1、目 錄1編制依據(jù)12 工程概況12.1工程簡介12.2原設(shè)計地質(zhì)情況12.3補(bǔ)勘后的地質(zhì)情況13 加固方案23.1加固范圍23.2加固注漿參數(shù)23.3工程數(shù)量24 施工組織24.1工期計劃24.2勞動力配置計劃34.3主要材料、機(jī)械配置35 施工方法35.1袖閥管施工工藝流程35.2施工方法及技術(shù)要求45.3加固效果檢測66 施工措施66.1技術(shù)措施66.2文明環(huán)保施工措施66.3質(zhì)量保證措施76.4安全保證措施7育梁道站袖閥管注漿施工方案1編制依據(jù)1、育梁道站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖；2、天津市津勘巖土工程股份有限公司提供的育梁道站地質(zhì)補(bǔ)勘報告；3、天津地鐵6號線育梁道站基坑地下水控制專家論證意見

2、(2013年10月22日天津地鐵第三建設(shè)管理中心組織召開)；4、育梁道站(原理工大學(xué)站)地連墻隔斷承壓力問題研究專題會議(2013年9月23日天津地鐵第三建設(shè)管理中心組織召開)；5、育梁道站(原理工大學(xué)站)降水試驗分析總結(jié)專題會議(2013年10月17日天津地鐵第三建設(shè)管理中心組織召開)；6、現(xiàn)行有關(guān)地鐵、市政等施工技術(shù)及驗收規(guī)范、規(guī)程。2 工程概況2.1工程簡介育梁道站（原理工大學(xué)站）位于紅旗南路和迎風(fēng)道交叉口北側(cè)，沿紅旗南路南北向布置。車站為雙層雙柱明挖結(jié)構(gòu)，總長235m，基坑標(biāo)準(zhǔn)段深度約16.36m，寬度20.7m；盾構(gòu)井段深度約18.31m，寬度25.3m。主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用0.8m厚地

3、下連續(xù)墻，盾構(gòu)井段墻深33m，標(biāo)準(zhǔn)段墻深30m(部分加深段為32m)，采用明挖法施工。2.2原設(shè)計地質(zhì)情況根據(jù)原勘察資料揭示，基坑范圍內(nèi)自上而下分別為： 1層雜填土、2層素填土、 1層粉質(zhì)粘土、1層粉質(zhì)粘土、4層粉質(zhì)粘土、 7層粉質(zhì)粘土、1層粉質(zhì)粘土、2-1層粉土、 2-2層粉砂、1層粉質(zhì)粘土、 1層粉土。土方開挖基底位于1粉質(zhì)粘土層。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)地連墻墻趾位于1粉土層中。原設(shè)計地質(zhì)縱斷面圖見附圖一。2.3補(bǔ)勘后的地質(zhì)情況在地連墻接縫加固處理后，為進(jìn)一步確定育梁道站施工地質(zhì)情況，我部委托天津市津勘巖土工程股份有限公司在地連墻外側(cè)對該站地質(zhì)情況進(jìn)行補(bǔ)勘，其中在基坑?xùn)|側(cè)布設(shè)11個勘察孔，孔深為354

4、0m，在基坑西側(cè)布設(shè)7個勘察孔，孔深40m。根據(jù)補(bǔ)勘資料，原勘察結(jié)果與補(bǔ)勘結(jié)果存在很大差異，主要體現(xiàn)為補(bǔ)勘資料在基坑北端150米范圍內(nèi)的地面下30米位置(地連墻底部)揭示出2粉砂層，2粉砂層厚度最大處為2.3米，且該粉砂層與第一承壓層最小間距為1.0米或許更小。3 加固方案3.1加固范圍育梁道站地質(zhì)補(bǔ)勘資料揭示，現(xiàn)有地下連續(xù)墻在基坑中部、北部有約150m長度范圍內(nèi)沒有截斷補(bǔ)充勘察揭示的2粉砂層，2層與第一承壓含水層之間有較強(qiáng)的水力聯(lián)系。為切斷該水力聯(lián)系，基坑北端的西側(cè)、北側(cè)全部、東側(cè)的盾構(gòu)井段采用注漿減小甚至截斷通過2層建立的基坑內(nèi)、外的第一承壓含水層的水力聯(lián)系。根據(jù)育梁道站基坑地下水控制專家

5、論證意見、天津地鐵第三建設(shè)管理中心針對育梁道站地質(zhì)補(bǔ)勘和基坑降水試驗多次組織開會的會議精神。現(xiàn)明確在地連墻外側(cè)采取袖閥管注漿加固，注漿漿液為水泥-水玻璃雙液漿。具體注漿孔位設(shè)置為：在地連墻外側(cè)設(shè)置兩排注漿孔，其中第一排注漿孔距地連墻外側(cè)0.5m，兩排注漿孔排距為0.5m，孔位水平間距為1.0m，呈梅花狀布設(shè)。注漿深度為補(bǔ)勘所揭示2粉砂層底3米至原勘察第一層承壓含水層頂上3米。基坑北端袖閥管注漿區(qū)域平、剖面布置見附圖三，袖閥管注漿孔位布置詳圖見附圖四附圖四六，注漿孔深度見附表一。3.2加固注漿參數(shù)1、注漿管采用505mm柔性塑膠管。2、袖閥管套殼料采用膨潤土現(xiàn)場配置。3、注漿材料采用42.5級普

6、通硅酸鹽水泥和水玻璃，水灰比為1:1，水玻璃摻量為3%。4、注漿壓力控制在12MPa。3.3工程數(shù)量袖閥管注漿工程數(shù)量見表2.1。表2.1 袖閥管注漿工程數(shù)量表數(shù)量(根)鉆孔深度(m)注漿深度(m)單樁合計單樁合計39833.0634.7813406.318.1620.77808.44 施工組織4.1工期計劃計劃投入5臺鉆機(jī)施工，每臺鉆機(jī)每天鉆孔3根，398根樁計劃施工時間為25天。4.2勞動力配置計劃表4.1勞動力配置計劃表序號作業(yè)人員人數(shù)施工任務(wù)安排1鉆孔人員15負(fù)責(zé)鉆孔、袖閥管安裝2注漿人員6負(fù)責(zé)漿液攪拌、注漿施工3雜工4負(fù)責(zé)作業(yè)范圍內(nèi)衛(wèi)生清理4安全員1負(fù)責(zé)注漿施工安全監(jiān)督和管理4.3主

7、要材料、機(jī)械配置表3.2 主要材料、機(jī)械配備表序號名稱型號單位數(shù)量1袖閥管50mmm13406.32水泥t若干3水玻璃t若干4巖心鉆機(jī)XY-200臺55注漿泵BW-250臺26漿液攪拌機(jī)0.3m3臺25 施工方法5.1袖閥管施工工藝流程袖閥管注漿施工流程見圖5.1。第一次注水第二次注漿第三次注漿第四次注漿第五次注漿第六次注漿測放孔位鉆機(jī)就位鉆孔注入套殼料下袖閥管注 漿封孔口制備套殼漿料制備注漿液第N次注漿圖5.1 袖閥管注漿施工流程圖5.2施工方法及技術(shù)要求1、放線定位先用全站儀測放每排兩邊的最外邊兩點的坐標(biāo)點，再通過這些坐標(biāo)點，采用拉線和卷尺量測的方法定出兩點中間其他鉆孔孔位。定出孔位后，用

8、油漆標(biāo)注。2、鉆機(jī)就位及鉆孔 孔位確定后，鉆機(jī)進(jìn)場就位，應(yīng)使鉆機(jī)底部平整穩(wěn)固，在開鉆前利用吊錘鉆頭和鉆孔的垂直度進(jìn)行檢測，并在鉆進(jìn)2m時及以后每加一節(jié)鉆桿均需對鉆機(jī)調(diào)平校正，要求鉆孔的傾斜度1%。在鉆進(jìn)的過程中，由于要穿透路面或混凝土塊，一般采用金剛鉆頭。施工采用兩序法，地質(zhì)鉆一次造孔泥漿護(hù)壁，灌漿自下而上施灌，先單序孔，后雙序孔，以免串孔或竄漿。如遇轉(zhuǎn)折孔，孔距要做適當(dāng)調(diào)整，以確保轉(zhuǎn)折孔與鄰孔之間的緊密連接。鉆機(jī)采用泥漿護(hù)壁造孔，孔深按設(shè)計要求進(jìn)行。3、制備、置換套殼料套殼料采用膨潤土現(xiàn)場配制。成孔后立即通過鉆桿將套殼料置換孔內(nèi)泥漿，方法是將通過循環(huán)泥漿的管接到擠壓式注漿機(jī)上，在注漿壓力的作

9、用下，通過鉆桿將孔內(nèi)泥漿置換成套殼料。套殼料在壓力的作用下，通過鉆桿進(jìn)入鉆孔底部，隨著套殼料的進(jìn)入，泥漿從地面孔口置換出來，置換出來的泥漿通過鉆孔口的泥漿溝排到泥漿循環(huán)池。在發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中含有套殼料時，停止置換。4、安裝袖閥管袖閥管采用505mm柔性塑膠管，分段長度1m。在套殼料置換完成后要立即插入袖閥管。袖閥管插入前根據(jù)深度要進(jìn)行連接，在插入時相鄰兩節(jié)袖閥管用長度為20cm的套管連接，采用膠合劑將袖閥管和連接套管粘牢。第一節(jié)袖閥管安裝好堵頭，再對管中注入清水，目的是減小袖閥管的彎曲直。袖閥管每節(jié)連接好后，依次下放到鉆孔中，直到孔底，下放時盡量保證袖閥管的中心與鉆孔中心重合。根據(jù)注漿要求，在

10、注漿管部位下B型管，非注漿部位下A型注漿管。將注漿管下入注漿管孔中，要確保注漿管下到孔底，上部要高出地面20cm，利用注滿水的注漿管的重力作用，使注漿管不會浮起，最后在注漿管上部蓋上蓋，以防止雜物進(jìn)入注漿管，影響注漿作業(yè)質(zhì)量。制漿等到套殼料具有一定的強(qiáng)度后（時間不得少于24h），可進(jìn)行注漿施工。制漿材料采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為1:1，水玻璃摻量為3%。注漿注漿應(yīng)先注外圍、后注中部，以達(dá)到一序外圍成墻、二序內(nèi)部壓密的目的。外圍適當(dāng)提高注漿壓力。注漿過程中主要通過聽聲音、看壓力、看注漿量（有前面灌漿現(xiàn)場施工性試驗取得參考數(shù)據(jù)）來判斷注漿的實施效果。注漿中應(yīng)密切注意注漿壓力的變化。每段注

11、漿時，壓力表應(yīng)出現(xiàn)兩次峰值，在注漿剛開始，出現(xiàn)第一次峰值，持續(xù)的時間很短；隨后壓力逐漸下降在一定范圍內(nèi)相對平穩(wěn)，持續(xù)時間在一分鐘左右，壓力表出現(xiàn)第二次峰值，當(dāng)出現(xiàn)第二次峰值后，將注漿內(nèi)管上提進(jìn)行下一段注漿。壓力表出現(xiàn)第一次峰值是由于套殼料引起的，當(dāng)套殼料被擠碎，這個峰值很快下降；隨著漿液的注入，地層中間的空隙被填充，注漿壓力也逐漸增大，達(dá)到第二次峰值。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：保持注漿壓力(1.02.0MPa)下,注入量12L/min，并穩(wěn)壓20分鐘，即可結(jié)束注漿。在注漿過程中，應(yīng)觀察相鄰注漿孔的返水、排水、冒漿情況，若周圍有漿液冒出，說明注漿效果好。做注漿記錄，包括注漿壓力、注漿量、水泥用量等。封孔在壓密注

12、漿結(jié)束后，采用悶蓋將孔口封閉并保護(hù)好，以便重復(fù)使用。施工技術(shù)措施 在注漿施工中應(yīng)通過現(xiàn)場試驗對注漿參數(shù)及漿液配比作進(jìn)一步試驗調(diào)整，并在以后注漿施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保注漿效果。注漿過程中要采取相應(yīng)的措施來防止堵管，如多做試驗選定合理的凝結(jié)時間，注意壓力的變化，如壓力升高要及時提升注漿管。 水泥漿液若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。 施工過程中做好注漿施工的各種記錄，及時了解注漿壓力和流量變化情況并進(jìn)行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足設(shè)計要求。 當(dāng)注漿量大于30L/min或出現(xiàn)冒漿、漏漿時，則根據(jù)實際情況進(jìn)行處理。在拆除管路及注漿操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免漿液濺入人眼，并做

13、好勞動防護(hù)，作業(yè)人員必須佩帶膠手套。5.3加固效果檢測28天無側(cè)限單軸抗壓強(qiáng)度為1.2MPa，滲透系數(shù)小于10-7cm/s。6 施工措施6.1技術(shù)措施1、注漿前，基坑至少要停止降水一周以上，防止基坑內(nèi)外水位恢復(fù)不均勻時，第一承壓含水層中地下水滲流導(dǎo)致漿液流失。同時，注漿期間及漿液固化前，基坑內(nèi)外均不得降水。2、注漿完成并確認(rèn)漿液固化后，應(yīng)進(jìn)行全面的降水試運行，檢驗注漿效果。3、注漿期間加強(qiáng)對現(xiàn)場地下管線等的監(jiān)測。6.2文明環(huán)保施工措施1、防止施工中泥漿漫流出圍擋以外。2、對施工中產(chǎn)生的泥漿，利用管線物探開挖的探坑做為臨時泥漿沉淀池。沉淀的泥漿采用編織袋裝好，晚上由車輛拉至省政府站工地渣池，統(tǒng)一

14、外運。3、運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應(yīng)對車輛輪胎、車廂、車身進(jìn)行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量。4、在水泥攪拌過程中，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。6.3質(zhì)量保證措施1、組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文件與圖紙，了解和掌握工程的要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解設(shè)計意圖，并對不清楚或不明確之處及時提交書面報告業(yè)主和監(jiān)理工程師解決。2、根據(jù)工程的要求和特點，編制實施性施工方案，確定施工方法、場地布置、進(jìn)度計劃及勞動力、機(jī)械、材料計劃，并于施工過程中及時修訂以更能夠指導(dǎo)施工。3、按工程施工時間段不同配備充足的勞動力資源，配齊工程需要的各類設(shè)備。各種機(jī)

15、械設(shè)備經(jīng)檢驗合格后方可以進(jìn)場，設(shè)備的型號、功能滿足施工工藝的要求，并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度”及“機(jī)械操作規(guī)程”。4、認(rèn)真作好技術(shù)交底工作，使各級施工人員清楚的掌握將所施部位的施工工藝和方法、技術(shù)要求及控制要點等，作到高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的作好每道工序的“第一”，以高標(biāo)準(zhǔn)的起點約束日后的施工，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。5、嚴(yán)格執(zhí)行工程“三檢”制度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，對于自檢和監(jiān)理工程師提出的不滿足要求的部位、工序，一律進(jìn)行整改或返工。6、嚴(yán)格進(jìn)行材料控制。工程所使用的材料經(jīng)過檢驗合格、報驗允許使用的情況下方可用于本工程；除甲供材料外，所有自行采購的材料，在按程序?qū)┴浄降墓┴涃|(zhì)量、

16、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評價，選取合的供貨方；7、嚴(yán)格的過程檢驗及試驗。嚴(yán)格執(zhí)行“過程檢驗和試驗控制程序”，作業(yè)班組長、專兼職質(zhì)檢員對施工作業(yè)的全過程進(jìn)行檢查、指導(dǎo)及反饋，作到每個部位、每道工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。8、質(zhì)量記錄控制各種資料形成過程中執(zhí)行“文件及資料控制程序”。項目部各職能部門對各自形成的各類資料、質(zhì)量記錄進(jìn)行收集、保存、歸檔的工作，同時以技術(shù)部、質(zhì)檢部牽頭，對整個資料的形成、收集及歸檔進(jìn)行檢查，確保工程資料的準(zhǔn)確性、及時性及完整性。6.4安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護(hù)法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品。在崗前對員工進(jìn)行安全知識教育培訓(xùn)。1、施工現(xiàn)場加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的管理，對職

17、工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對樁機(jī)操作員的管理，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。施工材料堆放有序，不超出施工界限。配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。2、機(jī)械操作安全技術(shù)要點高壓泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完

18、整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機(jī)，及時排除故障。鉆機(jī)司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再

19、次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。3、施工用電安全保證技術(shù)要點嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合規(guī)范要求，配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。