1、第一章、編制依據一、編制依據1、本工程設計圖紙；2、本項目工程建設標準；3、現行相關質量驗收標準；二、編制范圍編制范圍為：設計圖紙所包括的電力管溝工程及其附屬工程等工程。三、編制原則編制本施工組織設計以能夠滿足本工程的質量、安全、工期要求為原則。根據招標文件規定標準，結合施工現場及本工程的客觀條件，因地制宜，精心組織，科學施工，合理安排工期，挖掘技術潛力，狠抓質量管理及安全生產管理。根據市重指代建項目部、設計單位、監理單位的意見及該工程的工程環境，通過優化調整，做出本施工方案。第二章、工程概況 一、工程概況路位于市主城區，是城市主干道路網中最重要的一條南北向主干道，全線長約Km，其中： 我單位

2、承擔施工的為第標段工程：K3+880K7+080段全長3200米。二、工程設計（一）、道路主要技術指標1、道路等級：城市主干道。2、到段，道路紅線40 米，長約Km,設計車速：40Km/h； （二）、電力入地管線主要技術指標新建10KV 16孔電力電纜保護管道及架空線路入地改造工程為4*4CPVC1508.5+9孔3*3 CPVC452.5管，橫過街為16孔2*8DN1508.5+7孔DN452.5管或8孔2*4DN1508.5+3孔DN452.5管；新建110KV 16孔電力電纜保護管道為4*4CPVC1838.5+9孔3*3 CPVC452.5管，橫過街為6孔2*3 CPVC 1508.5

3、+6孔2*3CPVC 452.5管。三、施工條件1、交通條件本標段地處城區中段，道路施工范圍基本位于城區繁華地段，交通方便，但施工非常容易引起交通擁堵，加之目前沿線房地產項目正在進行施工，故要安排專人進行保通，確保材料、機械能及時達到各施工地點。2、主要工程材料（1）、主材砼采用商品砼，砂漿使用預拌砂漿，商品砼、鋼筋、管材、水泥等主材品牌和供應商在監理工程師審查合格后，由我公司自行組織采購。（2）、地材本合同段工程所需的細集料從市郊區石場采購，地材需監理工程師審查合格后才能進場。四、工期要求本工程開工日期為年月日，計劃竣工日期為年月日，計劃總工期計日歷天。五、質量要求執行現行相關質量驗收標準的

4、要求，確保工程施工一次驗收合格。第三章、施工組織機構與業主簽定施工合同后，經公司授權成立項目經理部，全面負責本合同工程的施工。項目經理部決策層設項目經理一人、項目常務副經理兼總工程師一人，項目副經理兼副總工程師一人；項目管理層設工程技術處、質檢處、安全處、工地試驗室、統計計劃處、材料處、機械設備處、財務處等8個處室。為有效組織施工，并確保工期計劃，根據本合同段工程實際，項目部下設3個施工組和一個瀝青分公司，本工程由3個施工組負責實施。施工組織機構詳見下圖組織機構圖。項 目 經 理項目副經理項目技術負責人機械設備處安全處試驗室質檢處統計計劃處工程技術處材料處財務處第三施工組瀝青施工組第二施工組第

5、一施工組二、任務劃分我公司根據本工程情況，組織以下三個施工組進行施工：1、第一施工組：負責本標段段工程的施工。2、第二施工組：負責本標段段工程的施工。3、第三施工組：負責本標段段工程的施工。4、瀝青施工組負責瀝青路面開挖部位的恢復施工。三、人員配備根據本工程的工程量、施工條件及工期要求，項目經理部及各施工隊計劃設置人員如下：項目經理部：配備各專業及管理人員15人；第一施工組：配備技術及管理人員8人，生產人員60人；第二施工組：配備技術及管理人員12人，生產人員100人；第三施工組：配備技術及管理人員8人，生產人員60人；項目經理部配備項目經理一人、項目副經理一人，項目總工程師一人；配備質檢負責

6、人、安全負責人、材料負責人、試驗工程師、計量員及其它管理人員共15人。第四章、施工進度計劃計劃開工時間年月日，計劃完工時間年月日，工期天；見后附施工計劃進度橫道圖。第五章、施工方案 一、管線溝槽和工作井基坑開挖1、溝槽采用反鏟挖掘機挖掘、自卸汽車運輸、人工清理槽底的方式對管線和工作井的溝槽一同分段進行開挖。首先按管線和工作井的設計中心線放樣，然后根據基礎外廓尺寸，綜合考慮施工要求、管道埋深及土質情況，確定采用何種施工方法：（1）、由于圍擋搭設寬度受限，在開挖斷面較寬的檢查井位置采用鋼板樁進行支護，確定鋼板樁間距后，用白灰線灑出開挖邊線。（2）、在開挖斷面較窄的管溝位置采用放坡開挖，根據路的地質

7、情況，采用1:0.75的坡比進行放坡，按設計開挖深度計算后用白灰線灑出開挖邊線。2、由于電力電纜溝深度約為3m左右，而地下水位較高，故開挖溝槽時要備好抽水機，可在基坑底適當位置，工作寬度外設置集水井，集水井尺寸為505060cm。用抽水機抽出基坑外。3、在經過調查并開挖過探槽的地段，使用挖掘機進行溝槽開挖，采用自卸車外運土方，開挖進程中挖出土方應及時清運出場，不得堆放在現場。（1）、挖土中發現管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。（2）、挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。（3）、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況，在確保安全的情況下繼續工作

8、，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。（4）、溝槽四周應設置臨時圍擋設施。（5）、施工場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。4、嚴格控制工作井底和電力管線溝槽的標高，隨挖隨進行測量，接近設計槽底20cm時改由人工挖掘并進行修坡。溝槽開挖完成后，經自檢合格，報請監理工程師及設計人員進行驗收，合格后，方可進行下道工序的施工。5、溝槽開挖時，如槽底發生擾動或超挖，按照圖紙要求進行處理。6、檢驗標準 溝槽開挖檢驗標準序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢驗方法范圍點數1槽底高程土方20兩井之間3用水準儀測量石方20、-2002槽底中線每側寬度不小于規

9、定兩井之間6掛中心線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3點二、砼墊層施工1、電力管線溝槽和工作井基坑開挖并經監理工程師驗收合格后，澆筑10cm厚C15混凝土墊層。2、砼墊層采用平板振動器振搗，振搗要密實，一般振到砼不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致、并開始浮現水泥漿為止。3、在地下水位較高基底有水的部位， 先鋪設10cm厚碎石墊層，并在砼墊層寬度外設置集水井，集水井尺寸為505060cm，用抽水機抽出基坑外。再在碎石墊層上澆筑混凝土墊層。4、砼墊層應平整密實，其縱向排水坡度不宜小于0.2。5、工作井部位砼墊層可按尺寸提前預埋短鋼筋或短鋼管，用于固定底模

10、三、電力管安裝1、排管使用的電力電纜保護管應符合設計和規范的要求。10KV電纜通道縱向管道使用C-PVC管，橫向支管或埋深低于70cm的縱向過街管使用涂塑鋼管；110KV電纜通道只能使用C-PVC管，禁止使用涂塑鋼管。（1）、CPVC管材料應具備出廠合格及相關的材料質量檢驗資料。（2）、管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。（3）、管材和管件檢驗合格后，應加標識堆放。不合格的管材和管件應退還生產廠家，不準使用。2、管材及配件的運輸及堆放（1）、管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。（2）、管材、配

11、件堆放時應放平墊實，堆放高度不超過1.5；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。（3）、管道敷設之前要先檢查管道有無損壞，管道內部清潔無雜物，管道敷設分段時要注意臨時封閉，以避免泥漿雜物進入管道（可用塑料布綁扎封堵）。（4）、電力電纜保護管標準長度為6m，配置管枕（托架）3付，間距為2m，管枕距接頭處為1.0m，管枕連接采用燕尾銷；3、排管安裝采用承插式分層安裝，接頭的鑲接長度不得小于設計長度（200mm），排管應由北向南，承插頭位于每一根管子的北端，以保證今后電纜穿線方向明確。為防止地下水或砂漿由接頭處滲入管內，接頭應按規定裝密封橡膠圈，

12、且方向不能裝反。（1）、管道下管管材及配件下溝采用人工進行，下管時管道及配件應平穩下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。（2）、管道連接方式CPVC塑料管的連接方式主要采用承插連接。同時使用密封膠圈和膠粘接密封。管徑大于等于100mm的管道一般采用膠圈接口；管徑小于100mm的管道則一般采用粘接接頭； （3）、管道安裝1）、溶濟粘接接口管道安裝清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接a、粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。b、粘接時須將插口

13、處倒成小圓角，以形成坡口，并保證斷口平整且垂直軸線，這樣才能粘接牢固，避免漏水。c、用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。d、承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表所規定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下63160保持時間（s）3060承插接口的養護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）

14、管材表面溫度45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-1604560902）、膠圈接口管道安裝管道應在溝底標高和管槽基礎質量檢查合格后，方準敷設。管道下溝后，組對前，在第一根管的插口端設靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時不發生位移，保證管口對接的嚴密性。管道安裝前應根據塑料管的安裝特征，測量承口的長度，并在插口端表面畫出插入承口深度的安裝線位置標記線，以控制安裝長度。每根管子必須仔細對準中心，穩固好的管子和管段的坡度應采用測量工具進行檢查，合格后方可進行接口對接，管底應與管基緊密接觸。安裝前必須安排人員對管子插口端部進行坡口、倒角，還要檢查膠圈質量

15、是否合格。安裝時清洗干凈承口內側凹槽及插口外側，接口處內外均應用抹布擦試干凈，把膠圈彎成心形或花形準確安裝在承口凹槽內，確保膠圈各部分均勻一致地卡在槽內，不得將膠圈扭曲、反裝。然后用毛刷在插口外側、承口及膠圈內側涂抹潤滑油，人工抬起待裝管道，將插口端對準承口并保持管道軸線平直，將其平衡插入，并不時搖動管道，直至安裝標記線均勻外露在承口端部。在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉至要求的角度，轉角后彎曲的內側將有部分標記線進入承口內，外側有部分標記線伸出。安裝后，用手電筒檢查膠圈是否移位，同時立即回填部分管槽并壓實，以防止膠圈反彈使管節接口脫滑。管道在安裝和敷設中斷時

16、，應將敞口臨時封閉，以免管道被泥石及雜物堵塞。CPVC管安裝施工流程圖管槽驗收管運輸下槽承插口裝膠圈（刷粘接劑）、倒角吊管、刷潤滑劑對口找正管道連接夯壓水密M10砂漿回填接地裝置安裝4、排管應平直，允許管道接頭處有小于2（即21cm/6m）的轉角，但兩座電纜井間只允許有一處轉角。5、排管與工作井銜接時，應先將管外表面清洗干凈，然后均勻地涂一層塑料粘結劑，上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘做成粗糙的一層中介層，然后裝入工作井的預留孔中，兩側使用模板固定，和工作井砼一起澆筑使用砼填充管與工作井之間預留的空隙，或在工作井澆灌完成后再安裝做好中介層的管道，隨后用水泥砂漿填充管與工作井之間預留孔洞

17、。6、施工完畢后，每孔管道均應用127600“鐵牛”通過予以驗收；管道內應預置8號鐵絲，用于電纜敷設時牽引鋼繩。7、管口應使用“堵頭”封堵，防止泥沙及其他雜物進入。四、M10干拌砂漿回填電力電纜溝回填采用M10干拌砂漿回填，回填砂漿必須嚴格按照監理工程師批準的配合比進行施工。由于現場無施工拌合調解，采用在市區外設置拌和場拌合，夜間使用自卸車運至工地現場進行回填的施工方法。回填砂漿填至管頂以上200mm處；回填砂需對稱均勻，分層夯實后，再使用水密法灌水沉落加實。經自檢合格后，報監理工程師檢驗合格進行下道工序的施工。五、C15砼回填澆筑 1、砼施工前的準備工作（1）在澆灌砼前提交原材料質量檢驗單、

18、施工配合比。得到監理工程師的簽字認可，才能使用。（2）根據現場實際情況在合適位置設置混凝土滑槽。（3）進行勞動力計劃安排，對操作工人進行技術交底。（4）試驗準備：由試驗人員準備測試儀器、試塊模具及其他有關工具，完成試驗準備工作。2、砼澆灌 （1）澆筑砼時按水平分層澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm。在砼澆筑過程中，注意使砼入槽均勻，避免大量集中入槽。派有經驗的砼工負責振搗，振搗采用插入式的振動器，插入式振動器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振動過程中宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間一般以2030秒為宜，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與溝槽邊應保持10cm以上的間

19、距，插入下層砼510cm左右，將所有部位均振搗密實，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿。每處振搗完畢后，慢慢提出振動棒，避免碰撞溝槽邊。（2）指定專人填寫施工記錄，包括原材料質量、砼坍落度、拌合時間、質量、澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程中出現的問題及處理方法、結果。表面應進行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時養護，防止裂紋。3、砼取樣砼澆筑當中試驗人員跟班作業，并按規范要求隨機取試塊，試塊的留置組數，應根據工程量大小留置：每工作臺班不少于一組；每澆筑100m3砼不少于一組；試塊放入標準養護箱內養護至28天齡期后送樣至試驗室試壓，并出具“試壓報告”。4、砼養護砼澆灌完畢后

20、4-6小時開始灑水覆蓋養護，養護時間不少于7天，砼養護設專人負責，認真做好養護工作。六、C25砼回填澆筑1、C15砼澆筑完成后，按設計要求每邊放出25cm寬搭接邊線，使用切割機對原路面按邊線進行切割，并使用人工挖出搭接部分位置。挖出的渣土要全部清運出場，不得混在C15砼回填層上。2、按上述澆筑C15砼的方法澆筑C25砼。七、工作井施工1鋼筋工程施工（1）鋼筋制作與安裝鋼筋材料要求各種牌號、規格、分批驗收分別堆放，不得混雜，且立牌以便識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚內，當露天堆放時，墊高并加遮蓋。鋼筋要具有出廠質量證明書，使用前按規定頻率進行抽檢，其力學性能符合國家

21、標準的規定才能使用，對不合格的鋼筋材料清理出場。鋼筋調直和清除污銹要求、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調直。、采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤要求 受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋牌號彎曲直徑(D)平直部分長度備注末端彎鉤180HPB2352.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3354d5d90HRB3354d10d中間彎制90以下各類20d彎制鋼筋時，一般用冷彎，不得加熱。彎曲前，按設計的尺寸和形狀先做樣筋，反復調正合格后，以此檢查以

22、后彎成的鋼筋成品.彎曲時緩慢進行，避免彎曲處發生裂痕。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時成型后分別堆放；如彎好的鋼筋需兩根綁結或焊接成型時，將兩根鋼筋捆在一起。 用I級鋼筋制作的箍筋，其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。 各種鋼筋下料尺寸一定符合設計要求。鋼筋截斷前，根據設計圖紙先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表，再按表中各種鋼筋的長度和數量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數，防止差錯；下料后掛牌注明所用部位，型號、級別，并分別堆放。由于鋼筋的供應問題，以另一強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計所規定的鋼筋在

23、施工中如有發生，除按一般規定執行外，注意下列事項：、將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應的改變。、其直徑變化范圍最好不超過45mm，變更后的鋼筋總截面積差值不小于-2%，或大于+5%。、鋼筋強度等級的變換不宜超過1級。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，采用改變直徑的方法而不采用改變鋼筋根數的方法。、以較粗鋼筋代替較細鋼筋時，校核其握裹力。、當代用鋼筋的排數比原來的增多，截面有效高度減小或改變彎起鋼筋的位置時，復核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。、鋼筋施工時注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭要在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距符合規范要求的長度。配置在搭接長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面

24、面積占總截面面積的百分率，符合規范中有關規定。、加工成型的鋼筋符合下列質量標準：鋼筋直徑、鋼號符合設計要求；鋼筋的技術條件必須符合設計要求及有關標準的規定；鋼筋必須調直，調直后表面傷痕及銹蝕不應使鋼筋截面積減小；鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕；鋼筋潔凈、無油污等；加工鋼筋的偏差不大于下表規定：鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢查方法范圍點數受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽檢3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折20箍筋內凈尺寸5、 鋼筋焊接焊接之前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯直或切除。(1)選擇鋼筋的接頭方法時，按下列規

25、定：直徑大于16mm的熱軋鋼筋接頭采用電焊，并采用閃光接觸對焊，當確實不能實行接觸對焊時，采用電弧焊。直徑等于或小于16mm的熱軋鋼筋接頭，采用電焊焊接或綁扎搭接；但軸心受拉部位的鋼筋接頭不論直徑大小都應焊接，不采用綁扎接頭。、鋼筋綁扎安裝為了加強鋼筋的穩定性，在綁扎安裝側墻立筋時在鋼筋兩側搭設一排臨時支架來固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。 按照設計的位置排列鋼筋，經檢查無誤后再進行綁扎。為了保證砼的保護層厚度，在鋼筋與模板間放置水泥砂漿墊塊，放置墊塊時位置要錯開，不能貫通斷面全長。在現場安裝綁扎鋼筋網、鋼筋骨架或單根鋼筋。(1)鋼筋采用綁扎接頭時，應符合下列規定：在普通砼結構中鋼筋綁扎接頭的搭

26、接長度，不得小于下表規定：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度等級C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB40050d45d受壓鋼筋搭接長度，取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。如設計另有要求，應按設計要求施工。受拉區內圓鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。綁扎接頭在同一截面內的接頭截面積，受拉區不得超過鋼筋總截面積的25%，受壓區不得超過50%，凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內以及50cm內的為在同一截面。(2)綁扎要求鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍

27、鋅鐵絲，綁扎12以下鋼筋采用22號鐵絲，綁扎12以上鋼筋采用20號鐵絲。鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯布置。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內彎曲。底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，墻筋中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，底板、頂板鋼筋必須全部扎牢。綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。成型后的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及澆注砼時不得松動或變形。保證保護層厚度措施：a.為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度確定。b.對于雙向雙層板鋼筋，

28、為確保筋體位置準確，要墊以板凳筋，；底板、頂板采用12鋼筋制作，間距1m；墻筋處設置8拉筋，間距0.45m，；均梅花狀布置。 (3)防止鋼筋位移變形措施安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調整鋼筋。每層施工完畢進行下一道工序施工時，對墻筋全面放線、校核，發現施工中造成偏移，立即進行糾正。(4)質量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。鋼筋保護層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范

29、圍點數受力鋼筋間距兩排以上排距5每個構筑物或每個構件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續量取鋼筋間（排）距，取1其平均值計1點同排梁板、拱肋10基礎、墩臺、柱10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+105連續量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長+103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑+53彎起鋼筋位置+2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度基礎+1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量板、墻+3檢查完畢后，做好隱蔽工程驗收記錄，并經監理單位驗收合格后方可進行下道工序施工。2、模板制作與安裝為了加快施工進度，提高工程質量，本工程主要采用竹膠板模板和鋼模板組合模板施工。（1）施工準備模板加工場地

30、的準備本工程加工模板區和存放區地面采用砼地面，并設置大棚，以防雨水侵蝕。材料、機具準備根據工期進度計劃安排及施工技術要求，要合理配備材料、機具等，模板工程需要準備的主要材料有：竹膠板、鋼管、頂托、木材、對拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脫模劑，主要機具有刨床、電刨子、打眼電鉆、電錘、手鋸等。在工程開工前，準備以上材料、機具，工程開工馬上投入使用。（2）底板砼模板本工程工作井底板混凝土施工時，兩側模板均采用竹膠板或較好的鋼模板，外側模板用鋼管斜撐同槽壁固定定位。如工作井基坑寬度不足，底板采用原槽澆筑。（3）工作井墻身和頂板模板工作井墻身和頂板模板均采用1.2cm厚竹膠板和間距60cm的5*8cm方木拼裝

31、形成的木模或建筑鋼模板組成。、竹膠板模板制作與拼裝、技術準備。要認真審核模板的設計圖紙并核對模板的型號和數量。尤其制作竹膠板模板時，要在熟悉圖紙基礎上，對工作井各部位尺寸進行核對，確定加工制作的數量，然后下料。本工程竹膠板按周轉四至五次考慮。在竹膠板周轉使用過程中，損壞或變形的模板要及時修整或更換。、竹膠板模板加工工藝流程:校正拼裝背肋胎模設置劃線下料鉆孔 刷脫模劑 堆放待運質量檢驗、安裝模板時，應考慮澆筑砼的工作特點，模板結構應與所采取的鋼筋安裝方法及砼的澆注方法相適應。在必要的地方可設置活板或臨時窗口，以便于砼的澆注搗固，及時清除模板內雜物。模板必須在內部鋼筋綁扎好并經檢查無誤后，方可封閉

32、。、竹膠板模板在使用過程中要加強管理，支、拆模及運輸時要輕搬輕放，發現有損壞及變形時，要及時修理。模板應平整擺放，防止變形，并編號標記，便于周轉使用。、工作井模板設計電力溝墻身模板采用竹膠板，12mm厚，用58cm方木間距60cm背肋，橫向拼裝，或者使用建筑鋼模板組合而成。支撐系統都使用48鋼管，結合“蝴蝶”形卡扣、對拉螺桿及花籃螺絲固定。對拉螺桿在墻身擬采用600600mm雙向布置。模板支撐擬用48鋼管固定，鋼管立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm，步距60cm，并按照要求布設斜撐及剪刀撐，頂托上部縱向采用10*10cm木方或48鋼管，在上橫向鋪設6*8cm木方，凈間距25cm。在橫縣木方

33、上架設竹膠板或建筑鋼模板頂模。、對拉螺栓固定方式采用對拉螺栓固定側模板立面示意圖如下:對拉螺栓長度 墻厚+(竹膠板（鋼模板）厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度)2。采用雙螺母固定在拉桿上。套絲長度每側34cm，螺桿比螺母每側外露23cm。、采用橡膠墊止水卡片，提高砼墻的防滲功能在用對拉螺栓固定模板時，選用20mm厚橡膠墊套在對拉螺栓上，并將其固定在模板內壁，每側各安裝一個。并在對拉螺栓中間設置同直徑的止水卡片，以達到防滲的目的。在施工完砼并拆除模板后，取出橡膠墊，用電焊機在砼根部將對拉螺栓割除，濕潤表面后，用微膨脹砂漿作抹面處理，這樣既提高墻體的防滲功能，又增加墻體美觀。 、模

34、板的固定根據施工操作規程的相關要求，對于墻身模板用對拉螺栓固定外，還要采用鋼管固定。自下而上每隔40cm60cm設置雙排橫向鋼管；然后架立豎向鋼管，鋼管采用雙排，間距60cm布置在帶孔模板處，通過對拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。然后，每間距120150cm加設一道剪力撐和外撐。模板外側通過鋼管腳手架加強對外墻的加固，還可在上搭設木板形成操作平臺。（4）模板施工質量標準墻體模板制作允許偏差與檢驗方法檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1相鄰板差2每20m1用靠尺量測2表面平整度3每20m1用2m直尺配合塞尺檢查3高程5每10m1用水準儀測量4垂直度H5m5每10m1用垂現或

35、經緯儀測量5軸線位移底板10每側面1用經緯儀測量墻5每10m1預埋件、預埋管3每件16中心位置預留洞5每洞1用鋼尺測量7止水帶中心位移5每5m1用鋼尺測量垂直度5每5m1用垂線配合鋼尺測量3、混凝土澆筑施工現澆鋼筋砼電力溝砼澆筑分兩步進行，第一步澆注底板及底板以上30cm高墻體，第二步澆注剩余部分墻體及頂板。砼全部采用商品砼澆注。（1）、施工準備砼灌注前，要對模板、鋼筋布置及預埋件進行檢查、修整及驗收；澆注前經自檢合格后報監理工程師進行隱蔽工程驗收。檢查和驗收模板的標高是否與設計相符合，構件位置及截面尺寸是否符合設計及規范要求。檢查和驗收所搭設的支架是否穩定；模板的固定和支撐是否可靠牢固。鋼筋

36、的直徑、數量、彎曲尺寸，安裝位置及間距等是否與設計相符合；鋼筋連接焊縫，是否與設計相符合。（2）、砼澆注本工程底板、側墻及頂板采用C25防水砼（防水等級P6），第一步澆注底板及底板以上30cm高墻體，第二步澆注剩余部分墻體及頂板。底板砼的澆筑、砼施工前的驗收工作。澆筑底板砼前，要對模板、鋼筋布置等進行檢查及驗收。砼澆筑前要會同監理及相關人員進行隱蔽工程驗收。 、底板砼的澆筑要連續進行，保證施工一次性完成。砼中斷時間不能超過砼的初凝時間。、砼的振搗。底板砼的振搗采用插入式振搗器振搗。插入式振搗器的移動距離，要保證全部砼均振實。如以直線行列式插入時，其移動距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍，如按交

37、錯梅花式行列插入時，不超過作用半徑的1.75倍。振搗器的作用半徑根據砼的實際情況，由工地試驗決定。振搗器在每一位置的持續振搗時間，保證砼獲得足夠的密實程度，但也不能過振。一般振到砼不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現水泥漿為止。墻身及頂板砼的澆筑、砼施工前的驗收工作。澆筑墻身砼前會同監理及相關技術人員著重驗收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情況。尤其要保證模板支固的穩定性，并對其支固方案進行再驗算，確保支撐安全。澆注砼前必須將模板內的污物洗、吹干凈，且表面不得有積水。、砼澆筑順序墻身砼須進行分層澆筑，每層澆筑厚度按40cm控制。確保砼一次連續澆注。墻體砼振搗用插入式振搗棒

38、振搗，墻身外模安排工人用木錘敲打模板。澆注后立即進行振搗，下層砼未振搗密實前，不得澆注上層砼。每個工作面安排兩臺振搗器，兩臺備用。振搗器在工作時，不放在鋼筋上，并避免碰撞鋼筋和預埋件。澆注砼時，派專人經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、走動或堵塞的情況時，應立即停止灌注，并應在砼凝結前修整完好。振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。（3）施工縫施工鋼板止水帶的安裝電力溝整體分兩次澆注，其施工縫處設置3mm厚不銹鋼板鋼板止水帶，用鋼筋進行縱橫向固定。在砼澆注前要進行鋼板止水帶的安裝，因為它關系到工作井的防滲效果，所以鋼板止水帶的安裝位置要準確。

39、鋼筋綁扎完成后按規范要求安裝止水帶。在底板上，止水帶位置安放上下兩層模板，把止水帶中部夾于端模板上。澆注砼時，振搗棒在止水帶邊緣可斜向插入，以保證止水帶底部砼的密實。4、拆模及養護根據施工現場的實際情況和澆筑時溫度，選擇適當的拆模時間進行拆模，側墻模板可在24小時后拆除，但底模應在5-7天后才能拆除，如使用早強混凝土，可適當提前進行拆模，同時對混凝土采用保水材料覆蓋灑水養生。5、工作井各出口本次未建電纜溝或排管的，需用MU10免燒磚和M5水泥砂漿砌筑240mm磚墻做臨時封堵，內側面粉10mm厚M5水泥砂漿面層；砌筑砂漿要求飽滿，不得通縫。6、工作井澆筑完成后四周回填，按外部排管頂部200mm以

40、下按電力設計院圖紙采用M10砂漿回填，排管頂部200mm以上按市政設計院圖紙采用C15和C25回填。施工方法參看上述電力管溝C15和C25回填方法。八、接地 1、新建電纜管溝及與其連通的工井需按常規設計要求進行妥善接地：管溝外每隔25米（不足25米段兩端頭各）打一根6361500接地角鋼。管溝內單側用-440扁鋼將金屬支架依次相焊接，溝內單側扁鋼每隔75m用-440扁鋼與溝外的接地角鋼焊接連通。2、單獨的工井接地：新建單獨電纜工井必須妥善接地。在工井外四角各垂直打入地中6361500角鋼1根，井內用-440扁鋼將支架依次串焊連接，并與井外的接地角鋼焊接連通，焊點四周焊，焊縫高H4mm，焊縫長L

41、120mm。3、雨污水支管交叉段、過涵段電纜通道施工時，應提前埋設-440扁鋼，保證電纜通道縱向接地系統的貫通。九、過街段交叉路口施工本標段路線全長3180m，其中包含6個主要十字交叉路口，位于主城區交通要道，不能斷交圍擋施工，只能晚上組織施工，白天使用鋼板覆蓋保證社會車輛通行。故該部分交叉路口是本工程的控制性關鍵工程，開工后條件成熟就應立即動工建設，該部分工程將單獨編制專項施工方案。第六章、交通導行方案由于路是市城區最重要的中干道，道路道路流量非常大，故在施工過程中安全文明施工管理和道路保通工作是本工程的最重要的重點和難點。1、組織管理機構：項目部成立以安全負責人為組長，各施工段專職安全員為

42、副組長、施工班組長、交通協管員為組員的交通組織管理領導小組，明確各自的職責與分工，全面負責本工程的交通組織管理工作。2、實施時間：年月日起，至年月日結束。3、人員、物資、配備：專職安全員3人，交通疏導員6人；施工圍欄3000m，錐桶、標志標牌、彩帶等相關輔助設施。4、施工圍擋的設置嚴格按照市住房和城鄉建設局下發的市市政基礎設施工程安全生產、文明施工管理圖集要求進行。5、以各路口段劃分,按交通導行要求搭設第一次圍擋，圍擋道路中央電力管溝位置,進行電力管溝施工。由于電力管溝位于道路中間，施工現場周邊采用雙面圍擋進行全封閉式圍護，確保現場的施工和交通安全。由于設計的電力管溝開挖斷面為4米，開挖深度2

43、-3米，在滿足開挖的放坡和鋼板樁圍護要求的同時，考慮到機械和出土車輛的通道寬度和材料堆放的要求，確定施工圍擋搭設寬度為10米，每次搭設的圍擋長度根據道路的實際情況決定。6、交通保證措施1）、接受政府部門、交通管理部門、建設單位、監理單位和社會的監督。與交警部門配合，確保交通安全。2）、成立交通協調小組專門進行交通管理，設專職交通協管員以便及時與交警部門聯系，交叉路口在圍擋施工前請交警相關部門現場查看，在上報方案基礎上優化后圍擋,施工期間安排專人進行交通疏導。3）、施工期間利用道路運輸施工用料的車輛遵守交通規則，嚴格按照交警部門批準的時間和路線進行行駛。決不亂停亂放，隨意裝卸通行，車道不堆放材料

44、，保證路面整潔，確保不產生施工揚塵。4）、按國家標準掛設標志、標牌，在路口交匯處設置醒目交通標志及交通引導設施，提醒準備經過的車輛按引導線路通行。5）、施工時，如遇到特殊情況，需經交警同意后方可進行變動交通。6）、刮風下雨天加強對施工地段所有交通道路的巡回檢查，發現險情立即組織搶險隊伍進行妥善處理。7）、定期將交通情況向業主和交通管理部門匯報，遇有事故在第一時間內告知交通警察到現場處理，不隱瞞，不漏報，不擅自處理。8）、節假日期間，加強交通維護工作，做好道路的清潔、暢通保障，減少對市民正常出行的干擾。第七章、質量保證措施1、建立質量管理組織機構我們組建項目部質量領導小組，成立以項目經理為組長，

45、項目技術負責人為副組長，相關人員參加的質量管理領導小組，實施工程質量管理工作。2、嚴格把好原材料訂貨、進料關做到先試驗合格后進場，材料的出廠合格證、現場試驗報告單手續齊全，分區堆碼整齊，產品標識明確。3、各種計量、檢驗、試驗和測量器具定期送檢，嚴禁使用超期或未經鑒定的儀器，保證各種儀器的準確性。4、嚴格質量檢驗，加強質量控制。每道工序完成后，由工班進行自檢，再由各組質檢工程師進行檢驗，最后經項目部質檢工程師檢查合格后報請監理工程師檢查，并做好質量記錄，每道工序驗收合格后才能轉入下道工序施工。尤其是隱蔽工程未經檢查合格不得進行隱蔽施工。5、加強測量管理，提高測量精度采用精密先進的測量手段和測量儀

46、器，測量作業堅持換手進出復核制，做到測設位置準確，精度符合規范要求。6、嚴格按配合比計量施工，各種預制件下料精確，尺寸符合設計標準。預埋件位置準確、標準、周正。7、質量控制措施（1）材料應符合圖紙及有關規范的要求。（2）管道安裝應符合設計和規范的要求。（4）插口插入時必須按管軸線方向插入承口，不能傾斜，否則會頂偏膠圈，致使膠圈發生不同程度的位移，產生漏水。（5）在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑，注意插口外表面應涂刷至端部坡口處。（6）安裝時應保證兩根管節在同一條直線上。8、砼質量保證措施（1）根據砼的強度要求商品砼供應商經試配確定砼的配合比，并報監理工程師審批，同意后方可使用。（2）商品砼供應商在

47、拌合過程中嚴格按配合比執行；試驗人員在拌合過程監督檢查配合比執行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。（3）砼運抵現場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑；砼澆注時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過50cm，同時要嚴格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或溜槽，以免砼產生離析；砼澆注作業應連續進行。（4）砼振搗時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點均勻；施工縫的處理，按規定或監理工程師的要求進行。砼終凝以后要采取適當措施養護。第八章、安全文明保證措施一、安全保證體系1、工程項目施工的安全管理。加強現場管理，搞好工程的保衛、防盜，搞好

48、永久工程和臨時工程安全，防止發生安全事故，在每一個工程項目中，制訂安全生產的組織措施，并制訂嚴密的安全生產規程，留有足夠的安全生產費用，購置安全生產的設備和器件，保證施工生產現場的緊急事故處理的開支。2、加強安全生產教育和預防措施，為施工人員辦理保險，并制訂以下預防措施，以保證員工的安全健康。（1）對于施工現場及其周圍的高壓電線、變壓器等設立醒目的安全標志；對開挖地段又處于交通要道處，派專人看守，設有明顯的標志，防止過往行人或車輛不注意發生事故。（2）對于土方開挖施工，要注意預防塌方發生，及時采取支護等防護措施。（3）項目經理親自抓安全生產和安全教育，定期如開安全生產會議，檢查安全生產規章執行

49、落實情況，建立安全生產獎罰制度促使人人重視安全，安全生產有獎，使安全生產教育落到實處，得到好的成績。3、加強工程中的環境保護管理，促使安全生產，隨時清除施工場地不必要的障礙物、設備、材料及各類存儲物品安全堆放緊緊有條，即要保持施工現場環境的清潔整齊，又對安全生產有利。4、自覺遵守有關機構對勞動保護的要求，及時清除工地上的廢物、垃圾、水泥袋、廢棄的模板等，消除安全隱患。減少由于不合格因素而導致的罰款和經濟損失，創造良好的安全施工環境。二、保證安全的主要措施1、建立安全保證體系，項目部和各施工組設專職安全員，在項目經理的領導下，履行保證安全的一切工作。2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工

50、樹立安全統一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經常化。3、各級領導在下達生產任務時，必須同時下達安全技術措施檢查工作時，必須總結安全生產情況，提出安全生產要求把安全生產貫徹到施工的全過程中去。4、認真執行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設立安全監督崗，支付和發揮群眾安全人員的作用，對發現事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。5、工地修建的臨時房、架設照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設施，安全避雷設備。6、基坑和溝槽開挖地方設置安全警示標志。三、施工安全措施（一）、施工機械安全措施1、

51、項目部材料、設備員及專職安全員對工地所有機械統一定期進行安全檢查，發現問題及時解決，消除不安全的因素。2、各種機械設備均要制定安全技術操作規程，并認真檢查落實情況。3、機動車嚴禁無證駕駛。非機動機械需持操作證操作機械。4、定期檢查機械設備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。5、機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執行，并及時向工地負責人反映。（二）、砼工程安全技術措施1、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機

52、移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。2、振動器使用時，插入深度不準超過60cm，時間不能超過一分鐘，震搗手要穿膠靴戴膠手套。3、砼攪拌機使用前要檢查試運轉情況，確信安全可靠再操作，砼攪拌機開動時、不準將工具人身伸向卷筒，也不準再向卷筒內投料。停產、換班或定期維護時，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。（三）、挖土工程安全技術措施1、挖土中發現管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。2、挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。3、人工挖土，前后操作人員間距離不應小于23米，堆土要在1米以外、并且高度不

53、得超過1.5米。挖土應自上而下逐層挖掘、嚴禁采用掏洞的挖掘操作法。4、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況，在確保安全的情況下繼續工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。5、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規程要求。6、基坑四周必須設置護欄。7、場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。8、在開挖杯基坑時，必須設有確實可行的排水措施，以免基坑積水。影響基坑土壤結構。9、開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得亂堆放。（四）、裝卸工作安全技術措施1、搬運工在搬運

54、前必須認真學習本操作規程中的裝卸要求，并遵照執行，對零星裝卸也要符合安全運輸的有關規定。2、起重搬運各種大小設備時，必須統一規定口號、統一指揮進行操作。3、起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規定的不準使用。4、搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。5、裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬，超長。6、車輛未停穩，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩；車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構件，必須選好頭木、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。7密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉彎、領車、正常

55、行駛時應注意前后左右馬路上的動態。8、裝卸乙炔、氧氣瓶時應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。四、文明施工措施文明施工是樹立企業形象的一個重要方面，是關系到企業經濟效益和社會效益的大問題。本公司不僅要優質完成本工程任務，而且在整個施工過程中都要做到文明施工，不干擾附近居民正常生活，為自身樹立良好的企業形象。1、施工范圍有行人段用彩色鋼板圍欄圍護，做一段圍一段，完工后及時拆除。2、夜間施工，盡量降低噪音，減小擾民。經過居民區、廠區和學校，應與相關單位協商解決，不能發生爭執。3、在挖溝槽時，夜間懸掛警示紅燈，白天掛彩旗及施工標志措施，搭設臨時警示物，指派專人進行指揮。4、強化環保管理定期進行環境檢查，及

56、時處理違章事宜，請示匯報環保工作，做到文明施工。施工中產生的廢料、盡量減少對周圍綠化的影響和破壞，機具或含有油污的操作用水，裝放在汽油里。指派專人隨時灑水清掃被污染的路面等地方。5、現場工程標志牌設計：嚴格按文件規定的尺寸和規格制作。現場設置工程標牌（五牌一圖）：施工平面圖、工程概況圖、消防保衛圖、安全生產牌、文明施工牌、管理人員名單及監督電話牌。其中，工程概況牌設置在工地人門入口處，載明項目名稱、規模，開竣工日期。施工許可證號、建設單位、設計單位、質量、安全監督單位、施工單位、監理單位和聯系電話等。6、成品、半成品、原材堆放：嚴格按施工組織設計中的平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品和原材料

57、，所有材料應堆放整齊。7、現場場地和道路：場內道路要平整、堅實、暢通，主要場地應硬地化，并設置相應的安全防護設施和安全標志。施工現場內有完善的排水措施，不允許有積水存在。8、污水的處理和排放：場內設沉淀池和化糞池，并做到：如有施工產生的泥漿，未經沉淀不得排入市政管網或河流。廢漿和淤泥應使用封閉的專用車輛進行運輸。9、粉塵控制：1）、未做硬地化的場地，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。2）、禁止在施工現場焚燒有毒，有害和有惡臭氣味的物質。3）、裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和倉庫內進行。4）、嚴禁向建筑物外拋擲垃圾。10、噪音控制：1）、盡量采用低噪音的施工工藝和方法。2）、當施工

58、作業噪音可能超過施工現場的噪聲限值時，應在開工前向建設行政主管部門和環保部門申請，核準后才能開工。11、運輸車輛：1）、運輸車輛必須沖洗干凈后才能離場上路行使。2）、裝運建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的車輛，應采取有效措施，保證行使途中不污染道路和環境。第九章、地下管線及其它地上地下設施的保護加固措施一、既有地下管線保護方案為了確保既有通訊管線在施工期間不被破壞，根據現場調查收集的情況和通訊管線產權單位提供的信息，為了確保萬無一失，在基坑和溝槽開挖前，除了將開挖范圍內已知管線探明標示以外，還需用人工進行全面探測。用人工在開挖線范圍內軸線上和橫向每30m挖一條2m深的探溝，在發現管線的位置

59、作上明顯標記，若發現未知管線還需作進一步調查。探溝除作了標記的位置用圍板支擋外，其他地段均要求當天開挖當天回填。1、裸纜保護1）、裸纜暴露長度2米的情況下可不作特殊的保護。2）、裸纜暴露長度2米的情況 將施工開挖線以內纜線以上的土方用人工挖掉，用三色塑料布將通訊纜線包裹捆成索，再視裸纜暴露的長度，在纜線正上方用方木或工字鋼搭橋，用鋼繩或鐵絲將捆成索的纜線懸掛在方木或鋼軌上。 2、位于溝槽邊坡上的管線保護視土質情況對邊坡采用鋼板樁進行支撐加固處理。3、管線跨越溝槽跨度小于3m時的保護方案煤氣、上水、通訊、電力隧道的各類管線跨越金御河人防工程改造施工和污、雨水過街支管道施工期間均屬此類情況。管線跨度小于3m時，在管線上方原地面上搭方木、工字鋼或鋼軌，用鐵絲或鋼繩將需保護的管線吊起。4、管線跨越溝槽跨度大于3m時的保護方案管線跨度大于3m小于8m時，用鋼管或碗扣架搭設支撐架，支撐架橫跨溝槽方向25號工字鋼，工字鋼上垂直于管線方向架方木將管線支撐起。5、管線管底以下溝槽回填時的保護方案因管底以下碾壓困難，回填土密實度難以保證。為防止管底以下因溝槽回填土不密實導致管底以下土方沉降造成管體斷裂。回填時自溝底到管底擬采用砼塊，必要時管體以下預留10cm用流動性大的低標號砼將縫隙填滿。二、既有地上設施保護方案對于距離基坑較近的地上設施，視土質情況對邊坡采用鋼板樁進行支撐加固處理。