1、地下給排水施工方案 重大 專項(xiàng) 一般 神華寧煤100萬噸/年甲醇 合成裝置地下給排水 施工技術(shù)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 甲醇合成工程項(xiàng)目部 2013年9月21日 目 錄 1 1.1 1.2 1.3 2 工程概況 . 1 工程描述 . 1 主要工程量 . 1 工程特點(diǎn) . 1 編制依據(jù)及說明 . 2 2.1 施工圖紙 . 2 2.2 施工技術(shù)規(guī)范 . 2 3 資源使用計(jì)劃 . 2 3.1 施工機(jī)具使用計(jì)劃 . 2 3.2 勞動(dòng)力需求計(jì)劃 . 3 4 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6

2、.12 7 7.1 7.2 7.3 8 8.1 8.2 9 9.1 9.2 9.3 10 施工部署 . 4 施工程序 . 4 鋼制管道施工工序 . 4 排水管道施工工序 . 5 主要施工方法 . 6 施工準(zhǔn)備 . 6 土方工程 . 7 管道防腐 . 10 管道預(yù)制 . 10 鋼管管道安裝 . 11 管道焊接 . 12 HDPE高密度聚乙烯管安裝 . 15 管道閥門安裝 . 16 管道閥門試壓 . 16 井類施工 . 17 碰頭點(diǎn)施工 . 19 系統(tǒng)試驗(yàn) . 20 質(zhì)量保證措施 . 20 質(zhì)量保證體系 . 20 質(zhì)量保證措施 . 21 停檢點(diǎn)控制 . 23 雨季施工方案 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。

3、組織措施 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。 安全措施 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。 HSE管理 . 24 安全組織機(jī)構(gòu) . 24 HSE安全措施 . 24 JHA分析報(bào)告 . 28 文明施工 . 31 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 工程概況 工程描述 本方案是針對(duì)神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目甲醇合成裝置地下給排水工程編制的，主要有碳鋼管線和PPH及其相關(guān)的閥門井、儀表井、檢查井等管線以及與界區(qū)外管線碰頭工程施工和安裝。 該工程地下管道包括生活水管道（PW）、高壓生產(chǎn)水管道（HIW）、高壓消防水管道（HWF）、循環(huán)給水管道（CWS）、循環(huán)回水管道（CWR）、清潔廢水管道（WWC）、

4、污染區(qū)雨水管道（CRW）、初期雨水管道（ORW）、生活污水管道（SAS）、泡沫消防管道（PF） 埋地鋼管在其下方設(shè)150-300MM厚的土墊層，再在墊層上鋪設(shè)300MM厚的3：7灰土層。墊層需要分層夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)為0.95；埋地PPH管線管底鋪設(shè)3：7灰土層及100MM厚中、粗砂墊層。 埋地鋼管及管件外表面采用PE膠粘帶防腐，防腐級(jí)別為特加強(qiáng)級(jí)防腐總厚度不小于1.6MM。管道防腐前表面應(yīng)進(jìn)行除銹，采用噴砂除銹級(jí)別為SA2.5,現(xiàn)場(chǎng)焊縫采用手工除銹，除銹級(jí)別為ST3。 1.2 主要工程量 工程特點(diǎn) 管道口徑大(最大管徑為32寸)、埋設(shè)較深，管線交叉多，特別是大口徑 管線交叉多，施工難度大。 施工

5、區(qū)域內(nèi)地質(zhì)條件較差，施工期又處于雨季，土方工程施工難度大。 施工場(chǎng)地部分為回填土，密實(shí)度較差，與土建工程交叉作業(yè)面大，施工控 制難度高。 1 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 編制依據(jù)及說明 施工圖紙 甲醇合成裝置給排水管網(wǎng)布置圖WEC-60040-053-DL-0001-C00 施工技術(shù)規(guī)范 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008； 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010； 石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-2003 ； 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-2007； 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-

6、2008； 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011。 3 3.1 資源使用計(jì)劃 施工機(jī)具使用計(jì)劃 主要施工機(jī)具設(shè)備表 2 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 測(cè)量、檢試驗(yàn)設(shè)備表 主要措施用料 3.2 勞動(dòng)力需求計(jì)劃 3 4 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 施工部署 第一階段：準(zhǔn)備階段 準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)資料、圖紙、規(guī)范、施工方案，保證工程正點(diǎn)開工。 編制報(bào)批施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行總體施工安排，提出設(shè)備、材料、施工機(jī)具、措施用料、勞動(dòng)力等計(jì)劃。 布置施工平面。 第二階段：土建及給排水施工階段（2013年9月26日2014年3月30日） 5 5.1 施工

7、程序 鋼制管道施工工序 4 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 施工準(zhǔn)備測(cè)量放線土方開挖設(shè)置排水溝管道除銹管道防腐管道預(yù)制管道運(yùn)輸管道敷設(shè)固定口焊接 日?qǐng)?bào)日檢 焊口檢查 閥門安裝坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)測(cè) 射線檢測(cè) 管道試壓焊口防腐補(bǔ)傷 電火花檢測(cè) 排水及清底 隱蔽報(bào)驗(yàn) 分層回填場(chǎng)地清理 試壓報(bào)驗(yàn) 5.2 排水管道施工工序 5 6 6.1 6.1.2.3 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 施工準(zhǔn)備材料報(bào)驗(yàn) 測(cè)量放線 土方開挖 設(shè)置排水溝 驗(yàn)槽 砂墊層施工 管道安裝 坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)測(cè)閉水報(bào)驗(yàn) 閉水試驗(yàn) 排水及清底 隱蔽報(bào)驗(yàn) 分層回填 場(chǎng)地清理 主要施工方法 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 完

8、成圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)，做好開工前的技術(shù)交底工作。 資源準(zhǔn)備 做好施工機(jī)具及施工用料的準(zhǔn)備工作。檢查施工用設(shè)備、機(jī)具的完好性，將機(jī)具的合格證和有效的性能檢定文件報(bào)監(jiān)理審查。 對(duì)甲方提供的材料按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理、甲方審查備案。 屬于自行采購材料，在采購前必須將供貨商資料和相關(guān)產(chǎn)品資料報(bào)監(jiān)理審查。 采購后將必要的材料檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查。 6 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 6.1.3.2 根據(jù)工程計(jì)劃配備充足的人力資源以保證施工需求。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 進(jìn)行場(chǎng)地水準(zhǔn)點(diǎn)交接，做好三通一平。 根據(jù)施工平面布置圖修筑臨時(shí)施工道路，并由業(yè)主提供的施工電源和水

9、 6.2 6.2.1.7 源設(shè) 置好臨時(shí)用電線路及臨時(shí)用水管線。 設(shè)置排水明溝，以將抽出的水及時(shí)排出界外，排水溝在通過障礙處鋪設(shè)管道，保證排水通暢。 土方工程 溝槽開挖 土方開挖前，落實(shí)相關(guān)安全防護(hù)措施，辦理動(dòng)土作業(yè)手續(xù)，了解作業(yè)區(qū)域地下情況，并做好標(biāo)識(shí)及對(duì)作業(yè)人員的交底。 管溝土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合，自卸翻斗車運(yùn)土，裝載機(jī)卸土及場(chǎng)地清理。 開挖出的可回填用土運(yùn)至甲方指定的堆土地點(diǎn)，規(guī)方整平，并采取必要的防雨措施，不能作為回填用的廢土運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。 運(yùn)土車輛做好保潔，設(shè)專人進(jìn)行道路清理。 管溝開挖形式見下圖，開挖坡度采用1：1，圖中DN800的溝槽采用雙側(cè)排水溝，A1、A2為800mm

10、；DN800的溝槽采用單側(cè)排水溝，A1為800mm、A2為500mm。排水明溝尺寸為300mm300mm，每20m設(shè)置一個(gè)集水坑，集水坑尺寸為800mm800mm800mm。用潛水泵將集水坑內(nèi)積水排入場(chǎng)區(qū)內(nèi)排水明溝。 管溝開挖剖面圖 根據(jù)管道接口長度進(jìn)行排尺挖出作業(yè)坑，操作坑長度與溝寬相同，寬度、深度為800mm800mm。 當(dāng)平行管道管中心距離較小時(shí)，幾條管道同溝開挖，開挖尺寸如下圖： 7 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 a） b） 為保持邊坡的穩(wěn)定，設(shè)專人進(jìn)行基槽排水，保持地下水位在溝底水平面以下,當(dāng)?shù)叵滤惠^高,難以降到基槽以下時(shí)或是回填砂部位,采用井點(diǎn)降水法降低地下水

11、位。 當(dāng)管溝處于回填砂部位時(shí),管溝坡度采用1:1.75,3m以上管溝邊坡采用砂袋護(hù)坡。 6.2.1.10 所有土方開挖后形成的溝、坑邊進(jìn)行臨邊防護(hù),圍護(hù)欄桿采用架設(shè)鋼管涂刷 300mm長紅白相間油漆,夜間沿溝邊每30m布置一盞紅色警示燈。管溝、井等的上下通道根據(jù)管溝深度,采用紅磚及腳手管設(shè)人行通道（見下圖）。 井體的施工時(shí)，其邊坡按11放坡，土方隨管道同時(shí)開挖。 管溝臨邊防護(hù)示意圖 8 間距2000mm 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 6.2.2.1 土方回填工程 溝槽回填材料 管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物以及大于50mm的硬塊。 6.2.2.2 回填土每層的壓實(shí)

12、遍數(shù)，根據(jù)壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。管溝分層回填壓實(shí)時(shí)，不得損傷管道。 6.2.2.3 管道經(jīng)試驗(yàn)、防腐合格后，辦理工序交接手續(xù)，將溝槽內(nèi)雜物清理干凈， 變形。 排凈積水，然后進(jìn)行分層夯實(shí)，管徑大于0.9m的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)南?回填土虛鋪厚度見下表 6.2.2.5 鋼管溝槽回填土壓實(shí)密度 6.2.2.6 塑料管溝槽回填壓實(shí)密度 回填壓實(shí)度 9 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 6.2.2.7 管道兩側(cè)靠近管道部位和管道頂部以上500mm范圍內(nèi)人工夯實(shí)，以免損傷 管道。 6.2.2.8 管頂以上1.5m以下的其它部位使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí),1.5m以上

13、使用輕型 壓路機(jī)分層壓實(shí)。 6.2.2.9 雨天或雨后土壤含水率超標(biāo)時(shí)，禁止進(jìn)行回填工作。 6.2.2.10 當(dāng)管溝處于回填土層時(shí)，必須對(duì)回填土層充分壓實(shí)，密實(shí)度達(dá)要求后方能 進(jìn)行管溝開挖，開挖后基底局部出現(xiàn)軟弱土層時(shí)，征得設(shè)計(jì)同意后，挖出此部 性。 6.3 6.3.1 管道防腐 除銹 埋地鋼管除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，焊縫及其它除銹等級(jí)為St3。 6.3.2 防腐 分土壤，用分層回填級(jí)配砂石等方法，來進(jìn)行地基處理，保證管道的穩(wěn)定 所有埋地鋼管表面除銹采用噴砂除銹（除銹等級(jí)Sa2.5），底漆采用環(huán)氧 煤瀝青底漆，然后進(jìn)行聚乙烯膠粘帶防腐（黑色）防腐，總厚度不小于 1.6mm。 內(nèi)防腐管道采用噴射

14、除銹，達(dá)到（除銹等級(jí)Sa2.5），除銹后采用清潔壓縮空 氣徹底出去管道內(nèi)部沙塵、灰塵。 6.4 6.4.1 管道預(yù)制 管線在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。對(duì)于管徑尺寸較大將使用起重吊車配合預(yù) 制，預(yù)制廠內(nèi)鋪設(shè)道木，道木用水準(zhǔn)儀找平、道木頂部釘膠皮對(duì)管道防腐 10 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 層進(jìn)行保護(hù)。 6.4.3 管線預(yù)制應(yīng)在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量后方可預(yù)制。 管道預(yù)制長度計(jì)劃為20M，預(yù)制完管道使用管拖車（DN1000以上）、或使 6.5 a） b） c） d） e） 用拖板車（小于DN1000）運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 管道吊裝使用專用吊裝帶，管道運(yùn)輸時(shí)，在與管道接觸部位墊橡膠皮保護(hù)。 鋼管

15、管道安裝 定位測(cè)量 管道安裝前對(duì)基底土質(zhì)進(jìn)行檢查，對(duì)管道軸線、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，釘出控制樁。待管基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行管道鋪設(shè)。 管道墊層 埋地鋼管原則上直接敷設(shè)于未被攪動(dòng)的原土上，對(duì)于特殊地段（軟基，地下水位較高處）管道基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行處理。所有埋地管道在管道敷設(shè)時(shí)，首先應(yīng)對(duì)被攪動(dòng)的土壤進(jìn)行分層夯實(shí)，土壤密實(shí)系數(shù)為0.93，并在其上用砂做砂墊層，墊層厚度150200mm，寬度為管徑+400。管溝開挖后，進(jìn)行地基驗(yàn)槽，共檢合格后鋪設(shè)素土墊層，并預(yù)留出管道接口部分，待試驗(yàn)、防腐檢查合格后再進(jìn)行接口部位素土施工；HPDE高密度聚乙烯雙壁波紋管、UPVC排水污管采用砂墊層。 管道組對(duì) 溝內(nèi)DN4

16、00以上管道使用吊車進(jìn)行組對(duì)、DN400以下小口徑管道使用倒鏈進(jìn)行組對(duì)。 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合以下要求 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開間距不小于100mm，當(dāng)管徑大于等于600mm時(shí)，錯(cuò)開間距不小于300mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。 直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于100mm，且大于一個(gè)管徑；不得用長度小于800mm的短節(jié)組對(duì)。 卷管的縱向焊縫不應(yīng)置于底部，大口徑管段對(duì)口焊接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開且大于100mm；在管道焊縫上不得開孔，管道上任何位置不得開方孔，不得在短節(jié)和配件上開孔。 彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑

17、，且不得小于100mm。 組對(duì)之前檢查管道內(nèi)部清潔情況，預(yù)制廠內(nèi)大口徑管道組對(duì)采用起重吊車配 11 6.6 a） b） 6.6.2.3 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 合，組對(duì)時(shí)先對(duì)齊兩側(cè)，由兩名電焊工點(diǎn)焊組對(duì)，管工用龍門板及加減絲校正對(duì)口，兩名電焊工進(jìn)行順序點(diǎn)焊；小口徑管道采用三角架、導(dǎo)鏈組對(duì)。 管道焊接 管道焊接程序 焊接施工準(zhǔn)備 焊接工藝評(píng)定選用 施工前焊接工程師針對(duì)各類焊接接頭編制焊接工藝卡，施焊過程嚴(yán)格按照工藝卡要求的參數(shù)進(jìn)行； 施焊前對(duì)所有施焊焊工進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接工藝要求。 焊工管理 參加施焊的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考

18、試與管理規(guī)則或現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范合格證，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢站確認(rèn)后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證上崗。 焊材管理 12 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 a） 焊材檢驗(yàn)及存放保管 1） 入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，并按照PMT的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 2） 焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間分類存放保管，明確標(biāo)3） b） c） d） e） a） 識(shí)。焊材庫應(yīng)配置空氣去濕機(jī)、空氣溫濕度記錄儀，以保證庫房內(nèi)溫度保持在5以上，濕度不超過60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離應(yīng)不小于300mm，架子上宜放置干燥劑。 由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師

19、定期進(jìn)行檢查。 焊條烘干 焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。 焊條再烘干 領(lǐng)出的焊條在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超過2次。超過2次的焊條不再用于壓力管道的施工。盡量一次少發(fā)少領(lǐng)焊條，重新烘干的焊條燒焙?jiǎn)T單獨(dú)存放作好標(biāo)識(shí)及相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。 焊材選配 焊材選配基本原則見下表，個(gè)別特殊部位的焊材選用詳見焊接工藝卡。 焊材選配一覽表 焊材發(fā)放： 焊工憑施工員簽發(fā)的焊材發(fā)放卡領(lǐng)取焊材。焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，在保溫桶中的存放時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。焊材發(fā)放卡樣表見下表。 焊材發(fā)放卡 焊接設(shè)備管理 焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）齊全

20、，且均在檢定期內(nèi)； 13 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 b） c） d） 6.6.2.5 焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2個(gè)以充分保證焊接電流； 每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)； 地線直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷管道或設(shè)備。 一般環(huán)境要求 a） b） c） a） 6.6.4.1 空氣相對(duì)濕度90%； 氬弧焊時(shí)風(fēng)速小于2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于8m/s； 雨、雪天氣作業(yè)時(shí)采取適當(dāng)措施，如搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚等。 施工工藝 坡口加工 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，部分大口徑管道因條件所限無法采用機(jī)械加工時(shí)，也可采用火焰切割的方法進(jìn)行加工。采用熱加工

21、方法加工坡口后，在修磨坡口時(shí)，必須打磨掉2mm3mm的淬硬層，并除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。 焊前清理 組對(duì)前用角向磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。 焊口組對(duì) 焊口組對(duì)遵循內(nèi)壁平齊的原則，組對(duì)間隙：20# 組對(duì)間隙（23）mm。 定位焊 定位焊與正式焊接工藝相同，采用過橋式焊接，焊點(diǎn)數(shù)量根據(jù)管徑大小為2-5點(diǎn)。對(duì)于碳鋼焊點(diǎn)厚度為管壁厚的70%且不大于6mm；在焊接正式焊縫時(shí)將定位焊點(diǎn)打磨干凈。 焊接工藝 一般工藝要求 承插焊縫至少焊接兩遍； 多層焊時(shí)各層、道之間的接頭相互錯(cuò)開； 質(zhì)量要

22、求及焊縫返修 焊縫施工記錄 14 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 焊口焊接完畢，報(bào)檢員及時(shí)填寫管道日?qǐng)?bào)日檢單，并按要求在焊口一側(cè)填寫管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工鋼印號(hào)、檢驗(yàn)員代號(hào)等內(nèi)容。管道日?qǐng)?bào)日檢單與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)后，施工員及時(shí)將焊縫編號(hào)、焊工號(hào)。質(zhì)檢員依據(jù)管道日?qǐng)?bào)日檢 單的內(nèi)容檢查確認(rèn)后將管道日?qǐng)?bào)日檢單送錄入員錄入。 6.6.4.2 外觀質(zhì)量要求 a） b） a） b） c） d） e） 6.7 6.7.4 外觀質(zhì)量按照GB50268-2008及GB50236-2011的要求進(jìn)行檢查。 內(nèi)部質(zhì)量要求 內(nèi)部質(zhì)量檢查按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。 表面缺陷修補(bǔ) 表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷

23、清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時(shí)，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)； 缺陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。 內(nèi)部缺陷返修 經(jīng)射線檢測(cè)判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)； 缺陷的清除采用角向磨光機(jī)打磨，并將打磨部位修整成約50的坡口角度； 焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行； 焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)； 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼不得超過三次。 PPH管安裝 管材下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。 管道安裝前對(duì)基底墊層進(jìn)行檢查，對(duì)管道軸線、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，釘出控制樁。待管基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)

24、要求后進(jìn)行管道鋪設(shè)。 應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時(shí)應(yīng)采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時(shí)應(yīng)有二個(gè)支撐吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊。 承插式密封圈連接、套筒（帶或套）連接、法蘭連接等采用的密封件、套筒 件，法蘭連接 用的法蘭、緊固件等配套用件，必須由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。 熱熔連接、電熔連接、焊接連接采用的專用電器設(shè)備和擠出焊接設(shè)備和工具， 15 6.8 6.9 6.9.1.1 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 當(dāng)施工單位不具備符合要求的設(shè)施及技術(shù)時(shí)，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠提供并進(jìn)行連接技術(shù)指導(dǎo)。 管材連接時(shí)必須對(duì)連接部位、密封件

25、、套筒等配件清理干凈，不得附有土和其他雜質(zhì)。機(jī) 械連接用的鋼制套筒、法蘭、螺栓等金屬制品，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)并參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施。 承插式密封圈連接宜在環(huán)境溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端不得插到承口底 部，應(yīng)留出不小于 10MM的伸縮空隙。在插入前，應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記。插入完畢后，插入長度和承插口圓 周間空縫應(yīng)均勻，并保持連接管道軸線平直。 電熔連接、熱熔連接、機(jī)械連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時(shí)進(jìn)行。 電、熱熔連接時(shí)對(duì)電熱設(shè)備的溫控、時(shí)控，擠出焊接時(shí)對(duì)焊接設(shè)備的操作等，必須嚴(yán)格按接頭要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。 管道敷設(shè)后，因意外造成的管壁局部損壞，當(dāng)局部損壞的孔徑不大于

26、 60MM或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時(shí)，可采用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。 當(dāng)局部損壞超過以上范圍時(shí)，應(yīng)切除破損管段，采取換管或砌筑檢查 井、連接井等措施。 雨期施工時(shí)應(yīng)采取防止管材上浮的措施。當(dāng)管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心和管底高程的復(fù)測(cè)和外觀檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)返工處理。 管道閥門安裝 閥門使用前進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行標(biāo)識(shí) 安裝有流向要求的閥門時(shí)，必須保證閥門的方向正確。 閥門的安裝高度與手輪方向符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 在安裝前，對(duì)所有的螺栓、螺母（鍍鋅除外）涂刷二硫化鉬。 螺栓應(yīng)對(duì)稱把緊，初擰時(shí)用力不可過大，全部初擰后進(jìn)行終擰。 管道閥門試壓

27、閥門檢驗(yàn)管理規(guī)定 閥門檢驗(yàn)站廠房內(nèi)要做好標(biāo)識(shí)管理工作，建立待驗(yàn)區(qū)，合格品區(qū)，不合格品 區(qū)，三區(qū)必須界線分明，閥門不得混放；在三區(qū)內(nèi)根據(jù)閥門不同規(guī)格、型分 別擺放。 16 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 6.9.1.2 為了便于管理和現(xiàn)場(chǎng)追蹤，檢驗(yàn)合格的閥門由檢驗(yàn)人在閥門密封邊緣用記號(hào) 筆寫上閥門委托批號(hào)。 6.9.1.4 檢驗(yàn)后的閥門，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門兩端應(yīng)加防護(hù)蓋。 檢驗(yàn)合格的閥門，在閥體上用記號(hào)筆寫“合”字；檢驗(yàn)不合格的閥 門，做明顯標(biāo)記。檢驗(yàn)完后及時(shí)與委托單位辦理交接手續(xù)。 6.9.1.5 不合格的閥門，如需進(jìn)行解體檢查、修理研磨應(yīng)由委托方另下委托，組裝后應(yīng) 重新檢

28、驗(yàn)。 6.9.2 檢驗(yàn)合格的閥門閑置時(shí)間超過半年，使用前應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 質(zhì)量記錄 保持以下記錄： 1）閥門檢驗(yàn)委托書； 2）閥門試驗(yàn)記錄。 6.9.3.2 閥門檢驗(yàn) 閥門檢驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)。 閥門應(yīng)按委托的數(shù)量進(jìn)行殼體壓力檢驗(yàn)和密封檢驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門， 還應(yīng)進(jìn)行上密封檢驗(yàn)。 6.9.3.6 對(duì)于殼體壓力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)介質(zhì)為清潔水。 檢驗(yàn)介質(zhì)溫度范圍是：5-50。 閥門檢驗(yàn)前嚴(yán)禁在密封面上涂抹保護(hù)涂層。 檢驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)檢測(cè)合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，表的 滿刻度值宜為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍。檢驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊，并 分別安裝在設(shè)備及被檢驗(yàn)的閥門進(jìn)

29、口處。 6.9.4 檢驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，保證閥腔內(nèi)基本上沒有空氣；閥門檢驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)排除 閥腔內(nèi)的積液。 6.10 6.10.1 經(jīng)過檢驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好合格標(biāo)識(shí)，并填寫檢 井類施工 施工程序 驗(yàn)記錄。 17 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 施工方法 鋼筋混凝土井蓋及鋼筋成品均在預(yù)制廠集中預(yù)制，在檢查無誤后，運(yùn)于現(xiàn)場(chǎng)施工，道路上的井蓋用=20mm鋼板臨時(shí)覆蓋。 井體施工用的模板分為兩種，對(duì)圓形混凝土井采用定型鋼模支設(shè)，對(duì)方形混凝土井制作定型模板，以保證井的外觀質(zhì)量。 井體混凝土的澆筑采用商品混凝土，利用溜槽或串筒進(jìn)行澆筑，并由有經(jīng)驗(yàn)的混凝土振搗手進(jìn)行充分振搗。

30、 先施工管道后施工井時(shí)，在井模板支設(shè)前，首先將套管與管道之間的縫隙填塞密實(shí)，然后支模澆灌混凝土，以保證套管與管道之間縫隙均勻，且避免井施工后因操作面狹窄造成捻口困難，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 根據(jù)井的深度，井體混凝土分一次或二次澆注，以保證混凝土振搗質(zhì)量，接茬部位要將松散混凝土剔除，并剔出凹槽，以保證連接緊密。模板圖如下： 外模 內(nèi)模 井壁鋼筋 支撐管 磚模 300300 整體澆注模板圖 18 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 墊木 加固鋼管 井底鋼筋 模板 支撐管 300300 模板圖（一） 6.10.2.6 本工程所使用混凝土均采用商品混凝土，混凝土澆灌后及時(shí)用濕潤的草袋覆 蓋養(yǎng)護(hù)，

31、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，達(dá)強(qiáng)度后對(duì)井的陽角用L25角鋼加以保護(hù)。 6.11 碰頭點(diǎn)施工 管道系統(tǒng)經(jīng)過試驗(yàn)合格后，與原系統(tǒng)管道進(jìn)行連接，在施工前要對(duì)碰頭點(diǎn)管 道進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后進(jìn)行碰頭點(diǎn)管道連接，施工時(shí)選派技術(shù)過硬的工人進(jìn)行 施工，每道工序設(shè)停止點(diǎn)進(jìn)行檢查，施工后對(duì)排水管道通過井進(jìn)行閉水試驗(yàn)， 19 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 壓力管道有條件的進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對(duì)不能參加試壓的焊口100%進(jìn)行無損檢 測(cè)。 6.12 6.12.2 系統(tǒng)試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)詳見試壓方案 閉水試驗(yàn) 無壓管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際分段進(jìn)行。重力流管道公稱 7 7.1 直徑大于或等于1000m的管道，

32、應(yīng)沿線路全長進(jìn)行內(nèi)部檢查，進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，管內(nèi)局部存水深度應(yīng)小于10mm，試水時(shí)先將檢查管段充滿水，24h后進(jìn)行檢查：外觀檢查時(shí)，允許向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，以保持測(cè)定的水位不變。管子表面允許有濕斑，但無水珠流淌現(xiàn)象則認(rèn)為預(yù)先檢查合格。排水管道閉水試驗(yàn)，可以井為分界分段進(jìn)行。 系統(tǒng)沖洗 給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，以流速不小于1.0m/S的沖洗水連續(xù)沖洗,直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 20 7.2 7.2.1.1 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 質(zhì)量保證措施 土方工程 組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，參加設(shè)計(jì)交

33、底與施工圖會(huì)審，對(duì)土建工程交叉部 位及與其他專業(yè)交叉部位進(jìn)行重點(diǎn)審查，并落實(shí)分工及管理責(zé)任；同 時(shí)組織測(cè)量承擔(dān)區(qū)域場(chǎng)地標(biāo)高并將結(jié)果報(bào)甲方審核和批準(zhǔn)，測(cè)量結(jié)果作為 7.2.2.5 場(chǎng)地初始標(biāo)高。 土方開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合，對(duì)較深部位采取擋土支撐措施，出現(xiàn)超 挖情況及發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)情況異常，應(yīng)會(huì)同甲方代表和設(shè)計(jì)代表研究處理方 案，地基處理過程中提供足夠的集水點(diǎn)、集水井等措施以排除積水。 開挖土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)至甲方指定的地點(diǎn)，保持施工場(chǎng)地及道路暢通清潔，對(duì)于用于回填的土方應(yīng)轉(zhuǎn)移儲(chǔ)存，然后按要求取回回填，嚴(yán)禁土方儲(chǔ)存在靠近開挖點(diǎn)附近；已開挖基槽、排水溝設(shè)置明顯標(biāo)記，同時(shí)對(duì)較深部位須 采取隔離圍護(hù)措施以

34、保證安全。 施工作業(yè)單位設(shè)專人負(fù)責(zé)排水管理，對(duì)地面排水和降低地下水位設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃及時(shí)排放積水，并防止影響相鄰專業(yè)工程施工。 土方施工時(shí)，專業(yè)質(zhì)檢員按質(zhì)量控制點(diǎn)檢查要求進(jìn)行測(cè)量定位放線復(fù)核、基坑驗(yàn)槽、隱蔽項(xiàng)目檢查，核對(duì)幾何尺寸和標(biāo)高、軸線、回填土密實(shí)度等。 土方回填前，由質(zhì)檢站、監(jiān)理按質(zhì)量控制計(jì)劃“共檢點(diǎn)”要求檢查合格后根據(jù)分包合同規(guī)定的時(shí)間書面通知甲方申請(qǐng)共檢，并辦理隱蔽手續(xù)，否則 不得進(jìn)行回填；回填土應(yīng)選擇好土，每300mm分層夯實(shí)，達(dá)到要求的密實(shí)度，合格后方可進(jìn)行下層回填。回填前應(yīng)清理積水，嚴(yán)禁帶水回填。 混凝土井施工 技術(shù)部負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，編制施工方案，明

35、確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制措施、質(zhì)量檢驗(yàn)方法和檢測(cè)儀器等，報(bào)監(jiān)理或甲方批準(zhǔn)。 鋼筋及其它材料施工前按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理或甲方審查。 井施工前質(zhì)檢站負(fù)責(zé)按照“共檢點(diǎn)”要求對(duì)定位放線復(fù)測(cè)、基槽驗(yàn)收申請(qǐng)共檢，檢查合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工作業(yè)。 鋼筋綁扎必須符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋焊接接頭必須按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，提交試驗(yàn)報(bào)告交甲方確認(rèn)后方可進(jìn)行正式焊接。 模板采用大模板，所有模板要滿足強(qiáng)度、剛度、內(nèi)表面光滑的要求；模板使用 21 7.2.4.1 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 應(yīng)加以保護(hù)，防止磕碰變形，用后及時(shí)清理。 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，專檢鋼筋

36、無誤后由質(zhì)檢站、監(jiān)理按共檢點(diǎn)要求檢查合格通知甲方申請(qǐng)共檢，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理隱蔽手續(xù)，否則不得進(jìn)行施工。 砼澆筑采用振搗棒振搗，振搗要選用有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人，振搗既要到位不能過振、漏振，又要在振搗過程中不得將鋼筋踩踏變形；同時(shí)應(yīng)按要求做好試塊留置并及時(shí)送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑完12小時(shí)內(nèi)及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 地管工程 地下管線施工與土建專業(yè)密切配合，按照先主管后支管，先深后淺的埋管順序，以縮短土方開挖、管道安裝、土方回填的施工周期為原則。 管道安裝前應(yīng)檢查地管質(zhì)量，鋼管表面應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，材質(zhì)證明書符合設(shè)計(jì)規(guī)定，防腐層保護(hù)良好；高密度聚乙烯管等非金屬管外觀應(yīng)無裂縫、

37、凸起、凹陷等缺陷，如發(fā)現(xiàn)存在使用前必須進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后方可使用。 下管線的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求，并須經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員復(fù)測(cè)合格后，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理進(jìn)行檢查。 地下管線的墊層必須符合設(shè)計(jì)要求，采用混凝土墊層澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留置混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，澆筑過程中應(yīng)清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸；采用砂土墊層應(yīng)震實(shí)，并應(yīng)與管身和承口外 壁均勻接觸。 管道安裝前進(jìn)行清潔度檢查，隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)及時(shí)封堵。 地管雨季施工時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，設(shè)置排水應(yīng)急措施，及時(shí)澆筑檢查井，對(duì)已安裝的管道驗(yàn)收完后及時(shí)回填土防止漂管事故。 地管試壓、試漏及防腐補(bǔ)口完成經(jīng)過電火花測(cè)試

38、后方可回填，回填時(shí)管溝應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁帶水回填。回填土應(yīng)按規(guī)范要求兩側(cè)同步對(duì)稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，達(dá)到要求的密實(shí)度，管頂500mm以內(nèi)必須人工回填；施工完畢 的管道，機(jī)械設(shè)備在其上方通行時(shí)必須采取有效保護(hù)措施。 焊接工程 焊接工程施工前， FCC負(fù)責(zé)提供焊工資格證及焊接工藝評(píng)定（WPS）和焊接工 藝記錄（WPQR）報(bào)監(jiān)理、甲方批準(zhǔn)，驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行GB50268-2008的規(guī)定要 22 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 求，抽取樣品甲方代表參加，合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。對(duì)于以下環(huán)境應(yīng)采取 有效防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接 1） 雨雪大霧天 2） 手工焊風(fēng)速大于8m/S,氬弧焊、氣體保護(hù)焊

39、風(fēng)速大于2m/S 3） 大氣相對(duì)濕度超過90% 4） 碳鋼管道焊機(jī)溫度 采用無極氬弧焊接時(shí)，氬氣純度大于應(yīng)大于99.99% 7.2.4.2 專業(yè)施工員負(fù)責(zé)組織實(shí)施焊口標(biāo)識(shí)，并及時(shí)做好焊接作業(yè)施工記錄；現(xiàn)場(chǎng)施焊 時(shí)專業(yè)質(zhì)檢員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，焊縫檢驗(yàn)實(shí)行日檢日?qǐng)?bào)，由專業(yè)質(zhì)檢 員監(jiān)控坡口加工、組對(duì)間隙質(zhì)量，并按質(zhì)量控制點(diǎn)要求檢驗(yàn)焊口外觀質(zhì)量，合 格后在焊口標(biāo)識(shí)上加檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)（質(zhì)檢員代號(hào)），按規(guī)定比例點(diǎn)口通知探傷組， 檢測(cè)結(jié)果錄入計(jì)算機(jī)供施工統(tǒng)計(jì)用。 7.2.4.3 項(xiàng)目質(zhì)量站負(fù)責(zé)建立焊工檔案，及時(shí)、準(zhǔn)確記錄焊工施焊業(yè)績，定期統(tǒng)計(jì)分析 出現(xiàn)偏差的原因，采取糾偏措施。對(duì)于當(dāng)月焊接一次合格率低于85

40、%的焊工進(jìn) 行下崗培訓(xùn)，經(jīng)考核合格經(jīng)監(jiān)理、甲方批準(zhǔn)后重新上崗。 7.3 7.3.1.1 停檢點(diǎn)控制 停撿程序 停撿具備的條件 相關(guān)工程圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收，同時(shí)施工人員以及質(zhì)量 保證體系人員已經(jīng)在檢查文件中記錄。 7.3.1.2 停檢通知 項(xiàng)目組在收到FCC通知后至少提前24小時(shí)或按照規(guī)定通知監(jiān)理參加B點(diǎn)的檢 查；對(duì)于A點(diǎn)至少提前48小時(shí)。 a） b） 停檢點(diǎn)要求 所有A點(diǎn)工作內(nèi)容未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理代表檢驗(yàn)或認(rèn)可，不得轉(zhuǎn)入下道工序。 所有B點(diǎn)工作內(nèi)容未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理代表檢驗(yàn)或認(rèn)可，不得繼續(xù)施工；除非收到 續(xù)施工。 c） 書面通知說明他們的代表將不參加本次檢驗(yàn)和試驗(yàn)，此時(shí)才能繼 停檢通知必

41、須按停檢點(diǎn)的內(nèi)容，做到一個(gè)通知對(duì)應(yīng)一個(gè)停檢點(diǎn)，但根據(jù) 工作內(nèi)容，一個(gè)停檢點(diǎn)可分幾次檢查。 23 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 7.3.2 質(zhì)量控制點(diǎn) 8 8.1 8.2 安全管理 安全組織機(jī)構(gòu) 安全措施 24 8.2.3.5 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 機(jī)動(dòng)設(shè)備操作者 所有司機(jī)有其駕駛車輛等級(jí)的執(zhí)照。任何僅持有有限的執(zhí)照的人員不得單獨(dú)駕駛車輛。 定期進(jìn)行車輛檢查，保持車輛處于可在公用道路使用的狀態(tài)（無論車輛是否在上述道路上使用）。 若機(jī)動(dòng)設(shè)備的使用者能夠提供相關(guān)檢查、維護(hù)、修理符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或制造廠家要求的證據(jù)，允許在現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)動(dòng)設(shè)備。 車輛或移動(dòng)裝置限

42、速15公里/小時(shí)。不允許在通道上隨意停車。超速司機(jī)將會(huì)受到警告、處罰甚至被驅(qū)逐出場(chǎng)。 未授權(quán)使用的車輛不許在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)。有固定座位的車輛方可用于載人。任何載有可引起塵土重物的車輛作適當(dāng)固定，防止重物掉落。 要求車輛可移動(dòng)裝置在進(jìn)入特定區(qū)域前加認(rèn)可的阻火帽。 起重吊裝 進(jìn)行吊裝工作前，技術(shù)人員計(jì)算負(fù)荷重量并根據(jù)吊車性能、環(huán)境條件制定吊裝方案，向包括起重工人、司索工、吊車司機(jī)交待清楚，司機(jī)在作業(yè)過程中通過觀察負(fù)責(zé)表驗(yàn)證負(fù)荷重量與作用力矩。 吊索捆綁在重物的重心以上，并對(duì)稱捆綁牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情況必須捆綁在重心以下時(shí)，采取有效的防護(hù)措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 起重機(jī)司機(jī)與指揮人員、司

43、索人員固定配合，司機(jī)必須得到指揮人員的指揮信號(hào)后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機(jī)嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)停止操作，待弄清楚后方可繼續(xù)操作，對(duì)指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險(xiǎn)信號(hào)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故，指揮人員熟悉指揮起重機(jī)的性能。 人力搬運(yùn) 任何物件輕拿輕放。 多人同時(shí)搬運(yùn)時(shí)，有專人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，同起同落。 抬運(yùn)較長金屬物件時(shí)，防止碰到帶電體； 裝車后將物件封牢，運(yùn)輸途中不得松動(dòng)； 卸車后將物件堆放整齊、牢固。 25 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 8.2.3.7 防止墜落 開挖的管溝及其它一切墜落高度在2m及2m

44、以上的臨邊及所有的孔洞采取合適 的，如圍欄、蓋板等防護(hù)措施，其有效負(fù)荷不小于100kg，設(shè)置合適的警示標(biāo) 志。如因特殊原因無法實(shí)現(xiàn)，則設(shè)專人看護(hù)。 8.2.3.9 設(shè)置護(hù)欄、柵欄時(shí)，設(shè)置擋腳板以防材料、工具等墜落。 所有地面的坑、井、溝等設(shè)置防護(hù)蓋或圍欄并確保其嚴(yán)密可靠。 8.2.3.10 以上所有提到的防護(hù)門、護(hù)欄、防護(hù)蓋、及防護(hù)棚等具有足夠的強(qiáng)度以起到保 護(hù)效果。 8.2.3.11 臨邊防護(hù)的管理本著誰施工誰負(fù)責(zé)防護(hù)的原則，由施工經(jīng)理組織協(xié)調(diào)完善孔洞 與臨邊的防護(hù)。 8.2.3.12 所有防護(hù)由建立防護(hù)的單位負(fù)責(zé)管理，任何單位和個(gè)人不得擅自拆、改或損 壞，否則由安全監(jiān)督部門進(jìn)行制裁。 8.

45、2.4.1 焊接和切割 焊接和切割場(chǎng)所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊 槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。在封閉區(qū)域或有可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)作業(yè)時(shí)，采取 必須的防護(hù)措施。乙炔表使用時(shí)配回火防止器。 8.2.4.2 焊接、切割作業(yè)等動(dòng)火作業(yè)前取得甲方的作業(yè)許可證，進(jìn)行密閉空間作業(yè)時(shí)還 要申請(qǐng)另外的密閉空間作業(yè)許可證。作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按許可證內(nèi)容進(jìn)行，并隨時(shí)接 受甲方代表的監(jiān)督。 8.2.4.3 焊接和動(dòng)火作業(yè)時(shí)采取防護(hù)措施如使用防護(hù)棚或氈子等，避免對(duì)附近人員造成 傷害。壓縮氣瓶不使用時(shí)，關(guān)閉其閥門。氣瓶特別是乙炔瓶必須立放，有防震 圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。 8.2.4.4

46、 焊接和氣割作業(yè)人員經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的安全操作證和防火合 格證書。焊接設(shè)備用直流焊機(jī)，開路電壓不大小100V，電焊機(jī)的把線用YHS 型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機(jī)一次線長 度小于5m。 8.2.4.5 焊接時(shí)必須有從焊接設(shè)備上引出的單獨(dú)的和恰當(dāng)?shù)慕拥仉娎|并連接到被焊工件 上靠近焊口處。在每天工作結(jié)束后必須關(guān)掉所有的焊接設(shè)備。 8.2.5.1 挖掘作業(yè) 在施工組織設(shè)計(jì)中，要有單項(xiàng)土方工程施工方案，對(duì)施工準(zhǔn)備、開挖方法、放 26 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 坡、排水、邊坡支護(hù)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 8.2.5.2 深度超過1.2

47、米的坑道必須設(shè)置階梯或安放爬梯、斜梯以及其他外出的安全設(shè) 施，外出的安全設(shè)施要放置到在距離每個(gè)作業(yè)人員7.5米范圍以內(nèi)。 8.2.5.4 梯子要安放穩(wěn)當(dāng)，防止使用時(shí)活動(dòng)，其長度超過坑頂0.9米。 斜梯只有當(dāng)其能讓作業(yè)人員直立著進(jìn)、出坑道時(shí)，才可以考慮一項(xiàng)外出的安全 設(shè)施。 8.2.5.5 人工挖基坑時(shí)，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2.5米；多臺(tái)機(jī)械開 挖，挖土機(jī)間距大于10米，挖土要自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳的危 險(xiǎn)作業(yè)。 8.2.5.6 土方開挖時(shí)防止鄰近已有建、構(gòu)筑物，道路等下沉和變形，必要時(shí)與甲方聯(lián) 系，采取有效的防護(hù)和加固措施。 8.2.5.7 在地坑、地溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，先檢

48、查土方邊坡，發(fā)現(xiàn)有裂紋或不斷落土及支撐折 斷、變形等征兆時(shí)，及時(shí)采取加固措施。 8.2.5.8 機(jī)械挖土，多臺(tái)階同時(shí)開挖時(shí)，驗(yàn)算邊坡的穩(wěn)定。根據(jù)規(guī)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)加固處理。 8.2.5.9 提升或挖掘設(shè)備的下方不得有任何作業(yè)人員。 8.2.5.10 當(dāng)無加固支撐時(shí)不得在地坑、地溝邊土壤的自然坡角范圍內(nèi)堆放土方、石料或 其它器材。.11 深基坑四周設(shè)防護(hù)攔桿或封蓋好，人員上下要有專用爬梯。 8.2.5.12 禁止在地坑、地溝邊沿的土壤自然坡角范圍內(nèi)安設(shè)施工機(jī)械。 8.2.5.13 作業(yè)人員不得在已經(jīng)積水或下有積水的坑內(nèi)作業(yè)，除非已經(jīng)采取了足夠的 8.2.5.14 防范措施來保護(hù)作業(yè)人員免受

49、積水危害。 8.2.5.15 一旦要求或允許作業(yè)人員和設(shè)備跨越挖掘的坑溝時(shí)，必須提供配有標(biāo)準(zhǔn)護(hù)欄的 人行道或橋。 8.2.5.16 嚴(yán)禁作業(yè)人員在地坑、地溝內(nèi)休息。 8.2.5.17 運(yùn)土道路的坡度、轉(zhuǎn)彎半徑要符合有關(guān)安全規(guī)定。 8.2.5.18 土方回填前人工清理坑內(nèi)雜物、積水；回填的坑溝邊沿2m內(nèi)不得行駛車輛。 8.2.5.19 使用蛙式夯機(jī)作業(yè)時(shí)一人操作，一人移線，操作人員戴絕緣手套。 27 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 8.2.6 8.2.6.1 8.2.6.2 8.2.6.3 8.2.6.4 8.2.6.5 8.3 混凝土和砌筑 模板及支撐設(shè)計(jì)、安裝能滿足混凝土上

50、方承受的垂直及側(cè)向負(fù)荷。 工人的皮膚勿接觸濕混凝土。 露出的鋼筋頭用保護(hù)帽蓋好。 砌筑所用工具、材料等擺設(shè)穩(wěn)固整齊。 綁扎大型基礎(chǔ)或地梁等鋼筋，設(shè)專業(yè)用的鋼骨架或馬凳。 JHA分析報(bào)告 FCC施工現(xiàn)場(chǎng)工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告 28 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 29 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 30 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 9 文明施工 1） 所有出、入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工車輛，離開施工現(xiàn)場(chǎng)控制區(qū)域前，裝卸車輛必須將 礦渣、砂子、石子、泥土等遮蓋好，防止砂泥散落；并隨車隨人員，及時(shí)清理生產(chǎn)廠區(qū)道路的污染物；車輛離開現(xiàn)場(chǎng)前，必須清凈胎上沾附

51、的污物。 2） 施工現(xiàn)場(chǎng)的所有土方作業(yè)必須有動(dòng)土許可證后進(jìn)行土方開挖作業(yè)。未經(jīng) 3） 業(yè)主批準(zhǔn)的嚴(yán)禁施工。 4） 土方不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，多余土方業(yè)主復(fù)查確認(rèn)土方量后，到相關(guān)部門辦完 手續(xù)，必須當(dāng)天運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)堆放在指定位置。 5） 車輛、設(shè)備、材料不能停駛或堆放。在土方開挖基坑邊緣1米內(nèi)，避免坑槽塌 方。 6） 土方開挖中，如果發(fā)現(xiàn)地下設(shè)施標(biāo)牌或標(biāo)記，必須停止開挖，并由工程 部立即向業(yè)主報(bào)告，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)具備重新開挖條件后方可恢復(fù)開挖。 7） 如果挖掘區(qū)域在人行道或道路附近，夜晚必須設(shè)置紅色警示燈。 8） 土方開挖工作完成，工程部組織相關(guān)專業(yè)工序交接后，回填所有的孔或 9） 地溝，清平護(hù)堤或土堆，并清除所有的建筑垃圾和挖掘施工期間所遺的 材料。 31 神華寧煤100萬噸/年甲醇合成裝置給排水施工方案 10） 新地管地溝開挖時(shí)，原有地管處于運(yùn)行狀態(tài)，制作支墩進(jìn)行防護(hù)。 11） 管道運(yùn)輸、安裝過程中注意不磕碰原有管線、閥門、工藝設(shè)備等。 12） 管道吊裝采用專用吊帶，地管運(yùn)輸采用管拖車并墊橡膠皮保護(hù)，管道組對(duì)使用 倒鏈和千斤頂時(shí)，接觸管道部位使用橡膠皮隔離保護(hù)。 13） 在施工過程中對(duì)已有雨水井上口使用鋼板覆蓋保護(hù)。 32