1、 預應力張拉安全專項施工方案撰寫人：_日 期：_預應力張拉安全專項施工方案一、技術標準城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-xx）路橋施工計算手冊(人民交通出版社)公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）二、資源設備1、機械設備機械設備配置表表1序號機械名稱型號、規格單位數量備注1電動油泵ZB4-630或ZB22/49型套2一種型號YCW-250套27束3擠壓機GYJ套114精密壓力表060MPa0.4級塊445水泥漿壓注設備套112、人員預施應力作業的施工人員必須是經過培訓且考核合格、富有經驗的熟練張拉工人，并且要求其具備較高的質量意識。3、材料工程部按季度、月度施工計劃要求提報材
2、料計劃；物機部根據材料計劃組織進料，進場的原材料必須附質保單和出廠合格證。原材料進場后立即通知試驗部門取樣試驗。試驗部門接到通知后立即組織取樣試驗工作，對于無質保單和出廠合格證的產品有權拒絕試驗，并報工程部。3.1、錨具、每批錨具的數量是指同一廠家、同一類產品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產的數量且不得超過1000套。、錨環逐個磁力探傷；每批抽取5%且不少于5套的數量，進行硬度檢驗；夾片抽查不少于5片，每個試件測三點。、錨固效率系數、極限總應變對選定供貨廠家至少進行試驗一次。3.2、預應力鋼絞線、每批鋼絞線應由同一廠家、同一規格、同一生產工藝，和同一交貨狀態的鋼絞線組成，由物機部負責檢
3、查。、預應力鋼絞線進場后，由物機部通知試驗部門取樣試驗，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根式樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于盤，則逐盤進行檢驗。、鋼絞線的外觀由鋼筋班作逐盤檢查，其表面不得有裂縫、小刺、機械損傷、氧化鐵皮、油跡。、鋼絞線在運輸、貯存過程中應防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時不得從高處拋擲，本項由物機部和鋼筋班共同負責。、鋼絞線應按廠名、規格、級別分批存放于干燥處，工地存放應高于地面20cm，并做好產品標識和檢驗試驗狀態標識。三、工序操作1、制孔縱向采用波紋管成孔，內用硬質膠管或鋼絞線作內襯，由鋼筋班負責實施。1.1、穿綁波紋管
4、前，清除波紋管表面雜物，并剔除其破損割裂的波紋管。1.2、梁體鋼筋骨架與定位網綁扎好后，先立堵頭模，再從兩端向跨中將波紋管穿入定位網的設計坐標中，并用長度30cm以上的大一號波紋管將兩波紋管接頭連結，再用防水膠布密封。1.3、固定波紋管的支托筋間距為5080cm，鉛絲不能勒入自然狀態的波紋管膠體內。波紋管穿好后，對波紋管必須反復調整檢查，使波紋管圓順無死彎，位置準確。為增強波紋管的剛度，在波紋管內襯穿15.2mm的鋼絞線或硬質膠管。1.4、穿波紋管前，在梁端錨墊板后套入彈簧圈，待波紋管固好后，再調至設計位置。1.5、以上工序作業完畢后，須經技術主管、質檢工程師、駐地監理工程師驗收合格后方可進行
5、下道工序施工。2、預應力筋的下料穿束鋼筋班組負責實施，工程部質檢負責檢查、監督。2.1、每類型號梁的鋼絞線下料長度，詳見施工圖。2.2、鋼絞線下料時，不得施行任何形式的熱加工，切斷時防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。2.3、鋼絞線編束，每隔11.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直。2.4、編束后的鋼絞線按編號分類存放。鋼絞線束搬運時，支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。存放、搬運均須保證鋼絞線不受傷，不污染。2.5、鋼絞線穿束前，清除孔道內的積水和污物。3、張拉3.1、施工準備、對梁體砼表面存在的較大缺陷，應預先修補并達到設計要求后，方可施加預應力，缺陷嚴重者要特別處
6、理。、檢查梁體砼實際強度，確保張拉前已達到設計強度和彈模要求。具體工作由試驗工程師負責，并下達張拉通知單給張拉作業班。、千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗合格，并且在規定使用期限內。壓力表采用0.4級的精密壓力表，表面最大讀數應為張拉力的1.52.0倍，校驗有效期為一月。張拉千斤頂的校驗摩擦系數不得大于1.05，張拉噸位為張拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍；張拉機具使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月且不得超過200次張拉作業。經過更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗。、清除錨具下支承墊板上灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。、在
7、雨季鋼絲生銹，為避免滑絲，在穿束后，應對未張拉的鋼絞線進行防銹處理。3.2、張拉作業時,技術人員旁站監督。、張拉采用兩端對稱張拉、張拉應力與伸長量雙控工藝。、鋼束張拉順序詳見表1，其張拉程序為：00.1k(持荷2min，作伸長值記錄)k(持荷2min，作伸長值記錄)錨固（量油缸伸長）（油表讀數卸壓510MPa）、鋼絞線張拉后，應在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用石筆標畫出明顯標記，經24小時后復查，確認無新的滑斷絲并經主管技術員認可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量34cm，切割鋼絞線時，應先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護，避免錨具內鋼絞線受到損傷。梁體鋼束張拉質量要求表2序號項目標準備注1
8、鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量6%2鋼絞線回縮量8mm3錨固后夾片外露量5mm4每片梁的滑絲和斷絲總數量不允許5同一束鋼絞線重復張拉次數3次6按實填寫張拉記錄四、張拉施工安全措施、張拉工作必須有專人指揮，工作人員必須集中注意力，在統一指揮下分工協作完成各自的工作。、千斤頂安全閥門應調設在規定值上（一般大于工作壓力的1015）。張拉時，千斤頂速度應緩慢均勻，切忌突然加壓或卸壓。張拉作業時，不得敲擊及碰撞張拉設備，油壓表要妥善保護，避免受震。高壓油管要防彎折，防踏壓，油管接頭處應加防護套，以防噴油傷人。不得載壓檢查油路。、預應力筋的錨固應在控制張拉力處于穩定狀態下進行。、張拉過程中，千斤頂兩
9、側應設防護網，千斤頂后設置安全防護板，千斤頂后嚴禁站人，測量伸長值的人員，應待油泵停機時，站在千斤頂側面工作。、鋼絞線斷滑絲處理時，應兩端都裝上千斤頂。、所有張拉設備、儀表應設專人領取、保管，不準挪作它用。、未經壓漿或壓漿強度未達要求時，嚴禁敲擊或撞踩錨具及外露鋼絞線。五、質量記錄7.1、張拉作業技術交底7.2、張拉質量數據記錄7.3、管道壓漿施工記錄7.4、千斤頂油表匹配校驗結果通知7.5、鋼筋綁扎檢查記錄預應力張拉應急預案一、目的：做好應急計劃和準備，以使發生緊急情況或突發事件時能及時有效的響應，最大限度地預防和減少可能造成的傷害及損失。二、應急領導小組名單組長：唐立峰副組長：朱文湖、羅文
10、斌、劉軍組員：李珉、張岳兵、陳芳、吳勇可能的事故性質、后果：如在施工時鋼絞線斷開，可能會發生重大的人員傷亡事故。三、與外部機構的聯系：息縣人民醫院，急救電話：120四、聯絡步驟1.在事故發生后，首先控制現場，避免事故擴大；2.緊急撥打救急電話120；3.安排車輛送傷員去醫院救治。五、應急指揮者、參與者的責任和義務1.組長：全面指揮2.組員：分頭組織應急力量，全力控制事態發展。六、指揮中心地點、組織機構1.指揮中心設置在項目部綜合辦公室。七、應急措施1.緊急撥打救助電話1202.邊組織醫治，邊組織施工生產3.立即報告給公司辦公室與公司調度4.項目部相關領導及部門負責人應以最快的速度趕到現場，指揮應急工作。第 8 頁 共 8 頁 范文僅供參考 感謝瀏覽
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