1、.國家會展中心（屋頂玻璃天棚制作安裝工程）施工方案.二零一五年七月目錄一、編制依據 .3二、工程概況 .3三、材料概況 .4四、施工布署 .5五、施工配合 .7六、鋼結構制作工藝.8七、鋼結構現場吊裝.11 八、鋁板施工 .19 十、質量保證措施 .20 十一、安全管理措施21 十二、施工現場文明施工措施22 十三、高處作業及臨邊洞口作業的安全防護措施 23 十四、施工現場臨時用電安全技術措施 24 十五、季節性施工安全措施25.十六、施工安全應急預案25 國家會展中心（屋頂玻璃天棚制作安裝工程施工方案）一、編制依據：1.1 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 1.2 門式鋼架

2、輕型房屋鋼結構技術規程CECS102：2002；1.3 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ812002；1.4 建筑結構荷載規范GB50009 2001；1.5 景觀工程設計方案圖及配套圖紙1.6 建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93 1.7 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005 1.8 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 1.9 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 2.0 施工圖紙2.1 施工合同2.2 現行國家建設工程施工安全技術法規和安全技術標準；根據本公司頒發的文件，工藝標準及施工方法和經驗及公司擁有的技術力量。二、工程概況：國家會展中心位于虹口區.

3、我公司施工的內容為屋頂采光天棚,跨度為 30 米乘 9 米,建設單位：設計單位：.監理單位：施工單位：上海乾翔門窗幕墻有限公司；三、材料概況 1、主梁為 400*200*12 熱鍍鋅鋼管,次梁為 60*120*4 熱鍍鋅方管,L40*4 角鋼,所有鋼梁材質為Q235B,采光頂玻璃為6+0.76+6+0.76+6 鋼化夾膠玻璃，以及3mm 鋁單板.用于工程的鋼材其化學成分及力學性能應符合 GB/T70088碳素結構鋼標準中的有關規定。2、焊接材料：均符合GB/T5117-95及GB/T5118-95的規定焊接方法鋼號焊接材料手工焊Q235 E43XX 埋弧焊Q235 F43XX-H08A CO2

4、保護焊Q235 ER49-X 手工焊Q345 E50XX 埋弧焊Q345 F50XX-H08A，H08MnA，H10Mn2 CO2保護焊Q345 ER50-X 3、防銹材料：噴沙（噴丸）除銹，紅丹防銹底漆，面漆為醇酸調和漆.四、施工布署1、管理網絡圖2、施工勞動力組織計劃、由于該工程鋼結構形式較多，各類系統的收口較多，工期較緊等諸多因素，因而在勞動力組項目經理安全員資料員質量員技術員施工負責項目工程師施工各班組長（李國云）材料員.織方面必須根據工期開展的實際進度與現場施工條件的具體情況，進行現場科學管理，對人力資源進行交替、穿插等合理調配，科學地安排勞動力。、勞動力安排計劃表：工種和級別按工程

5、施工階段投入勞動力情況（人）測量埋 件補修加工安裝中 間 驗收結尾清潔驗收技術工5 5 10 15 13 8 3 焊工8 3 8 8 2 1 安裝工4 5 10 20 15 7 5 輔工技術工2 5 5 5 5 3 3 注：1、本表的編制基礎為計劃開竣工日期及按班8 小時工作制。3、施工機械及工程材料進場計劃、機械進場安 裝 機 械 設 備 表序號機具名稱型號單位數量1 人貨電梯輛2 2 電焊機BX1-330 臺4 3 電鉆把2 4 電纜線M 600 5 移動操作平臺2米*1.7 臺30 6 鋼絲繩M 400 7 電焊機DX-500A 臺6 8 切割機400RE 臺2 9 配電箱HS 臺5.1

6、0 氣割工具PD60-3803 臺3 11 安全帶付30 12 手拉葫蘆2T（1只）只3 13 油刷把10 14 卷尺30米（2把）、5米（2把）50米（1把）把共5 A、50 米尺、30 米尺、5 米尺、墨斗、線錘、簽約后2 天內進場（測量放樣5 人進場）。B、簽約后一周內沖擊鉆、臺鉆、電鉆、切割機、配電箱、氣割工具進場，租賃操作平臺（一周內約 10 人進場）。C、人數按工程實際進度情況增添，以絕對滿足工程進度要求。、材料進場計劃1.鋼材簽約后5 天進場。2.其它輔材根據現場需要安排進場五、施 工 配 合1）、提供測量放線基準并交底會簽業主或總包在屋頂采光頂工程分項進場施工時應提供測量、放線

7、的三線（軸線、垂直線、標高、進出線）的基準控制線，并提供具有良好通視環境的測量空間；進行交底及會簽；2）.預埋件埋設的配合從工程質量及施工協調的考慮，總包或土建應提供結構施工時預埋件埋設的勞務配合；（1）三線及砼結構、預埋件超差的調整經測量、復測，確認三線或砼結構、預埋件偏差超過鋼結構及采光頂可調范圍時，總包或土建應提供修整的勞務配合，所發生的費用由責任方承擔；3）交叉施工的協調總包應根據各工序施工的順序，協調各分包商（工序、工種、作業時間）間的工序交叉施工；交叉施工時，我司產品不被其他分包商破壞或污染，若需動用，應經我司現場項目部同意，并作好后續處理工作；4）施工用場地.總包應提供夾層鋼結構

8、及采光頂分項工程施工用場地，包括：辦公、倉庫、材料堆場、施工、搬運、生活設施用場地；5）施工用電總包商應提供鋼結構及采光頂工程的施工、生活用電，用電高峰值20KV/A；6）施工用腳手架及運輸機械總包應根據屋頂采光頂施工的需要，提供采光頂及其他分項工程施工用腳手架及材料運輸的人貨電梯。7）、提供施工現場的其他便利根據總包現場的設施，在住宿、就餐、交通等方面提供便利。六、鋼結構制作工藝（一）、鋼梁的制作工藝：1、下料：本公司工廠依據加工圖集及工藝卡，領取經檢驗合格的材料進行制作加工。、下料前應認真看清下料明細表中的尺寸，合理排料，充分利用邊角零料。、根據板料的規格，長度方向允許拼接，但拼接焊縫必須

9、開出坡口，且清根焊透，作UT檢查，達到 GB11345-89 級要求。拼接必須有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的話，它們間的焊縫必須錯開 300mm 以上。腹板、翼板寬度方向不允許拼接。、按下料明細表中尺寸及公差要求，分別劃下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有硬彎現象，否則必須調平。腹板及翼板的整體不直度不得大于3mm，寬度公差為1mm。、對其余部件的下料，尺寸應控制在1mm 范圍內，同時注意控制方料的對角線尺寸，使邊與邊之間成直角。各料均需調平，窄條筋板必須調直。、對各料分別進行編號，編號時必須標明梁號、件號，以利組裝時區分。各料必須除去氧化渣，毛刺等雜物。、各料必須進行自檢，并填寫自檢記

10、錄表，對多件數料，下出一件后必須首檢，合格后放可繼續下料。、質檢：專職質檢人員根據自檢記錄表，并參照圖紙，對各料進行質量檢查。2、組裝焊接、認真核對來料尺寸，檢查板料的厚度、數量是否與圖紙相符，同時確認來料的變形情況。.如有不符應及時提出。、利用組立機對各種夾層梁的工子型鋼進行組裝。如果夾層梁有合縫板，應注意留出合縫板的位置，且保證其位置尺寸。上、下翼板及腹板一端應平齊。、組立完成后，轉門式埋弧焊機進行焊接，焊接前必須在夾層梁柱及采光頂柱的兩端設置引弧板。焊絲直徑采用索，焊接電流為：550600A，焊接電壓為 3032V，焊接速度為 400450cm/min。、焊接結束，去除引弧板，上翼緣板矯

11、正機調形翼緣板，使其下塌不大于2mm。利用機械或火焰調形直度，使不直度不大于3mm。其扭曲度不大于2mm，同時保證腹板局部不平度每米小于1.5mm，整體不大于 3mm。、按圖紙尺寸進行圖紙分解，分解圖送設計院蓋章，并送工程監理工程師審核。按圖紙尺寸 1：1放地樣，放在樣時以梁的最外側組合縫板及梁中心的最高點為基準，在此基準上劃出梁的坡度，坡度以梁的上翼板為準。同時在地樣上放出系桿板、隅撐板、檁托板等零件的位置線。如為夾層梁與柱，應放出與柱子相連接部位的基準線及與柱子相連接孔的中心十字線(在下翼板上)。、對于截面漸變梁或分斷梁，必須將各分斷梁以坡度面為基準焊接成一體。、搭建水平平臺，以平臺的高度

12、按地樣基準設置兩端的靠模板。(靠模板的中心線與屋面梁腹板中心線應一致，靠模板在屋面梁的跨度方向可適當加放焊接收縮余量。)兩組靠模板的位置尺寸及自身形位尺寸（平行度、垂直度等）必須保證。、將梁放于胎模上，首先把中間位置合縫板兩塊一組焊接合后與梁組裝成一體，朝上焊縫先焊完，組焊所有其上的零件（檁托板除外）。再根據兩端的靠模板修割余量，組裝合縫板，朝上焊縫同樣在胎模上完成。、對要求互換的梁，可以采用單件利用靠模板定位的組裝形式進行組裝，但在各榀組裝焊接完成后，必須進行預拼裝，拼裝后的偏差符合鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-2001)表 D（P82）“鋼構件預拼裝的允許偏差。、在合縫板與腹板

13、連接處，兩側每隔100mm 加上一組工藝支撐筋板，以防焊接時產生的變形。工藝支撐筋板在合縫板焊接結束后應去除，但保留此處圖紙所要求的筋板。（11）、焊接可采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊，手工焊時焊接電流為130160A，電壓為 1822V；CO2氣體保護焊時，焊接電流為220280A，焊接電壓為 2430V。焊縫的角高按藍圖要求。（12）、焊接結束，清理完成后，視變形情況，對夾層梁、采光頂梁與柱進行冷調形。調整梁的.不直度及旁彎。割除工藝支撐筋板，打磨、補焊焊縫缺陷部位。（13）、單件組裝。利用扁鐵或邊角零料，制作一標尺。標尺長度約10m 左右，以梁柱孔為基準，分別在標尺上劃出各板面的位置線

14、，并打上樣沖。劃線時各段尺寸不能累加，必須以同一基準(合縫板面)向上劃線。（14）、質檢：對鋼梁柱的外觀及整體尺寸進行全面質檢，具體項目及要求見GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范中的有關單章節。（15）用于采光頂鋼方通管在加工廠按長度切割好。（16）鋼方通管進行：（1）點焊（2）定位（3）滿焊（17）、鋼梁與立柱應滿焊于鋼立柱400*200*12上。2、噴砂、油漆質檢合格后，轉噴砂油漆，夾層梁、采光頂梁柱上以下幾個部位不用刷漆：、梁柱合縫板；、其余與高強螺栓連接部位。（3）、焊縫兩側 3050mm 范圍內暫不涂刷。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級（注：本工程設計注明的為二級焊縫，其

15、它為三級）焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB 級AB 級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于 1條焊縫。3、發貨所有的成品由施工單位采購在公司工廠加工成半成品，后運輸到施工現場。.七、鋼結構現場安裝（一）產品至工地吊運步驟：1.吊運順序產品裝運產品.（2）鋼梁，鋼柱安裝用先進的測量儀器定位，確保鋼梁，鋼柱的安裝符合規范要求。（3）、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。（4）、強調

16、鋼梁安裝的對稱性。（5）、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。工廠裝貨運輸工地鏟車卸貨臨時堆場材料分派存放安 裝存 儲工地內運卸 貨吊車安裝裝 車返送加工廠.（6）、為保證鋼框架現場安裝精度與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形,發現問題及時解決。(7)吊車臺班:230T 吊車 共計 7 個臺班，預估10000/臺班，吊鋼材4.5/臺班，吊玻璃2.5/臺班3、吊運注意事項（1）使用吊運設備檢查鋼絲是否有折皺、起毛、斷裂現象。（2）吊運貨物時注意鋼絲繩受力角度，以免受力貨物二邊被夾傷。（3）塔吊、人貨梯使用應與總承包單位聯系。（二）、夾層鋼結構現場

17、安裝工藝流程控制清 理 預 埋 件測 量 放 線調 整 預 埋 板轉 接 鋼 角 碼 加 工安 裝 鋼 角 碼檢 查 焊 縫 質 量、位置 偏 差進 廠 測 量 檢 驗主梁安 裝檢 查 主梁 安 裝 質 量調 整安 裝 次 梁檢 查 次 梁 安 裝 質 量驗收（三）、采光頂安裝工藝流程控制測量放線錨固鋼板安裝.鋼梁安裝鋼材表面防銹噴漆隱蔽工程驗收夾膠鋼化玻璃進場夾膠鋼化玻璃安裝玻璃打膠清理竣工驗收1、測量放樣：（1）.基準點、線的確認鋼結構建筑的放樣，依據總承包單位提供的內控布置圖、檢查軸線控制線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，相互之間的關系，結合鋼結構設計圖

18、、建筑結構圖進行認可，經檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關負責人給予認可。測量放樣誤差控制標準1）標高1、0.000 至 1 米線 1mm。2、層與層之間1 米線 1mm。3、總標高 0.000 至頂層 1mm。2）控制線1、鋼結構完成面控制線2mm。2、內控線到外控線1mm。3、弧長部分通過圓心與弦長垂直內點與外點1mm。4、四周結構封閉線2mm。2、預埋件的安裝與結構檢查以及偏差處理（1）依據原埋件的偏號圖，依次逐個進行檢查，將每一偏號處的結構偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反饋給設計進行分析，對偏位45mm以上埋件進行補救措施，同是記錄結構偏差大于設.計標準的，請總承

19、包單位進行配合處理。若預埋件結構偏差較大，已超出施工各范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應將報告以及檢查數據，呈報給業主、監理、總包，并提出建議性方案供有關部門參考，待業主、監理、設計同意后再進行施工。若偏差在范圍內，則依據施工各進行施工。（2）現場在夾層鋼結構及采光頂施工前，依據技術部施工圖，土建單位在主體工程內外墻刮糙完成后，根據建筑立面的要求對整個建筑物的外立面進行測量，綜合墻面標高尺寸定出放線基準點，即垂直控制線和水平控制線，修整預埋件，放線步驟為基線、軸線復核。水平標高的布置。放內、外控制線。彈分割線。結構預埋件的檢查。3、鋼構件的焊接施工（1）、作業步驟：焊條型號確定焊機型號焊

20、接長度確認焊接方式施工圖焊縫高度準備施焊焊工證書焊接施工除去焊渣根據施工圖要求質量自檢項目部復檢合格報監理驗收不合格合格二度防銹處理.報質監站中間驗收不合格合格下道工序（2）焊接的要求：A、焊縫形式詳見施工圖，鋼柱與鋼梁連接及鋼柱（鋼梁）與埋件連接均采用剖口焊。B、板件的最小較低焊縫高度除圖紙特別注明外，按表一先用，且一律滿焊。C、圖紙上注明要求規定的焊縫等級為二級外，其它未注明的三級D、焊條要求放在干燥的房間保管。E、在焊條箱內放入除濕劑。F、除去焊接體表面的濕氣，結露用干燥的布將水除去。G、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產生漏電。H、焊接的長度、高

21、度，依據施工圖。I、焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。（3）、焊縫存在的問題：1.一般存在的問題：.a 焊高不夠b 焊縫不平整光滑c 焊縫長度不到d 焊縫夾渣2.檢查方法：長度檢查：用尺度量。形狀檢查：目測確認或焊縫量規。焊逢外觀質量允許偏差.焊縫質量等級檢查項目二級三級未焊滿 0.2+0.02t且 lmm,每 l00mm 長度焊縫內未焊滿，累積長度續25mm 0.2+0.04t,且 2m.，每 100m.長度焊縫內未焊滿，累積長度25mm 根部收縮 0.2+0.02t且 lmm,長度不限 0.2+0.04t且 2mm,長度不限咬邊 0.05t且 0.5mm,連讀長度 l0

22、0mm 且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長 0.1t且 lmm,長度不限裂紋不允許允許存在長度5mm 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0.05t且 0.5mm,每1000mm長度焊縫內不得超過1處缺口深度 0.1t且 1mm,每1000mm長度焊縫內不得超過1處表面氣孔不允許每 50mm 長度焊縫內允許存在的直徑0.4t 且 3mm 的氣孔 2個，孔距應 6倍孔徑,表面夾渣不允許深 0.2t，長 0.5t 且 20mm,5、鋼構件防腐涂裝1）、施工準備工作：1、根據合同及設計圖紙要求，所有構件制作完畢后進行表面拋丸處理，除銹等級St2.2、準備除銹機械，涂刷工具。3

23、、涂裝前應對構件進行檢查驗收，待符合設計要求后進行涂裝。4、防火涂料厚度滿足構件耐火極限。2）、工藝流程：基面清理 底漆涂裝（紅丹防銹底漆）-面漆涂刷（醇酸調和漆）3）、涂裝施工：1、鋼構件涂裝的大部分工作在構件運輸到現場完成。（底漆工廠涂刷，面漆現場涂刷）2、鋼結構工程在涂裝前先檢查構件制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、塵土等雜物清理干凈，采用噴砂除銹的方法。3、構件除銹等級見下面的除銹等級對照表處理進行。（本工程等級為St2）除銹等級對照表等 級方法處 理 手 段 和 達 到 要 求Sa21/2 噴射或拋射噴砂磨料軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的

24、痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。St3 手工和動力工具使用鏟刀、鋼絲刷、機械鋼絲刷、砂輪機等無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。等 級方法處 理 手 段 和 達 到 要 求St2 噴砂、拋丸鋼材表面應露出金屬光 4）、底漆涂裝：（在工廠涂刷紅丹防銹底漆）（1）、刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。（2）、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣油漆膜厚度均勻一致。5)、面漆涂刷：（現場涂刷）（1）面漆為醇酸調和漆，涂膜總厚度滿足相應侵蝕條件要求。（2）待第一遍干燥后，再

25、刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣油漆膜厚度均.勻一致。（3）工地安裝焊接焊縫兩側3050mm 范圍暫不涂刷油漆，施焊完畢后進行質量檢查，經合格認可并填寫質檢證明后方可進行涂裝。4、質檢：1）、噴砂或除銹后質檢，有否達到噴砂或除銹等級，是否達到工藝所規定表面粗糙度，灰塵及雜物是否清理干凈；2）、涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病；3）、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂；4）、漆膜厚度要求80%以上的測點測得的膜厚值，必須達到或超過規定的膜厚值

26、，余下的不到20%的測點的測得的膜厚值不得低于規定膜厚值的80%；5）、漆膜的質檢必須進行檢查，并作記錄。質檢記錄將作為竣工資料，提供給用戶，質檢員必須簽字蓋章。八、鋁板的施工工程鋁板施工采用厚度為3mm 的鋁單板。采光頂 玻璃板為 6+0.76+6+0.76+6 鋼化夾膠玻璃。1、安裝材料及工具：施工使用租賃的活動操作平臺（1.7 高*2.0 米），采光頂施工由總包單位搭設滿堂腳手架；鋼撐板、線錘、吊繩、剪力釘、卷尺、堵頭，焊機、活動扳手、扭矩扳手等2、安裝前準備：2.根據項目設計要求，檢查主梁、次梁是否變形。3.檢查現場安全措施是否落實。4.按有關規定接通工具電源。5.準備好安裝工具，選擇

27、好安裝方向。6.用人工將板吊至操作平臺面上。3、鋼承板的安裝：樓面清理和成品保護。1）、用人貨梯作垂直運輸把板運至樓面上，再人工搬運至活動操作平臺上。根據現場情況確定安裝起始點，選擇好打板的方向，可按照習慣視覺方向進行板的鋪設，這樣可以避免看到裸露的搭接縫。2）、先鋪一塊長度方向的板，焊接固定，檢查平行度及垂直度。3）、安裝時應注意板與板絞合縫的控制，槽的搭接不得超出或不到位現象，應吻合無縫。堵頭應.到位。4）、以此類推，安裝好以后各板。然后焊接剪力釘。5）、安裝過程中注意操作人員的安全問題，必須做好安全防護措施。施工中應避開利器、工具等擦傷鋼承板表面涂層。4、采光頂玻璃安裝1）.安裝前應檢查

28、鐵件或鋼架全部檢查一遍，合格后在將相應規格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝。2）.安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度。3）.安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整。4）.安裝過程中如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或每一塊材上。5）.玻璃不是鑲嵌在方鋼管上，而是用堅朗(220B1)沉頭駁接頭（TC11）與，結構密封膠是玻璃固定的粘結劑，同時也將玻璃采光井密封起來。玻璃的粘結只能用硅酮結構膠，不能用其它膠代替。6）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清

29、潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去。密封膠要注得均勻、飽滿，注入深度約5mm。隨手用棉布將余液抹干凈。結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠；結構硅酮密封膠應在有效期內使用，過期的結構硅酮密封膠不得使用1。1 在下列情況下不準注膠：（1）基材表面未經徹底凈化清潔處理。（2）下雨。（3）陣風在 5 級以上或伴有風沙的情況下。（4）夏天正對直射陽光及氣溫在0時。使用密封膠部位干燥、潔凈、膠液注入均勻、飽滿。粘結牢固。7）、清掃1、清掃時先用浸泡過的中性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用紗布擦干凈。2、清掃灰漿，膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去。3、禁止使用酸性或堿性洗劑。九、技術

30、管理措施：1、認真學習有關施工規程、規范、工藝標準和設計說明等文件。2、理解和消化圖紙，做好各級技術交底工作，使所有施工人員能掌握設計意圖和設計要求。3、施工過程中積極與相關的施工單位配合，出現技術問題及時與甲方或設計單位聯系。4、規范施工中檢查制度，對施工方案，技術措施進行定期檢查。5、每天認真做好施工日記.十、質量保證措施：1、堅持執行質量第一，信譽至上，為用戶服務的方針，創優質工程。2、施工前健全質量管理機構，落實質量崗位責任制，施工過程中班組做好自檢工作，配合專職質量管理人員搞好驗收工作。3、嚴格按施工圖施工，如有變動即辦理設計變更手續。4、施工前議定工程質量驗收依據。（1）由甲方認可

31、或提供的施工圖紙、設計變更文件。（2）施工過程中處理問題的協議文件。（3）國家或行業驗收標準。十一、安全管理措施 1、建立健全各級安全生產責任制。2、進行安全技術交底。3、工人應持證上崗。4、進行安全教育，上崗前、工作更換時的安全教育。5、落實安全活動日活動，定期開展安全活動。6、遵守施工現場六大紀律、五個不準。7、動火安全技術措施：具有一定危險因素的非禁火區域內進行臨時焊割等動火作業，小型郵箱等容器，登高焊接等動火作業屬于二級動火，動火需要應在四天前由動火人申請，報本單位安全部門審批，批準后方可動火。辦理二級動火作業，動火證有效期限為三天。焊工必須持有效證件上崗，正確使用勞動保護用品，作業時

32、必須遵守“十不燒”原則。操作前檢查焊割設備，工具是否完好，電源線有無破損，各類保護裝置是否齊全有效。清除明火點周圍的可燃物品，按要求配置滅火器，有專人進行監護。9.焊接工程安全保護措施(1)電焊工1)電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2)電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應帶手套側向操作。3)焊鉗與 把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。4)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩、腳手架或機電設備代替零線。所有地.線接頭，必須連接牢固。5)更換場地移動把線時應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。6)清除焊渣采

33、用電弧氣刨根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。7)多臺電焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。8)在高空施焊時，必須設有臨時接火盤，并有專人看火。9)雷雨時，應停止露天焊接作業。10)施焊場地周圍應清除易燃易暴物品，或進行覆蓋，隔離。11)工作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無火災隱患后，方可離開。(2)氣焊工氣焊操作人員必須遵守安全使用危險品的有關規定。氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。乙炔瓶要放在空氣流通好的地方，嚴禁放在高壓線下面，要立放固定使用，嚴禁臥放使用。施工現場附近不得有易燃、易暴物品。裝置要經常檢查和維修，防止漏氣。同時要嚴禁

34、氣路沾油，以防止引起火災危險。氧氣瓶、乙炔瓶在嚴冬工作時，易被凍結，此時只能用溫水解凍（水溫40），不準用火烤；夏天不得放在日光下直射或高溫處，溫度不要超過35。使用乙炔瓶時，必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。每變換一次工作地點，都要進行上述要求檢查。氣焊工必須遵守下列安全操作要點：氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器前，對瓶口污物要清除，以免污物進入減壓器內。瓶閥開啟要緩慢平穩，以防止氣體損壞減壓器。點火前，檢查加熱器是否有抽吸力。在點火或工作過程中發生回火時，要立即關閉氧氣閥門，隨后再關閉乙炔閥門。重新點火前，要用氧氣將混合管內的殘余氣體吹凈后進行。停止工作時，必須檢查加熱器的混合管內是否有窩火現象

35、，待沒有窩火時，方可收起加熱器。乙炔器使用壓力不得超過0.15MPa，輸氣流量1.52.0m3/h.瓶。當需用較大氣量時可將多個乙炔瓶并聯使用。氧氣和乙炔氣都不能用凈。氧氣剩余壓力要在0.10.2MPa 以上；乙炔氣剩余壓力在環境為1050時，留 0.10.3MPa 以下。在高空切割鐵件時,必須設有臨時接火盤，并有專人看火。十二、施工現場文明施工措施根據建設部JGJ59-99建筑施工文明安全檢查標準中關于文明施工的要求，配合總包方文明施工標化工地的實現，特制定如下措施：1、服從總包方的施工現場的文明施工管理。配合總包方文明施工措施的落實，協助總包方努力實現施工標化工地。.2、遵守總包方的門衛管

36、理制度，車輛、人員出入主動登記，并服從總包方值班人員的管理。3、工程材料進入現場，必須按總包方指定的地點整齊堆放，并設置墊木采取防潮、防腐措施。4、工程廢料、垃圾應及時清理，并運至總包方指定的垃圾堆放點。5、現場作業人員必須戴好安全帽、佩帶胸卡，上班時嚴禁赤膊、不準穿拖鞋。6、禁止任何人酒后上班作業，工作時間不準嬉笑玩耍、禁止大吵大嚷。7、夜間施工時，認真做好噪聲控制工作，做到不擾民，不污染環境。8、施工現場不準帶小孩進出。9、施工現場嚴禁大小便。十三、高處作業及臨邊洞口作業的安全防護措施一、高處作業：是從相對高度的概念出發、根據國家標準高處作業分組GB3608-83 的規定，凡在有可能墜落的

37、高處進行施工作業，當墜落高度距離基準面2m及 2m以上，該項作業既定義為高處作業。所謂基準面：即墜落下去的底面，如地面、樓面、樓梯平臺、相鄰較低建筑物的屋面的規定為：發生墜落通過最低著落點的水平面。這最低著落點指的是：在墜落中可能跌落到最低點。由于牽涉到人生安全，因此，作出這種嚴格的規定是非常重要的。與此相反如果處于四周封閉狀態，那么即使在高空。二、臨邊洞口作業：施工現場任何場所，當工作面的邊沿無圍護設施，使人與物有各種墜落可能的高處作業，屬于臨邊作業。若圍護設施加窗臺，墻等其高度低于80cm時，近旁的作業奕屬臨邊作業。包括樓板邊、陽臺邊等。三、安全防護措施 1、落實施工前的三級安全技術教育及

38、安全技術交底工作；落實安全技術措施和防護用品，未經落實不得進行施工。2、高處作業施工前，必須檢查安全帶、防滑鞋等保護措施，確認起完好后方能投入使用。否則，禁止施工。3、高處作業必須攜帶工具袋，使用完畢后的工具必須及時放入工具袋中，嚴禁任意放置或向下丟擲。4、雨、雪天進行高處作業時，必須在清除水、霜、雪后進行。并必須采取可靠的防滑、防寒和.防凍措施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行高處作業。5、因作業需要，臨時拆除或變動安全防護措施，必須經總包方施工負責人同意，并采取相應可靠措施。作業后應立即恢復。6、作業人員按規定通道上下，不得在陽臺之間等非規定通道進行攀登通行。7、樓梯欄桿安裝與總

39、包方的各工種進行上下立體交叉作業時不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應設置安全防護層。8、總包方在腳手架拆除時，其下方嚴禁施工作業及通行。十四、施工現場臨時用電安全技術措施一、移動開關箱 1、移動開關箱應由末級分配配電（經漏電保護器），電源線必須用耐氣候的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭，外殼應絕緣。2、移動開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器，除應裝負荷、短路、漏電保護裝置外，還必須裝隔離開關。3、每臺用電設備應有各自專用開關。必須實行：“一機一閘、一漏一箱”制，嚴禁用同一開關直接控制兩臺以上的用電設備

40、（含插座）。4、移動開關箱內的開關電器必須能在任何情況下都可以使設備實行電源隔離。漏電保護器應裝在電源隔離開關的負荷側。5、移動開關箱內工作零線不得裝設備開關或熔斷器，截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度要求。6、移動開關箱的進線和出線不得承受外力，嚴禁與金屬尖銳斷口和強度腐蝕介質接觸。二、手續電動工具 1、手持電動工具和人體直接接觸，若絕緣損壞會發生人身觸電事故，顧在使用前必須做外觀空載檢查，正常后方可使用。2、電動工具的負載必須用耐氣候的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接觸。3、手槍鉆應選用絕緣手柄，外殼作保護接零。三、電焊機 1、電焊機應放置在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆

41、放易燃物品。2、交流弧焊機變壓器的一次電源線長度應不大于5 米，進線處必須設置防護罩，二次應用YHS.型橡皮護套銅芯多股電纜，長度應不大于30 米。3、電焊機金屬外殼應做好保護接零。4、每只電焊機必須配備一只二次空截保護裝置和一只粉末滅火器。十五、季節性施工安全措施一、雨季施工安全措施雨季進行作業，主要做好防護觸電、防雷和防臺風的工作：1、防觸電。電源線不得使用裸導線和塑料線，嚴禁沿地面敷設。配電箱必須防雨、防水，電器布置符合規定，電器元件不應破損，嚴禁帶電明露。機電設備的金屬外殼，必須采取可靠保護接零。使用手持電動工具和機械設備，必須安裝合格的漏電保護器。電器作業人員，應穿絕緣鞋、戴絕緣手套

42、。2、防雷擊。高處建筑物的建筑金屬構架等應安裝避雷裝置。二、高溫季節施工安全措施 1、應調整作息時間，避開中午高溫段施工。2、施工現場應配備應急藥箱。十六、施工安全應急預案1、目的為確保我項目部在施工中發生火災、觸電和高處墜落等安全事故以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險、特制定本預案。二、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。組長：成員：、具體分工如下：1、負責現場，任務是掌握了解事故情況，組織現場搶救。2、負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與當地電力、建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。3、負責維持現場秩序

43、，做好當事人、周圍人員的的問訊記錄。4、負責妥善處理好善后工作，負責保持與當地相關部門的溝通聯系。三、觸電事故應急措施1、現場人員應當機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關閉電路），亦可用現場得.到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。2、將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。3、若發現觸電者呼吸或呼吸心臟均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。4、立即撥打120 向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度，本部門的聯系電話，并派人到路口接應。5、立即向所屬公司、集團公司應急搶險領導小組匯報事故發生情況并尋求支持

44、。6、維護現場秩序，嚴密保護事故現場。四、火災事故應急措施1、立即報警。當接到匯報施工現場火災發生信息后，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時通知集團公司應急搶險領導小組，以便領導了解和指揮撲救火災事故。2、組織撲救火災。當基地或施工現場發生火災后，除及時報警外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救計劃時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰術原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。3、協助消防員滅火。在自救的基礎上，當專業消防隊到達火災現場后，火災事故應急指揮小組

45、要簡要的向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協力，共同滅火。4、傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。5、保護現場。當火災發生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現場，維護好現場秩序，等待對事故原因及責任人的調查。同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災事故對環境造成的污染降低到最低限度。6、火災事故調查處置。按照集團公司事故（事件）報告分析處理制度規定，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審查事故情況報告出來以后，作出有關處理決定，重新落實防范措施。并報集團公司

46、應急搶險領導小組和上級主管部門。五、高處墜落事故應急措施1、迅速將傷員脫離危險場地，移制至安全地帶。2、保持呼吸道通暢，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。3、有效止血，包扎傷口。4、視其傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理后去醫院檢查。.5、傷員有骨折、關節傷、肢體擠壓傷，大快軟組織傷都要固定。6、若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。7、預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。8、記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。9、立即撥打120 向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度，本部門的聯系電話，并派人到路口接應。10、項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。五、應急預案配備物資常備藥品：、消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋。項目負責人手機安全員手機技術負責人手機六、通訊聯絡醫院搶救中心 120 火警 119 匪警 110 工地現場值班電話：有關負責人電話：