1、目錄第一章 工程概況2第二章 編制依據(jù)3第三章 施工部署43.1總體施工部署43.2人員組織準備43.3施工放線4第四章 放水底孔結(jié)構(gòu)施工64.1 鋼筋工程64.2模板工程84.3.混凝土工程94.4大體積混凝土施工技術(shù)及溫度控制措施124.4.二期閘槽埋件施工13第五章 閘門啟閉機安裝施工155.1閘門、啟閉機設(shè)備及材料堆放155.2施工主要方案155.3閘門安裝施工措施165.4啟閉機安裝施工措施25第六章 質(zhì)量目標及質(zhì)量控制措施286.1質(zhì)量目標286.2工程質(zhì)量保證體系286.3質(zhì)量控制措施30第七章 安全文明施工措施327.1現(xiàn)場安全管理措施：327.2用電安全管理措施：337.3機

2、械作業(yè)安全管理措施347.4混凝土澆筑安全控制措施357.5鋼筋制作、安裝作業(yè)安全措施357.6電氣焊接作業(yè)安全措施36第八章 總體施工進度計劃36第一章 工程概況XX縣XXX水利水電樞紐工程主要由攔河壩、放水（沖砂）底孔、壩后電站和升壓站等組成，系由云河龍門埡（即漾家河上段）筑壩引水，向濂水河紅寺壩灌區(qū)補水并結(jié)合發(fā)電的小（1）型跨流域引水綜合利用的混凝土碾壓重力壩工程。攔河壩壩頂高程893.0m，壩底高程830.0m，最大壩高63.0m，最大底寬56.5m，最大底長74m，壩頂寬度7.0m，壩頂長度146.4m。放水底孔結(jié)構(gòu)設(shè)計在右岸5#非溢流壩段內(nèi)849高程上方，放水底孔中心線為壩0+10

3、3.1，主要作為大壩泄洪放水排沙，在大壩施工汛期時段，在導(dǎo)流洞泄洪能力不足情況下，放水底孔兼顧放水泄洪作用。放水底孔底板高程為849，孔身凈空為2m高*1.8m寬，放水底孔孔身底板、側(cè)墻及頂板均為1米厚C40混凝土，結(jié)構(gòu)全長為60.15米。進口段結(jié)構(gòu)伸出壩體外6m，進口為喇叭口漸縮形式，設(shè)平板事故檢修閘門及排氣管等，平面尺寸為5.46米6米，內(nèi)設(shè)閘門閘槽，隨壩體升層施工至壩頂。出口段平面尺寸5.12米12.68米，出口段底板厚度為1米，側(cè)墻及頂板厚度為1.6米，內(nèi)設(shè)弧形工作閘門、啟閉室等。出水口為挑流底坎結(jié)構(gòu)，由850高程上挑并向溢流壩彎曲至851.11高程，長度為11.59米。放水底孔結(jié)構(gòu)與

4、4#壩段之間空隙、出水口刀刃狀設(shè)計要求填充C15常態(tài)混凝土。放水底孔結(jié)構(gòu)主要工程量：序號名稱數(shù)量單位備注1C2840W8F150500立方米2鋼筋72噸3平板事故檢修閘門1扇4弧形工作閘門1扇第二章 編制依據(jù) 1、水工混凝土施工規(guī)范SL677-2014； 2、水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-2014； 3、水工混凝土試驗規(guī)程SL352-2006； 4、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2008； 5、混凝土強度檢驗評定標準GB50107-2010； 6、混凝土拌合用水標準JGJ63-2006； 7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2011； 8、混凝土質(zhì)量控制標準GB

5、J50164-2011； 9、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2007； 10、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012； 11、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T 50146-2014； 12、鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋GB13013； 13、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027898； 14、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB1134589； 15、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ8291； 16、 水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范DL/T501894； 17、 水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范DL/T501994； 18、鋼熔化焊接接頭射線照相

6、和質(zhì)量分級GB332387； 19、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級GB892388； 20、水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL10595； 13、XX縣XX水利水電樞紐工程放水底孔結(jié)構(gòu)施工圖紙； 14、XX縣XX水利水電樞紐工程施工組織設(shè)計。 第三章 施工部署3.1總體施工部署施工準備施工放線鋼筋施工模板施工一期混凝土澆筑養(yǎng)護二期金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件施工二期混凝土澆筑閘門安裝啟閉機安裝。放水底孔設(shè)計為4道伸縮縫，共分為5段，施工按設(shè)計分縫位置劃分為三大段施工，分別為進口段、孔身段、出口段，施工順序為先孔身段，再進口段，最后施工出口段。結(jié)構(gòu)施工順序為：底板（帶0.3m側(cè)墻）側(cè)墻頂板。3.2人員組織準備為保證

7、結(jié)構(gòu)按期優(yōu)質(zhì)完工，項目部將嚴格按照施工方案，合理安排機械設(shè)備和施工人員，監(jiān)督落實計劃中每個節(jié)點的實際完成情況，及時制定出相應(yīng)有效措施，確保工程工期目標和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。根據(jù)施工內(nèi)容，設(shè)置兩個作業(yè)隊：鋼筋及混凝施工隊土負責結(jié)構(gòu)鋼筋加工與綁扎、預(yù)埋件安裝、模板加工與安裝、混凝土澆筑；金屬結(jié)構(gòu)負責金屬結(jié)構(gòu)安裝施工。3.2.1勞動力及機械設(shè)備需求計劃施工人員安排工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工12混凝土工24架子工6木工4電工1電焊工3機械設(shè)備安排設(shè)備名稱型號數(shù)量吊車25T2臺臂架泵1臺混凝土運輸車12m3臺攪拌系統(tǒng)山東天申HZS270 4.5方1套3.3施工放線施工前測量人員根據(jù)施工設(shè)計圖紙，采用全站儀放樣鋼

8、筋的位置鋼筋弧線起點、中心及終點、結(jié)構(gòu)線、底孔中心線及高程，將建筑物體型的控制點線放在明顯位置，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊接架立筋。以經(jīng)緯儀與鋼尺配合連線控制其線性。并向測量監(jiān)理工程師報驗，驗收合格后開始組織綁扎施工。 第四章 放水底孔結(jié)構(gòu)施工4.1 鋼筋工程4.1.1原材料進場和堆放（1） 鋼筋來源 鋼筋采用陜西龍門鋼材生產(chǎn)的25、22、18、12、鋼筋，采用托板運輸車運至鋼筋加工廠。（2） 鋼筋原材料進場進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證和材料報告。收料員認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。鋼筋進場按批檢查驗收，

9、重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在同批次的鋼筋中段上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。（2）鋼筋堆放鋼筋堆放場地布置在鋼筋加工廠，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理，并做好防潮，防雨淋措施。（3）鋼筋及焊條材料要求：鋼筋：采用HRB400及HPB235 級鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1449）及鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋（GB13013）。鋼板和型鋼：材質(zhì)應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB799-88）的規(guī)定，并有符合國家標準的證明書。預(yù)埋鋼筋：Q235b、Q345b焊條：采用E43型用于HPB235級鋼筋，Q235b號鋼焊

10、接，E50型用于HRB400級鋼筋。焊接熔敷金屬的化學成分和力學性能滿足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的規(guī)定。4.1.2鋼筋加工本工程鋼筋加工主要是在鋼筋加工場，先由項目技術(shù)負責人審核，后由鋼筋工按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷、油漬、漆和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼彎曲點處不得有裂縫。對于鋼筋不能反復(fù)彎，鋼筋加工的允許偏差要符合下表。鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方

11、向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，使用時采用鋼筋運輸車配合吊車吊運送至使用部位。4.1.3受力鋼筋混凝土保護層厚度施工按圖紙及設(shè)計要求鋼筋混凝土墊設(shè)5cm混凝土墊塊。4.1.4鋼筋綁扎（1）準備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的扎絲、水泥砂漿墊塊等工具。現(xiàn)場用25鋼筋做支架用墊竹膠板做平臺用于材料堆放，并加蓋防雨帆布，防止生銹。（2）底板鋼筋綁扎底板厚度1米，底板孔身段為雙層出口閘室段為三層鋼筋用豎筋做支撐，以固定鋼筋網(wǎng)的位置防止塌陷位移。底板鋼筋同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量不得超過該位置

12、鋼筋總數(shù)量的50%。（3）側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，鋼筋綁扎前由測量人員進行高程、位置放線，完成由現(xiàn)場人員報質(zhì)檢人員進行自檢，而后報監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后合模板。（4）頂板鋼筋綁扎頂板筋綁扎在頂板底模安裝好后進行。頂板鋼筋采用扎絲綁扎牢，頂板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距要符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。上層鋼筋網(wǎng)片必須撐以架立筋，間距1.5m，以保證鋼筋網(wǎng)標高的準確，下層鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先放線，以保證鋼筋順直，間距均勻。頂板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不位于頂板最

13、大彎矩處；鋼筋搭接處，鋼筋的搭接焊接長度必須嚴格按設(shè)計要求施工：雙單面焊為5d，單面焊為10d；（5）頂板上部的負鋼筋要防止被踩踏，嚴格控制負筋位置；頂板與側(cè)墻交叉處，頂板的鋼筋在上，側(cè)墻的鋼筋在下；澆筑混凝土時，必須經(jīng)專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時糾正。4.1.5鋼筋焊接連接鋼筋焊接連接全部采用焊接連接。焊接連接：鋼筋單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d，焊接完成后及時清理掉焊渣。鋼筋焊接接頭均按規(guī)范要求分批進行質(zhì)量檢查和驗收，所有接頭要分批抽取試件進行力學試驗，經(jīng)驗收合格后，方可進行下一道工序施工。底板、頂板、側(cè)墻鋼筋接頭位置按設(shè)計要求的位置錯開連接，并要求同一截面受拉鋼筋不

14、得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。4.1.6成型鋼筋驗收鋼筋按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先進行自檢，經(jīng)作業(yè)隊技術(shù)人員復(fù)檢后，再由項目部質(zhì)檢員進行終檢，由項目部質(zhì)檢員報監(jiān)理驗收，驗收合格后進行下步工序施工。4.1.7成品鋼筋的保護成品鋼筋架立好以后，要在上架設(shè)臨時通道，用25鋼筋焊制支架，間距為1，上面鋪設(shè)5cm厚木板，施工人員不得在已安裝好鋼筋網(wǎng)片上行走，防止鋼筋網(wǎng)變形。4.2模板工程本工程模板選用鋼模板及木模板，模板在使用前先刷隔離劑。模板接縫處用海綿條進行密封。支撐系統(tǒng)中底板、頂板采用碗扣式腳手架，側(cè)墻采用碗扣式腳手架加通長鋼管對撐的方式。木模板固定均為1

15、0cm10cm方木，固定好能夠安全穩(wěn)定的傳遞施工荷載至支撐體系。底板模板施工底板兩側(cè)采用2m2m鋼模板，邊角位置采用木模板拼裝。安裝完成后用鋼管進行兩側(cè)加固支撐。4.2.2側(cè)墻模板施工主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻的外模用2m2m鋼模板，內(nèi)側(cè)施工底板時用1.5m0.6m鋼模板及木模板，用10cm1.8m方木或鋼管進行兩側(cè)內(nèi)模支撐。側(cè)墻模板根據(jù)實際情況選用自制木模板或1.5m0.6m鋼模板拼裝而成，邊角部位選用自制木模板拼裝而成。木模板面板厚2cm。側(cè)墻模板支撐體系采用搭設(shè)碗扣式腳手架加通長鋼管對撐的方式。模板次肋為1010方木間距300mm沿側(cè)墻豎向通長設(shè)置，主肋為1010方木豎向間距60cm。垂直于方木加可調(diào)

16、絲杠，橫桿、立桿間距均為60cm。經(jīng)計算，支撐體系變形最大位移量為底部，為此，將腳手架底部50cm范圍內(nèi)的橫桿、立桿間距縮小至30cm,根據(jù)施工需要合理留置過人通道，以便模板施工和腳手架檢查。在側(cè)墻模板頂部結(jié)合部連續(xù)設(shè)置48鋼管斜撐，頂部支撐于滿堂紅腳手架上，間距1.2m，支撐體系橫、縱向、水平均用48鋼管由底板至頂板搭設(shè)連續(xù)剪刀撐，間距均為3m。同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)水平剪刀撐。4.2.3頂板模板施工頂板模板在綁扎鋼筋前須涂刷水性脫模劑。頂板屬承重板，拆模時間必須在混凝土強度達到100%時方可拆除。頂板支撐體系直接支撐在下層模板上，上層模板和上層邊墻支撐體系施工時下層支撐體系不能拆除。頂板模

17、面板為2cm厚木板，頂板側(cè)模、底模固定采用1010cm方木，間距30cm。 4.2.4模板拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進行。混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達到強度后，方可拆模。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范要求強度的來確定。（1）墻體模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除（混凝土強度達到7MPa）。墻模板先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。（2） 頂板模板先拆除豎支撐，再卸掉頂板下層模板，拆模時用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。拆模時，各構(gòu)件混凝土實際強度值與設(shè)計強度標準值的百分率必須達到下表所

18、列的數(shù)值。其實際強度按與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度計算。梁、板跨度：跨度2m，50；2m跨度8m，75；跨度8m，100。另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達到設(shè)計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。（3） 拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。模板拆除過程中，要輕拿輕放，防止人為的導(dǎo)致模板變形。模板拆除后，及時清除表面的混凝土贓物。模板拆除后，對砼面進行檢查，若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準的方法進行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4.3.混凝土工

19、程4.3. 1施工準備（1）材料、配比準備水泥采用中材漢江牌42.5#水泥，粉煤灰采用略陽火力發(fā)電廠生產(chǎn)的級粉煤灰，外加劑采用中德新亞引氣劑及高效減水劑，骨料采用經(jīng)試驗室驗證合格的外購非活性骨料，砂采用漢江河砂。每次施工前，現(xiàn)場實驗室必須做試配，施工時必須按配合比配制混凝土，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間以保證混凝土工程施工質(zhì)量。混凝土強度等級，結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C2840W8F150，空隙填充采用C15常態(tài)混凝土。（2）混凝土性能、用量準備1.對運輸車輛從攪拌站到現(xiàn)場的時間進行測定，測定后確定所需車輛的數(shù)量。2.水膠比不大于0.4；粉煤灰摻配比例嚴格按施工配合比進行摻配粉煤

20、灰。3.3.2混凝土運輸和進場驗收（1）混凝土運輸現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負責車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。（2）混凝土進場驗收1.攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2.混凝土拌合物質(zhì)量檢驗及控制在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機取樣不得少于二次(每班第一盤除外)，其檢驗結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)；混凝土運送到施工現(xiàn)場后，在澆筑前，抽檢混凝土坍落度，每100 m3混凝土或每工作班隨機取樣不得少于二次，不足100 m3混凝土按100 m3取。施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評定依據(jù)。混凝土到達現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差

21、不大于20mm。3.混凝土強度的檢驗與評定攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試塊后，在標準條件下養(yǎng)護至28天，其強度作為混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。抗壓試塊要求：底板、側(cè)墻及頂板結(jié)構(gòu)每施工段各留置6組；如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，其留置組數(shù)不少于3組。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均另行留置試塊。試塊在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養(yǎng)護，另一組與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于28天。每個驗收項目按規(guī)定，同一驗收批的混凝土強度，以同批內(nèi)全部標準試件的強度代表值來評定。抗?jié)B試塊要求：每施工段結(jié)構(gòu)留置2組試塊。在制作標養(yǎng)試件的同時，尚制作適量的快速養(yǎng)護強度檢驗的試件，以作為質(zhì)量控制

22、過程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)。4.3.3混凝土入倉混凝土輸送采用混凝土運輸車，視工作面可布設(shè)1臺臂架泵。泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止；泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，清洗混凝土泵和管道。4.3.4混凝土澆筑與振搗（1）混凝土澆筑1.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，澆筑混凝土時分段分層進行，插入式振動器的分層厚度最大不超過50cm，必須滿足兩側(cè)混凝土面

23、在同一標高處，以防止由于混凝土面高差引起的支撐體系受力不均勻。2.澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長允許時間按試驗確定，如超過最大允許間歇時間按施工縫處理。3.澆筑混凝土時派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。4.澆注結(jié)構(gòu)混凝土多為大體積混凝土，為減少混凝土水化熱的影響，采用如下措施：在施工時采用分層澆注的方式，澆注一層振搗一層，再次澆注時要在下層混凝土初凝前進行；嚴格控制混凝土入倉溫度；必要時通知混凝土攪拌站在制作混凝土時采用冰水；且嚴格控制

24、混凝土的水泥用量。（2）混凝土振搗1.使用插入式振動器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動2030秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30cm40cm），振搗上一層時插入下層混凝土面5cm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出漿為準。振動器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗棒開始轉(zhuǎn)動以后方可插入混凝土中，振完后，緩慢提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時，振搗棒須與模板保持5-13cm距離。2.混凝土振搗均由專業(yè)振搗工負責，并防止漏振，班

25、前對振搗區(qū)域進行責任承包，施工員給振搗工講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界線不小于50cm。4.3.5混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。邊墻混凝土澆筑完畢初凝后，進行空氣濕潤，以保持濕潤。拆模要待混凝土強度達到設(shè)計要求拆模的強度后能進行，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護不少于14天；采用人工灑水包裹無紡布的養(yǎng)護方法。混凝土的養(yǎng)護應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進行。在炎熱天氣下，基本養(yǎng)護之前應(yīng)進行早期養(yǎng)護，一般在混凝土密實成型后進行30分鐘早期養(yǎng)護。新老混凝土連接面上的養(yǎng)護劑須清除干凈，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面澆水養(yǎng)護。混凝

26、土終凝前要對混凝土面壓實、收漿、抹光，終凝后及時養(yǎng)護 ，養(yǎng)護時間不少于14天。頂板混凝土強度未達到設(shè)計強度前不得堆放設(shè)備、材料等。4.3.7混凝土成品保護措施（1）混凝土施工時，必須搭設(shè)行走馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動預(yù)埋件、插筋和模板，確保鋼筋和墊塊位置正確，模板支設(shè)牢固和拼縫嚴密。（2）已澆筑混凝土的上表面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后，方可在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞模板及混凝土外觀。所有混凝土陽角必須進行保護，柱拆模后應(yīng)先覆蓋塑料薄膜再做1.2m高多層板護角。4.3.8施工縫根據(jù)總體施工部署：結(jié)構(gòu)共分5塊，

27、底板、側(cè)墻及頂板共布置4道伸縮縫。縫寬2cm，臨水面20cm處安設(shè)環(huán)形全包式紫銅止水帶，紫銅止水帶接頭連接工法同壩體橫縫一致，采用瀝青砂漿填縫。4.4大體積混凝土施工技術(shù)及溫度控制措施（1）進行合理的配合比設(shè)計，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱。（2）采用“分層澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，控制分層厚度和澆筑速度，通過有效的控制大體積混凝土的澆筑，減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力。 （3）嚴格按照規(guī)范施工，做好混凝土的澆注、搗固和養(yǎng)護。（4）混凝土應(yīng)摻入適量的粉煤灰和外加劑及引氣劑，減少水泥用量，減少水泥水化熱，降低水膠比和坍落度；選擇合理的砂率和細度模數(shù)；積極采用粉煤

28、灰，推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱釋放時間，從而減少溫度裂縫的趨向，改善混凝土的和易性；水灰比控制在0.40.45，摻入適量的高效減水劑和膨脹劑；加強混凝土的養(yǎng)生。（5）采取以下有效的降低混凝土入倉溫度措施； .骨料做遮陽處理； .倉面噴霧降溫； .避免中午高溫，炎熱天氣下進行； .拌合采用云河河水進行混凝土拌合；（6）采取“保濕”的養(yǎng)護方法進行混凝土的養(yǎng)護，在混凝土表面上覆蓋一層塑料薄膜，再在其上覆蓋保溫材料，使混凝土表面的水分不致散失太快，降低混凝土內(nèi)外溫度差，保證混凝土內(nèi)外溫差在設(shè)計要求范圍內(nèi)，養(yǎng)生時間不得小于14d。4.4.二期閘槽埋件施工施工準備 預(yù)埋件安裝前，須經(jīng)聯(lián)合檢查、驗收合

29、格后，方可進入施工現(xiàn)場。施工人員必須認真熟悉圖紙，吊裝機械和安裝人員落實到位。五、埋件安裝施工方法及質(zhì)量控制底檻埋件 （1）在門槽底部按設(shè)計圖紙孔口中心線，將底檻埋件吊入預(yù)留的底檻溝槽內(nèi)，調(diào)整埋件使其中心線和已標出的底檻中心線基本相符，用水準儀測量埋件高程，使其高程符合圖紙要求，按設(shè)計圖紙要求的間距將調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨筋及埋件上。然后進行精細反復(fù)調(diào)整，使底檻中心、高程均符合圖紙和規(guī)范要求，為了防止調(diào)整后的埋件有位移，調(diào)整后的螺栓應(yīng)將螺帽點焊。 （2）埋件全部檢查核對準確無誤后，應(yīng)將埋件用20鋼筋，間隔不大于400mm進行加固焊接，施工時不允許將鋼筋直接與底檻上平面焊接。焊接完畢應(yīng)清理焊口，清

30、除焊渣，對有問題焊點進行補焊，所有安裝完成后，應(yīng)再進行檢查，完全符合圖紙和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢驗批準后5-7天內(nèi)澆筑二期砼。在二期砼強度達到設(shè)計要求后，清理埋件表面，對埋件進行復(fù)測，作好記錄，埋件暴露部分進行防腐處理。檢修閘門主、反軌埋件(1)根據(jù)底檻中心線，按照圖紙?zhí)峁┏叽鐪y放中心，將主、反軌底節(jié)吊放于門槽內(nèi)。根據(jù)孔口中心線及門槽中心線掛垂線，調(diào)整埋件縱橫距離及垂直度，使主、反軌埋件基本符合要求，用調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨筋和埋件上，再次精細調(diào)整，使埋件各部尺寸及垂直度均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，將調(diào)整螺栓上的螺帽點焊。 (2)底節(jié)埋件安裝完畢后，將上節(jié)埋件吊放于底節(jié)埋件上，用螺栓將節(jié)頭連接，然后按照底

31、節(jié)埋件施工方法進行安裝。所有主、反軌埋件焊接完畢應(yīng)清理焊口，清除焊渣，對有問題焊點進行補焊，再對埋件進行檢查，應(yīng)完全符合圖紙和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢查批準后，5-7天內(nèi)澆筑二期砼。(3) 砼一次澆筑高度在5.0m以下，澆筑時應(yīng)采取措施，保證砼振搗密實，澆筑過程中應(yīng)派專人進行監(jiān)測，防止埋件在澆筑二期砼過程中變形或移位。在二期砼強度達到設(shè)計要求后，清理埋件表面，對埋件進行復(fù)測，作好記錄，主、反軌接頭部位應(yīng)進行焊接，高出平面的焊縫應(yīng)用砂輪機磨去，埋件暴露部分進行防腐處理。工作閘門側(cè)軌埋件 側(cè)軌埋件工廠分節(jié)制造，安裝時先將底節(jié)埋件吊入兩側(cè)洞壁預(yù)留槽內(nèi)，以孔口中心線為基準，用經(jīng)緯儀測點并掛垂線調(diào)整兩壁之間側(cè)

32、軌埋件距離，以支鉸中心為圓心、支鉸中心至底檻中心的距離為半徑，調(diào)整底節(jié)側(cè)軌，埋件弧度應(yīng)基本符合要求，將調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨盤和埋件上，再次精細調(diào)整，使埋件各尺寸及垂直度均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，最后將螺栓上的螺帽點焊。埋件各部尺寸再次檢查準確無誤后，用20鋼筋將埋件進行加固焊接，鋼筋間隔不大于400mm，施工時不允許將鋼筋直接與埋件外表面焊接。油缸懸臂鉸埋件 (1)按設(shè)計圖紙要求把油缸支鉸中心的坐標及對孔口中心距的位置和座孔同心度等用測量儀器標注到控制點上，安裝時以達到設(shè)計要求； (2)用28T吊車將油缸懸臂鉸埋件吊放在先前焊接調(diào)整好的座體墊板上，用5T手拉葫蘆拉緊，防止相對移動； (3)用手拉葫

33、蘆將油缸懸臂鉸埋件調(diào)整到設(shè)計圖紙尺寸后，再用經(jīng)緯儀進行復(fù)側(cè)兩支鉸的水平度、高程、里程、對孔口中心距四個相關(guān)位置； (4)油缸懸臂鉸埋件經(jīng)復(fù)測合格后，把閘墩上預(yù)埋的和油缸懸臂鉸安裝時對應(yīng)的22#槽鋼、油缸懸臂鉸的焊接表面清理干凈，用厚14mm，長400mm的鋼板分別與槽鋼兩側(cè)面和油缸懸臂鉸座體焊牢。焊接過程中要控制焊接變形； (5)焊接結(jié)束后，再用測量儀器進行一次復(fù)測，油缸支撐中心點坐標偏差不大于2mm,高程偏差不大于5mm,確認無誤后，經(jīng)監(jiān)理檢查認可，澆筑二期砼,在二期砼的強度達到施工要求，再進行復(fù)測。地腳螺栓埋件在進行牛腿砼澆筑前，首先將螺栓按設(shè)計圖紙的要求穿入墊板孔，用支架按圖紙尺寸加以固

34、定，用測量儀器按設(shè)計尺寸定出地腳螺栓的位置同牛腿鋼筋連接固定，待一期砼澆筑完成后再進行復(fù)測，作好記錄。第五章 閘門啟閉機安裝施工5.1閘門、啟閉機設(shè)備及材料堆放5.5.1.閘門及啟閉機堆放安排在專門場地。根據(jù)工程量及總體施工場地布置，本工程所有金屬結(jié)構(gòu)（閘門、啟閉機及鋼結(jié)構(gòu)等）均布置在一起，場地按同時拼裝一半閘門考慮，總面積約2000m2。金結(jié)場地施工設(shè)備布置見表。金結(jié)加工廠綜合指標表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1設(shè)備材料庫及工作間磚木結(jié)構(gòu)m2100存放閘門的附件、啟閉機電器設(shè)備、焊接材料及五金材料等2鋼結(jié)構(gòu)制作平臺鋼結(jié)構(gòu)m2100平臺鋼梯、鋼蓋板等3化工庫磚木結(jié)構(gòu)m218防腐涂料存放4焊接檢驗室

35、磚砼結(jié)構(gòu)m218UT設(shè)備存放及操作室5金結(jié)設(shè)備存放場露天存放m21000自制鋼支墩6電焊機逆變500A臺6鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件制作7氧自動切割機臺1鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件制作8汽車吊50t臺15.2施工主要方案1.金屬結(jié)構(gòu)運輸?shù)跹b根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備單元重量及施工方法、施工布置等，閘門及啟閉機埋件等均運輸均采用50t吊車，吊裝就位采用布置在該部位的單向門機或液壓啟閉機；閘門及啟閉機運輸時，鑒于閘門外形尺寸大，單元重量大，運輸利用40T拖車。2.金屬埋件施工本工程金屬結(jié)構(gòu)埋件隨土建進度，利用土建支撐設(shè)備等，只要具備埋設(shè)條件即開始施工。3.閘門安裝所有閘門安裝前，首先在金結(jié)廠拼裝檢查，并進行水封和附件安裝，符合要求

36、后，運輸?shù)焦さ亍７职甑截浀拈l門，分瓣吊入孔內(nèi)并在孔內(nèi)組裝，最后利用啟閉機對閘門做動作試驗。4.啟閉機安裝啟閉機包括單向門機以及液壓啟閉機。啟閉機按廠家的技術(shù)要求施工。并進行負荷試驗滿足要求后交付使用。5.3閘門安裝施工措施1.閘門門槽安裝門槽埋件安裝形式分為檢修閘門門槽埋件和弧形門門槽埋件,門槽埋件在砼二期予留門槽內(nèi)進行安裝。門槽埋件安裝準備工作檢查設(shè)備安裝前是否具備標書所規(guī)定的安裝資料。在設(shè)備貯存場砼平臺上，檢查埋件的制造尺寸，消除運輸過程中設(shè)備產(chǎn)生的變形。并根據(jù)起重吊裝能力在工地安裝場對設(shè)備進行地面擴大單元組裝。測量放控制點及焊接安裝線架：安裝使用的基準點應(yīng)能控制門槽的尺寸、埋件各部位構(gòu)件

37、的安裝尺寸和安裝精度。測量校核土建一期門槽尺寸，并處埋尺寸超偏差部分，以利于門槽安裝。門槽埋件安裝調(diào)整施工程序檢修閘門埋件安裝程序圖。弧形閘門埋件安裝程序圖。門槽埋件安裝調(diào)整檢修閘門門槽分三部分進行安裝，第一部先安裝門槽底檻；第二部安裝門楣以下部分的主反軌及門楣；第三部分安裝門楣以上非工作部分的副軌及側(cè)軌。弧形閘門門槽埋件先安裝支鉸大梁和鉸座，根據(jù)鉸座尺寸調(diào)整側(cè)導(dǎo)板尺寸。帶有門楣的弧門其門楣先吊入到位待門葉安裝調(diào)整好后根據(jù)門葉實際尺寸調(diào)整門楣安裝位置。通過在門槽中搭設(shè)“井”字形腳手架，通過掛鋼琴線和油桶來定位，用板尺、千斤頂、測量調(diào)整。根據(jù)以往焊接門槽埋件的經(jīng)驗進行門槽埋件與一期埋件的加固。加

38、固時掛線檢測埋件變形情況，以便及時通過調(diào)整焊接工藝來糾正變形。埋件安裝調(diào)整完畢后，經(jīng)驗收合格后方可澆筑二期砼，二期砼拆模后，對所有的工作表面進行清理，焊接埋件連接焊縫，并仔細打磨焊縫，對門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須處理干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復(fù)測，合格后上報監(jiān)理工程師。檢修閘門施工程序圖反、側(cè)軌吊裝、調(diào)整、固定門楣吊裝、調(diào)整、固定埋件清點檢查底檻測量控制點設(shè)置 底檻吊裝就位、固定底檻二期砼澆筑主、反軌測量控制點設(shè)置腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)螺栓調(diào)整軌道接頭焊接、磨平主軌吊裝、調(diào)整、固定檢查、驗收門槽二期砼澆筑復(fù)查測量 門槽清理腳手架拆除油漆弧形閘門埋件安裝程序圖支鉸大梁尺寸檢查及支撐支架

39、一期埋設(shè) 測量放安裝控制點線 支鉸大梁吊入、臨時加固 焊接支制作支鉸大梁調(diào)整用線架支鉸大梁樁號、高程傾斜角調(diào)整支鉸大梁尺寸驗收、加固、回填二期砼弧門支鉸座吊入、調(diào)整同軸度、軸線傾斜值、緊固連接螺栓驗收支鉸座安裝尺寸參考支鉸座實際尺寸放弧門側(cè)導(dǎo)板安裝控制測量點底檻安裝調(diào)整、驗收、回填二期砼側(cè)導(dǎo)板吊入、調(diào)整、加固、驗收、回填二期砼門楣吊入臨時加固待門葉安裝調(diào)整后根據(jù)門葉實際尺寸調(diào)整門楣整體驗收弧門門槽尺寸、清除門槽、補涂防腐漆2.檢修閘門安裝對分瓣到貨的閘門按在現(xiàn)場組拼的方案考慮。閘門在孔內(nèi)進行立式拼裝，為了防止風載荷，單個立式拼裝的閘門采用鋼管排架柱加固，同時排架柱兼作閘門拼裝用腳手架，以保證閘

40、門拼裝時的安全。閘門吊裝用門機或50t汽車吊。 檢修閘門安裝程序見圖。安裝場地風、電、電焊機、施工調(diào)整及監(jiān)控設(shè)備準備 閘門組裝完成后驗收（含補漆） 節(jié)間組裝前測量控制線架布置分節(jié)門葉用門機吊裝、兩節(jié)之間進行調(diào)整分節(jié)閘門在臨時生產(chǎn)區(qū)平臺上臥式拼裝檢查制作尺寸并安裝滑道及副件 閘門水封粘接、水封同壓板配孔 閘門分解運輸?shù)焦さ亟M裝工位 閘門驗收閘門在無水狀態(tài)下用門機試下閘并檢查在門槽內(nèi)密封情況及在門槽內(nèi)運行情況 單項工程竣工驗收平板閘門安裝技術(shù)要求閘門安裝后，必須符合圖紙及廠家規(guī)范要求。閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作在門葉結(jié)構(gòu)拼裝完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有主支承面調(diào)整到同一平面上，其誤差不

41、得大于施工圖紙的規(guī)定。充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作；對水封裝置的安裝技術(shù)要求，按廠家的規(guī)定執(zhí)行。閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。閘門的靜平衡試驗平面閘門安裝完畢，對平面閘門進行試驗和檢查。并作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm；平面鏈輪閘門的傾斜不超過門高的1/1500，且不大于3mm;當超

42、過上述規(guī)定時，予配重調(diào)整。平面閘門的試驗試驗前檢查并確認自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。試驗項目有：無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步達到設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡膠皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。動水啟閉試驗。按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭盡可能與設(shè)計水頭相一

43、致。動水試驗前，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準后實施。3.弧形閘門安裝每個弧門工地安裝內(nèi)容有：分節(jié)門葉孔內(nèi)組裝；2個弧門支鉸安裝調(diào)整；弧門支臂單件地面組裝和孔內(nèi)拼裝；弧門支臂、鉸座及門葉連接調(diào)整。弧門與啟閉機連接調(diào)整并安裝水封側(cè)輪等。弧門施工機械為MQ600門機。弧形閘門安裝程序見下圖。 支鉸安裝底節(jié)門葉吊裝、加固門葉組裝控制點及支撐安裝部分支臂吊裝并與門葉與支鉸連接 中節(jié)門葉吊裝單件支臂空中拼裝頂節(jié)門葉吊裝調(diào)整 門葉節(jié)間焊接閘門安裝尺寸檢查門葉與啟閉機連接及聯(lián)動試驗門葉水封側(cè)輪安裝門楣調(diào)整回填砼門葉無水動作試驗 門葉動水試驗 閘門竣工驗收支鉸尺寸檢查灌注潤滑油脂、鉸鏈與鉸

44、座固定支臂拼裝、尺寸檢查、用門機吊裝液壓啟閉機安裝弧形閘門安裝技術(shù)要求弧形閘門的安裝，按施工圖紙的規(guī)定進行。弧形閘門及其鉸座按DL/T5018-94第18.1.3節(jié)的規(guī)定進行安裝。弧形閘門的安裝允許偏差，符合DL/T5018-94第18.1.3. 1條和第18.1.3.3條的規(guī)定。弧形閘門首先安裝支鉸座總成。支鉸安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，澆注支鉸座的二期混凝土。在二期混凝土的強度達到施工圖紙的要求，并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門的支臂與支鉸座連接。弧形閘門面板拼裝就位完畢，用樣板檢查其弧面的準確性。樣板弦長不得小于1.5m。檢查結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進

45、行安裝焊縫的焊接。弧形閘門安裝焊縫的焊接，盡量避免仰焊，難于避免時，必須由具備相應(yīng)資格的合格焊工施焊。弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，符合DL/T5018-94第18.1.2.3條至第18.1.2.7條的規(guī)定。安裝時先將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，其孔徑比螺栓直徑小1mm。弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。弧形閘門的試驗閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理人對弧形閘門進行以下項目的試驗和檢查：無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支

46、鉸轉(zhuǎn)動情況，應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。采用膨長式水封的閘門，應(yīng)按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗。不論何種水封型式，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。動水啟閉試驗。試驗水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計操作水頭。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準后實施。動水啟閉試驗包括全程啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，檢查支鉸轉(zhuǎn)動、閘門振動、水封密封等應(yīng)無異常情況。5.4啟閉機安裝施工措施1.啟閉機安裝程序單向門機安裝程序軌道鋪設(shè)大車行走臺車吊裝調(diào)整門腿吊裝及臨時固定

47、門機主梁運輸?shù)跹b吊裝小車行走機構(gòu)、小車架及起重機械總成（卷筒、減速箱等）小車調(diào)整、安裝起升機構(gòu)鋼絲繩穿繩門機與抓梁聯(lián)動試驗門機負荷試驗及門機取證。液壓啟閉機安裝程序油缸支承機架、液壓站設(shè)備基礎(chǔ)安裝油缸吊裝調(diào)整，液壓站設(shè)備安裝管路預(yù)安裝管路附件焊接、管路酸洗管路回裝管路循環(huán)清洗液壓站空載調(diào)試油缸與閘門聯(lián)接液壓站帶門空載調(diào)試動水調(diào)試。2啟閉機安裝前的準備工作：應(yīng)具備制造廠提供的安裝調(diào)試說明書和圖紙并根據(jù)供貨清單檢查設(shè)備到貨情況和查驗設(shè)備編號。首先安裝啟閉機組裝部位的啟閉機軌道和基礎(chǔ)埋件。在設(shè)備存放廠檢查平臺上檢查和清洗大車和小車傳動機構(gòu)并加注油脂。首先安裝啟閉機組裝部位的啟閉機軌道和基礎(chǔ)埋件。在設(shè)

48、備存放廠檢查平臺上檢查和清洗大車和小車傳動機構(gòu)并加注油脂。在地面應(yīng)盡量將安裝部件組裝成大的可滿足吊裝的單元構(gòu)件以加快安裝進度并減少高空作業(yè)。3液壓啟閉機安裝措施液壓啟閉機技術(shù)要求液壓啟閉機油缸支鉸采用TC2002全站儀測量中心點坐標和高程，并放控制線架，同弧門支鉸一樣，調(diào)整兩油缸支鉸同軸度，高程，里程及傾斜值，使之調(diào)整精度優(yōu)于國家標準。油缸吊裝時，用尼龍繩將活塞桿安全鎖住，找正好油缸重心，安全吊裝到位并在弧門支壁上設(shè)立懸臂架支持油缸以方便油缸活塞與閘門連接。當液壓站設(shè)備調(diào)整好后，用MQ600門機輔助將油缸活塞伸出，通過端部支鉸與弧門連接。弧門油壓啟閉機調(diào)試根據(jù)合同技術(shù)條款承包商在現(xiàn)場協(xié)助制造廠

49、完成設(shè)備調(diào)試。設(shè)備管路配置嚴格按照下列步驟進行：配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。按施工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，最終使管路系統(tǒng)的清潔度達到表所列標準。管路系統(tǒng)及油液的清潔度標準一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺

50、服系統(tǒng)ISO/DTS440618/1516/1215/12NAS1638976SAE749D643管材下料采有鋸割方法，不銹鋼管的焊接采用氬弧焊，彎管使用彎管機，采用冷彎加工。高壓軟管的安裝符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均正確。液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合施工圖紙要求，油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾后使其清潔度達到標準。其成分經(jīng)化驗符合相關(guān)標準。液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準確。液壓啟閉機的試運轉(zhuǎn)液壓啟閉機安裝完畢后，進行以下項目的試驗。對液壓系統(tǒng)進行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力：P額16Mpa時

51、，P試=1.5P額；P額16MPa時，P試=1.25P額。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運動無爬行現(xiàn)象。在活塞桿吊頭與閘門連接且不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全過程往復(fù)動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。在閘門承受水壓力的情

52、況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行時間；檢查啟閉過程無超常振動，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。電氣控制設(shè)備先進行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機試驗。4單向門機安裝門機安裝技術(shù)要求按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。門機機械設(shè)備的安裝按DL/T5019-94第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進行。門機電氣設(shè)備的安裝，符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。門機安裝完畢，對門機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書

53、的要求，灌注潤滑脂。門機負荷試驗負荷試驗配重塊及吊架準備：門機試驗配重用標準的砼試塊，在試驗前制作門機試驗吊具和試塊。負荷試驗技術(shù)準備：根據(jù)門機特性及有關(guān)規(guī)范，編制門機負荷試驗大綱報送當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局及監(jiān)理工程師批準。門機負荷試驗：負荷試驗前，全面檢查門機安裝質(zhì)量，并根據(jù)試驗大綱布置好測量設(shè)備，測量設(shè)備用精度高的激光水準儀和應(yīng)力應(yīng)變儀測量，檢測請當?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督局參加負荷試驗按下列程序進行：空載試驗靜負荷試驗動負荷試驗驗收移交，申請投入運行。靜負荷和動負荷試驗加載順序按照批準的試驗大綱逐級加載，為了方便荷重試驗，同級靜負荷試驗完畢后可進行同級動負荷試驗，另外，對不同性質(zhì)閘門的門機按規(guī)定做不同的試

54、驗。負荷試驗按照批準的表格仔細認真的填寫試驗記錄，試驗完畢后，由技術(shù)負責人寫出試驗報告，報請技術(shù)監(jiān)督局和監(jiān)理批準，取得必須的各種證件后方能投入運行。第六章 質(zhì)量目標及質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量目標1滿足業(yè)主對工程質(zhì)量的要求，確保本工程質(zhì)量：檢驗批合格率100%。2恪守公司的質(zhì)量方針；致力于預(yù)防質(zhì)量事故，提高滿意程度。3主要分項工程(工序)和關(guān)鍵部位做到一次成優(yōu)，零缺陷，零返修。6.2工程質(zhì)量保證體系依據(jù)業(yè)主及上級主管部門的要求，在有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，項目部建立并完善工程質(zhì)量保證體系，接受業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督。見圖6-1：質(zhì)量保證體系6.3質(zhì)量控制措施1.混凝土的

55、原材料選擇砂石骨料取自外購檢測合格后的原材。水泥采用中低水化熱的普通硅酸鹽水泥，并摻加粉煤灰和外加劑。利用檢測合格的各種原材料，按照有關(guān)設(shè)計參數(shù)，先進行混凝土配合比設(shè)計，然后在試驗室進行配合比試驗。混凝土由本工程設(shè)置的拌和站按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的程序和混凝土配料單進行統(tǒng)一拌制，并在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。2.原材料的檢測與控制 （1）水泥：水泥物理指標和化學成分的試驗方法按DL/T5150-2001水工混凝土試驗規(guī)程進行。對送

56、入拌和樓待用的水泥，也須抽樣檢查其強度（采用快速法），以考察水泥儲存、保管中有無質(zhì)量降低現(xiàn)象，如因儲存期質(zhì)量下降導(dǎo)致實際水泥膠砂強度達不到要求，降低標號使用，并查明原因及時解決。 （2）粉煤灰：每批粉煤灰進庫后，進行抽樣檢查。依據(jù)DL/T5055-1996水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范檢測粉煤灰。發(fā)現(xiàn)異常變化，及時查明原因并采用對策。粉煤灰在運輸和儲存過程中要注意防潮、防雨淋、防污染。 （3）外加劑：外加劑的應(yīng)用通過嚴格的試驗論證，依據(jù)DL/T5100-1999水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程對高效緩凝減水劑、高效減水劑、引氣劑等進行檢測擇優(yōu)。并力求具有顯著的減水效果，能改善和提高混凝土的彈塑性、黏聚性和

57、可碾性，增強骨料抗分離能力，既方便調(diào)整又滿足混凝土施工對凝結(jié)時間的要求。外加劑按品種、進場日期分堆存放，存放地點通風干燥。當需要配成一定濃度的溶液存放時，避免雨淋、日曬及污染。配制完畢后定期檢測防止沉淀。 （4）鋼筋：依據(jù)GB1499-1998鋼筋混凝土用熱釓帶肋鋼筋、JGJ27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法對鋼筋、鋼筋焊接、錨桿、錨索等進行屈服強度、抗拉強度、延伸率等檢測試驗。 （5）拌合水源：拌和用水采用飲用水，必要時抽樣進行水質(zhì)分析，其PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量指標需符合DL/T5144水工混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。3.混凝土配合比設(shè)計依據(jù)和原則 （1）混凝土配合比

58、設(shè)計依據(jù)：混凝土配合比設(shè)計依據(jù)強度等級、抗?jié)B、抗凍及其它各項性能的設(shè)計指標、混凝土強度保證率和強度標準差及工程各部位澆筑方案與各種類型混凝土對混凝土的施工和易性要求，按水工混凝土施工規(guī)范、水工碾壓混凝土施工規(guī)范及水工混凝土試驗規(guī)程、水工碾壓混凝土試驗規(guī)程，并在業(yè)主試驗中心的試驗成果指導(dǎo)下進行。 （2）混凝土配合比設(shè)計原則：混凝土配合比設(shè)計在滿足設(shè)計要求的強度、抗?jié)B、抗凍等耐久性能、及抗裂性能等各項技術(shù)指標，同時又符合施工工藝及滿足施工和易性的要求，經(jīng)濟合理地選用混凝土單位體積各種組成材料的用量，使每方混凝土膠凝材料用量達到最小。（3）配合比參數(shù)試驗：進行外加劑適應(yīng)性試驗,根據(jù)各類混凝土的不同要

59、求,以及不同氣候條件選擇適合的減水劑、緩凝高效減水劑、引氣劑、速凝劑等品種，并確定適宜的摻量；通過試驗，選擇粉煤灰品種及摻量，建立不同摻量粉煤灰與混凝土強度關(guān)系曲線；進行混凝土試配、調(diào)整，確定最佳砂率及用水量。4.混凝土施工質(zhì)量控制及保證措施施工質(zhì)量目標混凝土單元工程合格率100%，優(yōu)良率達到85%以上。且滿足業(yè)主的要求，確保優(yōu)質(zhì)工程。5.施工質(zhì)量控制措施：（1）技術(shù)保證措施：對每一個新開工作面，編制詳細的施工組織設(shè)計，報監(jiān)理人批復(fù)后方可實施；施工過程中使每一個施工人員明白自己的工作內(nèi)容、職責和相應(yīng)的工作標準和方法。（2）施工過程的監(jiān)控：建立建全“三檢制”，展開全過程的質(zhì)量控制，并將施工質(zhì)量的

60、好壞和施工單位的經(jīng)濟效益相結(jié)合。（3）不斷作好職工的技術(shù)培訓，使職工始終能掌握較先進的施工管理觀念和施工技術(shù)及施工方法。6.倉面?zhèn)}面施工質(zhì)量控制：（1）澆筑方案控制：為了確保混凝土的質(zhì)量，每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師提交一份施工方案。內(nèi)容包括：澆筑部位、起止坐標、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段（包括混凝土供料強度，各種必備機械的型號、數(shù)量）等。（2）澆筑前倉面檢查：混凝土的倉面（主要指倉面清理、模板安裝、鋼筋等）按設(shè)計要求進行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。（3）砂漿攤鋪：鋪設(shè)砂漿的作用是使巖石與混凝土

61、或混凝土層間緊密結(jié)合，提高防滲性能與抗剪強度。首先控制砂漿的配合比。倉面檢測工作度在10cm左右，均勻攤鋪厚度控制在1.52cm，一般攤鋪與混凝土澆筑速度相匹配。7.混凝土澆筑質(zhì)量控制： （1）混凝土澆筑前進行詳細的倉面澆筑工藝設(shè)計，并填寫混凝土倉面澆筑工藝設(shè)計流程圖表。 （2）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，嚴格控制入倉強度，采取正確的施工方法，確保高速水流孔口體型尺寸允許誤差以及混凝土表面平整度。第七章 安全文明施工措施7.1現(xiàn)場安全管理措施：（1）所有進入施工現(xiàn)場人員必須穿工作服、勞保鞋，配帶安全帽。特殊工種人員按規(guī)定配戴專門的勞動防護用品（防塵口罩、護目鏡、面罩、電工鞋、焊工手套等）。 （2）施工現(xiàn)場

62、的危險區(qū)域設(shè)置危險警示標志，并設(shè)置有效防護設(shè)施。特別在施工現(xiàn)場道路交叉處、拐彎處、建筑物的臨邊、孔洞處以及高邊坡部位要設(shè)置明顯警示標志和防護設(shè)施。 （3）制定機械操作程序，嚴格要求操作手、駕駛員按程序操作，經(jīng)常檢查機械，及時排除故障，嚴禁酒后操作機械設(shè)備。 （4）施工區(qū)的地下電纜、光纜和排水管路在施工前要查明走向，避免施工中造成損害。 （5）車輛運輸要嚴格限定行駛速度，行車保持安全距離，下坡不準空檔滑行，禁止在坡上停車、倒車。 （6）大型機械設(shè)備作業(yè)時，不允許其他人員站在吊物下，對機械進行作業(yè)前要先打信號。 （7）夜間施工在施工區(qū)、生活區(qū)及場內(nèi)交通道路設(shè)置足夠的照明，保證作業(yè)安全及交通安全，并

63、安排持證的專業(yè)人員管理維護。 （8）雨季施工要及時進行排水工作，做好防洪排澇和防汛工作，在施工現(xiàn)場搞好防滑措施。（9）高溫季節(jié)施工時按勞動保護規(guī)定做好防暑降溫措施，適當調(diào)整作息時間，盡量避開高溫時間作業(yè)，同時在施工現(xiàn)場搭建涼棚，供應(yīng)冷飲和防暑藥品等。（10）嚴格遵守施工現(xiàn)場“安全十大禁令”。 嚴禁穿拖鞋及不戴安全帽人員進入施工現(xiàn)場。 嚴禁起重設(shè)備無信號起吊，斜吊及吊物上站人。 嚴禁吊物下站人。 嚴禁非電工人員亂拉亂接電源。 嚴禁在施工現(xiàn)場玩耍、吵鬧和從高空拋擲材料、工具及扣件等。 嚴禁無保護措施的條件下高空作業(yè)。 嚴禁在沒有安全措施的同一部位下同時進行上下交叉作業(yè)。 嚴禁非施工人員進入施工區(qū)的

64、危險區(qū)域。 嚴禁酒后作業(yè)。（11）積極做好安全防護工作，嚴格按照國家勞動保護法規(guī)的要求，定期發(fā)給在現(xiàn)場的工作人員必需的勞動保護用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手電筒、救身衣、防護面具和安全帶等。7.2用電安全管理措施：（1）在施工作業(yè)區(qū)（尤其是夜間施工區(qū)）、施工道路、臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明，照明度不低于表11.2-1和表11.2-2的規(guī)定。（2）在不便于使用電器照明的工作面采用特殊照明設(shè)施。地下工程照明用電遵守水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范DL/T5099-1999第13.3節(jié)的規(guī)定。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不大于36V。表7-1 室外照明最低照度值表序號項

65、目最低照度（勒克斯）規(guī)定的照度平面1人工澆筑混凝土區(qū)5工作面2機械澆筑混凝土區(qū)5工作面3設(shè)備、材料堆場區(qū)5工作面4主要人行道以及道路和支線照明15地面6警衛(wèi)照明10地面表7-2 室內(nèi)照明最低照度值表序號項 目最低照明度（勒克斯）規(guī)定照度的平面1混凝土拌和樓、汽車庫20距地面0.8m的水平面2混凝土預(yù)制構(gòu)件廠20距地面0.8m的水平面3鋼筋、木材加工廠50距地面0.8m的水平面4金屬結(jié)構(gòu)加工廠50距地面0.8m的水平面6棚倉10距地面0.8m的水平面7倉庫25距地面0.8m的水平面（3）工地施工所用電器設(shè)備的金屬外殼，必須做到接地又接零。一切電器設(shè)備做到安全可靠，嚴格管理，經(jīng)常檢查、維修，使之處

66、于良好狀態(tài)，非專職電氣人員不操作電氣設(shè)備。（4）電線鋪設(shè)符合安全規(guī)定。工地和生活照明線路采用絕緣良好的絞皮線。變壓器位置適當，并設(shè)欄桿防護。電閘開關(guān)放入專門的箱（盒）內(nèi)，所用保險絲符合要求，不用鐵絲、銅絲等其它金屬代替。禁止用裸線、被復(fù)線和一般紗包線作照明線用。不將電話、廣播、動力、照明線混架在同一電桿上。（5）電線進入室內(nèi)時，通過墻壁或房檐的地方用絕緣套管保護。室內(nèi)電線架設(shè)高度不低于2.5米，不直接纏于金屬結(jié)構(gòu)上。在室外架設(shè)高度不低于3.5米，并按規(guī)定綁扎。嚴禁在電線上晾衣物和拉繩索。（6）禁止擅自動用、安裝電氣設(shè)備。電動機械使用的電纜，禁止用鉛絲纏繞。電動機運行注意電壓波動，嚴禁三相電機只

67、有二相運行。（7）凡電工人員、從事帶電作業(yè)和手持電動工具工作等人員，工作時均穿戴絕緣鞋和防護手套。（8）在檢修、搬遷電氣設(shè)備時切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌，并有專人看護。（9）由專業(yè)人員在凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物設(shè)置漏電保護裝置、接地或避雷裝置，并負責漏電保護裝置和避雷裝置的管理和維修，建立定期檢查制度。7.3機械作業(yè)安全管理措施 （1）做到一切機械設(shè)備在使用前，均進行常規(guī)檢查和試運轉(zhuǎn)，特別注意制動系統(tǒng)是否完好。詳細檢查各部機件和儀表讀數(shù)是否正常，周圍有無干擾，在確認無問題時，才正式運轉(zhuǎn)。 （2）機械定機定人操作，持證上崗。不熟悉機械性能和操作方法的人員不單獨操

68、作。非專業(yè)人員禁止開動機械設(shè)備。 （3）機械操作手在工作時間集中精力，堅守崗位，不斷注意機械運轉(zhuǎn)情況，不擅離職守。 （4）各機使用的電源設(shè)分路控制開關(guān)，并有明顯的標識。 （5）機械在運轉(zhuǎn)中或機械已停轉(zhuǎn)但機件尚處于運動趨勢的情況下，禁止人員檢修。 （6）交接班作業(yè)嚴格交接手續(xù)，當班人員把本班機械運轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問題向接班人員交待清楚，并詳細記錄。 （7）各種機械都要按規(guī)定進行維修、保養(yǎng)，并認真填寫運轉(zhuǎn)記錄和維修保養(yǎng)記錄。7.4混凝土澆筑安全控制措施（1）混凝土攪拌機工作前應(yīng)進行空車試運轉(zhuǎn)，檢查各部傳動有無異響，操作部分是否靈活可靠。（2）嚴禁攪拌機超負荷使用，運轉(zhuǎn)中料斗下嚴禁通行和停留。如需進入

69、拌和鼓內(nèi)進行清洗或檢修時，必須斷開電源，并派專人監(jiān)護。（3）混凝土澆筑前應(yīng)先確定運輸及澆筑方法，檢查模板的牢固情況，并清掃道路和施工現(xiàn)場，澆筑過程中派專人監(jiān)控模板、支撐和排架，如發(fā)生變化，必須及時加固或采取其它應(yīng)急措施。（4）混凝土振搗器使用前，應(yīng)檢查電動機的電壓、相數(shù)及絕緣情況，振搗器使用時，嚴防電線擦破漏電。嚴禁濕手接觸開關(guān)。（5）鑿毛沖洗人員工作前應(yīng)穿好雨衣、雨褲，檢查鑿毛機氣、水管接頭是否良好，沖洗操作時派專人負責鑿毛機的移動和使用，嚴防機械傷人。7.5鋼筋制作、安裝作業(yè)安全措施（1） 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（2）拉

70、直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線兩米區(qū)域內(nèi)禁止行人。展開盤園筋要一頭卡牢，防止回彈傷人，切斷時要用腳踩緊。（3）切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。在斷料時，手與刀口距離不少于15厘米，活動刀片前進時，禁止送料。切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作動作要一致，不任意拖拉。切短鋼筋需要用套管或鉗子夾料，禁止用手直接送料。（4）彎曲鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向不開錯。調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。（5）點焊機的操作人員，必須熟悉點焊機的構(gòu)造、性能，以及保養(yǎng)和操作方法，工作時應(yīng)穿戴防護用品，并站在橡膠板或木板上。焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠

71、的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換。（6）焊機周圍不許放置易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災(zāi)。（7）對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不漏水和超過溫度。（8）多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架。在已扎鋼筋的模板上行走，應(yīng)另設(shè)支架，上鋪木板通路。7.6電氣焊接作業(yè)安全措施（1）電焊工要熟悉電焊機構(gòu)造、性能以及保養(yǎng)和操作方法。工作前必須檢查機械部分和電器部分的完好情況，并穿戴好絕緣防護用品。（2）焊接作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常檢查電機部分或變壓

72、器外殼溫度是否超過60，發(fā)現(xiàn)過熱，須停止工作進行檢查。（3）在潮濕處工作時，不可觸摸電焊設(shè)備的導(dǎo)電部分，發(fā)現(xiàn)“麻手”現(xiàn)象時，必須及時檢修。進行坐焊或臥焊作業(yè)時，應(yīng)備有絕緣墊。（4）焊接場所附近不放置油料和其它易燃、易爆物品。與氧氣瓶應(yīng)保持5米以上距離。第八章 總體施工進度計劃根據(jù)總體施工進度計劃，放水底孔施工進度按以下時間控制：序號施工內(nèi)容開始時間結(jié)束時間備注1孔身底板施工2016年6月15日2016年6月22日2孔身側(cè)墻施工2016年6月22日2016年6月28日3孔身頂板施工2016年6月29日2016年7月4日4進口段底板施工2016年6月22日2016年6月30日5進口段側(cè)墻施工2016年7月1日2016年7月10日7進口段頂板施工2016年7月11日2016年7月18日8出口段底板施工2016年6月19日2016年6月29日9出口段側(cè)墻施工2016年6月30日2016年7月6日10出口段頂板施工2016年7月7日2016年7月15日11二期混凝土施工2016年7月15日2016年12月31日注：二期混凝土隨壩體碾壓混凝土及常態(tài)混凝土施工逐層施工。