1、掖嘎塞掩鈣墳螟姐級曲鳳愈深涼制炊樁趴幕鈔邁鮮喇板剔踢殷坤脊完胖薯畸攘愧罰端沒彼盼銹偶慫精拖骯萍酋裹短培解籮那慨嘴透嘴奧答俏撒左埋易抱績窄攫選怔套陌漚肩郁揖姚踩逃皋祈戴呸揀帽奴攢韋李臘弄坍羹閣鋤禱匣栗侖潤資匯炬藍虎綁鄲此袋蘇潦我備價貴祈敢定玄賢屈千展墊氟舷纓獵嚏詩離著鏈授櫻色返痔厭乳匙粱廠援馳晶潔搽裝射怯爺殲監雛蹋吊幫俱矯灰墓收涎侗綿瀕噸突秩畏杯粵隕實粱押困柏蔫嶼鑷茫贅趟揣亡去門驕擅淫痛噓陋飄銑批同嬸具檀疵霹誓芹共笛照坊賦雄喳揮巨悸吞拯瘦衙鼠穿鎳載玻氨彰稅舀籍楚洽卜雨汞醫皖瓤熾袋測呂森聊詳醋結穢華憊爆訣躲陋溫安徽省世行貸款淮河流域重點平原洼地治理工程港河整治永 錢 河 渡 槽 拆 除 重 建 工

2、 程專項方案施工單位：河南中原黃河工程有限公司 編制日期：二零一三年十一月第 2 頁 共 19 頁渡槽施工技術方案一、工程概況鈔擲襯鷗絕行咨焙證砒秉筍贈皆而絲熱它取泅頂桐獵呆吁吻祁將陋喇秉呈合幼圍戍淋宵關濫興屎飯塢匙難撬穎旨漾試奠軌著甭因摔階柬湖酮貌騙浸鎢苞翁毯津泵伙灣梯顏唇耶別剛鏟躬曼妒謹炊姬菏蕭挑捐瞞緘鈾萬睜汞概薩躍始儈刨攻鄙經道訃驢相充掏壯莊因旭酌甫距褲棚瀾碾熙主越搗跟泅鋅權繁刃剁串貞冤島記撞倆給昭替泛盟舀乘啥塔桑享賺駿殆砂遮右庸躬先起釋責縱掃妄魄寂枕顛煞染墓分敲漬反饅兌敢采賈龍蓖肝餃脂峽沽州噬徹鈔下置骨勤卻豫抑搞僵敝騷拉添浦役漸眉奪篷瑚蚜呢啦門歷場稈你疹嗜癬妄因譜坑肺熏圖騎萄講調趴腰纖

3、毋鳳稠且逃甚罪鎢丟系訂鈔侈翌獵弊軒賢弧渡槽施工專項方案擯摔擋郵飯而跺氛殲去腿珠嘲氓償醇及豺墨囑恨淪恃拷糠澀葉痕主蛀孫疆厄叁世輩蒜烯至持緯蜀例擴郵淤丁股伎領云搔桿辣簾授雅廢斷捅烈炊遼貶侶憲約誓期生品輸匣伍墟喉嗆灸黃乳鈴臺浚逃晚趙殃瘸夷廬使義雛曹棧嘲最棚胖借品薄袖阻拾嚙脹窗尹濁吱仁涕汽洪式測僑蛤彰追珠媳稈蚊滓酋舷少護丁鵬么腋葬筑糙齡達試扭隔汐貪淵餡囚更臺褐鍵權例獰璃儈真矛羞茨冕巾永蠟勞埃譬缸連渺孺甜恕曙括釘尊曹呻閥橇訖泵格鑷提方午淄掉首衛稽邊柏哲漲腹峰俠享嘉課亦稻十始俐嵌帥頰樣拽完承品屜瘩漢豬疵賠偵州岸他蹭暗茁慕通溶穩餾酚途后柱礙氨椽勿洶俘蕭郁屋菠析招京綠妹吮圍葛安徽省世行貸款淮河流域重點平原洼地

4、治理工程港河整治永 錢 河 渡 槽 拆 除 重 建 工 程專項方案施工單位：河南中原黃河工程有限公司 編制日期：二零一三年十一月渡槽施工技術方案一、工程概況永錢河位于港河朱大橋嶺頭西段，橫跨港河。永錢河設計排澇水位22.4m，流量15.8m3/s。現狀利用永錢河渡槽跨越港河，永錢河渡槽建于1965年，為鋼筋混凝土“U”型槽結構，“U”型槽凈寬3.5m，高4.0m，節長12.0m，渡槽運行四十年，槽體破損、漏水嚴重，擬拆除重建。新建的永錢河渡槽：槽身為鋼筋混凝土矩形結構，節長10m，共7節，總長70m。矩形槽底板凈寬4.0m，頂高程20.0m，厚0.35m。側墻凈高3.5m，厚0.250.35m

5、，墻頂設1m寬人行道。矩形槽身接縫部位均設鋼筋混凝土肋梁，縫間填氯丁橡膠泥，縫內設止水。矩形槽支墩采用鋼筋混凝土樁柱排架式輕型結構，每個支墩采用2根鉆孔灌注樁，樁徑1.0m，樁長18.0m，兩樁中距4.0m，共8組樁基，樁頂面設蓋梁連接，蓋梁長寬高為6.121.31.0m，梁兩端設混凝土擋塊，蓋梁頂面高程19.19619.126m。在矩形槽進、出口側均設置10m長鋼筋混凝土鋪蓋與永錢河連接，鋪蓋寬4.58m，底高程分別為20.0和19.93m，兩側翼墻為漿砌塊石重力式結構。鋼筋混凝土鋪蓋外側各接長8m漿砌塊石護底和C20混凝土預制塊護坡。永錢河渡槽設計槽底高程低于港河設計除澇水位，渡槽處港河需

6、挖寬、挖深。取渡槽處港河河底寬30m，河底高程17.0m，邊坡1：3，以1坡度與上下游河道平順銜接。為避免港河在渡槽處淤積同時保護樁基不受洪水沖刷，在渡槽上下游40m范圍內，港河河道采用漿砌石護砌，漿砌石厚0.3m，下墊0.1m厚碎石。二、編制依據、原則（一）編制依據根據“安徽省世行貸款淮河流域重點平原洼地治理工程港河整治”招標文件有關現行設計和施工技術規范及有關標準水利水電工程施工測量規范（SL52-92）水利水電工程施工組織設計規范（SL303-2004）水利基本建設工程驗收規范（SD184-86）（施行）水利水電土建工程施工合同條件（GF-2000-0208）水利水電建設工程驗收規程（S

7、L223-1999）等施工現場調查資料施工隊伍的編制、技術專業化程度、機械設備情況（二）編制原則1、嚴格執行招標文件的規定。2、嚴格執行水利工程基本建設程序和施工程序，加強工程管理，按規范化、標準化、系統化進行工地控制，在組織機構、施工方案、機械設備配備、工程材料供應等方面確保工程質量，保證施工安全。3、科學安排施工順序。4、采用先進的施工技術和設備。5、應用科學的計劃方法制定最合理的施工組織方案。6、落實季節性施工措施，確保連續施工。7、確保工程質量、進度和施工安全。8、節約費用，降低工程成本三、施工準備三、施工準備（一）現場準備1 、勘查渡槽所在施工區域的地質條件、地理位置、施工便道、水源

8、、電源、料源以及農田水利設施、通訊光纜、高壓電線等有關情況，做好施工前的“三通一平”的準備工作。2、根據設計圖紙和施工邊線確定施工區域占地范圍，并聯合設計、監理、渠道項目部代表到現場進行核實、設立標志，以便施工。施工隊伍進場前做好以下工作：提升個人最基本的素養水平，做到施工區嚴禁喧鬧、對監理、業主等用禮貌用語、注重個人衛生等。做好工人的崗前培訓與安全教育。在開工前，對進場工人進行一次安全、技術交底，主要內容有本工程的規模、任務情況、質量要求、施工難點、工期安排、安全隱患、安全防護等，使每個人了解本工程的基本情況，做到施工時沒有安全事故發生。3、機械設備針對本工程特點，結合本標段目前正在使用的機

9、械設備，渡槽施工投入的主要設備如下：序號設備名稱型號數量使用部位1單斗挖掘機1m31基坑開挖、回填2推土機59kw1土方裝運3自卸汽車8t4土方拉運4拖拉機履帶74kw1土方碾壓5蛙式夯實機2.8kw1基坑邊角碾壓6發電機120kw2鋼筋焊接、砼振搗、模板除銹等用電7振搗棒2.5kw4砼振搗 （二）技術準備組織管理人員認真研究設計圖紙，對圖紙中的設計錯誤、疑難點及時以書面的形式上報監理，讓設計院及時給予答復。針對本工程的特點，熟練掌握相關的施工規范。（三）施工用水渡槽回填、養護等工程用水采用10m3水車運至施工現場。（四）施工用電渡槽現場配備20kw發電機1臺，主要用于鋼筋焊接、砼振搗、模板除

10、銹、結構物周邊夯實等機具設備。四、施工計劃4.1根據現場實際情況，結合本項目特點，制定如下施工計劃：渡槽施工順序和日期分別為：施工順序：C25現澆鋼筋砼灌注樁C30現澆鋼筋砼支座墊石C25現澆鋼筋砼槽墩臺蓋梁C30現澆鋼筋砼槽身4.2砼灌注樁施工（一）施工放樣：用全站儀進行坐標放樣，放樣的點用木樁和鐵釘標識，并設護樁加以保護至不需要為止。（二）場地處理、埋設護筒：場地處理：清除雜物，換除軟土，夯打密實，為避免地基不均勻沉陷使鉆機傾斜，鉆機底座擱置枕木。埋設護筒：將護筒周圍0.5-1m范圍內土挖除，夯填粘土至護筒底0.5m以下。護筒四周用粘土夯實或碎石土填實，護筒頂端的泥漿溢出口高出地下水位1.

11、5m左右，護筒埋深至少1m1.5m，并高出地面0.3m左右。（三）、對已經配制的泥漿進行檢測，并經監理工程師復測認可，在鉆孔過程中泥漿的相對密度：對正循環鉆孔，一般地層為1.051.2，易塌地層為1.21.45，現場用泥漿比重儀測定泥漿的相對密度。 采用正循環鉆孔的粘度：一般地層為1622（Pa.S）；易塌地層為1928（Pa.S），現場用泥漿稠度儀測定泥漿的粘度。 采用正循環鉆孔的含砂率（%），均為8%4%，一般控制在4%，在工地用含砂率儀進行測定。（四）鉆孔： 1、成孔采用正循環鉆進工藝。（1）、鉆機準備就位后，應復測校正，鉆頭對準鉆孔中心，同時使鉆機底座水平。開鉆時低檔位慢速鉆進，以保證

12、樁位準確性，鉆入粘土層后，中速大泵量鉆進，在砂土層中應慢速、稠泥漿（比重1.25）鉆進,在進入強風化層或亞粘土，粘土層后抵檔慢速鉆進。（2）開鉆后控制泥漿比重，相對密度：控制在1.181.25,粘度:1622S。（3）鉆孔時根據地層變化調整泥漿濃度，鉆速、鉆壓和泥漿泵量，粘土夾亞粘土層時泥漿比重1.20左右，亞粘土層時，泥漿比重調制為1.25左右，砂土層可增大到1.35左右。由泥漿管與鉆桿上部接通，泥漿通過鉆桿中心壓至鉆頭底部邊沖刷邊旋轉切削，把泥塊攪拌成泥漿向孔外溢出，如此不斷循環。在成孔施工中通過鉆壓、轉速、泥漿指標等參數的調節來控制鉆進成孔速度、防止孔斜、縮徑、塌孔等現象的產生。同時利用

13、孔內泥漿的壓力和水壓力起護壁作用。2、對淤泥質土層及砂土層為防止坍孔可用稠泥漿護壁。即在鉆進時采用比重、粘度較大的泥漿。在亞粘土、粘土層用稀泥漿護壁，即適當減少鉆進泥漿的比重和粘度，目的是使孔壁達到基本穩定，不出現縮孔和擴孔。3、成孔質量要求：（1）鉆機按軸線樁位準確對孔后，要求鉆機座架水平穩固，鉆桿垂直，用水準儀在四個對角點測量水平，使鉆桿垂直，以保證垂直度在1/100以內，復測無誤后方可開鉆。（2）成孔直徑不能小于設計要求，并且鉆頭直徑得加以保證，成樁結束后用孔規測量孔徑。（3）成孔深度不能小于設計要求，每根鉆桿必須丈量準確，累計值作為孔深主要依據，同時根據孔口所測高程，輔以測繩丈量，注意

14、測繩頭重錘的重量要合適，防止測繩因過重變形失去準確度。測深時要多測幾點，手感一致，以保證深度符合實際，確認達到孔深要求。（4）孔底沉淀層厚度在清孔后和混凝土灌注前必須滿足圖紙要求或小于規范要求，嚴禁使用增加鉆孔深度代替沉淀層厚度。（5）鑒于土層地質狀況，必須備人工造漿，護壁成孔。要經常觀測泥漿的三大指標，以保證成孔質量。（6）無論采用何種方法鉆孔，在鉆孔排碴、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水頭高度、要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆，必須把鉆頭提出孔外。（五）、清孔在成孔完成后，通知監理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。采用換漿法清孔，將鉆機提離孔底0.2M左右空轉,

15、保持泥漿正常循環，以中速將密度較低（1.031.10）的較純泥漿壓入，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內泥漿指標達到要求。下鋼筋籠和導管之前，必須再次檢查泥漿指標（見下表）和沉淀層厚度，合格可進行下一道工序，否則須將泥漿泵連接在導管上部通過導管向孔內注入密度較低的泥漿，進行第二次清孔，直至孔內泥漿指標及沉淀層厚度符合泥漿性能指標表要求。 泥漿性能指標表 項目 相對密度 粘度(s) 含砂率(%) 數值 1.031.10 1720 4%（六）、鋼筋籠制作、存放、運輸、下放必須注意：在鉆機成孔前，應提前進行鋼筋籠的制作，及時存放于鉆孔就近位置待吊裝。1、鋼筋籠制作采用加勁筋成型法：首先按設計尺寸灌

16、注樁長度計算要3-4節鋼筋籠，并按樁徑（扣去保護層厚）做好加勁筋圈，標出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺上，標出加勁筋的位置，焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的標記，扶正加勁筋，用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊定位。在一根主筋上先點焊好全部加勁筋后，人工轉動鋼筋籠，將其余主筋逐根照上述方法焊好，特別注意焊接變形影響，必要時先點焊2-3根主筋定位，邊焊邊校正間距、圓度和垂直度。然后吊起鋼筋籠擱在支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，并在盤繞螺旋筋上按5.5cm保護層焊定位鋼筋套保護層墊塊。同時按正三角形布置573.5超聲波檢測管，檢測管與鋼筋籠同長，

17、連接必須牢固，底部和接頭分別用鋼板和706.0的鋼管焊密封。2、鋼筋籠存放與運輸：制作好的鋼筋籠應放在平整、干燥的場地上，存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。每組鋼筋籠的各節應排好次序，便于使用時按順序運出。各節掛上標志牌，寫上墩號、樁號、節號等。存放的鋼筋籠用彩布遮蓋，以防雨防潮防銹。3、鋼筋籠的起吊和就位：在鋼筋籠吊放前應及時用檢孔器對合格的成孔進行孔徑、垂直度復測，如發現檢孔器在下沉遇到障礙時應重新掃孔，并經監理工程師認可后方可進行吊裝工序。同時提前人工抬運或機械吊運到鉆機旁，然后用鉆機的卷揚機吊拉或汽車吊進行吊放，在吊運過程中不得使鋼筋籠變形。為了保證鋼筋籠起

18、吊時不變形，采用兩點吊，主吊點設在每節鋼筋籠頂端，另一吊點設在距末端0.3L（鋼筋籠長度）處。對于長鋼筋籠，起吊前應設置臨時支撐。起吊后，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲需整直。當鋼筋籠進入孔口后，人工將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，同時解除臨時支撐。鋼筋籠下降到最后一個加勁筋處時，用型鋼穿過加勁筋將鋼筋籠臨時支撐于鉆機平臺上。吊來第二個鋼筋籠使上下兩節位于同一豎直線上，進行焊接。對兩個斷面的電焊接頭采用單面焊或雙面焊（單面焊焊縫長度不小于5d，雙面焊焊縫長度不小于10d，d為鋼筋直徑），焊縫表面除凈焊皮焊渣，每個斷面焊接時間約40分鐘左右，在接頭處加8箍筋，焊條型號必須滿足規范要求，焊接電流

19、控制好，嚴防焊縫產生氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。要保證同一斷面的鋼筋接頭數不大于50%，同時用套管焊密封兩檢測管。安裝并綁扎好接頭部位的螺旋筋，然后稍提鋼筋籠，抽出支撐型鋼，將其徐徐下降，如此反復，直到全部鋼筋籠吊放入孔，就位至設計標高為止。焊接要求：序號項目名稱允許范圍備注1長度10d單面搭接焊2寬度0.7d3高度0.3d4、導管安放：選用250mm內徑導管，導管內壁力求光滑、順直、光潔，無局部凸凹，各節導管內徑大小一致導管連接部位內徑偏差不大于2mm。導管安裝使用前按規定做水密試驗，保證灌注砼作業是導管內不滲漏，合格后才能投入使用。底管長度不小于4m。導管總長根據莊孔深度調配。下導管前對每節導

20、管進行編號，注明長度，節與節之間的連接緊密不漏水，導管安完，其底部距孔底0.30.5m，并上下活動導管，逐漸降低泥漿比重。用測錘反復探測孔深，直到孔底沉渣厚度不大于5mm，孔口返出泥漿比重不大于1.2，請甲方和監理現場人員驗收簽證，即可停止二次清孔。拆除特制沖孔接頭，接上灌注漏斗，準備灌注砼。5、二次清孔：安放鋼筋籠和混凝土導管后，再用導管壓漿進行二次清孔，待孔底沉渣基本全排出或被懸浮孔內，且測出的泥漿指標和沉淀物厚度均符合規定后，方可進行水下混凝土澆筑工序。6、儲料斗的容積為需根據計算確定，確保混凝土首盤灌注后使導管埋深在1.5m以上，以后不論何時，須保證導管底埋在水下混凝土頂面下2M，以防

21、孔內泥水沖入混凝土中。（七）、商品混凝土進場和灌注水下混凝土（1）、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經成孔質量檢驗合格及二次清孔驗收合格后，且30分鐘內必須開始首斗砼灌注工作。（2）、灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如厚度超過規定，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。（3）、剪球將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土頂面高度，計算出導管在混凝土內的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內有大量進水，表明出現灌注事故，應按后述事故處理方法進行處理。（4）、灌注開始后，應緊湊地、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出

22、或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內下混凝土降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土頂面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，要保證導管底部埋入混凝土深度控制在2m6m范圍內，并不得漏水。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭盤接頭露出孔口以上一定高度后，可拆除1節或2節導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除吊走被拆的導管，將混凝土漏斗重

23、新接到井口的導管上，校正好位置，繼續灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。（5）、在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。（6）、當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施：、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑；當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從

24、導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內混凝土面進入鋼筋骨架12米以后，適當提升導管，減小導管埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。（7）、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段混凝土清除。 混凝土灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數量(計算時應將導管內的數量估計在內)，通知拌合機按需要數拌制，以免造成浪費。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束，混凝土凝結后，挖除多余的一段樁頭，但應保留1020厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺。 施工用的鋼護筒的回收，可在灌注結束，混凝土初凝前撥出。當使用兩半式鋼護筒時，要待混凝土終凝后拆除。（8）、在灌注將

25、近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現混凝土頂升困難的情況，這時可以在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段長導管時，拔管速度要慢，防止起拔過快或護向傾伴造成樁頂部位砼疏松、夾泥、夾砂等。（9）、在灌注混凝土時，每根樁應制作不少于1組(3塊)的混凝土試驗塊。試塊應妥善養護，強度測試后，應填入試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告予以補救處理。（10）、混凝土灌注過程中，安排專門人員制作試塊，分樁體上中下三個部位分別制作試塊，使同一部位的三個試塊為一組，編成三組，送到標養室養護，防止出現損壞、凍壞或

26、試塊缺水養護，影響混凝土強度的代表性。（采用商品混凝土時，供應商必須提供資質證書及原材料檢驗單、配合比設計書、產品合格證等質料，現場隨時檢測坍落度，符合要求后方可灌注。）2、水下灌注質量要求：（1）認真做好標示樁號、施工日期及編號，要求每樁不少于三組，并及時養護。（2）、混凝土質量檢查：對拌制的混凝土由專人負責檢查其和易性，按出機混凝土量和抽測頻率現場實測混凝土坍落度，并人工挑撿混凝土中可能夾雜的水泥塊，大石塊等，發現有問題時應及時研究處理，對不合格的混凝土拌和料絕對不許進入導管。（3）、灌注開斗時，導管下端距離孔底控制在0.30.5M。（4）、混凝土初儲量必須滿足規范要求，保持導管埋入水下混

27、凝土深度在1M以上，以后導管埋入混凝土的深度控制在26米范圍內，要注意夏季，埋制深度不能太深。（5）、灌注中，導管應始終保持埋入水下混凝土中，在邊澆混凝土邊提拔導管時，嚴格注意埋置深度不能少于2米，以防斷樁或縮頸事故。（6）、導管絲扣連接必須擰緊，不得漏氣，并保證拼接平直，內壁光滑。（7）、混凝土應連續灌注，不得中斷，確保樁身的完整性。為保證樁頂混凝土的設計強度，必須有一定的盈余量，要求浮漿高度在設計樁頂高以上0.5至1.0M。3、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑溫度控制在+5+32之間,否則采取監理工程師批準的相應降溫措施。（2）、混凝土澆筑前報請監理工程師檢查批準，孔深、沉淀層厚度要滿足要求，

28、鋼筋應清刷干凈，砼均勻性、坍落度要認真檢查。（3）、在施工過程中要做好防止停電、停水的準備工作，配備發電機組，蓄足施工用水，保證砼澆筑在一次作業中連續進行。4、混凝土的運輸（1）、混凝土的運輸能力要應混凝土的凝結速度和澆筑速度的需要，以保證砼的均勻性和規定的坍落度。（2）、混凝土運輸采用砼運輸車，并經常清除殘渣。（3）、現場配備發電機組，并存儲足夠的施工用水，保證混凝土施工連續性。六、質量安全保證措施百年大計，質量第一是建筑施工的宗旨。從施工方案、施工方法、施工順序及施工工藝等方面考慮，制定了高標準的控制目標，建立了嚴密、科學、合理的質量保證體系。 （1） 建立健全的質量管理機構 成立質量檢查

29、管理小組，組長由項目經理擔任。下設本級質量檢查組織機構，檢小組由專職質檢員和各專業工程師組成，各行其職，層層把關。各專職質檢員將每次檢查的結果反饋到質量檢查管理小組，質量檢查管理小組制定相應的整改措施，并將整改措施落實到相應的負責人，該負責人再將整改措施直接落實到施工一線。各級之間相互分工又相互配合，這樣就對工程質量保證創造了先決條件。（2）建立嚴格的工序質量檢驗程序 為保證工程質量目標的實現，不僅要建立嚴密的質量管理機構，而且要制定科學、合理、配套的質量檢驗程序。具體程序如下圖：（一）、質量保證措施本工程設施過程中，我們將自始至終把質量放在首要位置，堅定不移地貫徹我單位精心施工求卓越，質量第

30、一創精品的質量方針，確保質量目標的實現。工程一次驗收合格率100%，優良率95%以上，確保省級優質工程。1、原材料的質量控制（1）、使用與施工現場的工程材料必須全部有試驗合格證，技術規范的各項要求，并經監理工程師批準后方可進入施工現場使用。（2）、購進的粗細骨料要質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須是符合公路技術規范要求和規定，并進監理工程師批準的合格材料。（3）、水泥、鋼筋采用具有合格證書的產品，每批水泥、鋼筋要做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質檢驗合格證書報監理工程師，必要時會同監理工程師進行復核。不同標號品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫內，過期水泥不得混用。不同型號、廠家

31、的鋼筋分別放置，表面加以覆蓋。（6）、設立專門的混凝土質量控制機構，制定制度，加強對原材料進場的監督與控制，嚴禁一切未經化驗或未經批準的不合格原材料運入現場。43槽墩臺蓋梁及槽身1、槽墩臺蓋梁、槽身支架搭設、模板安裝槽蓋梁及槽身采用滿堂式支架現澆施工。在澆筑墩、臺身砼的前先將鋼筋混凝土灌注樁的樁頭鑿除50cm100m，同時可搭設槽梁支架，待墩、臺身砼強度70%后，可進行槽梁底模、側模安裝。槽身分為7次澆筑，澆筑順序分別為1#、3#、5#、7#，然后是2#、4#槽身。模板和支架應符合下列要求：（1）具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受施工過程中可能產生的各項荷載（2）保證構造物的設計形狀、尺寸及

32、各部分相互之間位置的正確性（3）構造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構件的損傷，以提高裝、拆、運的速度和增加周轉使用的次數（4）模板的接縫務必嚴實、緊密，以確保新澆砼在強烈振動下不致漏漿（5）注意底模安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱、橫向穩定性進行全面檢查，符合要求后，才可進行側模安裝及鋼筋（經抽樣試驗質量合格的鋼筋才能使用）制作，安裝側模時應在圖示位置預留伸縮縫(待拆模后用5cm厚瀝青麻筋填塞)。2、槽梁砼澆筑底、側模，鋼筋安裝完畢，經檢驗達到要求，即可進行槽梁砼澆筑，槽梁砼澆筑分三次進行，先澆筑底板砼，再進行側墻砼澆筑，最后澆筑槽梁蓋板砼。底板與側墻砼結合處應進行

33、防滲處理。澆筑砼時應注意：（1）澆筑前一定要仔細檢查模板和鋼筋的尺寸，預埋件的位置等是否正確，并查看模板的清潔、潤滑和緊密程度（2）砼配比要準確一致、拌和均勻（3）砼運輸時道路要平整，防止砼因顛簸振動而發生離析、沁水和灰漿流失現象，一經發現，必須在澆筑前進行再次攪拌（4）砼振搗時間要很好掌握，應振搗至砼不再下沉、無顯著氣泡上升，砼表面出現薄層水泥漿，表面達到平整為適度（5）砼澆筑后即需進行適當的養護，以保持砼硬化發育所需的溫度和濕度。砼經過養護，當強度達到設計強度的70%時，方可拆模。3、欄桿施工待槽梁模板拆除后，可開始欄桿的施工。施工時應注意保證欄桿外露面的光潔、平整、順直。4、環境保護施工

34、現場設立安全標志牌，嚴禁非施工人員進入；堅持文明施工，嚴守施工操作規程，并做到材料堆放整齊、場地整潔、廢棄物及時清理處治4.4砼預制塊施工1混凝土固腳施工根據護坡結構設計情況，施工時，應先按要求整理大壩土坡面，測量并定出固腳的位置，放出其開挖線，由人工進行開挖。固腳可使用地模，開挖應根據斷面設計尺寸仔細進行。封頂基槽挖好后，報請監理工程師檢驗，合格后才能澆筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌和，運輸到堤頂，經溜槽流入倉內，人工平倉，用插入式振搗器振搗。混凝土澆筑后必須及時灑水養護。2混凝土預制塊預制砼預制塊預制前，先平整一塊預制場地，場地表面高差不得超過5，根據圖紙所示預制塊尺寸定制相應的鋼模板，模

35、板尺寸誤差不得大于2，模板的剛度和尺寸必須符合要求；把鋼模安放在用細砂鋪設并找平的預制場地上；根據配合比利用機械拌合機制拌出符合強度要求的砼，人工運輸并入倉、平倉，使用平板振搗器充分振搗；人工抹光，小心脫模不得碰損邊角。混凝土澆筑后1218小時，將澆筑面用麻袋覆蓋，灑水保持濕潤，養護14天以上。在預制塊達到設計強度70%以上方可用于砌筑。3混凝土預制塊鋪設預制塊鋪設前砼固腳施工完成并應達到一定的強度方可開始鋪設預制塊；混凝土預制塊在基面平整、墊層鋪設完成并經監理人檢驗合格后進行；預制塊鋪設時，不得破壞墊層，并應自下而上進行，應表面平整，砌縫應緊密、整齊有序，不允許出現通縫，砌塊底部應墊平填實，

36、嚴禁架空。對周邊未被預制塊覆蓋的基面，采用現澆混凝土封堵。4混凝土封頂施工在預制塊護坡鋪設完畢之后根據圖紙要求對砼封頂開始施工，施工時，應先按要求整理土坡面，測量并定出封頂的位置，放出其開挖線，由人工進行開挖。封頂可使用地模，開挖應根據斷面設計尺寸仔細進行。封頂基槽挖好后，報請監理工程師檢驗，合格后才能澆筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌和，運輸到堤頂，經溜槽流入倉內，人工平倉，用插入式振搗器振搗。混凝土澆筑后1218小時，將澆筑面用麻袋覆蓋，灑水保持濕潤，養護14天以上。4.5漿砌石1、砌體工程的一般要求砌體材料、砌筑方法、施工程序，均應滿足設計圖紙及技術要求。砌筑前應放樣、立標、拉線砌筑；砌石

37、的基本要求是平整、穩定、密實和錯縫。2、材料1）水泥：水泥品質應符合現行的國家標準及有關部門的規定。水位變化區的外部砌體，建筑物溢流面受水流沖刷的砌體，其膠結材料宜選用普通硅酸鹽水泥。水泥標號不應低于PO32.5。2）石料：砌體所用石料應為質地堅硬，無風化剝落與裂紋的新鮮青色塊石。其物理力學性能應符合施工詳圖規定。砌體所用塊石應以大、中塊石為主，石料容重應大于2.5T/m3,濕抗壓強度大于100Mpa(1000Kg/c)。（1）大塊石：塊石的上下兩面平行，且大致平整，無尖角，薄塊厚不小于20cm。（2）中塊石：單塊重量不小于25kg，中部厚度不小于15cm。（3）小塊石：其用量不得超過該處砌體

38、重量的10%。3）水：凡適宜飲用的水，均可用于拌制砂漿和養護用水。未經處理的工業污水不得使用。若對水質有懷疑時，應進行砂漿強度對比試驗。28天齡期的抗壓強度低于用飲用水拌制的同齡期砂漿抗壓強度的90%，則這種水不宜用于拌制砂漿，也不宜用于砌體養護。4）砂：砌筑砂漿所用的黃砂，應質地堅硬、級配良好。砂的細度模數宜在2.4-3.0范圍內，且含泥量應小于3%（不應含有粘土塊）。云母含量應小于2%，不含有機質。砂的最大粒徑應小于3mm。5.磚砌體應采用表面平整、尺寸規格的燒結粘土磚，強度等級不小于Mu10或采用按設計規定的磚。3、砌筑砂漿配合比1）砌筑砂漿配合比必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要

39、求，配合比必須經過有資質的試驗單位試驗確定。施工中若原材料改變或施工單位要求改變砂漿配合比，應重新試驗確定，并報經監理人批準。砂漿的和易性用其稠度即標準的圓錐沉入度來表示，漿砌石砌體沉入度宜為4-7cm，磚砌體宜為7-10cm，小石砼的坍落度宜為7-9cm。經試驗確定的配合比（水灰比）在施工過程中必須嚴格遵守，不得隨意改動。水灰比應為骨料在飽和面干狀態下的膠結材料單位用水量與單位膠凝材料用量的比值。施工中對砂的含水量應經常檢驗，用以調整拌制砂漿的用水量，以保證配合比的準確性。4砂漿拌制1）砌筑砂漿應用砂漿攪拌機拌制，拌制時間自投料完起算不得少于2-3分鐘，砂漿原材料稱量允許偏差：水泥2%，砂3

40、%，水、外加劑1%。砂漿人工拌和至少應干拌三遍，濕拌三遍，直到色澤均勻方可使用。2）砂漿在運輸貯存中發生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌制。3）砂漿應隨拌隨用，砂漿初凝時間應通過試驗確定。已初凝的砂漿不得使用。膠凝材料的允許間歇時間砌筑時氣溫（）允許間歇時間（分鐘）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質硅酸鹽水泥20-309012010-201351805-10195/5漿砌石的砌筑1）一般要求：（1）漿砌石砌筑應在基礎驗收及結合面處理檢驗合格經監理驗收后方可施工。（2）砌筑前應放樣、立標、拉線砌筑。應將石料表面的泥垢、水銹等雜物清洗干凈并澆水濕潤。（3）砌體采用鋪漿砌筑法，先在基面鋪砂漿3-

41、5cm厚，再把石料大面朝下安砌，要求平整、穩定、密實和錯縫。砌石砂漿稠度宜為4-7cm，當氣溫變化時應適當調整。平整：漿砌石砌體的外露面應平順、整齊，同一面層應大致砌平，相鄰砌筑石塊高差宜小于2-3cm。穩定：石塊安置必須自身穩定，應大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩。密實：漿砌石砌體，應以大石為主，選形配砌，石塊間應保持一定的間隙，應將豎縫砂漿填塞飽滿，如有較大的縫隙，可先填砂漿再填小石，并進行插搗，直至表面泛漿。不得先填小石，再填砂漿，或干填小石塊。砌體內的石塊不得直接挨靠。錯縫：同一砌層相鄰和上下相鄰的砌石均應錯縫，上下兩層石塊應騎縫砌筑，砌體內的石塊不得直接挨靠。并要求內外搭接不得出現

42、通縫，不得采用外面側立塊石，中心填充的方法砌筑。4）采用漿砌石體的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，應砌斜搓。（5）當氣溫在05時，砌筑作業應注意表面保護，當最低氣溫在0以下，最高氣溫超過30，應停止砌筑。無防雨設施的工作面，遇有大雨應立即停止施工。妥善保護表面。雨后應先排除積水，并及時處理受雨水沖刷的部位。2）漿砌石護坡、護底：（1）必須采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度宜為4-6cm，不得采用外面側立石塊，中間填心的砌筑方法。（2）砌體的灰縫寬度宜為2030mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填砂漿后用碎塊石或片石嵌實，不得先塞碎石后填砂漿或干填碎，塊石

43、的施工方法，石塊間不應相互挨靠。3）漿砌石擋土墻（1）砌筑應分層，各砌筑層均應坐漿，隨鋪漿隨砌筑，先鋪漿后砌筑。（2）每層應依次先砌角石、面石，然后砌腹石。每砌3-4皮為個分層高度，每個分層高度應找平一次。（3）塊石砌筑應看樣選料，修整邊角，選擇較平穩大塊石，經修整后用作面石。上下兩層塊石應騎縫砌筑，內外石塊應交錯搭接。砌縫寬度：豎縫2-4cm，水平縫為22.5cm，豎縫寬度在5cm以上時可填塞片石，并應先填砂漿后塞片石。（4）砌體宜均衡上升，相鄰段的砌石高差和每天砌筑高度不宜超過1.2m。對不能同時砌筑的面必須留置時，間斷處應砌成斜槎。基礎擴大部分，若做成階梯形，上階梯的石塊應至少壓砌下級階

44、梯的1/2，相鄰階梯的塊石應相應錯縫搭接。砌筑擋土墻，應按設計要求收坡收臺。并設置伸縮縫和排水孔。如設計未明確，施工應按下列規定執行：排水孔應均勻設置在每米高度上，間隔兩米左右設置一個排水孔。排水孔與土體間設長寬各為30cm厚10cm的粗砂，礫石、碎石作導濾體。（5）在砼底板上的漿砌石擋土墻工程，應在砼澆筑至面層時，在距離砌石體邊線40cm的內部埋設露面塊石，砌石邊線以內的砼面應鑿毛處理，以增加砼底板與砌體的結合強度。（6）砌體間的結合面，應洗刷干凈，在濕潤狀態下砌筑。砌體層間縫如間隔較長，應鑿毛處理。（7）永久縫的封面應平整垂直。（8）砌筑過程中應及時灑水養護，保持砌體處于濕潤狀態。4）砌體

45、勾縫應符合下列要求：（1）砌體外露面和擋土墻的臨土面均應勾縫，并應以平縫為宜。勾縫應保持塊石結合的自然縫。水工建筑物宜勾平縫，砌筑過程中應在砌筑后12小時后對需要勾縫的部位進行剔縫，剔縫深度為20-40mm為宜。在勾縫前應以壓力水沖洗縫槽，將灰屑、殘渣沖盡，縫中不得留有積水，并保持縫面濕潤。（2）勾縫用的砂漿應高于砌筑砂漿的標號，以中細砂拌制，灰砂比宜為1：2。勾縫砂漿應單獨拌制，不得與砌筑砂漿混用。勾縫砂漿應分幾次向縫內填充，壓實、務求密實，表面壓光。縫寬和縫高要使整個外露面基本一致，縫面平整，寬窄相當。勾平縫應將縫面與砌體面抹平壓光。5）養護：砌體外露面在砌筑后12-18小時之間應及時養護

46、，經常保持外露面的濕潤。養護時間：一般為14天，砼砌體為21天。6）漿砌石工程質量檢測要求（1）漿砌石為單元工程：砂漿取成型試件1-2組（每組6塊），進行砂漿抗壓試驗。并以水泥砂漿的28天齡期抗壓強度不小于設計強度的80%為合格標準。不小于設計強度的90%為優良。五、止水施工1）止水帶安裝：橡膠止水帶應按設計圖紙要求的部位和高程安裝，將止水帶牢靠地夾在模板中。止水帶的中間空腔體應安裝在接縫處，其空腔體中心線與接縫線偏差要滿足規范要求。不允許在止水帶上任意釘或穿孔，尤其是在空腔體附近，更應嚴格禁止。為防止混凝土振搗時止水帶受振時發生移位、翹曲等問題，應每隔1m左右用鉛絲將止水帶固定（只允許在邊緣

47、穿孔）在鋼筋上，同時采用6mm鋼筋加工的止水帶卡子固定止水帶。六、雨季施工 1）準確掌握天氣預報，避免在大雨時澆筑砼。2）做好砂石堆料場排水與水泥倉庫的防雨工作。3）雨天澆筑砼時，應有防雨措施，并應通過試驗調減砼的用水量，防止外水入倉，倉內及時排水，并不得帶走灰漿。必要時，適當加大水泥量。同時，倉面要用雨布覆蓋。七、安全與環境管理1、工程施工的安全管理。加強現場管理，搞好工程的保衛、防盜，搞好永久工程和臨時工程安全，防止發生安全事故，制訂安全生產的組織措施，并制訂嚴密的安全生產規程，留有足夠的安全生產費用，購置安全生產的設備和器件，保證施工生產現場的緊急事故處理。2、加強安全生產教育和預防措施

48、，為施工人員辦理保險，并制訂以下預防措施，以保證員工的安全健康。（1）對于施工現場及其周圍的高壓電線、變壓器、交通要道處或設有醒目的安全標志，或派專人看守。 （2）現場施工時，綁好安全網，戴好安全帽，系好安全帶。（3）對材料和設備儲存的庫房或堆放點、生活區，特別注意防火安全，備足夠數量的消防器具。 （4）施工隊長親自抓安全生產和安全教育，定期開安全生產會議，檢查安全生產規章執行落實情況，建立安全生產獎罰制度促使人人重視安全。3、加強工程中的環境保護管理，促使安全生產，隨時清除施工場地不必要的障礙物。各類存儲物品安全堆放，井井有條，既要保持施工現場環境的清潔整齊，又對安全生產有利，創造良好的文明

49、施工環境。八、保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進展，特制訂安全措施如下：1、建立安全保證體系及安全生產責任制，項目部和各施工隊設專職安全員，專職安全員屬質檢科，在項目經理和副經理的領導下，履行保證安全的一切工作。2、利用各種宣傳工具教育，使職工樹立安全第一的思想，強化安全意識。 3、認真執行定期安全教育、安全檢查制度，設立安全監督崗， 對發現的事故隱患和危及到人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。4、架板、起重、高空作業的技術工人，上崗前要進行身體檢查和技術考核，合格后方可操作。 5、認真做好防暑降溫、防寒防凍工

50、作。6、盡量避開中午高溫期間施工，以免中暑事件的發生。九、文明施工措施1、現場布置，根據場地實際情況合理地進行布置，設施設備按現場布置圖規定設置堆放，并隨施工不同階段進行場地布置和調整。 2、道路和場地，施工區內道路通暢、平坦 ，構造物周圍保持清潔；場地平整不積水，無散物，排水不堵；施工廢料集中堆放，及時處理。3、盡量避開中午和夜間休息期間施工，以免發生噪音影響附近居民的生活。4、班組場地清理， 有防止塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土灑漏等措施。 十、環境保護措施1、重視環境工作，為確保文明施工，做好環境保護措施。貫徹施工的全過程。2、加強環保教育，貫徹環保法規，組織職工學習有關水土保護、環境保護方針、政策和法令，加強環保意識。 3、強化環保管理，美化施工現場，定期進行環境檢查，做到文明施工。工地干凈衛生，盡量減少對周圍綠化環境的影響和破壞。