1、目 錄1、編制依據12、工程概況13、施工準備23.1 施工組織23.2 開竣工日期33.3 機械設備組織計劃33.4 勞動力組織計劃及人員組織33.5 技術準備33.6 模板43.7 施工用電53.8 施工用水53.9 預制場布置54、T梁施工工藝64.1 T梁模板64.2 鋼筋綁扎及波紋管安裝84.3 砼的澆注、養護及拆模104.4 預應力張拉施工124.5 孔道壓漿和封錨204.6 吊裝及移運225、確保工程質量和工期的措施225.1 質量保證225.2 質量檢查程序225.3 質量保證措施235.4 工期目標及確保工期的措施256、冬、雨季施工266.1 雨季施工266.2 冬季施工安

2、排277、安全施工保證體系及措施287.1 安全保障組織機構及人員配備287.2安全保障檢查程序與保障措施288、環境保護措施31后張法預應力T梁施工方案1、編制依據 1.1、公路工程國內招標文件范本（2009年版）1.2、S308玉曲公路工程招標文件和設計圖紙。 1.3、國家和交通部頒布的相關施工技術規范，質量驗收、評定標準。1.4、我單位對本項目的實地考察。1.5、國家和青海省相關建設管理部門頒布的有關施工技術、環保、安全、質量驗收規范、評定標準及法規文件。2、工程概況S308玉樹至曲麻萊段公路工程C標位于青海省玉樹藏族自治州治多縣和曲麻萊縣境內，起于治多縣城東南側，與省道308線玉樹至治

3、多段公路順接，路線利用曲麻萊縣城規劃過境路，過曲麻萊縣城后順接既有省道308曲麻萊至不凍泉段。新建C標段起訖里程K186+300K216+500，全長28.079km。標段工程內容為路基、路面、橋涵等。主要工程量如下：全線40mT梁305片，各橋T梁數量如下：橋梁名稱跨徑（m）梁板形式梁板數量K212+725通天河特大橋40T梁(引橋)55K190+100.222龍仁溝大橋40T梁80K196+975同卡大橋40T梁90K199+035大橋40T梁45K202+915.026大橋40T梁35合 計305T梁高250cm，肋板厚20cm，支點處肋板加厚至60cm，中梁頂板寬200cm，邊梁頂板寬

4、200cm（通天河為205cm），頂板厚16cm。每片梁設7道橫隔板，隔板厚20cm。一孔預制T梁主要工程量為：C50砼：邊跨T梁267m3，中跨T梁273.4 m3j15.2鋼絞線：邊跨T梁8930.5Kg，中跨T梁7799.0kg。級鋼筋：邊跨T梁10828.4Kg，中跨T梁10862.6g。級鋼筋：邊跨T梁41918.5Kg，中跨T梁49126.6kg。錨具：M15-8: 50套（一孔邊跨T梁），M15-7: 50套（一孔中跨）， BM15-4: 60套（一道現澆連續段），3、施工準備3.1 施工組織為了確保工程質量及工程如期完成，我項目部設立預制T梁結構施工作業協調小組，統一協調施工中

5、各項工作。成立組織機構，責任分工到位，確保施工優質完成。項目經理：謝揚寶項目總工：洪親貴 副 經 理：毛 貴項目安全負責人：唐傳輝機電負責人： 馮永東物資負責人： 許發斌試驗負責： 沈雪松副經理兼施工現場負責：向海軍現場技術負責人： 李興3.2 開竣工日期T梁預制施工計劃于2013年4月30日開工，于2013年9月30日完工，計劃工期為154天。3.3 機械設備組織計劃(詳見附表2：機械設備明細表)3.4 勞動力組織計劃及人員組織根據T梁預制結構的施工特點，由新成立的梁場施工隊管理，計劃安排施工人員120人。3.5 技術準備1）、技術人員認真熟悉設計圖紙，掌握招標文件、施工規范，向施工人員按照

6、施工圖紙進行詳細技術交底。2)、測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙，在預制T梁場的臺座上設置3cm反拱度，并在預制過程中隨時控制好梁頂面高程，利于后續工程的順利進行。3)、開工前組織備料，試驗人員對鋼筋及其它材料進行復檢，按規定對砂、碎石、水泥及鋼筋取樣進行試驗，以確保進場材料的質量。同時做好水泥漿及砼試配工作。4)、質量人員負責分部工序的自檢、報監理驗收及資料整理，在施工的過程中要嚴格控制好各工序的施工質量。質檢人員要對施工的全過程進行控制，把質量隱患消除在萌芽狀態。5)、安全負責人要對現場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保施工的安全順利進行。6)、材料準備：所用的各種原材，應認

7、真篩選，檢驗合格，并經監理工程師批準，并堅持有見證送檢制度。水泥應符合國標，并附有制造廠的水泥品質試驗報告。所用鋼筋必須符合國標，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證,報監理驗收。進料時應按照不同品種、不同規格分批進料、驗收，分別存放，設立明顯標志，不得混雜，場地應有支墊，防止鋼筋銹蝕。鋼絞線、波紋管、錨具應送試驗室檢驗有質量檢驗報告，張拉器具應有標定證書。3.6 模板模板由專業模板廠加工，T梁模板在正式進行施工前，應進行試拼，檢查模板板縫是否嚴密，翼板調節螺栓是否可按要求調整，模板的拼裝及拆除是否方便，模板設置是否合理利于施工。3.7 施工用電我項目部專門配置一臺200KW及120KW發電機為

8、T梁預制場提供電力。3.8 施工用水施工現場附近為通天河河道及溪谷泉水，施工用水采用水車配送，在預制廠設置蓄水池進行備水。3.9 預制場布置梁體預制場設置在本合同段線路旁邊，管段設置兩個預制梁場，分別為同卡梁場（K196+380左）及通天河梁場（K210+902K211+580），同卡梁部預制場全長480米，寬26米，通天河預制場全長362米，寬26m。同卡預制場共設置T梁預制臺座12個，通天河預制廠共設置T梁預制臺座8個。建臺座前，先對場地進行統一平整碾壓，澆筑80cm厚180cm寬C30砼下基礎，35cm厚C30砼上基礎。梁體臺座采用混凝土澆筑，臺座內設置鋼筋網，臺座表面鋪設10mm厚鋼板

9、，臺座內每隔0.5m預埋PVC波紋管用來穿地腳對拉螺栓。T梁制梁臺座按2次拋物線設置3cm反拱度，在預制臺座上以每1米為1段分別打出每點對應的反拱值高程，在澆筑砼時候按該高程澆筑。按照圖紙在臺座鋼板上采用油漆畫出T梁梁肋鋼筋的布置（控制間距），方便進行T梁鋼筋綁扎質量控制。龍門架導軌布設應按照主路線形設置，盡量保持與主路線形一致，方便T梁吊裝。預制場布置圖詳見附圖14、T梁施工工藝T梁施工時，為驗證施工工藝方案的合理性，檢驗施工機械性能、施工技術水平及質量保證體系運轉情況，指導后續施工，防止批量生產中產生質量問題，先進行首件施工，以保證后續工程不低于作為示范的首件工程的標準。4.1 T梁模板1

10、）根據工程總體施工計劃、預制場制梁臺座的數量、梁體生產周期等因素綜合考慮T梁模板為3套。a、底模：直接利用臺座表面的鋼板。b、側模：側模采用5mm厚鋼板，按3-5m做一個單元模扇，單元模扇由側模、支撐側模的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、緊固側模模扇的拉桿及振搗架構成。考慮到橋面寬度的變化，翼板處模板設置為可伸縮調節。考慮到砼的壓縮，其組拼后的總長度應比梁的實際長度增長1/1000梁長。c、端模：每片梁需用兩套端模，第一套與梁體模板同時支立，其形狀按張拉用錨固板的位置做成階梯狀，采用5mm厚鋼模，第二套為封端用端模，在管界壓漿之后支立，進行封錨，保證梁體外形符合設計要求。d、振搗器：為

11、保證梁體振搗質量，采用ZF75-150型附著式振搗器進行振搗。在現場用鋼板制作成掛件焊在T梁模板兩側（每隔2m設一個，相鄰兩振搗器上下間距為30-50cm），將ZF75-150型附著式振搗器用螺栓固定在鋼板掛件上進行施工。e、模板的安裝與拆除模板的安裝與鋼筋綁扎配合進行，其順序為：清理底模T梁梁肋骨架綁扎及波紋管定位側模和端模安裝T梁翼板鋼筋綁扎澆筑砼。根據梁長的不同，選擇相對應的模板進行T梁施工，根據橋面橫坡的不同，通過翼緣板調節螺栓調整翼緣板模板的高度。在安裝前應嚴格檢查其平整度、外形尺寸，并進行拋光處理，光面應平順光滑，涂抹脫模劑。鋼模板相交處采用夾入泡沫膠條方式處理以防漏漿。模板安裝的

12、精度應高于預制梁精度要求，并按設計要求設置反拱。在T梁梁肋鋼筋檢驗合格后，選擇好適合的T梁模板，用龍門吊吊裝模板進行合模。模板在砼底座上安裝完畢后，將T梁模板上自帶的可調節的頂托放在方木上，在底座預留的PVC管里穿20鋼筋作為底腳對拉螺栓將模板底部固定住。T梁模板每隔2米設超過T梁頂端的槽鋼（一高一低間隔布設，兩相鄰槽鋼的豎向間距為40cm），低位槽鋼使用20鋼筋作為對拉螺栓做梁頂端的固定，高位槽鋼使用鋼管作為對拉螺栓做梁頂端的固定。模板拆除：在梁板砼強度達到2.5MPa后，方可拆模，具體順序為：拆除拉桿接縫側模吊移，模板拆除后嚴禁拋扔，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行拆模。預制T梁實測項目

13、項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法權值1砼強度（MPa）C5032梁長度（mm）+5，-10尺量：每梁13寬 度干接縫（梁翼緣）10尺量：3處1濕接縫（梁翼緣）204高度（mm）+0，-5尺量：檢查2個斷面15斷面尺寸頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面2腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側面每10m梁長測1處17橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件4.2 鋼筋綁扎及波紋管安裝1）非預應力筋統一在鋼筋加工場加工制作。預應力筋嚴格按設計曲線長度下料，并按圖紙預留出足夠的張拉長度。2）綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進行檢查,合格后方可使用。鋼筋綁扎嚴格按照圖紙、有關規范施工，所有預

14、埋件位置準確。3）鋼筋接頭采用焊接及綁扎兩種。單面焊搭接長度不少于10d，雙面焊搭接長度不少于5d，鋼筋綁扎搭接長度不少于35d。綁扎時要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設計要求，鋼筋綁扎應自下而上進行。嚴格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。4）梁體施工時，應保證其位置準確。混凝土保護層采用同標號砼墊塊，施工時采用梅花形布置，間距0.70.8米。以保證現澆T梁的外觀質量。5）波紋管的安裝嚴格按設計給定孔道坐標位置控制，波紋管用定位筋固定位置。波紋管連接處須緊密，波紋管管身無破損，防止漏漿。錨墊板定位螺栓緊密地安裝在端模上，錨墊板與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。安

15、裝負彎距區內扁波紋管時，務必在模板端頭處多留出不小于50cm長的扁波紋管，確保上橋后扁波紋管順利連接。扁波紋管穿鋼絞線作為襯芯防止因漏漿而影響張拉。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許值檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件2個斷面3同排102箍筋、橫向水平筋間距(mm)10尺量：每構件510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架30抽查1寬、高54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查3025保護層厚度（mm）5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處34.3 砼的澆注、養護及拆模T梁砼采用C50砼，水泥采用普硅水泥，砂采用河砂（中砂），外加劑采用緩凝高效減

16、水劑。砼試件采用150mm標準立方體。現場制作7組試件，其中3組與T梁進行同條件養護，4組在標養室內養護，試件分別在拆模、7d、28d時進行強度試驗。1）澆注砼之前，檢查鋼筋保護層、間距及位置，檢查波紋管位置及定位鋼筋是否牢固，檢查波紋管是否密封不漏漿，檢查模板斷面尺寸及翼板橫坡。2）砼集中攪拌，龍門吊澆筑砼，采用附著式振搗器振搗梁身，并配備小型插入式振搗棒配合附著式振搗器進行振搗。3）砼的澆筑采用斜向分段（如下圖）沿結構橫截面以斜坡層向前推進。斜坡層傾斜角2025，水平分層地連續澆筑。每層高度不宜超過30cm，上下層澆筑時間不宜超過1.5小時。砼澆筑方向從梁的一端循序進展到另一端，在將近另一

17、端時，改從另一端向相反方向投料，在距該端4-5m處合攏，避免梁端砼產生蜂窩等不密實現象。在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須保證在腹板砼初凝前將砼澆筑完畢，并及時整平、收漿。4）砼的振搗：振搗棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。振搗時要嚴格控制振搗時間及棒入混凝土深度，相鄰層振搗棒入混凝土深度以伸入下層5cm為宜。嚴禁振搗棒接觸模板、鋼筋等情況的發生。附著式高頻振搗器采用ZF75-150高頻振搗器，待腹板砼達到1/3的時候，開啟振動附著式高頻振搗器，振動時間為30-45s, 附著式高頻振搗器從梁端模板開始布設，按照縱

18、向50cm，橫向80cm的間距布置，附著式高頻振搗器的振動主要是靠振搗器內的偏心輪進行高頻振動，從而帶動模板進行共振，進而達到將砼振搗密室的目的。出現下列4種情況之一時，表明混凝土已振搗完成：a.混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；b.振搗不再出現顯著氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出；c.混凝土表面呈現平坦泛漿；d.混凝土已將模板邊角部位填滿充實。5）梁頂找面時，頂面高程控制要準確，注意翼板的橫坡設置。頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前應使用鋼絲刷，在垂直于行車的方向進行刷毛，刷毛深度在5mm左右，主要是將砼面上的浮漿清理掉。待混凝土初凝后用無紡布覆蓋、灑水養護，覆

19、蓋時不得損傷污染混凝土表面。拆模后對翼板邊緣（即濕接縫處）、橫隔板、梁端進行鑿毛，鑿毛采用人工鑿毛（采用人工鑿毛時，砼強度應達到2.5MPa），鑿毛應鑿除砼表面的水泥砂漿及松弱層。6）砼的養生：a.砼澆筑完成后，應在收漿后盡快以覆蓋和蒸汽養護。7）拆模：在混凝土抗壓強度達到25Mpa（設計強度的50%）時，方可拆模。4.4 預應力張拉施工1）鋼絞線采用s15.2mm，抗拉強度標準值fpk=1860kpa，張拉控制應力con=0.75fpk，單股張拉控制力p=193.9KN。2）預制T梁預應力鋼束張拉必須待梁體砼達到砼設計強度設計等級的90%后，且砼齡期不小于7天，方可張拉。3）張拉方式采用兩端

20、對稱、均勻張拉，采用張拉力和伸長量雙控，張拉順序為50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4。4）波紋管鋪設a、波紋管在安裝前，應逐根進行外觀檢查，確保波紋管質量。b、波紋管的鋪設要嚴格按設計給定孔道坐標位置控制。波紋管定位筋在安放波紋管道前用電焊焊牢。c、管道鋪設時要確保管道內無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。d、波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實需切斷時，在澆筑該部分混凝土時鋼筋必須恢復。e、波紋管與喇叭口相接處，波紋管套入喇叭口內的長度大于喇叭的直線長度，以防影響鋼鉸線束擴展而增大摩阻。f、喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴密，防

21、止混凝土漿漏入孔道內。在澆筑砼時，應用小振搗棒在喇叭口處進行振搗，保證喇叭口處砼振搗密實。g、施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，在澆筑砼時，應注意振搗棒要與波紋管保持一定距離，若發現波紋管局部變形，要進行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴密，防止漏漿。5）、錨墊板安裝錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內（應平接不內伸）。錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。錨墊板附近可另增用鉛絲進行綁扎，以確保波紋管固定牢靠。錨墊板處的螺旋筋必須固定好，若發生偏位，應及時調整，保證螺旋筋與錨

22、墊板之間的距離。錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑管套封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或將灌漿孔堵死，給施工造成困難。6）、鋼鉸線下料、編束鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860MPa,公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規定。鋼鉸線下料場應平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內抽出，較為

23、安全。鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側5厘米處，預先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。鋼鉸線采用兩端張拉，下料時，下料長度應根據千斤頂的型號確定，一般以便于張拉為宜。鋼鉸線編束時要順直，不得扭結，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當錯位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用8號鉛絲綁扎，每隔11.5米綁一道鐵絲，兩端各2米區段內要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。7）、穿束采用后穿束法，即在張拉前進行穿束。穿束前拔出PVC管，并對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準確，孔道清潔、暢通。對孔道進行清理，可用空壓機向孔道內吹氣，將雜物吹出，確保穿束順利進行。鋼絞線穿束采用整

24、體穿束法，編束后整體裝入管道。波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，束的前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。8）、錨具、千斤頂的安裝預制T梁正彎矩鋼束采用15-8型、15-7型系列錨具及其配件，預應力管道采用圓形金屬波紋管；預制梁在墩頂處的負彎矩鋼束采用BM15-4型扁錨及其配件，管道采用扁形金屬波紋管。安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作安裝工作錨板 安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。安裝技術要求：鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。錨環及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。

25、工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內，并與孔道對中。工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認真調整。每個孔中必須有規定的夾片數量，不得有缺少現象。夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環孔尺寸及錐度進行檢查，若發現有不合格者則要進行更換。安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結成團。工具錨安裝前，應將千斤頂活塞伸出3-5cm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應，不得交叉扭結。為了能使工具錨順利退下，應在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂

26、潤滑劑。潤滑劑采用石臘。采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上。工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復使用次數不得超過10次，若發現夾片破損，應及時更換以防張拉中滑絲、飛片。9）張拉：a、采用數控張拉機進行張拉采用柳州泰姆預應力機械有限公司生產的ZNB4-550型數控張拉預應力機配合YCW250Z-200型千斤頂進行預應力張拉，張拉機進場后應出具相應的檢驗報告，檢驗標準按JG/T321-2011執行，并附千斤頂標定線性回歸方程。ZNB系列智能超高壓張拉系統是一種用于精準張拉或其它要求精準控制油壓與千斤頂位移的張拉系統；通過“一鍵張拉”的解決方案使其張拉過程自動化完成。采用數控張拉機進

27、行預應力張拉之前應進行張拉工崗前技術培訓，現場張拉機操作手及相關技術施工人員均需掌握該設備使用方法，以滿足施工張拉要求。b、準備工作:混凝土強度達到設計強度90%以上時方可進行張拉。張拉前所有設備應再進行一次檢查，看是否按編號配套使用。張拉前，應將千斤頂、油泵及油表組合在一起，通過送油回油將千斤頂拉到最大行程，檢查千斤頂是否達到要求，并檢查油表讀數是否正常。預應力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過6%，否則應停止張拉分析原因。預應力筋張拉理論伸長值LL (mm)：LL=PPL/APEPPP-預應力筋平均張拉應力(N)L-預應

28、力筋的長度（mm）AP-預應力筋的截面面積（mm2）EP-預應力筋的彈性模量（N/mm2）預應力筋平均張拉應力公式： 1-e-(kx+) PP=P * kx+ 式中：k-考慮孔道（每米）局部偏差對摩擦影響的系數(0.0015)x-從張拉端至計算截面的孔道長度（m）-預應力筋與波紋管之間的摩擦系數（0.25）-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad） c.實際伸長值的量測及計算方法如下：實際伸長值除量測的伸長值外，再加上初應力時的推算伸長值。 LSL1 +L2 式中：L1 -從初應至最大張拉應間的實測伸長值 L2 -初應力推算伸長值，采用相鄰級的伸長值。張拉完成以后，實際測量的伸長

29、值與理論伸長值之差不超過6%，否則采取措施予以調整。d、張拉程序如下：0 0.150.30 1k (持荷5min錨固)張拉順序按設計從中間往兩邊對稱張拉順序進行，以免造成偏心受壓。張拉應緩慢進行，逐級加荷，穩步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發生事故。張拉時梁的兩端要隨時進行聯系，保持兩端張拉同步，發現異常現象，及時停機檢查，但最后的油表讀數應按千斤頂檢定值為準。張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，現場實測值與理論值進行比較，以便與檢定曲線相比較，對張拉應力進行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現象。e、實際伸長值測量方法如下：在張拉時，油表讀數達到控制應力15%初張力后，量

30、測千斤頂的活塞外露長度L1，然后供油達到控制應力的30%，量測活塞外露長度L2，再張拉至設計控制應力的油壓值，量測活塞的外露長度L，LL1+（L2L1）即為實際伸長值。若理論伸長值和實際伸長值之間的差超過6%時應立即停止張拉，找到原因并解決后，方可繼續張拉。在張拉過程中，注意是否有異常現象；如響聲、油壓表指針抖動等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時發現滑絲問題。如出現滑絲，可用單根張拉千斤頂進行補張拉。張拉過程中采用伸長值與預應力雙控；控制應力為主，伸長值為輔。張拉至設計油壓值后，按張拉程序持荷5min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。張拉完畢，卸下

31、千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力，每束鋼束中斷絲滑絲數不得超過1根鋼絲。對預應力鋼束張拉中發現異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應預先伸出35cm，留有余量以便卸錨。千斤頂在以下情況下重新標定：已使用六個月；嚴重漏油；主要部件損壞；延伸兩出現系統性偏大或偏小；張拉次數超過300次；油壓表不歸零位。f、張拉過程中易出現問題及處理： 斷絲：若在允許的范圍（每束鋼絲斷絲不超過1根，每個斷面不超過該斷面總數的1%）內；若超過范圍，必須進行換束。 滑絲：查明原因，如果是鋼

32、絞線、夾片沾上油污，應進行處理或換束；若是夾片質量有問題，應更換本批夾片。 伸長值超范圍：則應查明原因，并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。 在張拉時，要在張拉兩端用鋼管分別搭設1個防護罩，防護罩高3.3米，長2.5米，中間有12的鋼筋按間距30cm布置加固，上面鋪設一塊3cm厚木板，若張拉時出現鋼絞線斷了，斷掉的鋼絞線會直接插入木板，從而減少人員受傷。后張法實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1管道坐標(mm)梁長方向30尺量：抽查30，每根10個點1梁高方向102管道間距(mm)10尺量：抽查30，每根5個點13張拉應力值符和設計要求查油壓表讀數：全部44張拉伸長率符合設

33、計6尺量：全部35斷絲滑絲數每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1目測：每根34.5 孔道壓漿和封錨1）、壓漿工作在預應力筋張拉完以后盡早進行，最遲不得超過24小時。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續時間不宜超過40min,壓漿采用一端活塞式壓漿泵壓漿、另一端真空泵吸漿共同工作來完成。壓漿前通過工藝試驗來驗證、提高操作效果。壓漿泵經常維修保養保證有足夠的工作壓力。真空泵各管路接口嚴密，開動時管道真空度控制在-0.06-0.1MPa，不能到達時進行檢查并采取措施。水泥漿的水灰比通過實驗確定并根據氣溫不同而有所調整，以符合流動性、泌水性和強度的要求。水泥漿充分、連續攪拌，確保壓漿工作連續進行。壓漿工作是

34、由一端向另一端壓注的，壓注前先用高壓水沖洗以清除管道內有害物質，并用不含油污的壓縮空氣將積水沖出來。壓漿孔道兩錨頭上的進出孔上均安裝一個帶閥門的短鋼管，以備壓漿完畢時封閉，使管內水泥漿在有壓狀態下凝固。保持管道內有0.50.7MPa的壓力。壓漿工序完成后即可進行封端，封端前應先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，灌注與梁體標號相同的砼。灌漿時，每一工作班留取不少于3組4040160mm試件進行養護。壓漿完畢應將壓漿設備沖刷干凈。當氣溫低于5時停止壓漿。管道內水泥漿在注入48h內，保證結構砼溫度不低于5，否則采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿在夜間進行。2）、壓漿安

35、全措施：a壓漿區域無關人員不得進入；b.壓漿施工人員須佩戴勞保用品，防止水泥漿及外加劑腐蝕、傷害人體，扶槍應人員佩戴防護面罩，防止水泥漿傷眼；c.壓漿泵操作人員應及時控制壓漿量和壓力表讀數，防止膠管受壓過大脹裂。 4.6 吊裝及移運 壓漿后，應在漿液強度達到規定的強度后方可吊裝及移運，預制梁采用設吊孔穿束兜梁底的吊裝方法，采用80t龍門吊進行吊裝及移運至存梁區，在存梁臺座上墊上方木。運梁過程要輕吊輕放。5、確保工程質量和工期的措施5.1 質量保證 建立質量保證體系，以保證和提高工程質量為目標，形成一個有明確任務，具體職責、相應權限、互相協調、互相促進的有機整體，使質量管理制度化。質量組織機構由

36、項目經理掛帥，項目總工牽頭由各工程技術人員組成。本項目建立保證質量目標實現的質量保證體系見下頁。5.2 質量檢查程序質量體系結合工程施工的順序、進展情況及時、有效地開展工作。在開工前負責進行：原材料的驗證試驗、配合比設計等標準試驗工作；特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批；、施工準備情況的自檢；開工報告完成及報批。在施工過程中負責進行：工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，改進和提高落后的施工工藝水平，控制工程的質量標準。記錄整理施工原始記錄。對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的 工程提交轉序申請報告。對工程施工過程中出現的各種影響施工和工程質量的情況、問

37、題，及時進行協調、改正和處理。對施工出現的質量事故按規定的程序和要求進行報告處理。落實有關方面關于工程施工及質量的要求或指令。5.3 質量保證措施)、工程施工工藝控制主要分部、分項工程編制施工方案，科學的組織施工。在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。 )、工程材料的質量保證工程材料是構成建筑工程的實體，對采購的原材料、材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現場。 a.水泥、鋼材及其它成品半成品進場必須有出廠合格證，并做材質試驗，水泥在有效期內用完。b.地方材料先調查料源，取樣試驗，試驗合格并經監理認可后方可進料。c.現場設專人

38、收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發現不合格的材料及時清理出現場。)、工程質量保證a.在項目經理部總工程師的領導下，質量技術部由專職工程師負責質量管理工作。施工作業隊設專職質檢員，施工班組設義務質檢員。b.堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收。然后由項目經理部質檢工程師請監理工程師驗收簽認。c.發現違反施工程序，不按設計圖紙，規范、規程施工，使用不符合質量要求的原材料、成品和設備時，各級質檢人員均有權制止，必要時可向主管領導提出暫停施工、進行整頓的建議。d.施工班組每月向質量技術部報當月工程質量報表，進行質量分析，建立健全各種工程質量臺帳，收集整理各種工程質量資料。)、施工

39、操作的質量保證 施工操作者，具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性質很強的工種工程，操作人員必須具有相應工種崗位的實踐技能。對一些專業技術工種，做到考核持證上崗。 施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢制度。所有工序堅持樣板制，有隱（預）檢要求的必須堅持隱（預）檢制。牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。 按已明確的質量責任制檢查操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，提高操作者自我控制施工質量的意識，做到操作任務明確，質量責任清楚；同時施工操作者還做到“原材料把關制”，杜絕使用不合格的材料。做好施工工程的成品保護。 在整個施工操作

40、過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規范化、，確保工程質量。 )、人員素質的質量保證 施工管理層的工程技術人員、專業管理人員、施工操作人員通過學習不斷提高。各專業技工、高級技工等人員保持相對穩定，保證其工作的連續性及原有操作技能水平。 )、正確處理進度與質量的關系 生產指標（任務）、進度（任務）完成后，必須檢驗質量是否合格。擺正“進度必須服從質量”這個關系。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規范和設計要求施工。絕不能因為搶工期而忽視質量。5.4 工期目標及確保工期的措施根據工程量制定科學、合理的施工計劃，并嚴格按照計劃進行施工，

41、保證計劃的落實，保質保量。1）、加強施工計劃管理，強調計劃的科學性、嚴肅性2）、加強施工資金的管理，確保工程款專款專用， 解決“等、靠、要”的錯誤思想。3）、加強施工人員的管理，提高施工人員能力素質， 在確保質量的前提下，縮短工序作業時間，調動施工人員積極性。4）、加強施工設備管理，提高設備的完好率和使用率，加快施工進度。5）、優化施工方案，科學組織施工，采用先進施工工藝，對重點工序，準備各種應急方案，做好施工中的技術儲備工作。6）、加強調度指揮，強化協調力度，超前布局謀勢，及時解決問題，采取垂直管理、橫向協調的強制手段，減少中間環節，提高決策和工作效率。7）、做好施工保障工作，主要表現在地方

42、關系的協調、機械設備的完好率、材料的供應和儲備等8）、實行施工百分考核辦法，以經濟杠桿帶動施工進度，好的獎，差的罰。6、冬、雨季施工6.1 雨季施工1）、及時與當地氣象部門取得聯系，以取得氣候變化的信息，及時調整生產計劃，合理安排生產；2）、做好水泥、鋼材等材料的防雨工作；在養生期內覆蓋澆筑完的砼，防止雨水沖刷；裸露在空氣中的鋼筋用塑料布罩住，以防雨水沖刷銹蝕。3）、做好臨建周圍的排水工作。4）、提前作好地材的儲備工作，必要時租用臨時場地集中儲備施工用材，以免因備料不足而影響施工。5）、雨季前，做好設備的防潮工作以及供電線路的維修、檢查。6.2 冬季施工安排1）、砼澆筑選擇在白天氣溫較高時進行

43、，并盡量縮短施工周期。2）、當日最低氣溫低于-3時，砼拌制前，砂、碎石、水進行加熱，保證砼入模前溫度符合規范要求。3）、養護砼禁止澆水。4）、攪拌站一律設立暖棚，砼輸送車采用帆布包裹。7、安全施工保證體系及措施7.1 安全保障組織機構及人員配備 根據本合同的工程特點，進度是安全管理工作的重點，結合本標段安全工作實際，認真布署，積極落實。建立“專管成線、群管成網”的專兼職相結合的安全保障體系。安全保障組織機構安全生產領導小組項目經理設 備 物 資安 全 檢 查施 工 技 術衛 生 防 疫綜 合 辦 公 室隨時掌握現場情況,協調各部門搞好安全防衛工作,杜絕事故隱患。加強設備的管理,經常對設備養護、

44、維修和檢查。崗前安全技術培訓和教育,特殊工種操作人員上崗證,定期與不定期的進行安全檢查,制定制度簽訂責任狀,建立臺帳,實施獎罰。對每一分項工程制定安全生產技術規定，嚴格執行程序，杜絕野蠻施工。經常進行衛生檢查，防止各類職業病、流行性、傳染性疾病的發生，確保施工人員身體健康。7.2安全保障檢查程序與保障措施1）、預制場的安全防護 設備安裝嚴格按照施工平面圖和設備使用說明書進行。安全工作有組織、有計劃，杜絕發生意外事故。設備安裝完畢，必須進行綜合性試運轉。試運轉時，要有廠方代理人、工程技術人員、安裝人員、操作使用人員聯合參加，并辦理驗收手續，方準正式使用。每個操作地點都懸掛安全操作規程，操作人員嚴

45、格按程序操作。每天工作前，操作人員全面檢查傳動潤滑、緊固、安全閥等安全裝置，確認完好時方能上崗作業。作業中如發現故障需要檢修時，切斷電源，開關加鎖，在有人監護的情況下進行；嚴禁邊運轉邊檢修，以免造成人身傷害。易燃易爆品、重要安全裝置處懸掛安全警告標志和完好的消防器材。砼構件模板拆除后，立即采取防傾覆支撐措施，兩側每隔6-10m有一處可靠支撐。張拉梁板時，端頭有防護措施，作業人員站在側面監護儀表。澆注梁板砼時，作業人員站在工作平臺上，平臺臨邊設護欄防護。2）、施工機械安全防護a.各種機械設備的操作人員必須經過相應部門組織的安全技術操作規程培訓，考試合格后，持有效證件上崗；b.機械操作手上崗前，進

46、行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準從事機械操作工作；c.機械操作人員工作前，對所使用的機械設備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁酒后作業；d.機械操作人員只要離開機械設備，必須按規定將機械平穩停放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設備的控制箱拉閘上鎖；e.嚴禁在行走機械的前后方休息（包括乘涼、午睡），行走前就檢查周圍情況，確認無障礙時鳴笛操作。 3)、臨時用電安全防護a.臨時用電符合中華人民共和國城鄉建設環境保護部部頒標準和當地供電局的有關安全操作規程。b.使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備應根據當地要求作保護接零或作保護接地，不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作

47、保護接地。c.移動式發電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，應與發電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。d.低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線, 架空線必須設在專用電桿上, 嚴禁架設在樹桿、腳手架上；施工現場的架空線最大弧垂距地不小于米。e.電纜線沿地面鋪設時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應牢固可靠，保持絕緣強度；不得承受拉力，過路處要穿管保護，電源端必須設漏電保護裝置。f.構件預制場等集中用電場所配電箱，開關要分開設置，并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防塵、防水。g.必須堅持“一機一閘一漏電”用電和下班斷電加鎖的原則。h.手持電動工具和單項回路的照明開

48、關箱內裝設漏電保護器, 照明燈具的金屬殼做接零保護。i.施工現場臨時用電定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動式電動設備、潮濕環境和水下電氣設備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設備及時維修或更換，防止帶故障運行。8、環境保護措施8.1 將環境保護納入施工管理，安排專人負責。整個現場做到“五通一平”，保持工地整潔。8.2 沖洗集料或含有沉積物的操作用水，采取過濾、沉淀池處理或其它措施，施工中的建筑垃圾、機械油污、生活污水、生活垃圾等事先合理規劃排放處理地點，防止污染當地水源與環境。8.3 使用機械設備的工藝操作，要盡量減少噪音、廢氣等污染

49、。8.4 采取有效措施控制現場的各種粉塵、廢氣、污水、固體垃圾，易于引起粉塵的細料或散料予遮蓋或適當灑水，運輸時用帆布、蓋套及類似物品遮蓋。8.5 工程完工后，清除各種垃圾、廢油、廢渣。附表1：預制場平面布置圖附表2：機械設備明細表附表3：預應力鋼絞線伸長量對比表附表2序號名稱數量規格備注1龍門吊2臺80tT梁預制、安裝2龍門吊1臺10t鋼筋搬運3電焊機12臺BX3-500鋼筋焊接4發電機2臺200KW、120KW現場發電5拌和站2臺JS-500（600）現場集中攪拌6水平儀1臺現場測量7全站儀1臺現場測量8鋼筋切斷機3臺SC3600鋼筋加工9鋼筋調直機3臺鋼筋加工10鋼筋成型機3臺鋼筋加工11砼運輸車4臺8m3砼施工12裝載機2臺ZL-50裝卸13張拉壓漿設備1套預應力施工