1、第一節鍋爐專業施工方案目 錄1. 施工方案綜述9-1-22. 汽包吊裝方案9-1-33. 鋼架安裝9-1-34. 頂板大梁安裝9-1-65. 水冷壁安裝9-1-66. 旋風分離器安裝9-1-77. 燃燒設備及點火裝置安裝9-1-78. 省煤器安裝9-1-89. 過熱器安裝9-1-910. 水壓試驗方案9-1-911. 風機安裝方案9-1-1212. 爐本體附屬管道9-1-1513. 煙、風、煤管道安裝9-1-161. 施工方案綜述1.1. 鍋爐施工機械選擇與布置1.1.1. 鍋爐主要吊裝機械的選擇與布置該工程設計容量為1臺50MW國產循環硫化床發電機組，配套鍋爐為國產循環硫化床。根據鍋爐的外形

2、尺寸并滿足鍋爐設備安裝的特點，在鍋爐擴建端，布置一臺DMQ1600型-63噸塔式起重機，起重機沿主廠房布置,負責鍋爐大件吊裝及其它鍋爐設備的安裝工作。塔吊主臂長57.32米，副臂長24.0米,裝副起升裝置,起重機主要工況見表1塔式起重機工況表 表1主臂起重最大起重量63t工作幅度20-53m最大起升高度63m副臂起重最大起重量20t工作幅度30-67m最大起升高度82mQUY50A型履帶式起重機起重工況表 表2 起重臂長回轉半徑13m16m19m22m25m31m37m43m49m52m4.04344.96.02223.026.723.523.210.01111.311.511.411.211

3、.010.810.710.58.018.05.125.04.84.534.34.14.024.03.02.82.62.32.230.01.81.61.31.234.01.10.850.7從塔吊的主要工況看，此配備完全能夠滿足鍋爐安裝和部分汽機設備安裝的需要。QUY50A型履帶式起重機移動靈活，工作性能強、范圍大，環境適應能力強，因此作為鍋爐安裝的主要配合機械。QUY50A型履吊主臂長13-52米，可在此范圍內任意調節。其主要起重工況表（見表2）2. 汽包吊裝方案2.1. 汽包水平運輸2.1.1. 汽包通過公路運抵施工現場卸車后，存放在吊車軌道邊，并用DMQ1600型塔吊起重機吊裝位置；2.1.

4、2. 拆掉汽包內部汽水分離裝置，按照其各自安裝的位置做好標識；2.2. 汽包檢查按照壓力容器的檢驗方法對汽包焊縫作超聲波或看色檢查，對各零部件的安裝位置和焊接情況作外觀檢查；各主要尺寸的檢查是否與圖紙相吻合；汽包的橢圓度各彎曲度應符合要求。2.3. 汽包劃線根據主降水管位置，用拉線法劃出汽包縱、橫中心線，并用樣沖和油漆做好標識；2.4. 吊掛裝置把汽包吊掛裝置用管夾、型鋼和鋼絲繩固定在汽包上，并向爐中心傾斜；2.5. 汽包吊裝 2.5.1. 鍋爐汽包重量約為18T，根據具體情況配備鋼絲繩和吊具，鋼絲繩與汽包接觸部位有棱角處應加裝圓弧板。2.5.2. 綁好鋼絲繩后，啟動DMQ1600型塔吊起重機

5、，離地面200mm對整個起吊系統進行檢查，確認一切正常后，塔式起重機將汽包吊裝至安裝位置。2.5.3. 用倒鏈和卷揚機配合，安裝汽包吊掛裝置； 2.5.4. 汽包找正，吊桿緊固；2.5.5. 為防止汽包在安裝汽水管道時產生位移，對汽包進行臨時加固；2.5.6. 拆除吊裝設施；3. 鋼架安裝3.1. 鋼架安裝程序3.2. 鋼架主要安裝方案3.2.1. 鋼架安裝主要方法3.2.1.1. 設備清點、編號、檢查設備到貨后，按照圖紙和制造廠在部件上的編號，認真清點到貨的每個部件，仔細校校每個部件的幾何尺寸是否正確，外表有無缺陷，對于有彎曲、扭曲和其它缺陷的鋼架，要進行校正和處理，校正可以采用冷校或熱校兩

6、種方法。對于質量誤差較大無法使用的部件返廠處理。對于大板梁還應當測量出大板梁初始撓度值并做好記錄，板梁存放應墊平、墊穩。3.2.1.2. 基礎檢查與畫線根據建筑工程給定的基準線和標準標高線，校校鍋爐的縱橫中心線并測出鍋爐每個基礎的實際標高值。以鍋爐對稱中心線為基準，進行基礎放線，劃出每個基礎的縱橫中心線，具體方法如下：根據土建施工提供的基準點，在基礎的上方約0.5m高處接兩根直徑為11.5mm的鋼絲，且兩線互相垂直。鋼絲掛在突出的支持物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲兩端系上23Kg的重錘。在兩根鋼絲中，一根為鍋爐橫向中心線的基準線，另一根為鍋爐縱向中心線的基準線，將兩根鋼絲投影到基礎上，用幾何學中的

7、等腰三角形原理來驗正兩條基準線是否垂直。如果垂直，則以這兩條基準線為基礎，再根據鍋爐房零米層基礎平面布置圖，通過拉鋼絲并吊線錘的方法，進一步測量出每排立柱的中心線。最后用測量對角錢的方法進一步驗證所測得的基礎中心線是否準確。基礎中心線畫好后，再用墨斗或者油漆將中心線清楚地彈出，并將中心線引到基礎的四個側面上，以便于鋼架在安裝時的找正。3.2.1.3. 墊鐵安裝根據每個基礎的縱橫中心線與鋼架立柱截面結構情況，確定每個基礎中墊鐵的所在位置，墊鐵安裝前，應對基礎進行清理和鑿毛，將表面浮漿全部鑿掉，打出麻面，放置墊鐵處應琢平。墊鐵應布置在立柱底板的立筋板下方，墊鐵單位面積的承壓力不能大于基礎混凝土強度

8、等級的60，墊鐵表面應平整，加工時表面應刨平，每組墊鐵不超過三塊，寬度一般為80120mm,長度較柱底板兩邊各長出10mm左右，以便于焊接，厚的放置在下層，墊鐵配置厚度應根據計算得出，其方法如下：將每根鋼架柱（共3段）進行預組合，預組合時要考慮到焊縫收縮影響，每個焊縫應預留出3mm收縮量。以最上段柱頂部標高為基準，根據圖紙向下實測柱l.0m標高線，校核立柱l.0m標高線以下部分幾何尺寸與設計值偏差，從而確定出柱底板下表面實際標高，同時根據每個基礎項面的實際標高；確定出墊鐵配置厚度。3.2.1.4. 組合 a.組合平臺的搭設組合架支墩利用我公司現有的預制水泥墩，上面鋪設 I14工字鋼，各支墩間距

9、3.54.5m，型鋼間用L50角鋼加固，組合平臺高約500mm。 b.組合因鍋爐鋼結構為全焊接結構，因此組合時，應預先考慮到焊縫收縮影響，每個焊縫都應預留出23mm收縮量。立柱對接工藝：每根立柱分三段供貨，在地面進行預組合，安裝時進行最終焊接，在預組合時，首先應按照圖紙對立柱的各分段進行尺寸核對，將每段上多余長度打磨掉；其次按照圖紙加工焊接坡口，整個坡口必須與立柱中心線垂直。距坡口 15mm內立柱上的防銹漆或鐵銹都應清除干凈，然后進行預組合，用標準鋼卷尺復查立柱總長，考慮到對接焊縫收縮影響，每道焊縫間隙應統一保證3mm，立柱總長應比設計長46mm；檢查畫線，確認無誤后，將對接縫點焊固定，組裝接

10、縫處的加強板；最后復查立柱彎曲、扭曲等變形情況，必要時應予以處理，進行立柱1.0m標高及中心線畫定，打上綻眼，做永久標記，將各連接部件進行編號，并標明方向。 鋼架組合工藝：立柱對接之后，開始鋼架組合。鋼架組合時，應保證被組合的相鄰立柱平行，同時各立柱的1.0m標高線應處在立柱縱向中心線同一垂直線上，立柱間的尺寸應比設計尺寸大46mm，作為焊接時的收縮量。檢驗時，在每根立柱上選取幾個對應點，測量其對角線長度和兩立柱間的距離，經過調整，對角線長度和兩立柱間距離應相等，然后進行橫梁和斜撐的組合，在各項找正結束后，將橫梁、斜撐同立柱之間加以點焊固定，重新復查各部尺寸，最后進行正式焊接，組合時，也可將走

11、梯及平臺的支撐同組件組合在一起。3.2.1.5. 鋼結構安裝鋼結構安裝按照從左向右、從前到后安裝，最后進行柱腳二次灌漿。 a.吊裝前的準備工作吊裝前將臨時鋼爬梯帶到柱子上，鋼爬梯不能與柱子直接焊接，先將用槽鋼制作的抱卡用特制的長螺桿緊固在子上，再將爬梯焊接固定在抱卡上，爬梯相鄰兩固定點距離不大于2m。 b.鋼結構安裝組件采用六點綁扎起吊的方式，吊裝時用63噸塔吊吊組件上都，綁扎點選在柱子上，50噸履帶吊抬吊柱腳，綁扎點也選在柱子，當鋼架立柱底板就位時，應特別小心，以防止碰斜、碰跑墊鐵及損壞墊鐵的承力面，應保證底板中心線與基礎的中心線重合。組件就位后，用兩臺經緯儀以相互垂直的角度測量立柱垂直度，

12、調整立柱垂直度可使用拖拉繩和手拉葫蘆進行調整，直到符合規范要求，同時用水平儀測柱子1.0m標高來保證柱子的標高，當標高和垂直度調整合格后，將立柱底板四周的預埋鋼筋用火焊烤把烤紅，彎貼在立柱上，然后再將全部鋼筋焊接在立柱上。c.然后進行相鄰組件安裝，之后將相鄰兩個組件間的橫梁、斜撐及其它部件按施工工序進行安裝，并找正和焊牢。考慮到受熱面設備安裝需要，部分頂板次梁必須在水冷壁及包墻過熱器吊裝后安裝，預留開口作為吊裝設備的通道。d.鋼結構安裝結束，并達到足夠的穩定性，做基礎四周的模板進行二次灌漿。二次灌漿應他滿，其高度應符合圖紙規定。鋼架在混凝土凝固期間禁止受到動載荷，如在冬季施工應有防凍措施，以保

13、證二次灌漿的質量。4. 頂板大梁安裝4.1. 頂板大梁主要安裝方法4.1.1. 頂大板梁的安裝采用地面組合和出廠件散裝相結合，即DL1、DL2、 DL3、DL4采取地面組合大板梁和其它次梁采取出廠件散裝。4.1.2. 頂板大梁安裝由DMQ1600型塔吊起重機獨立完成，安裝順序為DL1-DL2組件，DL3、DL4和其它次梁；4.1.3. 頂板大梁應安裝一件，找正固定一件；4.1.4. 大件吊裝結束后應復查主梁的撓曲值；4.1.5. 鍋爐頂板大梁安裝形成框架結構后，應進行頂板大梁和鋼結構整體安裝找正檢查，并通過四級檢查驗收后，開始受熱面設備的吊裝；5. 水冷壁安裝5.1. 水冷壁安裝5.1.1.

14、兩側水冷壁采用地面整體預組合，組合件安裝的施工方法，即水冷壁的上下聯箱每相鄰兩個聯箱組合為一件，組合件安裝的方法施工，前、后水冷壁各分上下兩個組合件，其中斜后水冷壁為一個組件，前水頂棚向火側防磨內襯在地面施工；水冷風室安裝前，應在下聯箱處焊接臨時支架，確保下聯箱正確安裝。水冷風室上的布風板兩側耐火澆注料施工時，不能堵塞風帽通風孔，可用膠布或其它材料將風帽堵好后再行澆注。5.1.2. 水冷壁的剛性梁和鍋爐門孔附件在地面進行安裝，以加快安裝進度；5.1.3. 工藝流程5.1.4. 組合架搭設-聯箱吹掃、劃線、就位、找正、固定-管排吹掃、通球-管排找正-對口焊接-焊口檢查-附件地面安裝-起吊前加固-

15、吊裝就位5.1.5. 水冷壁的吊裝從上至下分段進行，空中對口拼接。水冷壁的對口腳手架按照方案要求在地面固定牢靠。5.1.6. 水冷壁設備的安裝均從鋼架右側預留開口進入爐膛安裝位置。水冷壁由DMQ1600型塔吊起重機和QUY50A型履帶式起重機完成就位工作。5.1.7. 水冷壁安裝結束后，對水冷壁吊掛裝置進行調整，使其受力均勻。6. 旋風分離器安裝施工前的準備設備清點、檢查地面組合定位劃線筒體錐段吊裝、找正筒體直段吊裝、找正中心筒安裝吊裝、找正出口煙道、回料管安裝驗收交付筑爐保溫7. 燃燒設備及點火裝置安裝7.1. 安裝7.1.1. 布風板安裝應先于爐墻護板安裝，并校平后才能安裝。安裝時與支承框

16、架間墊石棉橡膠板以保證密封。在布風板上焊風箱，風帽和放渣管時，要采取措施，防止布風板變形。焊風帽時要均布點焊。布風板與爐墻護板間不得有妨礙布風板膨脹的異物存在，固定布風板的螺栓，擰緊后，應退半圈，使布風板自由膨脹。7.1.2. 風帽點焊于布風板上時，要注意保持垂直，風帽間敷保溫混凝土前，將風帽包扎好，防止小孔堵塞，耐火混凝土表面應光滑，不能有高低凹凸之處，耐火混凝上四周與爐墻之間必須留有間隙，待爐墻砌好后，將此間隙清理干凈，再在此間隙中填塞浸漬高溫粘含劑的硅酸鋁纖維。7.1.3. 水冷壁下集箱插入沙封中的密封扳焊接時要防止變形，兩相鄰板應緊密接觸，扳的下端在同一水平面上，下集箱在脹縮節與密封板

17、問的部分不需要保溫。7.1.4. 點火裝置采用油槍點火，油槍在布風板上加熱料層，下傾角度在0-20內變化，油壓33.5MPa，油量每只油槍8001000kgh，安裝時，校準油槍位置尺寸，保證密封焊接，而且油槍伸縮自如。8. 省煤器安裝8.1. 省煤器安裝前準備工作8.1.1. 對設備進行外觀制造質量檢查、校正，作好檢查記錄。8.1.2. 編制省煤器安裝方案及工藝指導書；8.1.3. 設備編號完畢；8.1.4. 蛇行管排管子通球實驗完畢，并辦理完畢蛇行管排管子通球試驗驗收簽證。蛇形管排通球試驗完后，應將管口臨時封閉好；8.1.5. 聯箱清掃完畢，并辦理完畢聯箱清掃驗收簽證。聯箱清掃完后，應將管口

18、臨時封閉好；8.1.6. 對省煤器設備上廠家焊口按1抽查率抽查，不得少于2道；8.1.7. 對省煤器合金鋼材質進行光譜分析，并有完整的光譜分析報告；8.1.8. 編制省煤器管子焊口焊接施工方案及作業指導書；8.1.9. 省煤器護板內側保溫層在地面施工完畢；8.1.10. 在省煤器進出口聯箱兩端打上縱向橫向中心線銃眼；8.1.11. 施工機械能投入使用；8.1.12. 施工人員已掌握施工圖紙要求和安裝質量要求。8.2. 省煤器吊裝8.2.1. 在省煤器前后護板之間（左側或右側）焊接上兩根#12槽鋼，作為支架用。8.2.2. 將省煤器組件吊起，根據設計圖紙要求，利用DMQ1600型塔吊起重機和倒鏈

19、配合，將省煤器組件安裝到位。聯箱標高及安裝位置找正后，將聯箱固定牢固。8.2.3. 將省煤器進出口聯箱臨時支架換上正式彈黃吊架和彈簧座架。8.2.4. 作好省煤器安裝記錄。9. 過熱器安裝9.1. 過熱器地面組合9.1.1. 對設備進行外觀制造質量檢查和校正，作好檢查記錄。9.1.2. 編制過熱器施工方案及工藝指導書；9.1.3. 設備編號完畢；9.1.4. 蛇行管排管子通球實驗完畢，并辦理完畢蛇行管排管子通球試驗驗收簽證。蛇形管排通球試驗完后，應將管口臨時封閉好；9.1.5. 聯箱清掃完畢，并辦理完畢聯箱清掃驗收簽證。聯箱清掃完后，應將管口臨時封閉好；9.1.6. 在過熱器進出口聯箱兩端打上

20、縱向橫向中心線銃眼，管排地面安裝就位。9.1.7. 按照方案要求對過熱器進行組合。9.2. 過熱器吊裝DMQ1600型塔吊起重機和倒鏈配合將過熱器組件按照安裝順序，從頂板梁DL2-DL3臨時開口處落下直接安裝就位。如果組件超重，沒有組合的管排應及時進行穿裝。10. 水壓試驗方案10.1. 水壓試驗目的鍋爐水壓試驗是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對承壓部件的制造和安裝質量的一次全面檢查。10.2. 水壓試驗范圍本次水壓試驗為鍋爐本體范圍的水壓試驗。從省煤器進口聯箱前截止門到高溫過熱器出口聯箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過熱器（包括低溫過熱器、高溫過熱器、頂棚過熱器）以及鍋爐本體范圍內的排污、疏放水、

21、取樣、放空氣、鍋爐加藥、減溫水管道等一次門以內的系統。其中1) 鍋爐水位計不參加超壓試驗，超壓時水位計解列并打開疏水閥。2) 安全門參加水壓試驗，水壓時安全門壓死。3) 水壓范圍內的熱工測點、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗。4) 汽包事故放水一次門前參加水壓試驗。10.3. 水壓試驗壓力及壓力測點布置水壓試驗壓力執行鍋爐廠家要求，如制造廠沒有規定則執行電力工業鍋爐監察規程。試驗壓力為1.25倍鍋爐最大許用工作壓力（即汽包計算壓力）：PS=1.25P（P為汽包計算壓力）選用章程為 010MPa，精度為0.5級， D=200250mm，經過國家標準計量部門校校合格的壓力表2塊。布置位置：汽包1

22、0.3.1. 考慮升壓過程中監視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設置一塊量程為 010MPa精度為 0.5級， D200250mm，經國家標準計量部門校驗合格的壓力表。10.4. 水壓試驗用水及藥品水壓試驗用水采用化學制出的除鹽水，為了脫去除鹽水中氧，加入工業聯氨N2H4H20使其濃度達到200PPM，調PH值使其濃度達到 500PPM,將 PH值調至 1010.5。10.5. 水壓試驗系統10.5.1. 正式系統由除鹽水管道引一條Dg80支管與省煤器入口聯箱連接，介質進入省煤器至整個一次汽系統。上水利用正式補給水系統，應嚴格控制上水時間：夏季2-3小時，冬季4-6小時。通過省煤

23、器入口聯箱上的疏水管升壓。放水系統則設置一條108X4.5mm臨時放水母管通至臨時廢液池，靠聯氨自然氧化達到規定要求后排放。10.5.2. 臨時加藥系統：設置1臺計量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時上水管道相連。當鍋爐上水時，啟動加藥泵向臨時上水管道內注入藥液。在距加藥點約10m處，設置1處取樣點，從取樣點取樣來化驗混合液濃度，根據化驗結果調節計量泵流量。直至化驗出的濃度符合要求為止。10.6. 水壓試驗的程序及方法10.6.1. 風壓試驗：當具備水壓試驗條件后，對鍋爐進行風壓試驗，試驗壓力為 0.3Mpa，將系統切換到風壓試驗系統，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風壓無關

24、的閥門關閉，啟動空氣壓縮機（6m3min)，向系統通入無油壓縮空氣，壓力達到0.3MPa時關閉入口閥門，停空壓機，對整個系統進行全面檢查，對關鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無泄漏。若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發現泄漏點，則保持壓力8一10小時，如果壓力不降或降低很小肘，則認為風壓試驗合格。風壓試驗利用升壓泵出口再循環管作為進風入口。10.6.2. 水壓試驗打開所有空氣門、關閉水冷壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門、鍋爐加藥門、以及汽包上的連續排污門。將水位計解列，打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時啟動加藥泵加藥，根據從取樣點測出的混合濃濃度，來調節加藥泵注入藥液流量，使從取樣點測出的混

25、合液中藥液濃度達到要求，即聯氨200PPM，氨水10PPM。在上水同時進行檢查，發現問題及時報告，采取措施后，繼續上水。當所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統切換至升壓狀態，啟動升壓泵，控制升壓速度不超過0.3MPamin，直至升至試驗壓力的 50時停止升壓，進行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐最大許用工作壓力進行檢查，如沒有發現泄漏，則升壓至試驗壓力，保持20分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對鍋爐進行全面檢查，并做好記錄，如無泄漏、變形等現象，則認為水壓試驗合格。10.7. 技術質量要求10.7.1. 本方案采用向爐上水同時，由計量泵向上水管道注入氨水和聯氨方式加藥，在上水過程中從取

26、樣點實測混合液中氨水和聯氨的濃度，并根據需要調節計量泵的流量，使混合液聯氨濃度達到200PPM比氟水濃度達到500PPM，滿足規定要求。10.7.2. 以汽包上壓力表讀數為準，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級。10.7.3. 水壓試驗合格后及時辦理簽證手續，對試驗期間發現問題作好記錄并及時處理。10.7.4. 在鍋爐水壓前，應對系統進行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開疏水，靠靜壓進行沖洗，直至排出的水質清晰，無雜物。10.8. 安全注意事項10.8.1. 水壓前對所有參加人員進行一次全面、細致的技術安全交底，落實崗位責任制。10.8.2. 成立水壓試驗領導小組，施工人員任務明確，各負其責，一

27、切行動聽指揮，以免出現誤操作或安全事故。10.8.3. 檢查期間每組至少2人，互相照應，檢查人員必須配帶手電，安全帶及常規勞保用品。10.8.4. 爐膛內設置的吊盤上下移動時，應有專人指揮，必要的地方及一切危險處應搭設好檢查用的腳手架，平臺、照明應良好。超壓試驗期間，吊盤嚴禁上下移動，吊盤作為隔離層時，懸吊吊盤的卷揚機應鎖定，并掛禁止動用警告牌。鋼絲繩應做好防止電焊擊傷的措施。10.8.5. 水壓時，任何人不得站在焊接接頭的正面和法蘭側面，不得敲擊設備，嚴禁在設備上動用電火焊。10.8.6. 水壓區域應設圍欄及標志，非水壓人員嚴禁靠近，尤其是升壓泵、加藥泵附近。10.8.7. 加藥人員應佩帶好

28、防護設施，備好救治藥品。水壓期間現場應有醫務人員及救護車值班。10.8.8. 水壓期間通信應暢通，尤其是具體操作人員和指揮人員應入手一部對講機11. 風機安裝方案基礎檢查和劃線基礎打麻面準備墊鐵下部風殼就位設備檢修臺板和軸承座安裝轉子吊裝設備清點二次灌漿電機安裝、找正進氣箱安裝上部風殼安裝下部風殼和軸承座找正潤滑油及冷卻系統安裝對輪二次找正分部試運圖6 風機安裝流程圖 11.1. 設備檢修 a.風機檢修：對設備外觀進行檢查應符合設計要求，入口調節門無變形，動作靈活。葉輪焊接無裂紋、砂眼等缺陷。且做著色試驗，葉輪與軸裝配必須緊密。葉輪的旋轉方向與葉片的彎曲方向正確。檢查軸承座與臺板接觸要嚴密，對

29、軸承座冷卻水定或油空中的冷卻水管進行水壓試驗，檢查軸承各部件應完好。對滾動軸承檢查滾球間隙。記錄軸承型號，檢查軸承外套與軸承應接觸倍況。對滑動軸承軸瓦烏金面應光港無砂眼。氣孔和裂紋，不得有脫殼分離現象，并對瓦四間隙這行調整，檢查軸承座與外套頂剖的間除各部檢查完畢清洗軸承后進行回裝，檢查主軸不應彎曲，加工面應光潔平滑，不得有裂紋，尤其是軸頸部分更應光滑，無傷痕缺陷。檢查外殼焊縫應無裂紋，法蘭面平整，機殼內如有耐磨襯瓦應裝置牢固，表面平整。 b.電動機檢修：如需進行解體檢查，對于滾動軸承電機，應檢查軸承的完好性，更換新的油脂。對于滑動軸承電機要檢查軸承的瓦口間隙，軸與瓦的接觸情況，瓦的頂部間隙必要

30、時進行刮研調整，檢查電機的磁力中心偏差及空氣間隙，必要時進行調整。11.1.1.1. 風機的安裝 a.劃出基礎各部位的縱橫中心線，檢查基礎的各部尺寸，測量基礎標高，基礎鑿毛，將放置墊鐵處琢平，且接觸面均勻，配制好墊鐵，檢查地腳螺栓孔的幾何尺寸及深度。 b.臺板和軸承的安裝; c.風機風殼的安裝; d.轉子的安裝; e.進氣箱安裝：調整其水平標高和進氣箱與風機風殼的間距。 f.各部件安裝完畢，在基礎墊鐵上放置好電動機的基框，并調整其位置、標高及水平度，然后將電動機就位，并以風機的對輪為準，進行對輪找正，用百分表測量對輪偏差，然后進行設備的二次灌漿。g.潤滑油及冷卻水系統安裝; h.二次灌漿強度達

31、到設計強度的要求，緊固地腳螺栓，再進行對輪二次找正和連接管道等工作。 i.應注意的是：若葉輪與軸分體到達現場，在現場組合時要按照廠家標記和編號進行組裝，組裝時要注意葉輪的旋向，連接螺栓要加好防松裝置。11.2. 風機的試運行11.2.1. 試運前的準備與檢查11.2.1.1. 對風機設備的內外要進行清理、檢查，內部不得有雜物，拆除腳手架，裝設好照明及通訊設施。11.2.1.2. 檢查各調節擋板及其傳動裝置是否完整。11.2.1.3. 檢查地腳螺栓、連接螺栓等不應有松動現象，外露的轉動部分均應裝設防護罩或圍欄。11.2.1.4. 軸承冷卻水管暢通，水量充足，各軸承均應按規定加注適量的、符合要求的

32、潤滑油脂或潤滑油。11.2.1.5. 用手盤動風機和電動機的轉子，應靈活不卡、無雜聲，并不應有轉動過緊和動靜部分設備摩擦等異常現象。11.2.1.6. 電動機應經過干燥并有接地線。11.2.1.7. 全面檢查風煙道、爐膛、空氣預熱器內部，不得留有工作人員。11.2.2. 試運行的程序11.2.2.1. 拆去電動機和風機的聯軸器的連接螺栓，先單獨試轉電動機2h，檢查其轉動方向是否正確，并記錄電動機從啟動到全速的時間（即啟動時間），無其他異常現象后，即可帶動風機進行試轉。11.2.2.2. 風機試轉前，應關閉入口調節擋板，防止電動機啟動時過載，待啟動運轉正常后再逐漸打開入口調節擋板。第一次啟動風機

33、應在達到全速后，再用事故按鈕停車，利用其轉動慣性以觀察軸承和轉動部分有無其他異常。一切正常后，再進行第二次啟動。兩次啟動的間隔時間應不少于20min，以待電動機冷卻。11.2.2.3. 試運行過程中，應注意風機的運行狀態，尤其要監視電流表指示，不得超過電動機的額定電流。檢查風機各軸承的溫度、振動、風壓等情況，每半小時檢查一次，并做好記錄，如有反常現象則應立即停車。11.2.2.4. 試運行的連續運行時間常不少于8h。11.2.2.5. 運行結束后，切斷電源，并辦理試轉簽證書和交接手續。11.2.3. 試運行的技術要求11.2.3.1. 軸承和轉動部件試運中沒有異常雜聲。11.2.3.2. 無漏

34、油、漏水、漏風等現象。風機擋板操作靈活，開度指示正確。11.2.3.3. 軸承工作溫度應穩定，一般滑動軸承不應高于65 ，滾動軸承不應高于80。如果軸承溫度過高，上升也很快時，則應立即停止風機，查清原因。11.2.3.4. 風機軸承的振動不得超過廠家資料的規定。11.2.4. 試運行的注意事項11.2.4.1. 在試運行中，風機葉輪切線方向和聯軸器附近不許站人，以防發生危險。11.2.4.2. 存在下列情況之一者，應停止風機試運行軸承溫度超過規定并很快上升時；軸承振動超過規定時；風機外殼內有摩擦聲音時；嚴重漏油、漏風時；油環不轉或無回油時。12. 爐本體附屬管道12.1. 汽水管道安裝12.1

35、.1. 按照圖號認真清點、編號,管子長度、角度、彎曲半徑和方向應正確、無誤。12.1.2. 連接管安裝應先設備后系統先上后下從爐中心同時向兩側對稱進行,管子對口應用專用的卡具以確保對口圓周間隙均勻,上下左右平齊,不得強行對口。12.1.3. 小管徑管道由施工單位實行三維立體圖設計和施工,布置緊湊、整齊,本著先上 后下,先遠后近的方法進行優化安裝,節約空間,美觀大方,管道上閥門位置應便于操作和維修,管道能自由膨脹。有不低于2/1000的坡度,保證管道放水后管內無積水。12.1.4. 對合金的零部件除安裝前進行光譜外,安裝后應進行復查。12.2. 閥門安裝12.2.1. 除非制造廠有明確的規定,閥

36、門安裝前均要在閥門研磨間解體檢查和檢修,并作標記, 以表明閥門各零部件相對位置。12.2.2. 檢查時主要對閥體有無裂紋,閥芯和閥座接合面的溝痕、麻點、閥桿的彎曲、填料盒和填料壓蓋之間的配合間隙等認真檢查,確保閥芯與閥座經過研磨具的研磨及著色檢查后嚴密接合。12.2.3. 研磨后的閥門,應以工作壓力的1.25倍進行壓力試驗,并保持20分鐘,以檢驗其嚴密性。對閥門的合金元件應進行光譜檢查。12.2.4. 閥門的填料要具有一定的彈性，在規定的溫度和壓力范圍內不變形變質，起到密封作用；襯墊應根據介質的種類、工作壓力及溫度正確選用，并保證襯墊有一定的強度和足夠的彈性與韌性，抵抗介質的腐蝕，受溫度變化小

37、。安裝時應對解體檢修后的閥門不準隨便坼開，并要注意分清介質流向，以免裝反。當閥門與管子直接焊接時，應將閥門微開。13. 煙、風、煤管道安裝13.1. 煙、風、煤管道的加工配制煙風煤管道的現場加工配制主要有圓形管道、方形管道和各種異型件，施工程序和方法如下：13.1.1. 組合圓形管道作業方法和內容：13.1.1.1. 制作程序：鋪板放樣下料卷板組合焊接質量檢驗13.1.1.2. 下料：展開周長=（外徑一板厚）。下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法劃線后校校對角錢，誤差不允許超過5mm，周長偏差不允許超過3mm。在卷制前應打坡回，角度為3035，并留有12mm鈍邊，坡口角度應均勻一致，無氧

38、化鐵和毛刺。13.1.1.3. 卷扳：卷制前應沿板寬方向壓彎。卷板時應有專人操作卷板機，保證弧度和圓度，卷制后的鋼管應從不同方向校對，橢圓度不超過8D1000（D為外徑），縱向焊縫對口錯邊量不超過0.1S（S為板厚），卷制直徑大于1500mm時，應在平臺對正縱口，并固定臨時支撐。13.1.1.4. 組合：組合時接口處不得有氧化鐵，對口間隙l3mm，環向對口錯邊不超過0.2S（S為板厚），若錯口嚴重，應調正后進行對接，禁止強力對口。管內支撐距焊口應大于50mm，相鄰兩縱向焊縫要求錯開100mm以上，不允許出現十字接口，管道直線度不大于 6mm,，制作彎頭時角度允許偏差130，彎曲半徑允許偏差4R

39、/100（R為設計彎曲半徑）。13.1.2. 方形管道作業方法和內容：13.1.2.1. 制作程序：鋪板放樣下料卷板組合焊接質量檢驗。13.1.2.2. 下料：下料方法同圓形管道基本相似，每片下料邊長允許偏差為全3mm，對角線允許偏差5mm。13.1.2.3. 組合：組合時接口處不得有氧化鐵，邊長允許偏差4mm，對角線允許偏差6mm，對口錯邊量不大于0.1S（S為板厚），表面平面度不大于5mm。，加固筋與筒壁之間垂直度不大于2mm，相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為5mm。矩形彎頭角度允許偏差半徑允許偏差130，彎曲半徑允許偏差2R/100（R為設計彎曲半徑）。13.1.3. 方圓接頭制作的方法：

40、13.1.3.1. 方圓接頭制作首先按圖放樣，找出素線進行劃線下料。在鑿制過程中應做一個V字形胎具，把料放在胎上，壓住每道素錢用大錘或專用工具打在上面，鑿出方圓形。量出方口和圓口是否符合要求，再進行了一道工序的制作組合、焊接成形。13.2. 技術質量要求13.2.1. 制作組合工藝要求13.2.1.1. 所有制作件必須按圖施工; 13.2.1.2. 組合拼接環形法蘭，寬度要一致、平整，剔除毛刺，鉆孔時要使上下部件聯接準確無誤;13.2.1.3. 組合方圓接頭要嚴格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸符合要求;13.2.1.4. 制作件要求外形美觀，氧化鐵等殘余物清理干凈，管道內外無雜物;13.2.

41、1.5. 所有材料應符合設計，否則應履行設計變更手續;13.2.1.6. 設備和法蘭螺栓孔，應采用機械加工，不得任意用火焰切割;13.2.1.7. 組件應有足夠的剛度，必要時做臨時加固，臨時吊點應焊接牢固，并具有足夠的承載能力;13.2.1.8. 組合焊口應預留在便于施工和焊接的部位。13.2.2. 焊接工藝要求13.2.2.1. 焊接前必須將焊口的兩側不小于30mm范圍內的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，使其露出金屬光澤;13.2.2.2. 焊接時盡量在平焊位置進行焊接，一個焊縫不允許有間斷。對于多層焊，各層引弧的地方要相互錯開;13.2.2.3. 焊縫高度應符合圖紙要求，咬邊深度0.5

42、mm，咬邊長度0.4mm，焊縫及熱影響區表面不允許出現裂紋、砂眼、熔格、未熔和等;13.2.2.4. 焊縫內不允許出現氣孔、夾渣、不得有漏焊等缺陷;13.2.2.5. 所有焊縫必須做滲油試驗。13.3. 煙、風、煤管道及設備安裝13.3.1. 組合為盡量減少高空作業的工作量和危險程度，提高施工效率，保證施工質量，加快安裝進度，依據鍋爐吊車負荷能力，本工程盡量擴大煙風煤管道地面組合量，其中煙風煤管道擋板門盡量帶到組合件的一端，同組合件一起就位，伸縮節在地面應按圖紙尺寸冷拉并固定好后也帶到組合件的一端，同組合件一起就位，以防止單獨起吊過程中部件受應力導致變形，組合時應注意伸縮節方向不能裝反。在吊裝

43、中應注意保證伸縮節冷技后的尺寸，嚴禁使擋板門和伸縮節受外力撞擊，以免損壞設備。在組合階段，應按照圖紙將支吊架與部件連接位置基準線定位劃線，并用油漆做出明顯標記。各部件在組合完畢和安裝之前應校校設備接口尺寸，如果誤差超過允許范圍應重新修整，直至符合要求。部件的組合焊口 100做滲油檢驗。13.3.2. 部件安裝煙風道安裝原則：由下向上，隨鋼結構吊裝及時穿插進行,煙風道部件存放影響以后其它設備安裝的部件先不存放，必須存放則必須考慮給其它設備留出通道。部件可存放在安裝位置下方鋼架平臺上，也可用鋼絲繩和卸卡臨時懸掛在安裝位置上方的鋼架上，待安裝條件具備時利用卷揚機或手拉葫蘆進行組合安裝工作。技術質量要

44、求：13.3.2.1. 煙風煤管道安裝應嚴格按照圖紙進行施工，管道要橫乎豎直，工藝美觀。管道安裝縱橫位置偏差以鍋爐構架中心線為基準，不大于30mm，標高允許誤差為20mm。13.3.2.2. 對于機械類傳動裝置、風門等,在安裝前應進行檢查和檢修，保證運行中操作方便、靈活可靠。檢修完的擋板門應在傳動軸端部打出與內部擋板相一致的標記，以備以后檢查擋板的開關位置。應達到開度指示明顯清晰，與實際開度相符。13.3.2.3. 在組合前與熱控專業密切配合，事先應確定好門軸，測量元件設備、裝置等安裝方向。13.3.2.4. 對于波形伸縮節，伸縮節組合時應按圖紙設計尺寸進行冷拉并進行臨時加固。伸縮節密封板焊接

45、方向應與介質流向一致，方向正確，對于套筒伸縮節應保證足夠膨脹量，密封良好。13.3.2.5. 所有焊口在保溫前必須經過滲油試驗合格，保證嚴密不漏，藥皮應清除干凈，外表工藝美觀，焊腳高度符合設計。13.3.2.6. 管道與設備連接時嚴禁強力對接，避免使設備承受外力而影響設備正常運行，管道對接時嚴禁強力對口，以避免管道應力過大，不能保證伸縮節的膨脹間隙，影響設備正常運行。13.3.2.7. 法蘭連接采用石棉繩作襯墊時，襯墊應繞螺栓內側成波浪形，并不得伸入管道和設備內，必要時襯墊兩面可淙白鉛油或水玻璃等涂料，對于溫度較低和不易密封部位（如暖風器、消音器等），可采用合適的密封膠進行密封。13.3.2.

46、8. 遠方操作裝置的安裝應符合圖紙要求，操作方便、指示正確、靈活可靠，指示標記明顯且與實際相符，布置整齊、工藝美觀、不妨礙交通，采用萬向接頭的操作裝置傳動角不能大于30。13.3.2.9. 支吊架安裝應嚴格按圖施工，支吊架安裝后必須調整加緊絲使每根支吊架均勻受力，恒作用力吊架應按設計要求安裝調整，安裝時應控制造廠說明書及有關文件進行。在荷載滿足設計要求后，可調整吊桿上的調整螺母，取下定位銷，不允許用強力或火焰切割的方法取下定位銷。13.3.2.10. 不得隨意在設備及管道上施焊、切割。13.3.2.11. 對于煤粉管道維氏接頭的安裝應嚴格執行設計要求，將兩管接頭之間的間隙調到最大，保證具有足夠

47、的補償膨脹能力，連管器的橡膠密封圈需壓緊，防止煤粉泄漏。維氏連管器必須按圖紙要求留有足夠間隙，以保證具有足夠的角位移量，除確保密封性能外，還必須考慮保證鍋爐水冷壁的膨脹補償。13.3.2.12. 設備和法蘭螺栓孔，應采用機械加工，不得任意采用瓦斯切割。13.3.2.13. 防爆門安裝時,位置、方向應正確無誤，防爆膜厚度及制作應符合設計要求。13.3.2.14. 鎖氣器、閘板門及擋板安裝。應保證位置、方向正確、開關靈活，擋板開度要與外部指示器相一致，風門插板不應有卡澀現象，滑道應光滑，不應有雜物，所有轉動部分應定期加潤滑油保養，風rl、擋板安裝焊接時應注意防止門框架變形。13.3.2.15. 法蘭連接：法蘭面平整、加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致。13.3.2.16. 燃燒器人口的煤粉管道彎頭及分離器安裝時，必須有可靠的支吊措施，不允許將煤粉管道重量作用在燃燒器上。13.3.2.17. 煤粉管道安裝結束后，應關閉磨煤機出口擋板及燃燒器入口閘門進行密封檢查，可進行風壓試驗檢查嚴密性。