1、 模板安裝施工工藝及方法（適用于江南小鎮）模板工程是現澆鋼筋混凝土結構工程中最為重要的分項工程，它不僅是現澆混凝土的成型工序，而且是與工程質量、施工安全、綜合經濟效益等方面直接相關。混凝土構件的外觀質量、設計尺寸的準確性主要依賴模板設計合理，安裝拼縫嚴密精度高，支設加固牢固，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確，方能達到良好的外觀效果。為確保模板的施工質量達到普通清水混凝土免抹灰的標準，結合江南小鎮工程實際情況，特制定以下鋼筋混凝土現澆模板支撐施工方案。一、 模板支撐體系的構成及配置原則1、 模板的選型及配置原則標準層全部剪力墻和主樓負二、負一層地下室所有內墻剪力墻模板（其中250、300厚墻封

2、堵板和負二層3.37米層高最下面的470mm高采用黑色多層膠合板用一次后在其相鄰樓號進行周轉使用，最后做為梁底、梁側板使用），采用建筑模板酚醛膠面整芯膠合板雙面塑膠皮面板14mm厚覆塑模板，在主樓負一、負二層剪力墻安裝過程中模板豎向排版詳見3.37米層高內模板排版圖，均自現澆頂板開始向下整塊排列安裝，上、中、下位置做好標記，保證上部繼續使用，使用時次序嚴禁顛倒使用），模板規格為9151830mm，但每個挑架層穿越槽鋼的部位200mm高采用13mm黑色多層木膠合板進行替換14mm厚覆塑模板，使挑架層穿越槽鋼的部位和非挑架層的模板分開交替使用，替換下來的模板要放置好備用。特別注明：由于主樓地下室內

3、外剪力墻大部分為250、300墻體，根據負一、二層墻柱結構平面圖中的尺寸位置，為保證地下室墻模板在主樓上部標準層的合理重復利用，剪力墻模板在陰角處距軸線150mm的在另一端模板比墻端部封頭長100mm，封頭處40*80方木立著用，第一排水平穿墻孔距陰角225mm；到標準層時墻模板整體向陰角方向移50mm，變為剪力墻模板在陰角處距軸線100mm的在另一端模板比墻端部封頭長50mm，封頭處37*80方木平著用，第一排水平穿墻孔距陰角仍為225mm，如果內墻到標準層后內側模板變為有外陽角的外側模板，向陰角移動后在標準層陽角處長出的50mm切割掉；如果與地下室外墻相交的內墻一側模板到標準層后內側模板變

4、為有外陽角的外側模板，因為模板長度需要加長250mm,為了避免標準層模板配置出現一面墻上有一塊以上的非整版現象發生，此墻側模板在地下室時僅自封頭初開始配置整塊14mm覆塑模板，非整塊部分配成13厚黑色多層膠合板，到標準層時非整塊模板根據實際尺寸重新配置；因為主樓負二層的現澆板厚度為120厚，現澆板底墻上的第一張模板為915高的整張模板，墻面最上面的穿墻螺絲孔距現澆板表面高度為320mm，進入標準層后按現澆板厚度為100mm的板底墻上的第一塊模板為915mm的整板，墻面最上面的穿墻螺絲孔距現澆板表面高度改為300mm，穿墻螺絲的孔距均不變，現澆板厚度為110時板底墻上的第一塊模板高為905mm（

5、整板裁割掉10mm）,現澆板厚度120時板底墻上的第一塊模板高為895mm（整板裁割掉20mm）,現澆板厚度130時板底墻上的第一塊模板高為885mm（整板裁割掉30mm）,現澆板厚度150時板底墻上的第一塊模板高為865mm（整板裁割掉50mm）,具體詳見不同墻高的排版圖。建筑模板酚醛膠面整芯膠合板雙面塑膠皮面板14mm厚覆塑模板地下車庫、主樓的地下室剩余部分的外墻內外側剪力墻、現澆樓板和標準層現澆板采用13mm黑色多層木膠合板，規格為9151830mm，其中梁底、梁側面、框架柱、空調板、飄窗板及檐線構件等采用13mm黑色多層木膠合板，規格為12202440mm。2、 梁板支撐體系的選擇梁板

6、支撐體系采用48鋼管滿堂腳手架和立桿上部插入可調式頂絲桿組合使用。3、剪力墻采用新型空腹式60702.5mm冷鋼橫梁、40602.0mm鍍鋅方鋼替代鋼管方木，增加了模板體系的整體剛度，冷鋼橫梁為600、900、1200、2400mm規格，可利用橫梁接頭進行連接組合，拆裝方便，利于周轉；40602.0mm鍍鋅方鋼6米定尺，3米層高截成內墻2.75米、外墻3.25米，2.9米層高截成內墻2.65米、外墻3.35米，內墻用量多時總用量減去外墻的用量除以2的內墻用量采購時買成5.5、5.3米定尺，中間一截二減少損耗，定尺材料便于內外墻使用，在定尺的40602.0mm鍍鋅方鋼豎梁距頂、底200mm處鉆穿

7、釘孔，用釘子穿過穿釘孔釘在模板上固定豎梁，40602.0mm鍍鋅方鋼平著使用，模板豎向拼縫處使用專用3780方木代替鍍鋅方鋼進行固定，陰陽角加固件和過扣卡件，保證了陰陽角的方正。二、施工準備支模前的準備工作主要包括：將所需部件運到施工現場后根據廠家提供各樓號的橫梁的配置圖紙將各部件分散到位，調整有關部件尺寸；支撐前的準備工作很重要，做的好壞直接影響施工速度、效率和質量支撐備料：模板、豎梁、橫梁、對接接頭、陰角/陽角、過口卡、穿墻螺桿、十字墊片、銷子、斜拉桿、釘子若干。 樓號橫梁配置平面布置圖三、剪力墻模板的裁剪及配置原則：1、剪力墻模板采用14mm厚9151830mm覆塑模板，模板裁剪工作應在

8、標準層施工之前統一裁剪制作完成(整塊模板的鉆孔可在地下室剪力墻施工前完成便于提前利用)，按照設計圖紙進行歸類，模板豎向垂直方向的螺栓孔按照3000mm層高按照200+500+650+700+650+200mm要求依據以下詳圖打孔，2900 mm層高按照200+500+600+650+650+200mm要求依據以下詳圖打孔，橫向水平方向按照以下詳圖標注間距450mm打孔，剩余需裁剪模板依據施工圖尺寸按實際進行裁剪，最后待所有模板裁剪完畢，將標有圖號尺寸、所用位置的模板分類碼放，避免錯用，應整張板直接使用，減少切割浪費，用于地下室剪力墻內墻的與上面部位相同，避免亂用造成上部用是難以尋找；剪力墻配置

9、一個標準層的模板數量。標準層3米層高的剪力墻外墻模板排版大樣圖1高度范圍：915mm*1830mm三塊+457mm*1830mm(1/2標準模板高度)標準層3米層高（樓板厚度為100mm）剪力墻內墻模板排版大樣圖注：高度范圍為9151830mm3塊整板+1201830mm +20mm的空隙用水泥砂漿封堵標準層3米層高（樓板厚度為110mm）剪力墻內墻模板排版大樣圖注：高度范圍：915mm*1830mm2塊+905mm*1830mm1塊+120mm*1830mm+20mm的空隙用砂漿封堵標準層3米層高（樓板厚度為120mm）剪力墻內墻模板排版大樣圖注：高度范圍：915mm*1830mm2塊+89

10、5mm*1830mm1塊+120mm*1830mm+20mm的空隙用砂漿封堵標準層3米層高（樓板厚度為130mm）剪力墻內墻模板排版大樣圖注：高度范圍：915mm*1830mm2塊+885mm*1830mm1塊+120mm*1830mm+20mm的空隙用砂漿封堵標準層3米層高（樓板厚度為150mm）剪力墻內墻模板排版大樣圖注：高度范圍：915mm*1830mm2塊+865mm*1830mm1塊+120mm*1830mm+20mm的空隙用砂漿封堵標準層3.3米層高（樓板厚度為100mm）剪力墻內墻模板排版大樣圖注：高度范圍為9151830mm3塊整板+4201830mm +20mm的空隙用水泥砂

11、漿封堵注：標準層樓層層高為3m時負二層3.37m層高（樓板厚度為120mm）的剪力墻內墻模板排版大樣圖1高度范圍：915mm*1830mm三塊+470mm*1830mm+20mm的空隙用砂漿封堵標準層2.9米層高的剪力墻外墻模板排版大樣圖高度范圍：915mm*1830mm三塊+305mm*1830mm(1/3標準模板高度)標準層2.9米層高（樓板厚度為100mm）剪力墻內墻模板排版大樣圖注：高度范圍：915mm*1830mm三塊+20mm*1830mm+20mm的空隙用砂漿封堵孔距自下而上：180+500+600+650+650+185標準層2.9米層高（樓板厚度為110mm）剪力墻內墻模板排

12、版大樣圖注：高度范圍：915mm*1830mm2塊+905mm*1830mm1塊+20mm*1830mm+20mm的空隙用砂漿封堵標準層2.9米層高（樓板厚度為120mm）剪力墻內墻模板排版大樣圖注：高度范圍：915mm*1830mm2塊+895mm*1830mm1塊+20mm*1830mm+20mm的空隙用砂漿封堵標準層2.9米層高（樓板厚度為130mm）剪力墻內墻模板排版大樣圖注：高度范圍：915mm*1830mm2塊+885mm*1830mm1塊+20mm*1830mm+20mm的空隙用砂漿封堵標準層2.9米層高（樓板厚度為150mm）剪力墻內墻模板排版大樣圖注：高度范圍：915mm*1

13、830mm2塊+865mm*1830mm1塊+20mm*1830mm+20mm的空隙用砂漿封堵說明：底部2塊整板之間的20mm寬模板與中間的整塊模板之間加雙面膠，用35mm長鐵釘，間距100釘成整體，使中間的模板高度在安裝時達到935mm，便于施工。標準層樓層層高為2.9m時負二層3.37m層高（樓板厚度為120mm）的剪力墻內墻模板排版大樣圖孔距自下而上為180+450+500+580+650+650+185高度范圍：915mm*1830mm三塊+470mm*1830mm+20mm的空隙用砂漿封堵2、地下室剩余部分剪力墻和現澆樓板采用13mm黑色多層木膠合板，規格為9151830mm，梁底、

14、梁側面、框架柱、空調板、飄窗板及檐線構件等采用13mm黑色多層木膠合板，規格為12202440mm；梁板、空調板、飄窗模板共配置3層；現澆板模板采用房間的四個角為整板向中間依據圖紙尺寸拼模裁剪，梁、空調板、飄窗板采用先用整板裁剪空調板、飄窗板模板，然后裁剪梁側面模板，最后裁剪梁底模板的配模原則，在配梁側面模板時，遇梁側面模板與剪力墻模板相連接時，梁側面模板進入剪力墻截面30mm，同時此處的剪力墻模板減短30mm，使在梁側面模板與剪力墻模板接縫處用一根70mm寬的冷鋼豎梁正好要在其接縫處，防止此處接茬漲模。3、 模板的組裝：剪力墻模板配模鉆孔時依據以上3米、2.9米不同層高、不同100、110、

15、120、130、150mm樓板厚度的要求，下圖方法進行集中鉆孔，每塊模板標注使用部位及正反面： 模板進行集中鉆孔按圖示標示的圖號先組裝角上的模板，必須按圖示的等蓋口進行安裝，將第一塊等口的角模板（靠角處）釘一根3780mm等墻高的木方子（必須頂在等口上），并與模板釘齊，然后在將第二塊角模板釘在第一等口角模板上并與之相連（相連時注意兩塊模板不能錯位），待角模板拼裝完畢后，即可組裝其他模板，其他模板相連處為防止澆筑時漏漿采用3780mm方木連接，兩側模板各壓二分之一。四、柱模板安裝：1、整體車庫及其它框架結構的混凝土框架柱為矩形柱，柱模板采用13mm厚多層黑色木膠合板，方木采用37*80或40*6

16、0的方管。2、工藝流程：柱基剔毛處理及清理柱基雜物彈線定位校正柱子插筋搭設滿堂腳手架綁扎鋼筋并安放預埋件、保護層墊塊焊定位鋼筋定位撐柱模板就位校正加固柱模澆筑混凝土養護拆除腳手架拆模清理模板養護。3、模板安裝時根據不同的柱子斷面尺寸，矩形柱由木膠合板作為四邊側板，側板長度到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方木釘成方框，方框內邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸，用于模板固定；柱模位移采用設置限位鋼筋定位撐的方式來解決，限位鋼筋定位撐用12的邊角余料，長度同柱尺寸，其限位鋼筋定位撐的外端，按照控制放線尺寸的墻柱邊線定位，柱每邊各2個，墻側邊及陰角處必須設置2個，墻身長度每邊每隔1m設置1個，位于柱

17、、墻底部支承面之上0.1m0.15m范圍內，采用直角三角尺量準定位撐位置與豎向鋼筋焊接（電焊，并不得傷害主筋）固定，以此來實現剪力墻軸線位置不發生位移。4、為了防止混凝土澆注時模板產生膨脹變形，在模板外設柱箍，柱箍采用48鋼管，用鋼扣件連接成直角箍住模板，當柱寬400，在柱側模中部設置雙鋼管采用對拉螺栓緊固，對拉螺栓采用中14鋼筋通絲桿，對拉螺栓處設兩根鋼管用弓形扣件緊固。柱箍的間距控制在0.6m以內，最下一層柱箍距模板的下端為0.2m以內，第二道與第一道間距為0.45m，最上一層柱箍距梁底0.2m，盡量減少模板的懸臂長度；當柱長寬400時在中間或450加設14鋼筋通絲對拉桿，對拉螺栓處設兩根

18、鋼管用弓形扣件緊固，底部兩道及陰陽角處對拉螺栓應設置雙螺絲帽柱模板安裝固定完成后，在模板的上中下各設一道鋼管橫撐，使柱箍與滿堂架連接固定在一起。5、柱頂與梁交接處，側模留出缺口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側及口底加橫檔；柱側面模板陰陽角模模板拼縫處采用5mm厚雙面海棉膠帶粘貼，嚴防漏漿。模板安裝自檢合格后用1:2水泥砂漿對柱根部縫隙進行封堵；混凝土澆筑前對外柱、樓梯間、電梯井處的臨空部分的墻體在樓板中間預埋對拉螺桿，伸入混凝土內不小于200，外露200，每個柱子不少于2根，間距不大于1.2m，柱模板安裝時豎向方木下伸至預埋對拉螺桿以下100處設兩根鋼管用弓形扣件緊固，模板與已澆筑的下部混凝

19、土接觸處（施工縫處），采用5mm厚雙面海棉膠帶粘貼，用對拉螺栓處設兩根水平鋼管用弓形扣件緊固牢，確保施工縫處不漏漿，接茬平直。6、按柱截面尺寸制作側模板，配制一個施工段的柱模，在每套模板上按柱子編號。采用該模板其優點是混凝土外觀質量和幾何尺寸滿足設計和規范，模板橫縫少，操作簡單，安拆方便。五、 剪力墻柱模板安裝：1、剪力墻模板設計及安裝：按圖紙設計要求，彈好模板位置200控制線，鋼筋混凝土擋土墻、剪力墻模板采用14mm厚雙面覆塑木膠合板，背楞采用40602.0mm鍍鋅鋼管，但陰、陽角及模板豎向拼縫處采用3780mm方木代替豎梁，橫梁采用新型冷鋼組合橫梁，墻體均采用水平14450對拉螺栓（用于外

20、墻防水混凝土時加50503止水鋼板片），其余加PVC套管回收。剪力墻模板支撐與樓板滿堂支撐架連接成整體。2、工藝流程：剪力墻底部剔毛處理及清理雜物彈線定位校正剪力墻插筋搭設滿堂腳手架綁扎鋼筋并安放預埋件、保護層墊塊焊定位鋼筋定位撐放置保證截面尺寸的混凝口撐剪力墻模板就位校正加固剪力墻模澆筑混凝土養護拆除墻模板清理模板養護。1、在樓層混凝土澆筑完成終凝后且人踩上無明顯腳印后方可進行測量放線，根據樓層經復核后主控制軸線放出距墻邊200mm的墻定位控制線，放線完成后及時報驗進行尺寸線和對角線的復核，符合要求后由施工員及勞務技術員共同對臨空、臨邊的外墻面依據控制線進行實際測量并經實際數據標注在樓層平面

21、圖中，凡正負誤差大于5mm的及時進行處理，處理原則：讓監理工程師現場查看后在進行處理，偏差在-10-20mm的在外墻的樓面以下0300mm處拉線貼餅用1:2.5水泥砂漿找平，偏差在+10+20mm的在外墻的樓面以下0300mm處將漲模部分及時剔鑿并拉線貼餅用1:2.5水泥砂漿找平，便于上層進行接茬。2、進行測量放線的同時通知勞務隊派專人拿鏨子或電鏟對墻柱根部及時進行毛化，避免混凝土強度上來后處理困難。3、為保證剪力墻底部模板根部的產生位移，采用設置限位鋼筋定位撐的方式來解決。限位鋼筋定位撐用12-14的邊角余料，但限位鋼筋的的兩端應平齊，長度同墻厚，其限位鋼筋定位撐的外端，按照控制放線尺寸的墻

22、、柱邊線定位，柱每邊各2個，墻側邊及陰角處必須設置2個，墻身長度每邊每隔1m設置1個，位于柱、墻底部支承面之上0.1m0.15m范圍內，采用直角三角尺量準定位撐位置與豎向鋼筋焊接（電焊，并不得傷害主筋）固定，以此來實現剪力墻軸線位置不發生位移；當遇外露豎向鋼筋小于等于8mm鋼筋時，按以下要進行處理：剪力墻豎向鋼筋小于等于8mm時，在樓層混凝土澆筑前，由木工按自陰、陽角處暗柱主筋開始按每隔1m設置1個定位撐進行排列每遇到小于等于8mm豎向筋時用300mm長12鋼筋安放在外露樓層150mm與8mm豎向筋并排在一起綁扎上下兩道，避免澆筑混凝土時滑落；對于原填充墻現改為CL復合墻體的部位，在樓層混凝土

23、澆筑前，按自暗柱主筋開始按每隔1m設置1個定位撐進行排列每遇到6mm豎向預埋插筋時用兩根300mm長12鋼筋安放在外露樓層150mm與5mm豎向鋼絲網片筋并排在一起綁扎上下兩道扎牢，避免澆筑混凝土時滑落。3、剪力墻模板安裝前根據鋼筋混凝土結構剪力墻厚度放置不同長度的混凝土口撐，保證墻的截面尺寸及模板變形，混凝土口撐的放置自墻底部開始放置，墻模板陰角及拼縫處上下必須放置，口撐放在模板接縫兩側各100mm處400mm，頂部在現澆平板板底以下20mm處必須設置一排600mm的混凝土口撐以確保墻、梁的截面寬度，放置混凝土口撐時遇到鋼筋混凝土結構剪力墻外的CL復合墻體60厚擠塑保溫板時挖合適的孔洞穿過，

24、下落的垃圾在封模前清理干凈；對于原填充墻現改為CL復合墻體的部位采用12鋼筋長度同墻厚（310mm）的口撐（由于此處的聚苯板為190厚，墻體自帶橫豎400的塑料墊塊可起到口撐的作用），所以僅在模板水平、豎向接縫處設置口撐，口撐放在模板接縫兩側各100mm處400mm，避免模板接茬處不平整。4、加強模板管理工作，模板對拉螺栓孔必須按模板圖的設計要求預先鉆好，并將模板編號，嚴禁每次安裝時亂拼板，亂鉆孔。水電安裝預埋管線需開孔必須事先協商好；對拉螺栓底部兩道及陰陽角處對拉螺栓應設置雙螺絲帽，模板安裝固定完成后，在剪力墻模板的橫梁上中下各設一道頂絲桿與滿堂架固定牢固，避免混凝土澆筑時產生側移或漲模現象

25、。墻頂與梁交接處，側模留出缺口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側及口底加橫檔。5、 墻模板用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿墻壁模板拉通線，進行最后找正找直，固定支撐并進行施工員與勞務技術員進行質量檢查，將實際檢查部位的軸線位移、垂直度的實測值標注的分別標注的兩張樓層平面圖中，對于偏差值大于5mm的并進行原位標注模板上，通知木工及時進行整修到位，整修完成正經復核無誤后報質量檢查小組進行專項驗收，經驗收合格后方可進行下道工序，不符要求不準下步施工。墻豎向側面模板陰陽角模板拼縫處采用雙面海棉膠帶粘貼，嚴防漏漿模板，安裝自檢合格后用1:2水泥砂漿對墻柱根部縫隙進行封堵。6、 混凝土澆筑前為保證外墻

26、在樓層處接茬平整，采取以下方案：對外圍墻體、樓梯間、天井、電梯井處的臨空部分的墻體在下面一層剪力墻模板拆除后在距樓板面300mm處的對拉絲孔處隔一穿一個（間距900mm）對拉絲桿內部隨即擰上墊片及螺栓，在外墻支模前在樓層以下50mm處粘貼上海綿自粘膠帶，安裝外墻模板時先安裝對應內墻模板并臨時固定，將外墻模板預拼裝成大模板，在外大模板的最上部通長水平固定一個3780mm方木，在模板豎向拼縫處用3780mm方木 （豎楞為4060鍍鋅方管時為3780mm方木）固定連接，在上部方木合適的位置固定雙股8鋼筋吊環，利用塔吊將大模吊裝到位，（第一次外墻模板拼裝好后，在距樓板面300mm處的對拉絲孔處隔一穿一

27、個（間距900mm）對拉絲桿，在對拉螺栓桿與外模底邊距離釘上200*300或250*300的模板，并在兩側固定兩根500-600mm長的的方木進行固定，用于支撐外墻大模板的起吊后的放置。）一人在墻內模 處將對拉絲桿穿入對應的外模對拉絲孔內并穿套管進行臨時固定，按間距225將40-60mm鍍鋅方鋼豎梁用釘子固定在模板上，放置40-60mm鍍鋅方鋼豎梁（豎楞）時自端部一根向上頂到上部水平方木底處固定，第二根向下伸至（樓層以下380mm處）下部露出外墻的對拉絲桿以下80mm處，依此進行間隔放置（因外部豎梁的長度不夠時）固定，在最下部對拉螺栓處設兩根48水平鋼管用弓形扣件緊固牢，確保施工縫處不漏漿，上

28、部安裝冷鋼橫梁固定。首次大模板安裝完成后將大木模的橫豎梁均固定在模板上形成整體，拆模時僅抽掉對拉絲桿后將大木模放置在下部外露的對拉絲上，上一層使用時直接吊裝到上一層安裝使用，但大木模的長度應小于5米，長度大時可拼接連接。方案二：對外圍、樓梯間、天井、電梯井處的臨空部分的墻體在樓層下100mm處（樓板中間）預埋對拉螺桿，伸入混凝土內不小于200，外露200，每個墻身不少于2根，間距不大于1.0m，墻模板安裝時豎梁背楞下伸至預埋對拉螺桿以下100處，設兩根48水平鋼管用弓形扣件緊固牢，模板與已澆筑的下部混凝土接觸處（樓層以下50mm），采用5mm厚海棉膠帶粘貼，確保施工縫處不漏漿，上部安裝冷鋼橫梁

29、固定。8、 對于人防工程的要求:穿過人防維護結構頂板、外墻、臨空墻及防護單元隔墻的管道套管，均在套管中間部位焊接8厚的止水鋼板，阻斷對套管與混凝土之間可能產生的縫隙。在支設現澆鋼筋混凝土的人防維護結構外墻、臨空墻及防護單元隔墻的模板時，采用對拉螺栓固定模板，對拉螺栓為14鋼筋，橫、豎向間距均為450，對拉螺栓的中部加50503止水鋼板，阻斷對拉螺栓與砼之間可能產生的縫隙，滿足人防工程的密閉要求。9、 墻柱模板、屋面女兒墻模板在臨屋面、室外露臺的一面安裝時要留設與屋面坡度平行的深30mm高50mm的圧氈槽，圧氈槽的高度為屋面構造做法總厚度加上250mm加上坡度高差（圧氈槽要與屋面坡度平行，加上屋

30、面坡度高差）。10、 新型剪力墻支撐體系施工要點及主要施工節點詳圖：a、 模板，在墻體內外兩側同時豎起兩塊模板，模板的立邊分別固定兩根次背楞和以后的模板固定連接，也就是說：每塊模板與模板的對接縫都要用一根次背楞相接。經過預制和穿緊穿墻鑼桿，穿墻鑼桿套上PVC管，PVC管尺度就是澆注混泥土的厚度，（PVC管：第一，內外兩塊模板定尺支撐；第二，穿墻螺桿可以重復使用），在豎梁的外側分別經過穿墻螺桿裝配一道橫梁，橫梁外側經過穿墻螺桿扣上十字墊片，將內外大板固定連接。第一塊大板固定連接第二塊大板的對縫處放一根豎梁，用普通釘定好，兩個鑼桿橫向間距是450mm，第三塊模板以后，依次類推，把整個房間的模板立起

31、，并用穿墻鑼桿固定好。b、 豎梁，將豎梁在大板剩余空間對縫處的那根豎梁為基準每隔225mm放一根豎梁，用普通釘固定好后，將所有豎梁布滿，依次類推，將整個房間安裝完。c、 橫梁：第一道橫梁距地面200mm，固定在穿墻鑼桿上，用十字墊片卡好，內外墻同時進行，并用鑼母固定，橫梁與橫梁之間對接用對接接頭。d、 穿墻螺桿：每450mm固定一根穿墻鑼桿，將每道橫梁上固定穿墻鑼桿，用十字墊片卡住，并用鑼母固定（內外對稱）。e、 十字墊片 ：使用在穿墻鑼桿上的，當主背楞固定在穿墻鑼桿上之后，內外墻用弓形扣件卡住，并用鑼母固定（內外對稱）。f、 內墻在橫梁與橫梁之間固定時遇到拐角時用陰角相接。陰角與橫梁之間直接

32、套接。g、 外墻在橫梁與橫梁之間固定時遇到拐角時用陽角相接。h、 過口卡：當墻出現斷面時（門口時），用過口卡連接在橫梁上，用穿墻鑼桿卡緊，并用鑼母固定。11、 剪力墻細部節點處理及詳圖： 剪力墻端頭陽角處的定位鋼筋口撐的放置位置、陽角的拼模及方木的放置、對拉絲桿的放置位置見下圖：剪力墻端頭陽角處支模構造平面詳圖剪力墻陽角的節點大樣詳圖：剪力墻陰角的節點大樣詳圖：i、 剪力墻對拉絲桿封堵做法：j、 剪力墻的對拉絲桿采用14通絲螺桿，施工時需安裝塑料套管，對拉絲抽出后及時將塑料套管剪切至與墻面平齊，外墻塑料套管孔采用圓柱形橡膠楔，圓柱長30mm，上部直徑14mm，下部直徑20mm，將橡膠楔用鐵錘將

33、其砸入對拉絲套管孔內至到與墻面平齊，使擠壓后的橡膠楔膨脹與套管孔結合緊密無縫隙，并在其表面周圍涂刷直徑50mm的單組份聚氨酯防水涂料，使其達到防水效果；外墻內側和內墻塑料套管孔用膨脹砂漿進行封堵。 圓柱形橡膠楔樣品詳圖 圓柱形橡膠楔做法詳圖外墻窗口處的做法： 由于外墻面為干掛花崗巖和外墻面磚兩種，為了減少外窗口處后期裝飾工程施工的難度，在主體結構施工時對外窗口的做法進行適當的做法調整；外墻干掛花崗巖部分的外窗口做法：為保證外窗戶尺寸不減小，飄窗部分的外窗口按飄窗挑板外沿到向內100mm的范圍內的窗四周的頂、底和兩側每側比設計圖紙窗洞口尺寸加大25mm（窗洞口的高、寬尺寸均比設計圖紙窗洞口尺寸大

34、50mm）；除飄窗外的其他普通窗洞口部分的外窗口按外墻中軸線以外范圍內的窗四周的頂、底和兩側每側比設計圖紙窗洞口尺寸加大25mm（窗洞口的高、寬尺寸均比設計圖紙窗洞口尺寸大50mm）。外墻面磚部分的外窗口做法：飄窗部分的外窗口按飄窗挑板外沿向內100mm以外部分按圖紙設計洞口尺寸留設，以內部分兩側每側比設計圖紙窗洞口尺寸各減小13mm，窗頂部不變，（以內部分的窗洞口的高度比設計圖紙窗洞口寬度尺寸每側減小13mm，寬度比設計圖紙窗洞口尺寸減小26mm）飄窗挑板外沿向內100mm以內的外窗洞口的窗頂標高不變，窗底部標高上提20mm（比設計圖紙窗洞口高度尺寸減小20mm）；除飄窗外的其他普通窗洞口部

35、分的外窗口按外墻中軸線以外范圍內的窗洞口尺寸按圖紙設計洞口尺寸留設，外窗口按外墻中軸線以內的外窗洞口的寬度兩側每側比設計圖紙窗洞口尺寸減小13mm，窗頂部不變，以內部分的窗洞口的高度比設計圖紙窗洞口尺寸減小26mm（100mm寬內窗臺底部上提26mm），寬度比設計圖紙窗洞口尺寸減小26mm。六、梁板模板安裝1、梁板模板設計及安裝：整體地下室及其它結構的現澆、梁板模板采用13mm厚雙面覆塑木膠合板，配以4060mm鍍鋅方鋼為次龍骨，48鋼管為主龍骨，48鋼管搭設滿堂架，上部插入可調式頂絲。2、根據不同的梁斷面尺寸，分別采用不同的方法；梁模板支撐采用新型鋼管滿堂架體支撐，立桿距墻柱之間距離不大于0

36、.4米，標注層立桿間距控制在1.2m1.2m（根據板厚不同可加密，地下室滿堂支撐立桿間距控制在1.0m1.0m）的范圍之內，掃地桿掃地桿距地不大于0.35米，步距步距不大于1.5米，鋼管上端不超過0.5米，可調頂絲螺絲部分不得超過0.25米，用直徑48壁厚3.5的鋼架管和4060方鍍鋅鋼管龍骨,13mm厚規格0.915m1.83m木膠板現場組合,48鋼管大龍骨間距不大于1.2m,末端懸挑長度不大于0.4米； 方管小龍骨凈間距不大于0.2m（板厚150以內），不大于0.15（板厚250以內）,小方管布置距墻面、梁面的距離控制在150mm以內，小方管懸挑長度控制在250mm以內；樓板與墻板、梁板陰

37、角處均設置一根3780mm通長方木，用來固定陰角處模板，保證陰角順直，梁底支撐立桿縱橫間距標準層樓層不大于1.2米，地下車庫不大于1.0米，梁底方木間距不大于0.25米，梁寬大于0.35米時，應在梁底中部加設一道立桿頂撐同立桿間距；梁側模上下采用收口方木，并用步步緊或卡箍加固，間距小于500mm，梁表面采用內水泥口撐，間距小于，所有外梁及樓梯間梁（外側）中間增加對拉絲桿，間距600mm，對拉絲桿對應梁部位放置內水泥口撐600mm；柱側模與頂板相交處均采用頂板模板壓柱、梁側模，梁底模與梁側模接觸面粘貼雙面海棉膠帶粘貼,確保此處不漏漿頂板模板四角和模板拼縫處用釘固定,并使兩塊木膠板接頭在同一龍骨上

38、。3、安裝梁模板的工藝流程：彈線支立撐調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模預檢。在施工前，應對梁側模進行驗算，確定所采用對拉螺栓的規格、間距，對底模、支撐進行驗算，確定其穩定性。跨度大于8米的框架梁，必須按照規范規定，待混凝土強度達到設計強度的100%后才能拆除底模，施工時為縮短腳手架的使用時間，降低成本，大梁支撐與頂板的支撐應相對分離，拆除頂板時不影響大梁。現澆樓板模板支撐采用滿堂支撐架，滿堂支撐架搭設前，應先在樓面上支撐下墊10010013mm的木墊板，滿堂支撐架的立桿支設在墊板上，搭設時立桿應垂直，上下現澆層的支架立桿應在同一豎向中心線上。4、 梁的支撐架采用雙排架，立桿的間距應由模板設計

39、規定，一般情況下，間距以0.6m至1m為準，立桿用水平橫桿和水平縱桿連接固定，每道水平桿的豎向間距控制在1.8m之內。在立桿的下端設掃地桿，距地面0.2m；梁模支撐板模，梁側模夾底模，框架梁側模外楞采用48mm3.5mm鋼管加固,如果梁高大于700mm時,梁中設 14mm對拉螺栓，用PVC管作套管，2根48mm3.5mm鋼管，弓型扣件緊固，間距400mm；梁寬大于400mm在梁底中間加設一排立桿，立桿間距不大于1.0m;支撐架搭設完成后，在支撐架的上端固定梁底橫桿，按設計要求調整梁底橫桿的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直。當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如無設計要求時，起拱高度

40、宜為全跨長度的3/1000。梁底鋪設完成后，進行梁鋼筋綁扎，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與梁底模板用扣件卡牢。 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。5、樓板模板寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上，模板施工時，應嚴格按設計要求設置、預留洞及埋設預埋件，預留洞及埋件的位置必須準確；鋪設樓板模板時應從每間的一側開始鋪釘，在大面積上均采用整塊板，鋪釘模板應平整并拼縫嚴密。平臺板鋪完后，在中午下班的施工間歇期用水平儀引測到柱鋼筋上1.00水平標高線，在墻柱模板加固完成前檢查維修完成后，將模板面上的雜物清理干凈，辦預檢，交下道工序施工，在

41、施工過程中應經常檢查支撐架的情況，保證完整牢固使用安全。 6、樓層單元間設有伸縮縫的在伸縮縫內的用墻柱模板采用定型木模板便于安拆，水平龍骨采用48鋼管、豎向龍骨采用3780方木間距450mm與鋼管連接，在水平、豎向龍骨相交處鉆16的穿墻拉絲孔并焊上相匹配的雙螺絲帽，定型模上部用18鋼筋焊兩個起吊掛鉤，每次安拆利用塔吊起吊。 7、滿堂支撐架搭設嚴禁與外墻腳手架連接，邊梁及飄窗、空調板模板架體支設嚴禁利用外墻腳手架。 8、梁柱接頭處處理: 要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整。9、 模板拆除:模板的拆除程序應符合GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范、JGJ59

42、99建筑施工安全檢查標準等規范的規定。非承重模板在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除（結構混凝土強度不宜低于1.2Mpa）。承重模板（梁底模、樓板模、懸挑梁模）在混凝土強度達到下表要求時方可拆模，混凝土強度以同條件養護試塊的抗壓強度報告為準。結構類型結構跨度設計標準值百分率板2m502m8758100梁8758100懸臂構件2m752m10010、梁板細部構造詳圖：樓板模板支撐體系詳圖 梁側模版與頂板相交處詳圖 梁側模板與頂板、梁底板、柱子模板相交詳圖 梁表面采用內撐口間距800，內口撐應綁扎固定到位 外梁內側采用內口撐間距600，內口撐應綁扎固定到位 外窗窗下口處做法詳圖 地下

43、室頂板800mm寬伸縮后澆帶的支撐系統節點詳圖陽臺、飄窗、空調板屬于懸挑構件，支模系統應保持三層，用對拉絲桿控制模板有效的保證了邊角方正和上下垂直，開始三層的定位一定要準確七、樓梯模板安裝:1、 樓梯底模板采用13厚雙面覆膜木膠合板，樓梯踏步側板及擋板采用13厚木膠合板背部上下固定37mm80mm方木，樓梯底板的支撐間距小于1200mm，樓梯踏步寬度范圍應設置不少于1個支撐，樓梯踏步按設計尺寸支設好后上部進行加固，每個踏步中間底部設1個37mm80mm方木支撐，踏步上部設置1個37mm80mm通方木設置固定踏步上口，下口1個37mm80mm方木固定，用釘子、鐵絲固定牢固，中間轉向平臺上的立桿下

44、采用同板厚的砼成品預制塊作為墊塊使用。 上為保證樓梯休息平臺處上下第一踏步裝修后在一條直線上，樓梯休息平臺處上下第一踏步陽角位置處在主體結構支模時均整體向上（向前）位移20mm，使樓梯休息平臺處上下第一踏步陽角位支模后相差40mm，裝飾抹灰后在一條直線。樓梯踏步側板兩端釘在梯段外幫板的木檔上，側板中部用短方木水平 支頂，反三角木間距為600mm，靠剪力墻一端設置一道。 樓梯段支模實景圖 地下車庫和框架結構梁板支模時采用跳倉法進行施工八、轉換層模板安裝要求 由于轉換層板厚為180200mm厚的板，框支梁最大的為1600*2400的梁，垂直荷載較大，對樓板和梁支撐提出特別的要求： 1、樓板支撐立桿

45、間距立桿的縱距不得大于0.90m，立桿的橫距不得大于0.90m，距墻柱間距不大于0.4m，立桿的步距 h=1.50m，上部必須加設可調頂撐，頂撐上標高距離橫桿的間距不得大于500mm，也就是自由懸臂高度不得大于500，大于時必須增設橫桿。模板為厚度13mm的多層膠合板，內龍骨采用方鋼管40602mm，間距200mm，梁頂托采用雙鋼管483.0mm，上部大龍骨（鋼管)間距不大于0.9m,柱側模與頂板相交處均采用頂板模板壓柱、梁側模，梁底模與梁側模接觸面粘貼雙面海棉膠帶粘貼,確保此處不漏漿頂板模板四角和模板拼縫處用釘固定,并使兩塊頂板木膠板接頭在同一龍骨上。 立桿底部必須墊有木板或者型鋼，掃地桿必

46、須封閉搭設，滿堂模板支架立柱，在外側周圈設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，寬度46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐（剪刀撐夾角4560）剪刀撐與鋼管立桿有效連接，剪刀斜撐搭接長度不少于1000mm，采用不少于3個旋轉扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長度不少于100mm，剪刀撐的搭設必須按照規范要求進行搭設。 框支梁的自重較重，采用利用下面兩層的主體結構施工架體不拆除，利用三層樓板對轉換層荷載進行分解；對于轉換大梁荷載，采用承重腳手架拱將荷載部分轉移到柱墻上，剩余荷載傳到下層樓面。梁除了以上措施外，還要滿足：梁底模板下滿鋪40

47、80方木，兩側模板次龍骨為4080方木的間距為150mm，兩側主龍骨為雙鋼管48mm3.0mm，梁中設 14mm對拉螺栓用PVC管作套管，對拉螺栓梁高度方向頂、底第一道距梁底、板底均為200mm，中間間距為400mm，沿梁長度方向水平間距為450mm；梁底兩側第一根立桿距梁底水平距離為300mm，梁底寬度方向梁兩側第一根立桿距梁底外的第一根立桿間距為500-550mm，梁底中間立桿間距為350mm，沿梁長度方向的立桿間距為450mm，梁底立桿的步距為750mm。由于梁較大，梁底鋪設完成后進行梁鋼筋安裝，梁鋼筋安裝完成經驗收合格后方可進行梁側模和板模板安裝。 九、模板安裝的質量標準：模板安裝要求

48、：項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢驗底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁5鋼尺檢驗樓梯相鄰踏步高差0，-6鋼尺檢驗層高垂直度不大于5m4經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查門窗洞口（高、寬）5鋼尺檢驗注：當梁板跨度4m時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的2/1000。十、工程質量控制重點：1、現場準備至少三層模板；2、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計；在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收；3、模板及其支架拆除的順序及安全措

49、施應按施工技術方案執行；4、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。5、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；6、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；7、對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的2/1000；十一、工程質量的管控措施1、公司技術部對項目部進行技術交底、項目部技術負責人對主要管理人員及勞務班組進行技術交底、勞務班組長或技術員對操作工人進行技術交底。交底負責人應事先備好書面交底資料，交底內容要與經審批

50、的施工組織設計、施工方案、項目管理制度、設計變更要求一致。下一級的交底比上一級的交底要更詳細、更具體,特別是對作業人員進行的技術交底,要突出可操作性,把規范語言變成可操作語言。班組技術人員向作業人員交底的書面資料，應先交項目技術負責人審定，避免交底漏項或與作業文件內容不統一。交底人和接受交底人在交底記錄上簽字確認, 注明交底時間。交底時必須以書面資料為依據，以口授方式進行，提倡采用圖表或模型、實樣、小樣、現場示范操作等形式進行交底，公司技術部定期檢查交底的文字記錄。2、項目部技術負責人要對各樓的主體結構第一個標準層的各部位進行相關標高、尺寸、截面、材料、施工方法、排版、施工質量標準等方面進行技

51、術復核、檢查驗收，并對其施工質量進行評價，對檢查中發現的問題及時進行現場分析原因、及時糾偏，不問題嚴重時及時召開現場會進行解決。3、對模板地板標高進行專項驗收，要求每層模板安裝施工完成后由主管該樓號的土建工程師對其剪力墻、柱的軸線位移、垂直度及頂板模板標高進行自檢，檢查結果原位標注到該層平面圖上（分為三張平面圖分開標注），對存在問題的部位要求土建工程師監督勞務班組進行整改維修，合格后修訂偏差值并簽署名字向項目部質檢組和公司質檢部報驗，經質檢組和質檢部現場驗收合格在平面圖中簽字后后雙方進行存檔，以備后期頂板標高復核用，方可進行下道程序；如質檢部現場檢查實測數據與平面標注數值不符及未有檢查記錄實測

52、平面圖則扣除該主管土建工程師當月績效3分，對其勞務班組每層處罰500元的罰款。4、對墻體截面尺寸要求在模板拼縫處上下左右100mm處設置口撐間距不大于200mm，其它部位口撐間距不大于400mm，現澆頂板以下50mm處設置一排口撐。驗收過程當中如未按要求進行施工的要求主管土建工程師監督其勞務班組進行整改，類似現象發生三次的扣除其主管土建工程師當月績效2分，對其勞務班組每層處罰200元的罰款。 5、要求梁底與梁側板相交處，剪力墻、柱陰陽角處在模板安裝過程中必須粘貼雙面海綿膠條，驗收過程當中如未按要求進行施工的要求主管土建工程師監督其勞務班組進行整改，類似現象發生三次的扣除其主管土建工程師當月績效2分，對其勞務班組每層處罰500元的罰款。要求項目部管理人員對其施工作業層進行100%檢查并進行平面圖原位標注檢查結果，項目質檢組和公司質檢部對其已完成的作業面進行驗收檢查。交底人：趙軍成接收人：工程監管部技術負責人： 項目技術負責人：