1、樁基施工專項(xiàng)方案一、基本情況介紹 我部施工的K135+147-K135+903路基填筑段，于2010年9月16日發(fā)生局部塌陷，我部已對該段暫停施工。迄今為止，此段塌陷區(qū)塌陷點(diǎn)達(dá)32個，K135+788通道右側(cè)基礎(chǔ)下沉10cm左右，且塌陷點(diǎn)與通道基礎(chǔ)沉陷有繼續(xù)擴(kuò)大現(xiàn)象。由于該段剛完成清淤覆蓋，且塌陷面積太大，為了確保工程質(zhì)量、進(jìn)度和施工安全，業(yè)主已多次組織有關(guān)專家、相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場考察，現(xiàn)已確定變更為30米T梁。二、沖擊鉆鉆孔施工鉆孔灌注樁施工的主要工序是：施工準(zhǔn)備、測量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、搭設(shè)鉆孔平臺、制備泥漿、鉆孔、清孔、驗(yàn)孔、鋼筋籠制作與吊裝以及灌注水下混凝土、樁基檢測等。1、施工準(zhǔn)備 首先對

2、原熊家灣中橋左側(cè)加征約800m2作施工便道;對沉陷部位用片石土進(jìn)行回填壓實(shí)，尤其在墩位處靜壓不少于兩遍，然后在墩臺處進(jìn)行施工放樣，定出樁孔位置，設(shè)置延長線樁便于檢查校核；孔口四周挖排水溝，在橋位右側(cè)做好泥漿凈渣系統(tǒng)；布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。2、鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)根據(jù)熊家灣特大橋的地質(zhì)及水文情況，鉆孔樁護(hù)筒宜采用鋼護(hù)筒，并采用人工挖埋方法埋設(shè)。鋼護(hù)筒采用厚度為12mm鋼板制作，護(hù)筒直徑比鉆孔樁大30cm。現(xiàn)場準(zhǔn)備完成后，即進(jìn)行測量放樣，精確放出每個樁位，然后在干處埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒埋深為樁徑的1.5倍左右，頂部則高出地面至少0.5m，完成后，必須用全站儀

3、測量定位護(hù)筒平面位置，控制偏差在5cm以內(nèi)，傾斜度小于1。埋設(shè)時，要保證護(hù)筒內(nèi)無突出物，不漏水。3、搭設(shè)鉆孔平臺在護(hù)筒埋設(shè)及平整施工場地后，在每個樁孔護(hù)筒范圍外兩側(cè)，縱向鋪墊寬2.5m、厚30cm的碎石，并每隔50cm鋪設(shè)一根枕木，鋪設(shè)長度要比鉆機(jī)平臺長50cm，鋪設(shè)的枕木標(biāo)高誤差不得超過2cm。當(dāng)平臺搭好以后，用25t汽車吊把鉆機(jī)平臺吊到枕木上，調(diào)整水平，完成鉆機(jī)平臺的搭設(shè)（見鉆孔樁平臺方案圖）。4、鉆孔、清孔、驗(yàn)孔在鋼護(hù)筒及施工平臺安裝就位后，即可進(jìn)行鉆孔施工（鉆孔樁施工工藝框圖附后），每臺鉆機(jī)和布置1套泥漿凈渣系統(tǒng)。1）首先用全站儀在護(hù)筒上測量放樣，再調(diào)整鉆機(jī)就位，并保證鉆頭中心對準(zhǔn)樁位

4、中心，同時調(diào)平鉆機(jī)，檢查配套系統(tǒng)是否符合要求，所有準(zhǔn)備工作完成，報(bào)監(jiān)理工程師簽字同意后，即可開鉆。鉆孔時認(rèn)真做好鉆孔記錄，隨時觀察鉆孔情況，及時調(diào)整鉆孔的各種參數(shù)，以保證鉆孔的順利進(jìn)行。施工時應(yīng)注意：a 鉆機(jī)安裝后的底座應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。沖擊錘起吊進(jìn)入鉆孔口時，宜慢速吊入護(hù)筒內(nèi),防止撞壞護(hù)筒使之移位；沖擊操作時，嚴(yán)格控制鋼絲繩的放繩量，防止打空錘和大松繩。鉆進(jìn)時，開始和終孔時應(yīng)采用低沖程。b 鉆孔排渣或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度，處理孔內(nèi)事故或因故停鉆必須將沖錘提出孔外。c 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行并填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及

5、下班應(yīng)注意事項(xiàng)。經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求時應(yīng)隨時調(diào)整，使各項(xiàng)指標(biāo)滿足施工需要；經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。d 鉆孔通過泥漿凈渣系統(tǒng)返渣，抽排廢漿、廢渣至泥漿池并運(yùn)送到指定堆放地點(diǎn)。2）按三級質(zhì)檢程序，現(xiàn)場技術(shù)員對孔位中心偏差、孔底高程、嵌巖深度有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行自檢合格后，由質(zhì)檢部復(fù)核合格，上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，檢查合格后清孔。a 采用正循環(huán)清孔排渣，清孔時可向孔內(nèi)注入適量清水進(jìn)行循環(huán)換漿，減小泥漿密度，使各項(xiàng)指標(biāo)滿足清孔要求。b 吊入鋼筋骨架后灌注水下混凝土之前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度。孔內(nèi)沉淀物不大于5cm，否則

6、須進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。3） 特殊地質(zhì)樁基施工專項(xiàng)方案及處理措施從目前補(bǔ)鉆情況來看，地質(zhì)情況異常復(fù)雜，其復(fù)雜程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于我們的想象，地質(zhì)情況主要體現(xiàn)在裂隙層、結(jié)構(gòu)松散，個別含流泥、細(xì)砂，水量大，底下溶洞大，且層數(shù)多，填充物多為流泥或流沙，多為串珠式溶洞，部分溶洞相互串通，造成成孔困難，無論是采用挖孔樁或鉆孔樁施工均有很大困難。針對如此復(fù)雜的地質(zhì)情況，我部已積極咨詢各方面專家和正在組織有經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)隊(duì)伍，制定專項(xiàng)方案，同時希望各位專家提供更好的處理方案，確保施工質(zhì)量和工期。一）樁基鉆孔處理方案目前針對地質(zhì)異常情況采取的主要處理方案： 1、在鉆孔過程中出現(xiàn)小溶洞或裂隙發(fā)育地層

7、出現(xiàn)流泥突然往上翻，一般采取粘土、片石回填部分樁基，待穩(wěn)定后，重新開鉆，并保持較好的泥漿護(hù)壁。2、對于溶洞較大、流砂層較厚的情況，為防止空溶洞或串通溶洞造成泥漿瞬間泄漏而引起的塌孔，一般采取粘土、片石回填后復(fù)鉆；如通過回填處理無效，再采取在孔內(nèi)下內(nèi)護(hù)筒處理，全鋼護(hù)筒逐節(jié)接長下壓跟進(jìn)的方案。該方案的缺點(diǎn)是接長下壓比較麻煩，要大型設(shè)備配合，進(jìn)度也不快。3、對于多層溶洞，沖擊鉆孔也有很大風(fēng)險，容易出現(xiàn)卡鉆、偏鉆，一旦卡鉆，很容易造成整個孔報(bào)廢。從地質(zhì)鉆探情況分析，樁基會有半邊巖情況，一半為灰?guī)r，一半為碎石層和流泥，同時，對于空溶洞和裂隙發(fā)育地層，如果瞬間泥漿大量泄漏，極易造成垮孔，甚至局部沉陷，危及

8、施工設(shè)備及人員安全。因此，應(yīng)考慮在孔口周圍采用鉆孔注漿工藝，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行下道工序施工。二）平臺的穩(wěn)定、加固方案根據(jù)補(bǔ)鉆資料顯示，大多數(shù)樁基巖層裂隙發(fā)育，有空溶洞，極易因泥漿瞬間泄漏造成卵石層塌孔直接影響整個平臺的安全。我部提出2種處理方案：（一）在護(hù)筒周圍注漿方案根據(jù)最新的地質(zhì)補(bǔ)勘資料，覆蓋層較厚，且復(fù)雜，面層主要是回填土和石碴，加上換填的片石，不利于鋼護(hù)筒和鋼管樁下沉。加上該處地質(zhì)巖溶、裂隙很發(fā)育，在沖擊鉆孔過程中很容易漏漿，如果泥漿瞬間流失，而護(hù)筒又未至巖層，極易造成塌孔，卵石和粉砂跟著流入孔內(nèi)，造成平臺失穩(wěn)。為了確保平臺的安全，我部擬對鉆孔施工平臺進(jìn)行加固，護(hù)筒進(jìn)行注漿處理。1

9、、注漿前，在工作平臺周圍鉆孔，范圍為樁孔中心四周擴(kuò)大23m，深度2.5m左右；注漿時在水泥漿中摻入速凝劑，有效控制注漿時漿液的擴(kuò)散，避免水泥漿的流失。2、注漿鉆孔布設(shè)：見下圖所示。 3、鉆孔用XY-100或HT-150鉆機(jī)鉆孔，按順序分序鉆孔。實(shí)際施工根據(jù)地質(zhì)情況和注漿效果情況增減。4、注漿技術(shù)要求a、注漿順序沿樁孔四周，采用純水泥漿加速凝劑灌注。b、漿液配合比：水灰比1：11.11左右，每立方米漿液水725kg，水泥750-800kg左右。c、注漿壓力從02.0Mpa范圍控制，具體壓力由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，注漿流量為38-150L/min，滲透最小直徑定為3.0m，以確保鋼護(hù)筒周圍和工作平臺范圍有

10、足夠的固結(jié)體。5、注漿材料a、水泥：要求采用合格的P.O32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，細(xì)度要求通過4900孔/cm2，標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量不超過2%；水泥從出廠使用不超過3個月，干燥保存，防止受潮結(jié)塊，影響注漿質(zhì)量。b、添加劑：注漿添加劑為水玻璃，模數(shù)n2.75，濃度Be=3845，水玻璃與水稀釋比為1：35，添加比例約3%左右；具體可視現(xiàn)場實(shí)際情況測試調(diào)整。（二）下內(nèi)護(hù)筒方案本橋樁基直徑為1.8米，外鋼護(hù)筒直徑為2.2米，內(nèi)鋼護(hù)筒直徑為2.0米，護(hù)筒鋼板厚1.2cm。在鉆孔施工時首先埋直徑為2.2米的外護(hù)筒，用大鉆頭沖孔至巖面，然后將內(nèi)鋼護(hù)筒跟進(jìn)至巖面，改為小的鉆頭，繼續(xù)鉆進(jìn)，防止出現(xiàn)溶洞造成泥漿的

11、泄漏而引起的塌孔。三）溶洞的處理方法和技術(shù)措施（一）穿越溶洞的方法根據(jù)補(bǔ)鉆地質(zhì)資料、地質(zhì)柱狀圖，進(jìn)一步確定溶洞的具體標(biāo)高及溶洞的深度。根據(jù)溶洞的深度，采用不同的處置方法。1、溶洞范圍不大，洞高小于1m，溶洞內(nèi)有填充物或部分填充物者，用拋填片石和粘土的辦法處理。2、溶洞高大于1m，溶洞內(nèi)有填充物，但鉆進(jìn)時無坍孔情況能順利成孔者，為了防止灌注水下混凝土?xí)r漿液流失，在溶洞上下各1m范圍內(nèi)用鋼護(hù)筒防護(hù)，鋼護(hù)筒壁厚6mm，鋼護(hù)筒的定位采用將鋼護(hù)筒焊搭在鋼筋籠的定位筋上，隨著鋼筋籠的插入下沉就位。3、溶洞范圍較大，洞高大于1m，溶洞漏水嚴(yán)重，鉆進(jìn)中無法使鉆孔內(nèi)保持一定的壓力，鉆孔時有可能出現(xiàn)嚴(yán)重的坍塌致使

12、鉆進(jìn)困難時，采用壁厚12mm的鋼護(hù)筒施工。鋼護(hù)筒隨鉆孔樁跟進(jìn)，一邊壓入鋼護(hù)筒，一邊鉆進(jìn)，由于采用本法工藝較復(fù)雜，壓入鋼護(hù)筒需采用大型機(jī)具。4、溶洞無填充物、高度在2m3m時，溶洞不漏水，備用23臺泥漿泵向孔內(nèi)輸送泥漿，然后鉆機(jī)低行程穿透溶洞。鉆頭穿過溶洞后，提起鉆頭向溶洞內(nèi)投入硬塑的粘土塊與1030cm片石，然后采用低沖程沖孔造壁通過溶洞。5、溶洞無填充物、高度在3m以上，采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)沖孔，護(hù)筒壁厚12mm，沖擊過程中，采用振動錘振動下沉鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒下至溶洞頂板基巖面，然后沖擊穿透溶洞頂板，同時加大樁孔內(nèi)的泥漿輸送量，以便及時補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，防止鋼護(hù)筒內(nèi)、外壓力不平衡而導(dǎo)致變形。溶洞頂板穿透

13、后，向孔內(nèi)投入硬塑粘土塊及1030cm的片石，采用低沖程沖孔造壁通過溶洞并沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（二）溶洞施工的幾點(diǎn)技術(shù)措施1、 穿越溶洞頂板的沖擊成孔技術(shù)采用的沖擊式鉆機(jī)在通過溶洞頂板時，易發(fā)生彎孔和卡鉆事故。當(dāng)鉆孔接近頂板時，往往由于巖面傾斜，出現(xiàn)鉆頭擺動，或撞擊護(hù)筒和孔壁，或沖擊能量減弱等現(xiàn)象，這說明鉆頭已接近頂板。此時，應(yīng)停止鉆孔，回填片石和黏土塊，然后調(diào)整鉆機(jī)沖程，反復(fù)沖砸，在頂板上部形成堅(jiān)硬的柱體，以其傳遞沖力，使斜面破壞其平整。一般回填高度1.5m，鉆機(jī)沖程不大于0.6m。在鉆孔穿透頂板時，采用上述方法處理傾斜巖面，回填高度可減少至1.0m，以能起到緩沖作用，防止一錘擊穿頂板造成卡鉆。

14、2、漏漿的預(yù)防及處理鉆孔進(jìn)入溶洞，會有不同程度的漏漿。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，應(yīng)立即向孔內(nèi)補(bǔ)漿，保持孔內(nèi)水頭，然后查清原因，進(jìn)行處理。（1）一般護(hù)筒底發(fā)生漏漿，只需反復(fù)打擊下沉護(hù)筒，先用黏土加固封閉護(hù)筒底周圍縫隙，再填入黏土和小片石，高出護(hù)筒底1.0m，小沖程反復(fù)沖砸，加固筒底四周，達(dá)到堵漏目的。鉆孔施工中，要避免鉆頭、掏碴筒碰撞護(hù)筒而造成護(hù)筒松動，引起漏漿。（2）當(dāng)漏漿發(fā)生在透水性強(qiáng)的地層、巖層裂縫或有松散填充物的溶洞中，采用加大泥漿比重、控制鉆進(jìn)速度等措施。正常泥漿比重在1.31.4之間，使用加強(qiáng)型泥漿，比重可加大到1.51.6。（3）當(dāng)鉆孔擊穿溶洞頂板進(jìn)入空溶洞或有地下水流時，會出現(xiàn)泥漿急劇下沉的

15、現(xiàn)象。此時，應(yīng)立即向孔內(nèi)補(bǔ)漿，保持孔內(nèi)水頭，同時投放黏土、片石等的混合料。如果能夠基本控制水頭，然后小沖程邊投料邊沖砸，造成新孔壁，堵塞漏漿。否則，孔內(nèi)水位繼續(xù)下降，此時應(yīng)考慮將鉆機(jī)撤離，防止坍孔埋機(jī)。（4）施工前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料作出預(yù)測，準(zhǔn)備足夠的黏土、片石、水泥、鋸木屑，并裝入草袋，配合補(bǔ)漿設(shè)備和拖拉設(shè)備，隨時將鉆機(jī)撤離。3、卡鉆的預(yù)防及處理（1）進(jìn)溶洞和出溶洞前，要分層回填一定數(shù)量的片石，片石塊徑以1015cm為宜。鉆頭反復(fù)打密過程中，使片石擠入傾斜巖層的下方，防止鉆頭傾斜和受力不均。（2）預(yù)防梅花孔卡鉆，可從兩個方面采取措施。一是根據(jù)地層情況，隨時調(diào)整泥漿稠度，選用適當(dāng)?shù)臎_程。二是采用

16、大捻角的鋼絲繩做大繩，并使用合金套活動接頭聯(lián)結(jié)鉆頭，保證鉆頭轉(zhuǎn)動靈活。4、 卡鉆后可采取措施：（1）放松并搖動大繩使鉆頭慢動或轉(zhuǎn)動再提；（2）填入小片石和少量粘土至卡鉆處約0.5m，用小沖程重新開鉆；（3）水下小爆破震動法將鉆頭松動后提出等方法。5、偏孔的預(yù)防和處理（1）預(yù)防措施 型鋼加寬鉆機(jī)底座，使鉆機(jī)安裝平衡，防止鉆機(jī)震動造成傾斜和移位。 控制鉆孔速度。斜面鉆孔作業(yè)，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖平后再用正常速度鉆進(jìn)。 鋼絲繩松放適度，以不致使鉆頭晃動為準(zhǔn)，一般每次松放2m。要經(jīng)常檢查鉆機(jī)中心位置的變化，判斷孔位是否偏斜。 經(jīng)常用檢孔器檢孔。一般每鉆進(jìn)1.0m檢查一次。檢孔器可用鋼筋制成

17、圓柱筒，直徑與設(shè)計(jì)孔徑相同，高度為孔徑的24倍。(2) 處理方法 回填片石、粘土修孔。回填高度至斜孔部位以上1.0m，小沖程，反復(fù)回填沖砸。 灌筑水下不擴(kuò)散混凝土重鉆修孔。有的鉆孔處巖面傾斜較大，回填片石也無法，可以順其傾斜方向繼續(xù)鉆孔，大致到設(shè)計(jì)孔位外時，向孔內(nèi)灌筑水下不擴(kuò)散混凝土，至開始偏斜的部位以上0.5m，3d后強(qiáng)度達(dá)到15MPa，即可重新鉆孔。5、鋼筋籠制作和吊放鋼筋在鋼筋加工車間按設(shè)計(jì)圖紙分節(jié)制作好，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，運(yùn)輸?shù)蕉瘴唬玫踯嚨跗痄摻罨\在樁位處分節(jié)焊接牢固后，逐節(jié)下放到位。5.1、鋼筋配料使用的鋼筋均須經(jīng)過報(bào)驗(yàn)入場，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全符合技術(shù)規(guī)范的要求方可使用。鋼筋籠

18、主筋的下料長度本著盡量用整根減少斷頭、廢料，又要滿足吊運(yùn)和安裝的原則確定。配料后的鋼筋要按不同尺寸和規(guī)格掛牌，分別碼放，避免錯配，并作好防潮、防雨等防銹措施。5.2、鋼筋籠制作首先，將加勁箍筋與主筋點(diǎn)焊定位，再按主筋間距在加勁箍筋上拉線放樣，作好記號，主筋依次按記號與加勁箍筋焊接為整體，綁扎好螺旋鋼筋。5.3、保護(hù)層厚度控制采用定位鋼筋確保保護(hù)層厚度，定位鋼筋采用16鋼筋，豎向每4米設(shè)置一排，每排均勻布置4根，焊接在主筋上，通過定位鋼筋確保鋼筋籠在樁孔居中。5.4、鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠上第1個和第2個加勁箍筋之間，設(shè)置2個吊點(diǎn)，在主筋上焊接2根吊環(huán)鋼筋，以便鋼筋籠吊裝安全。5.5、鋼筋籠

19、存放與運(yùn)輸存放時，每個加勁箍筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土，每節(jié)鋼筋籠要按秩序擺放并掛上標(biāo)志牌，便于使用時按秩序運(yùn)出和入孔就位。5.6、鋼筋籠入孔定位鋼筋籠入孔定位采用汽車吊分節(jié)吊裝，鋼筋骨架和地面垂直后，在操作人員的扶持下慢慢放入孔中，當(dāng)首節(jié)鋼筋籠入孔至上端連接處時，用型鋼將鋼筋籠支托于孔口，再吊第二節(jié)鋼筋籠，上下對接鋼筋準(zhǔn)確對位，逐根對好鋼筋，并使上、下兩節(jié)鋼筋籠位于同一直線上，然后進(jìn)行電焊連接，再將連接段的螺旋箍綁扎好，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可吊起鋼筋籠，繼續(xù)下放，重復(fù)作業(yè)，直至按設(shè)計(jì)要求把所有鋼筋節(jié)段連接后吊入就位。鋼筋保護(hù)層和鋼筋籠中心要絕對保證符合要求，鋼筋骨架頂、

20、底面高程控制于50mm范圍內(nèi)。設(shè)置4根502.5mm的聲測管，沿鋼筋籠四周均勻布置。聲測管綁扎在鋼筋籠的主筋上，隨鋼筋骨架同時吊入孔中，在鋼筋籠連接的同時焊接聲測管，聲測管接口采用套筒形，接縫要密實(shí)不透水，鋼筋籠到位后，聲測管要注滿清水，并用鐵皮焊死上口，防止砼進(jìn)入。5.7、鋼筋籠提吊保護(hù)鋼筋籠平穩(wěn)下放至孔底后，在鋼筋骨架頂面要采用提吊保護(hù)，并用鋼絲繩和鋼筋采取有效方法進(jìn)行固定，防止鋼筋籠往下變形和砼灌注過程中鋼筋骨架上浮。5.8、鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端

21、高程20mm。6、混凝土運(yùn)輸與水下混凝土灌注砼采用集中拌合站拌和，砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，灌注采用鋼導(dǎo)管，鋼導(dǎo)管直徑為30cm，配以砍球法壓水。1）、導(dǎo)管在澆注砼前必須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。導(dǎo)管安裝時，必須加設(shè)防水密封圈，上緊管口螺絲，并注意保證導(dǎo)管垂直，并處于孔中央，確保在砼灌注過程中導(dǎo)管不漏氣、漏水。調(diào)整導(dǎo)管懸空高度（導(dǎo)管懸空2540cm），根據(jù)懸空高度、孔徑、孔深確定首批砼方量，確保首批砼澆注后埋管1.0m以上。2）、砼澆注過程中，注意對砼上升高度進(jìn)行測量，及時拆管，砼埋管深度控制在2m6m，拆導(dǎo)管時動作要迅速，并盡可能縮短兩次拆管時間。3）、砼施工全過程應(yīng)有實(shí)驗(yàn)

22、人員值班負(fù)責(zé)，對砼拌和質(zhì)量進(jìn)行控制，保證砼拌和充分，計(jì)量準(zhǔn)確，和易性好，砼坍落度控制在1820cm。4）、拌和機(jī)等機(jī)具設(shè)備在砼施工前均進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保機(jī)具完好。5）、砼施工全過程，在灌注砼時，按試驗(yàn)要求每根樁制作砼試塊。試塊應(yīng)妥善保護(hù)，強(qiáng)度測試后，填寫試驗(yàn)報(bào)告表。有關(guān)砼灌注情況、灌注時間、砼頂面的標(biāo)高，導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。各崗位人員應(yīng)集中精力，聽從統(tǒng)一指揮，操作必須準(zhǔn)確迅速。7、樁基檢測每樁均進(jìn)行超聲波檢測，樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，委托具有資質(zhì)并被監(jiān)理工程師認(rèn)可的單位進(jìn)行超聲波檢測，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。鉆孔灌注樁施工工藝框圖樁位放樣護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒搭設(shè)工作平臺供水向孔內(nèi)注水、注泥漿鉆進(jìn)到位泥漿沉淀池骨架制作鉆機(jī)就位泥漿池掏渣、換鉆頭清孔不合格驗(yàn)孔試件制作合格安放鋼筋骨架砼拌和合格運(yùn)送砼測坍落度安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管注水試驗(yàn)灌注水下砼鑿樁頭待強(qiáng)超聲波檢測驗(yàn)收骨架吊運(yùn)不合格廢棄