1、1、編制依據 表1序號依 據 名 稱編 號備 注1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002國家標準2鋼筋焊接及驗收規范JGJ 1896行業標準3建筑物抗震構造詳圖03G329-1國家標準4鋼筋直螺紋接頭技術規程JGJ 109-96行業標準5混凝土結構施工圖03G101-1國家標準6本工程建筑及結構施工圖紙2003.04獨立地下車庫2、工程概況2.1 基本概況 表2序號項 目 獨立地下車庫1結構形式全現澆框架-剪力墻結構2基礎形式筏板式鋼筋混凝土基礎3抗震等級三級4人防設計地下二層人防六級5層 數地下2層，頂部三米覆土層2.2 鋼筋規格應用一覽表 表3部 位HRB335鋼筋d（mm

2、）HPB235鋼筋d（mm）32282522201816141222161086基礎底板及基礎梁墻柱、暗柱樓層梁樓 板吊勾、爬梯、預埋3、鋼筋工程施工質量目標3.1 分項工程合格率100，優良率90。3.2 實測項目比規范提高一個等級。3.3按北京市“結構長城杯”評比要求。4、施工準備4.1 做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣工作；4.2 鋼筋施工場地的平面布置規劃，水、電源準備等；4.3 收集鋼筋出廠試驗報告單，核驗符合要求后送樣試驗； 4.4 做好各種規格鋼筋接頭型式的試驗；4.5 鋼筋墊塊的采用：底板筋及地下室外墻迎水面采用預制細石混凝土保護層；豎向筋、梁筋采用塑料卡具；樓板筋的保護層采用

3、塑料凹槽墊塊,要及時制作及采購。采用部分預制1：2水泥砂漿塊，規格5050 mm，厚度按圖紙保護層要求。 4.6 鋼筋加工機械的準備。主要鋼筋機械一覽表 表4 序號機械名稱型 號單 位數 量備 注1鋼筋直螺紋機床GY40B臺62鋼筋切斷機QG65A臺43鋼筋彎曲機GW40臺44閃光對焊機UN-100臺15卷 揚 機GTJ4/14臺2冷拉鋼筋用6電渣壓力焊機LDZ-3-36臺8夾具16個7電 焊 機BX1-500臺35、鋼筋材質的試驗、堆放與代換對于鋼筋用料，根據公司質量保證體系中關于進貨檢驗和試驗程序及檢驗和試驗狀態程序的要求進行。主要按以下幾方面進行管理：5.1 材質 鋼筋標識與材質單相符：

4、進場鋼筋應有出廠質量合格證明書，鋼筋標牌的爐號應與材質報告單上的爐號相符。 外觀檢查合格：鋼筋每捆（盤）均有標識牌；鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現象。 進場鋼筋的試驗.1 鋼筋試驗批量為60t，每批由同爐號、同規格、同一爐罐號和同一交貨狀態的鋼筋組成。當上述不足60t時，仍作一試驗批。.2 鋼筋的力學性能應符合下表的規定表 面形 狀鋼 筋級 別強度等級代號公稱直徑（）屈 服 點（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率（%） 冷 彎符號不 小 于彎曲強度彎心直徑光 圓HPB235R2356-10235410231800.5d月牙肋HRB335RL3351025335510161803d熱軋鋼筋的力學

5、性能與工藝性能 表5 注：對用于框架結構縱向受力鋼筋，檢驗所得的強度，且應符合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值/屈服強度實測值 1.25鋼筋的屈服強度實測值/鋼筋的強度標準值 1.3(一、二級抗震).3 化學性能的復試：在鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，以及進口鋼筋應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和力學性能的復試。 不合格品的處理對于復試不合格的鋼筋，一律不得使用，并在鋼筋堆上插有明顯的不合格標識牌。要及時組織不合格鋼筋退場，并做好不合格品退場處理記錄。 鋼筋進場后應報監理審查。5.2 鋼筋的運輸和存儲 鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。鋼筋運到現

6、場后必須嚴格按照分批、牌號、規格、長度等分別堆放，不得混肴。并且立即進行標識。鋼筋進場后應堆在南側鋼筋場地，存放鋼筋的場地必須具備必要的排水設施，用100100木方捆綁后架空，離地大于20厘米。各種規格分類堆放整齊，鋼筋一端持平，鋼筋在下雨前覆蓋彩條布，以免鋼筋進水銹蝕。 鋼筋加工成型后，存放處應設置標識牌，注明鋼筋的種類、使用部位、加工簡圖等內容，雨天加蓋彩條布。5.3 鋼筋的代換當施工中遇有不同鋼筋品種或規格需要代換時，應征得設計單位及監理工程師的同意，并辦好書面變更洽商。6.鋼筋加工6.1 鋼筋的調直與成型 調直：直徑12mm的級盤圓鋼筋,采用卷揚機冷拉調直, 調直冷拉率不宜大于4%；定

7、尺調直鋼筋，個別有彎曲者可用卡盤或扳手校直，不宜用大錘敲砸，以防損傷鋼筋。 彎曲成型：對形狀較復雜的鋼筋，應按料牌尺寸進行試彎，復核尺寸無誤后批量加工。 柱、暗柱箍筋的邊長小于200mm時，應采用手工彎曲成型。6.2 鋼筋加工質量要求 鋼筋的切斷口不得有馬蹄形和起彎現象。 除銹：鋼筋表面如有銹蝕應予除銹，除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等傷蝕截面時，應予剔除或經技術部門及監理認可,降級使用。 鋼筋切斷時避免用短尺量長料，以免產生積累誤差。 鋼筋的彎鉤、彎折應符合下表的規定： 鋼筋彎鉤、彎折的制作要求 表6鋼筋等級180 彎 鉤9

8、0 彎 鉤135 彎 鉤彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度HPB235鋼筋2.5d3d按設計2.5d10dHRB335鋼筋4d按設計410d注：1d鋼筋直徑；2對有抗震要求的部位,箍筋的彎鉤需作135彎,箍筋的彎心直徑除滿足上表要求外,同時不得小于同構件主筋的直徑，兩個彎鉤的平直部分相平行。 鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工允許偏差（mm） 表7 序 號項 目規范允許偏差施工要求備 注1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 82彎起鋼筋的彎折位置 20 103箍筋內凈尺寸 5 37、鋼筋的連接與錨固7.1 鋼筋接頭形式的選擇 鋼 筋 接 頭 形 式 選 擇 表8 部 位接 頭 形 式

9、備 注機械直螺紋連接鋼筋閃光對焊電渣壓力焊搭 接基礎底板d25d25柱、暗柱16d28樓 層 梁d25d25樓 板墻水平筋豎向筋d16d16：范圍內應用7.2 鋼筋接頭的區域范圍 梁、板、墻筋接頭區域范圍 表9 構 件 名 稱跨中1/3范圍支座處備 注基礎底板基 礎 梁下 筋按25%錯開機械連接或焊接接頭的位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度35d且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋上不宜有二個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力筋總面積的百分率：受拉區不超過50%，受壓區不受限止。任一個綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區域內，綁扎接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率：梁、板、

10、墻構件不超過25%；柱類構件不超過50%。當工程施工中，確要增大接頭面積百分率時，對板、墻類構件可放寬至50%，但搭接長度須符合表10的要求。上 筋樓 板下 筋上 筋樓層梁下 筋上 筋地下室外墻水平筋外 側L1E+（500）+L1E內 側L1E+（500）+L1E豎 向 墻筋 搭 接加 強 區樓板面向上L1E+（500）+L1E，錯開50%。詳見下圖非加強區樓板面向上L1E0.3L1EL1E，錯開50%。墻、暗柱筋焊 接 筋樓板面向上(500)+35d(500)，錯開50%。注：連續板中同規格底部鋼筋的接頭設在支座，宜錯開50%布置。7.3 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 縱向受拉鋼筋綁扎接頭

11、的最小搭接長度 表10 鋼筋形狀光 面 鋼 筋帶 肋 鋼 筋鋼筋種類HPB235HRB335抗震等級一、二級三級一、 二級d25一、二級d25三級d25三級d25混強凝度土等的級C2531d28d38d42d35d39dC3027d25d34d38d31d34dC4023d21d29d32d26d29d備 注1、 搭接長度按相互搭接的較小鋼筋直徑計算；2、 構件抗震等級的確定同表11；3、 縱向受拉鋼筋搭接長度修正，按縱向鋼筋搭接接頭面積百分率計算：25%按上表乘1.2 50%按上表乘1.4 100%按上表乘1.67.4 鋼筋的錨固 受拉鋼筋的最小錨固長度縱向受拉鋼筋抗震錨固長度 表11 鋼筋

12、形狀光 面 鋼 筋帶 肋 鋼 筋鋼筋種類HPB235HRB335抗震等級一、二級三級一、二級d25一、二級d25三級d25三級d25混強凝度土等的級C2531d28d38d42d35d39dC3027d25d34d38d31d34dC4023d21d29d32d26d29d備 注1.搭接長度按相互搭接的較小鋼筋直徑計算；2.在任何情況下,錨固長度不得小于250mm。 樓板筋的錨固長度 樓板筋的錨固長度 表12 部 位設計錨固長度備 注邊支座的上部筋LaE板邊支座上部負筋若錨至板底仍不足錨固長度，考慮施工方便，可在錨固的端頭彎起點內側加設通長20鋼筋，不必繼續往板底墻內錨固。樓板的底部鋼筋過墻、

13、梁的中心線且150mm7.5 鋼筋直螺紋連接施工本工程鋼筋直螺紋連接施工的各種配件及連接技術全部由直螺紋機械公司進行提供。 施工準備.1 凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。.2 直螺紋連接鋼筋應調直后再下料。要用砂輪切割機進行切割，要保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。嚴禁用氣割下料。.3 進場的直螺紋連接套應有產品合格證；兩端錐孔應有密封蓋；套筒表面應有規格標記。進場時，質檢部門必須進行進場驗收。 鋼筋直螺紋加工.1 加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，并經配套的量規檢測合格。.2 加工

14、鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉。嚴禁用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。.3 操作工人應按下列要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。l 直螺紋絲頭牙形檢查：牙形飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，且與牙形環的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品。l 用同規格環規檢查絲頭是否合格，合格后將其一端絲頭擰在連接套上，另一端則需用塑料帽保護好絲頭。 .4 直螺紋絲頭在批量生產前，要提前做好班前試件，班前試件的外觀施工質量需按上述要求進行檢查，合格后方可批量生產。 .5 經自檢合格的鋼筋絲頭，質檢員要按上述要求對每種規格加工批量隨機抽取10，且不少于10個進行檢查，并將抽測檢查的結

15、果填在質量檢查記錄表上。 直螺紋鋼筋接頭的現場連接.1 標準型接頭連接（適用于一端鋼筋或兩段鋼筋均可旋轉的條件）：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位（見下圖a）。.2 活連接性接頭（適用于兩端鋼筋均不能旋轉的條件）：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并擰緊到位（見下圖b）。.3 連接程度要求：現場連接，要求絲頭外露補的超過二個完整絲扣。 質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個進行檢查接頭連接的外觀質量，外露絲扣不得超過一個完整絲扣。專職質量檢查人員要抽查接頭連接的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫相關的質量

16、抽檢記錄表。發現不合格，需及時處理。 需注意的有關問題.1 操作人員必須經過培訓，并且持證上崗。.2 鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，應用砂輪切割機進行下料，要盡量避免鋼筋端部的毛刺、飛邊等缺陷，不宜用鋼筋切斷機進行下料，嚴禁用電氣焊割斷下料。.3 鋼筋絲頭若不當時上上連接套，則必須要用塑料保護帽保護好，以免損傷，若現場連接發現有絲頭損傷的，應對該鋼筋進行重新加工或更換。.4 連接鋼筋時，應先將鋼筋對正軸線后擰入直螺紋連接套，再用扳手擰緊到位，嚴禁在鋼筋絲頭沒有擰入套筒內就用扳手強擰，這樣有可能會損壞鋼筋絲頭的絲扣，使鋼筋接頭的連接強度大大降低。7.6 鋼筋閃光對焊施工

17、（12mmd25mm的基礎底板及梁筋采用閃光對焊）7.6.1 作業條件.1 焊工必須持有有效的考試合格證。.2 對焊機及配套裝置、冷卻水等應符合要求。.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5，小于8時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8時，不得進行焊接。.4 作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好對工人的技術交底工作。 操作工藝.1 焊接工藝方法的選擇：本工程閃光對焊的鋼筋規格直徑在1622之間，焊機容量為150kvA，可以采用連續閃光或預熱閃光對焊的焊接工藝。.2 焊接工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝參數試焊

18、、作班前焊接試件送試確定焊接參數焊接質量檢查l 連續閃光對焊工藝流程：閉合電路閃光（兩鋼筋斷面輕微接觸）連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋斷面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂段l 預熱閃光對焊工藝流程：閉合電路斷續閃光預熱（兩鋼筋斷面交替接觸和分開）連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋斷面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂段.3 焊接參數的選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水等必須處于安全可靠的狀態。.5 試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗

19、。經試驗合格后，方可按確定的參數成批生產。.6 閃光對焊質量控制措施l 鋼筋焊接后要待接頭冷卻后才能松開電極焊鉗，取出鋼筋時必須平穩，以免鋼筋接頭處彎折。l 鋼筋在焊接生產過程中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂紋等缺陷，應立即切除重焊，并要查處問題的原因，及時消除。l 在鋼筋對焊生產過程中，應重視焊接全過程的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，必須查明原因并及時消除。7.7 鋼筋電渣壓力焊施工（16mmd28mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊） 電渣壓力焊的工藝過程閉合電路 引 弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。 鋼筋端

20、頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯正或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，具體見下表：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數 表13 直徑（）焊接電流（A）焊 接 電 壓（V）焊 接 通 電 時間（S）電弧過程(U2-1)電渣過程(U2-2)電弧過程(t1)電渣過程(t2)1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186注：不同直

21、徑鋼筋焊接時，按較小鋼筋直徑選擇參數，焊接通電時間延長約10%。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴禁晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 作試件確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊,并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。 施焊操作要點： .1 電源電壓：電網電壓降不宜大于5%，以確保正常工作。.2 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱

22、盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。.3 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。.4電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面的加速熔化。.5擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。.6 接頭焊畢，應停歇2030s后（冬施階段要適當延長至60s左右），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。7.8 鋼筋搭接焊施工對于搭接焊，先做班前焊接試件，試

23、驗合格后，再成批生產，在生產過程中，要按規范規定隨機取樣（每一施工段以不大于300個接頭作為一批），做機械性能試驗。 備料：先把兩根鋼筋料拼接起來，量好尺寸，其接頭搭接長度如下表：鋼筋類別焊接方式搭接長度級單面焊/雙面焊8d/4d級單面焊/雙面焊10d/5d預彎： 對鋼筋焊接端進行預彎，預彎后使兩鋼筋的軸線在一直線上，且彎曲后應在同一平面上。 鋼筋焊接加工示意圖清理：鋼筋預彎后，對鋼筋接頭部位進行清理工作，清除鋼筋表面的銹斑、油漬和泥污等；當有彎折、扭曲時應予以矯直或切除。定位：將鋼筋在同一平面上拼接，然后用焊機將兩根鋼筋兩點定位焊接固定，其定位焊縫與鋼筋搭接接頭端部的距離應大于或等于20mm

24、。 焊接：焊接前，根據鋼筋級別、直徑選擇焊條焊接參數，必須根據施工條件進行試焊，以保證鋼筋的焊接質量，設計要求，、級鋼筋焊接分別采用E43和E50型焊條。焊接時，使焊接地線與鋼筋緊密接觸，同時必須在搭接焊形成焊縫中引弧，防止燒傷鋼筋；焊接中，焊條與焊接面成70左右角度，連續、均勻、平穩施工焊接，且對于較大直徑鋼筋采用多層次焊接過程中，應及時清理焊渣；焊接在端頭收弧前應填滿焊縫，并應使主焊縫和與定位焊縫的始端和終端熔合。搭接焊焊縫厚度n不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。焊縫的表面應光滑，焊縫余高應平穩過度。 抽檢：在鋼筋接頭焊好后，應在清渣后逐個進行目測和量測檢查

25、。其外觀檢查結果應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區域不得有裂紋。允許偏差如下表：名 稱單 位允 許 值接 頭 處 彎 折 角()4接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d(3)焊 縫 厚 度mm0.05d/0焊 縫 寬 度mm0.1d/0焊 縫 長 度mm0.5d橫 向 咬 邊 深 度mm0.5d在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣個2 mm68、鋼筋的安裝與綁扎8.1 鋼筋保護層 鋼筋保護層的厚度及使用材料表 表14序號部 位保護層厚度（）墊塊形式、材料1底板下部筋50細石混凝土墊塊上部筋25馬凳、拉鉤2地下室外墻外側50，內側20外側細石混凝土墊塊內側塑料環卡3柱、暗柱30預制

26、1：2水泥砂漿塊4墻20塑料環卡5梁30預制1：2水泥砂漿塊6板15硬塑凹形墊塊注：所有受力鋼筋的保護層厚度均不得小于鋼筋的公稱直徑。8.2 基礎底板及基礎梁鋼筋的施工 底板鋼筋施工順序彈底板、墻、柱、暗柱、坑、暗梁和后澆帶的邊線 綁扎基礎積水坑鋼筋 綁扎底板下層雙向筋, 綁扎大梁 置馬凳 綁扎底板上層雙向筋 墻、柱、樓梯等插筋 對建筑物的地上軸線控制樁進行一次復核無誤后，將點投測到防水保護層上，放出主控線，依據控制線再放出主軸線和墻邊線，柱、門窗平面位置線。 按流水段劃分施工，根據軸線，用紅粉彈出鋼筋位置線，先鋪基礎底板南北向下層鋼筋，同時鋪設南北向基礎梁鋼筋，并搭設基礎梁架子，鋪設梁上層筋

27、，綁扎南北向基礎梁，綁扎結束后就位，墊梁保護層墊塊。 鋪設東西向下層，同時鋪設東西向基礎梁鋼筋，并同時綁扎底板鋼筋和搭設東西向梁架子，鋪設東西向梁上層筋，綁扎東西梁，綁扎結束后就位，墊梁保護層墊塊。綁完底板下層筋后,墊基礎底板鋼筋保護層,按1米左右梅花型擺放。跟著放鋼筋馬凳（馬凳采用18鋼筋制作，底板（600厚）馬凳高度450mm，按間距1.5m梅花形擺放）。最后綁扎基礎上排雙向底板鋼筋。 8.3 墻體鋼筋施工 修整預留搭接筋，在底板砼上放線后，校正墻插筋和下層伸出墻筋，發現移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位以保證保護層的厚度，同時清除墻筋水泥漿。 為了保證墻體雙層網片正確位置，采用

28、支撐筋，支撐筋是用兩根豎筋與水平撐筋點焊連接，綁扎在墻體兩排筋之間支撐作用，間距1200左右。 豎筋綁扎，豎筋從暗柱邊5起線，水平筋從砼樓地面5起線，墻過長水平筋必須在1/3跨的位置搭接，鋼筋網片各向搭接長度，除圖上注明者外，按砼結構施工圖03G101-1第34頁配置，鋼筋接頭應錯開，同一截面鋼筋接頭不超過50%，且兩接頭間距0.3，搭接部位，不少于3道扎絲，雙排筋之間設6600拉鉤，呈梅花形布置。 過梁箍筋自門窗洞邊5起線，過梁鋼筋伸進柱筋里邊，綁扎好予制帶鐵絲保護層塊，間距800，呈梅花形布置。 當洞口長度小于800時,洞邊每側各2根截面積不小于被洞口截斷的鋼筋面積,且不小于214;長度為

29、單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長,并錨入墻內250;單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側各40d，（d為附加筋直徑），圓形洞口邊另加212環筋,環筋兩側搭接長度500mm。 當預留洞穿過暗柱時，暗柱允許最多截斷一根縱筋，并應在洞兩側各附加二根與暗柱縱筋相同直徑的鋼筋，附加筋兩端伸出洞邊各45d，洞頂及洞底亦各加二根與暗柱縱筋相同直徑的鋼筋，兩端伸過洞邊或門窗邊45d。 墻體綁扎完，用線錘吊線檢查，墻板垂直度，墻與墻交接處特別是特殊角度交接處墻，澆筑砼、墻板、暗柱設限位鋼筋，砼澆筑嚴禁煨彎鋼筋，必須有專人看護鋼筋。 墻板、頂板綁扎必須同專業工種配好，各種洞口加強鋼筋，切勿遺漏。

30、8.4 梁鋼筋的施工 梁鋼筋的穿插順序.1 框架主梁與次梁：框架中的次梁鋼筋應穿在主梁鋼筋的上面。8.4.1.2 墻的暗柱鋼筋與連梁。 連梁鋼筋應穿在暗柱筋的內側。 梁的箍筋彎鉤重疊處，沿梁的方向錯開布置。 四角主筋處適當采用騎馬式綁扣，以使主筋與箍筋的圓弧部分相吻合。 距墻或柱邊50mm處為第一道箍筋位置； 頂層連梁的箍筋沿梁的全長設置。 墻洞口梁外側的水平分布筋位置：洞口梁外側的水平分布筋同墻分布筋。當墻水平分布筋距梁底主筋100mm時，梁的下部兩側各加一根同墻分布筋的構造筋，伸入支座LaE。8.5 樓板鋼筋施工 布筋相對位置：要分清樓板筋是雙向受力筋（L2/L12），還是單向受力筋（L2

31、/L12）。樓板底部鋼筋布設方法，是短跨方向的鋼筋設在下，而上層短跨向的鋼筋設在上。 洞邊筋：板上洞口尺寸300mm時，將鋼筋從洞邊繞過；當洞口300mm800mm時，按設計規定設加強筋。 起線位置：距墻、梁邊50mm起線布筋。 綁扎：單向板鋼筋除靠外圍兩行鋼筋的交點全部扎結外,中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋的交點應全部綁扎。負筋有效高度的控制：對樓板的負筋有效高度的控制，設置12800鋼筋馬凳。8.6 柱筋的施工要點 矯正：柱預留搭接筋的平面位置及垂直度，應在綁扎前按校正位移:高1:6的比例進行矯正。 柱箍筋的布置：柱箍筋按設計要求布置，節點內的加密箍應事先按順序布好。 頂層柱筋：頂層柱

32、筋施工時應注意封頂高度和彎折錨固方向。8.7 鋼筋施工應注意的有關事項 防止基礎插筋位移的措施為了保證墻、柱插筋位置絕對準確，先把墻、柱邊線用紅油漆標注在底板的上層鋼筋上，按照油漆標記，柱根部設一道定位箍筋，墻根部設一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和底板鋼筋點焊。同時在高度為0.50米左右的標高處再綁扎一道定位箍筋或水平鋼筋。在混凝土澆搗過程中，測量工和鋼筋值班人員要隨時檢查墻、柱插筋的位置，確保不發生偏位。 板洞口防裂措施凡在樓板外大角1.5m范圍的設有方孔時（包括放線孔），應另加412，L=1000mm，其方向與所在房角的對角線相平行，洞兩角上、下各設1根（見下圖），以防樓板洞口產生斜向裂縫

33、。 本工程后澆帶較多，要注意對后澆帶部位鋼筋的保護，一般宜采用全封閉覆蓋的方法進行保護，基礎后澆帶底部要設積水坑并及時抽水，以免鋼筋泡水生銹。 電焊工若在結構上施焊時要注意，一級鋼筋用一級鋼筋的焊條，二級鋼筋必須用二級鋼筋的焊條，不得混用。施工中嚴禁隨意將結構受力主筋切斷，若必須時，則需要征得現場監理工程師及項目技術部有關人員認可，并要對其按規范或圖紙要求進行加固。 鋼筋施工要著重注意對鋼筋保護層及預留搭接鋼筋位置的控制，在澆筑混凝土時，要配備好看筋人員隨時對鋼筋進行校正。當個別預留搭接鋼筋仍有位移時，可采用鋼筋校正板手按規定坡度要求進行校正，不得用大錘等進行敲擊。9、質量檢查、試驗與驗收9.

34、1 對鋼筋直螺紋接頭及現場連接質量要逐個進行檢查,接頭處不得有橫向裂紋,現場連接要檢查扭力是否滿足要求,連接完的接頭絲扣外露不得超過1個完整絲扣。鋼筋直螺紋連接的現場取樣：每種規格接頭，每500個為一批，不足500個也作一批，每批取3根試件作拉力試驗。9.2 對于鋼筋電渣壓力焊接頭，外觀應逐個進行檢查，接頭焊泡應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于4度(7%坡度)；接頭處的軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2，焊包邊緣距鋼筋邊緣的間距不得小于4mm。同一樓層內電渣壓力焊300個同類型接頭為一批，隨機抽取3個接頭做拉伸試驗，當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規

35、定值，應再取6個試件進行復試，如仍有一個試件的抗拉強度低于規定值，則該批接頭不合格，全部進行整改。9.3 鋼筋閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭，在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計。外觀檢查應符合以下要求：、焊接處不得有橫向裂紋；、電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷痕跡；、接頭處的彎折角度不得大于4度；、接頭處的軸心偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍并且不得大于2；、外觀檢查結果，當有一個接頭不符合要求時應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區后重新焊接。試驗要求同電

36、渣壓力焊。9.4 鋼筋安裝完畢后，應進行下列方面的檢查、驗收： 根據設計圖紙檢查鋼筋的規格、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查樓板負筋的有效高度。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。 檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否符合操作工藝及規范要求，有無松動變形現象。 鋼筋表面不允許有油污、油漆和顆粒狀（片狀）鐵銹。 鋼筋綁扎的允許偏差，不得大于下表的規定： 鋼筋綁扎驗收標準 表序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎鋼筋網長、寬8鋼尺檢查網眼尺寸15鋼尺連續量三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距8鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保

37、護層厚度基礎8鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距15鋼尺量連續三檔,取最大值5鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+5、0鋼尺和塞尺檢查注：表中梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%及以上，并且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。10、成品保護10.1成型鋼筋應放在墊木上，要擺放整齊，防止鋼筋變形、生銹、污染。10.2 綁扎墻柱筋時應事先搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。10.3 安裝電線管、暖衛管線或其它設施時，嚴禁隨意切割鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強筋。10.4 綁扎鋼筋時禁

38、止碰動預埋件及洞口模板。10.5 板面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。10.6 混凝土輸送管要用鐵馬凳架空，距板筋不少于30cm，防止因過重的泵管壓塌板上部筋。操作面的主要通道，也要設置馬凳，上鋪跳板，避免踏彎鋼筋。 10.7 保護樓板砼：墻鋼筋施工與砼樓板澆筑后的間歇時間較短，同時砼的初期強度階段，是樓板砼受早期荷載最易產生裂縫的主要原因。故鋼筋吊至樓板時，鋼筋下面必須設置長度大于1.5m的木方料（100100mm），并注意輕吊輕放，竭力避免樓板受大的沖擊荷載。11、安全文明施工鋼筋工程施工時，應遵照建筑機械使用安全技術規程、建筑施工高處作業安全技術規程的要求進行，并注意以下幾點：

39、11.1 鋼筋機械的安全使用注意點 進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規程。 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。 鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部位。 鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，套絲機、彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。 電動機械、焊機必須有可靠的接零、接地；漏電保護裝置必須靈敏、可靠。11.2 鋼筋加工機械操作的安全要求盤鋼冷拉操作時，必須用專用夾具，兩

40、端設檔板（或檔欄），延線須設圍欄，禁止人員通行。卷揚機設防砸、防雨護棚。 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準操作。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時，嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，嚴禁將手靠近機械傳動部位。11.3砂輪機的使用安全 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢查合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確，對有裂紋的砂輪片嚴禁使用。 操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。 用砂輪片切割鋼筋時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護眼鏡。11.4 鋼筋吊運的安全要求 塔吊在吊

41、運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處進行傳遞倒運。 短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。11.5 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 根據建筑安全操作規程，結合現場安全措施要求和針對現場實際情況，由安全科逐級進行安全技術書面交底。交代下一步安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識、以約束職工的不安全行為發生率。 綁扎暗柱時不得站在骨架上或攀登骨架，上下

42、應使用堅固的鐵凳，兩凳之間搭腳手板時，且必須鋪雙跳板，兩凳間距不大于2m。 施工現場臨時用電實行TNS系統及兩級保護，按規定做好用電管理，外電線路防護，配電線路照明，配電箱開關相等的配合工作。 按照作業要求，正確穿戴個人防護用品，進入現場必須戴好安全帽，高處作業必須帶好安全帶，不得往下投擲物料，特種工種需持證上崗。 各類電動機械和手持電動工具的接地或零防護做好，保證其安全使用。 堆放各種鋼筋成品，半成品及機具設備，不得占用場內道路。 綁扎后多余鋼筋及時清理到成型場，嚴禁亂丟亂拋，綁扎鐵絲嚴禁掛在鋼筋上，綁扎完多余綁絲及時清理到鋼筋棚內。 鋼筋成型場焊接鋼筋，箍筋及其它成型鋼筋碼放整齊，遇下雨天

43、氣，加工鋼筋、錨固、接頭、箍筋都必須覆蓋，防止鋼筋生銹。護林進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的操作架每步不得高于1.8米，且加斜撐，上鋪腳手板。操作架上嚴禁出現單板，探頭板和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。 外腳手架圍護高度應超過作業面1.50m。11.6 文明施工 在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運至北京市規定的垃圾集中地。 在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。12、環保措施12.1噪音的控制：現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械按放在平整度較好的平臺上，下墊木板。定期檢查各種零部件，發現有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。12.2 防塵：為了減少除銹時的揚塵，現場要設置遮擋，并及時將鐵屑清理起來。