制瀝青木板，板留作防水之用，在施工期間當(dāng)作模板使用。沉落縫外側(cè)涂刷聚氨脂防水材料并粘貼防水卷材，相鄰涵節(jié)不均勻沉降差 5mm。沉落縫內(nèi)側(cè)待涵洞施工完成后，再嵌入硫化型橡膠止水條。出入口翼墻與洞身間沉落縫內(nèi)塞M20水泥砂漿深 15 厘米，中間如有空隙可填塞聚丙稀纖維網(wǎng)混凝土。（4）錐體護(hù)坡以及出入口施工涵洞錐體根據(jù)有關(guān)技術(shù)交底施工。護(hù)坡砌筑時(shí)

10、坡面要掛線，砌面要平順，不得邊砌筑邊補(bǔ)土。坡面自下而上進(jìn)行施工，反濾層應(yīng)按規(guī)定分層施工。護(hù)坡干砌片石勾縫應(yīng)在護(hù)坡穩(wěn)定后進(jìn)行。出入口鋪砌嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工，同時(shí)注意溝槽的排水暢通，做到進(jìn)口順、出口暢，保證涵洞基礎(chǔ)不受雨水沖刷。然后進(jìn)行臺(tái)背回填，每層厚度不超過10cm，壓實(shí)度符合規(guī)范要求。6、過渡段的施工（1）路基與涵洞過渡段形式過渡段形式詳見“路涵過渡段形式圖”。路涵過渡段形式圖（2）路涵過渡段施工工藝流程詳見“路涵過渡段施工工藝流程圖”。路涵過渡段施工工藝流程圖涵洞過渡段不小于 2m 路堤本體道床基床表層基床底層軌道0.51m 不合格地基平整地基碾壓試驗(yàn)測量放線填料運(yùn)輸攤攤平整碾壓夯

11、實(shí)質(zhì)量檢測填筑下一層整修（3）路涵過渡段施工要點(diǎn)過渡段施工前，根據(jù)工點(diǎn)實(shí)際情況，在涵洞兩側(cè)采取防排水措施；涵洞兩側(cè)過渡段填筑采用機(jī)械卸土、人工平整、對(duì)稱均勻分層同步進(jìn)行填筑施工。按試驗(yàn)確定的虛鋪厚度整平，攤鋪要均勻、平整；壓實(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)，涵洞周圍1m 范圍內(nèi)及涵洞頂部采用小型振動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。每層碾壓完成后，進(jìn)行壓實(shí)度檢測，合格后進(jìn)行下一步填筑，不合格時(shí)繼續(xù)碾壓直至合格。涵洞壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測頻次同路堤相同部位。涵洞頂部填土厚度大于 1m后，方可通行重型施工機(jī)械；路涵過渡段施工完成并經(jīng)檢測合格后，對(duì)表面排水、橫坡、平整度、邊坡等進(jìn)行整修，整修按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法同路堤施

12、工。（四）混凝土、鋼筋等工藝施工注意事項(xiàng)1、混凝土施工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆注A、在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30。避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。B、為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：a、從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾卸高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。b、當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落；c、串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。C、混凝土分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。在混凝

13、土施工縫處持續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：a、用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa；b、用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa；c、用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa；D、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1：2 水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。E、對(duì)于素混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20mm。有抗?jié)B要求的

14、混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。F、施工縫為斜面時(shí)，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。G、施工縫處理后，須待處理層達(dá)到 1.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，處理層混凝土強(qiáng)度不得低于2.5MPa。混凝土達(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定。H、混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。I、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。J、混凝土澆筑時(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度。K、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表現(xiàn)呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。L、混凝土振搗完成后，

15、應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)A、本項(xiàng)目框架涵采用自然養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋。B、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為保證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h 后略微松開模板（此種情況必須保證使用優(yōu)質(zhì)脫模劑），并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。C

16、、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）（保溫保濕）。包覆（裹）期間，包覆（裹）應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。D、混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照下表執(zhí)行混凝土類 型水膠比大氣潮濕（RH 50%），無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥（RH 50%），有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.45 5T10 21 5T10 28 10T20

17、14 10T20 21 20 T 10 20T 14 0.45 5T10 14 5T10 21 10T20 10 10T20 14 20 T 7 20T 10 膠凝材料中未摻礦物摻和料0.45 5T10 14 5T10 21 10T20 10 10T20 14 20 T 7 20T 10 0.45 5T10 10 5T10 14 10T20 7 10T20 10 20 T 7 20T 7（3）混凝土拆模混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。B、底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后

18、，方可拆除。拆除底模時(shí)混凝土所需達(dá)到的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分比（%）板、拱2 50 2-8 75 8 100 梁8 75 8 100 懸臂梁（板）2 75 2 100 C、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上表的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。D、拆模時(shí)不得損傷混凝土，特別要注意棱角處。E、拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。（4）混凝土缺陷處理A、混凝土拆模后，如表面有

19、粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。B、當(dāng)混凝土表面缺陷經(jīng)分析不危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時(shí)，可采取經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。C、除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。2、鋼筋施工注意事項(xiàng)（1）鋼筋接長宜采用閃光對(duì)焊并須進(jìn)行縱向打磨加工，當(dāng)縱向打磨加工有困難時(shí)鋼筋應(yīng)采用雙面搭接電弧焊。（2）鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。（3）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、受拉熱軋光圓鋼筋的末端

20、應(yīng)作180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的 2.5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段（圖1）。B、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm直徑不得小于鋼筋直徑的5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段（圖 2）。C、彎曲鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10 倍（光圓鋼筋）或12 倍（帶肋鋼筋）（圖 3）。D、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或 180的彎鉤（圖 4）；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于

21、箍筋直徑的5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10 倍。（4）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%；B、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于50%；C、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍；D、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35 倍范圍且不小于

22、500mm 以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3 倍搭接長度范圍且不小于500mm 以內(nèi)，均視為“同一截面”。dm2.5dd3ddm5dr(10或12)d圖1：180彎鉤圖2：直角形彎鉤圖3：彎起鋼筋圖4：箍筋末端彎鉤3dr (10或12)ddd（5）鋼筋允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1 受力鋼筋排距 5mm 尺量，兩端、中間各一處3 同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻 20mm 柱、梁 10mm 4 分布鋼筋間距 20mm 尺量，連續(xù)處5 箍筋間距綁扎骨架 20mm 焊接骨架 10mm 6 彎起點(diǎn)位置(加工偏差 20mm 包括在內(nèi))30mm 尺量7 鋼筋保

23、護(hù)層厚度c(mm)c35mm+10mm-5 mm 尺量，兩端、中間各處25mm c35mm+5mm-2mm c25mm+3mm-1mm（五）施工人員組織及勞力安排施工人員構(gòu)成以本單位職工為主，外部勞務(wù)作為補(bǔ)充，盡量選擇有相關(guān)職業(yè)技能、責(zé)任心強(qiáng)的職工參與工程施工。施工人員組織情況如下表。施工人員組織機(jī)構(gòu)表序號(hào)工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容備注1 電工4 施工用電的供應(yīng)2 鋼筋工72 鋼筋下料、制作、安裝等3 電焊工32 負(fù)責(zé)施工焊接4 模板工64 模班加工、安裝5 架子工48 施工支架的搭設(shè)6 混凝土工48 混凝土施工7 機(jī)械修理工8 施工機(jī)具、設(shè)備的維修、保養(yǎng)8 力工80 勞力補(bǔ)充、配合施工外施隊(duì)勞務(wù)補(bǔ)充（

24、六）主要施工機(jī)具設(shè)備安排序號(hào)名稱單位規(guī)格型號(hào)數(shù)量狀態(tài)備注1 鋼筋切斷機(jī)臺(tái)CQ40 4 良好2 鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)CW40 3 良好3 電焊機(jī)臺(tái)上海扈東 500型3 良好4 電焊機(jī)臺(tái)BX1-400 4 良好5 發(fā)電機(jī)臺(tái)120KW 4 良好6 鋼筯調(diào)直機(jī)臺(tái)6-12 4 良好7 插入式振動(dòng)器臺(tái)ZN50 30 良好8 抽水泵臺(tái)WQ9-22-2.2 12 良好9 抽水泵臺(tái)QDX10-40/S-2.2 9 良好四、涵洞安全目標(biāo)及措施（一）安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確

25、保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。（二）框架涵的安全措施根據(jù)現(xiàn)場情況，對(duì)現(xiàn)場作業(yè)情況有充分了解，現(xiàn)場機(jī)械有專人指揮，佩戴安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶等。1、深基坑安全防護(hù)措施基坑開挖時(shí)，坑頂要樹立警示牌，并用安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，防止開挖過程中機(jī)械經(jīng)過產(chǎn)生的荷載引起基坑坍塌；同時(shí)能防止人員和牲口掉入基坑。2、臨時(shí)用電及照明安全措施經(jīng)常對(duì)電線、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查維修，嚴(yán)防漏電、短路等事故的發(fā)生；非專職電氣人員，不得操作電氣設(shè)備。低壓電氣設(shè)備加裝觸電、漏電保護(hù)器。電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分，加裝遮攔式防護(hù)裝置。檢修、搬遷電氣設(shè)備時(shí)，先切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌。帶電作業(yè)時(shí)，

26、制定出安全措施，在專職安全員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，此外還需使用絕緣可靠的保護(hù)工具。3、機(jī)械車輛作業(yè)施工安全措施操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁將機(jī)械交給無證人員和不熟悉機(jī)械設(shè)備性能的人員操作。施工作業(yè)前，操作人員認(rèn)真聽取施工技術(shù)人員的現(xiàn)場交底及有關(guān)安全注意事項(xiàng)，并對(duì)機(jī)械作詳細(xì)檢查。建立施工運(yùn)輸車輛定期檢修和保養(yǎng)制度，使車輛保持在良好狀態(tài)。使用挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝料時(shí)，汽車就位后應(yīng)拉緊手剎，關(guān)好車門，嚴(yán)禁超載。五、環(huán)境保護(hù)措施（一）現(xiàn)場文明施工1、加強(qiáng)施工管理，實(shí)行文明施工，對(duì)可能造成環(huán)境污染的物質(zhì)，經(jīng)過有關(guān)部門同意后送到指定地點(diǎn)處理。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。2、采取有效措施防止施工中的燃料

27、、油料、石灰、廢料等有害物質(zhì)對(duì)周圍環(huán)境的污染，指定專用存放區(qū)，專人保管和處理。3、棄土必須運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意拋散，施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，適量灑水以減少揚(yáng)塵。4、在居民生活區(qū)的施工，一般情況下把作業(yè)時(shí)間限定在7：00-22：00，減少夜間噪聲擾民。5、施工作業(yè)不得損壞用地范圍外的耕地、樹木、果林及水電設(shè)施，臨時(shí)用地事先將表層耕植土集中堆放，施工道路經(jīng)常灑水，避免粉塵污染。6、施工現(xiàn)場安排做到布局合理，材料定位堆置，機(jī)具進(jìn)出場有序，路溝暢通，管線齊全,生活設(shè)施清潔文明，施工安全有序。7、施工現(xiàn)場標(biāo)示“一圖五牌”，即施工平面布置圖、工程簡介牌、工程責(zé)任人員名單牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌以及文明施工牌

28、。（二）水土保持措施、遵照國家水土保持法和本項(xiàng)目水土保持的要求，制定本涵水土保持計(jì)劃，嚴(yán)格組織施工管理，開展文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前應(yīng)做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局。2、項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)由安質(zhì)環(huán)保部設(shè)專人負(fù)責(zé)包括本涵在內(nèi)的水土保持工作，按有關(guān)要求施工。3、嚴(yán)禁將挖方棄土隨意堆放，需按照設(shè)計(jì)要求并與當(dāng)?shù)厮２块T共同協(xié)商確定棄放位置，并盡可能對(duì)棄方整平用做耕地。施工作業(yè)不得損壞用地范圍外的耕地、樹木、果林及水電設(shè)施，臨時(shí)用地事先將表層耕植土集中堆放，完工后復(fù)耕整平。在本項(xiàng)目框架涵施工中和完工后，對(duì)破壞的環(huán)境要及時(shí)整治，防止水土流失，適時(shí)進(jìn)行線路兩側(cè)的植被恢復(fù)，接受各級(jí)環(huán)保部門對(duì)本工程環(huán)境保

29、護(hù)工作的日常監(jiān)督管理。4、施工生活區(qū)四周和進(jìn)場道路兩側(cè)設(shè)置必要的排水設(shè)施。5、施工期間始終保持工地的良好排水狀況，修建一些臨時(shí)排水設(shè)施并與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。6、采取必要措施防止所占地及河流、水道或排灌系統(tǒng)的堤坡底岸的土壤受到?jīng)_刷，并保證在任何河渠道排灌系統(tǒng)中不產(chǎn)生淤積。施工時(shí)，不減少河流水渠的過水?dāng)嗝妫樗竟?jié)不影響河渠泄洪，保證河渠水流暢通，不污染水源。施工過程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠或水道，并保護(hù)原有的防護(hù)設(shè)施。框架涵施工工藝框圖基坑開挖基坑檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)回填墊層基礎(chǔ)及以上30cm 立模基礎(chǔ)灌注砼頂板支架搭立、底模鋪設(shè)頂模及涵身砼澆注支架模板拆除回填框架涵的其他工程施工施工準(zhǔn)備平整施工場地測量放線養(yǎng)護(hù)頂板及涵身立模鋼筋綁扎制作鋼筋綁扎制作養(yǎng)護(hù)