1、目 錄1 工程概況- 第2頁(yè)2 編制依據(jù)- 第2頁(yè)3 施工程序- 第2頁(yè)4 施工方法及技術(shù)措施- 第3頁(yè)5 施工進(jìn)度計(jì)劃- 第31頁(yè)6 降低成本措施- 第31頁(yè)7 質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置- 第32頁(yè)8 安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施- 第34頁(yè)9 文明施工技術(shù)措施- 第38頁(yè)10 勞動(dòng)力需用計(jì)劃及技能要求- 第39頁(yè)11 施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃- - 第40頁(yè)12 季節(jié)性施工技術(shù)措施- 第43頁(yè)附件 質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)表1 工程概況1、 工程概況1.1 工程名稱：XX 60萬噸/年煤制甲醇項(xiàng)目1.2 工程地點(diǎn)：XX開發(fā)區(qū)1.3 建設(shè)單位：XX有限責(zé)任公司1.4 設(shè)計(jì)單位：XX有限公司 X

2、X有限公司1.5 監(jiān)理單位：XX監(jiān)理事務(wù)所1.6 工程內(nèi)容1.7 我單位承建本項(xiàng)目全廠給排水工程，約有二萬二千余米管道。工程范圍分為1#線生活給水系統(tǒng)、2#線生產(chǎn)給水系統(tǒng)、3#線穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)、6#線生活污水系統(tǒng)、9#線生產(chǎn)污水系統(tǒng)、N線污泥管系統(tǒng)、P線泡沫消防系統(tǒng)、W線循環(huán)水排泥系統(tǒng)、11#線脫鹽水站排水系統(tǒng)。工程特點(diǎn)為：量大工期緊、管道材質(zhì)多樣化、施工工藝多樣化。 2 編制依據(jù)2.1綜合管線施工圖。2.2給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97。2.3鋼骨架塑料復(fù)合管安裝施工手冊(cè)Q/W/E-501-2004。2.4 埋地塑料排水管道施工標(biāo)準(zhǔn)圖集05SS907-5。2.5 標(biāo)準(zhǔn)圖

3、集04S519 03S7022.6全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集02S515。3 施工程序地下管道施工程序遵循先干管，后支管；先大管，后小管；先深后淺的原則分區(qū)分段施工。若遇管道相抵，遵循小管讓大管；壓力管道讓重力管道的原則進(jìn)行避讓。按施工工藝流程，編制施工順序圖如下：閥門安裝管溝放線管道試驗(yàn)管道安裝管溝開挖施工準(zhǔn)備管道防腐井類砌筑管道預(yù)制管溝回填檢查合格驗(yàn)收交工資料整理試驗(yàn)合格后焊口補(bǔ)防腐、補(bǔ)傷4 施工方法及技術(shù)措施4.1 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，參加有建設(shè)單位，監(jiān)理單位，設(shè)計(jì)單位和施工單位參加的圖紙會(huì)審，了解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程及規(guī)范；組織所有參戰(zhàn)施

4、工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，開展質(zhì)量教育，執(zhí)行公司三級(jí)質(zhì)量體制，特殊工種上崗必須有特殊工種操作證。安全準(zhǔn)備組織所有參戰(zhàn)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底，學(xué)習(xí)施工操作規(guī)程，加強(qiáng)參戰(zhàn)人員的安全意識(shí)；健全施工現(xiàn)場(chǎng)的各級(jí)安全管理制度，執(zhí)行公司的周一、二、三、五、日安全例會(huì)制度。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備保證現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”；進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)參戰(zhàn)人員的環(huán)保意識(shí)，增強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水、溝槽防護(hù)、臨時(shí)用電做好措施。施工機(jī)具準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的所有施工機(jī)具必須進(jìn)行檢查，并確保其手續(xù)齊全檢驗(yàn)在國(guó)家許可的有效期范圍內(nèi)；時(shí)間按施工計(jì)劃要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)；性能能正常使用；專職操作人員持有國(guó)家認(rèn)可的有效證件及進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的

5、合格證書；保養(yǎng)及維護(hù)定期檢查，及時(shí)排除故障及隱患。材料準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)的管道、管件、閥門等材料，必須為國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量督檢測(cè)中心檢測(cè)合格的產(chǎn)品，具有材料合格證和質(zhì)保書，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方聯(lián)檢合格后，才可批準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度要求，優(yōu)化組合現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理人員； 根據(jù)工程量要求，儲(chǔ)備充足的勞動(dòng)力來源，保證工程工期的順利完成。4.2 施工方法及技術(shù)措施.1施工測(cè)量a.樁橛交接 開工前，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交樁工作，由建設(shè)單位備齊相關(guān)圖表（包括基線樁、輔助線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等）逐個(gè)交樁。施工單位接樁后，應(yīng)立即組織力量復(fù)測(cè)，其方格網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與臨

6、近的閉合。在接樁過程中應(yīng)特別注意各主要樁橛的穩(wěn)定性，護(hù)樁設(shè)置的位置、個(gè)數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，有條件的應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。b.測(cè)量放線給水管道放線，一般每隔20m設(shè)樁；排水管道放線，一般每隔10m設(shè)中心樁。給排水管道在檢查井處、交換管徑處、分支處、閥門井處均設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)保護(hù)控制樁。給排水管線測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)的記錄，必要時(shí)要有示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容、參加人員的姓名等記錄下來，測(cè)量記錄均應(yīng)有專門人員妥善保管，隨時(shí)備查。c.臨時(shí)方格網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方便的要求，施工單位依據(jù)已交接的方格網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，在不受施工影響的穩(wěn)固地點(diǎn)

7、上設(shè)置臨時(shí)方格網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。其中臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求：c.1開槽敷設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每隔200m不宜少于一個(gè)；c.2臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與觀測(cè)點(diǎn)靠近，并經(jīng)常進(jìn)行校核；c.3臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在交通要道、主要管道和開挖范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響以及機(jī)械震動(dòng)范圍以外，嚴(yán)禁設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)堆料施工開挖處。d.施工測(cè)量注意事項(xiàng)d.1兩家施工單位在工程銜接處，所設(shè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測(cè)校調(diào)整，以防差錯(cuò)。d.2在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，并進(jìn)行妥善保護(hù)。d.3測(cè)量時(shí)，對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。.2 土方開挖a.土方開挖的準(zhǔn)備工作詳細(xì)閱讀施工區(qū)域的地質(zhì)資料，研究地下水位和土層的形成

8、條件，以便合理地采取相應(yīng)的開挖措施。針對(duì)已有的地下管線，應(yīng)采用人工開挖；拆除施工區(qū)內(nèi)阻礙施工的障礙物；設(shè)置降水排水設(shè)施，做好管溝兩側(cè)撐板防護(hù)工作。b.土方開挖b.1管道定位放線記錄在現(xiàn)場(chǎng)開始溝槽開挖之前，施工單位應(yīng)把管道定位放線報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理，并向項(xiàng)目監(jiān)理提交管道定位放線記錄，得到認(rèn)可簽字后才可實(shí)施土方開挖。b.2土方開挖的質(zhì)量要求b.2.1不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；b.2.2溝槽槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；b.2.3溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；b.2.4溝槽槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為+20mm、-200mm。b.

9、2.5機(jī)械挖土，應(yīng)預(yù)留15cm20cm一層土用人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。b.2.6機(jī)械挖土，管溝以1：0.67的放坡系數(shù)放坡，并依據(jù)土質(zhì)情況考慮是否加支撐。b.3土方開挖的注意事項(xiàng)b.3.1向具體施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括溝槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。采用機(jī)械挖土前，必須提前準(zhǔn)備好降水排水和槽壁防護(hù)措施，在地下水穩(wěn)定在槽底以下一定液面時(shí)，方可繼續(xù)開挖。并在開挖過程中，對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄，并繪出截面圖。b.3.3開挖應(yīng)從上層到下層依次進(jìn)行，隨時(shí)保持一定的坡勢(shì)，以利泄水，要有防止地面水流入溝槽的措施。b.3.4土方開挖時(shí)，應(yīng)注意觀測(cè)附近構(gòu)筑物

10、、道路、管線等的下沉和變形，并采取必要的防護(hù)措施，以對(duì)現(xiàn)有的構(gòu)筑物或挖土曲線以外的結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)構(gòu)性損壞，在距任何建筑或其他結(jié)構(gòu)10米范圍內(nèi)不得進(jìn)行斜面挖掘。開挖時(shí)碰到地下管線和構(gòu)筑物如不能搬遷，必須使其外露，并用吊拉等加以保護(hù)，最好設(shè)置沉降觀察點(diǎn) 。b.3.6土方開挖時(shí)，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護(hù)欄、路障，在夜晚施工應(yīng)掛警示燈。b.3.7施工前后，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否與設(shè)計(jì)相符。直徑不超過400mm的管道，不論其管溝是垂直的、有斜坡和還是階梯面的，管子安裝就位后，從其管頂至設(shè)計(jì)標(biāo)高部分應(yīng)以最小可能的距離形成垂直側(cè)面，并使管溝側(cè)面與管之間的距離不超過300 mm，包

11、括臨時(shí)管溝支撐所需的空間。b.4土方開挖的原則大面積溝槽開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式開挖，以機(jī)械開挖為主，人工修整為輔；較小的溝槽開挖和不宜采用機(jī)械開挖的用人工開挖。b.4.2溝槽開挖應(yīng)水平分層進(jìn)行；相鄰管溝開挖，應(yīng)遵循先深后淺的原則；對(duì)于需要同時(shí)進(jìn)行施工的溝槽，應(yīng)及時(shí)做好基礎(chǔ)，避免對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基底土質(zhì)擾動(dòng)或不符合要求時(shí)，必須與設(shè)計(jì)共同協(xié)商并處理，同時(shí)作出此段的工程隱藏記錄。土方開挖過程中嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，一般機(jī)械開挖到設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高以上200-300毫米，然后用人工開挖修整。土方堆放采用人工歸方，確保回填土不堆放管溝近處，溝槽不受堆土的影響。土方開挖過程中遇到惡劣天氣時(shí)，開挖

12、作業(yè)應(yīng)立即停止。b.5土方開挖的幾何尺寸b.5.1管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算： B=D1+2（b1+b2）式中 B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm），按下表采用；b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm；管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800注 1槽底需設(shè)排水溝時(shí),工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加; 2管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí),每側(cè)工作面寬度宜取800mm.b.

13、5.2管道溝槽開挖高度以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。b.5.3管道溝槽底部的開挖截面，以1：0.67的放坡系數(shù)形成倒梯形。b.6土方堆土的有關(guān)規(guī)定和注意事項(xiàng)b.6.1土方開挖，棄土就近堆放應(yīng)保證溝壁的穩(wěn)定性不受影響。b.6.2土方開挖，棄土盡量堆在一側(cè)，且不宜過高。b.6.3土方堆放示意圖 防護(hù)圍欄 h1.5m 堆土區(qū) 1.2m管道 砂墊層100mm土方堆放示意圖(堆土高度h可根據(jù)土質(zhì)作調(diào)整)c.溝槽支撐措施c.1支撐材料可采用腳手架管或木桿，其條件要牢固可靠，尺寸合格，保證安全。c.2撐板支撐時(shí)，應(yīng)隨挖土的加深及時(shí)安裝，在不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時(shí)，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m；以后開挖與支

14、撐交替進(jìn)行，每次深度為0.40.8m。c.3撐板的安裝應(yīng)與溝槽壁緊帖，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填滿，橫排支撐應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對(duì)接應(yīng)嚴(yán)密。c.4采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管或鑄鐵管到橫穿溝槽時(shí)，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊帖管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不得小于100mm。支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲，松動(dòng)，移位或劈裂等跡象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。c.5支撐的施工質(zhì)量應(yīng)滿足溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計(jì)的要求，橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管，安裝必須安全可靠。.3 土方回填a.土方回填土的一般規(guī)定a.1填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)范圍內(nèi)，當(dāng)采用不同的土填筑時(shí)，應(yīng)按土

15、類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基底穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。填方每層鋪土厚度根據(jù)所使用的壓實(shí)機(jī)具的性能而定。a.2碎石類土、砂土和爆破石渣可用作表層以下的填料，但其最大的粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3，且大塊料不應(yīng)集中。淤泥質(zhì)土一般不用作各層填料。a.31閉水實(shí)驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。a.4清除溝槽內(nèi)積水及有機(jī)物。a.5管頂500mm以下應(yīng)用細(xì)土回填.a.6土方回填按照基底排水方向由高向低分層進(jìn)行，并在溝槽相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。a.7分兩個(gè)階段進(jìn)行回

16、填，并隨時(shí)按照填充的進(jìn)度逐漸拆除溝槽支撐。第一階段：在管道的側(cè)面使用手動(dòng)振動(dòng)器對(duì)材料層進(jìn)行夯實(shí)，經(jīng)夯實(shí)的回填層將要具有不低于95%的最大干密度。第二階段：溝槽剩余部分將用粒度不超過75mm的挖掘材料進(jìn)行均勻回填，并夯成不超過200mm厚的回填層。回填土或其他回填材料運(yùn)入溝槽內(nèi)時(shí)，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，但不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。a.8回填土的每層虛鋪厚度按規(guī)范要求執(zhí)行，每層需鋪厚度，可按下表選用：壓實(shí)工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯20蛙式夯2025壓路機(jī)2030b.土方回填的質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)b.1回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。b.2管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)

17、，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm。b.3管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。沒有修路計(jì)劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50cm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不應(yīng)大于85%；其余部位，不應(yīng)小于90%。d.4檢查井其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。路面范圍內(nèi)的井室周圍,應(yīng)采用應(yīng)不超過200mm一層分層夯實(shí)，其寬度不宜小于40cm。井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)

18、后應(yīng)與井壁緊貼。.4井室砌筑施工.4.1排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。當(dāng)采用磚石砌筑時(shí)，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。.4.2 給水管道的井室安裝閘閥時(shí)，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管徑大于或等于500mm時(shí)，不應(yīng)小于350mm。.4.3 在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定搞壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。.4.4 在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

19、，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。.4.5井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。.4.6 砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。.4.7 砌筑閥門井內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿內(nèi)外抹面，內(nèi)、外壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)。.4.8 檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企口座將與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動(dòng)。.5.9 檢查井澆筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。.4.11 檢查井的周圍回填前應(yīng)符合下列規(guī)定

20、：1） 井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；2） 井壁同管道連接處采用水泥砂漿填實(shí)；3） 閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對(duì)中。.4.12 檢查井允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。.4.13 砌體抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 砌體表面粘接的雜物應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)；2） 水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光；3） 抹面應(yīng)壓實(shí)抹平，施工縫留成階梯形；接茬時(shí)，應(yīng)先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴(yán)密；4） 抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d。.4.14 水泥砂漿抹面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1） 砂漿與基層及各層間應(yīng)粘結(jié)緊

21、密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；2） 抹面平整度不應(yīng)大于5mm；3） 接茬應(yīng)平整，陰陽(yáng)角清晰順直。.5管道破路施工.5.1施工過程中管道需穿臨時(shí)道路施工時(shí)，首先應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理協(xié)調(diào)審批以后，方可開挖。.5.2開挖過程中設(shè)置“正在施工”標(biāo)識(shí)，并拉施工保護(hù)警戒線，集中力量爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)完成，以利路通；夜間應(yīng)設(shè)警戒照明措施。.5.3 破路開挖時(shí)，不能同時(shí)在兩條交通路上施工，以保證現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具的進(jìn)退場(chǎng)順暢。若必須同時(shí)多處破路時(shí)，要提前修好臨時(shí)便道，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械正常運(yùn)輸時(shí)，才能施工。安裝工程.1鋼質(zhì)管道安裝a.施工前檢查管節(jié)、管件的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b.已防腐檢查合格的管道運(yùn)

22、入現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸中要防止防腐層被破壞。c.下管前先檢查管節(jié)的防腐層，合格后方可下管。采用吊車下管時(shí)，為保證管道防腐不受勒壞，采用尼龍吊帶。當(dāng)小口徑鋼管采用人工下管時(shí)，一切抬管放管時(shí)輕起輕放，防止管道直接和地面接觸摩擦破壞防腐層。d. 管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。e. 管道預(yù)制,應(yīng)按單線圖進(jìn)行，預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 f. 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍的壁厚,且不得大于2mm。g. 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置

23、應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的450左右處。2） 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于300mm。3） 直管管段兩相鄰向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。4） 管道任何位置不得有十字形焊縫。h.管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。2） 管道上任何位置不得開方孔。3） 不得在管節(jié)或管件上開孔。i.直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。j.管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 k.當(dāng)管道安裝工作有

24、間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 l.當(dāng)管道的預(yù)留管口，應(yīng)有法蘭進(jìn)行及時(shí)封堵。m. 管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)埋地60標(biāo)高埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80.2法蘭安裝 a.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 b.法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 c.法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 d.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方

25、向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 .3閥門安裝1） 閥門在安裝前要進(jìn)行檢查和試壓，確保閥門的合格。2） 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料、其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。3） 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件校對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4） 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5） 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。6） 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。7） 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。8） 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。.4管道

26、焊接.4.1管道焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。2） 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。3） 焊條應(yīng)干燥，應(yīng)在溫度為150度的烘烤箱中烘烤1小時(shí)，然后放置溫度為801200的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤、發(fā)放，烘烤、發(fā)放記錄齊全。.4.2管道焊接采用手工電弧焊，管道坡口采用V型坡口，坡口角度65750，對(duì)口間隙1.52.5mm（焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定）。.4.3 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)

27、定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電焊管端修口后部尺寸修口形式間隙b（mm）鈍邊（mm）坡口角度a（0）圖示壁厚t（mm）a t p b491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605.4.4 鋼管點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定1) 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；2) 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；3) 鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；4) 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350500506056007006070680080100點(diǎn)焊間距不宜大于400mm.4.5 管徑大于800

28、mm時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，擬采用雙面焊。.4.6 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 相鄰兩縱向焊縫間距當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于300mm。2） 除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm，管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子的外徑。3） 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)必須在焊縫上開

29、孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。4） 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。5） 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。.4.7 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。.4.8 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不

30、得有裂紋、夾層等缺陷。.4.9 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm；.4.10 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過2mm；.4.11 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。 150 1 1 2 2 2 110mm 2 110mm （a ）內(nèi)壁尺寸不相等 （b）外壁尺寸不相等 150 1 2 150 （c）內(nèi)外壁尺寸均不相等.4.12 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。.4.13 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)

31、量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。.4.14 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。.4.15 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。.4.16 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。.4.17 焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無損檢

32、驗(yàn)，消除缺陷后方可施焊。.4.18 焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。.4.19 焊縫的外觀質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定要求。.4.20 管道外觀檢驗(yàn)合格后，對(duì)管徑大于800mm管環(huán)向焊縫進(jìn)行煤油檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。.4.21 管道焊接完畢后應(yīng)將焊后表面溶渣及其兩側(cè)飛濺物消除干凈，并做好焊接施工記錄，貼上焊接標(biāo)識(shí)。.5HDPE雙壁波紋管.6.1 HDPE雙壁波紋管的存放要求管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊。公稱直徑不大于De315mm的管材可堆放五層，并注明類型、規(guī)格及數(shù)量。.6.2 HDPE雙壁波紋管的基礎(chǔ)PVC-U管道基礎(chǔ)對(duì)一般土質(zhì)地段，采用100mm粗

33、砂墊層；對(duì)軟土地基，采用不下于200mm的砂礫墊層；管道回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂填至管道上頂150-200mm。.6.3 HDPE雙壁波紋管的安裝與連接1）HDPE雙壁波紋管安裝采用人工安裝。槽深不大時(shí)可由人工抬管入槽，槽深大于3m時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)送到位。2）調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸或切割機(jī)操作，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。3）管道接頭采用熱熔帶連接。4）HDPE雙壁波紋管安裝前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使承插面保持清潔，無塵砂和水跡，

34、將熱熔帶緊貼在管外壁，均勻加熱，直到熱熔帶緊扣在波谷之內(nèi)。5）施工中應(yīng)采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上300mm的高度。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、撥口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。.6.4HDPE雙壁波紋管與檢查井的連接1） 管道與檢查井的連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工。2） 管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井接連，可采用中介層做法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。3） 中介層的做法如下：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接

35、著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度視管道砌入檢查井內(nèi)的長(zhǎng)度而定，可采用0.24m。4） 當(dāng)管道與檢查井的連接采用柔性連接時(shí)，可用預(yù)制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭。混凝土外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C20，最小壁厚不應(yīng)小于60mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞、鼓包。混凝土外套環(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位置必須與管道軸線對(duì)準(zhǔn)。安裝時(shí)，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。5） 對(duì)于混凝土檢查井與管道連接的預(yù)留孔直徑應(yīng)大于

36、管材或管件外徑0.2m,在安裝前預(yù)留孔環(huán)周表面應(yīng)鑿毛處理。.6鋼骨架增強(qiáng)PE管道的連接1、連接說明聚烯烴管道的常見連接方式有熱熔對(duì)接、熱熔套接、電熔連接、夾緊式連接、快插連接。PE管道常用的連接方法為熱熔連接和電熔連接。De110mm的管子，也可采用熱熔套接。與金屬管及管路附件的連接，可采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。而鋼骨架增強(qiáng)PE復(fù)合管的最主要連接方式是電熔連接。這是一種將管材與管件一體化的連接方式，具有優(yōu)異的永久密封性（De250mm也可采用熱熔對(duì)接加防腐鋼對(duì)開環(huán)連接）。2、熔接原理PE屬熱塑性塑料。受熱時(shí)，呈現(xiàn)玻璃態(tài)（結(jié)晶態(tài)）、高彈態(tài)、粘流態(tài)等不同的物態(tài)變化。熱塑性塑料重要的溫度參數(shù)

37、有玻璃化溫度Tg、粘流溫度Tf、晶體熔融溫度Tm和熱分解溫度Td。結(jié)晶性塑料在Tm以上或非結(jié)晶體性塑料在Tf以上，塑料由固態(tài)熔融為粘稠的流體。塑料的焊接即在這段溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。熱熔焊接原理正是建立在PE為部分結(jié)晶性熱塑性塑料（HDPE的結(jié)晶度為8595%）的熔融特性上的。焊接的基本過程是對(duì)PE連接的界面通電加熱至熔化狀態(tài)，根據(jù)粘性接觸理論，在壓力的作用下，通過控制溫度和時(shí)間，連接成一牢固結(jié)合的整體。3、 電熱熔連接3 1電熱熔連接是利用焦?fàn)栃?yīng)實(shí)現(xiàn)的連接。電熔連接主要包括電熔套接和電熔鞍形連接兩類。電熔管件包括直接、鞍接、變徑、等徑、異徑三通和彎頭等。電熔承插連接D1熔融區(qū)域平均內(nèi)徑；D2承口

38、最小內(nèi)徑；D3管件最小內(nèi)徑；L1插入深度；L2加熱長(zhǎng)度；L3不加熱長(zhǎng)度熱熔鞍形連接W熔融面寬度，不應(yīng)小于12mm；d鞍形投影直徑；R鞍型熔焊面半徑32焊接參數(shù)焊接參數(shù)是指直流電壓（V）、電流（A）、時(shí)間（S）三要素。焊接參數(shù)是保證電熔焊接質(zhì)量最重要的因素。從熔接原理看，設(shè)置正確的焊接參數(shù)，實(shí)質(zhì)上是給焊接區(qū)域提供恰到好處的熱量（電能轉(zhuǎn)化為熱能）。我們對(duì)焊接參數(shù)的控制，也就是對(duì)焊接溫度的控制：溫度過高會(huì)降解PE材料（甚至冒煙）；加熱不足會(huì)導(dǎo)致PE軟化不夠。焊接參數(shù)時(shí)間的多段控制純PE管電熔焊接時(shí)間一次完成，中途不停頓。鋼骨架PE復(fù)合管因其中夾有鋼絲或沖孔鋼帶的影響，往往分三段甚至四段時(shí)間焊接更佳。

39、這樣做的目的，可使PE升溫減慢，熱量損失少，充分塑化并保持合適的熔體壓力，避免冒料和降解冒煙等不良現(xiàn)象。焊接參數(shù)的修正現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，給定的焊接參數(shù)常常需要修正。焊接參數(shù)會(huì)因時(shí)（季節(jié)）、因地（不同地區(qū)）、因環(huán)境氣象條件的變化而應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。因此，焊接參數(shù)應(yīng)在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，才能熟練掌握。現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)一經(jīng)確定，不允許隨意改動(dòng)，必須嚴(yán)格遵守。現(xiàn)將現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)的修正、確認(rèn)程序列表說明如下。現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)修正、確認(rèn)程序表序號(hào)附注1核實(shí)管件廠家的焊接參數(shù)2核實(shí)工程安裝現(xiàn)場(chǎng)曾使用過的同品種、規(guī)格焊接參數(shù)3現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證焊接參數(shù)不少于2個(gè)試驗(yàn)件4發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場(chǎng)修正焊接參數(shù)5將修正的焊接參數(shù)報(bào)工程技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)、確認(rèn)

40、應(yīng)作原始記錄6將確認(rèn)的焊接參數(shù)反饋給公司技術(shù)部門備案焊接參數(shù)與焊機(jī)焊接參數(shù)與使用的焊機(jī)品牌、功率等因素有很大的關(guān)系。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)引起足夠的重視。此外，還需注意熔接界面處產(chǎn)生的熔體壓力。.1電熔焊接溫度變化過程。PE通電后發(fā)熱，其溫度變化情況如下：130140開始熔化，且出現(xiàn)暫時(shí)性平臺(tái)（相變吸收能量）；相變完成后，熔體填滿間隙，界面溫度迅速上升，至180以上，達(dá)到焊接參數(shù)設(shè)定總時(shí)間后斷電，溫度不斷下降，至140時(shí)熔體開始固化，下降至120時(shí)，因結(jié)晶作用放熱會(huì)出現(xiàn)暫穩(wěn)平臺(tái)，降至110時(shí)完成固化。電熔焊接最佳溫度范圍。電熱熔焊接通常是在高彈態(tài)的上限、粘流態(tài)的下限這段溫度區(qū)域進(jìn)行（也可說是在晶體熔融

41、溫度Tm與熱分解溫度Td之間的溫度段進(jìn)行）。實(shí)踐說明，熔接的最佳溫度是180230之間。電熔連接的關(guān)鍵技術(shù)電熔連接的關(guān)鍵技術(shù)，除設(shè)置正確的焊接參數(shù)外，還必須十分重視管材、管件兩者之間連接界面的間隙。不同規(guī)格尺寸的管道連接有各自的最佳間隙值，一般以0.51.5mm為佳。因此，連接時(shí)應(yīng)進(jìn)行選配。各種管件的配線與焊機(jī)的連接示意圖如下：4一般規(guī)定4.1鋼骨架增強(qiáng)PE復(fù)合管道采用電熱熔連接和電熔法蘭頭加金屬法蘭連接時(shí)，其材質(zhì)及壓力等級(jí)應(yīng)與管材相同。4.2鋼骨架復(fù)塑管道與金屬管道、閥門、消火栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過渡接頭連接，如采用電熱熔法蘭頭加特制金屬法蘭連接方式。其連接元件的壓力等級(jí)應(yīng)與管材壓力等級(jí)相

42、同。法蘭密封面平行度允許偏差值公稱直徑（mm）允許偏差（ab）mmP01.6MPaP0=1.64.0MPa1000.200.11000.300.15鋼骨架復(fù)合管不同的連接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具，不得使用明火加熱。在寒冷氣候（5以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將其放置在施工現(xiàn)場(chǎng)至少24小時(shí)以上，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。管道連接時(shí)，管端內(nèi)外應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格時(shí)必須及時(shí)返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。5管道連接工藝規(guī)程5.1現(xiàn)場(chǎng)焊接開始時(shí)，最后

43、一次檢查焊機(jī)、管材、管件質(zhì)量。用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓是否在22020V或38020V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，應(yīng)采取措施才能焊接；檢查管材、管件端面是否被劃傷、碰壞或露出了鋼骨架；電熔接頭中的銅絲是否斷線，接線柱是否損傷或松動(dòng)。上述檢查不合格未經(jīng)處理時(shí)，不得進(jìn)行下一步操作。5.2進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)試驗(yàn)。電熱熔連接前，參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核試驗(yàn)。如推薦的焊接參數(shù)不能保證現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)。應(yīng)對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行解剖，以觀察焊接效果。每個(gè)工程的試驗(yàn)件不少于兩個(gè)。根據(jù)焊接效果，現(xiàn)場(chǎng)確定焊接工藝參數(shù)。重新確定的焊接參數(shù)應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)，做好原始記錄，同時(shí)向公司技術(shù)

44、部門備案。5.3試裝將管材、管件進(jìn)行選配。將準(zhǔn)備好的電熔接頭用手推入管口適當(dāng)深度。如太大或太小可放置一邊暫時(shí)不用，另選電熔管件校合。如無選擇余地，過緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削，直至正常配合。在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記。用水或汽油清洗焊接區(qū)域面上的泥沙油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮擦凈，以保證連接表面是干燥、無塵、無油污的。用手刮刀或機(jī)械刮刀對(duì)焊接區(qū)表面刮皮，以去除表面氧化層。刮皮應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮。刮好后，應(yīng)再次用清潔抺布或棉紗做好內(nèi)、外管表面的清潔工作。抺布或棉紗在使用過程中弄臟，要及時(shí)清洗干凈。5.4對(duì)接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。裝入時(shí)，

45、可用木錘輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標(biāo)記處為止。嚴(yán)禁敲擊電源接線栓處。5.5裝扶正器將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓，拉緊扶正器縱向拉桿，輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。5.6焊接將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，注意插實(shí)，使之保持良好的性能。如接觸松動(dòng)，應(yīng)更換插頭。打開焊機(jī)，設(shè)置加熱時(shí)間，所需電壓，設(shè)置并校對(duì)焊接參數(shù)。通電焊接，應(yīng)隨時(shí)用手摸、眼看、鼻聞等方法，注意表面溫度的變化，觀察接頭，觀察孔的變化及有無異常聲音。一般應(yīng)按確定的焊接參數(shù)完成焊接。如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制

46、定糾正措施并記錄備案。在焊接或安裝時(shí)，必須隨時(shí)將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈。管道施工中，應(yīng)對(duì)電熔管件用油漆筆進(jìn)行編號(hào)，并及時(shí)認(rèn)真填寫施工記錄，以便對(duì)施工質(zhì)量跟蹤分析。5.7冷卻在冷卻過程中要讓接頭處于夾緊狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過程中接頭不受任何外力作用。一般來說，冷卻時(shí)間應(yīng)在30分鐘以上。5.8拆卸扶正器當(dāng)溫度降到常溫時(shí)方可拆卸扶正器。上述操作完畢后，即完成了一個(gè)電熔焊接件完整的工藝過程。此時(shí)，可進(jìn)行下一個(gè)接頭連接的操作。為了節(jié)省冷卻等候時(shí)間，也可幾個(gè)連接件依次預(yù)裝到位，然后再依次進(jìn)行電熱熔焊接。但應(yīng)確保每個(gè)電熔件的冷卻時(shí)間在30分鐘以上，方能拆卸扶正器。5.9法蘭連接兩種不同管材之間，難于

47、直接連接時(shí)，可采用法蘭連接。檢查密封圈及接頭端面用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，槽及端面若有污物及毛刺應(yīng)小心修理清除，密封圈及槽內(nèi)不許涂抺黃油及其它潤(rùn)滑脂。密封圈表面應(yīng)規(guī)則、平整無飛邊毛刺、劃痕，且不能擰緊。找正。管道連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行找正。埋地敷設(shè)方式找正時(shí)，管材必須座落在夯實(shí)平坦的溝底上，法蘭位置的地面應(yīng)挖出凹坑，管底墊土應(yīng)隨墊隨夯。連接。管材自然找正后，即可用鋼制活套法蘭對(duì)接把緊。連接時(shí)不允許丟漏件（墊圈、墊片），密封圈應(yīng)正確放入密封槽內(nèi)，兩法蘭對(duì)應(yīng)螺栓孔不同軸度不應(yīng)大于1mm，對(duì)開環(huán)工作斜面應(yīng)與管接頭斜面貼合均勻良好，多個(gè)螺栓應(yīng)均勻把緊。螺栓應(yīng)擰緊至管道接頭端面完全貼合（密封膠圈

48、處于受壓縮狀態(tài)，而塑料不發(fā)生局部塑料變形為宜）。6其它鋼塑過渡連接除PE及鋼骨架PE法蘭頭、活套法蘭等鋼塑過渡接頭連接外，鋼骨架PE復(fù)合管還可采用其它鋼塑過渡的連接方式，與金屬管材及閥門、流量表、壓力表等管路附件進(jìn)行連接。其它鋼塑過渡接頭連接（如預(yù)制過渡管件）應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)的電熔連接、法蘭連接的規(guī)定。鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，以保護(hù)臨近的塑料復(fù)合管不軟化。7現(xiàn)場(chǎng)端面封口配管下料。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，偶需配管下料。配管下料前應(yīng)查閱設(shè)計(jì)圖紙并核對(duì)管道安裝處的實(shí)際尺寸，還應(yīng)測(cè)量管件的承口深度并考慮管口平頭

49、及加封口環(huán)的預(yù)留尺寸，通過計(jì)算得出管段的下料尺寸。管端平頭PSSCP管平頭時(shí)必須使管端面位于鋼板孔網(wǎng)骨架的孔洞處（端面鋼骨呈斷續(xù)狀）。平頭時(shí)軸向加壓要緩慢、均勻，不要用力過猛。平頭后管端面應(yīng)垂直于管道軸線，管端鋼骨架與塑料的組合處不允許有縫隙。STSCP管端面的鋼絲應(yīng)用砂輪打磨，使鋼絲頭低于塑料端面。封頭使用的封口環(huán)熱熔面應(yīng)無氣孔、裂紋和缺口，并用銳器將表面層刮去。用加熱板熱熔封口環(huán)與管口時(shí)，加熱板的溫度應(yīng)控制在200220，熱熔化時(shí)稍加壓力，當(dāng)?shù)竭_(dá)熱熔時(shí)間以后，取出加熱板，將封口環(huán)與管材進(jìn)行熔接，對(duì)封口環(huán)稍加壓力直至冷卻結(jié)束。冷卻保壓時(shí)間控制在60秒鐘左右。當(dāng)環(huán)境氣溫不同時(shí)，加熱溫度和冷卻時(shí)

50、間可作適當(dāng)調(diào)整。封頭后的鋼骨架復(fù)塑管材應(yīng)在室溫下自然冷卻2小時(shí)以上，再進(jìn)行封頭修整。STSCP管也可用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊縫應(yīng)盡可能均勻，端面嚴(yán)禁鋼絲暴露。封頭修整將熔接好封口環(huán)的管端進(jìn)行車削修整，車削后的封頭環(huán)外圓直徑應(yīng)小于（或等于）管材的外徑，其內(nèi)圓直徑應(yīng)小于管材內(nèi)徑0.51.5mm。封口環(huán)在管材端頭應(yīng)保留35mm，熔接面應(yīng)無裂縫。8管道補(bǔ)修與搶修8.1補(bǔ)修工藝說明鋼骨架復(fù)合管道發(fā)生泄露時(shí)，可采用換管或補(bǔ)焊等方法進(jìn)行修理。補(bǔ)修管道時(shí)，必須全部卸掉管道內(nèi)部壓力，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。接頭泄露應(yīng)采用換管的方式處理，短管的長(zhǎng)度以方便連接為宜。法蘭連接的管段，換管時(shí)應(yīng)整根更換。換管的操作方

51、法，必須遵守本施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)連接工藝操作規(guī)程的規(guī)定。8.2補(bǔ)修、搶修工藝規(guī)程直管段上的漏點(diǎn)可用焊槍補(bǔ)焊：先用砂輪打磨漏點(diǎn)及周圍區(qū)域。STSCP管漏點(diǎn)處打磨深度23mm，PSSCP管宜12mm深，邊沿區(qū)域輕磨一遍即可。用酒精或丙酮將補(bǔ)焊區(qū)域及待用焊條擦干凈。將焊槍調(diào)至合適溫度，順漏點(diǎn)打磨槽向兩邊擴(kuò)展排焊。應(yīng)視破損情況確定補(bǔ)焊面積及厚度，補(bǔ)焊層數(shù)至少兩層。接頭泄漏采取換管方式修理時(shí)，被替代的新管端面必須用封口環(huán)封口，如需現(xiàn)場(chǎng)封口時(shí)，必須按至7.6.13.4所述現(xiàn)場(chǎng)端面封口工藝規(guī)程執(zhí)行。8.2.3 STSCP管的端面也可采用焊條封口：將STSCP管斷面的鋼絲磨去11.5mm，擦凈斷面，用焊條由

52、內(nèi)圈向外圈進(jìn)行逐層焊接，焊接厚度要超出原斷面，以保證磨削余量與端面垂直度。磨平端面，保證端面與管子的垂直度。磨削斷管表面至合適尺寸，磨削面長(zhǎng)度略大于相應(yīng)電熔接頭長(zhǎng)度，然后將電熔接頭插入到位，再進(jìn)行焊接。管道試驗(yàn) 管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時(shí)，進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；當(dāng)管道工作壓力小于0.1Mpa時(shí)，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，進(jìn)行無壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。.1壓力管道試驗(yàn)1） 管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于1.0km。2） 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：a. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)

53、量符合有關(guān)規(guī)定。b. 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。c. 符合壓力試驗(yàn)要求的水源已備齊。按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。d. 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。e. 待試管道上的安全閥、儀表元件、消火栓、水錘消除器等已經(jīng)拆下或加以隔離，試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板。f. 試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)方案交底中應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；壓力表的選擇；排水疏導(dǎo)措施；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施；安全措施。g. 水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管項(xiàng)以上回填高度不應(yīng)小于0.5m,水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)

54、及時(shí)回填其余部分。3） 試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間：不少于24h；有水泥砂漿襯里不少于48h。對(duì)于預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管管徑小于或等于1000mm，不少于48h；管徑大于1000m，不少于72h。4） 管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合以下規(guī)定：管線號(hào)工作壓力（MPa）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（MPa）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（MPa）1#（生活給水）0.40.90.42#（生產(chǎn)給水）0.360.90.363#（穩(wěn)高壓消防水）1.11.61.111#（脫鹽水站排水）0.61.10.6N（污泥管）0.61.10.6W（循環(huán)水排污管）0.61.10.6P（泡沫管）5） 水壓試驗(yàn)應(yīng)

55、緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。6） 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。7） 水壓試驗(yàn)中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷；當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏等缺陷時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。8） 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，要排入指定的排水點(diǎn)。9） 管道試壓簡(jiǎn)圖如下：進(jìn)水管路圖 焊接試驗(yàn)管段 壓力表p盲板 多級(jí)泵 排氣孔.2 無壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)1） 無壓管道

56、回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2） 試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。3） 管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；b） 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；c） 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；4） 管道閉水試驗(yàn)按下列程序進(jìn)行：a） 試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h；b） 試驗(yàn)水頭：當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；c） 當(dāng)試驗(yàn)

57、水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min；d） 實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q=W/TL式中 q-實(shí)測(cè)滲水量（L/（min.m）;W-補(bǔ)水量(L)T-實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間(min)L-試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度(m)5） 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合滲水量的規(guī)定時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。.3壓力管道沖洗及無壓管道清洗.3.1壓力管道試壓合格后，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行水沖洗，沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的閥門采取保護(hù)措施。.3.2水沖洗的水流速不宜小于3.0m/S，其流量不宜小于設(shè)計(jì)的流量。.3.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以

58、出水口處的水色透明度與入口處基本一致為合格。.3.4選擇暢通的廠內(nèi)排水管網(wǎng)作為沖洗用水的排放。.3.5沖洗通過閥門開啟分區(qū)分段分系統(tǒng)進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可自北向南分成區(qū)，每區(qū)內(nèi)可分段分系統(tǒng)，每段設(shè)排水口23處，終端排水用水龍帶連接排至雨水口或雨水檢查井。.3.6沖洗順序?yàn)椋合戎鞴埽笾Ч堋?3.7沖洗水源選擇市政水從總進(jìn)水管進(jìn)水，避開用水高峰期。.3.8生活給水系統(tǒng)竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒，因市政水含59.6mg/L氯化物，因此，用市政水作為消毒水浸泡管道，直至消毒合格。.3.9無壓管道在竣工驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)廠區(qū)管網(wǎng)進(jìn)行人工清理，特別是對(duì)附屬構(gòu)筑物的垃圾等清理干凈。.3.10無壓管道的清洗可采用消

59、防水或其它給水系統(tǒng)沿管線上游分段進(jìn)行。5 施工進(jìn)度計(jì)劃 時(shí)間管線 2008年2009年11月12月1月2月3月4月1#線2#線3#線6#線9#線11#線P線N線W線保證措施：1、合理搭配、協(xié)調(diào)各作業(yè)工種，根據(jù)施工任務(wù)適時(shí)增減作業(yè)人員。 2、按照制定的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，不能按照計(jì)劃完成的及時(shí)分析原因采取補(bǔ)救措施。3、由于交叉影響施工的及時(shí)請(qǐng)業(yè)主與監(jiān)理協(xié)調(diào)，保證進(jìn)度。6 降低成本措施依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和本工程的特點(diǎn)，我們制定以下降低成本的措施：1、嚴(yán)格施工現(xiàn)場(chǎng)材料管理，記錄好現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)出臺(tái)帳，并做好材料發(fā)放臺(tái)帳；嚴(yán)格按照材料備料計(jì)劃量和按照不高于預(yù)算價(jià)進(jìn)行采購(gòu)，貨比三家，嚴(yán)禁超量或超價(jià)。2、嚴(yán)格

60、控制現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械，根據(jù)實(shí)際情況，做好外租機(jī)械臺(tái)班或計(jì)件工程量的原始記錄，完善使用過程中各級(jí)管理人員的簽字手續(xù)，實(shí)行使用量和使用費(fèi)用相掛鉤。3、嚴(yán)格勞動(dòng)力的管理制度，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)情況，勞動(dòng)力需求曲線，及時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力各工種的分布，做好勞動(dòng)力的預(yù)控和來源。4、嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性費(fèi)用的支出，要以實(shí)用、簡(jiǎn)潔、美觀、大方等為依據(jù)，以項(xiàng)目各層管理結(jié)構(gòu)調(diào)控為依托，完善各項(xiàng)簽字制度。5、充分利用當(dāng)?shù)氐膭趧?dòng)資源和現(xiàn)場(chǎng)的廢棄物品，變廢為寶，利用現(xiàn)場(chǎng)。針對(duì)施工的邊角廢料，及時(shí)記錄臺(tái)帳，盡量使用，處理必須按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6、教育參戰(zhàn)人員“節(jié)約”的概念，并制定相應(yīng)的具體措施，實(shí)行精細(xì)化管理，杜絕現(xiàn)場(chǎng)的跑冒滴

61、漏；從細(xì)節(jié)入手，嚴(yán)格控制，完善班組的微型承包和輔材按量控制；制定節(jié)獎(jiǎng)超罰的管理制度，并落實(shí)到實(shí)處。7 質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置7.1質(zhì)量方針和質(zhì)量保證按照公司的質(zhì)量方針“著想用戶，交滿意工程；服從第一，讓用戶滿意。”，我單位堅(jiān)持以業(yè)主為關(guān)注焦點(diǎn)，滿足業(yè)主的需求，并以高度的責(zé)任感，對(duì)施工過程的質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，以質(zhì)量手冊(cè)（Q/HSS01.012001）和質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系程序文件為執(zhí)行依據(jù)，使工程質(zhì)量管理規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，努力實(shí)現(xiàn)全廠給排水工程竣工一次核驗(yàn)合格，保證為業(yè)主提供符合合同要求的滿意產(chǎn)品。7.2質(zhì)量保證措施1、依據(jù)施工藍(lán)圖，技術(shù)人員及相關(guān)的管理人員參加由業(yè)主主持的、四方

62、參與的圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并填寫記錄；參加的施工單位人員應(yīng)充分了解設(shè)計(jì)意圖和各系統(tǒng)的功能要求，以便完善工程的過程控制。2、熟悉與施工有關(guān)的各種驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，并檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)機(jī)具和計(jì)量器具的完好情況，是否在有效年檢范圍內(nèi)，確定和配備必要的控制手段，工藝裝備、檢驗(yàn)設(shè)備，保證現(xiàn)場(chǎng)的正常使用。3、完善現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)場(chǎng)檢查制度，要做到軟件資料合格具備合格證及質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，硬件資料合格對(duì)材料的實(shí)物驗(yàn)收，符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。4、完善各工序交接管理制度，制定質(zhì)量“三檢”制度，并層層落實(shí)。5、建立質(zhì)量標(biāo)識(shí)和可追溯性記錄根據(jù)不同的情況，可采用編碼、涂色、銘牌或文字等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，例如：對(duì)射線探傷的焊縫涂色標(biāo)記并作

63、文字記錄，對(duì)隱蔽工程應(yīng)做文字記錄等。材料切割后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植，例如：管段下料后預(yù)制段編號(hào)。不合格品應(yīng)作明顯標(biāo)記，單獨(dú)存放。標(biāo)識(shí)及其記錄應(yīng)存檔，保證按標(biāo)識(shí)和記錄可追溯到責(zé)任人員，以及時(shí)間和地點(diǎn)。材料應(yīng)分規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等堆放。6、建立以全廠給排水工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)為主的質(zhì)量管理體系，并落實(shí)責(zé)任，按照項(xiàng)目部的質(zhì)量計(jì)劃和控制程序、檢測(cè)程序，保證工程的施工質(zhì)量符合合同文件及圖紙、規(guī)范的要求。全廠給排水工程質(zhì)量控制體系表：全廠給排水工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)：潘建平材料負(fù)責(zé)張永圣技術(shù)負(fù)責(zé)謝佳策施工負(fù)責(zé)程晉濤土建班組負(fù)責(zé)人趙峰安裝班組負(fù)責(zé)人宗建成鋼筋工班組負(fù)責(zé)人劉景堂土建班組負(fù)責(zé)人武欽華木工班組負(fù)責(zé)人武藝7.3工序質(zhì)量通病的

64、防治7.3.1 開工制定質(zhì)量檢查控制點(diǎn)、確定檢查等級(jí)、明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并使之文件化后發(fā)至所有與工程有關(guān)的人員。7.3.2配備必要的施工機(jī)具、檢測(cè)計(jì)量器具，按要求經(jīng)檢定合格，以保證滿足工程需要。7.3.3特殊工種作業(yè)必須由具備資格的人員進(jìn)行。7.3.4施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和工藝規(guī)程，按圖紙和規(guī)范施工。質(zhì)量檢驗(yàn)在自檢、自查、自控的基礎(chǔ)上，全面執(zhí)行業(yè)主的相關(guān)要求，實(shí)行工序檢驗(yàn)。管道清潔度，施工時(shí)擬采用逐根清潔封閉預(yù)制封閉安裝，以確保管道內(nèi)潔凈、無異物。土方開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法進(jìn)行。開挖前應(yīng)充分了解地下情況，避免損壞地下電纜等事故發(fā)生。管溝開挖時(shí)要防止塌方、超挖，必要時(shí)采取擋土支撐措施。應(yīng)

65、采取措施防止地面水流入管溝，如遇有地下水，應(yīng)采取有效排水措施，不允許管溝長(zhǎng)時(shí)間積水。開挖土方應(yīng)沿管溝一側(cè)有序堆放，整齊成形，并距離溝邊10m以上，保持施工場(chǎng)地及道路暢通清潔。已開挖管溝應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記，較深管溝須采取隔離圍護(hù)措施以保證安全。地管試壓、試漏及防腐補(bǔ)口完成后方可回填，回填時(shí)管溝應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁帶水回填。回填土應(yīng)按規(guī)范要求兩側(cè)同步對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)范要求分層夯實(shí)，達(dá)到要求的密實(shí)度，管頂300mm以內(nèi)必須人工回填。施工完畢的管道，機(jī)械設(shè)備在其上方通行時(shí)必須采取有效保護(hù)措施。質(zhì)量檢查人員發(fā)現(xiàn)任何違反工藝或操作規(guī)程的施工，應(yīng)立即報(bào)告質(zhì)量工程師。質(zhì)量工程師有權(quán)停止該操作人員的工作。8 職業(yè)安全

66、衛(wèi)生與環(huán)境管理保護(hù)施工技術(shù)措施8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)和道路管理必須修筑完好、保持通暢，禁止利用道路作為施工器材的堆放場(chǎng)所。8.2 施工用水在指定點(diǎn)接水源，過程中及時(shí)消除跑、冒、滴、漏等浪費(fèi)現(xiàn)象。8.3 施工用電現(xiàn)場(chǎng)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)三相五線制配電箱，放置指定位置。8.4 垃圾、廢料管理設(shè)置指定的廢料堆，對(duì)剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，做到落手清，并在每日下班前15分鐘左右對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次集中清理，垃圾進(jìn)廢料堆。8.5 土方挖填溝槽四周設(shè)置防護(hù)欄桿，并搭設(shè)爬梯， 土方及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行整平。雨水井、雨水口在井砌筑完畢后應(yīng)及時(shí)蓋好井蓋或設(shè)防護(hù)欄。8.6 環(huán)境與衛(wèi)生管理禁止隨意排放有毒有害廢水、廢物和

67、氣體。 8.7 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具和物資管理按施工順序進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)清退，并分類做好標(biāo)識(shí)，擺放整齊，對(duì)有防雨、防風(fēng)、防潮、防曬等特殊要求的，要采取相應(yīng)措施。8.8 根據(jù)公司的方針目標(biāo)“重大傷亡事故和職業(yè)病為零；千人負(fù)傷率0.04%；杜絕重大火災(zāi)和中毒事故；杜絕污水、粉塵超標(biāo)排放；固體廢棄處理100%；減少施工擾民。”必須做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理及標(biāo)識(shí)管理。8.9 安全技術(shù)措施1） 吊裝管段、管件應(yīng)捆緊綁牢、起吊時(shí)應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，并防止管道擺動(dòng)。重物下方不得有人作業(yè)或行走，停放平穩(wěn)后方能摘鉤。2） 在管溝內(nèi)作業(yè)前。應(yīng)先檢查溝壁，不得有土方松動(dòng)、裂縫或滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)采取措施，處理合格后方可進(jìn)行施工，溝邊1m

68、設(shè)防護(hù)欄桿并刷黃黑漆。3） 電氣作業(yè)在料場(chǎng)堆放、取用管子、管件時(shí)，應(yīng)防止管堆滾動(dòng)。4） 絕緣手套使用前，必須檢查并進(jìn)行充氣試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)裂紋、潮濕等嚴(yán)禁使用5） 電工作業(yè)應(yīng)有兩人以上共同作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)； 操作人應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴鞋；并站在干燥的梯子或絕緣板上。操作時(shí)身體不得與其他帶電相線和周圍接地體接觸； 接線時(shí)，應(yīng)先接負(fù)荷端后撥電源端； 斷電時(shí)，應(yīng)先停負(fù)荷，然后切斷電源。最后拉下總閘，對(duì)于電源線破損部分，應(yīng)用絕緣膠布包好； 使用驗(yàn)電筆時(shí)，應(yīng)避免由驗(yàn)電造成接地短路； 在雨、雪濃霧及潮濕的環(huán)境下，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。一旦發(fā)生人體觸電。 應(yīng)采用下列辦法進(jìn)行搶救： 1 拉開電源開關(guān)或熔斷器； 2 用干

69、木棍挑開電源線，或站在干木板或木凳上拉住觸電者的干衣服，使其脫離電源； 3 嚴(yán)禁赤手接觸觸電者的肢體； 4 在觸電者脫離電源后應(yīng)立即就地?fù)尵然蛩屯t(yī)院搶救。7） 臨時(shí)用電1、線路的結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)采用變壓器中性點(diǎn)直接接地，工作零線與保護(hù)零線分開，專用保護(hù)零線作重復(fù)接地的三相五線制（TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)）線路。2、導(dǎo)線截面應(yīng)符合用電規(guī)范要求，且要絕緣良好，嚴(yán)禁使用裸導(dǎo)線。3、線路離地和建構(gòu)筑物的安全距離要符合用電規(guī)范要求。4、漏電保護(hù)器要裝在設(shè)備負(fù)荷線的首端；一般場(chǎng)所選擇額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S的普通漏電保護(hù)器，8）配電箱、開關(guān)箱的安裝1) 應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配

70、電箱、開關(guān)箱，分三級(jí)配電兩級(jí)漏電保護(hù)。開關(guān)箱由末級(jí)配電箱供電。動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，若合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力與照明線路應(yīng)分路設(shè)置。2) 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，安裝端正、牢固。3) 總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)、總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎约奥╇姳Ｗo(hù)器。分配電箱除了不安裝漏電保護(hù)器外，其他開關(guān)電器與總配電箱安裝的型式一樣。每臺(tái)用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制。9）起重吊裝1、用吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，應(yīng)根據(jù)被吊物件的重量、規(guī)格、吊裝位置及工作環(huán)境，選用合適的吊車。吊裝前，應(yīng)對(duì)吊車進(jìn)行全面檢查，吊車應(yīng)處于完好狀態(tài)

71、。2、吊車操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得相應(yīng)的起重機(jī)械操作證書。3、起重吊裝必須有專人指揮，吊裝作業(yè)區(qū)拉警戒線，無關(guān)人員禁止進(jìn)入。4、吊車行走、作業(yè)的路面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，其承載能力能滿足吊車行走及作業(yè)的要求，輪胎式吊車，作業(yè)前支腿應(yīng)全部伸出，并在支撐板下墊好木板，支腿有定位銷的必須插上。5、起重吊裝作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：1) 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱瞰若需調(diào)整支腿，必須在無載荷時(shí)進(jìn)行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉，吊車傾斜等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即放下重物，調(diào)整后方能作業(yè)。2) 吊車不得靠近架空輸電線路作業(yè)，當(dāng)必須在線路近旁作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施。3) 吊車一旦觸電，操作人員不得離

72、開吊車，他人不得接近或觸摸吊車，并采取緊急斷電措施。4) 吊車作業(yè)時(shí)，臂桿的最大仰角不得超過該機(jī)管桿相應(yīng)長(zhǎng)度時(shí)仰角的規(guī)定。5) 雙機(jī)抬吊工件，應(yīng)選用性能相似的吊車。抬吊時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，載荷分配合理，單機(jī)載荷不得超過允許起重量的75。6) 吊車如需吊工件行走時(shí)，載荷不得超過吊車的允許起重量。工件應(yīng)處于吊車的正前方，離地不得超過500mm，對(duì)于較長(zhǎng)物件要防止擺動(dòng)，緩慢行駛。7) 吊車作業(yè)時(shí)，工件不得在駕駛室上方越過。8) 吊車在額定負(fù)荷或接近額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)將重物吊離地面200500mm，停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢用性，確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)提升。對(duì)

73、于易擺動(dòng)的物件，應(yīng)拴溜繩控制。9) 吊車不得超載、斜拉式起吊不明重量的工件。10) 吊車回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作時(shí)應(yīng)鳴聲示意。11) 作業(yè)后，伸縮式管桿應(yīng)縮回放妥，掛好吊鉤。各部制動(dòng)器都應(yīng)加保險(xiǎn)固定，操作室和機(jī)棚關(guān)門加鎖。12) 吊車通過橋梁、堤壩、排水溝等構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)提前查明允許載荷，必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。10）施工現(xiàn)場(chǎng)的防火要求1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)明確劃分用火作業(yè)、易燃可燃材料堆放、倉(cāng)庫(kù)廢品集中站區(qū)域。2、施工區(qū)域應(yīng)采用圍墻進(jìn)行隔離。現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)暢通無阻，夜間應(yīng)設(shè)照明。3、不準(zhǔn)在高壓架空線下面搭設(shè)臨時(shí)性建筑物或堆放可燃物品。4、焊割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得小于10米；

74、乙炔瓶與氧氣瓶的存放間距不得小于5米；氧氣瓶、乙炔氣瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整而有效，并有防曝曬措施，否則嚴(yán)禁使用。5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，應(yīng)嚴(yán)格按照用電安全技術(shù)規(guī)范，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。6、冬季施工采用煤炭取暖，應(yīng)符合防火要求和指定專人負(fù)責(zé)管理。9文明施工技術(shù)措施9.1施工現(xiàn)場(chǎng)所有參與施工人員必須統(tǒng)一著裝和佩戴安全帽，且等級(jí)分明，質(zhì)檢員的安全帽上必須印有“質(zhì)量監(jiān)督”，安全員的安全帽上必須印有“安全監(jiān)督”。9.2 現(xiàn)場(chǎng)土方不能外運(yùn)的要及時(shí)歸方，開挖溝槽應(yīng)設(shè)立警戒線和安全防護(hù)圍欄。9.3 施工生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施應(yīng)按平面布置圖指定地點(diǎn)搭設(shè)，材料、機(jī)具、設(shè)備要按指定位置堆放整齊，且按規(guī)格、型

75、號(hào)采用掛牌標(biāo)識(shí)。9.4 管道預(yù)制要進(jìn)行編號(hào)，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)安裝，現(xiàn)場(chǎng)剩余材料、邊角廢料及時(shí)回收。9.5 水壓試驗(yàn)、水沖洗時(shí)，排水要排入指定管道，不得任意排放。9.6現(xiàn)場(chǎng)清除障礙物，破斷道路，臨時(shí)斷絕交通，停水、停電，或因大件吊裝、運(yùn)輸?shù)榷R時(shí)斷絕交通、停水停電必須事先向調(diào)度部門申請(qǐng)，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進(jìn)行。9.7對(duì)運(yùn)輸用各種車輛，要確定運(yùn)輸路線，并確定行車速度、停車位置等由調(diào)度部門與業(yè)主、監(jiān)理單位協(xié)商后統(tǒng)一指揮，對(duì)違章駕駛員嚴(yán)肅處理。9.8施工完后不再使用的生產(chǎn)、生活設(shè)施及供水、供汽、動(dòng)力線等應(yīng)及時(shí)拆除，現(xiàn)場(chǎng)不需用的材料、機(jī)具、設(shè)備，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。9.9必須做好本專業(yè)、本工序的成果保護(hù)。對(duì)

76、已安裝就位的閥門口、未配完的管口用塑料薄膜綁扎封閉牢固，并定期進(jìn)行檢查。9.10進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí)管理，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料采用掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為：名稱、規(guī)格型號(hào)、使用部位、合格證編號(hào)等，需復(fù)試的材料尚應(yīng)注明檢驗(yàn)狀態(tài)，檢驗(yàn)狀態(tài)為合格的，寫明檢驗(yàn)日期和檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；對(duì)入庫(kù)的材料設(shè)備的存放進(jìn)行標(biāo)識(shí)，應(yīng)增加入庫(kù)批量、入庫(kù)日期、保管人等內(nèi)容；對(duì)“例外放行”的材料及零部件，進(jìn)行“待檢”標(biāo)識(shí)；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)機(jī)械、器具采用掛牌或貼標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為合格狀態(tài)、檢查日期、確認(rèn)人等。閥門經(jīng)檢查試壓，設(shè)“合格”、“不合格”、“不試壓”三種標(biāo)識(shí)，并分別存放。10 勞動(dòng)力需用計(jì)劃及技能要求10.1 人員培訓(xùn)和資格確

77、認(rèn) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管理及施工人員必須接受安全教育、法規(guī)法紀(jì)教育和勞動(dòng)紀(jì)律教育。學(xué)習(xí)有關(guān)管理程序和規(guī)定，簽訂安全承諾卡方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 特殊工種須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗作業(yè)。.1 電焊工應(yīng)持有國(guó)家勞動(dòng)部門頒發(fā)的合格證書，還應(yīng)按業(yè)主要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核或確認(rèn)合格,核發(fā)有效證件后方能上崗。.2 司機(jī)應(yīng)持有交通部門頒發(fā)的車輛駕馭執(zhí)照。.3 特殊作業(yè)工種(如電焊工、電工、起重工、架子工等)應(yīng)持有地方政府或上級(jí)主管部門頒發(fā)的特殊工種上崗證，報(bào)業(yè)主確認(rèn)。.4 施工作業(yè)人員應(yīng)明確各自的職責(zé)范圍、作業(yè)內(nèi)容、崗位責(zé)任。.5 施工作業(yè)前,要組織作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,使作業(yè)人員了解并掌握工程內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、施工方法、振作要領(lǐng)

78、及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及影響質(zhì)量和安全的因素及其對(duì)策措施。10.2 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃一覽表勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表序號(hào)工種名稱高峰人數(shù)2008年2009年11月12月1月2月3月1管理人員6666662測(cè)量工6666643電焊工4244424氣焊工212115電工3233226管工4244327起重工2122118機(jī)械工2122229鋼筋工24242424241510砼工30303030302011瓦工15121515151012普工50405050504013合計(jì)14812914714814510511 施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃11.1 機(jī)具選擇 調(diào)撥能滿足施工需要的數(shù)量足夠,性能良好的各類施

79、工機(jī)械設(shè)備，以及技術(shù)先進(jìn)性能可靠的調(diào)試、檢驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器進(jìn)場(chǎng)。 進(jìn)場(chǎng)機(jī)具有明顯的標(biāo)識(shí)，利于統(tǒng)一管理。 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)機(jī)械、器具采用掛牌或貼標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為合格狀態(tài)、檢查日期、確診人等。11.2 主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量來源備注1反鏟挖掘機(jī)EX200-3臺(tái)4租用2翻斗車1.0m3臺(tái)3自有3電動(dòng)試壓泵4DY-25/60臺(tái)2自有5汽車吊25T臺(tái)1租用6拖板車15T臺(tái)1租用8裝載機(jī)50型臺(tái)2租用9混凝土攪拌機(jī)0.33m3臺(tái)2自有10手把砂輪D100臺(tái)10自有11手拉葫蘆2T臺(tái)4自有12手拉葫蘆5T臺(tái)6自有13立式打夯機(jī)HCD70B臺(tái)5

80、自有14蛙式打夯機(jī)臺(tái)1自有15潛水泵D50臺(tái)4自有16千斤頂10T臺(tái)2自有17切割機(jī)D400臺(tái)1自有18配電箱小臺(tái)8自有19配電箱大臺(tái)4自有20逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)4自有21紅外線烘箱500臺(tái)1自有22保溫箱臺(tái)1自有9.3 主要計(jì)量器具需用計(jì)劃主要計(jì)量器具需用量計(jì)劃表序號(hào)計(jì)量器具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺(tái)12全站儀臺(tái)13水準(zhǔn)儀S3臺(tái)44盤尺50米個(gè)25卷尺5米個(gè)106塔尺5米個(gè)67測(cè)厚儀臺(tái)18劃規(guī)把29三角尺個(gè)810角尺5米個(gè)129.4 施工手段用料計(jì)劃表施工手段用料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位需要量1試壓管道DN50米1002試壓管道DN25米103試壓焊接閥PN1.6 DN5

81、0個(gè)64試壓焊接閥PN1.6 DN25個(gè)125試壓焊接法蘭PN1.6 DN50個(gè)126試壓焊接法蘭PN1.6 DN25個(gè)247枕木400*400*2000根508水龍帶DN100米1509水龍帶DN50米10010棕繩米100011電源線各種米200012吊帶2噸根813吊帶10噸根414腳手架卡扣噸0.515腳手架管D38米100016木模板1000*2000*20塊30017木方子50*80*2000塊40018加壓泵2.5Mpa個(gè)219壓力表2.5Mpa塊1620盲板直徑、厚度0.6m20.6m2621加筋鋼板20mmm21012 季節(jié)性施工技術(shù)措施12.1 雨季施工措施 土方工程.1

82、開挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝槽兩側(cè)，擋住地面雨水進(jìn)入溝內(nèi)。.2 若溝邊沒有余土堆放時(shí)，應(yīng)專設(shè)防水土堤，土堤與溝邊之間應(yīng)留有人行通道。.3 若溝槽的距離較長(zhǎng)，應(yīng)每隔100m200m留一個(gè)土堤，以防止雨水流入溝槽后漫流全溝。.4 溝槽開挖若不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm的原土不挖，待到下管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。.5 受雨水浸濕的土不能直接用于回填，必須使之達(dá)到合適的含水量才可回填。 鋪管和連接.1安裝管道時(shí),地面應(yīng)作好防滑處理,運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)回寬,并應(yīng)鋪設(shè)草袋或釘防滑條。.2 在運(yùn)管和往溝內(nèi)放管的過程中，應(yīng)采取必要的措施封閉管口，防止泥砂進(jìn)入管內(nèi)。.3 在接口施工時(shí)，均應(yīng)防止雨水滴濺在接口處；接口作好

83、后，應(yīng)用泥抹住接口之間的縫隙，再適當(dāng)堆些泥土，防止雨水沖刷接口。.4 管道連接后應(yīng)在管身中部回填部分填土，穩(wěn)定管子，防止管道漂浮。.5 電焊施工時(shí)，焊工在雨天必須穿絕緣膠鞋，以防觸電，并搭設(shè)防雨設(shè)施。12.2 冬期施工技術(shù)措施 建筑工程冬期施工.1 當(dāng)?shù)厥彝馊掌骄鶜鉁剡B續(xù)五天穩(wěn)定低于50C時(shí),混凝土工程即轉(zhuǎn)入冬期施工。當(dāng)連續(xù)10天室外日平均氣溫低于50C時(shí)，磚石工程即轉(zhuǎn)入冬期施工。當(dāng)次年初春氣溫回升，第一個(gè)連續(xù)五天日平平均氣溫穩(wěn)定高于50C的末日，且不出現(xiàn)負(fù)溫時(shí)，可做為冬期施工的終了日期。.2 在冬期施工期間必須指定專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)工作,掌握氣溫變化情況,及時(shí)傳達(dá)氣象信息,并逐日做好氣象記錄,

84、并應(yīng)有發(fā)生氣溫驟降時(shí)相應(yīng)的技術(shù)措施和物資準(zhǔn)備。.3 土方及地基工程施工1） 開挖溝槽時(shí)，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)，如溝槽開挖完畢至地基與基礎(chǔ)施工或埋設(shè)管道之間有間歇時(shí)間，應(yīng)在基底標(biāo)高以上予留適當(dāng)厚度的松土或保溫材料覆蓋。2） 冬期填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少2025%，予留沉陷量應(yīng)比演唱溫施工時(shí)適當(dāng)增加。當(dāng)用凍土塊的土料作填料時(shí)，凍土塊粒徑不得大于150mm，鋪填時(shí)，凍土塊應(yīng)均勻頒，逐層壓實(shí)。3） 室外的基坑或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，室內(nèi)的溝槽不得用凍土回填。4） 冬期開挖土方時(shí)，鄰近建筑物的地基或地下設(shè)施，應(yīng)采取措施防止受凍。.4 磚石工

85、程施工1） 冬期砌磚應(yīng)按“三一”砌磚法操作，砌石應(yīng)按座漿法操作，提高砌體的砂漿飽滿度。負(fù)溫下砌筑應(yīng)增大砂漿稠度。2） 磚石工程的冬期施工應(yīng)以摻鹽砂漿法為主，食鹽摻量為拌和水量的37%，砌石時(shí)食鹽為拌和水量的410%。3） 冬期施工所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 磚和石材在砌筑前，應(yīng)清除冰霜；b） 砂漿宜采用變通硅酸鹽水泥和拌制；c） 石灰膏和電石膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)應(yīng)經(jīng)融化后方可使用；d） 拌制砂漿所用的砂不得含有冰塊和直徑大于1cm的凍結(jié)塊。4） 拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過800C；砂的溫度不得超過400C。5） 砂漿使用溫度不應(yīng)低于+50C，當(dāng)日最低氣溫等于或低于150C時(shí)，砌筑砂漿桔

86、應(yīng)提高一級(jí)。6） 嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準(zhǔn)單以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用或在砌筑時(shí)向砂漿中隨便摻熱水。摻鹽砂漿中摻微沫劑時(shí)，鹽類溶液和微沫劑溶液必須在拌合中先后加入。7） 摻鹽砂漿所用鹽類以氯化鈉為主。 安裝工程施工.1 焊接1） 碳素鋼預(yù)熱溫度：當(dāng)環(huán)境溫度-200C以下時(shí)，預(yù)熱溫度為1002000C；當(dāng)環(huán)境溫度在-10-200C時(shí)，預(yù)熱溫度為1002000C；當(dāng)環(huán)境溫度為0-200C時(shí)，預(yù)熱溫度為1502000C。2） 在氣溫低于00C時(shí)焊接，除須預(yù)熱外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：a） 焊接電流比正常溫度施工時(shí)提高10%。b） 每道焊縫應(yīng)一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。c） 焊接過程中嚴(yán)禁錘擊焊件。d） 對(duì)無預(yù)熱要求的材料在低于00C焊接時(shí)，在始焊的100mm范圍內(nèi)，加熱到150C后再開始焊接。e） 焊接時(shí)應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對(duì)濕度不高于90%。.2 管道安裝1） 冬期安裝管道時(shí)，螺栓、螺母等緊固件，應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨粉等潤(rùn)滑劑。2） 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里管段及管件，不得露天存放，應(yīng)放在50C以上室內(nèi)。3） 管道試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境高于50C時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取下列措施：a） 在試壓介質(zhì)中加入防凍劑，防凍劑配比見下表：防凍劑摻入量（占用水量%）防凍劑氣溫0C-5-10-15氯化鈉235氯化鈣124乙二醇12.230- b.)試壓完畢后，必須將管內(nèi)積水放盡，排水閥暢開。