1、河?xùn)|綠地金水橋鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)目錄第一卷 編制依據(jù).3 第二卷 工程概況.4 第三卷 施工部署.7 第四卷 鋼橋制作、運(yùn)輸、安裝工藝.13 第一節(jié) 鋼橋制作、安裝工藝流程.13 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作.13 一、原材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)、矯正.114 二、放樣、號(hào)料、下料 .14 三、焊接施工及管理.17 四、鋼結(jié)構(gòu)橋的焊接工藝 .22 五、油漆涂裝.44 六、構(gòu)件運(yùn)輸.44 第三節(jié) 測量、放線、安裝.45 第五卷 安全、文明管理目標(biāo)及體系.51 第六卷 施工工期和質(zhì)量保證措施.60 第一節(jié) 工期保證措施.60 第二節(jié) 質(zhì)量保證措施.65 一、質(zhì)量管理體系.65 二、質(zhì)量管理制度.65 三、質(zhì)量檢測及技

2、術(shù)措施 .65 四、施工過程中的質(zhì)量控制 .65 五、工程竣工后的質(zhì)量跟蹤 .65 第一卷 編制依據(jù)1城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范（CJJ69-95）2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）3公路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（合定本）4建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ7-89）5公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）7鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB60250-95）8冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）9建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）10低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）11碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）12優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T6

3、99-1999）13低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）14碳素焊條（GB/T5117-1995）15融化焊用鋼絲（GB/T14957-94）16氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14958-94）17鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）18鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）19鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工通用驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）第二卷 工 程 概 況德州新河?xùn)|綠地金水橋項(xiàng)目位于德州市東風(fēng)東路北側(cè)，改善城市的交通環(huán)境。主要用途解決河?xùn)|綠地行人過景觀水系的交通問題。鋼結(jié)構(gòu)橋梁共分為3 座，主橋一座，輔橋兩座，全部為拱形結(jié)構(gòu)。本工程施工組織設(shè)計(jì)對(duì)德州新

4、河?xùn)|綠地金水橋鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行統(tǒng)一施工策劃。本工程為樁基和土建、鋼結(jié)構(gòu)相結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程，位于德州東風(fēng)東路新河?xùn)|綠地上，主橋矢高1.8m，跨度 29.8m，橋?qū)?20.5m。輔橋矢高 1.5，跨度 24m 橋?qū)?7.0m。均采用箱型鋼梁結(jié)構(gòu)，主橋鋼結(jié)構(gòu)箱型梁最重達(dá)單根 20T 左右，長度達(dá) 30 米。制作、運(yùn)輸、安裝過程都應(yīng)該統(tǒng)籌考慮。主要考慮到現(xiàn)場道路承載不能太大和受力合理，所以把鋼梁分成三段。示意圖如下：B 段單根重量在 3T 左右。采用 50T 吊車進(jìn)行分段分片組裝。1、本次施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容根據(jù)本建設(shè)項(xiàng)目所處的地理位置、工程特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)形式、工藝要求、使用功能、裝飾標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的具體要

5、求，本施工組織設(shè)計(jì)編制主要內(nèi)容有：工程概況、現(xiàn)場布置、施工總體部署、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工準(zhǔn)備、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法、施工技術(shù)組織措施、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施、保證工期的技術(shù)組織措施、安全施工技術(shù)組織措施、減少擾民及環(huán)境保護(hù)與文明施工技術(shù)組織措施、季節(jié)性施工措施、主要工種勞動(dòng)力、主要施工機(jī)械設(shè)備和施工機(jī)械、主要周轉(zhuǎn)材料、主要材料投入計(jì)劃，施工現(xiàn)場平面布置和施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖等。本工程為鋼結(jié)構(gòu)拱形橋梁。本工程基礎(chǔ)為樁上承臺(tái)，獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分內(nèi)容包括工廠制作、運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場焊接拼裝。主要依據(jù)為甲方提供的“山東農(nóng)業(yè)大學(xué)勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的圖紙”。2、氣象條件

6、德州市地處中緯度，屬于溫帶大陸性季節(jié)氣候。與同緯度內(nèi)陸地區(qū)相比，具有冬冷、夏熱、春干燥、秋多風(fēng)等四季分明的特點(diǎn)。氣溫年較差較小；雨水適中，但分布不均；全市歷年平均氣溫12.4，歷年平均降水量530.2毫米，歷年平均日照2438.2 小時(shí)。3、施工條件本建鋼結(jié)構(gòu)橋梁地處山東省德州市東風(fēng)路，施工現(xiàn)場的條件和周圍配套設(shè)施比較齊全，現(xiàn)場周圍交通較為便利，整個(gè)現(xiàn)場已經(jīng)實(shí)現(xiàn)三通一平。主要的施工難點(diǎn)是現(xiàn)場成品地面的保護(hù)問題。根據(jù)業(yè)主要求，在成品地面上首先鋪上土再鋪上模板。鋼梁運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后放在H 型鋼做得架子上。不得直接接觸花磚地面，防止劃傷地面?；ùu地面由于不能承重過大，材料進(jìn)場和吊車進(jìn)場也是個(gè)難點(diǎn)。解

7、決的主要措施就是墊土鋪路。避免車輛與磚地面直接接觸。整個(gè)施工現(xiàn)場實(shí)行封閉式施工，主要材料、設(shè)備的運(yùn)輸要做好計(jì)劃安排，環(huán)境保護(hù)、防止噪聲污染等措施要周密齊全，嚴(yán)格落實(shí)到位。第三卷 施工部署3.1 工程目標(biāo):、質(zhì)量目標(biāo)：分部、分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，分部工程優(yōu)良率 60%以上。、安全目標(biāo)：確保無重傷、無死亡事故。、工期目標(biāo)：達(dá)到業(yè)主工期要求。、管理體系：管理機(jī)制采用項(xiàng)目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T19002 1994標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系。3.2、施工組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備3.2.1 施工組織機(jī)構(gòu)：由于本工程特殊性工程施工管理模式為：由任現(xiàn)場總負(fù)責(zé)，分權(quán)管理的施工管理機(jī)構(gòu)，組成高效、精干的項(xiàng)目管

8、理項(xiàng)目班子，全權(quán)組織技術(shù)、質(zhì)檢、勞務(wù)、材料、設(shè)備、安全等部門，對(duì)施工進(jìn)行全員、全面、全過程的系統(tǒng)管理，抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)精良，能打硬仗的施工人員、技術(shù)人員投入本工程施工，實(shí)現(xiàn)本工程以優(yōu)質(zhì)、快速、安全、低消耗的目標(biāo)建成，為州城人民提交合格的建筑產(chǎn)品，創(chuàng)出德建品牌。現(xiàn) 場 管 理 機(jī) 構(gòu) 網(wǎng) 絡(luò) 圖3.3、施工方案及管理措施3.3.施工方案及管理措施1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工前現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、預(yù)算員、工長、現(xiàn)場施工人員熟悉審查圖紙，提出問題，所有問題爭取在廠內(nèi)構(gòu)件出場前進(jìn)行解決。（2）組織編制施工組織設(shè)計(jì)和較復(fù)雜的分項(xiàng)施工方案，并在分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。3.4、勞動(dòng)力部署技術(shù)員安全員

9、材料員施工隊(duì)長技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：施工員資料員質(zhì)檢員根據(jù)本工程特殊性及工期要求（公司根據(jù)前方傳回的信息及時(shí)調(diào)整赴川人員情況盡量避免窩工，不過如接到上級(jí)部門通知也可能采用人海戰(zhàn)術(shù)，加快工程進(jìn)度）。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況以及施工隊(duì)人員數(shù)量、能力，勞動(dòng)力需要計(jì)劃配備見下表。擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人類別工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況工廠制作鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)安裝竣工清理鉚工6 6 電焊工10 12 起重工2 3 4 架子工10 電工1 2 普工16 6 20 6 鉗工10 4 3.5 施工前準(zhǔn)備工作3.5.1 人員準(zhǔn)備施工前對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育和技術(shù)強(qiáng)化培訓(xùn)。3.5.2 開工前現(xiàn)場布置根據(jù)施工現(xiàn)場

10、場地情況繪制現(xiàn)場施工平面圖。在施工開始前，將進(jìn)行現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)工作，為滿足的工作和生產(chǎn)需要，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況擬設(shè)置臨時(shí)建筑：現(xiàn)場臨時(shí)辦公室、倉庫、堆料場。現(xiàn)場平面布置圖如下3.5.3 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場外 4 米之內(nèi)為施工區(qū)域，無關(guān)人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)，操作區(qū)外4 米范圍內(nèi)為材料堆放區(qū)域。各種構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)和安裝順序分區(qū)存放，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)，不能混亂，并盡量避免二次搬運(yùn)，各種鋼構(gòu)件的擺放不得影響行車路線。鋼構(gòu)件的底部枕墊應(yīng)有足夠的支撐面，相同構(gòu)件疊放時(shí)，各層支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。對(duì)于構(gòu)件連接的各種小的連接件、螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有材料員收發(fā)、保

11、管，不能混放。3.6 主要施工機(jī)械安排表3.6.1 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃(a)手持電動(dòng)工具：手持切割機(jī)，電錘，電鉆、氧氣乙炔切割架。(b)結(jié)構(gòu)安裝工具：活口板手、梅花板手、扭力扳手。(c)測量儀器及工具：經(jīng)緯儀2 臺(tái)，水準(zhǔn)儀 2 臺(tái)、100米鋼卷尺 2 把，50 米鋼卷尺 3 把、5 米盒尺 20 把。(d)電焊機(jī) 4 臺(tái)、氣體保護(hù)焊 4 臺(tái)、焊材烘干箱一臺(tái)。(e)保護(hù)目鏡、手套、安全帶、膠槍、棕繩、鋼絲蠅、鋼絲夾、電線、接線板、配電箱、板手、剪刀、鋃頭、鋼鋸、鉚釘槍等。(f)梯子 6 個(gè)、10T倒鏈 8 個(gè)、千斤頂 5T共計(jì) 50 個(gè)。主要施工機(jī)械、器具一覽表序號(hào)名稱數(shù)量規(guī) 格備注1 汽車式起重機(jī)2

12、 臺(tái)50T 現(xiàn)場吊裝用2 汽車式起重機(jī)2 臺(tái)25T 現(xiàn)場卸車組裝用3 電焊機(jī)14 臺(tái)BX3-500 制作 10 臺(tái)，安裝 4 臺(tái)4 聯(lián)合沖剪機(jī)1 臺(tái)Q24-16 制作下料用5 電熱恒溫干燥箱2 臺(tái)SC101-127 制安用6 卸扣4 個(gè)15 噸吊裝構(gòu)件用7 刨床1 臺(tái)B665 制作用8 半自動(dòng)切割機(jī)3 臺(tái)CG1-30 制作用9 電弧氣刨1 臺(tái)V-0.67/7 制作用10 空壓機(jī)1 臺(tái)0.9 立方米制作用11 H型鋼矯正機(jī)1 臺(tái)HYJ-800 制作用12 萬能銑床1 臺(tái)X62W 制作用13 砂輪機(jī)1 臺(tái)3M634-35 制作用14 磁座鉆1 臺(tái)CZ32 制作用15 螺旋千斤頂2 臺(tái)10T 制作用

13、16 型材切割機(jī)1 臺(tái)1 制作用17 焊劑烘干機(jī)1 臺(tái)XZYH-60 制作用18 游標(biāo)卡尺1 把測孔徑19 千斤頂4 臺(tái)5t 20 直流弧焊機(jī)4 臺(tái)ZX5-400 21 電動(dòng)煨彎機(jī)4 臺(tái)32-83 2KW 22 電動(dòng)坡口機(jī)2 臺(tái)108-133 3KW 23 電動(dòng)試壓泵2 臺(tái)3KW 24 臺(tái)鉆2 臺(tái)Z525 12 0.6KW 25 自動(dòng)埋弧焊4 臺(tái)MZ-1000 26 半自動(dòng) CO2焊機(jī)2 臺(tái)NBC-300 27 超聲波探傷儀2 臺(tái)3.7 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工進(jìn)度根據(jù)合同工期的要求，結(jié)合工程實(shí)際特點(diǎn)，本著實(shí)事求是、精心組織、科學(xué)管理的原則，編制施工進(jìn)度計(jì)劃。并結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，編制了施工進(jìn)

14、度控制點(diǎn)如下：本工程計(jì)劃于 2008 年 10 月 1 日開始加工，2008年 12 月 1 日全部安裝完畢。鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸 10月 10 日11 月 1 日鋼結(jié)構(gòu)吊裝、安裝 11月 1 日12 月 8 日在施工總進(jìn)度計(jì)劃安排上，我們保證將以50個(gè)日歷天完成本工程的施工任務(wù)，其中用 20天完成施工制作任務(wù)，用30 天完成吊裝安裝。施工進(jìn)度計(jì)劃表圖紙深化設(shè)計(jì) 2008年 9 月 21 日2008 年 10 月 10 日材料采購及復(fù)驗(yàn) 2008年 10 月 10 日2008 年 10 月 18 日開始加工制作 2008年 10 月 18 日2008年 11 月 8 日開始進(jìn)場吊裝 2008年 1

15、1 月 8 日2008年 12 月 8 日第四卷鋼橋制作、運(yùn)輸、安裝工藝第一節(jié)鋼橋制作安裝工藝流程見附圖鋼梁在工廠分段加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，采用汽車吊吊裝，搭設(shè)鋼支撐，高空拼裝。施工工藝流程如下：第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作一、原材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)、矯正根據(jù)圖紙要求購買的原材料，應(yīng)送到已具備檢驗(yàn)資格的公司試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，鋼材的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)必須符合規(guī)范要求。同時(shí)，購買的原材料要有材料出廠合格證及材質(zhì)說明。由于運(yùn)輸、裝卸等原因，原材料可能會(huì)發(fā)生變形，給加工造成困難，故應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格材料預(yù)先進(jìn)行矯正，使之平直之后才能進(jìn)行加工；放樣號(hào)料切割零件矯正和彎曲邊沿加工鋼梁組裝焊接焊縫檢驗(yàn)鋼梁矯正除刺銑頭鋼梁試裝廠內(nèi)油漆

16、支座墊板焊接鋼梁驗(yàn)收鋼梁包裝發(fā)運(yùn)現(xiàn)場吊裝拼裝工地油漆驗(yàn)收二、放樣、號(hào)料、下料、組裝制作時(shí)先在車間平臺(tái)上按圖紙要求放出1：1 大樣，在核對(duì)各方位尺寸準(zhǔn)確后，然后用圓規(guī)、直尺、石筆等工具劃出下料尺線，尺寸線要準(zhǔn)確、細(xì)致；放樣時(shí)，要考慮加工余量，焊接件要按工藝要求留出收縮量；下料用自動(dòng)切割機(jī)切割，加工余量為 1-2mm。切割前，應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油漆等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于0.1mm的缺棱，并清除邊緣上的熔渣和飛濺物，給切割好的半成品進(jìn)行編號(hào)，分類堆放。.1 氣割下料氣割下料：配備人員6 人。使用多頭直條數(shù)控氣割機(jī)，有專職技術(shù)人員進(jìn)行操作，根據(jù)技術(shù)交底尺寸要求進(jìn)行氣割，氣割誤差

17、3mm，割紋深度 0.2mm,局部缺口深度 1.0mm，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范施工，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。箱型構(gòu)件翼緣（腹）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、等離子數(shù)控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，連接鋼板下料采用等離子數(shù)控火焰多頭切割機(jī)和小車式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正，厚度小于12mm 的鋼板，可采用剪板機(jī)剪切，應(yīng)清除表面油污、鐵銹和潮氣。對(duì)箱型構(gòu)件鋼板還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割

18、。采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)三割炬同時(shí)切割，保證鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于規(guī)范要求。箱型構(gòu)件鋼板下料長度的確定以圖紙尺寸為基礎(chǔ)，根據(jù)截面大小和連接焊縫的長度，考慮預(yù)留焊接的收縮余量和加工余量并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，四條縱焊縫按每1m沿長度方向收縮0.6mm，因此一般翼緣及腹板下料長度的預(yù)留量為50mm。氣割下料允許誤差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0 切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于 2.0 割紋深度0.3 局部缺口深度1.0 注：t 為切割面厚度。剪切下料允許誤差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度3.0 邊緣缺棱1.0 坡口加工面粗糙度及切口深度的允許誤差粗糙度0.2mm以下切口深度0

19、.2mm以下(用砂輪打磨)2.0mm以上(補(bǔ)焊后砂輪打磨)坡口加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度5鈍邊1.0mm 鋼板下料后質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不銑邊的切割表面必須用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨氣割面和矯正；放樣號(hào)料要按定長尺寸的鋼板對(duì)應(yīng)進(jìn)行，不得隨意取短使用；下料完成后，施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記，并歸類存放；檢驗(yàn)劃線的準(zhǔn)確性并打印記。2 箱型梁組裝 2.1、箱型構(gòu)件加工流程圖工序說明簡圖主材下料主材坡口U 型組立BOX 型組立BOX 焊接（埋弧焊）4 3 1 2 用 CO2氣體保護(hù)焊打底后用埋弧焊2.2、箱型構(gòu)件加工主要工藝流程翼板及腹板氣割完畢進(jìn)行修磨后，在鋼平臺(tái)上放線進(jìn)行組裝，并且專職技術(shù)

20、人員進(jìn)行操作，工件的腹板中心偏移應(yīng)小于2mm 腹板與翼緣板不得有大于1.5mm 間隙。下料、切割校正腹板裝焊工藝墊板U 型組立(裝箱形構(gòu)件腹板)蓋面板成口型尺寸、焊縫檢查無損檢測尺寸、外觀檢查尺寸、坡口、外觀檢查坡口加工焊箱形縱縫箱型校正相貫線坡口切割拋丸除銹涂裝鋼印編號(hào)包裝運(yùn)輸涂裝檢查尺寸、外觀檢查成品檢驗(yàn)3 箱型梁組裝順序1）組裝前必須熟悉圖紙，仔細(xì)核對(duì)零件的幾何尺寸和零件之間的連接尺寸，核對(duì)零件的編號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量等，熟悉相應(yīng)的制造工藝和焊接工藝，以便明確各構(gòu)件加工精度和焊接要求。2）裝配用的工具(卷尺、角尺等)必須事先檢驗(yàn)合格，樣板和樣條在使用前也應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件

21、裝配的精度要求(胎具的水平應(yīng)在 3mm 之間)并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，使用前應(yīng)經(jīng)技監(jiān)部門認(rèn)可合格。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，零件連接處的焊縫兩則各3050mm 范圍以內(nèi)的軋屑、水份、毛刺、氧化皮、油污等應(yīng)清理干凈。4）檢驗(yàn)各組裝桿的圖號(hào)及處觀尺寸、坡口形式的正確性。對(duì)零件的焊接坡口不符合要求處用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨。5）在加工中發(fā)現(xiàn)變形時(shí)，如該變形量不能確保所定的成品精度，要在無損于材質(zhì)的情況下用加熱法進(jìn)行矯正。6）焊接箱型構(gòu)件的拼接應(yīng)優(yōu)先在BOX 拼裝機(jī)上進(jìn)行拼裝，也可以在拼裝胎架上進(jìn)行拼裝，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正，然后在翼板上標(biāo)出中心線的位置作為構(gòu)件組裝時(shí)的基準(zhǔn)。7）焊接箱型構(gòu)

22、件組裝精度箱型構(gòu)件組裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法圖例長度 L 3.0 用鋼尺檢查高度 H 2.0 寬度 B 2.0 對(duì)角線偏差3.0 彎曲 e 0.51500/且Le用拉線和鋼尺檢查扭曲H(B)/250 板局部平面度(f)（1m 范圍內(nèi)）14t3.0 14t2.0 用 1m 直尺和塞尺檢查間隙 a 1.0 用鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊 10t，且不大于3.0 翼緣板傾斜度H(B)400 1.5 用直尺和鋼尺檢查H(B)400 3.0 相貫線切口2.0 用套模和游標(biāo)卡尺檢查組裝下翼板和內(nèi)隔板然后安裝腹板，組成U 構(gòu)件，保證 U 構(gòu)件的寬度尺寸，如圖：采用 CO2 氣保焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊

23、透，雙弧雙絲焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊透。在組立機(jī)上，將 U 型構(gòu)件組立成箱形構(gòu)件，點(diǎn)固焊縫應(yīng)點(diǎn)在兩側(cè)坡口底部，保證焊透，不得有缺陷，焊點(diǎn)不宜過高。如圖：安裝上翼板4 矯正成型矯正成型：配備人員4 人。鋼板在下料完畢后會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，在組裝之前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行校正和平直。焊接完畢后由于焊接變形所以應(yīng)再次進(jìn)行矯正。零件矯正在環(huán)境溫度低于-12C時(shí),不得進(jìn)行冷矯正。5 制孔制孔：配備人員 1 人。構(gòu)件制孔按圖紙要求制作鉆孔鋼模，鋼模用夾具固定在構(gòu)件上，在鉆床上鉆孔，鉆孔偏差不得大于1mm。6 構(gòu)件拼裝構(gòu)件拼裝：配備人員6 人。構(gòu)件組裝應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)的水平允許偏差為千分之一，平臺(tái)最大偏差不得超過

24、 20mm，以保證構(gòu)件的精確度。構(gòu)件組裝，嚴(yán)格按施工圖控制幾何尺寸，1:1 放出大樣在結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線（中心線）應(yīng)重合，匯交于節(jié)點(diǎn)，各桿件中心線應(yīng)交于節(jié)點(diǎn)中心，檢查零部件幾何尺寸，確認(rèn)無誤并按組裝順序依次組裝。一個(gè)較復(fù)雜的構(gòu)件由很多零部件組成，為減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，應(yīng)先進(jìn)行材料拼接和部件組裝，待焊接、矯正后再進(jìn)行構(gòu)件組裝、焊接，構(gòu)件組裝時(shí)，應(yīng)用夾具把構(gòu)件夾緊、固定、點(diǎn)焊。7 總拼裝總拼裝：配備人員5 人。由于受運(yùn)輸、吊裝等條件的限制，有時(shí)構(gòu)件要分成兩段或若干段出廠，為了保證安裝順利進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，一般均為平面預(yù)拼裝，預(yù)拼的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，

25、不得強(qiáng)行固定。由技術(shù)員、質(zhì)檢員和拼裝工段長進(jìn)行預(yù)拼裝檢查，并填寫檢測記錄，保證預(yù)拼裝符合規(guī)范規(guī)定。箱型鋼梁的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）截面高度（h）h1000mm 4.0 截面寬度3.0 腹板中心偏移2.0 翼緣板垂直度b/100 3.0 彎曲矢高l/1000 5.0 扭曲h/250 5.0 腹板局部平面度t14 3.0 t 14 2.0 8、變形及防治措施變形及處理：配備人員6 人。為減少或防止鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，應(yīng)選擇合理的焊接順序，本工程箱梁焊接時(shí)盡量要對(duì)稱施焊。焊接時(shí)要盡量采用較小的焊接工參數(shù)。含最后一道縱縫時(shí)要勤錘擊釋放焊接應(yīng)力。焊工應(yīng)遵守焊接工藝要求，不得自由焊

26、，并根據(jù)施工工藝要求，采用反變形及剛性固定，防止產(chǎn)生焊接變形，用油壓機(jī)矯正或用局部加熱法矯正構(gòu)件。焊接時(shí)箱梁與平臺(tái)點(diǎn)固，防止焊接自由變形。加熱矯正或成型時(shí)溫度不得超過900C,矯正后應(yīng)緩慢冷卻,矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不大于 0.5mm。選擇合理的焊接順序如圖：三、焊接施工及管理1、人員要求：從事本工程施焊的焊工必須持有有效的焊工合格證書，且從事與合格證書中內(nèi)容相符的焊接工作。焊接質(zhì)量檢查人員，由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔(dān)任。焊接技術(shù)人員由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，且能勝任技術(shù)和管理工作。2、焊接設(shè)備選用：工廠焊接較長直焊

27、縫，采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，其余焊縫優(yōu)先采用半自動(dòng)CO2焊機(jī)焊接。不便采用半自動(dòng) CO2焊的采用手工電弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。三種焊機(jī)質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能良好，滿足施焊要求。不銹鋼欄桿采用氬氣保護(hù)焊接。3、焊接材料選用及管理：焊接材料選用表：母材焊接方法焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體Q345 B 埋弧自動(dòng)焊H08A、HJ401 半自動(dòng) CO2焊H08Mn2Si、CO2（純度 99.5%）手工電弧焊J506、J507 焊材管理：a、焊材由材料部門主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員配合。b、建立焊材進(jìn)場，驗(yàn)收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。c、焊材質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且具備有效真實(shí)的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。d、焊材由專

28、人保管、烘干、發(fā)放，建立臺(tái)帳，以便跟蹤。4、焊接工藝要求：焊接工藝流程焊接工藝評(píng)定-編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書-檢查上道工序質(zhì)量-坡口清理-焊接-焊縫外觀檢查-焊縫無損探傷-出具檢測報(bào)告。施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，焊工熟悉圖紙，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。焊接工藝評(píng)定，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)定至合格，包括手工電弧焊，半自動(dòng)CO2焊，埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。焊前準(zhǔn)備：a、焊條、焊劑按使用說明書烘干，焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲作好除垢工作，焊劑不許含灰塵、鐵屑和其他雜物。通常堿性焊條（如J506，J507）烘干溫度為 350度-4

29、50 度，保溫 100 度-150 度，1-2 小時(shí)。酸性焊條（如J422）一般不烘干，若烘干，溫度為 100-150 度，保溫 100 度左右，1 小時(shí)。b、焊接處兩側(cè) 20-40mm范圍內(nèi)清除銹、油等污物。c、對(duì)坡口尺寸（坡口角度、鈍邊、間隙、錯(cuò)邊等）進(jìn)行復(fù)查，不合格要進(jìn)行返修，并作好復(fù)查記錄，合格后方能進(jìn)行施焊。d、組對(duì)時(shí)的定位焊必須由合格焊工施焊，焊材與正式施焊相同，若有缺陷如氣孔、裂紋等，必須徹底清除再施焊。焊接a、先焊短，后焊長，先焊立，后焊平，先焊對(duì)接焊縫，再焊搭接縫，從中間到兩邊，從里到外。集中焊縫應(yīng)跳焊，長焊縫采用分段退步焊和對(duì)稱焊法。b、用半自動(dòng) CO2焊代替手工電弧焊，減

30、小焊接變形，在組裝時(shí)，采用夾具剛性固定及反變形減小焊接變形。c、焊工應(yīng)確認(rèn)所焊母材材質(zhì)，然后按焊材選用表，使用相應(yīng)焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體施焊。d、設(shè)計(jì)要求焊透的對(duì)接接頭，T 形接頭，角接頭等焊縫應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與主材相同，焊后切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落，引弧板和引出板長度 60mm，寬度 50mm，手工焊及半自動(dòng)CO2焊焊縫引出長度 20mm，埋弧焊50mm。e、要求焊透的焊縫，若無墊板，一般需進(jìn)行背面清根，具體情況應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定是否需要背面清根。f、焊縫背面清根或焊縫缺陷清除的氣刨工必須經(jīng)培訓(xùn)合格方可操作，焊機(jī)采用直流反接。g、中厚板采用多層多道焊時(shí)，

31、應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后才能繼續(xù)焊接，焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開 20mm。h、避免三向焊縫相交，要使次要焊縫中斷，主要焊縫貫通。i、半自動(dòng) CO2氣體保護(hù)焊，氣瓶上應(yīng)裝預(yù)熱器和流量計(jì)，使用前應(yīng)開閥放水，氣壓小于 1.0MPa 時(shí)停止使用。焊絲選用?.,氣體流量為10-25L/min。j.嚴(yán)禁在母材上引弧。k.矯正 焊接變形，Q235鋼可采用機(jī)械矯正或火焰矯正法。l.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工應(yīng)報(bào)告技術(shù)人員和質(zhì)檢人員等有關(guān)人員，待分析原因制定出修補(bǔ)方法時(shí)方可處理。m.雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件表面潮濕應(yīng)清干。四級(jí)以上風(fēng)力應(yīng)采用防風(fēng)措施。n.焊接工藝參數(shù)以焊接工藝評(píng)定為準(zhǔn)，可參考下面要求進(jìn)行工藝評(píng)定。、手

32、工焊：打底層 3.2，電流 I=100-130（A），其他層 4.0，I=160-210（A）。、埋弧焊及半自動(dòng)CO2焊參考 JGJ81-91 中對(duì)應(yīng)工藝參數(shù)。5、焊接質(zhì)量檢查與檢測。焊接檢查、檢測設(shè)備和工具必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，對(duì)焊接分項(xiàng)工程完畢后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項(xiàng)目經(jīng)理、工長進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作，并提出評(píng)定資料。焊縫質(zhì)量等級(jí)及無損檢測：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)級(jí)級(jí)檢查內(nèi)容外觀，100%探傷外觀，20%探傷外觀焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95 的要求。焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，外觀自檢合格，

33、焊工在焊縫附近部位打上鋼印號(hào)。Q235 鋼應(yīng)在焊完 24 小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次，應(yīng)制定返修工藝后返修。四、鋼結(jié)構(gòu)橋的焊接工藝焊縫返修工藝1 主題內(nèi)容與適用范圍本工藝規(guī)定了焊縫修補(bǔ)和返修的基本規(guī)則。本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造過程中一級(jí)、二級(jí)焊縫的修補(bǔ)和返修以及焊縫返修工藝的管理。2 引用標(biāo)準(zhǔn)QZ/TK303-18 碳弧氣刨通用工藝QZ/TK303-18 手工電弧焊通用工藝3 對(duì)焊工的要求3.1 鋼梁對(duì)接焊縫的第一、二次返修由原施焊的焊工進(jìn)行，第三次返修由公司指定的具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的素質(zhì)較高的焊工進(jìn)行。3.2 進(jìn)行返修的焊工應(yīng)了解產(chǎn)品圖樣及焊縫返修工藝卡中

34、的有關(guān)技術(shù)要求，并明確缺陷的情況。4 對(duì)返修用材料的要求4.1 返修所使用的焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且與所返修的母材相匹配，并按正式焊接要求進(jìn)行烘干。4.2 返修所使用的碳棒應(yīng)符合碳弧氣刨通用工藝的要求。5 對(duì)焊接設(shè)備和工器具的要求5.1 焊縫返修所使用的焊機(jī)應(yīng)處于正常狀態(tài)，各儀表均在檢定的有效期內(nèi)，且性能良好；5.2 碳弧氣刨以及磨光機(jī)等輔助工器具應(yīng)配備齊全，并符合要求。6 返修及修補(bǔ)程序7 焊縫的修補(bǔ)7.1 對(duì)外觀檢查不合格的焊縫由原施焊焊工進(jìn)行修補(bǔ)；7.2 修補(bǔ)方法a 對(duì)超寬、超高的焊縫采用磨光機(jī)磨削至符合要求為止；b 對(duì)于咬邊、凹陷等缺陷采用焊接修補(bǔ)，焊接方

35、法為半自動(dòng)焊或手工電焊，修補(bǔ)后的焊縫可比原焊縫稍高，修補(bǔ)結(jié)束后用磨光機(jī)打磨至與周圍的焊縫園滑過渡。8 焊縫的返修8.1 焊縫的返修需按返修工藝評(píng)定項(xiàng)目編制焊縫返修工藝卡。8.1.1 焊縫返修工藝卡由焊接工藝員根據(jù)無損探傷報(bào)告編制，其主要內(nèi)容應(yīng)包括：a 缺陷的具體位置、大小和性質(zhì)；b 缺陷的清除方法和清除范圍；c 焊前預(yù)熱和焊后熱處理要求；d 焊接材料的型號(hào)、規(guī)格和具體的焊接工藝參數(shù)；e 返修程序和步驟以及返修過程中的注意事項(xiàng)。8.1.2 一級(jí)、二級(jí)焊縫的一次和二次返修工藝經(jīng)焊接質(zhì)控工程師審批后實(shí)施，第三次返修工藝需經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。外觀檢查合格無損檢測提出返修通知單不合格返修工藝

36、缺陷定位缺陷清除及清理焊接質(zhì)量檢驗(yàn)8.2 缺陷的定位8.2.1 無損探傷人員根據(jù)探傷報(bào)告在焊縫上標(biāo)出具體位置。8.2.2 必要時(shí)，由無損探傷人員用超聲波探傷確定其深度。8.3 缺陷的清除8.3.1 超低碳不銹鋼焊縫內(nèi)部缺陷用機(jī)械方法清除，其余焊縫的內(nèi)部缺陷可采用碳弧氣刨或機(jī)械方法清除。8.3.2 采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，應(yīng)按碳弧氣刨通用工藝要求，并根據(jù)已標(biāo)定的缺陷位置將焊縫缺陷清除干凈。8.3.3 碳弧氣刨前應(yīng)放盡壓縮空氣管道和空壓機(jī)中的水。8.3.4 一般情況下，刨槽比缺陷兩端各延長20mm左右，刨槽兩端部的斜度小于15，且圓滑過渡。刨槽的寬度要便于施焊。8.3.5 如兩相鄰缺陷間的間距小于

37、5 倍板厚，兩缺陷可一起清除，若深度不一致，其連接處應(yīng)圓滑過渡，避免陡坡。8.3.6 在清除裂紋等缺陷時(shí)，如焊工懷疑其清理情況，可要求無損探傷人員檢查確認(rèn)。8.3.7 如缺陷距焊縫表面深度較淺，可采用磨光機(jī)、扁鏟等機(jī)械方法清除。8.3.8 缺陷清除干凈后，將刨槽及兩側(cè)20mm 內(nèi)的氧化皮、碳黑斑點(diǎn)、銅斑點(diǎn)及油污等清理干凈，直至露出金屬光澤。8.4 焊接8.4.1 返修焊縫的焊接一般采用手工焊或半自動(dòng)焊進(jìn)行，如返修部位較長時(shí)，也可采用自動(dòng)焊焊接。8.4.2 焊接前用肉眼檢查缺陷的清理情況，如仍有可見缺陷，不能焊接，需繼續(xù)清理；檢查刨槽形狀，以不影響焊條運(yùn)動(dòng)和渣池流動(dòng)為準(zhǔn)。8.4.3 準(zhǔn)備好已烘干

38、的焊接材料和風(fēng)鏟等必備的輔助工具。8.4.4 正式焊接前要確定焊縫層次和焊道分布，如刨槽的深淺不一，從最深的位置開始焊，逐漸找平后一層一層焊接完。8.4.5 要求焊前預(yù)熱的焊件，在返修前也應(yīng)預(yù)熱，并在返修過程中保持此溫度。8.4.6 如氣刨后留下的背面焊縫較薄時(shí)，第一層應(yīng)采用小電流快速施焊，避免燒穿。一旦燒穿，背面要進(jìn)行氣刨后焊接。8.4.7 如沿整個(gè)焊縫厚度均有缺陷，先返外側(cè)，深度為板厚的2/3，外側(cè)氣刨、焊接完畢后，再返修內(nèi)側(cè)，深度要達(dá)到板厚的1/2。8.4.8 每施焊一層，要將熔渣等清理干凈。并仔細(xì)檢查，確認(rèn)無缺陷后，再焊下一層。8.4.9 各層焊縫的起弧和引弧要相應(yīng)錯(cuò)開，每一焊層的厚度

39、應(yīng)不大于所使用的焊條直徑。8.4.10 筒體縱、環(huán)縫交接點(diǎn)處的返修，應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫。8.4.11 焊接工藝參數(shù)與正式焊接時(shí)相同或按“返修工藝卡”的要求執(zhí)行。8.4.12 若返修焊工與原施焊焊工不同，返修后按焊工鋼印管理規(guī)定打上返修焊工鋼印。9 焊后處理9.1 返修焊縫的表面尺寸應(yīng)與附近焊縫相同，如超寬、超高，采用磨光機(jī)磨削至與周圍焊縫圓滑過渡。9.2 返修焊縫需經(jīng)100%外觀檢查和無損探傷，如仍有不合格部位，需重新進(jìn)行返修或修補(bǔ)。Q345 B鋼焊縫同一部位返次數(shù)不宜超過二次。碳弧氣刨工藝1 主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了碳弧氣刨工藝及操作應(yīng)遵守的規(guī)則。本守則適用于低碳鋼、低合金鋼的碳弧氣刨

40、，用于清焊根、開U 型坡口、清除焊接接頭缺陷等。2 技術(shù)要求2.1 碳弧氣刨的電極材料2.1.1 應(yīng)選用碳弧氣刨專用的碳棒，且符合GB12174-90要求。2.1.2 常用碳棒的規(guī)格和適用電流如表1。表 1 斷面形狀規(guī)格（mm）適用電流（A）規(guī)格（mm）適用電流（A）圓形3 4 5 6 7 170200 190220 240270 300330 350380 8 9 10 12 400430 450500 500550 550600 2.1.3 碳棒在保管時(shí)應(yīng)保持干燥。使用前如發(fā)現(xiàn)碳棒受潮，應(yīng)以烘干后使用，烘干溫度為 180左右，保溫 10h。2.2 碳弧氣刨槍應(yīng)選用側(cè)向送風(fēng)的碳弧氣刨槍，以保

41、證金屬熔渣的清除。2.3 電源2.3.1 碳弧氣刨宜采用陡降外特征的直流電源。2.3.2 碳弧氣刨一般所需電源較大，連續(xù)工作時(shí)間長，故應(yīng)選用功率較大的直流焊機(jī)。若選用硅整流焊機(jī)作電源時(shí)，尤應(yīng)防止超載，以確保設(shè)備安全。2.3.3 碳弧氣刨電源極性的選擇：碳鋼、不銹鋼、合金鋼為碳弧氣刨時(shí)選擇直流反接。2.4 壓縮空氣2.4.1 碳弧氣刨用的壓縮空氣必須清潔和干燥，必要時(shí)應(yīng)采用過濾裝置。2.4.2 碳弧氣刨用的壓縮空氣應(yīng)有足夠的壓力和流量。常用壓力為0.40.6MPa，流量為 0.851.7m3/min。2.5 碳弧氣刨操作工2.5.1 從事碳弧氣刨操作的工人，應(yīng)由技術(shù)素質(zhì)較好的焊工擔(dān)任。2.5.2

42、 碳弧氣刨操作工，應(yīng)熟悉所使用的設(shè)備，并能正確操作。2.6 碳弧氣刨前的準(zhǔn)備2.6.1 清理工作場地，在10m范圍內(nèi)應(yīng)無易燃、易爆物品。2.6.2 碳弧氣刨前應(yīng)作如下檢查：a 電源線及接地（焊件）線連接牢固。b 氣路連接應(yīng)可靠、暢通，無泄漏現(xiàn)象。儀表應(yīng)完好。c 碳弧氣刨的電源極性、碳棒直徑、氣刨電流、行走速度、壓縮空氣的壓力及碳棒的伸出長度等應(yīng)符合工藝要求。2.6.3 對(duì)于需要預(yù)熱的材料，在氣刨前應(yīng)按相應(yīng)的焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱。2.7 工藝參數(shù)碳弧氣刨時(shí)，主要按碳棒直徑選用電流，見表1。表 1 斷面形狀規(guī)格（mm）適用電流（A）規(guī)格（mm）適用電流（A）圓形3 4 5 6 7 170200 1

43、90220 240270 300330 350380 8 9 10 12 400430 450500 500550 550600 2.8 碳弧氣刨操作2.8.1 碳弧氣刨可按下列要求進(jìn)行操作：a 將碳弧氣刨夾持在碳弧氣刨槍上，碳棒伸出長度一般為80100mm，當(dāng)燒損至 3040mm時(shí)，應(yīng)將碳棒重新夾持在伸出長度。b 應(yīng)先送風(fēng)后引弧，防止引弧時(shí)產(chǎn)生夾碳現(xiàn)象。c 電弧長度應(yīng)保持在12mm。d 碳棒與焊件夾角一般為2540。e 引弧后的氣刨速度應(yīng)稍慢一點(diǎn)，待金屬材料被充分加熱后再調(diào)至正常氣刨速度。f 氣刨結(jié)束時(shí)應(yīng)先熄弧后斷氣，以使碳棒冷卻。2.8.2 氣刨結(jié)束后應(yīng)徹底清除刨槽及其兩側(cè)的氧化皮、粘渣、

44、飛濺等附著物。2.9 檢查2.9.1 氣刨槽應(yīng)無夾碳、粘渣、銅斑及裂紋等缺陷，否則應(yīng)及時(shí)清除。2.9.2 刨槽尺寸及位置偏差應(yīng)符合表2 要求。表 2 mm 寬度允差深度允差刨槽中心相對(duì)焊縫中心的偏差2 21 2 2.10 安全事項(xiàng)2.10.1 操作者應(yīng)穿戴好必要的勞保用品。2.10.2 碳弧氣刨時(shí)不準(zhǔn)用氧氣代替壓縮空氣。2.10.3 不允許把碳弧氣刨槍浸在水中冷卻。2.10.4 工作場地通風(fēng)良好，尤其是在筒體或艙室內(nèi)操作時(shí)，必須加強(qiáng)通風(fēng)，排除煙塵。手工電弧焊焊接工藝1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)件焊條電弧焊的工藝和相關(guān)的焊接工藝管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用鋼結(jié)構(gòu)件的對(duì)接焊縫、角焊縫的焊條電弧焊。

45、2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸3 技術(shù)要求3.1.1 用于制造鋼結(jié)構(gòu)的鋼材和焊接材料，必須具有制造廠有效的質(zhì)量證明書，并按有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用。3.1.2 鋼材、焊材使用匹配見表1同種鋼材焊接材料推薦選用表。表 1同種鋼材焊接材料推薦選用表鋼號(hào)焊條Q235-A.F,Q235-A,Q235-B,Q235-C,20g,20,20R,20G，10 E4303,E4315 16Mn,16Mng,16MnR E5003,E5015,E5016 16MnD,16MnDR E5015-G,W607 12CrMo R207 15CrMo，15CrMo

46、R R307 12Cr1MoV R317，R317L 0Cr18Ni9 A102，A107 1Cr18Ni9Ti A132，A137 3.1.3 一般 16Mn宜選用堿性焊條，Q235-B結(jié)構(gòu)件選用酸性焊條。堿性焊條可代替酸性焊條，強(qiáng)度高的可代替強(qiáng)度低的，但不得反代。3.1.4 異種鋼的焊接材料見表2異種鋼焊接材料推薦選用表，對(duì)表 2 中未列出的異種鋼的焊接材料具體由焊接工藝部門根據(jù)鋼材種類和產(chǎn)品工作溫度等工作條件選擇。表 2異種鋼焊接材料推薦選用表鋼材焊條1 碳素鋼與碳素鋼E4303,E4315 2 碳素鋼與低合金高強(qiáng)度鋼E4315,E5015 3 碳素鋼與耐熱鋼E4315 4 碳素鋼與低溫

47、鋼E4315 5 碳素鋼與奧氏體不銹鋼E4315,A302,A307 6 低合金高強(qiáng)度鋼與奧氏體不銹鋼E5015,A302,A307 7 耐熱鋼與奧氏體不銹鋼R207,R307,A302,A307 8 低溫鋼與奧氏體不銹鋼A302,A307 3.2 焊條的使用與管理3.2.1 焊條的管理、焙烘溫度應(yīng)符合焊接管理制度。3.2.2 嚴(yán)重受潮、粘結(jié)一起或藥皮脫落的焊條，必須按GB1225檢驗(yàn)合格方可用于產(chǎn)品焊接。3.2.3 焊接過程重復(fù)使用的焊條：a 使用的低氫型堿性焊條冷至室溫4 小時(shí)后，必須按工藝重新焙烘。b 當(dāng)班用不完的焊條必須退回二級(jí)庫分類存放，焊條頭應(yīng)退回二級(jí)庫。c 焊條重復(fù)焙烘不應(yīng)超過三

48、次。d 不銹鋼焊條不得重復(fù)焙烘。3.2.4 焊工按工藝文件和焊材領(lǐng)用管理制度領(lǐng)用焊條，不得錯(cuò)用。3.3 焊接設(shè)備的要求3.3.1 所用的焊接設(shè)備完好，設(shè)備上的電壓表、電流表必須在檢定的有效期內(nèi)，3.3.2 對(duì)焊接設(shè)備實(shí)行定人操作，定期檢查。3.3.3 選用堿性焊條時(shí)，采用直流反接法（即工件接負(fù)極，焊條接正極）。3.3.4 采用酸性焊條時(shí)，可采用交流電源或直流正接。3.3.5 不銹鋼焊條選用直流焊機(jī)。3.4 焊工要求3.4.1 焊條電弧焊焊工上崗前應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并按考規(guī)考試合格才能上崗操作，且只能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。3.4.2 焊工中斷焊接六個(gè)月以上，要重新考試，否則不允許施焊，對(duì)于焊接

49、質(zhì)量一貫低劣的焊工，不允許從事重要構(gòu)件的焊接或取消焊接資格。3.4.3 焊工應(yīng)符合下列要求：a 應(yīng)熟悉和掌握?qǐng)D樣要求、工藝規(guī)范及有關(guān)焊接的各種管理細(xì)則，并嚴(yán)格執(zhí)行。b 自檢焊縫坡口形式和尺寸及坡口的清潔程度是否符合工藝要求，不符合工藝要求的應(yīng)向焊接技術(shù)人員反映，未處理之前不得進(jìn)行焊接。c 產(chǎn)品焊接以后，在指定位置打上焊工鋼印。焊工鋼印只適用于自己焊的產(chǎn)品，不得轉(zhuǎn)借他人使用。3.5 焊接預(yù)熱溫度3.5.1 焊件預(yù)熱溫度按本公司焊接工藝文件的要求，一般預(yù)熱溫度見表3焊接預(yù)熱溫度表。表 3焊接預(yù)熱溫度表鋼種鋼號(hào)需預(yù)熱厚度 mm 預(yù)熱溫度碳素鋼Q235-A.F，235-A，Q235-B，235-C,2

50、0g，20，20R，20G，10 3050 50 50100 100 100 150 低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn,16Mng，16MnR,3050 100 50 150 16MnDR,16MnD 30 50 耐熱鋼12CrMo，15 CrMo，10 150 12Cr1MoV 6 200 3.5.2 需預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過程中，應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。3.5.3 當(dāng)用熱加工方法下料（如氧乙炔切割、等離子切割）、開坡口、清根、開槽（碳弧氣刨）或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，也需按表3 進(jìn)行預(yù)熱。3.5.4 不同鋼號(hào)相焊時(shí)，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號(hào)選取。3.5.5 采取局部預(yù)熱時(shí)，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各

51、不小于焊件厚度的 3 倍且不小于 100mm。3.6 焊縫坡口3.6.1 焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)按GB985標(biāo)準(zhǔn)和圖樣及本公司焊接工藝文件的要求。3.6.2 碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼的受壓元件的焊縫坡口可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法。若采用火焰切割加工坡口時(shí)，坡口的端面質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10045.3 的要求。3.6.3 耐熱型低合金鋼和高合金鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa 的強(qiáng)度型低合金鋼的受壓元件的焊縫坡口，宜采用冷加工方法，若采用熱加工方法，對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除，并經(jīng)磁粉或滲透檢驗(yàn)合格。3.6.4 焊接坡口應(yīng)保持平整

52、，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。3.7 裝配3.7.1裝配前，坡口及其邊緣兩側(cè)各不少于10mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水份等雜物應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤。3.7.2 焊縫裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T4709、GB985、GB150、本公司工藝文件以及設(shè)計(jì)圖樣要求。3.7.3 需要探傷的部位裝配的定位焊必須由合格焊工擔(dān)任，定位焊的工藝必須與焊件的焊接工藝（包括預(yù)熱等）相同，需刨掉的定位焊的焊接工作可由非持證表 4 定位焊尺寸表單位：mm 焊件厚度定位焊厚度焊縫長度焊縫間距4 12 6 1530 100300 焊工進(jìn)行。定位焊尺寸見表4定位焊尺寸表。3.7.4 定位焊縫應(yīng)有良好的熔深，其表面不得有裂紋

53、、氣孔、夾渣和末焊透等缺陷。3.8 焊前準(zhǔn)備3.8.1 焊前應(yīng)檢查坡口邊緣，必須沒有缺陷（如裂紋、夾層等），同時(shí)清理坡口內(nèi)的雜質(zhì)等。3.8.2 裝配畢的焊件應(yīng)盡快施焊，避免吸潮生銹。生銹或嚴(yán)重受潮的焊件應(yīng)拆掉并清理后重新裝配或加熱進(jìn)行烘烤處理。也可以由部門焊接技術(shù)人員確定有效的處理意見。3.8.3 需預(yù)熱的焊件，按3.5 條執(zhí)行。3.8.4 為防止沾附焊接飛濺，奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料。3.9 焊接工藝3.9.1 根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，編制各類焊接接頭的焊接工藝卡。3.9.2 焊條直徑選擇一般見表5。表 5 mm 焊件厚度焊條直徑備注4 2.53.2 512 3.24

54、.0 12 4.05.0 3.9.3 對(duì)于 T 型對(duì)接接頭和 I 型對(duì)接接頭的背面不清根的封底焊，應(yīng)采用直徑不超過 3.2mm的焊條；立焊、橫焊和仰焊的焊條直徑應(yīng)小于4mm。3.9.4 平焊時(shí)，各種直徑焊條使用電流參見表6。3.9.5 用同樣直徑焊條焊接時(shí)，板厚者應(yīng)選擇電流的上限。立焊、橫焊、仰焊用的電流應(yīng)比平焊小10%左右。表 6 焊條直徑（mm）2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流（A）4065 5080 100130 160200 200250 3.9.6 焊接操作方法應(yīng)符合下列要求：3.9.6.1 焊接時(shí)禁止在焊件表面引弧，且應(yīng)防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。焊接引弧可在

55、引弧板或在坡口內(nèi)引弧。如偶然發(fā)生電弧擦傷工件表面，應(yīng)將弧坑修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm，否則將弧坑按施焊工藝補(bǔ)焊后磨平。3.9.6.2 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)除去并補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重裂紋時(shí)，應(yīng)報(bào)告焊接技術(shù)人員，待處理后再進(jìn)行焊接。3.9.6.3 中、厚板焊接盡量采用多層、多道焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開，接頭處應(yīng)保證焊透與熔合，前一道（層）焊縫清理干凈（包括清除焊渣、氣孔、裂紋等缺陷）后，方可進(jìn)行下道焊接。3.9.6.4當(dāng)焊件溫度低于-5 時(shí)，應(yīng)在始焊位置100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到50以上，方可施焊。3.9.6.5 需預(yù)

56、熱的焊件應(yīng)在預(yù)熱后立即焊接，預(yù)熱溫度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.5 中的要求。如果生產(chǎn)過程中，工件冷卻至預(yù)熱溫度以下，再焊接時(shí)必須重新預(yù)熱，焊后立即用石棉繩將焊縫圍上或采用其它保溫措施，使其緩慢冷卻。冷卻后再進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度應(yīng)符合熱處理通用工藝的要求。3.9.6.7對(duì)有沖擊試驗(yàn)要求的焊件（如低溫容器），應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制線能量，每條焊道的線能量都不高于評(píng)定的合格數(shù)值。3.9.6.8 雙面焊縫，一般待正面焊后，背面可采用碳弧氣刨（技術(shù)條件規(guī)定不可用碳弧氣刨時(shí)應(yīng)采用機(jī)械加工法）清焊根（包括清除焊渣、氣孔、裂紋等缺陷）后再施焊。3.9.6.9 焊縫的焊接順序應(yīng)按根據(jù)具體情況制訂的切實(shí)可行的焊接工藝。3.9.

57、6.10施焊過程中，應(yīng)控制層間溫度不超過工藝文件的規(guī)定范圍，當(dāng)焊件需預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。3.9.7 焊接重要結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊縫時(shí)，焊縫的兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，焊接完成后應(yīng)用氣割切下引弧板和收弧板，禁止錘擊打掉。3.9.8 焊縫應(yīng)按規(guī)定打上焊工鋼印，焊工應(yīng)自檢焊縫外觀質(zhì)量，確保合格。3.10 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)全部焊縫的表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)要求的規(guī)定。3.11 焊縫返修焊縫返修按焊縫返修工藝進(jìn)行。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝1 主題內(nèi)容與適用范圍本工藝規(guī)定了二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接、檢驗(yàn)應(yīng)遵守的規(guī)則；本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫、角焊縫、組合焊縫的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB

58、/T8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T10045 碳鋼藥芯焊絲3 對(duì)焊工的要求3.1 所有焊工必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證，且只能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。3.2 焊工中斷焊接工作六個(gè)月以上，要重新考試，否則不允許施焊；同時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量一貫低劣的焊工，不允許從事鋼結(jié)構(gòu)鋼梁、鋼柱、吊車梁一級(jí)、二級(jí)焊縫的焊接或取消焊接資格。3.3 焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程（或焊接工藝卡）的要求進(jìn)行產(chǎn)品焊接，以強(qiáng)烈的責(zé)任心確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。4 對(duì)焊接材料的要求4.1 所選用的焊接材料(焊條、焊絲、及保護(hù)氣體等)應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程（或焊接工藝卡）的要求，不得混用和錯(cuò)

59、用；如確需替代，須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的書面認(rèn)可。4.2 所有焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證，否則不允許入庫。4.3 焊接材料應(yīng)在專用庫房儲(chǔ)存和保管，庫房條件和設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)要求；庫房內(nèi)的焊接材料應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格及入庫順序分類擺放。4.4 焊接材料的烘干、發(fā)放和回收按相關(guān)管理制度進(jìn)行。5 對(duì)焊接設(shè)備的要求5.1 所用的焊接設(shè)備必須完好，設(shè)備上的電壓表、電流表、流量計(jì)等必須準(zhǔn)確可靠，并在檢定有效期內(nèi)。5.2 氣體預(yù)熱器、減壓流量器與氣瓶之間的連接要可靠。5.3 經(jīng)常檢查電源、控制箱中的繼電器、接觸器等觸點(diǎn)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)燒損或接觸不良，要及時(shí)修理或更換。5.4 定期檢查送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤滑情

60、況，必要時(shí)加添或更換新的潤滑油。5.5 當(dāng)焊機(jī)在一段時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將軟管內(nèi)的焊絲退出，以免生銹。5.6 對(duì)焊接設(shè)備實(shí)行定人操作、定期檢查。6 焊接方法的選用:產(chǎn)品各部位的焊接根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可分別采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法進(jìn)行。其中：H鋼組立誠型：自動(dòng)二氧化碳焊；其它焊縫：半自動(dòng)二氧化碳焊。7 焊接材料的選用：碳素鋼（Q235-B等）：H08MnSi、H08MnSiA、H10MnSi、H08Mn2SiA 低合金鋼（Q345-B等）：H08Mn2SiA；H08Mn2Si 8 焊前準(zhǔn)備8.1 焊前清理：焊件在施焊以前，應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、氧化物等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。焊絲

61、使用前進(jìn)行檢查和清理，嚴(yán)禁焊絲表面存在油、銹、水份等贓物。8.2 領(lǐng)用各種焊接材料時(shí)要進(jìn)行登記,材料的領(lǐng)取量不得超過使用量的20%,用剩的材料及時(shí)歸還烘干室重新進(jìn)行烘干。8.3 焊前檢查：每條焊縫施焊前，焊工應(yīng)對(duì)焊接部位的坡口形狀和尺寸、焊接材料的類型及規(guī)格、焊接設(shè)備的參數(shù)調(diào)節(jié)按扭、周邊環(huán)境以及必要的工器具進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行焊接。8.4 定位焊8.4.1 定位焊的部位：對(duì)于單面焊的焊縫或雙面焊背面清根的焊縫，盡可能在背面定位焊；在焊縫交叉處不應(yīng)有定位焊縫，要離開交叉處50mm 左右進(jìn)行定位焊。8.4.2 定位焊的工藝要求：定位焊所采用的焊接材料的性質(zhì)應(yīng)與正式焊接時(shí)相同；定位焊縫的

62、起頭、收尾處應(yīng)圓滑；定位焊縫焊完后應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，如焊縫上有氣孔、夾渣和裂紋等缺陷，應(yīng)清除后重新補(bǔ)焊。8.5 定位焊縫的尺寸要求：8.5.1 定位焊縫的長度，根據(jù)焊件厚度和具體結(jié)構(gòu)形式確定，一般為10-50mm。8.5.1.1作為正式焊縫的定位焊應(yīng)符合正式焊縫的尺寸要求。8.5.1.2待焊部位的定位焊縫對(duì)于不開坡口的對(duì)接接頭，應(yīng)盡可能低而平；對(duì)于坡口內(nèi)和角焊縫內(nèi)的定位焊縫，其厚度應(yīng)不超過坡口深度或焊腳高度的2/3。8.5.1.3定位焊縫的間距視結(jié)構(gòu)的重要程度及組裝情況而定，一般情況下，筒體縱環(huán)縫以 200-300mm 為宜，管/管接口、管板接口沿四周對(duì)稱布置2-4 點(diǎn)。9 工藝參數(shù)9.1 細(xì)絲

63、 CO2半自動(dòng)焊工藝參數(shù)如表1 所示9.2 粗絲 CO2自動(dòng)焊工藝參數(shù)如表2 所示表 1 焊接厚度mm 接頭形式組對(duì)間隙mm 焊絲直徑mm 焊接電流A 焊接電壓V 氣體流量L/min 2.0 0.5 0.8 80 100 20 21 78 2.5 3.04.0 0.5 0.81.0 90 115 21 23 810 5.08.0 1.2 100 160 22 24 12 15 2.0 0.5 0.8 80 100 21 22 10 11 2.5 0.8 90 110 22 23 10 11 3.0 0.5 0.81.0 95 115 21 23 11 13 4.0 0.81.0 100 120

64、 21 23 13 15 表2 厚度mm 坡口形式焊絲直徑mm 焊接電流A 焊接電壓V 氣體流量L/min 35 1.6 180 200 28 30 12 15 68 2.0 280 300 29 30 16 18 812 2.0 280 300 28 30 18 20 14 16 1.6 320 350 34 36 18 20 18 22 2.0 380 400 38 40 16 18 24 30 2.0 400 450 40 42 18 20 9.3 角焊縫焊接工藝參數(shù)如表3 所示表 3 焊角尺寸mm 焊絲直徑mm 焊接速度A 焊接電壓V 氣體流量L/min 焊接位置1.2-1.5 0.8

65、 80-110 17-18 6 平、立、仰1.5-2.0 0.8 80-120 18-20 6-7 平、立、仰2.0-3.0 1.0 150-180 19-22 6-8 平、立、仰2.5-4.0 1.0 180-200 21-22 7-10 平、立5-6 1.6 260-280 27-28 16-18 平9-11 2.0 300-350 30-32 17-19 平13-16 2.0 300-350 30-32 18-20 平27-30 2.0 300-350 30-32 18-20 平10 操作技術(shù)及注意事項(xiàng)10.1 各種焊接位置的操作要求a.平焊：采用左焊法，焊絲中心線前傾角10-15，第一

66、層焊絲作直線式運(yùn)動(dòng)以后各層焊絲作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)。焊到最后一層的前一層焊道時(shí)，焊道應(yīng)比焊件金屬表面低 0.5-1.0mm。如坡口較寬應(yīng)采用多層多道焊，多層焊時(shí)要注意防止未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)采取措施排除?？v長縫焊接時(shí)，為防止變形可采用分段焊。b.立焊：一般要求采用向下立焊法焊接。運(yùn)絲時(shí)第一層直線移動(dòng)，第二層以上采用小月牙形擺動(dòng)，施焊蓋面層時(shí)要特別注意避免咬邊和余高過大的現(xiàn)象。c.橫焊：筒體單道橫焊,采用直線式或小幅度擺動(dòng)法；厚件多層橫焊，第一層一道，采用直線式或小幅擺動(dòng)法操作，以后每層各道盡量采用斜園圈形橫向擺動(dòng)運(yùn)絲法；多層多道焊的各焊道布置，要自上而下排列整齊。操作過程中注意

67、防止上部咬邊下部出現(xiàn)焊瘤的現(xiàn)象。d.仰焊：薄件采用單道仰焊，小電流焊接；厚件采用多層多道焊，無論薄、厚件都采用短路過渡；厚件的二三層橫向擺動(dòng)，以后多層采用多層多道焊。e.水平角縫：焊腳較小時(shí)采用單道焊，使用大電流應(yīng)作橫向擺動(dòng)；焊腳較大（8mm）時(shí)采用多層焊。在等厚板上焊接時(shí)，焊絲與水平板夾角為40-45 度，不同厚度焊件焊接時(shí)，要使電弧偏向厚板。f.全位置焊接：根據(jù)不同的焊接位置及時(shí)調(diào)整操作手法。10.2 引?。翰捎弥苯佣搪芬　Ｒ∏耙蠛附z端頭與焊件保持2-3mm的距離，并要注意剪掉粗大的球狀焊絲端頭。對(duì)接時(shí)最好采用引弧板，或在距板材端部 2-4mm處引弧，待焊縫金屬熔合后，再以正常的焊接

68、速度向前推進(jìn)。10.3 收弧：收弧時(shí)應(yīng)在弧坑處稍停留片刻，然后緩慢抬起焊槍，在熔池凝固前必須繼續(xù)送氣，焊接環(huán)縫時(shí)，可以使焊縫的首尾重疊20-50mm。10.4 對(duì) CO2氣體的要求：所用CO2氣體的純度 99.5%，對(duì)瓶裝氣體，當(dāng)壓力低于1Mpa時(shí)，不能繼續(xù)使用；正常使用過程中，應(yīng)用氣路中的干燥器予以干燥。10.5 經(jīng)常注意檢查焊槍的噴嘴與導(dǎo)電桿之間的絕緣情況，避免焊槍與工件間發(fā)生短路。10.6 對(duì)送絲軟管的工作情況要注意觀察，若發(fā)現(xiàn)污垢堵塞，要及時(shí)清除污垢，或更換彈簧軟管。10.7 注意檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電嘴磨損比較厲害時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換導(dǎo)電嘴，以免影響焊絲的導(dǎo)向及焊接電流的穩(wěn)定。10.

69、8 注意焊槍不要被磕碰，嚴(yán)禁將焊槍放在工件上或放在地上，嚴(yán)禁踩壓送絲軟管。10.9 施焊過程中要經(jīng)常檢查焊槍噴嘴，如有附著的金屬附著物，要及時(shí)清理干凈。10.10 要經(jīng)常注意焊絲輸送情況，如發(fā)現(xiàn)送絲滾輪上的V 形或 U形槽磨損而產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，應(yīng)更換槽或送絲滾輪，以保證送絲速度穩(wěn)定。10.11 為保證 CO2氣體均勻地噴出必須注意和檢查供氣系統(tǒng)情況，不得有漏氣情況發(fā)生；對(duì)焊槍上的分流環(huán)要及時(shí)地清除堵塞物。11 焊縫的修補(bǔ)和返修11.1 對(duì)外觀尺寸不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)無損檢測不合格的部位應(yīng)進(jìn)行返修。11.2 焊縫的修補(bǔ)和返修要求參見“焊縫返修通用工藝”12 其他工藝要求12.1 在產(chǎn)品正式生

70、產(chǎn)以前，應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行焊接工藝規(guī)程交底；焊縫返修前應(yīng)進(jìn)行返修工藝交底，并認(rèn)真填寫工藝交底卡。12.2 應(yīng)按 GB50205-2001、要求進(jìn)行施工，施焊和檢驗(yàn)，并編制相關(guān)資料。12.3 焊接結(jié)束時(shí)，焊工應(yīng)及時(shí)打上鋼印號(hào)，焊接檢驗(yàn)員做好鋼印號(hào)檢查工作，并認(rèn)真填寫每條焊縫布置圖。12.4 焊工平時(shí)焊接質(zhì)量要記錄，并歸檔存放。12.5 產(chǎn)品重要部位的焊接，除參照本工藝要求之外，須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程（或焊接工藝卡）。五、油漆涂裝油漆涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等，必須清除干凈，并達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。鋼材表面粗糙度，以40-75 微米為宜，一般不超過 100 微米。

71、表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5 級(jí)。鋼箱梁外油漆（包括樓梯油漆）涂料采用三層：第一層：紅丹防銹漆，干漆膜厚度70um。第二層：紅丹防銹漆，干漆膜厚度70um。第三層：醇酸磁漆，干漆膜厚度70um。三層涂料合計(jì)厚度為210 um。內(nèi)兩層由工廠制造時(shí)完成，天橋安裝完畢后，面漆一次性涂裝完成。箱梁內(nèi)的油漆采用兩層油漆：第一層：紅丹防銹漆，干漆膜厚度70um。第二層：紅丹防銹漆，干漆膜厚度70um。兩層涂料合計(jì)干漆膜厚度140 um。在焊接接頭 10CM 范圍內(nèi)，制作時(shí)不涂裝，安裝完畢后，一次性補(bǔ)涂。六、構(gòu)件運(yùn)輸鋼梁在工廠加工完畢后，必須經(jīng)過試拼裝、驗(yàn)收合格后方可出廠。鋼梁的包裝必須在涂漆干燥后進(jìn)行。鋼梁

72、在運(yùn)輸過程中，要防止傾倒、碰裝、支墊要平穩(wěn)、多點(diǎn)、可靠；采取可靠措施防止變形及碰傷。第三節(jié)測量、放線、安裝1、組織測量人員熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖中各部尺寸關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向指揮部提出并解決。了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結(jié)構(gòu)安裝次序、施工進(jìn)度計(jì)劃和臨建設(shè)施的平面布置等方面考慮，確定測量放線的先后次序、時(shí)間要求，制定詳細(xì)的各細(xì)部放線方案。根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置和施工放線需要，選擇合適的點(diǎn)位坐標(biāo)，做到既便于大面積控制，又有利于長期保留應(yīng)用，防止中途視線受阻和點(diǎn)位破壞受損，以保證滿足場地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)測量精度要求和長期使用要求。2、控制網(wǎng)測設(shè)（1）平面控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)本工程施工分區(qū)，在每一

73、施工區(qū)測設(shè)縱橫交錯(cuò)平面控制網(wǎng)，施工時(shí)，施工人員根據(jù)水平控制網(wǎng)依次測放固定槽鋼、彩板等的控制線。（2）高程控制網(wǎng)布設(shè)利用提供的高程控制網(wǎng)點(diǎn)，布設(shè)便于橋面施工的高程控制網(wǎng)點(diǎn)。為便于施工測量，標(biāo)高控制點(diǎn)間距設(shè)為3.8 米，滿足在屋面內(nèi)任一位置安置水準(zhǔn)儀時(shí)，都能夠后視到兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以方便使用。3、構(gòu)件現(xiàn)場拼裝、安裝（1）.鋼梁的安裝順序?yàn)椋合劝惭b鋼橋A、C段，次安裝 B段，最后安裝欄桿。主體結(jié)構(gòu)拼裝好后，再澆注橋面鋪裝。（2）.鋼梁吊裝：鋼梁總長 32M，分三段吊裝，箱梁支座段（A、C段）分別為 13.5M，單重 8 噸左右，跨中段為5M重量只有 4T 左右。采用 50T 汽車吊吊裝。箱梁支座段（A、

74、C段）吊裝前，在就位位置下方搭設(shè)滿堂腳手架，然后兩邊鋼梁和B段對(duì)接。吊車的選用：構(gòu)件重量8T 起重半徑 10M 起重高度 6M TG 500E型汽車吊在桿長10.4M，起重半徑 10.0M的狀況下，可起重 15T，故 50T汽車吊滿足構(gòu)件吊裝要求。50T吊車出桿 17 米時(shí)起吊重量能達(dá)到7T 左右，而 B段重量只有 4T左右所以可以滿足吊裝需要，50T吊車出桿 9 米時(shí)起吊重量能達(dá)到15T左右，A、C段重量只有 8T左右，所以可以滿足吊裝需要。因此選用50T吊車是滿足本工程吊裝需要的。按上圖分段是可行的。鋼梁分段為了減少焊縫集中，受力不合理。在工廠加工時(shí)應(yīng)留置Z 型焊縫接口。箱型梁的腹板與翼板

75、焊縫錯(cuò)開200mm 以上。示意圖如下：橋面鋼梁吊裝順序按照先吊裝箱型梁（A1C1B1）,從箱梁 1 開始直到箱梁4。箱梁間鋼板先安裝下面再安裝上面的原則。安裝完畢焊接完畢后再最后蓋上蓋板，圖示如下：吊裝順序圖附后（3）梁間支撐主要調(diào)節(jié)兩個(gè)梁間距離和側(cè)向穩(wěn)定性。剛性固定使梁間距離能保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的精度，能調(diào)整的拉桿調(diào)節(jié)中間B 段鋼梁安裝時(shí)的精度。梁間支撐詳圖如下：（4）連接耳板主要是吊裝到位后臨時(shí)固定箱型梁，使其對(duì)接口要對(duì)齊，方便焊接或螺栓連接。耳板的制作和安裝示意圖如下：tMM4.鋼梁拼裝：鋼梁的現(xiàn)場拼接與施焊是全橋施工的關(guān)鍵技術(shù)。箱梁安裝時(shí)，精確測量鋼梁控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)，正確就位，保持鋼梁的建

76、筑線形流暢，中心軸線位置與設(shè)計(jì)圖紙一致。施焊時(shí)應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場及室外的工作環(huán)境和施工操作條件，事先充分作好各種技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保箱梁連接在幾何尺村、外形、焊接質(zhì)量、焊接變形等各方面的技術(shù)質(zhì)量。5.其它人行鋼橋欄桿采用不銹鋼/碳素鋼復(fù)合管，復(fù)合管外壁為不銹鋼，內(nèi)壁為Q235鋼。由于人行鋼橋欄桿承受較大的水斗推力，因此復(fù)合管內(nèi)鋼材應(yīng)和鋼箱梁焊接牢固，焊縫處的強(qiáng)度不得低于母材。復(fù)合管內(nèi)壁鋼材焊好后，外層不銹鋼相互焊接，包裹里面的鋼材，防止鋼材銹蝕。鋼橋橋面鋪裝為混凝土和地磚，地板板應(yīng)和橋面粘貼牢固。防止粘貼不牢，引起雨水滲入鋼板，引起銹蝕。5、腳手架工程5.1 鋼管腳手架的搭設(shè)（1）用扣件、鋼管搭設(shè)

77、的腳手架，是施工臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個(gè)架子要設(shè)備必要的支撐點(diǎn)與連墻點(diǎn)，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。（3）外腳手架的搭設(shè)：沿建筑周圍連續(xù)封閉，如困條件限制不能封閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部設(shè)置連墻點(diǎn)。52 鋼管腳手架的拆除拆除腳手必須有拆除方案，并認(rèn)真對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進(jìn)行，不能上下同時(shí)作業(yè)。連墻點(diǎn)必須與腳手架同時(shí)拆除，不允許分段分立面拆除。拆下的扣件和配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋

78、投。53 腳手架的安全設(shè)施垂直設(shè)施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密目安全網(wǎng)，四周滿掛圍護(hù)，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，與腳手架固定牢固。其它詳細(xì)情況，在施工時(shí)作出詳細(xì)的專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。本工程全部采用鋼管扣件式腳手架，外維護(hù)用腳手架為雙排。鋼管腳手架采用4.83.5 鋼管,并保持一定獨(dú)立性,主體施工完畢,即可為裝修用外腳手架,施工由專業(yè)架子工進(jìn)行。腳手架采用全封閉的方式。所有外立面必須采用全封閉的施工方式，即用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。上料口或者人行通道兩鍘要搭設(shè)過道防護(hù)棚。內(nèi)腳手架可采用常規(guī)方法，亦采用鋼管搭設(shè)。腳手架的搭設(shè)必須符合GB59-99 等相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后

79、，必須組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。項(xiàng)目實(shí)施時(shí)編制詳細(xì)的有關(guān)此項(xiàng)的專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。要點(diǎn)是搭設(shè)滿堂腳手架兩邊寬出橋面各2m。腳手架由于搭設(shè)在原河道內(nèi)，考慮腳手架基礎(chǔ)牢固問題。由于橋分段吊裝因此腳手架承載橋的重量較大。在腳手架上鋪設(shè)H 型鋼使腳手架受力均勻。使用多個(gè)千斤頂支撐于 H型鋼上，使其能隨時(shí)調(diào)整箱型梁的高度。示意圖如下：第五卷安全、文明管理目標(biāo)及體系我公司將嚴(yán)格遵守建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)程及建筑機(jī)械操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。根據(jù) GB/T28001-2001 職業(yè)安全管理體系，明確安全管理目標(biāo)，建立安全管理體系，在施工中貫徹

80、安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部關(guān)于施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，使安全生產(chǎn)工作與施工生產(chǎn)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn),同時(shí)注意施工人員的衛(wèi)生防疫工作,和當(dāng)?shù)赜嗾鸺按紊鸀?zāi)害的防范。一、安全管理目標(biāo)、方針、指導(dǎo)思想名 稱內(nèi)容目 標(biāo)死亡事故目標(biāo)為零；重傷事故目標(biāo)為零；月均負(fù)傷率目標(biāo)控制在0.2以內(nèi)；安全隱患整改率 100%；施工期間無重大火災(zāi)事故；施工期間無重大機(jī)械事故、急性中毒事故；項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全員責(zé)任工程師現(xiàn)場技術(shù)員各專業(yè)配屬隊(duì)伍管理監(jiān)督參與方案編制管理及交底制定方案及交底監(jiān)督施工隊(duì)長施工期間無施工人員感染嚴(yán)重疫

81、情；方 針安全第一，預(yù)防為主指導(dǎo)思想預(yù)防預(yù)控、分級(jí)管理、分層負(fù)責(zé)二、安全管理體系1、安全管理體系成立項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)日常安全施工,專職衛(wèi)生人員具體負(fù)責(zé)施工人員的日常衛(wèi)生防疫。由質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人、專業(yè)責(zé)任安全員、各勞務(wù)隊(duì)伍等各方面人員組成安全保證體系。建立健全安全施工管理制度，明確各級(jí)安全職責(zé)，檢查督促各級(jí)、各部門切實(shí)落實(shí)安全施工責(zé)任制；組織全體職工的安全教育工作；定期組織召開安全施工會(huì)議、巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)解決，安全生產(chǎn)保證體系見下圖所示。2、主要負(fù)責(zé)人的安全職責(zé)（1）項(xiàng)目總指揮序號(hào)崗位職責(zé)1 安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)

82、負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2 落實(shí)政府、公司各項(xiàng)政策和規(guī)定，制定有針對(duì)性安全管理辦法和實(shí)施細(xì)則并組織實(shí)施。3 建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，配備足夠的專職安全員及衛(wèi)生防疫人員。4 明確各級(jí)人員、部門、勞務(wù)隊(duì)伍安全責(zé)任和考核目標(biāo)，制定考核辦法。5 負(fù)責(zé)安全經(jīng)費(fèi)的計(jì)劃、安排、落實(shí)和投入實(shí)施。6 組織落實(shí)安全方案、措施。7 定期組織項(xiàng)目安全生產(chǎn)大檢查和特殊時(shí)期專項(xiàng)檢查。8 組織制定、落實(shí)安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案，建立救援體系。9 及時(shí)真實(shí)報(bào)告各類事故，并保護(hù)現(xiàn)場、配合調(diào)查、指揮項(xiàng)目應(yīng)急救援。（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)崗位職責(zé)1 負(fù)責(zé)安全技術(shù)管理工作，對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2 組織編制、審核、審批施組、方案、方案

83、交底、修改措施時(shí)，必須包含有針對(duì)性安全技術(shù)措施，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。3 及時(shí)解決安全技術(shù)措施執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。4 審批安全方面的新材料、新工藝，并組織交底。5 參加大型機(jī)械設(shè)備、安全防護(hù)措施的檢查驗(yàn)收。6 參加事故調(diào)查、分析、處理，制定重大隱患整改方案，并指導(dǎo)實(shí)施。（3）現(xiàn)場施工隊(duì)長序號(hào)崗位職責(zé)1 落實(shí)安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作，貫徹落實(shí)安全是進(jìn)度保證的思想。2 及時(shí)向質(zhì)量安全經(jīng)理提供進(jìn)度計(jì)劃、修改計(jì)劃。3 督促、組織責(zé)任師落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)考核制度、每日每周巡檢制度、安全例會(huì)制度等。4 參與大型機(jī)械設(shè)備、安全防護(hù)措施的檢查、驗(yàn)收、整改落實(shí)。5 參與應(yīng)急演練。6 及時(shí)、如實(shí)上報(bào)事故，參與緊

84、急搶救、保護(hù)現(xiàn)場，配合調(diào)查。（4）質(zhì)量安全員序號(hào)崗位職責(zé)1 落實(shí)安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作，并對(duì)其負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，編制安全生產(chǎn)措施計(jì)劃，并監(jiān)督實(shí)施。3 落實(shí)措施經(jīng)費(fèi)及時(shí)投入、專款專用。4 考核各級(jí)各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)情況。5 領(lǐng)導(dǎo)安全教育、培訓(xùn)、考核活動(dòng)，聽取、采納合理化建議，開展重大安全活動(dòng)。6 組織每周巡檢、安全例會(huì)。7 領(lǐng)導(dǎo)安全總監(jiān)、安全員開展監(jiān)督檢查工作，安排隱患整改。8 組織大型機(jī)械設(shè)備、安全防護(hù)措施的檢查、驗(yàn)收。9 落實(shí)緊急救援預(yù)案、設(shè)備、設(shè)施，組織應(yīng)急演練。三 安全管理制度1、安全教育和持證上崗制度我公司安全教育覆蓋所有在施人員，各級(jí)年審、教育、培訓(xùn)均必須考試合格

85、、簽發(fā)合格證后持證上崗，不合格者不準(zhǔn)上崗。分層次逐級(jí)教育主要包括內(nèi)容如下：序號(hào)人員培訓(xùn)組織1 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人隔年一次安全教育培訓(xùn)。2 項(xiàng)目管理人員每年安全教育時(shí)間 8 小時(shí)。3 專職安全員每年安全教育，安全總監(jiān)必須有安全工程師資格。4 勞務(wù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)人每年接受公司 24 小時(shí)安全專項(xiàng)培訓(xùn)。5 特種作業(yè)人員必須通過政府部門專項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn)。6 普通工人接受進(jìn)場教育三級(jí)教育。2、安全活動(dòng)制度1、班前安全生產(chǎn)講話每天上班前，班組負(fù)責(zé)人組織班組人員，針對(duì)當(dāng)天任務(wù)，有針對(duì)性進(jìn)行班前安全講話，提出具體注意事項(xiàng)，并做好記錄，總包責(zé)任師監(jiān)督。2、周一安全教育每周一固定時(shí)間組織所有人員開展安全教育活動(dòng)。由安全總監(jiān)組織

86、，總結(jié)一周安全生產(chǎn)情況，布置本周安全防護(hù)要點(diǎn)，開展有針對(duì)性的安全教育，提高全員安全意識(shí)。3、每周生產(chǎn)例會(huì)安全講評(píng)。4、每月安全全員學(xué)習(xí)。3、天氣預(yù)報(bào)制度辦公區(qū)設(shè) 48 小時(shí)天氣預(yù)報(bào)黑板，專人每日更新天氣情況，安全合理安排生產(chǎn)。4、危急情況停工制度出現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全險(xiǎn)情、疫情，立即停工，報(bào)告公司，采取措施排除險(xiǎn)情。5、責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)值班制度保證有本單位施工人員作業(yè)，就有本單位領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場值班。四、腳手架作業(yè)防護(hù)1、操作架子的防護(hù)（1）鐵凳要牢固，兩凳間搭設(shè)的腳手板至少鋪兩塊以上，間距2m，高度 1.5m；操作面距地面 2m，要有具體防護(hù)措施。（2）人字梯放置部位要平整、防滑，不得墊高使用。梯子上端

87、要有固定措施，工作角度7080，兩腳間使用8#鉛絲或鋼絲繩連接，踏步上下間距為300mm，不得缺檔。（3）操作平臺(tái)面積10m2，高度5m；滿鋪 50厚跳板，綁扎固定；四周設(shè)1.5m 高防護(hù)欄桿，底部設(shè) 180mm高擋腳板，并布置登高扶梯；臺(tái)上少于2 人。五、施工用電(1)各種電線要經(jīng)常檢查，有問題及時(shí)處理。(2)現(xiàn)場臨時(shí)電源須按國家有關(guān)規(guī)程和公司有關(guān)規(guī)定架設(shè)。(3)電源裝漏電保護(hù)裝置，用電施工機(jī)械做好接地接零。(4)施工用的電動(dòng)機(jī)和設(shè)備均須接地，絕對(duì)不允許使用破損的電線和電纜，電源應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器。六、文明施工措施(1)項(xiàng)目總指揮為文明施工第一責(zé)任人，對(duì)現(xiàn)場的文明施工全面負(fù)責(zé)。(2)施工隊(duì)長為文

88、明施工的具體領(lǐng)導(dǎo)者，負(fù)責(zé)現(xiàn)場本隊(duì)施工區(qū)域的文明施工實(shí)施。(3)安全文明管理員為現(xiàn)場文明施工的專職人員，負(fù)責(zé)文明施工的教育、監(jiān)督、檢查。(4)班組長安全員負(fù)責(zé)本班組施工區(qū)域的文明施工，執(zhí)行具體文明施工措施。(5)明確文明施工責(zé)任，責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)，切實(shí)地將文明施工落實(shí)到實(shí)處。(6)加強(qiáng)“文明施工”的教育，堅(jiān)持班前交底、班中檢查、例會(huì)制度。(7)執(zhí)行公司的文明施工制度，打架斗毆、損壞公物等違反文明施工制度的行為，不僅經(jīng)濟(jì)上會(huì)得到處罰，行政上還將受到處分。(8)現(xiàn)場材料、施工機(jī)具按規(guī)定停放，施工現(xiàn)場每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路暢通、場地清潔，搞好文明施工。七、安全防火措施(

89、1)加強(qiáng)防火安全教育，樹立時(shí)時(shí)防火、事事防火的觀念。(2)進(jìn)入工地禁止吸煙。(3)現(xiàn)場備好消防器材、工具，并有專門消防保衛(wèi)人員。(4)現(xiàn)場有乙炔、氧氣瓶搬運(yùn)要有防震措施，搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，同時(shí)避免在陽光下爆曬，并與火源保持10 米以上距離。八、治安措施（1）施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。（2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉庫設(shè)置遵守國家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準(zhǔn)。（3）施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定。（4）治安消防工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，以消為輔”的指

90、導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。九、安全技術(shù)檢查制度建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。定期檢查：項(xiàng)目經(jīng)理部每月一次安全檢查；項(xiàng)目隊(duì)每星期一次安全檢查；作業(yè)班組隨時(shí)注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時(shí)上報(bào)，并派專人負(fù)責(zé)解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。十、環(huán)境保護(hù)及文明施工(1)建立“創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組”，健全分級(jí)負(fù)責(zé)管理網(wǎng)絡(luò)。各作業(yè)區(qū)的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由各項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)，經(jīng)理部定期按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，并服從浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，創(chuàng)建文明工地。(2)組織各級(jí)干部、職工學(xué)習(xí)工程建設(shè)文明施工的有關(guān)文

91、件，開展文明施工的教育活動(dòng)，提高干部、職工的環(huán)保意識(shí)和公民的責(zé)任意識(shí)。自覺維護(hù)現(xiàn)場周圍業(yè)主單位的各項(xiàng)設(shè)施、設(shè)備。(3)施工場地嚴(yán)格按總平面圖布置，場內(nèi)設(shè)施布置做到合理、有序。所有進(jìn)場的各類機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)擺放、保持整齊干凈；材料按施工設(shè)計(jì)位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進(jìn)庫存放，無法進(jìn)庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放場地周圍設(shè)置圍欄。(4)建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放問題先與浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門取得聯(lián)系，集中排放至廠內(nèi)排水管網(wǎng)中，不得隨意排放。創(chuàng)造一個(gè)清潔文明的生活、生產(chǎn)環(huán)境。(5)現(xiàn)場臨時(shí)用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)禁亂拉、亂接。臨時(shí)用水，以管網(wǎng)的形式分配到各用水點(diǎn)攪

92、拌站、預(yù)制場及其它供水點(diǎn)，周圍均開挖排水溝引入。(6)施工垃圾在現(xiàn)場集中存放，統(tǒng)一外運(yùn)，裝運(yùn)時(shí)車箱板周圍做好防護(hù)，以免沿途散落。飛揚(yáng)性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚(yáng)塵。(7)各施工班組在當(dāng)班工作結(jié)束后，清理作業(yè)場地，確保施工環(huán)境的整潔。及施工道路的通暢。(8)施工現(xiàn)場四周安裝圍欄，實(shí)行封閉施工。非施工人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)。施工現(xiàn)場內(nèi)，懸掛各類警示牌、標(biāo)識(shí)牌。(9)施工前，主動(dòng)與業(yè)主協(xié)調(diào)，詳細(xì)做好廠內(nèi)地下管線的調(diào)查工作，摸清走向以便對(duì)地下管線及構(gòu)筑物進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)。(10)辦公室各類圖表上墻，準(zhǔn)確反映現(xiàn)場狀況及工程進(jìn)度，辦公設(shè)施整潔有序。(11)組織文明施工檢查小組，在施工現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，監(jiān)

93、督保持所有設(shè)施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。(12)加強(qiáng)內(nèi)部治安和夜間保衛(wèi)，充分發(fā)揮公安派出所民警的作用，堅(jiān)決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動(dòng)，加強(qiáng)精神文明建設(shè)。(13)各道工序完工后，應(yīng)對(duì)已完項(xiàng)目采取有效措施進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)加強(qiáng)巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞。各類管道當(dāng)日收工時(shí)對(duì)管口進(jìn)行臨時(shí)封堵；設(shè)備安裝后用原包裝物進(jìn)行包扎保護(hù)；玻璃等易損物品待竣工交驗(yàn)前最后安裝。(14)工程竣工后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場，歸還施工臨時(shí)占地，做到人走場清。第六卷 施工工期和質(zhì)量保證措施第一節(jié)工期保證措施1、為了確保工期準(zhǔn)點(diǎn)或提前實(shí)現(xiàn)，必須加強(qiáng)施工進(jìn)度計(jì)劃管理，施工進(jìn)度管理采用四級(jí)管理，四級(jí)管理是指總進(jìn)度計(jì)劃

94、管理，階段性進(jìn)度計(jì)劃管理，月進(jìn)度計(jì)劃管理，周進(jìn)度計(jì)劃管理，并以周計(jì)劃為實(shí)施性計(jì)劃，在確保周計(jì)劃按時(shí)完成的前提下，保證月計(jì)劃完成，階段性計(jì)劃，直到至總計(jì)劃的完成。施工進(jìn)度計(jì)劃的控制結(jié)果作為我單位對(duì)項(xiàng)目的重點(diǎn)考核指標(biāo)以月度進(jìn)行全面檢查，并與經(jīng)濟(jì)收入相掛鉤的手段，以確保工期按各節(jié)點(diǎn)要求準(zhǔn)點(diǎn)完工或提前完工。同時(shí)明確項(xiàng)目經(jīng)理主管并落實(shí)月計(jì)劃的實(shí)施，項(xiàng)目副經(jīng)理主管與落實(shí)周計(jì)劃的實(shí)施，各工長主管并落實(shí)日計(jì)劃的實(shí)施，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)過 程的施工計(jì)劃進(jìn)行總控制。2.具體措施如下：2.1 項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)施項(xiàng)目法施工，對(duì)本工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督等六項(xiàng)基本職能，并在本單位內(nèi)選擇成建制并能打硬仗的施工隊(duì)

95、伍組成作業(yè)層，承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。2.2 建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期1-2 次，檢查上一次例會(huì)以來的執(zhí)行情況，布置下一次例會(huì)前的計(jì)劃安排，對(duì)于拖延進(jìn)度的工作內(nèi)容找出原因并分析，及時(shí)采取有效措施保證計(jì)劃完成。2.3 采用施工進(jìn)度總計(jì)劃與月、周計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行控制與管理，并利用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動(dòng)力組織調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期控制進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。2.4 根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程的時(shí)間、空間上的充分利用與緊湊搭接，打好交

96、叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。2.5 實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，根據(jù)工作需要，每天工作12 小時(shí)，主要工序采取每天兩班制。2.6 作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，搞好后勤保障的高質(zhì)、高效。2.7 采用成熟的科技成果，向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期本建鋼結(jié)構(gòu)橋梁地處山東省德州市東風(fēng)路，施工現(xiàn)場的條件和周圍配套設(shè)施比較齊全，現(xiàn)場周圍交通較為便利，整個(gè)現(xiàn)場已經(jīng)實(shí)現(xiàn)三通一平。主要的施工難點(diǎn)是現(xiàn)場成品地面的保護(hù)問題。根據(jù)業(yè)主要求，在成品地面上首先鋪上土再鋪上模板。鋼梁運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后放在H型鋼做得架子上。

97、不得直接接觸花磚地面，防止劃傷地面?；ùu地面由于不能承重過大，材料進(jìn)場和吊車進(jìn)場也是個(gè)難點(diǎn)。解決的主要措施就是墊土鋪路。避免車輛與磚地面直接接觸。整個(gè)施工現(xiàn)場實(shí)行封閉式施工，主要材料、設(shè)備的運(yùn)輸要做好計(jì)劃安排，環(huán)境保護(hù)、防止噪聲污染等措施要周密齊全，嚴(yán)格落實(shí)到位。3 施工道路根據(jù)現(xiàn)場平面布置和道路的寬度的實(shí)際情況，準(zhǔn)備好成品地面道路的保護(hù)工作。主要承重的道路應(yīng)防止成品地面的破壞。道路示意圖如下：3.1 材料堆放為了保證現(xiàn)場材料堆放有序，堆放場地將進(jìn)行硬化處理，成品地面要保護(hù)好。即鋼梁、設(shè)備、材料分類按使用先后順序堆放。材料盡可能按計(jì)劃分明、分批層供應(yīng)，以減少二次搬運(yùn)。主要材料的堆放，應(yīng)嚴(yán)格按照

98、施工現(xiàn)場平面布置圖確定的施工現(xiàn)場找好堆放位置。3.2 環(huán)境保護(hù)在整個(gè)的施工工程中，其中產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾應(yīng)即使清運(yùn)或者在現(xiàn)場設(shè)置一到兩個(gè)垃圾坑存儲(chǔ)垃圾并定期進(jìn)行處理。3.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總體安排1、安裝工程施工能穿插在土建施工中的盡量穿插施工，以縮短工期，嚴(yán)格按全過程管理體系標(biāo)準(zhǔn)組織施工。2、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸階段：現(xiàn)場具備安裝條件后要及時(shí)組織構(gòu)件進(jìn)場，運(yùn)輸之前應(yīng)對(duì)道路和施工現(xiàn)場周邊設(shè)施進(jìn)行實(shí)地勘測。確定施工重車進(jìn)場路線，做好道路的保護(hù)工作。3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工階段：基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)合格后，開始吊裝。采用兩臺(tái)50T 吊車從南北兩個(gè)施工現(xiàn)場同時(shí)展開施工面。4.主體驗(yàn)收階段鋼結(jié)構(gòu)拱橋主體安裝完畢后，經(jīng)自檢合

99、格后要及時(shí)報(bào)質(zhì)檢站進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。填寫驗(yàn)收記錄。合格后再進(jìn)行下道工序。5.施工組織原則鋼結(jié)構(gòu)安裝階段是施工重點(diǎn)，則要抓住吊裝、現(xiàn)場焊接、腳手架搭設(shè)等主要環(huán)節(jié)。由于采用上述原則，生產(chǎn)科要積極組織好施工隊(duì)伍，選用優(yōu)質(zhì)一流的安裝隊(duì)伍6.總體施工程序按照：放線基礎(chǔ)復(fù)檢超平放位搭設(shè)腳手架鋼梁吊裝A、C 段鋼梁臨時(shí)固定A、C 段鋼梁矢高測量穩(wěn)固就位B 段鋼梁吊裝穩(wěn)固就位梁間鋼板吊裝焊接除銹刷漆竣峻工的程序，組織流水施工。由于本工程工期較緊，因此，工程開工進(jìn)場以后，要以最短的時(shí)間做好施工準(zhǔn)備工作。7.施工管理機(jī)構(gòu)及相關(guān)人員資歷構(gòu)成本工程所需材料、人員、設(shè)備擬由公司生產(chǎn)經(jīng)理全面協(xié)調(diào)，并由公司總工對(duì)本工程實(shí)施

100、技術(shù)直控，公司的各職能部門對(duì)本工程的相關(guān)專業(yè)進(jìn)行監(jiān)督檢查、指導(dǎo)，根據(jù)公司管理目標(biāo)，選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和高度責(zé)任心的李在慶同志擔(dān)任該工程鋼結(jié)構(gòu)部分的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目班子成員一律持證上崗。在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，保證完成生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、文明施工等目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)工作，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行施工隊(duì)伍、材料組織、工序搭接的總體安排，以保證現(xiàn)場合理的施工秩序?，F(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)框圖見附件。根據(jù)項(xiàng)目的管理體系，結(jié)合本工程實(shí)際情況，在全公司范圍內(nèi)通過崗位競爭，優(yōu)化選擇項(xiàng)目主套管理人員，該項(xiàng)目部采用老、中、青相結(jié)合的方式，將各方的優(yōu)勢有效的結(jié)合，形成強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子。其項(xiàng)目部的主要人員均來自施工

101、生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，而且專業(yè)年技術(shù)水平強(qiáng)。他們技術(shù)素質(zhì)較高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、思想素質(zhì)過硬，并應(yīng)吃苦耐勞、長期堅(jiān)守在崗位上。根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的工作實(shí)際，具體明確每個(gè)項(xiàng)目管理人員的責(zé)、權(quán)利，使全體管理人員有條不紊開展工作，從而較大幅度的提高項(xiàng)目經(jīng)理的工作效率，有效的促進(jìn)整體管理實(shí)力，使項(xiàng)目經(jīng)理部的管理提系有更多的精力和時(shí)間來分析運(yùn)籌各種復(fù)雜的管理局面，做到項(xiàng)目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個(gè)人的作用，使決策做到有的放矢。以已指定的個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目部管理制度來指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個(gè)人管理人員的工作質(zhì)量、效率。變“人管理人”“人盯人”為“制度管理人”，做到項(xiàng)目管理“有章可循、執(zhí)法必嚴(yán)、違章必究”，這樣形成精誠團(tuán)結(jié)的

102、團(tuán)隊(duì)精神、賞罰分明的管理模式。我公司的項(xiàng)目管理一向?qū)㈨?xiàng)目的職業(yè)道德作為專項(xiàng)考核制度，并在項(xiàng)目管理中大力提倡和推廣，我們將一如既往地實(shí)施這一制度，具體做法是把項(xiàng)目施工職業(yè)道德的具體含義、標(biāo)準(zhǔn)分解落實(shí)到項(xiàng)目每個(gè)管理人員和操作人頭上并與他們的收入掛鉤，形成了自覺抵制施工質(zhì)量和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為的企業(yè)文化，施工質(zhì)量做到建設(shè)方是否在場都一個(gè)樣，讓建設(shè)方和用戶放心享受精品工程的高品質(zhì)使用價(jià)值。其二，我們也擬定了施工組織機(jī)構(gòu)高效動(dòng)作保障措施。建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由公司的各相關(guān)部門定期對(duì)各專業(yè)進(jìn)行考核。實(shí)施激勵(lì)約束機(jī)制、工程例會(huì)、現(xiàn)場督辦

103、制度、續(xù)繼教育培訓(xùn)制度、班前培訓(xùn)制度等等。第二節(jié)質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，各專業(yè)工長、專職質(zhì)檢員參加的質(zhì)量管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向從制作到安裝，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到各生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量管理體系框圖如二、質(zhì)量管理制度1.全體員工必須樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，遵循本單位的質(zhì)量方針、共同把好質(zhì)量關(guān)。2.嚴(yán)格按國家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范施工，實(shí)行分項(xiàng)分部工程評(píng)級(jí)獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。3.施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，掛牌施工，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決返工，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。4.特殊工序施工前必須編寫作業(yè)指導(dǎo)書，施工中嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施。5.關(guān)鍵工序要制定質(zhì)量控制程序圖和施工工藝卡

104、。三、質(zhì)量檢測及技術(shù)措施主要材料供應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本單位質(zhì)量體系文件。所有進(jìn)場的原材料、半成品，除必須具有出廠合格證外，還必須具有合格的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，主要材料必須有試驗(yàn)報(bào)告，否則禁止使用。隱蔽工程驗(yàn)收記錄未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方代表的簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行隱蔽施工。加強(qiáng)成品、半成品的保護(hù)工作，制定成品保護(hù)條例。四、施工過程中的質(zhì)量控制1.按照 GB/T19002-ISO9002 質(zhì)量保證模式建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，并有效地運(yùn)行，使施工全過程始終處于受控狀態(tài)。2.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的QC小組，深入持久地開展質(zhì)量管理活動(dòng)。3.建立、健全高效靈敏的質(zhì)量信息反饋體系，以專職質(zhì)檢員、工程技

105、術(shù)人員和班組長為信息為中心，負(fù)責(zé)及時(shí)收集、整理和傳遞質(zhì)量動(dòng)態(tài)、信息給項(xiàng)目經(jīng)理部（決策機(jī)構(gòu)），項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)異常信息迅速作出反應(yīng)，并將新的指令信息傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整施工布署，糾正偏差，并將新的信息反饋回決策層，形成一個(gè)反應(yīng)迅速、暢通無阻的封閉式信息網(wǎng)。4.現(xiàn)場質(zhì)檢員要及時(shí)按照單純隨機(jī)抽樣法、分層隨機(jī)抽樣法、整群隨機(jī)抽樣法，客觀地提出產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為決策層提供可靠的依據(jù)，技術(shù)人員應(yīng)采用質(zhì)量控制法中的因果分析圖、質(zhì)量對(duì)策表、直方圖等質(zhì)量控制手段統(tǒng)計(jì)、分析、掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，追蹤“病兆”，對(duì)“癥”下藥。五、工程竣工后的質(zhì)量跟蹤1.在工程交付使用后的保修期內(nèi)，由本單位工程技術(shù)部牽頭，項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)工程技術(shù)人員定期回訪，專門聽取使用單位對(duì)工程質(zhì)量的意見。2.屬施工原因造成的質(zhì)量問題，我方負(fù)責(zé)無償保修，直至用戶滿意為止；屬用戶使用不當(dāng)或其它原因造成的質(zhì)量問題，我方積極協(xié)助業(yè)主處理，并進(jìn)行必要的技術(shù)服務(wù)。