1、湖南廣電會展中心燈柵架拆除及加固工程施工方案編制單位：張治洋編制日期：2010年6月22日目 錄第1章 編制依據(jù)及原則3第2章 工程概況3第3章 主要分部分項施工方案4第4章 質(zhì)量保證體系及保證措施14第5章 施工組織及人員安排15第6章 主要設(shè)備、材料、構(gòu)件用量計劃16第7章 施工平面布置17第8章 安全施工措施19第9章 文明施工措施20第10章 保證工期措施21第11章 施工計劃進度表22第1章 編制依據(jù)及原則1. 國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；2. 建設(shè)方提供的：招標單位所提供的招標文件；演播大廳支撐燈柵架的鋼屋架卸載工程圖紙；招標答疑文件；3. 現(xiàn)場勘查情況及分析結(jié)論；4.本施工組織

2、設(shè)計本著“適用、經(jīng)濟、合理、先進”的原則編制。第2章 工程概況本工程為湖南廣電會展中心燈柵架拆除及加固工程， 位于湖南省長沙市湖南廣電會展中心內(nèi)。原建筑屋面為鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式為立體管桁架，在管桁架弦桿上加抱箍懸掛吊桿，鋼桁架燈柵架懸掛在吊桿上，燈柵架之間以橫向支撐（小桁架）連接，建筑層數(shù)為單層，總高度28m以上，總建筑面積約6615m2。原建筑已投入使用多年，內(nèi)部配套設(shè)施完善，現(xiàn)改造處為將部分燈柵架拆除，減少部分橫向支撐，增加縱向支撐，同時改動及增加檢修馬道位置。工程性質(zhì)為拆除及加固，即在原建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上拆除部分構(gòu)件，并改造及增加部分附屬構(gòu)件，以達到卸荷及獲得更合理使用性能的目的。該改造工程分

3、為拆除及加固兩個部分。拆除主要工程量為：拆除設(shè)計要求拆除的TJ1、TJ2、L1以及其相連的輔助設(shè)施，如安放在燈架上的馬道及隅撐等，其中燈架懸掛的吊桿與屋面立體管桁架之間的抱箍也需要割除。加固主要工程量為：拆除部分TJ1、TJ2、L1以及其相連的輔助設(shè)施后，重新制作燈架間橫向支撐（小桁架）、縱向支撐及馬道等，同時按要求安裝燈具吊環(huán)。本鋼結(jié)構(gòu)工程特點：.高度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜：本工程結(jié)構(gòu)高度均在28m以上，高度較高，所以需要搭設(shè)滿堂腳手架作為作業(yè)平臺，且大型機械設(shè)備進場受限。由于構(gòu)件外形尺寸較大，拆除后，垂直運輸及出場難度較大，需在平臺上做部分處理，肢解為便于運輸?shù)暮侠碇亓繂渭按笮。黾硬鸪ぷ髁浚恢?/p>

4、要構(gòu)件均為桁架結(jié)構(gòu)，連接方式為螺栓連接加焊接的連接方式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆除及安裝難度較大。.拆除燈柵架時需防止屋面立體管桁架變形：燈柵架通過抱箍及吊桿懸掛于屋面立體管桁架下方，由于屋面立體管桁架為永久性主體結(jié)構(gòu)，在拆除燈柵架的過程中，為防止管桁架受熱變形，只能采用熱影響更小的機械切割，不能選擇相對來說更高效氣焰切割，這很大程度上增加了施工難度，并降低了施工效率。.鬧市區(qū)施工本工程位于長沙市相對繁華地段，這對于大型機械設(shè)備及構(gòu)件、材料進場造成影響，故在施工過程中，需妥善安排設(shè)備及材料進場時間，錯開交通高峰期，同時部分超長、超大件需采取現(xiàn)場拼接方案。該工程由萬地聯(lián)合（廈門）工程設(shè)計有限公司設(shè)計。第3章

5、 主要分部分項施工方案本工程實行交叉作業(yè)，流水施工，按照“先拆除，后制作，再安裝”的順序施工，其他分部施工時，應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)施工順序相協(xié)調(diào)。根據(jù)屋面立體管桁架位置，故本工程可劃分為A(6-8線)、B(8-10線)、C(10-12線)、D(12-14線)、E(14-16線)五個獨立的施工區(qū)域，由A-E依次完成，在條件允許時，可并行施工，以提高施工效率及縮短工期。施工工藝流程：施工準備（搭設(shè)滿堂腳手架，配置臨時現(xiàn)場設(shè)施，施工機械設(shè)備進場）清理場地及設(shè)置安全防護措施接通施工電源及設(shè)備調(diào)試制作相關(guān)輔助設(shè)備拆除燈架相連的馬道及其他附屬設(shè)施拆除燈架相連的L1橫向支撐（小桁架）拆除燈架TJ1、TJ2切除吊桿抱箍

6、拆除構(gòu)件吊運到地面已拆除構(gòu)件出場定位、放線、放大樣制作L1A、L2等構(gòu)件安裝L1A、L2等構(gòu)件安裝馬道及吊環(huán)等焊接部位補防銹漆及面漆主體檢查、驗收場地清理設(shè)備出場、拆除腳手架地面清理。（一）燈柵架及其連接構(gòu)件拆除編制腳手架專項方案，按規(guī)范要求搭設(shè)施工作業(yè)平臺（滿堂腳手架），并根據(jù)現(xiàn)場實際拆除構(gòu)件重量及施工荷載驗算作業(yè)平臺強度及穩(wěn)定性。搭設(shè)好后，嚴格檢查，驗收合格后，拆除鋼構(gòu)件設(shè)備及人員進場。拆除工作開始前的準備：1、根據(jù)建設(shè)方提供的電源接駁點，將施工電源接通到作業(yè)平臺，接通切割機、電焊機等作業(yè)設(shè)備，復(fù)查其運行狀況；2、設(shè)置氧氣、乙炔設(shè)備存放位置，做好防火準備。3、檢查原結(jié)構(gòu)，明確其使用狀況及受

7、力狀況，得到拆除所需的各項工程數(shù)據(jù)，為拆除順序安排及方法的現(xiàn)場安排及調(diào)整提供科學(xué)依據(jù)。4、準備防火石棉布及滅火器等，在拆除施工區(qū)域鋪設(shè)防火石棉布，放置滅火器，以防火花飛濺到下部傷人及發(fā)生火災(zāi)。橫向支撐L1及其連接構(gòu)件拆除：首先從A施工區(qū)段開始（后續(xù)施工區(qū)段依次類推），拆除橫向支撐L1及其連接構(gòu)件。由于此部分構(gòu)件拆除對屋面主體結(jié)構(gòu)沒有影響，故采取氣焰切割的拆除方案。橫向支撐L1每米重量約為15KG，每榀3.5米左右，總重量55KG左右，拆除難度較低。在拆除前，準備2個1T手動葫蘆，先將葫蘆掛好在橫向支撐L1兩側(cè)TJ1上，再鉤緊L1，掛點要經(jīng)過計算，保持兩頭平衡，然后拉緊葫蘆鏈條。作業(yè)人員在作業(yè)平

8、臺上架設(shè)作業(yè)板凳，將安全帶系在頭頂上方合適位置，先割除L1上弦一頭槽鋼，再割除另一頭，割除的過程中，要有人旁站監(jiān)測，以防橫向支撐L1桁架傾覆及發(fā)生火災(zāi)。待兩頭都割下后，2人同時拉動手動葫蘆，將橫向支撐L1緩緩放置到作業(yè)平臺上。如下圖：馬道拆除：原馬道為兩端采用焊接擱支在TJ1、2或L1上的，故拆除TJ1、2前，必須將其先行拆除。馬道在與TJ1、2連接部位割斷，分段拆除。拆除方法同橫向支撐L1，但由于馬道外形尺寸較大，在懸掛時，需用稍長的鋼絲繩先將其兩側(cè)欄桿綁緊，以防傾覆。燈柵架TJ1、2拆除：燈柵架TJ1、2每榀重量近1.2T，跨度達21米，拆除燈柵架TJ1、2難度較大。選用2個3T手動葫蘆，

9、以鋼絲繩懸掛在屋面立體桁架上，下方綁扎于燈柵架TJ1、2上弦桿16#工字鋼上，拉緊葫蘆鏈條，由于構(gòu)件重量重達1.2T，為防止傾覆及一端割除后的側(cè)向推力，懸掛葫蘆鏈條應(yīng)保持豎直狀態(tài)。搭設(shè)作業(yè)爬梯，氣割作業(yè)人員位于爬梯上作業(yè)，安全帶系與屋面立體桁架上，先割斷燈柵架TJ1、2一端的吊桿圓管，氣割位置為燈柵架TJ1、2上弦桿16#工字鋼上方200mm范圍。一端割下后，以同樣的方法割另一端。兩端割完后，2人同時拉動手動葫蘆，將燈柵架TJ1、2緩緩放置到作業(yè)平臺上。在燈柵架下墊槽鋼及鋪防火石棉布，在其上、下弦桿與腹桿連接位置，割斷腹桿，將燈柵架肢解，為上弦、下弦、腹桿3部分，其中上下弦桿在接頭部位再割開，

10、分成6米左右的可運輸單元。吊桿及抱箍拆除：吊桿及抱箍為一焊接整體，故作為單一件拆除。根據(jù)設(shè)計方案，抱箍為圓管套箍于屋面立體桁架上，為防止管桁架受熱變形，只能采用機械切割，不能選擇相氣焰切割。切割位置選擇在套管的兩側(cè)，各切一條直縫。在切割前，以消防繩捆緊吊桿，將繩子懸掛在屋面桁架上。搭設(shè)作業(yè)平臺，準備切削液等，以砂輪機切縫。吊桿切斷后，2人放下繩子，將吊桿及其連接板放倒作業(yè)平臺上，吊桿為不再利用件，直接吊下平臺，歸總堆放。所有剛割下的構(gòu)件需注意氣割處避開易燃物品，在冷卻后，搬運到垂直運輸點，吊運到地面，集中到指定堆放位置，以便后續(xù)裝車出場。由于加固選用材料規(guī)格與原設(shè)計基本相同，所以拆下來的部分構(gòu)

11、件可以再利用，其中能再利用的材料，應(yīng)清理干凈，分類歸納堆放，以便日后制作新構(gòu)件時取用。（二）定位、放線拆除燈柵架TJ1、2后，根據(jù)實際情況，確定增加構(gòu)件連接位置。由于燈柵架TJ1保留27榀，TJ2保留16榀，TJ3全部保留，共6榀，而更改后的橫向支撐L1、L1A與原位置基本重合，只減少了部分，故定位以原橫向支撐L1位置及標高為準，拉通線用鋼卷尺測量其單榀尺寸，以提供制作數(shù)據(jù)。馬道及L2位置則在L1、L1A上分取，拉通線并通過經(jīng)緯儀控制。為防止出現(xiàn)誤差及錯誤，所有構(gòu)件制作尺寸，均應(yīng)以現(xiàn)場保留的燈柵架TJ1、2位置為準，不得根據(jù)圖紙尺寸推算。（三）鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作在測量放線的基礎(chǔ)上完成。根據(jù)本

12、工程構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式特點，所有構(gòu)件采用在現(xiàn)場組裝的方案。組裝工作平臺搭設(shè)在腳手架作業(yè)平臺上，以槽鋼、角鋼及鋼板等制作，用水準儀找平，其面積為8m*2m，即能滿足構(gòu)件最大外形尺寸要求：橫向支撐L1為350*7000mm。根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場量取的實際尺寸，在平臺上放大樣制作桁架。桁架制作采用常規(guī)的1：1大樣復(fù)制法，即將構(gòu)件按1：1的比例放樣到平臺上，在圖樣上量取各零件的尺寸及連接板大樣。根據(jù)上述數(shù)據(jù)下料，板件及需機加工件在工廠內(nèi)完成。零件加工完成后，在各個定位點點焊角鋼、槽鋼等定位，然后將零件安放在大樣上的指定位置固定，再檢查，尺寸符合設(shè)計及實際要求后，點焊固定。然后派偶數(shù)名焊工對稱施焊，完成單面焊接，

13、再配合以手動葫蘆翻邊，完成另一側(cè)焊縫焊接。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程批準制 孔邊緣加工矯正和成型材料檢驗切 割放樣、號料加工工藝施工詳圖組 裝焊 接檢 查操作工藝1.放樣、號料1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊

14、接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45 mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。2.切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。1）剪切時應(yīng)注意以下要點：（1）當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，

15、應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。2）鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點：（1）型鋼應(yīng)進行校直后方可進行鋸切。（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工。（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M行端面精銑。（4）鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。3）在進行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：（1）氣割前必須檢查確認整

16、個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。（2）氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。（4）氣割時，必須防止回火。（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。3.矯正（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600900，而8009

17、00為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900。4.邊緣加工（包括端部銑平）1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。2）機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當順著邊緣。3）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。4）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。5）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。6）零件邊緣進行機械自

18、動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。7）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。8）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。5.制孔1）構(gòu)件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓）用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。2）本工程構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔。3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清

19、除干凈。6.摩擦面加工1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。7.組裝1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進

20、行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。8.成品保護1）在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。2）邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好，并注意不要碰撞

21、。3）矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。4）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。5）已涂裝防腐漆的零部件、半成品和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。（四）焊接焊接工藝要求：1.對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2.為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3.焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂?/p>

22、的氣體完全逸出。4.多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。（五）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝鋼構(gòu)件在現(xiàn)場組裝成型后，采用手動葫蘆提升安裝。連接形式按設(shè)計要求，先高強螺栓連接，就位后，檢查無誤，擰緊高強螺栓，焊接工字鋼與槽鋼翼緣間焊縫。如圖所示：安裝順序與拆除順序正好相反，即先大件，后小件。流水作業(yè)區(qū)段由A-E，如果條件允許，可與拆除作業(yè)平行施工。（六）高強螺栓施工1.材料要求高強度螺栓的規(guī)格數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計的直徑要求，按長度分別進行統(tǒng)計，根據(jù)施工實際需要的數(shù)量多少、施工點位的分布情況、構(gòu)件加工質(zhì)量和運輸損壞情況、現(xiàn)場的儲運條件、工

23、程難度等因素，考慮2-5%的損耗，進行采購。2.主要機具扭矩型高強度螺栓扳子（大六角螺栓適用）必備的工具有：檢測合格的力矩扳手（其中至少一把應(yīng)送有關(guān)部門進行校準，在施工中一般不用于直接施工，專用于其他施工工具的校準和施工檢測）、手動棘輪扳手、橄欖沖子（俗稱過眼沖釘，形似橄欖）、力矩倍增計、手錘、鋼絲刷等。3.高強度螺栓長度的選用高強度螺栓緊固后，以絲扣露出2-3扣為宜，一個工程的高強度螺栓，首先按直徑分類，統(tǒng)計出鋼板束厚度，根據(jù)鋼板束厚度，按下列公式選擇所需長度：螺栓長度=板束厚度+附加長度螺栓長度取整為5mm的倍數(shù)，余數(shù)2舍3進，對于長度特別長的可以取為10mm的整倍數(shù)進行歸類。螺栓直徑(m

24、m)12162022242730大六角高強度螺栓（mm）253035404550554.施工軸力與終擰力矩的換算按該表選用，施工軸力比設(shè)計軸力一般要增加5%，國產(chǎn)大六角頭高強度螺栓施工軸力（單位：KN）：10.9級螺栓直徑(mm)設(shè)計軸力施工軸力M16100110M20155170M22190210大六角高強度螺栓，施工時必須把施工軸力換算為施工扭矩作為施工控制參數(shù)，大六角頭高強度螺栓施工扭矩可由下式確定：TC=KPCd式中： TC施工扭矩（Nm）；K高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該值由復(fù)驗測得的合格的平均扭矩系數(shù)代入；PC高強度螺栓施工預(yù)拉力（KN）；d高強度螺栓螺桿直徑（mm）。5.高

25、強度螺栓安裝前的試驗高強度螺栓使用前，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001的有關(guān)規(guī)定對高強度螺栓及連接件至少進行以下幾項檢驗：1）高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗：大六角頭高強度螺栓，施工前按每3000套螺栓為一批，本工程不足3000套的按一批計，復(fù)驗扭矩系數(shù)，復(fù)驗8套。2）連接件的摩擦系數(shù)（又稱抗滑移系數(shù)）試驗及復(fù)驗：采用與鋼構(gòu)件同材質(zhì)，同樣摩擦面處理方法，同批生產(chǎn)，同等條件堆放的試件，每批三組，由鋼構(gòu)件制作廠及安裝現(xiàn)場分別作摩擦系數(shù)試驗。試件數(shù)量，以單項工程每2000t為一批，本工程不足2000t者視作一批。試件的具體要求和檢驗方法按照鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205200

26、1的有關(guān)要求。3）對螺栓螺母墊圈進行裂紋抽查,重點工程要逐個檢查。4）同一批號規(guī)格的螺栓螺母墊圈配套裝箱使用。5）鋼結(jié)構(gòu)安裝的剛度單元內(nèi)的框架構(gòu)件已經(jīng)吊裝到位，校正合格后應(yīng)及時進行高強度螺栓的施工。6.高強度螺栓的儲存1）工地儲存高強度螺栓時，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)防雨，防潮的倉庫內(nèi)，并不得損傷絲扣和沾染臟物（即封閉，不吸油，不損傷螺紋）。連接副入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放，安裝時，要按使用部位，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號的連接副，當天沒有用完的螺栓，必須裝回干燥、潔凈的容器內(nèi)，妥善保管并盡快使用完畢，不得亂放亂扔；2）使用前應(yīng)進行外觀檢查，表面油膜正常無污物的方可使用。3）使用開包時應(yīng)核

27、對螺栓的直徑、長度；4）使用過程中不得雨淋，不得接觸泥土、油污等臟物。7.高強度螺栓的緊固方法高強度螺栓的緊固是用專門扳手擰緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。1）大六角頭高強度螺栓一般用二種方法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。扭矩法分初擰和終擰二次擰緊。初擰扭矩用終擰扭矩的3050%，再用終擰扭矩把螺栓擰緊。如板層較厚，板疊較多，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰和終擰之間增加復(fù)擰，復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。8.高強度螺栓的安裝順序一個接頭上的高強螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。接頭如有

28、高強度螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固還是先焊接應(yīng)按設(shè)計要求規(guī)定的順序進行，本工程設(shè)計無規(guī)定，按先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進行，先終擰完高強度螺栓再焊接焊縫。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，同一節(jié)點內(nèi)從中間向四周，以使板間密貼。如圖： 9.成品保護 1）鋼結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸性車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子等）封閉、面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。2）結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。第4章 質(zhì)量保證體系及保證措施本工程的質(zhì)量目標：按國家現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范及國

29、家驗收標準達到合格標準。1組織措施（1）落實技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理和項目工程師對工程質(zhì)量全面負責(zé)，班組保證分部分項工程質(zhì)量，個人保證操作面和工序質(zhì)量。（2）施工現(xiàn)場專職試驗員，建立嚴格的原材料、構(gòu)配件的實驗和檢測制度，凡進入工地的原材料和構(gòu)配件，必須先檢查合格證，再按有關(guān)要求取樣復(fù)驗，合格后方可使用，嚴禁不合格的原材料和構(gòu)配件進入施工現(xiàn)場。（3）加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，鋼材除應(yīng)有出廠合格證外，均應(yīng)進行現(xiàn)場抽樣檢驗。建立材料管理臺帳，進行收、發(fā)、儲運等各環(huán)節(jié)管理工作，避免混用和將不合格的原材料用到工程上。（4）實行質(zhì)量跟蹤檢查，施工現(xiàn)場設(shè)各專業(yè)質(zhì)量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題，及時

30、指導(dǎo)操作工人分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，達到以預(yù)防為主的目的。2技術(shù)措施（1）分部分項工程制定工藝標準，搞好技術(shù)交底工作，做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，驗收按標準。（2）做好隱蔽工程的驗收和各種技術(shù)資料的整理，保證資料與工程進度同步。為工程的質(zhì)量評定和使用提供可靠的技術(shù)依據(jù)。（3）認真做好技術(shù)復(fù)核工作，對建筑物的軸線、標高除專人放線外項目技術(shù)負責(zé)人或工長必須復(fù)核，確認無誤后方可施工。（4）積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，確保工程進展。3加強材料管理（1）項目設(shè)有專職材料員，材料員職責(zé)明確。（2）項目施工過程中做好預(yù)算材料計劃、月度材料需用量計劃，計劃蓋章方可使用。（3） 材料采購前，先對物資供

31、應(yīng)商進行評價，評價時內(nèi)容不能籠統(tǒng)、無針對性，建立合格供應(yīng)商清單檔案。（4）物料進場必須進行物資驗證，并做好驗證記錄，建設(shè)單位提供物資單獨記錄，及時辦理驗收單。進場材料需復(fù)試的應(yīng)及時進行。材料合格證有交接記錄。（5）材料碼放標識按平面布置圖擺放，場地符合保管要求，物資歷分類驗證狀態(tài)準確。（6） 建立采購臺賬、料具保管材料臺賬，臺賬建立符合要求，賬、表、卡、單、物數(shù)量對應(yīng)，賬、表、卡、單整理規(guī)范，采購合同符合要求。4加強測量、計量器具管理現(xiàn)場由專人保存計量工具，確定計量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定計量崗位制度。配備計量特性滿足被檢測參數(shù)的要求的測量設(shè)備，所配備的測量設(shè)備貼有制造計量器具許可證編號、CMC 標

32、志和廠名、廠址。鋼卷尺從公司統(tǒng)一調(diào)撥，且有檢定合格證，同型號鋼尺庫存不少于兩把，以免出現(xiàn)不同型號存在誤差。不合格測量、計量設(shè)備經(jīng)修理后，重新投入使用前要經(jīng)檢定合格，做好記錄。不合格測理設(shè)備貼有“禁用”標記隔離存放。第5章 施工組織及人員安排（一）施工組織機構(gòu)本工程項目管理人員組成：序號職務(wù)人數(shù)備注1 項目經(jīng)理1 2 項目技術(shù)負責(zé)人1 3 施工隊長1 4 專職質(zhì)檢員1 5 安全員1 6 資料員17 材料員1 8 技術(shù)員1 該工程按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，由公司抽調(diào)有豐富施工經(jīng)驗的有關(guān)人員組成項目班子，項目組全面組織和部署施工任務(wù)，統(tǒng)一思想、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一技術(shù)管理、決策方案、聯(lián)絡(luò)

33、建設(shè)單位、協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系、協(xié)調(diào)各工種的交叉作業(yè)。（二）主要勞動力人員安排為保證工程質(zhì)量計劃和進度計劃的實現(xiàn)，施工過程中選用有類似工程施工經(jīng)驗、能打硬仗優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進行施工。勞動力人數(shù)根據(jù)工期要求、工程量和工程特點，結(jié)合我公司積累的同類型工程的施工經(jīng)驗進行配置，詳見下表：序號工種人數(shù)（名）1安裝工82電焊工43電工14架子工10合計23（三）施工組織工作組織圖紙會審和深化施工組織計劃，做好前期各類技術(shù)交底工作。以建設(shè)單位提供的測控點為基準，建立適合本工程的測量定位網(wǎng)絡(luò)和標高控制網(wǎng)絡(luò)。按施工現(xiàn)場實際情況布置臨時用水用電，滿足現(xiàn)場焊接作業(yè)、施工生活所需。第6章 主要設(shè)備、材料、構(gòu)件用量計劃（一）主要

34、機械設(shè)備垂直、水平運輸是本工程確保工程工期、質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)工程土建、安裝工程量，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，選取主要機械、設(shè)備，詳見下表：序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1吊 車8T臺12交流弧焊機BX3-500-2臺43鏈條葫蘆1t臺44鏈條葫蘆3t臺45經(jīng)緯儀J2臺1復(fù)測柱垂直度6水準儀S2臺1復(fù)測標高等7配電箱臺18焊條烘箱臺19角磨機150臺210電動扳手把111梅花扳手各種把412氣割設(shè)備套2（二）主要材料、構(gòu)件由預(yù)算員提前做好所需各種材料的預(yù)算，工長提出材料需用的計劃，材料員統(tǒng)一組織、分期分批進場，試驗員做好各類原材料檢驗、試驗工作，把好原材料的質(zhì)量關(guān)。第7章 施工平面布置本工程場地為室內(nèi)，我

35、公司在保證合理布置現(xiàn)場的同時，需兼顧施工區(qū)域人員安全及不影響周邊居民辦公及生活。具體布置詳見施工平面布置圖。第8章 安全施工措施（一）安全施工保證體系我公司結(jié)合本工程實際建立健全質(zhì)量保證體系和安全責(zé)任制，牢固堅立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，堅持實行標準化管理，項目經(jīng)理部、施工隊設(shè)專職安全員。（二）全管理標準化施工人員進入現(xiàn)場，首先進行安全意識教育， 施工過程中堅持經(jīng)常性的安全教育和檢查評比活動，堅持實行安全值班制和班前安全交底制度，特種隊員要進行培訓(xùn)后持證上崗，分部分項工程施工前，進行書面安全技術(shù)交底，交底要有針對性，內(nèi)容全面，且履行簽字手續(xù)，堅持“五同時”、“三不放過”制度。現(xiàn)場根據(jù)安全標

36、志布置總平面圖設(shè)置安全標志。建立定期安全檢查制度、嚴格獎懲制度，有時間，有要求，明確重點部位，危險崗位，項目定期進行檢查。嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，野蠻施工。（三）安全防護措施加強防護工作，氧氣、乙炔等集中管理，現(xiàn)場配備消防器具。注意氣候變化，對大風(fēng)、大雨的預(yù)報采取相應(yīng)的措施，防止事故發(fā)生。設(shè)安全通道，通道口設(shè)安全防護棚，“四口”要有圍護，并按規(guī)定使用“三寶”。（四）結(jié)構(gòu)安全措施1 在施工過程中使用圍欄全封閉，防止高空墮物，影響周圍道路及人員安全。2高空作業(yè)，比如焊接及擰高強螺栓等，制作輔助吊籃，確保施工人員作業(yè)安全，降低疲勞度。（五）施工臨時用電安全措施 1安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電

37、工完成，電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。 2使用設(shè)備前必須佩戴和配備好相應(yīng)的勞動保護用品，并檢查電器裝置和保護設(shè)施是否完好，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。 3對停用的設(shè)備前必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。 4指定專人對所有設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱進行維護、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。 5搬遷和移動電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行。 6 對臨時電工程要定期進行檢查， 施工現(xiàn)場每日檢查一次， 檢查工作應(yīng)按分部、分項工程進行，對不安全因素，必須及時處理履行復(fù)查手續(xù)。 7所有設(shè)備的保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不作它用。重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接，對保護零線的截面同時必須滿足機械強度要求。8保護

38、零線必須在配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間和末端重復(fù)接地。 9 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷的首端處設(shè)置漏電保護裝置。第9章 文明施工措施（一）健全文明施工管理組織1施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長，項目負責(zé)人、生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)安、消防、保衛(wèi)、材料等管理人員成員的施工現(xiàn)場文明管理組織。2現(xiàn)場工地按公司要求進行規(guī)劃并進行驗收，建筑物四周采用封閉式安全圍欄進行封閉；場地出入口設(shè)置大門，并于兩側(cè)懸掛醒目標語，按規(guī)定設(shè)置七牌一圖。有關(guān)質(zhì)量、安全及其他典型標語牌，設(shè)置齊整，位置明顯；倉庫重地必須設(shè)防火警示牌，且消防器材齊全。3積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法

39、，提高機械化作業(yè)程序，為文明施工創(chuàng)造條件。4 在施工中嚴格執(zhí)行國家頒布的環(huán)境保護法， 在全部的施工過程中，嚴格控制噪音，粉塵等對周邊環(huán)境的污染，做到施工不擾民，該項工作由安全人員負責(zé)統(tǒng)一管理。5工地辦公場所應(yīng)保持整潔，無亂掛亂堆現(xiàn)象，桌椅、櫥柜擺放有序，公文、資料隱收存放，辦公設(shè)施完整無損，6臨建搭設(shè)、材料堆放要按照施工總平面圖布置，料堆掛名稱，規(guī)格、品種等標牌，堆放整齊，做到工完場地清，建筑垃圾堆放整齊，標出名稱、品種，易爆易燃物品分類存放。（二）噪聲污染防治措施1選用噪聲小的施工機械。并搭設(shè)硬防護棚，減少噪音擴散。2 嚴格控制施工時間，午休及22 點以后的休息時間不得施工，特殊情況，應(yīng)注意

40、施工操作，避免產(chǎn)生強烈噪聲。第10章 保證工期措施本工程施工計劃工期70d，根據(jù)對同類型的工程施工的經(jīng)驗在保證質(zhì)量的前提下，憑借我公司的施工能力和組織管理能力，保證工程的施工進度。為確保本工程能按既定的工期竣工，創(chuàng)造出良好的社會形象，對保證工期采取了以下措施：（一）組織管理措施由公司經(jīng)理負責(zé)協(xié)調(diào)各科室的協(xié)調(diào)工作，協(xié)調(diào)關(guān)系如下：公司經(jīng)理下設(shè)公司材料科、公司機械設(shè)備科、公司勞動人事科、公司項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部下設(shè)項目材料科、項目機械設(shè)備科、項目資料科、質(zhì)檢科、安全工作小組。（二）施工準備工作組織好施工人員、機械、材料及時進場，為順利施工創(chuàng)造良好的物質(zhì)條件。認真進行圖紙會審和分項施工方案，為施工提

41、供必要技術(shù)保證。（三）加強計劃管理建立進度控制的組織系統(tǒng)，落實各層次的進度控制的人員具體任務(wù)和工作責(zé)任。開工前，編制詳細的施工總進度計劃，并采取微機管理技術(shù)，對施工計劃實行動態(tài)管理；建立主要的工程形象進度控制點，圍繞總進度計劃，編制季、月、周的施工進度計劃，做到各分部分項工程的實際進度按計劃要求進行。層層下達施工任務(wù)書和簽訂承包合同，項目經(jīng)理、施工工區(qū)和作業(yè)班組之間分別簽訂承包合同，按計劃目標明確規(guī)定合同期，相互承擔(dān)的經(jīng)濟責(zé)任、權(quán)限和利益。或采用下達施工任務(wù)書，將作業(yè)下達施工班組，明確內(nèi)容，使施工班組必須保證按作業(yè)計劃時間完成規(guī)定任務(wù)。（四）加強技術(shù)管理認真進行圖紙會審，及時編制詳細的施工組織

42、設(shè)計和施工方案，為施工提供必要的技術(shù)保障。相關(guān)人員應(yīng)反復(fù)認真看圖，及早發(fā)現(xiàn)、研究、提出問題，并盡早提交設(shè)計單位，盡快完成審核，與建設(shè)單位緊密協(xié)調(diào)，減少臨時和事后變更數(shù)量，并盡可能的提早通知變更內(nèi)容，使工程的施工在及時、準確、正確的方案指導(dǎo)下進行，避免混亂、更改和延誤。（五）加強現(xiàn)場施工管理加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)，土建、裝修及與其相關(guān)的配合工作，是工期實現(xiàn)的關(guān)鍵。要充分發(fā)揮項目經(jīng)理部職能，協(xié)調(diào)好各工序間的交叉作業(yè)，使其相互創(chuàng)造施工條件，避免相互影響，使各方面進度和協(xié)。做好現(xiàn)場材料儲備工作，使施工不受惡劣天氣的影響，不因材料供應(yīng)不足而造成窩工。具體施工進度計劃安排詳見第十一章。第11章 施工計劃進度表見施工計劃進度表。