1、目 錄一、編制依據(jù) .2二、設計層次 .2三、施工機具 .3四、風荷載計算 .5五、工藝流程 .85.1、前期準備 .85.2、基層處理 .85.3、鋪貼隔汽層 .95.4、機械固定保溫層 .95.5、卷材的鋪設及固定 .95.6、熱空氣焊接 .105.7、細部節(jié)點處理 .12六、現(xiàn)場施工流程圖示 .19七、施工注意事項 .22一、編制依據(jù)1、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012 2、屋面工程技術規(guī)程GB50345-2012 3、坡屋面工程技術規(guī)程GB50693-2011 4、熱塑性聚烯烴（TPO）防水卷材GB27789-2011 5、建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品GB/T19686-20
2、05 6、東方雨虹 TPO卷材防水屋面系統(tǒng)技術指南（第二版）7、壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造（二）06J925-2 二、設計層次本次設計為中國東方航空股份有限公司西北分公司在東航西安維修基地內(nèi)投資興建的維修機庫配套項目，建筑由航材庫、耗材庫組成。屋面防水采用“東方雨虹”TPO機械固定單層屋面系統(tǒng)，屋面構造由上至下分別為：雨虹 PMT-3030增強型 1.5mm 厚 TPO防水卷材；100mm 巖棉保溫層；0.3mm PE膜隔汽層；結構壓型鋼板基層。三、施工機具1）自動熱空氣焊接機適用于平面 TPO卷材接縫焊接。2）無穿孔焊機主要用于天溝部位防水層的焊接固定，通過電感焊接，將帶有高分子涂層
3、的墊片與TPO卷材熱熔焊接（見后附細部節(jié)點處理：現(xiàn)場焊接圖）。其施工工藝及緊固方式已通過美國 FM 認證。3）手持熱空氣焊接機用熱空氣焊接 TPO卷材和泛水。手持硅酮橡膠輥與焊接機結合使用，由壓輥施加壓力把受熱的卷材表面熔合在一起。當修理接縫時或者在當使用自動熱空氣焊接機不合適時（如在細部節(jié)點部位或在大坡度表面上），通常使用手持焊接機。4）硅酮輥20mm 和 40mm 寬兩種硅酮輥，用來滾壓熱空氣焊接接縫。5）電動螺絲刀功率大于 600W 的電動螺絲刀（用于自攻螺釘機械固定）6）檢測設備焊縫鉤針：用于檢測TPO 卷材接縫處的焊接效果；真空側漏罩：用于檢測TPO 卷材 T 型接頭的焊接效果；四、
4、風荷載計算及緊固件布置單層屋面風揭荷載與風速、建筑物高度、建筑物所處地區(qū)、屋面坡度、建筑物體型等多種因素有關。我公司目前采用美國荷載規(guī)范ASCE/SCE7計算風荷載（負壓）。計算出風荷載后，應進行實驗室驗證，目前國際上均采用美國FM 的試驗方法進行抗風揭試驗，F(xiàn)M 規(guī)定的設計風荷載不超過抗風揭試驗等級的1/2。根據(jù)美國 FM 數(shù)據(jù)表 1-28，查詢西安地區(qū)的風速為85mph（38m/s），根據(jù)建筑高度、西安地區(qū)基本風及建筑物所處地區(qū)（B類地區(qū)），查下表，內(nèi)插法計算得：根據(jù)我公司在 FM 公司實驗室風揭試驗結果公司 2m 寬卷材，固定件間距300mm，通過了 FM1-60 風荷載等級試驗（采取2
5、倍安全系數(shù)，對應風荷載設計值30psf）對照以上試驗結果，航材庫屋面防水卷材固定件間距300mm 完全能滿足風揭安全需要。因固定件必須要固定在壓型鋼板波峰位置，本工程采用YX35-125-750，所以大面卷材固定件間距采用250mm，周邊加密區(qū)為 3m，卷材固定件間距采用125cm。【本公司 TPO卷材在美國 FM 認證實驗基地抗風揭實驗現(xiàn)場】屋面周邊和角部區(qū)域風荷載較大，緊固件需加密布置，可以采取以下方法進行加密：加密區(qū)示意圖如下：加密方式示意圖：五、工藝流程前期準備基層處理鋪貼隔汽層機械固定保溫層機械固定卷材熱熔焊接卷材細部節(jié)點處理竣工驗收5.1、前期準備1）材料準備施工前應將卷材及系統(tǒng)配
6、套材料準備齊全；并檢驗質(zhì)量是否符合相關標準。密封膏、清洗劑應存放在陰涼、干燥的庫房，并配備足夠的消防器材，避免陽光暴曬。不要破壞 TPO卷材原始包裝，并貯存在陰涼處，并加以覆蓋。保溫板應堆放在倉庫內(nèi)的平整干燥場地上，應保存于地勢較高處，并用防水透氣的帆布遮蓋，避免雨淋及雨水浸泡。2）施工機具準備施工前應準備齊全必要的施工機具，確保施工機具完好。3）技術準備施工項目部在施工前應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，與業(yè)主、設計、總包等相關單位協(xié)商節(jié)點做法，并取得相關單位確認。4）天氣條件施工應在良好的氣候條件下進行，不應在雨、霜和五級及其以上大風天氣下施工。5.2、基層處理施工前，東方雨虹施工項目部應對基層進行
7、驗收，以確保基層符合鋪設“雨虹”TPO 卷材的要求。鋪設 TPO 卷材屋面系統(tǒng)的壓型鋼板，必須與主體結構有可靠的連接，能夠承受屋面風揭荷載的作用。壓型鋼板間的連接要平順、連續(xù)，不得有任何尖銳突出物，以免刺穿、割傷隔汽層及卷材，壓型鋼板屋面節(jié)點做法符合設計及相關國家規(guī)范的要求。在鋪放卷材以前，清除基層上的碎屑和異物。5.3、鋪貼隔汽層在經(jīng)驗收合格的基層上鋪設PE膜隔汽層，注意鋪設時保持順直。相鄰PE膜搭接10cm，搭接縫采用 101mm 丁基膠帶粘結并壓實，確保隔絕室內(nèi)空氣，避免室內(nèi)水汽進入保溫層。5.4、機械固定保溫層保溫板應采用機械固定安裝，本工程采用雙層保溫板，上下層保溫板應錯縫安裝，避免
8、形成通縫以影響保溫效果。保溫板鋪設過程中注意搭接緊密、平整，保溫板安裝與后續(xù)卷材施工應同步進行，防止沾水受潮。保溫板的固定位置應嚴格按下圖確定：注：適用于 0.6m1.2m保溫板，當保溫板固定件位置與卷材固定件重合時，取消保溫板固定件，優(yōu)先保證卷材固定件的位置。螺釘必須保證錨固在壓型鋼板波峰位置，螺釘緊固過程中，應始終確保螺釘與壓型鋼板垂直，緊固程度應適宜，緊固過足或不足均嚴重地影響屋面體系的抗風揭能力。對于較松軟的保溫層，適宜的緊固可以看見墊片周圍輕微的壓縮變形，應確保墊片不使保溫板表面出現(xiàn)裂縫，固定螺釘應穿透壓型鋼板，至少露出壓型鋼板20mm。5.5、卷材的鋪設及固定首幅卷材進行放線，施工
9、時首先要進行卷材預鋪，采用壓型鋼板基層時卷材的鋪設方向應與壓型鋼板波紋方向垂直，把自然疏松的卷材按輪廓布置在基層上，平整順直，不得扭曲，卷材長邊搭接寬度為120mm，卷材短邊搭接7080mm，根據(jù)前述風荷載計算結果及鋼板板型確定緊固件實際間距，安裝時注意固定件應確保順直，螺釘距離卷材邊緣的距離為30mm，誤差不超過 10mm。卷材在鋪設展開后，應放置 1530 分鐘，以充分釋放卷材內(nèi)部應力，避免在焊接時起皺。鋪設相鄰卷材，沿卷材長向形成寬度為120mm 的搭接，熱空氣焊接寬度至少40mm。屋面周邊和角部的固定件應進行加密，加密方式根據(jù)卷材幅寬與固定件間距進行確定。另外，在天窗、變形縫、出屋面管
10、道等處，均要求采用墊片或壓條對卷材進行固定。5.6、熱空氣焊接1）使用自動熱空氣焊接機、爬行焊機或手持熱空氣焊接機以及硅酮輥，以熱空氣焊接 TPO 卷材。當屋面坡度較大時，不便使用自動焊機時，推薦使用爬行焊接或手持熱空氣焊接機。2）老化卷材的清洗TPO 卷材受污染或暴露在外部環(huán)境約7 天后，在熱空氣焊接前必須應進行清洗處理：受污染的卷材搭接部位，先用濕布擦去灰塵等雜物，再用清水清洗焊接區(qū)（嚴重污染可使用中性清洗劑清洗），再用干凈的擦拭布擦干，用專用卷材清洗劑進行徹底清洗，白色抹布擦干，待卷材清洗劑徹底揮發(fā)后焊接，焊接速度應較正常焊接速度慢約20%。3）溫度設定使用自動焊接機時，加熱設定焊接溫度
11、約在450550。焊接的溫度及速度由環(huán)境溫度、風力、卷材溫度所決定，每天正式開始焊接前或氣溫急劇變化后，必須進行試焊，以確定最佳的焊接溫度及速度。【卷材試焊，確定焊接溫度及速度】4）卷材的焊接準備熱空氣焊接機，讓其預熱約 510 分鐘達到工作溫度。機械固定現(xiàn)場搭接，最小搭接寬度為 120mm，并且保證至少40mm 的焊接寬度。在接縫前將自動熱空焊接機就位，手指導向與機器沿接縫運動方向相同。抬起搭接的卷材時，在搭接區(qū)插入自動熱空氣焊接機的吹氣噴嘴。立即開始沿接縫移動機器，以防燒壞卷材。沿縫作業(yè)確保機器前部的小導向輪與上片卷材的邊對準，并且要保證電纜有足夠的長度，以防牽動機器離開運行道。所有接縫相
12、交處，用硅酮輥滾壓縫以保證熱空氣焊縫的連續(xù)縫。TPO卷材多層厚度引起的表面不規(guī)則，可能造成假焊。當使用1.5 mm 厚 TPO卷材時，TPO非增強泛水的表面搭接必須位于所有“T”形接頭搭接相交處上面。完成接縫焊接后，立即從接縫處移開自動熱空氣焊接機噴嘴，避免燒傷卷材。保證熱焊接區(qū)無折皺，在搭接區(qū)的折皺必須切掉。在自動熱空氣焊接機停止和重新起動間的區(qū)域進行焊接時，需用手持焊接機。5）手持焊接機的設定用于泛水焊接時手持焊接機的溫度應設定為“6”。用于卷材焊接時手持焊接機的溫度設定為“8”。硅酮輥應始終沿垂直于卷材的焊接縫或泛水方向進行滾壓。6）接縫檢查焊縫冷卻后，使用扁口螺絲刀對所有焊縫進行檢查，
13、確保不出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)缺陷，使用手持焊接機進行修理焊縫缺陷。在縫探測完成以后，在增強卷材的所有切邊上使用切邊密封膏進行密封。7）T 型接頭處理：通過合理排布卷材，避免產(chǎn)生十字接頭，可以減少接頭使所有焊縫均為直線焊縫或 T 形接頭：當三層卷材相互搭接時，會產(chǎn)生T 形接頭，為避免卷材相互搭接時出現(xiàn)焊接不實的情況，需進行如下處理：剪一片圓形的卷材（直徑約12cm），把其焊在 T 形接頭上，先點焊固定，再將周邊一圈焊接牢固。5.7、細部節(jié)點處理卷材收口：TPO 防水卷材收口處應用專業(yè)收口壓條、收口螺釘固定，密封膏密封。陰陽角、天溝、水落口、天窗等部位，可按后附節(jié)點進行施工，如后附節(jié)點不適用于工程實
14、際情況，施工技術人員應及時與設計單位、業(yè)主等相關單位聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定細部做法。（1）、天溝節(jié)點：天溝節(jié)點可采用無穿孔工法，與傳統(tǒng)工法具體比較如下：無穿孔施工工法，系采用美國OMG 公司無穿孔技術，以電感焊接專利技術為基礎，在使用時，只需將 RhinoBond工具直接置于卷材覆蓋特殊涂層墊片處，啟動工具，5 秒左右（環(huán)境溫度，卷材厚度及電源功率不同，時間略有差異）卷材底面即被焊合至墊片頂部。隨后將RhinoBond磁性冷卻鎮(zhèn)壓器置于墊片之上60 秒以強化焊接效果。（電感焊接）（冷卻鎮(zhèn)壓）（無穿孔墊片位置示意圖）a.外天溝傳統(tǒng)工法節(jié)點：上圖可見，天溝底部采用兩道U 型壓條及螺釘進行固定，
15、穿透卷材后，采用PMT-3010均質(zhì)型卷材裁切成150200mm 寬，覆蓋在緊固件上，四周與大面卷材進行焊接，以形成完整的防水體系。將焊接機工具直接置于卷材覆蓋特殊涂層墊片處，卷材底面即被焊合至墊片頂部，并用將磁性冷卻鎮(zhèn)壓器置于墊片之上強化焊接效果。2mm 銀灰色鋼板300U型壓條及自攻螺釘荷載分散繩熱風焊接100厚銀灰色鋼質(zhì)巖棉復合板檐溝支架壓型鋼板內(nèi)墻面板YX35-125-750壓型鋼板5%TPO 防水卷材TPO 防水卷材與無穿孔墊片電感焊接隔汽層上述做法可見，相比于傳統(tǒng)工法，無穿孔工法的緊固件不穿透卷材，也無需蓋條，不會發(fā)生滲漏隱患。同時，采用圓形墊片，受力均勻，且電感焊接可靠，拉拔力數(shù)
16、值較高，提升了天溝部位的抗風揭能力。無穿孔工法施工便捷，僅需將緊固件固定于巖棉保溫板，而無需再進行 U 型壓條及螺釘?shù)陌惭b，節(jié)省時間。電感焊接迅速，易于操作。2）雨水口節(jié)點雨水口法蘭件安裝時，建議其安裝配套的EPDM橡膠墊圈兩層，分別位于TPO防水層的上下兩側，保證雨水口部位的防水密封可靠。3）山墻節(jié)點（同女兒墻節(jié)點）：100厚銀灰色鋼質(zhì)巖棉復合板U 型壓條及自攻螺釘荷載分散繩TPO 防水卷材YX35-125-750壓型鋼板2mm 銀灰色鋼板鋼板收邊加強件密封膏密封專用收口壓條及螺釘4）屋脊節(jié)點：屋脊聚氨酯發(fā)泡熱風焊接接縫保溫層隔汽層屋脊底板材質(zhì)、厚度同壓型鋼板屋面檁條壓型鋼板防水卷材自攻螺釘
17、型壓條六、現(xiàn)場施工流程圖示1）基層清理2）鋪設 PE 膜隔氣層3）鋪設及固定保溫層4）鋪設及固定 TPO 卷材5）卷材焊接6）細部節(jié)點處理七、施工注意事項1）因為白色卷材表面的反射率很高，工人施工時應戴太陽鏡（過濾紫外線）保護眼睛。2）女兒墻較低的屋面周邊應設置防護欄桿，確保施工安全。3）卷材表面潮濕時發(fā)滑，應小心行走，避免摔倒。4）切邊密封膏及膠粘劑及卷材清洗劑應嚴格按說明書的要求貯存和使用。5）螺釘、墊片等金屬物件不應隨意丟棄在卷材上，避免劃傷卷材。6）應盡量避免在鋪設好的屋面行走、拖拉或貯存物品，避免破壞施工完畢的屋面。7）卷材、保溫板在屋面不應集中堆放，避免局部荷載過大造成屋面基層變形。8）隔汽層、保溫層及 TPO卷材的施工工作面之間的距離不應太大，保溫板的施工不應超前卷材施工太多，以便于自攻螺釘?shù)墓潭āＴ诿恳还ぷ魅盏氖┕ぶ校瑖澜葘⒈貙邮┕ね戤吅笤龠M行卷材的施工，避免下雨時來不及遮蓋保溫層。9）施工前應做好排水措施，確保雨水能及時排走，避免雨水浸泡安裝完畢的保溫層。10）每個工作日結束時應對已施工完畢的屋面采取封閉措施，防止雨水、潮氣進入保溫層。
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