1、鎮墩工程施工技術方案一、鎮墩工程施工技術要點介紹模板安裝、混凝土工程的內容，以及雨季施工的技術控制措施。二、模板工程（1）模板材料1）木模板根據不同要求，選用不同等級的木材。木模板可在現場制作，根據需要加工成不同尺寸的元件，用于異性截面及不易采用鋼模板的部位。2）鋼模板鋼模板具有拆裝簡便，強度高，用于周轉使用次數多的優點。3）膠合模板膠合模板具有：板幅大，自重輕，板面平整；保溫性能好；截鋸方便，易于加工成各種形狀的模板；所以主要采用12mm 厚，12002400mm 的木膠合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位（2）模板安裝1）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土
2、的重量、側壓力及施工荷載；2）要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；3）構造簡單，裝拆方便，并便于模板的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求；4）模板的拼（接）縫應嚴密，不得漏漿；（3）模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；底模應在混凝土強度達到施工工藝和技術條款的規定后，方可拆除。混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守上述的規定。經計算和試驗復核，混凝土結構實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經監理人批準后，方能提前拆模。三、砼工程混凝土工程主要
3、為管道鎮墩混凝土，混凝土材料選購及檢驗（1）水泥1）、水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應符合國家和行業的現行標準。2）、發貨：每批水泥出廠前，應對水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。3）、運輸:水泥運輸過程中應注意其品種和強度等級不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。4）、貯存:到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的貯藏日期不應超過 3 個月，快硬水泥不應超過1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。（2）水1）、凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業
4、廢水、生活污水不得使用。2）、拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3）、水的 pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合規范的規定。（3）骨料1）、混凝土骨料按設計要求的級配及規格進料，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，合格后方可使用。2）、不同料徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；料場設置隔離墻，并標明標識。3）、砂料應質地堅硬，清潔，級配良好。4）、混凝土采用二級配，其配合比應由具有試驗資質的實驗室出具試驗資料。（4）配合比1）、各種不同結構類型的混凝土用量必須通過試驗選定。2）、混凝土用量設計2.1)按施工圖紙
5、要求，通過室內試驗成果進行混凝土用量、水灰比設計。2.2)水工混凝土水灰比的最大允許值符合設計規定。2.3)混凝土的坍落度，應根據建筑物的性質、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。3）、施工過程中要經常定期檢驗原材料，進而調整用量。（5）混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗，提交以下資料:1)選用材料及其產品質量證明書。2)試件的配料、拌和試件的外形尺寸。3)試件的制作和養護說明。4)試驗成果及其說明。5)不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數據。6)不同摻和量與強度關系曲線及數據。7)各種齡期混凝土的密度、抗壓強度、抗滲強度，極限拉伸值、彈
6、性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。四、混凝土拌和（1）本工程混凝土拌和在施工營地設置混凝土拌和。（2）混凝土配料時，嚴格按照試驗配合比施工，經常檢查衡器準確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規范范圍內。（3）混凝土拌和時設專人負責，拌和時間控制在2.0 分鐘，每班抽查混凝土坍落度并做好試件拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守試驗室提供并經批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。混凝土拌和應符合SL/T5144-2001 的規定，拌和程序和時間均應通過試驗確定。（4）因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。五、鎮墩混凝土澆筑鎮墩混凝土采用三輪車
7、溜槽入倉施工，混凝土采用平層鋪筑法，每層澆筑厚度 40cm，卸料離澆筑砼面高度不超過2m，以防止砼離析現象的發生,澆入倉面的砼隨澆隨平倉,不能形成堆積現象,使砼分層均勻上升,保證砼澆筑的連續性,若因故中斷要立即組織備用設備投入生產,且迅速組織人員進行搶修。在砼澆筑過程中，倉內若有粗骨料堆迭時，人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處，不準使用水泥砂漿進行覆蓋，以避免造成內部蜂窩；不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格的砼必須清除；禁止在倉內加水。砼振搗使用插入式振搗器，振搗時間以砼不再顯著下沉，不冒出氣泡、并開始泛漿時為準；振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振；振搗器移動距離不超過其有效半徑地1.5 倍
8、，并插入下層砼 510cm順序依次方向一致，以保證上下層砼結合；振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。砼澆至設計高程后，按要求進行收面。六、混凝土養護混凝土平面部位采用分格灑水養護，立面部位采用噴養護液養護，在混凝土表面噴一層養護劑，形成保水薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止砼內水分蒸發。采用薄膜養護的部位必須報監理批準。涂料經試驗方可使用。在施工中，注意施工安全。噴灑時間，在混凝土表面已收水，呈潤濕狀態時進行。小面積采用噴霧器噴灑，大面積采用壓縮空氣噴槍噴灑，噴灑后3h 內，薄膜上不能行人或堆物。七、質量控制（1）混凝土澆
9、筑1）在澆筑過程中，直到硬化前砼表面不應受水流作用。2）澆筑前必須進行隱蔽工程驗收，并簽證后方可進行澆筑施工。3）熟料運至現場后，要對其塌落度進行試驗，不滿足要求的不得入倉。4）上料與平倉同時進行，平倉要表面平整，略高于模板，以便振搗后達到設計厚度。5）現澆混凝土完畢后，及時收面，確保砼密實，表面平整、光滑，且無石子外露。不允許直接用砂漿抹面，來掩蓋砼的缺陷。6）砼澆筑期間，如表面泌水較多，應及時處理，并研究減少泌水措施。（2）砼的養護及保護1）砼澆筑完畢后，當硬化不因為灑水而損壞時，應立即灑水養護，使砼表面一直保護濕潤狀態。2）砼表面在澆筑完畢后，1224 小時內即可開始養護，坡面采用噴霧器
10、噴灑砼養護劑，平面混凝土采用灑水養護。3）砼養護時間不得少于14 天。在低溫季節施工的模板，一般在整個低溫期間都不拆除。如果需要拆除，必須遵守下列規定：3.1)混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度；3.2)具體拆模時間及拆模后、承重模板的拆除的要求，應滿足溫控防裂要求，并遵守施工技術規范規定。七、雨季施工措施（1）基本措施1）進入雨季前使砂石料場的排水設施暢通無阻；2）運輸工具應有防雨及防滑設備；3）澆筑倉面搭設防雨棚；4）加強骨料含水量的測定工作。（2）無防雨棚倉面，在小雨中進行澆筑時，應采取下列措施：1）減少混凝土拌和的用水量；2）加強倉內積水的排除工作；3）做好新澆混凝土面的保護工作；4）防止周圍的雨水流入倉內。無防雨棚的倉面，在澆筑過程中，如遇大雨、暴雨，應立即停止澆筑，并遮蓋混凝土表面。雨后必須先行排除倉內積水，受雨水沖刷的部位應立即處理。如停止澆筑的混凝土尚未超過允許間歇時間或還能重塑時，應加鋪砂漿繼續澆
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