1、GDAQ21101 基坑及邊坡支護工程 安全專項施工方案工 程 名 稱: 攬景華庭 總承包單位(公章）: 廣東兆達建工集團有限公司 編 制 人 : 年 月 日審 核 人 : 年 月 日審 批 人 : 年 月 日(企業技術負責人) 安全專項施工方案報審表GDAQ21103工程名稱：攬景華庭 編號：致：廣東安邦建設監理有限公司(監理單位)我方已完成 基坑及邊坡支護工程 安全專項施工方案的編制，并經公司技術負責人批準，請予以審查。附件：基坑及邊坡支護工程施工方案。 總承包單位（項目章）：廣東兆達建工集團有限公司 項目負責人(注冊章)： 日 期： 年 月 日專業監理工程師： 專業監理工程師(簽名)：

2、日 期： 年 月 日總監理工程師審核意見：項目監理機構(項目章)總監理工程師(注冊章)： 日 期： 年 月 日目 錄 第一章、工程概況- 3 -一、編制依據- 3 -二、工程概況- 3 -第二章、施工工藝- -4 -一、旋挖樁施工-5二、錨（索）桿施工-22三、攪拌樁施工-30四、土方開挖-32五、基坑監測-33第三章、信息化施工- 33 -第四章、施工組織布置- 34-第五章、工期計劃- 38-第六章、質量保證措施- 38 -第七章、安全保證措施- 40 -第八章、文明施工措施- 40 -第九章、工期保證措施- 42 -第十章、應急預案及措施- 42 -第十一章、勞動力計劃- 47 -第十二

3、章、施工進度計劃- 47 -第一章 工程概況一、編制依據本工程基坑支護方案主要依據本工程的地質勘察報告、施工圖紙及建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）、省、市有關的施工規范，規程進行編制:1 廣東省標準建筑基坑支護工程技術規范（DBJ/T152097）。2 廣東省標準建筑地基基礎設計規范（DBJ15-31-2003）3 國家行業標準建筑基坑支護技術規程(JGJ120-2012)4 國家行業標準建筑地基基礎設計規范（GB50072011）。 5 國家巖土錨桿（索）技術規范（CECS22:2005）6巖土工程勘察規范（GB500021-2001）7混凝土結構設計規范（GB50010-2

4、010）8 化州市攬景華庭巖土工程詳細勘察報告湛江市規劃設計院2011年11月9甲方提供的規劃圖、建筑、結構的相關圖紙。10基坑設計其它的現行國家、廣東省規范、規程和標準。二、工程概況 1、基本概況：工程概況與場地地質條件:本工程位于化州市體育東路東側，擬建一棟地上29層，地下1層建筑。工程采用剪力墻結構，工程基礎采用旋挖樁基礎。基坑南為密集民居，層數4-5層，東為：高約14米高山嶺，山嶺已建橘洲山莊，層數2-3層，采用淺基礎，西、北為市政小區街坊路。本基坑大部分開挖深度為5.3米（南、西、北），局部東側開挖深度19米。詳施工基坑施工圖。根據巖土工程勘察報告揭示：本工程場地主要有如下幾個土層：

5、1、素填土0.5-2.5米；2、粉質粘土0.5-5.6米；3、粉質粘土厚4.8-7.2米；4、風化殘積層2.8-6.9米;5、泥質粉砂巖。未發現有古河道、暗濱、暗塘的淤積物等不利地質條件地巖土層。水文地質情況：場地下伏主要粘土層為弱透水層，地下水主要存儲于粉細砂層，為強透水層，其余各層為微-弱透水層，潛水主要靠大氣降雨補給。地下水位：-0.8-2.0米，需進行止水處理。本工程按一級基坑進行設計。 2、基坑支護方案選型采用支護方案：內支撐（南側）；樁+錨桿（南、東側）；排樁（西、北側）；550水泥攪拌樁（北、西、南側）。1）支護樁（C30砼）：四周采用1000、1200旋挖樁作為支護樁，樁長分別

6、為：13米（剖1-1）、10米（剖2-2）、11米（剖2-2）、13米（剖3-3）、20.25米（剖5-5）、25.25米（剖6-6）、22.2米（剖7-7）、15.7米（剖8-8）、13.2米（剖9-9）、10.5米（剖10-10），所有樁采用C25砼，HPB300()、HRB400()鋼筋現澆。2）內支撐：采用鋼管支撐。3）除靠山莊側（剖3-3至剖9-9）外其它各側（北、西、南側，即剖1-1、剖2-2、剖10-10）在支護樁外加設一排水泥攪拌樁作止水帷幕。（詳見基坑支護施工圖）。第二章 施工工藝 開工前，組織施工現場技術骨干參加由業主、監理方、設計方、施工方組成的圖紙會審會議，必須使主管人

7、員明確設計施工方案、技術要求和工藝要求。圖紙會審結束后，立即著手對下屬施工班組的施工人員進行安全、質量交底工作。施工順序嚴格按以下順序進行：1、進行支護樁及水泥攪拌樁施工（需與支護樁錯位施工）；根據現場狀況，在不互相影響的前提下，同時進行工程樁施工；2、根據施工現場特點，剖3-3至剖9-9段（東、南靠橘洲山莊側）施工難度最大，需加強此部位施工管理。根據施工現場現狀：現斜坡無法滿足旋挖樁施工要求，需回填土方至滿足旋挖機械施工的操作平臺。剖3-3至剖9-9段旋挖樁施工完成進行高坡支護樁冠梁3施工，根據第一道錨桿間距及規格在冠梁3施工時預埋160PVC管以便第一道錨桿施工；3、冠梁3施工完成進行剖3

8、-3至剖9-9錨桿及坡面噴砼施工。為避免腳手架重復搭設，錨桿施工同腰梁施工需協調進行：即施工完第一排錨桿后開挖邊坡土方至第二排錨桿位第二排錨桿施工完成修坡掛鋼筋網噴C20混凝土厚100第一道腰梁施工開挖邊坡土方第三道錨桿施工修坡掛鋼筋網噴C20混凝土厚100第二道腰梁施工冠梁3砼強度滿足拉錨要求進行第一道錨桿（索）固定以此類推直至邊坡部分支護結構完成； 4、所有基坑支護樁（剖1-1、剖2-2、剖10-10）及水泥攪拌樁施工完成，進行（剖1-1、剖2-2、剖10-10）冠梁施工；5、工程樁施工完成，進行基坑土方開挖，及隨開挖深度掛鋼筋網噴C20混凝土厚100，施工鋼管內支撐及剖3-3至剖9-9余

9、下錨桿及腰梁（為加強腰梁與支護樁連結牢固，于支護樁與腰梁交接位植4條20累紋鋼筋，鋼筋描入腰梁不少于200mm）；6、基礎施工；7、地下室施工；8、按照詳圖要求回填土方；9、拆除內支撐；10、完成地下室工程。具體主要分項施工工藝如下：一、旋挖樁施工（一）旋挖樁施工工藝流程旋挖樁的施工工藝流程圖：測量放線，確定樁位人工挖孔，埋設護筒設備就位安裝泥漿護壁機械成孔終孔驗收清孔鋼筋籠和檢測管的加工、制作安放鋼筋籠和檢測管安放灌漿導管、二次清孔灌注水下砼澆灌孔樁樁身質量檢測驗收合格后交付甲方使用。考慮本支護樁間距為1500mm、1700mm，為減少相互影響，采用隔“三挖一”方式進行旋挖樁施工。（二）旋挖

10、樁成孔技術1. 旋挖鉆孔樁施工工藝圖 施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監理工程師檢測鉆機就位鉆渣外運鉆進成孔監理工程師檢測成孔檢測 清孔移機監理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管 監理工程師旁站灌注水下砼監理工程師旁站交工驗收 2、施工準備2.1技術準備、開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。、施工現場環境和鄰近區域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作。確保不影響現場的施工。、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗。、具有可操作性的樁基工

11、程施工工藝的參考資料。、工程地質資料：作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發事件采取針對性的措施及應急處理方案。2.2機械設備準備根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場。旋挖機進場后，立即進行調試、維護與保養，以保證設備正常運轉。2.3測量準備依據已報監理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網，組織測量人員對樁位進行精確放樣。2.4試驗準備在監理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋等材料樣品，進行相關的原材料試驗工作并報監理工程師審批。2.5物質材料準備按照施工設計圖相關內容做好鋼材等材料的準備工作，并按質量保證體系與合格

12、材料供應方簽訂長期的供貨合同，保證物質材料按使用計劃供應，滿足施工需要。2.6施工場地布置（后附基坑支護施工圖）施工所需旋挖鉆機、挖掘機、鋼筋等機械設備及原材料直接由施工便道進入施工現場。由于旋挖鉆機回轉半徑大，鉆桿高，自重大，在作業時需要8米寬操作平臺，在鉆機就位前使用挖掘機將原地面的淤泥清除，再平整整個場地并夯實做為鉆機的施工作業平臺，保證平臺的寬度不小于8米，并保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。若場地軟土較厚，硬度不夠，則在表面鋪設30cm后的片石并平整碾壓，保證鉆機施工作業的安全性。3、測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定

13、的距離，以免影響孔壁穩定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安方位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規范要求內，以確保樁位準確。4、樁的軸線控制根據設計要求合理布置施工場地，先將原地面的淤泥清除再進行場地整平后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。5、埋設鋼護筒施工前設置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒在鋼模生產廠家定制，用=8mm鋼板加工制成，

14、護筒內徑比樁徑大20cm，上下口外圍加焊加勁環。樁基鋼護筒采用長2米鋼護筒。施工時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。6、

15、鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統，可以自動顯示和調節旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調節到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調節到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據情況調整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于

16、1%，達到設計要求；7、鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩定，通過手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統調整鉆桿保持豎直狀態。8、鉆進成孔、旋挖鉆機的設置及調整施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態位置起升到工作狀態位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制

17、器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立控制。實現鉆桿平穩同步起立。同時采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業之前需要對鉆桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態，使鉆桿最終達到作業成孔的設定位置。、鉆孔作業鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原

18、始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業。在作業過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監測液壓系統的工作狀態。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態顯示鉆頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到地面上，用裝載機將鉆渣裝入運渣車運至場外廢除，以免造成水土流失或農田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業位置，或

19、通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業位置。此工作狀態可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層。鉆

20、渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環境保護的要求。、地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（

21、沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。9、成孔、成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等；10、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進行下放。(1)、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質量證明書。進場后按有關規定、批量、規格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資設備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規格批號及生產廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運

22、輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內，露天存放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋發料時應隨同原材料發給使用單位原材料出廠質量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。由于本工程樁基較深（最深達25米），為保證鋼筋籠的整體質量和吊裝時的安全，鋼筋籠分兩次兩截次綁扎成型，分兩次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產品合格證和現場抽檢復查資料，滿足有關規范要求。制作安裝時主筋接頭按規定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼

23、筋籠在混凝土灌過程中上浮。 鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為70mm，在鋼筋籠周圍對稱設置四個耳筋，間隔與加強筋基本相等。(2)、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經自檢合格后報監理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內用25T吊車吊至樁位置上. 鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。 、鋼筋籠的下放現場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機先進行鋼筋籠下截吊裝，吊點設置在每節鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛

24、在鋼護筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、箍筋的焊接作業，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止澆注混凝土時鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。11、導管下放(1)、導管選擇 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用260mm內徑導管，中間節長2m，最下節長4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標準節。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。 導管在使用前，

25、除應對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節導管。 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節數，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。下放導管到孔底后，經檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。(2)、導管水密性試

26、驗導管須經水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3)、導管安裝導管安裝時應逐節量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應檢查橡皮圈是否安置和每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以免灌注過程中出現導管進水等現象。12、水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續

27、不斷灌入的混凝土與樁孔內的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。12.1、C25水下混凝土本工程混凝土設計為C30混凝土，采用P.0 42.5級及以上的低細度、低C3S含量的水泥，設計坍落度為140180mm，并添加高效減水劑、緩凝劑，混凝土應具有良好的和易性、流動性。混凝土直接在商品砼攪拌站生產，直接使用罐車由施工便道運至施工現場，從搭設好的溜槽上運輸混凝土進行澆筑，嚴格控制水泥用量及其水化熱。12.2、水下灌注混凝土主要機具向水下輸送混凝土用的導管：導管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。導管直徑未260mm，導管的分節長度按工藝要求確定，一般2m，最上端采用0.51.5M的幾

28、節短管調節導管的長度，使管距孔底300500mm，導管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗：可用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（26M）。升降安裝導管、漏斗的設備（現場可使用吊車、挖機等）。12.3、水下灌注混凝土施工流程下放鋼筋籠。安放導管。在導管底部開放的狀態下將導管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個料斗。將封口板或者球塞向上拔出，

29、初灌混凝土，導管埋入混凝土內1.5米以上。連續灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下2米以上，嚴禁提出。混凝土灌注完畢，拔出護筒。12.4、水下混凝土灌注施工要點灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1米。連續灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數一般不少于所使用的導管節數，并應在每次起升導管前探測1次管內外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數，

30、同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導管長度或6m。混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時可參入適量緩凝劑。樁頂的灌注標高及樁頂處理：樁頂的灌注標高至少比設計標高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，后續的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內，以免在導管內形成高壓氣

31、囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水。當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過小；c、孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。13、地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層

32、取樣認真做好地質情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時上報現場監理及甲方代表現場確認，由設計單位確定是否進行設計變更；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進深度與實測孔深的差值）二）旋挖樁施工應急預案1、 根據地質報告和現場考察，結合工程實際情況，對該工程不同地質段、會存在問題與處理辦法1.1、塌孔的處理： 輕微塌孔：使用挖土機向孔內回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉向下加壓，正轉取土，充分壓實孔壁，重新成孔； 嚴

33、重塌孔：向孔內澆筑低標號C15混凝土，待24小時后重新成孔1.2、縮孔處理： 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復掃孔，在孔內適當回填一些干土反壓后再正轉取土，使一部分干土壓入孔壁內，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復上述步驟。鋼護筒制作、埋設：長度24m以內的鋼護筒，采用

34、厚6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規范要求。護筒埋設時，應將鋼護筒埋置至密實回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒垂直度不大于1；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。1.2 卡埋鉆

35、具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現事故，要采取有效措施及時處理。發生的原因及預防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。、鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，

36、鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內沉渣落入小孔內，即可回轉提升被卡鉆頭。、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開

37、挖清理沉渣。1.3 動力頭內套磨損、漏油發生這一現象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。2、灌注事故的預防及處理2.1、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產生：、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發現導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣

38、囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼

39、提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機械發生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久，或灌注時間持續過長，最初灌注的砼已經初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘

40、土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。2.3、坍孔在灌注過程中如發現井孔護筒內水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜

41、將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。2.4、埋管產生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在26m之內，要經常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用

42、吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。2.5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具

43、體措施為：、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設置直徑不小于主筋的12道加強環形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。二、錨（索）桿施工旋挖支護樁施工完畢后進行錨（索）桿施工。1.工程概況剖3-3至剖10-10段（南、東側）為樁+錨桿支護方式：豎向間距2500mm，橫向按支護樁間距，即樁間打設錨桿，面加設8200200鋼筋網，加強鋼筋16，掛網噴射C20混凝土厚。具體錨桿及樁規格尺寸詳基坑工程設計施工圖。2.施工工藝流程錨索邊坡施工工藝流程：土方開挖施工冠梁邊坡土方開挖修整邊壁測量、放線

44、鉆機就位接鉆桿校正孔位調整角度鉆孔（接鉆桿）鉆至設計深度插錨桿（帶一二次注漿管）一次壓力灌漿二次劈裂注漿掛網噴砼施工腰梁張拉鎖定。3.錨（索）桿的構造要求3.1 錨（索）桿上下排垂直間距2.5m，水平間距按支護樁間距。3.2 錨（索）桿下傾36。3.3 錨（索）桿錨固體采用水泥凈漿，其強度等級不宜低于20MPa。3.4 沿錨（索）桿軸線方向每隔 2.0m安放一個對中支架。4.錨（索）桿的施工4.1 錨（索）桿、腰梁的施工 錨桿的制作錨桿、釘桿桿體的連接采用雙面搭接焊，每隔2.0m安放一個用6.5的鋼筋制作的對中支架，錨桿、釘桿的長度允差30mm。4.1.2 腰梁的施工按腰梁平面圖施工腰梁，最上

45、兩道錨桿完成后進行第一道腰梁施工之后每完成下一道錨桿掛網噴砼施工上道腰梁張拉鎖定。以此類推向下道腰梁推進。4.2施工要求土層錨桿孔的施工應符合下列規定鉆孔前，根據設計要求的土層條件，定出孔位，作出標記；錨桿水平向孔距誤差不應大于50mm，垂直方向孔距誤差不應大于100mm；鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿的3%，可用測角儀控制方向；錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于長度的1%；錨桿孔徑及擴孔段孔徑、長度均不小于設計值。錨桿注漿應符合下列規定注漿材料為P042.5水泥攪拌的水灰比0.500.60的素水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑；注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、

46、雜物混入漿液；注漿作業開始和中途停止較長時間，再作業時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管道；孔口溢出漿液時，可停止注漿；漿體液面低于孔口標高時應及時進行補漿；錨桿孔在砂層時應封閉孔口高壓注漿；注漿體設計強度為20MPa。4.3邊坡開挖及腰梁施工錨桿支護應按設計規定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，機械開挖時，嚴禁碰壞護坡樁，應預留510mm人工修坡。4.4 錨（索）桿的成孔錨桿成孔用洛陽鏟，錨索成孔用錨桿鉆機，根據地層情況有必要時采用跟管鉆進，鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），孔位允差100mm，偏斜度不大于3%，孔徑滿足設計要求。鉆進時要比設計深度多鉆進100200mm，以防止孔

47、深不夠。4.5 錨（索）桿的安放按設計要求制作成品錨索，錨索中間每隔2m設一個對中支架，雙注漿管（塑料管）隨錨索一起從套管中下入孔內，二次注漿管應確保不進漿，二次壓漿時能打開，一次注漿管注漿后拔出，注漿管為塑料管，注漿管距孔底100-300mm。錨桿的自由段應用PVC管包裹，并在包裹前給鋼絞線上抹上黃油。錨桿桿體的安裝應遵守以下規定：桿體放入鉆孔之前,應檢查桿體的質量,確保桿體組裝滿足設計要求.安放桿體時，應防止桿體扭壓、彎曲，桿體放入角度應與鉆孔角一致。桿體插入孔內深度不小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。錨桿張拉一般在注漿完成7日后進行按施工規范張拉至0.91.0N

48、t,保持5-10min,然后卸載至鎖定荷載進行鎖定作業。錨桿張拉鎖定按設計要求值進行。錨桿鎖定后若發現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。錨索的安放采用人工插入，注漿管與錨桿桿體捆扎在一起，一次注漿管距孔底100200mm，二層注漿管的出漿口應進行可灌密封處理。4.6錨（索）桿的注漿錨（索）桿注漿，采用P042.5水泥，水灰比0.50.55，一次注漿壓力0.40.6MPa，二次注漿待水泥初凝后、終凝前進行二次注漿，二次注漿壓力為1.5MPa，二次注漿水泥用量不小于25kg/m3，注滿后保持5-8min，充盈系數必須大于1。注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿前要

49、用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設備；灌漿后自然養護不少于7d。4.7孔口補心錨（索）桿成孔時，孔口往往呈喇叭形，要用混凝土不平。4.8錨（索）桿的張拉鎖定錨（索）桿的張拉鎖定用空心油壓千斤頂，當錨固段的強度達到80%后方可進行張拉。張拉時應間隔跳拉，張拉至設計荷載的0.91.0倍后，再按設計要求鎖定。錨（索）桿張拉控制應力不應超過錨桿桿體強度標準值的0.75倍。4.10樁間土保護層的施工按設計樁間土的保護層采用土釘掛網噴砼的處理方法。 掛網面層鋼筋網片采用8鋼筋，網格尺寸200mm200mm，網格允許偏差為10 mm，搭接30cm并作彎鉤處理，間隔綁扎。4.10.2 加

50、強筋加強筋采用16鋼筋，與釘桿焊接，頭部焊同徑釘桿5070mm。4.10.3 噴砼噴射混凝土前墊網筋保護層墊塊，噴砼前應根據配合比人工拌料，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm；噴砼體強度不小于C20，噴砼時噴頭距工作面0.81.5m，自下而上，噴砼厚度100mm，為加強支護效果，在噴射混凝土時可加入3一5的早強劑。4.10.4養護噴砼終凝2小時后進行灑水養護，防止裂縫。5.工程施工組織成立強有力的項目部（1）建立現場安全生產領導組織：在本項目文明安全施工領導小組的領導下，成立本工程施工現場領導小組。由經理任組長，對本工程安全生產全面負責。（2）現場設專職安全員，根據工程施工作業進展情況適時增加。（

51、3）各班組長是本班組的兼職安全員，對本班組作業人員的健康和安全全面負責。（4）項目安保部負責對本工程安全管理進行指導、監督和檢查。6.施工設備跟管鉆進鉆機、30m螺旋鉆機、BW-150注漿泵、攪拌機、噴射機、空心千斤頂。7.質量保證措施7.1技術措施錨桿施工鉆機安裝對正孔位，鉆機主動鉆桿俯角符合錨桿設計要求。施工中孔徑、孔深不小于設計值。錨桿加工符合設計要求，在滿足張拉、鎖定所需錨固長度的條件下錨桿長度符合設計要求。注漿管距孔底50100mm，桿體插入孔內深度不應小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。采用二次注漿法，注漿壓力滿足設計要求。在錨固體與混凝土臺座強度均達到80

52、%強度后方可進行張拉，張拉荷載必須滿足錨桿鎖定荷載的需要。7.2組織措施搞好項目質量管理，充分發揮各級質檢員的作用；搞好技術交底，使施工管理人員明確施工的要求及措施、明確質量是企業生存的根本，沒有質量就沒有效益；嚴格工序管理，由兼職質檢員和專職質檢員隨時檢查施工質量，發現問題及時糾正；認真填寫施工記錄，如實記錄施工情況。7.3配合土方開挖的措施嚴格按土方開挖計劃分段分層開挖，給錨桿施工創造良好的工作環境。挖至樁頭時，嚴禁勾碰樁體，以防斷樁。土方開挖人員要與清樁間土人員配合好，及時將混凝土塊及樁間土清運走。開挖側壁時留0.1m以便人工修坡。嚴禁超挖，為此技術人員要跟班，及時設置開挖深度標志指揮挖

53、掘機開挖。7.4確保工程質量的項目組織措施建立強有力的項目經理部，有施工多個大型工程、經驗豐富的項目經理擔任此工程項目經理，項目經理部領導組由項目經理、總工、付經理三人組成，項目部下設技術組、質檢組、工程安全部和后勤部。建立以項目經理為首，項目總工、質量檢查部門、技術部門、施工管理部門參與的質量保證體系，（見質量保證體系圖）對工程質量的控制。實行責任制，層層把關，達到全員控制，同時由項目質檢員行使控制、檢查、監督職能，實行一票否決制，檢查內容，以完善的質量保證措施確保質量目標的實現。建立健全現場技術交底制度、取樣見證制度、質量責任制度、質量獎罰制度、質量否決制度及工程質量驗收制度，使責任到位、

54、便于管理，做到現場質量工作事事有人管、人人有專職、辦事有程序、檢查有標準。編制質量保證措施，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程施工所需的鋼材、砼原料、成品砼進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。通過圖紙會審，撐握設計要求及施工要求，由技術人員寫出技術交底卡，并召開技術交底會，使所有參與施工的人員明確自己在施工中干什么和怎么干，明確如何自檢、互檢、交接檢。施工前及施工過程中做好材料的復驗，鋼筋焊接件的檢驗，設備及計量、測量儀器的報驗工作。做好施工過程中的質量控制，主要是執行我公司制定的砼灌注樁全程序檢驗表，它是整個施工過程中關鍵工序自檢、互檢、監理公司（建設單位）檢查簽字認定的原始記錄，一

55、定要認真貫徹執行，及時自檢、報驗，上道工序不合格不能進入下道工序，檢查結果要及時填寫，檢查人要簽字。8.安全措施 8.1安全規定執行標準嚴格執行市建設工程施工現場安全防護、消防保衛標準和國家、相關法規要求。堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真落實本項目安全生產各項規章制度，加強現場安全管理，做好安全生產各項工作。施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單；并向施工人員將安全施工交底內容交待清楚。施工中必須遵照執行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作業人員進行安全教育、紀律教育，不斷加強各級施工人員的安全業務責任心和提高自我安全防范意識。嚴格執行班、前會制度，班前講話必須講安全，做到“無違章

56、、無隱患、無事故”的文明工程。任何人進入施工現場，必須佩帶安全帽。施工現場應整潔有序，各類材料應分類碼放整齊。各班組每天收工前應做到活完料凈腳下清。水泥沙等易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在倉內存放，若露天存放時應采取遮蓋措施。并派專人對邊坡開挖進行看護，禁止車輛在開挖邊坡上方停車，發現異常情況，立即停止施工并采取相應的措施。如遇到雨天將工作面進行苫蓋，避免雨水進入混凝土面與原狀路基的接縫。在護坡對應的五環路路肩內側，支15左右米的圍擋封閉臨時停車帶。錨桿外端部的連接應牢靠。注漿管路應暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。8.2噴射混凝土噴射作業時，應專人負責，仔細檢查接頭噴射機等設備和機具，是否耐損

57、，接頭斷開等不良現象，確保各種機具處于良好狀態時方可進行。進行噴射混凝土作業時，必須佩帶防護用品。當轉移噴射地點時必須關閉噴射機噴頭前方不得站人。處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發生傷人事故。為避免供料、拌合、運輸、噴射作業之間的干擾，應有聯絡信號，噴射作業應由班組長按規定信號、方法進行指揮，以防因噴射手和機械操作人員聯絡不佳造成事故。噴射混凝土后應經常注意觀察，發現有變形和裂縫，及時支護和加固，必要時將作業人員撤離到安全地帶。8.3施工中機械設備使用要求機械設備要定期保養，班前班后要隨時檢查設備，填寫運轉記錄。各種機械設備操作人員和電工、電氣焊工應持證上崗，無證不得上

58、崗，每個工作人員嚴格按照本工種操作規程進行作業。電焊機應二次線漏電保護裝置，各種電焊線應絕緣良好。各種電器設備、機械設備維修時一定要停機，斷電、電閘箱斷電后要上鎖掛牌或專人看護。供電線路嚴格執行三相五線制，電閘箱符合安全規范，設置漏電裝置。9.環境保護措施及文明施工措施1.盡量避免使用高噪聲設備。 2.現場設置垃圾箱并派人管理，并制定相應的管理制度。3.在比較干燥浮土多的地段，要灑水降塵。4.施工現場細顆粒散體材料裝卸運輸時，采取遮蓋等措施，避免遺灑飛揚。5.現場出土，隨挖隨清，并對未開挖邊坡進行保護。三、攪拌樁施工旋挖支護樁施工完畢后進行攪拌樁施工（錯位施工）。（一）、施工工藝流程 1、樁機

59、就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。2、拌制固化劑漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始根據摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經充分攪拌均勻待壓漿前將漿液倒入集料斗中。3、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。4、攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，略停后攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。5、重復攪拌下沉：重復前次作業。每根樁均要進行復攪復噴。6、移位：樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。（

60、二）、質量保證措施1、施工現場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。2、施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數或增加水泥摻量。3、攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數滿足規范要求。4、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。5、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續。6、噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數符合設計及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。7、施

61、工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上0.5m處，待恢復供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進行攪拌提升，以免斷樁。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。8、水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質量。9、水泥攪拌樁樁在樁頂范圍內至少復攪一遍，以確保攪拌均勻。樁頂1.0-1.5范圍內增加一次輸漿，以提高水泥土強度。10、質量標準A、主控項目：（1）水泥及外摻劑質量：滿足規范要求（2）水泥用量：滿足設計要求B、一般項目：（1）樁長：不小于設計（2）樁位偏差：100（3）樁徑：不小于設計（4）垂直度：1 %（三）、質量管理措施1、加強質

62、量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及地方建委有關文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。、各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。、施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。、強化工序管理、嚴格工序控制。四、基坑土方開挖基坑土方開挖由東南往西北順序開挖，出土口詳基坑平面圖。土方開挖技術要點： (1)土方必須分層開挖，分層開挖深度不大于2m，開挖過程中做好各項支護結構的監測工作。土方開挖深度不得低于支撐設計標高以下500mm，距離基坑邊20米范圍內嚴禁超挖和大鍋底開挖。(2)在基坑內沿周邊設置30

63、0X300排水溝，將雨水及地下水集中排向集水井（800*800*1000），集水井內采用一臺水位感應泵集中將場內地下水及時排出坑外，防止雨水浸泡基坑及對四周環境的污染。排水工作設專人負責，每天巡查各集水井內積水及抽排水情況。(3)在護壁留300500厚土層用人工挖掘修整，嚴禁碰撞工程及支護樁，剩余部分可采用塔吊配合清理。(4)土方開挖過程中發現止水帷幕滲漏情況，馬上回填砂包，采用雙液注漿和補單管旋噴樁補強之水帷幕的方法進行處理。（5） 開挖的土方要及時清運，基坑周邊10米范圍內不得堆放土方。五、基坑監測本工程基坑監測主要項目是：1、土體側向位移，2、邊坡及基坑頂面沉降和位移；3、鄰近建筑物沉降

64、和位移；4、地面沉降；5、地下管線沉降各位移；6、支護樁側斜、沉降和頂位移；7、地下水位。本工程基坑監測必須由有相應資質的單位實施。具體詳基坑支護工程監測說明及基坑監測平面布置圖。除第三方監測外，基坑開挖期間施工單位也要進行監測，監測頻率每天一次，每天定期巡視基坑周邊，發現基坑地面出現裂縫、滲水等現象應及時采用水泥砂漿對裂縫進行修補，發現支護結構漏水立即采取相應堵漏措施。測量沉降主要采用水準儀。在現場選定一個基準點，然后測出每個觀測點的相對標高作為初始標高，以后觀測每個點的標高與這個初始標高相比較，即可知每次測量的該點的沉降值。位移測量采用經緯儀，現場根據實際情況，選定一些控制點，通過測量控制

65、點與觀測點之間位移的變化，計算出基坑在某點的位移值。基坑開挖后每天測量一次，挖深超過3米時，每天測量直至基坑壁穩定，若邊壁發現不穩定時應每天觀測三次。測量人員應及時整理好觀測記錄，并將觀測結果匯報給項目負責人和技術負責人，發現位移（或沉降）異常或基坑邊壁不穩定時應立即增加支護設計參數或采取必要的處理措施。第三章 信息化施工1、本工程為隱蔽工程，在施工過程中，及時收集有關資料與技術參數，并與原設計依據及參數進行比較，如存在差異，及時向有關單位匯報，做到信息施工。2、邊坡開挖后，應對外露的土質及地下水情況再作分析，若遇土質與設計資料不符時，應及時動態設計，調整施工。3、采用宏觀控制與微觀監測相結合

66、的手段，跟蹤調查，發現異常情況，及時上報處理并采用相應的補救措施。4、本工程在施工過程中，一旦發現不安全因素，要及時采取應急措施，可根據實際情況，必要時采取如下措施：1）對于邊坡變形較大的地段，根據實際情況，可于基坑外采用高壓灌漿加固；2）出現較嚴重問題時，可及時回填土或堆砂袋，先保持邊坡穩定，然后再采取有效的加固方案。5、特殊問題的處理措施土方開挖過程中如發現局部地段有滲漏水，可采用在相應部位施工壓密注漿樁的處理措施。第四章 施工組織布置一、施工準備我司將把該項目列為我公司的重點工程項目，在人、財、物等各方面給予優先的保證。在工程施工過程中，我們將本著服務業主，用戶至上，質量第一，確保工期的

67、宗旨。全力做好各項工作。為業主解決各種困難，做到遵守合同、守信譽，并在施工中把好各種質量關，保證質量達到甚至超過設計的要求。為此，我司將從方案編制之日起就從人、財、物、機等方面著手準備，以使我司在合同簽訂后能迅速組織隊伍進行施工。施工準備工作主要做到以下幾方面內容：1、加強工程組織管理： 公司將安排有較強生產和技術管理能力的專業管理技術人員負責該工程的具體實施，勞動力組織則實行按工程分專業組或專業隊，在施工期間投入充足的勞動力，確保施工進度。2、作好充分的技術準備工作：技術準備工作主要有以下內容：熟悉圖紙、現場勘察、制定方案和技術交底。熟悉圖紙指充分了解掌握設計圖紙的內容，熟悉擬建工程的使用功

68、能，主要結構特點，設計的具體、特殊要求，施工中的重點、難點等。除此以外，還應仔細研究相關文件及甲方提供的工程地質資料。現場勘察則重了解施工現場的周邊情況，現場水、電源位置及施工現場所處位置有無特殊的施工限制等。在熟悉圖紙和現場勘察的情況下編制初步的方案，并將方案中的施工方法，技術措施向參加本項目的各級人員作技術交底，以便合同簽訂后可立即有條不紊地開展工作。二、施工管理機構為確保該工程優質、高速地得以完成。經公司研究決定，該工程組建項目部，配置項目經理1名，項目副經理1名，技術負責1名，“五大員”各1名，其它人員若干。項目部由技術素質好、工作能力強的管理人員組成施工、技術、質量、安全、材料設備、

69、服務勞資、防火保衛、生活福利等組織齊全的施工現場管理機構。工程項目組織人員名單及項目組織框架見下表：工程項目組織人員表序號工程職務人數備注（崗位）1項目經理1全面管理2項目副經理1主管后勤工作、辦公室主任3技術負責1全面負責技術管理4施工管理3施工、進度、機械管理5質安員2質量、安全管理6技術資料員1資料、試驗管理7測量3測量8材料員1材料采購9預算員1合同預算10保衛員1保衛管理項目組織框架圖： 項目經理項目技術負責人 項目副經理協 合 施 機 測 質 安 資 試 財 材 綜 保 生同 工 械 料 合 活預 進 設 采 辦 衛調 算 度 備 量 量 全 料 驗 務 購 衛 生 各專業隊或專業

70、班組施工作業三、勞動力組織 參加本工程的施工操作人員，由項目經理部選撥組織技術素質好、作風過硬、施工能力強的各工種勞動隊伍。合理安排，以保證各主要分部、分項工作在時間上、空間上緊密配合。確保工程高質量，高速度地完成；詳見主要勞動力計劃。四、工程施工目標 1、質量目標：確保合格，力爭優良樣板工程。 2、工期目標：確保120天完成邊坡支護、基坑支護、工程樁及土方開挖工程內容。 3、安全目標：嚴格按照廣東省五無標準（無死亡，無重傷，無火災，無中毒，無坍塌）的要求進行安全施工，杜絕重大機械事故。 4、文明施工：力創文明施工樣板工地。第五章 工期計劃一、主要工程量本工程土方量約33000立方米。二、工期

71、計劃經過分析本工程的不利條件和有利條件。各階段工期目標分別為：邊坡支護、基坑支護、工程樁及土方開挖工程，共需120天。總工期120天。該工期以有效工作日計算，如遇惡劣天氣及人力不可抗拒因素，工期須順延。在施工過程中，我們將密切與建設單位，設計單位，監理單位，質檢等各有關單位密切合作，爭取以最短工期共同創出最好的工程質量。第六章 質量保證措施一、質量管理體系1、加強對工人和各級管理人員的思想教育，牢固樹立“質量第一”的意識，建立在政府質檢部門和建設監理單位監督指導下的公司、項目、班組三級質量保證體系（施工質量管理、控制流程圖）2、實行質量崗位責任制，項目經理對工程質量負全面責任,班組保證分部分項

72、工程質量，個人保證操作面和工序質量。3、堅持樣板制度和操作人員掛牌制度，每個分項工程施工前，均應先做出樣板，經自檢并報公司監督部門檢查檢收認可后，方準大面積施工。4、實行質量跟蹤制度，現場各專業質量檢查員發現問題，分析原因，制定對策，跟蹤改進，尊重、服從建設單位和監量質檢部門對本工程的監督檢查。5、實行質量否決權制，貫徹公司對工程質量的獎懲規定，一切檢查不合格的工序均要返工重來，在沒整改前不得進行下一步施工。二、技術管理1、組織施工技術人員熟悉施工圖紙及有關文件，做好技術交底，嚴格按圖紙，規范，規程進行施工，按標準進行驗收。2、認真編制施工組織設計，分項工程作業計劃和按ISO9000的要求編制

73、質量計劃，并將這些方案，計劃逐級向下傳達落實，做到分工明確，責任到人。3、嚴格執行原材料，成品，半成品的檢查驗收和復檢制度，設專人制作與養護各類試件（件），保證其準確性。4、所有進場鋼筋及水泥必須有合格證，每批鋼筋、水泥進場后，首先核對合格證是否與本批鋼筋或水泥相符，經外觀檢查驗收合格的首批鋼筋、水泥按國家現行有關規定，取樣做性能檢驗，檢驗合格后方能進行開料使用。嚴禁采用不合格鋼材和水泥。5、現場設專職資料員，做好各項施工記錄，原始記錄，技術資料的整理，做到資料清楚齊全，滿足交工驗收的要求。6、在項目施工中，我們將嚴格按照各主要設計規范和設計要求進行運作。制定并貫徹執行本工程的質量計劃和程序文

74、件，確保本工程質量優良。 三、質量控制措施1、工程所用的主要材料(鋼筋、混凝土等)必須經質檢部門檢驗合格，并有出廠合格證明書方可使用。2、鉆機安裝穩固并在施工中隨時校正。3、施工過程中，要有專職技術人員在現場做好質量驗收和有關現場指導，發現問題要及時處理。第七章 安全保證措施一、安全管理制度1、建立安全責任制：項目部經理負責安全生產，項目部設專職安全員，班組設兼職安全員，責任落實到人，經濟承包中有安全指標和獎罰辦法。2、安全教育：施工人員進入現場必須進行安全教育，組織學習與認真貫徹執行安全操作規程。3、安全技術交底：堅持做好分部分項工程技術交底，交底內容有針對性，交底雙方必需簽字。4、特種作業

75、，操作人員必須經過培訓合格，持有上崗證，才可進行操作。5、安全檢查，執行專職日巡檢制，班組檢，公司半月檢查制度，并及時寫出書面記錄，如發現事故隱患，要定人，定時，定措施整改，并監督執行。6、現場設立十項安全措施及有針對性的安全宣傳牌。二、安全保證措施1、進入現場必須戴好安全帽，現場作業按規定戴好相應的防護用品,用具。2、用電線路架高符合規范規定，架空線路采用“三相五線”。現場施工用電所鋪的地下電纜做好標志，注意保護避免破壞，每臺機械都有專用閘刀并設有觸電、漏電保護裝置。用電設施按規定進行接地。3、各施工機械安裝及施工必須嚴格遵守操作安全規程。4、堅決貫徹“預防為主，消防結合”的消防方針，建立防

76、火責任制，現場消防有管理規定，有明顯的警告標志，重要場所配備足夠的消防器材。5、雨季施工，各機電設備使用要加強檢查做好防患工作。防止漏電，觸電事故發生。6、支護施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必須將施工人員設備撤離現場，支護坡面上需覆蓋篷布以免造成塌方，同時增加監測次數，并做好相應的措施防止滑坡，如遇重物垂落，需要修復的地方，重新噴射或抹水泥砂漿，防止雨水灌入，造成不必要的損失。第八章 文明施工措施1、施工現場實行封閉施工。施工現場四周除人員、車輛進出口通道外，其余周邊應按規定設置連續封閉的圈欄。2、施工現場主門右側必須懸掛施工標牌，施工標牌應標明工地項目名稱、建設單位、施工單位、項目

77、經理的姓名、開竣工日期及監督電話。3、施工現場管理人員必須在胸前佩戴個人身份標卡，作業工人也應佩戴個人身份標卡，標卡應標明人員姓名、本人照片、工程或職務、所屬單位。管理人員和施工作業人員的標卡應分顏色區別。 4、施工預制現場推行硬地化。施工現場的辦公室、倉管、宿舍、廁所、材料堆放要求澆筑厚度不小于10cm，強度不低于C10的砼地面，并在施工過程中加以維護。5、施工現場應設置連續、通暢的排水設施和其他應急設施，防止污水、廢水直流或堵塞排水通道和排水河道。6、施工現場應設置洗車槽，出入工地的機動車輛必須在工地沖洗干凈后，方允許上路行駛。 7、除搶險工程外，施工.嗓音控制在政府允許的范圍內。 8、工

78、棚附近設置統一的集體食堂，遠離廁所、污水溝、垃圾等污源20m以上。食堂管理符合衛生標準，炊事員和茶水工上崗要持有效健康證明。 9、施工現場的職工廁所應設簡易化糞池，并加蓋定期噴藥。有水源可供沖洗，每日專人清洗，設立生活垃圾桶，每日清運。10、現場臨設、機具必須按總平面規定的位置布設。工具材料，半成品等分類，分規格整齊堆放，每班收工做到工完場清，場地整潔。11、“五牌一圖”及宣傳欄等設置在現場明顯位置。12、加強并嚴格執行流動人員計劃生育及治安管理條例。第九章 工期保證措施一、準備工作1、認真仔細熟悉，確切了解工程的各項內容，技術質量指標，在此基礎上認真做好圖紙會審工作，通過會審把圖紙中不夠明確

79、的部分以及錯漏部分解決，以免貽誤工期。2、進一步編制詳細的施工組織設計，及時編制主要的分項施工作業計劃，并向各項管理人員、工人傳達交底。3、組織好開始施工時所需的材料供應，對特種材料更應提前計劃。4、在開工前各方面的人員要落實到位，凡被選調入項目組的管理人員，專業工長隨時候命，工程一開工即進駐工程現場展開工作。5、對準備投放到本工程的機械設備進行全面的檢修保養，以保證機械設備進場完好，正常動作。二、堅持制度，動態管理1、建立健全各級責任制，實行重獎重罰。2、建立甲、乙雙方聯席例會制度，檢查計劃實施情況，研究解決影響工程進度的關健問題，安排下一步工作。3、應用項目管理軟件，對工程進行動態管理，把

80、實際進度計劃進度相對比，適當調整非關健路線上的工作，重點保證關健作業按計劃落實。保證總工期目標的實現。第十章 應急預案及措施1、基坑支護應急預案及措施 1.1成立應急領導小組由項目負責人、安全員、技術負責人、施工員等成立應急小組。項目經理任應急小組組長。項目部安全突發事件（事故）應急救援指揮小組： 組內職務姓 名項目部職務聯系電話組長指揮長 副組長副指揮長 副組長副指揮長 副組長項目總工 組員安質部長 組員工程部長 組員 物資（機械材料）部長 1.1.1應急救援小組人員分工及職責a、組長全面負責安全生產及應急救援的指揮工作，當突發事件發生時，在得到信息后的第一時間趕到現場控制事態發展，組織救援

81、，了解基本情況后，在最快的時間內上報上級主管部門的負責人；當本項目內不能控制事件時，請求外部支援，災后組織保護現場，參加組織事故調查、分析、報告、統計等工作，并作出事故處理意見；b、副組長全面負責預案編制中的人員組織技術問題，在宣傳教育傳達時進行技術指導，在突發事件中針對救援中的人員和技術相關事宜作出指導意見實施救援；c、副組長負責預案的編制到啟動預案后的技術指導；d、安全部負責協調內外部關系，并負責應急預案的演練工作。e、安全部負責落實預案編制后的宣傳教育傳達和事故后參加調查，對事發原因、責任、損失和傷害作出報告；f、物資部落實材料、機具、機械到位情況，在突發事件發生時，組織人力、物力、機械

82、、設備投入救援。g、工程部負責預案相關的技術指導工作。1.2應急材料準備1.2.1、常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等。1.2.2、應急物資：如砂袋、塊石、鋼管、水泥、黃砂、注漿機、挖掘機等材料設備。1.3應急措施 1.3.1、事故發生應立即對受傷人員進行搶救。a、挖掘被掩埋傷員，及時脫離危險區。b、清除傷員口、鼻內泥沙、凝血塊、嘔吐物等，對昏迷傷員將舌拉出以防窒息。c、進行簡易的包扎、止血或簡易固定骨折。d、有呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。e、盡快與120急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。1.3.2、對基坑

83、坍塌的施救。a、塌方施救。（1)加強排水措施。（2)加強支護，如支撐、加樁板等，對邊坡薄弱環節進行加固處理。（3)如塌方由坑（槽）邊棄土、堆料或其他機械設備作用所致，則應迅速運走棄土，材料或機械設備。b、滑坡施救。1) 加強支擋措施，如增加支撐、打樁等。2) 為滑坡體減重，如削去部分坡體，運走堆置的土方材料或設備。3) 加強護坡措施，減緩坡度。1.3.3、對基坑滲水的處理a、開挖過程中如出現坡面滲水，立即停止挖土，馬上回填土方。b、出現局部漏水時，馬上注漿止水。用小鉆機從樁體內側引孔或用取芯機水平鉆孔至滲漏點然后再灌注速凝漿液（如水玻璃水泥漿）等加固措施對圍護體進行補強。1.3.4、道路、管線

84、和周邊建筑物出現大的沉降當道路和管線處于縣過大的沉降和水平變形時，采取注漿加固道路和管線地基的方法，控制沉降的發展。當建筑物出現超過容許的不均勻沉降時，根據建筑物的結構和繼續類型可以考慮采取注漿、樹根樁等加固措施。1.3.5、基坑圍護樁、支撐結構的變形和內力超過設計值如果圍護樁、支撐結構的變形和內力超過設計值并持續發展時，首先在變形和內力大的部位暫時停止挖土。有條件的區域，在不影響周邊環境安全的前提下，適當卸土。出現險情時，可采用坑底對土反壓的措施搶險。施工現場必須配備充足填土、鋼管、砂袋、水泥、水玻璃、腳手架各灌漿設備并確保灌漿設備完好，能隨時啟動進行灌漿加固。1.3.6、開挖過程中出現變形

85、過大或變形發展速率過快立即停止相應范圍的土方開挖，必要時采取回填措施以控制圍護體的變形發展。1.4通訊聯絡及周邊醫院1.4.1緊急電話項 目 部值班電話： 、急救中心電話：120火警電話： 119匪警： 1101.4.2周邊醫院情況序號醫院名稱醫院等級急診電話1化州市第一人民醫院二級合格、甲等綜合性醫院1202化州中醫院1201.5注意事項 1.5.1事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關負責人。1.5.2注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因。1.6基坑支護雨季施工措施（1）、 雨量大小的確定 雨量采用積水的高度來表示 小雨：一天的雨量小于10mm； 中雨

86、：一天的雨量為10-25mm； 大雨：一天的雨量為25-50mm； 暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小時的雨量大于30mm。（2）、準備工作a、進入雨季施工后，需及時了解近兩天的天氣情況，特別是大雨、雷電的氣象預報，隨時掌握氣象變化情況，以便提早做好預防工作。b、為保證工程質量和安全生產，必須切實做好思想上的教育、動員工作，有關措施要落實到班組、個人。（3)、技術措施a、雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成，重要的特殊的土方工程，應盡量在雨期前完成。b、雨期施工時，應保證現場道路通暢，道路路面應根據需要加鋪爐渣、砂礫或其它防滑材料，必要時應加高加固路基，道路兩側應修好排水溝，在

87、低洼積水處應設置涵管，以利泄水。c、填方施工中，取土運上，填鋪、壓實等各道工序應連續進行。雨前應及時壓完已填土層或將表面壓實，并作成一定坡勢，以利排除雨水。d、雨期應注意邊坡穩定，必要時可適當設置支撐，施工時應加強對邊坡和支撐的檢查。e、雨期施工基坑時，應在坑外側圍以上或開挖水溝，防止地面水留入坑槽。第十一章 勞動力計劃本工程計劃投入的勞動力見下表：項目崗位名稱人數管理項目經理1技術負責1施工員3質安員2技術員2施工班組成孔班24鋼筋班8后保勤障材料供應2機修、電工2合 計 45第十二章 施工進度計劃由于工程施工過程具有一定的不可預見性，是否達到安全、快速、經濟的目的，還受到施工各種不確定因素的制約，因此，我們將大力推選信息化施工，對工程進行動態管理，科學有序地安排工程進度，抓住關鍵路線，關鍵工作，通過實際進度與原計劃進度的比較，及時調整，優化人、材、物的組合，以達到最佳的經濟、技術效果和進度要求。 施工進度計劃表 工期施工項目 120天支護樁、止水樁、工程樁、錨桿施工(80天)土方開挖、冠梁施工(30天)樁頭鑿除、內支撐施工(20天)總工期120天。u 附基坑支護設計施工圖