1、35萬(wàn)噸/年聚丙烯（一線(xiàn)）裝置工藝管道施工方案編制：安全： 審核：審定： 目 錄1 工程概況12 主要配管工作量13 編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范14 施工組織25 施工準(zhǔn)備36.管道施工87 管道焊接178 質(zhì)量管理措施209 技術(shù)交工文件2210 HSE 管理措施2311 施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案2712 管道施工重大危險(xiǎn)源分析2813 施工工作危害（JHA）分析記錄291 工程概況35萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置采用中石化第二代環(huán)管法生產(chǎn)工藝技術(shù)，工藝生產(chǎn)過(guò)程中物料狀態(tài)多，除氣、液相外，還有懸浮液、漿料、粉料、粒料，其中催化劑漿料采用冷凍水夾套保冷，并且對(duì)某些輸送粉料、粒料的的管道內(nèi)表面加工要求嚴(yán)格，為減少

2、流體阻力，裝置采用了大曲率半徑彎管，同時(shí)要求所有管件接口光滑。管道材料種類(lèi)多、特殊管件多，管材有碳鋼、不銹鋼、低溫鋼，閥門(mén)的種類(lèi)也較多，有球閥、三通球閥、固體卸料閥等特殊閥門(mén)。裝置除火炬氣、循環(huán)水、消防水外，其余管道管徑不大。本裝置管線(xiàn)安裝共30872米，閥門(mén)安裝3707臺(tái)。管道級(jí)別為SHB、SHC兩種，管道最高設(shè)計(jì)壓力 20.0MPa，介質(zhì)為一氧化碳；最低設(shè)計(jì)壓力0.02MPa，最高設(shè)計(jì)溫度320，介質(zhì)為中壓蒸汽，最低設(shè)計(jì)溫度-45,最大管徑DN1200mm。管道施工的重點(diǎn)在聚合區(qū)。2 主要配管工作量（見(jiàn)表1）表1 主要配管工程量名 稱(chēng)材 質(zhì)數(shù) 量管 道碳 鋼20628米不銹鋼5492米低溫

3、鋼4752米合 計(jì)30872米閥 門(mén)3707臺(tái)管 件21720件3 編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范3.1 GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范3.2 GB50683-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.3 GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.4 SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.5 SH/T3517-2013石油化工鋼制管道工程施工技術(shù)規(guī)程3.6 GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.7 SH/T3523-2009石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程3.8 SH3518

4、-2013石油化工閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)范3.9 SH/T3546-2011石油化工夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范3.10 SH3097-2000石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范 3.11 GB50484-2008石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范3.12 SEI 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)提供的各種技術(shù)文件3.13 北京燕華工程建設(shè)有限公司焊接工藝評(píng)定3.14 SH/T3503-2007石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定3.15 SH/T3543-2007石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定3.16 中天合創(chuàng)化工項(xiàng)目管理部有關(guān)文件3.17 SH/T3525-2004石油化工低溫鋼焊接規(guī)程4 施工組織4.1現(xiàn)場(chǎng)管理體制網(wǎng)絡(luò)及

5、說(shuō)明本工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司履行工程承包合同，對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程的組織與管理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工、經(jīng)營(yíng)人員負(fù)全面責(zé)任。設(shè)施工經(jīng)理兩名，負(fù)責(zé)工程施工調(diào)度、協(xié)調(diào)、指揮。設(shè)項(xiàng)目總工一名，負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量分項(xiàng)工作。設(shè)HSE經(jīng)理一名，現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職HSE檢查人員二名，計(jì)劃統(tǒng)計(jì)人員一名。經(jīng)理部下設(shè)相關(guān)管理部門(mén)和施工隊(duì)。4.2施工管理網(wǎng)絡(luò)見(jiàn)下圖項(xiàng)目總工 XXX施工經(jīng)理 XXXGGENGHUANRAN 配管技術(shù)員XXXHSE經(jīng)理XXXHSE檢查員各施工單位管道工程師XXX施工負(fù)責(zé)人XXX施工負(fù)責(zé)人XXX質(zhì)量負(fù)責(zé)人 XXX配管技術(shù)員XX配管技術(shù)員XXX項(xiàng)目經(jīng)理 XXXGG

6、ENGHUANRAN 施工負(fù)責(zé)人XXX4.3勞動(dòng)力組織（見(jiàn)表2）項(xiàng)目部根據(jù)管道工程需要、工程量、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及施工條件、工程進(jìn)度等，確定所需人員如下：表2 管道施工勞動(dòng)力組織計(jì)劃日期15年 03月15年 04月15年 05月15年 06月15年 07月15年 08月15年 09月15年 10月15年 11月15年 12月 總?cè)藬?shù)工種136202261309340356356314236139管工36688590909090806030電焊工30506065656565503020氣焊工810121515151520105起重工6812202020201284架子工10203040404030

7、30108油 漆15152025354050506030力 工15152030455050403020電 工4466688664技術(shù)管理4468101212121212檢測(cè)工881010141616141065 施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1管道開(kāi)工前組織工藝施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審查，并填寫(xiě)圖紙匯審記錄， 圖紙審查時(shí)應(yīng)注意如下內(nèi)容：設(shè)計(jì)文件資料是否齊全，能否滿(mǎn)足施工需要；管道平面布置圖與單線(xiàn)圖尺寸、方向等的一致性；總材料表與圖紙材料匯總后是否一致，有無(wú)遺漏；設(shè)計(jì)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的可行性；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備結(jié)構(gòu)與管道布置是否合理，有無(wú)沖撞；熟悉圖紙及技術(shù)要求，掌握施工難點(diǎn)及重點(diǎn)，及時(shí)了解供貨情況，

8、并對(duì)工作量進(jìn)行匯總。5.1.2審圖發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題由安裝工藝技術(shù)人員填寫(xiě)“工程聯(lián)絡(luò)單”，施工前與設(shè)計(jì)聯(lián)系進(jìn)行確認(rèn)解決。5.1.3圖紙審查結(jié)束由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人匯總問(wèn)題報(bào)業(yè)主項(xiàng)目部聯(lián)系設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底，解決技術(shù)問(wèn)題，掌握施工難點(diǎn)。5.1.4熟悉施工應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，了解項(xiàng)目管理部制定的管線(xiàn)施工質(zhì)量管理規(guī)則和有關(guān)施工方面的程序文件，并以此為依據(jù)編寫(xiě)施工方案。5.1.5施工方案經(jīng)各方審批合格后交技術(shù)部門(mén)正式印發(fā)、編號(hào)、蓋受控章、登記。5.1.6對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員明確管道施工的質(zhì)量要求，明確施工任務(wù)。5.1.7根據(jù)單線(xiàn)圖進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，標(biāo)注焊口號(hào)，編制一次委托單。根據(jù)施工圖紙對(duì)

9、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，確定預(yù)制深度。5.1.8根據(jù)設(shè)計(jì)提供的管道等級(jí)向監(jiān)理部提交焊縫無(wú)損檢測(cè)委托申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理審核后交檢測(cè)部門(mén)。5.1.9 根據(jù)設(shè)計(jì)文件劃分工藝管線(xiàn)試壓系統(tǒng)，編制工藝管道吹掃、試壓方案。5.2 配管工序（見(jiàn)下圖）熟悉單線(xiàn)圖及管線(xiàn)走向施工準(zhǔn)備工程材料、消耗材料準(zhǔn)備施工機(jī)具、勞動(dòng)保護(hù)品準(zhǔn)備組織焊接工藝評(píng)定焊工考試結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝并辦理交接管道材料的檢查驗(yàn)收與管理合格證明書(shū)等材料的查收核對(duì)規(guī)格型號(hào)數(shù)量材質(zhì)等目測(cè)檢查外觀(guān)質(zhì)量材料的儀器檢查：光譜、磁粉材料的入庫(kù)及庫(kù)房管理管道的預(yù)制加工管道下料坡口加工管道組對(duì)組對(duì)檢查焊接檢查焊接其他檢查管架預(yù)制施工組合件的裝配與檢查封閉段下料固定口焊接、檢驗(yàn)支吊

10、架安裝伴熱管安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量共檢技術(shù)資料檢查管道試壓條件確認(rèn)系統(tǒng)吹掃防腐絕熱交工驗(yàn)收系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)氣體泄漏性 試驗(yàn)5.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備(見(jiàn)表3)表3 施工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注1拖 車(chē)30噸臺(tái)2運(yùn)輸管材2卡 車(chē)12噸臺(tái)3運(yùn)輸管材3吊 車(chē)130噸臺(tái)1吊裝運(yùn)輸4吊 車(chē)70噸臺(tái)1吊裝運(yùn)輸5吊 車(chē)50噸臺(tái)2吊裝運(yùn)輸6吊 車(chē)25噸臺(tái)2吊裝運(yùn)輸7電焊機(jī)WS-4001臺(tái)65焊接8焊機(jī)房個(gè)209管工工具房個(gè)2010無(wú)齒鋸J3G-400臺(tái)14加工管道115芯電纜米180012壓力表1.625Mpa個(gè)60試壓13打壓泵臺(tái)4試壓14空壓機(jī)臺(tái)2試壓15手砂輪機(jī)臺(tái)60加工坡口16坡口機(jī)

11、臺(tái)10加工坡口17焊條烘干箱ZYHC-150臺(tái)2烘干焊條18焊條保溫筒只6519倒 鏈5T、3T、2T、1T臺(tái)各1020水平繩米1000安全防護(hù)用21盤(pán) 尺30米把10測(cè)量22水平尺把30測(cè)量23焊縫檢測(cè)尺個(gè)6檢查24游標(biāo)卡尺把4測(cè)量5.4 消耗材料準(zhǔn)備(見(jiàn)表4)表 4 主要消耗材料準(zhǔn)備序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1麻 繩26米15002氧 氣 帶米60003乙 炔 帶米60004電焊手把線(xiàn)302米150005石 棉 布卷806電阻焊鋼網(wǎng)BEG 16#XTKg6007苫布400擋風(fēng)棚8焊絲TiG-J50Kg15009焊絲H0Cr21Ni10Kg120010電焊條J427 3.2Kg300011電

12、焊條A132 3.2Kg150012電焊條A132 4.0Kg20013砂輪片150箱60014記號(hào)筆只30015石筆合8016不銹鋼酸洗膏SM-2A型Kg15017棉絲Kg2005.5 施工材料準(zhǔn)備 在施工前重點(diǎn)檢查管子及彎頭的橢圓度。 所有管道組成件、管道支承件及焊材必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與實(shí)物核對(duì)。 管子在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：.1管道使用前施工單位必須檢查管件有無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷以及銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。.2 坡口的加工精度及粗糙度

13、應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。.3 管道明顯位置有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。5.5.4 管子、管件外觀(guān)檢查合格后進(jìn)行除銹、刷漆，標(biāo)記移植。5.5.5所有管子、管件、在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。經(jīng)檢查檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行合格品標(biāo)識(shí)，并與待檢及檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行隔離，妥善保管。5.6 管道組成件檢驗(yàn) 本次施工所用管子、管件、閥門(mén)、緊固件等入庫(kù)驗(yàn)證性檢驗(yàn)由采購(gòu)單位負(fù)責(zé)。 5.6.1管子檢驗(yàn)管子在使用前，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記。每批管子均要有質(zhì)量證明書(shū)，若到貨的管子的鋼號(hào)、爐號(hào)與質(zhì)量證明書(shū)不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使用

14、。5.6.2管件檢驗(yàn).1 管件外表面應(yīng)有制造廠(chǎng)代號(hào)（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。.2管件的表面不得有裂紋，外觀(guān)應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。.3含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件采用光譜分析對(duì)其主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)，每批抽檢10%，且不少于一件。施工單位拿到采購(gòu)單位驗(yàn)證性檢驗(yàn)報(bào)告后再領(lǐng)用材料。5.6.2.4 設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊試驗(yàn)要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)有低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)

15、按現(xiàn)行GB/T 229的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。.5進(jìn)廠(chǎng)后的管道組成件及支承件，均應(yīng)按材質(zhì)分類(lèi)、分規(guī)格存放，場(chǎng)地堆置應(yīng)用木方墊置，嚴(yán)禁將碳鋼、不銹鋼等混存堆置。其他管道組成件、支承件檢驗(yàn)要求.1施工技術(shù)人員及施工人員在施工前應(yīng)核對(duì)供貨產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量證明書(shū)是否符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。.2管道支承件表面應(yīng)無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的機(jī)械損傷、銹蝕、凹陷等缺陷，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。不得有影響使用的缺陷、傷痕。.3由施工員會(huì)同儀表施工技術(shù)人員確認(rèn)測(cè)溫、測(cè)壓儀表管接頭（管咀）是否和儀表配套，確認(rèn)其規(guī)格、型式、選型、材質(zhì)的正確。.4螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配

16、合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。用于設(shè)計(jì)溫度低于-29部位的鉻鉬合金鋼螺栓和螺母，應(yīng)采用光譜分析對(duì)其主要合金元素進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)，每批抽檢5%，且不少于10件。5.6.4 閥門(mén)檢驗(yàn).1閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”，對(duì)外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。.2閥門(mén)在安裝前，檢查質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容是否齊全，符合設(shè)計(jì)要求再使用。設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)有制造單位的低溫密封試驗(yàn)的合格證明。.3 閥門(mén)在安裝前，應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，用于SHC4、SHC5級(jí)別中設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa的閥門(mén)抽檢數(shù)量應(yīng)為每批10%且不得少于一個(gè)，其他管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。

17、試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍。停壓5min，無(wú)泄漏為合格。.4 奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中氯化物含量不得超過(guò)100mg/L。.5閥門(mén)壓力試驗(yàn)及持續(xù)時(shí)間參照SH3518-2013執(zhí)行。.6 所有具有上密封性能的閥門(mén)都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門(mén)除外。試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排凈閥門(mén)內(nèi)的空氣，閥門(mén)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)排除閥門(mén)內(nèi)的積液。.8檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。6. 管道施工6.1一般技術(shù)要求 配管安裝以“工藝管道及儀表流程圖”（P&ID）為依據(jù)，具體管道走向應(yīng)以管道布置圖及單管圖為準(zhǔn)，如果單管圖與管道布置圖有矛盾的情況，應(yīng)以單管圖為準(zhǔn)。 凡流程圖上標(biāo)有具體尺寸及

18、管道坡度等特殊要求者，在施工中必須執(zhí)行，管道布置圖及軸測(cè)圖上標(biāo)注的尺寸也應(yīng)滿(mǎn)足。6.1.3 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。6.1.4 安裝球閥、截止閥、止回閥和調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)注意流向標(biāo)記，球閥應(yīng)按統(tǒng)一的安裝方向安裝。泵出口止回閥的旁通線(xiàn)閥門(mén)如果是截止閥，其流向應(yīng)該與止回閥流向相反。6.1.5 本項(xiàng)目中A33B,B05G,B05GE,B33B,B33BH,D05GE,D33B等級(jí)閘閥的閘板上有排氣孔，在PID中標(biāo)明了閘板的排氣方向，閥門(mén)安裝時(shí)注意排氣方向與流向不是一個(gè)概念，請(qǐng)按照PID指明的排氣方向安裝。6.1.6 當(dāng)按設(shè)計(jì)圖

19、紙安裝閥門(mén)時(shí)，若閥桿與其它物體相碰或不便于操作，可以做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但以不影響操作通道為前提，并且閥門(mén)手輪不應(yīng)朝下安裝。6.1.7 施工時(shí)應(yīng)保持成排管道上相鄰法蘭（包括閥門(mén)）安裝時(shí)相互錯(cuò)位，并保持管道與法蘭（保溫和偏移后）的最小凈距為25mm。6.1.8 凡安全閥出口直接向上排入大氣者，其出口管道處最低點(diǎn)鉆一小孔（8mm），以便排液。 當(dāng)節(jié)流裝置在水平管道上安裝時(shí)，應(yīng)考慮被測(cè)介質(zhì)的狀態(tài)，氣體取壓孔區(qū)斜上45區(qū)間,液體取壓孔區(qū)水平180至斜下45區(qū)間, 蒸汽取壓孔區(qū)水平180至斜上45區(qū)間,引壓管朝向那側(cè)由儀表專(zhuān)業(yè)技術(shù)員依據(jù)表箱位置現(xiàn)場(chǎng)指定。 承插焊管內(nèi)壁切割時(shí)留下的毛刺必須打磨干凈，先打磨內(nèi)壁毛

20、刺，再打磨外壁毛刺、油漆。與承插法蘭及承插配件焊接的管子對(duì)口時(shí)在承插口底部留有11.6mm的熱漲間隙，且必須焊接2遍以上，保證角焊縫焊接質(zhì)量。6.2 管道內(nèi)潔要求6.2.1 內(nèi)潔施工方法.1 管徑50的管道，可以直接采用壓縮空氣多次間斷排放的方法吹掃。.2 管徑介于80mm500mm的管子，將布條或棉絲制成的過(guò)盈清潔球放入管內(nèi)，用鐵絲或繩子來(lái)回拉動(dòng)清潔球，除去管內(nèi)的雜物和浮銹，然后將膠皮帶伸進(jìn)管內(nèi)，用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹凈。.3 管徑500mm的管道，可以采用人工方法除去管內(nèi)的雜物和浮銹，然后將膠皮帶伸進(jìn)管內(nèi)，用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹凈。6.2.2 管道預(yù)制階段內(nèi)潔6.2.2.1管道開(kāi)始預(yù)制前，

21、對(duì)管材用目測(cè)方法確定其內(nèi)部的污染和銹蝕程度，然后決定采用手工或機(jī)械方法，除去銹蝕、雜物等，并用壓縮風(fēng)吹掃干凈，然后將管口用塑料布或彩條布封閉。6.2.2.2開(kāi)始預(yù)制時(shí)，將管子的斷口處內(nèi)部清理干凈，對(duì)于備用管段用塑料布或彩條布重新封堵，以免雜質(zhì)和贓物進(jìn)入管內(nèi)。6.2.2.3 管件使用前，將管件內(nèi)部用棉絲清理干凈。6.2.2.4閥門(mén)與管段上的法蘭組對(duì)前，將閥門(mén)需要使用一側(cè)的法蘭封堵拆下，與配對(duì)法蘭連接，另一側(cè)閥門(mén)法蘭的封堵保留。6.2.2.5 所有管段上的開(kāi)孔，要在管段組對(duì)前施工完畢，并確定將開(kāi)孔處內(nèi)部清理干凈。6.2.2.6當(dāng)管段預(yù)制施工結(jié)束、焊縫經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并合格，再次將管段用壓縮空氣吹掃，確認(rèn)內(nèi)

22、部清潔后，用塑料布或彩條布將所有開(kāi)放管口封閉并用膠帶粘貼牢固，作好標(biāo)記，移到干凈安全的地方碼放、待運(yùn)。6.2.3 管道安裝階段內(nèi)潔6.2.3.1 管道安裝前，要由專(zhuān)業(yè)檢查員檢查運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制管段的所有封閉處是否脫落；對(duì)封口脫落的管段要重新吹掃干凈，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)檢查員簽字確認(rèn)。管廊上安裝的管道內(nèi)潔由總包方、監(jiān)理、施工方聯(lián)合檢驗(yàn)合格后再吊裝。6.2.3.2 管段安裝時(shí)，如果管口組對(duì)處需要修口，盡量采用手持磨光機(jī)修口，當(dāng)修口工作量較大時(shí)，可以使用氧乙炔焰修口，但要在修口前將兩段管段需要修口處的內(nèi)部采取有效的封堵措施，修口結(jié)束后，將管子內(nèi)部清理干凈，并清理封堵物。6.2.3.3 對(duì)于追加開(kāi)孔的管段，

23、最好采用機(jī)械方法開(kāi)孔。如果位置不適宜機(jī)械方法時(shí)可以采用氧乙炔焰開(kāi)孔，但是在開(kāi)孔前要采取有效的防護(hù)措施確保開(kāi)孔后管子內(nèi)部的清潔。6.2.3.4 水平管段可以采用先開(kāi)孔，然后用粘貼的方法將管子內(nèi)部的切屑清理干凈。6.2.3.5 對(duì)于豎直管段，如果開(kāi)孔下方有法蘭連接，先將法蘭連接打開(kāi)，插入薄鋼板，然后進(jìn)行開(kāi)孔施工。開(kāi)孔完畢將法蘭撬起抽出薄鋼板，清理切屑、恢復(fù)法蘭連接；對(duì)于開(kāi)孔下方?jīng)]有法蘭連接的管段開(kāi)孔，火焰切割時(shí)盡量使用切線(xiàn)方向切割，不要將切屑吹入管子內(nèi)部。6.3 管道預(yù)制 管道預(yù)制前的準(zhǔn)備工作.1管道預(yù)制前施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過(guò)程中

24、的每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，并作好標(biāo)記的移植，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確。.2管道預(yù)制場(chǎng)內(nèi)最大限度的使用機(jī)械設(shè)備下料和加工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件加大管道的預(yù)制深度。按尺寸計(jì)算BD口，預(yù)制工作要達(dá)到總工作量的70%左右。.3預(yù)制前首先檢查管道的外觀(guān)、內(nèi)潔情況，達(dá)到規(guī)范要求后再進(jìn)行管道預(yù)制工作。.4預(yù)制前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)，并經(jīng)過(guò)計(jì)量檢查，以保證施工精度和過(guò)程控制能力。 管道預(yù)制下料.1切割碳鋼管采用機(jī)械或氧-乙炔火焰切割，不銹鋼宜采用機(jī)械加工。，坡口使用氧-乙炔焰加工時(shí)，應(yīng)徹底清除氧化鐵，并用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。坡口加工形式嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)要求進(jìn)

25、行。.2管道下料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪相結(jié)合，最后封閉的管段應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整余量，便于安裝和焊接，管線(xiàn)支架處應(yīng)避免留有焊縫，并對(duì)預(yù)制的管段充分考慮現(xiàn)場(chǎng)的吊裝和組對(duì)條件，保證安裝順利進(jìn)行。.3夾套管預(yù)制前合理安排組對(duì)程序，制定內(nèi)外管分段切割計(jì)劃，使焊縫減小到最低限度。預(yù)制時(shí)應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段,其調(diào)節(jié)裕量宜為50100mm。 管道組對(duì)和點(diǎn)焊.1 管段及管件組對(duì)前，應(yīng)將組對(duì)坡口及內(nèi)外表面兩側(cè)各100mm范圍表面臟物、油漆、水份和銹斑等污物清理干凈，并呈現(xiàn)金屬光澤。.2 組對(duì)應(yīng)在專(zhuān)用平臺(tái)或胎具上進(jìn)行，對(duì)口宜用同母材的卡具固定，不宜使用臨時(shí)點(diǎn)焊卡具。.3焊口組對(duì)點(diǎn)焊時(shí)采用和正式焊接相同的焊接工藝，對(duì)于DN80mm以上、

26、DN350mm以下的管線(xiàn)，點(diǎn)焊點(diǎn)采用對(duì)稱(chēng)4點(diǎn)點(diǎn)固。DN400mm以上的管線(xiàn)點(diǎn)固點(diǎn)之間的間距宜在150mm左右， 組對(duì)時(shí)保證對(duì)口間隙滿(mǎn)足焊接工藝要求。.4管道對(duì)口時(shí)，不得采用強(qiáng)力方法消除接口端面的過(guò)量間隙、偏差錯(cuò)口、不同心度等，應(yīng)使管子處于自由狀態(tài)。.5 管道對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，SHB級(jí)管道其錯(cuò)口量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。.6 不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，要求內(nèi)壁齊平，當(dāng)內(nèi)徑不同時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，當(dāng)外壁錯(cuò)邊量較大時(shí)，應(yīng)加工成緩坡形成圓滑過(guò)渡。.7 所有管道上倒淋、放空開(kāi)孔，應(yīng)盡量在管線(xiàn)預(yù)制時(shí)一次預(yù)制完成，如管嘴未到貨，可開(kāi)孔后用膠帶封住孔口，當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切

27、割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。不銹鋼管道開(kāi)孔應(yīng)采用手砂輪機(jī)或電鉆，不得用氣割或電焊切割開(kāi)孔。.8 預(yù)制好的管段由專(zhuān)人負(fù)責(zé)在距焊口約100mm處畫(huà)網(wǎng)格線(xiàn)注明管線(xiàn)號(hào)、焊口號(hào)、焊工代號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和焊接日期，焊口標(biāo)識(shí)規(guī)定見(jiàn)（表5)。表5 焊口標(biāo)識(shí)規(guī)定管線(xiàn)號(hào)規(guī)格焊口號(hào)材質(zhì)焊工代號(hào)焊接日期預(yù)制完的管段，用壓縮風(fēng)將內(nèi)部吹掃干凈，所有管口用塑料布封閉并用膠帶粘貼牢固，防止雨水、污物進(jìn)入。.10 預(yù)制件未出廠(chǎng)交安前，均應(yīng)用木塊墊置，有序擺放。焊口檢驗(yàn)管道焊口焊接結(jié)束后，質(zhì)量檢查人員應(yīng)及時(shí)對(duì)焊口外觀(guān)進(jìn)行檢查，檢查合格后隨機(jī)抽查焊口內(nèi)部質(zhì)量，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位按規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求的比例進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)委托，檢驗(yàn)人員及

28、時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)通知作業(yè)人員。6.4 管道安裝6.4.1 管道安裝總體要求.1管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿(mǎn)足安裝要求，與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢，有關(guān)焊縫檢驗(yàn)、閥門(mén)檢驗(yàn)已完成并合格。.2管段安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理，確保管內(nèi)無(wú)臟物。認(rèn)真核對(duì)管線(xiàn)標(biāo)識(shí)后按施工圖紙安裝。.3管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管道變形。.4法蘭連接前，應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。.5 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對(duì)稱(chēng)均勻，外露螺紋長(zhǎng)度

29、大致相同。.6安裝節(jié)流元件時(shí)，其上、下游直管部分的長(zhǎng)度應(yīng)按照單線(xiàn)圖標(biāo)注設(shè)置，此范圍內(nèi)盡量避免有焊縫，若有焊縫，其焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底。孔板法蘭焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平整光滑，經(jīng)質(zhì)檢員檢查后再安裝并編寫(xiě)儀表取源部件開(kāi)孔/焊接檢查記錄。.7 所有的節(jié)流元件和調(diào)節(jié)閥，待管線(xiàn)吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)后再安裝。為便于吹掃試壓調(diào)節(jié)閥需制作臨時(shí)短節(jié)。.8管道試壓、吹掃需拆卸部位用臨時(shí)墊片，如設(shè)備管口、機(jī)泵管口、調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計(jì)等特殊閥門(mén)必須使用臨時(shí)墊片，裝置系統(tǒng)氣密前更換為正式墊片。6.4.2與靜設(shè)備連接管道安裝.1宜從設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝，并且管道的第一支架必須在管道安裝之前進(jìn)行安裝，待管道就位后對(duì)管道支架進(jìn)行調(diào)整，保證

30、支架受力狀態(tài)良好。.2在與設(shè)備接口處應(yīng)使用臨時(shí)盲墊片或按照系統(tǒng)試壓措施要求加置試壓盲板，以免其他雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，如加試壓盲板應(yīng)雙面加墊。 氫氣管道的安裝.1 氫氣管道中如有鐵銹、焊渣等雜物時(shí)，被高速氫氣流帶動(dòng)與管壁摩擦容易產(chǎn)生火源，特別是管壁有毛刺，焊瘤突出物時(shí)更加增加碰撞起火的危險(xiǎn)，所以氫氣碳鋼管焊接采用氬弧焊作底焊，防止焊渣進(jìn)入管道內(nèi)。.2 為確保氫氣管道安全運(yùn)行，在安裝過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)步驟均要采取措施防止焊渣、鐵屑、可燃物等進(jìn)入管內(nèi)，否則在管道安裝完畢后再檢查和消除是非常困難的。 夾套管的管道安裝.1 按設(shè)計(jì)的單線(xiàn)圖確定預(yù)制管段的分段、固定口的預(yù)留位置和套管封閉段位置，并在單線(xiàn)圖上

31、明確標(biāo)識(shí)。.2 剖切型管件應(yīng)對(duì)稱(chēng)，剖切面要平直，坡口表面應(yīng)光潔、平整、無(wú)裂紋，坡口角度符合訂貨技術(shù)文件要求。.3 套管的管子、彎頭、異徑管若不剖分時(shí)，應(yīng)在內(nèi)管組裝前套入。套管三通應(yīng)選用剖切型，當(dāng)用作封閉段時(shí)，應(yīng)選用縱剖三通。.4 內(nèi)管、套管之間的定位板與內(nèi)管材質(zhì)應(yīng)一致，并焊接在內(nèi)管外壁上。定位板與套管內(nèi)部間隙為1mm1.5mm，定位板的長(zhǎng)度為40mm。.5 夾套管組裝時(shí)，不得采用強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度的方法補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作中斷進(jìn)行，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的端口。.6 夾套管焊縫位置布局應(yīng)符合下列要求：（1）直管段對(duì)接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于200mm，套管不應(yīng)小于100mm。（2）環(huán)向焊縫距管架不

32、應(yīng)小于100mm，且不得留在過(guò)墻或樓板處。（3）水平管段套管剖切的縱向環(huán)縫，應(yīng)置于易檢修的部位。（4）內(nèi)管焊縫上不得開(kāi)孔或連接支管段。6.4.4.7 跨接管拐彎處宜采用煨制方式，夾套管的跨接管安裝應(yīng)符合下列要求：（1）輸送氣體介質(zhì)，應(yīng)高進(jìn)低出。（2）輸送液體介質(zhì)，應(yīng)低進(jìn)高出。.8 縱向剖切外管與管件復(fù)原焊接后，管口橢圓度不得超過(guò)管徑的8。.9 被覆蓋的內(nèi)管對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100射線(xiàn)檢測(cè)，角接接頭應(yīng)進(jìn)行100表面無(wú)損檢測(cè)。 連接機(jī)器的管道安裝.1 在配管前必須對(duì)機(jī)泵出入口加裝臨時(shí)盲板，防止雜物進(jìn)入機(jī)泵內(nèi)。.2 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道的重量和其外力不得作用在機(jī)器上。.3 管道

33、的水平度或垂直度小于1mm/m，氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。.4 與機(jī)器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺柱，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。.5 法蘭密封面間平行度及同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠(chǎng)文件未規(guī)定時(shí)，允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表 6 與機(jī)器連接法蘭密封面平行度和同心度機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度(mm)30000.400.80300060000.150.5060000.100.206.4.5.6 機(jī)器試車(chē)前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查，檢查時(shí)，在連軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺柱

34、進(jìn)行觀(guān)測(cè)。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速為3000r/min至6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。.7 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合表6的規(guī)定。6.4.6 壓縮機(jī)配管聚丙烯（一線(xiàn)）裝置共有7臺(tái)壓縮機(jī)，設(shè)備位號(hào)：350-PK-301A/B，350-PK-501,350-PK-601,350-PK-704,350-PK-705A/B。七臺(tái)壓縮機(jī)出入口配管技術(shù)要求高，安裝質(zhì)量及管道內(nèi)部清潔度要求嚴(yán)格，增加了施工難度。為避免因管線(xiàn)附著應(yīng)力對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生位移或振動(dòng)，進(jìn)而影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn),所以其出入口管線(xiàn)安

35、裝時(shí)必須進(jìn)行無(wú)應(yīng)力配管。6.4.6.1無(wú)應(yīng)力配管準(zhǔn)備（1）認(rèn)真審查施工圖紙，核對(duì)圖紙尺寸是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸相符，壓縮機(jī)是否找正，驗(yàn)收合格，交接完備，施工前對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)交底。（2）預(yù)制前，應(yīng)對(duì)隨設(shè)備到貨的法蘭及其他配件進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括外型尺寸、壓力等級(jí)、法蘭密封面。（3）無(wú)應(yīng)力配管前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量放線(xiàn)。（4）壓縮機(jī)入口管線(xiàn)安裝前必須清理干凈。清除雜質(zhì)時(shí)，可采用內(nèi)部噴砂處理或手動(dòng)除銹的方式進(jìn)行，然后用塑料布封口。各管段安裝前由質(zhì)檢人員逐根確認(rèn)管內(nèi)潔。（5）預(yù)制時(shí)，所有焊口必須用氬弧焊打底，以保證其焊接質(zhì)量及管道內(nèi)潔。（6）在安裝調(diào)整段以前，甩頭部分和調(diào)整段管線(xiàn)上所有儀表管嘴應(yīng)全部安裝完畢

36、；支吊架全部安裝就位。彈簧支架底座與支撐鋼梁或支撐底座之間應(yīng)先點(diǎn)焊，以備必要時(shí)移位調(diào)整；甩頭部分吹掃試壓工作已經(jīng)結(jié)束。（7）調(diào)整段安裝前必須檢查機(jī)體法蘭與配管法蘭密封面是否平行，螺栓孔是否同心。經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。進(jìn)行壓縮機(jī)配管時(shí)，應(yīng)從外圍向機(jī)體方向進(jìn)行，在靠近機(jī)體的焊口處甩頭。（8）調(diào)整段預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)體接口法蘭實(shí)際方位、實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行吊線(xiàn)測(cè)量。水平管預(yù)制必須用水平儀檢查粉線(xiàn)的水平度，合格后方可測(cè)長(zhǎng)下料。豎管部分應(yīng)加長(zhǎng)20mm作為調(diào)整切割余量。余量切割后，要對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清理。（9）為減小焊接收縮量，調(diào)整段最后兩道死口的間隙及坡口選擇規(guī)范容許的下限。（10）不能參與試壓系統(tǒng)的調(diào)整

37、管段或最后的固定口必須進(jìn)行100射線(xiàn)檢測(cè)。6.4.6.2 壓縮機(jī)配管技術(shù)要求（1）施工用臨時(shí)墊片形式、厚度與正式墊片相同。墊片安裝必須居中，保證其密封性。（2）按照SH3501-2011的規(guī)定，在自由狀態(tài)下機(jī)體法蘭與配管法蘭之間的偏差值，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠(chǎng)未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表6規(guī)定。 （3）壓縮機(jī)試車(chē)前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀(guān)測(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm。（4）連接法蘭的螺栓在自由狀態(tài)下能在螺栓孔內(nèi)順利通過(guò)，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度。6.4.6.3 壓縮機(jī)無(wú)應(yīng)力配管組焊（

38、1）該工序施工前應(yīng)通知鉗工隊(duì)準(zhǔn)備人員及機(jī)具，配合進(jìn)行安裝，以保證無(wú)應(yīng)力配管順利進(jìn)行。（2）焊口點(diǎn)焊與正式焊接要求相同。對(duì)管徑大于300mm的管道組對(duì)時(shí)對(duì)稱(chēng)米字點(diǎn)焊，每個(gè)焊口由兩名焊工對(duì)稱(chēng)焊接，焊接的同時(shí)由鉗工在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表測(cè)試機(jī)體徑向、軸向位移，若超標(biāo)應(yīng)立即讓焊工停止施焊，再根據(jù)偏差的性質(zhì)調(diào)整焊接位置，直至焊接完畢。該焊口如果在RT檢驗(yàn)后出現(xiàn)不合格，則在處理缺陷的同時(shí)，其相對(duì)側(cè)也要做相同處理并進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程如前所述。焊接時(shí)焊接電流應(yīng)盡量調(diào)低，焊接速度盡量加快，以降低焊接線(xiàn)能量；焊接時(shí)手把擺幅盡量小，這些措施均可減小焊接變形。6.4.6.4 壓縮機(jī)配管無(wú)應(yīng)力檢查：（1）焊口焊接完畢后，

39、松開(kāi)緊固螺栓，拆除臨時(shí)墊片，使用塞尺檢查法蘭平行偏差、徑向偏差、密封面間距，如果不合格，重新磨開(kāi)一側(cè)，進(jìn)行調(diào)整焊接，以測(cè)量合格為準(zhǔn)。（2）插入機(jī)體法蘭配套墊片，將法蘭帶上，不能擰緊，待業(yè)主、監(jiān)理方做無(wú)應(yīng)力檢查后，方可擰緊螺栓，同時(shí)由鉗工用表測(cè)量。6.5 管支吊架安裝 6.5.1 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、吊架。6.5.2 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。6.5.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不

40、得小于100mm。6.5.4無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。6.5.5 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。6.5.6 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的12，絕熱層不得妨礙其位移。6.5.7 不銹鋼管道支吊架安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的管支架標(biāo)準(zhǔn)圖施工，嚴(yán)禁碳鋼與不銹鋼直接焊接。不銹鋼管道不得與鋼構(gòu)架直接接觸，管道與鋼構(gòu)架之間需加不銹鋼墊板。用U型螺栓或管夾的支架處

41、，應(yīng)加墊隔離開(kāi)。6.5.8 彈簧支、吊架安裝時(shí)，先對(duì)照彈簧表檢查彈簧的中心旋桿位置，保證在工作載荷下中心旋桿不會(huì)處于頂死狀態(tài)。彈簧支、吊架的定位塊，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后，裝置開(kāi)始運(yùn)行前，方可拆除，并檢查指示板有無(wú)卡阻現(xiàn)象。6.5.9 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6.5.10管道支吊架及其形式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。在施工中，應(yīng)嚴(yán)格禁止把滑動(dòng)管托點(diǎn)焊在鋼梁上，固定管托沒(méi)按設(shè)計(jì)要求做，對(duì)于需要進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算的管道系統(tǒng)上的支吊架應(yīng)嚴(yán)格按圖紙上的要求施工，并在施工完成后逐個(gè)檢查是否按設(shè)計(jì)要求做的。6.5.11

42、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：6.5.11.1活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.5.11.2管托設(shè)置時(shí)考慮管道位移方向，核算管道熱位移值，管托設(shè)置時(shí)同熱位移相反方向放置，防止管道位移時(shí)管托脫落。6.5.11.3固定支架應(yīng)牢固可靠。6.5.11.4彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.5.11.5可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。6.5.12 對(duì)于管徑小于DN50mm的管線(xiàn)，支架可以依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管架圖J(FS2)現(xiàn)場(chǎng)作增補(bǔ)或調(diào)整。小管徑管道無(wú)論保溫與否均可采用U型螺栓固定，但是對(duì)于蒸汽、凝液等溫度較高的管道，采用U型螺

43、栓固定時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)縫隙，不可固定過(guò)緊，使管道在熱膨脹時(shí)能夠滑動(dòng)。6.5.13 坡度管線(xiàn)的支架采用管托調(diào)整，高度大于200mm時(shí)，可采用型鋼焊接的門(mén)型支架調(diào)整。6.6 管道靜電接地安裝要求6.6.1 有靜電接地要求的管道，靜電接地板與管道連接時(shí)應(yīng)雙面焊接。6.6.2 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體在進(jìn)出裝置或設(shè)施處，爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的邊界，管道泵及其過(guò)濾器、緩沖器等應(yīng)靜電接地。6.6.3 氣體輸送易產(chǎn)生靜電的粉、粒狀的可燃固體物料的管道的連接法蘭應(yīng)加跨接線(xiàn)。平行管道凈距小于100mm時(shí)，應(yīng)每隔20m加跨接線(xiàn)；當(dāng)管道交叉且凈距小于100m時(shí)，應(yīng)加跨接線(xiàn)。6.6.4 在管道布置圖中僅表示管廊上管

44、道的靜電接地點(diǎn)，管廊上可燃介質(zhì)管道每隔50m加跨接線(xiàn)并接地，接地耳板的位置應(yīng)距管廊的鋼梁600mm，避免管道位移時(shí)與梁碰撞。6.6.5 靜電接地板尺寸及跨接見(jiàn)配管設(shè)計(jì)總說(shuō)明9.2.6示意圖6.7 不銹鋼管道焊口表面酸洗鈍化6.7.1 不銹鋼管道焊口經(jīng)檢測(cè)合格后，用不銹鋼酸洗膏去除焊口周?chē)谏趸ぃg化管道表面。6.7.2 將不銹鋼酸洗膏均勻涂在焊縫及表面，滯留時(shí)間約為10-30分鐘，用水沖洗干凈即可。6.7.3 酸洗作業(yè)時(shí)帶防酸手套，帶防護(hù)面罩，注意酸洗膏不要與皮膚直接接觸。6.7.4 不銹鋼管道預(yù)制完工及時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化，減少安裝后酸洗工作量。6.8 不銹鋼管道預(yù)制、安裝時(shí)保護(hù)措施6.8.1

45、 不銹鋼管道預(yù)制、安裝時(shí)不能直接與碳鋼接觸，以免因電位差引起腐蝕。6.8.2 使用鋼平臺(tái)預(yù)制時(shí)，預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)滿(mǎn)鋪石棉布嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼接觸，石棉布破損時(shí)及時(shí)修補(bǔ)。6.8.3 預(yù)制完管段用木方墊置，遠(yuǎn)離碳鋼管線(xiàn)及管件，做好成品保護(hù)。6.8.4 不銹鋼管道運(yùn)輸時(shí)用木方墊置車(chē)廂內(nèi)。6.8.5 吊裝不銹鋼管道時(shí)必須使用尼龍吊裝帶。7 管道焊接（詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)管道焊接方案）7.1 焊接要求7.1.1一般規(guī)定.1承擔(dān)管道焊接施工的單位，應(yīng)具備下列條件：（1）施工單位應(yīng)有健全的質(zhì)量保證體系，焊接過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)處于受控狀態(tài)。（2）有足夠數(shù)量的合格焊工、無(wú)損檢測(cè)人員，并有專(zhuān)業(yè)的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員。（3）

46、焊接工裝設(shè)備、焊接檢驗(yàn)設(shè)備及焊接方法，應(yīng)滿(mǎn)足管道工程的要求。（4）有相應(yīng)規(guī)模的焊接試驗(yàn)室，進(jìn)行焊工培訓(xùn)、焊工考試、焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定。（5）管道焊接必須具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，并有根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。.2焊接人員應(yīng)履行下列職責(zé)：（1）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)的全面檢查和控制，確定焊縫抽檢部位，參與焊接質(zhì)量的評(píng)定和焊接事故的分析，簽發(fā)焊接檢查文件。（2）無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事檢測(cè)和審核工作，并依據(jù)質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢測(cè)，評(píng)定焊縫的質(zhì)量，簽發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。對(duì)外觀(guān)不符合檢驗(yàn)要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。（3）焊工應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目

47、的合格證，方可上崗施焊。7.1.2施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：.1施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。.2施焊作業(yè)應(yīng)有足夠的空間，以滿(mǎn)足焊工作業(yè)的需要。.3焊接時(shí)的風(fēng)速不得超過(guò)下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防風(fēng)措施：（1）手工電弧焊為8m/s。（2）氬弧焊為2m/s。.4焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于90%。.5雨雪環(huán)境中應(yīng)停止焊接作業(yè)。.6每名焊工應(yīng)有施工單位的統(tǒng)一規(guī)定的代號(hào)和相應(yīng)的鋼印字頭。.7電焊機(jī)的電纜軟線(xiàn)應(yīng)完好無(wú)損，且零線(xiàn)應(yīng)與焊件緊密可靠連接，焊接過(guò)程中嚴(yán)防電弧損傷密封面和加工面。7.2 焊接材料7.2.1焊接材料包括焊條、焊絲等。焊接材料質(zhì)量證明書(shū)的特性數(shù)據(jù)應(yīng)

48、符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件的要求.焊材到貨后，應(yīng)按施工單位的焊接材料管理規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)或使用。7.2.2焊條、焊絲應(yīng)貯存在清潔干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，距墻面及地面均不得小于300mm，相對(duì)濕度不得大于60%。焊接材料的貯存、保管、烘烤、發(fā)放、回收等，施工單位應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度，并符合焊接工藝的要求。7.2.3手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒，使用的氬氣純度應(yīng)在99.99%以上，含水量應(yīng)小于20mg/L。7.2.4自出廠(chǎng)期超過(guò)一年防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀(guān)檢查及焊接工藝試驗(yàn)，合格后方可使用。7.2.5焊接材料管理.1焊接材料在使用前必須按焊接方案的要求進(jìn)行烘干，

49、烘干的焊條放在恒溫箱中，隨用隨取，但存放時(shí)間不宜超過(guò)48小時(shí)。.2焊條領(lǐng)用時(shí)先填寫(xiě)焊條領(lǐng)用單并注明使用部位，由質(zhì)量工程師簽字確認(rèn)后才能發(fā)放。.3 焊工根據(jù)焊接工藝并核對(duì)管線(xiàn)的材質(zhì)后領(lǐng)取焊條，一次最多只能領(lǐng)取70根的焊條，用不完的焊材要及時(shí)退回，并有領(lǐng)用及退回焊材記錄。.4 二次烘干的焊材，要單獨(dú)存放，并降級(jí)使用。7.3 不銹鋼管道焊接 焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等應(yīng)用不銹鋼制成。打磨焊縫宜用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片。 坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其他防飛濺涂料。 管道焊接時(shí)，采用管內(nèi)充氬保護(hù)，當(dāng)管段過(guò)長(zhǎng)時(shí)用水溶紙封堵焊口兩側(cè)。焊條電弧焊焊接應(yīng)采用小線(xiàn)能量、短電弧、不擺動(dòng)或小幅擺動(dòng)的操作方法

50、，小幅擺動(dòng)應(yīng)不大于焊條直徑的2.5倍。7.3.5采用多層焊，鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)層間溫度不大于100。每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。7.3.6焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，并嚴(yán)禁在焊件表面引弧、收弧。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，并用砂輪將收弧處修磨平整。7.3.7 焊接完畢，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周?chē)娘w濺物、防飛濺涂料清除干凈。7.4 焊接質(zhì)量檢查 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)逐件進(jìn)行外觀(guān)檢查，并符合下列要求：.1不允許有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊及未熔合等缺陷。.2 SHB1的管道、不銹鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，

51、連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10。.3 焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。當(dāng)焊接接頭中薄者厚度小于或等于6mm時(shí)，焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)不大于1.5mm；當(dāng)焊接接頭中薄者厚度大于6mm時(shí)，焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)不大于2.5mm。 根據(jù)相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定焊接接頭無(wú)損檢測(cè)比例和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.4.3 每個(gè)管道編號(hào)的焊接接頭無(wú)損檢測(cè)數(shù)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的比例要求。7.4.4 管道焊接接頭按比例抽樣檢查時(shí)，檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：.1 每批執(zhí)行周期宜控制在2周內(nèi)。.2 應(yīng)以同一檢測(cè)比例完成的焊接接頭為計(jì)算基數(shù)確定該批的檢測(cè)數(shù)量。.3 焊接接頭固定口檢測(cè)不應(yīng)小于檢測(cè)數(shù)量的40。7.4.5

52、 焊接接頭抽樣檢查應(yīng)符合下列要求：.1 應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工。.2 按比例均衡各管道編號(hào)分配檢測(cè)數(shù)量。.3 交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長(zhǎng)度不小于38mm的相鄰焊縫。7.4.6 不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，并應(yīng)按原規(guī)定的檢測(cè)方法檢查合格。焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過(guò)3次，其余鋼種管道不得超過(guò)2次。 如果焊接接頭需要焊后熱處理和表面酸洗鈍化處理，焊縫返修應(yīng)在焊接接頭焊后熱處理和表面酸洗鈍化處理前進(jìn)行。7.4.8 焊接工作完成后，應(yīng)在單線(xiàn)圖上標(biāo)明管線(xiàn)號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工編號(hào)、固定焊焊接位置（2G或5G）、無(wú)損檢測(cè)方法、返修焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。8 質(zhì)量管理措施8.1 質(zhì)量控制點(diǎn)8.1.1質(zhì)量控制點(diǎn)

53、（見(jiàn)表7）8.1.1.1 A 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：是影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，為停檢點(diǎn)，實(shí)行共檢制。由監(jiān)理單位組織承包單位（包括總承包與施工承包單位）、建設(shè)單位的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查。未經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位檢查，承包單位不能進(jìn)入下一道工序施工。8.1.1.2 B 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：是基本質(zhì)量控制點(diǎn)，為見(jiàn)證點(diǎn)。由監(jiān)理單位和承包單位共同檢查、監(jiān)督、見(jiàn)證。8.1.1.3 C 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：是一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由承包單位檢查、確認(rèn)。8.1.1.4 凡上一道工序檢查不合格者，不得進(jìn)入下一道工序施工。表7 管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序 號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等 級(jí)表 號(hào)備注1施工技術(shù)方案審查ASH3903-A2必查2檢查到貨管材、管件、閥門(mén)、

54、孔板、法蘭合格證書(shū)ASH/T3503-J131必查3檢查焊工資質(zhì)ASH/T3503-J113必查4閥門(mén)試驗(yàn)BSH/T3503-J402抽檢5管件檢查BSH/T3543-G417抽檢6安全閥調(diào)整試驗(yàn)ASH/T3503-J119必查7高壓管件檢查驗(yàn)收ASH/T3543-G417必查8高壓鋼管檢查驗(yàn)收（校驗(yàn)性）ASH/T3543-G415必查9檢查管道安裝水平和垂直度BSH/T3543-G122抽檢10檢查法蘭與管道的垂直度BSH/T3543-G122抽檢11檢查管道法蘭焊口BSH/T3543-G404抽檢12檢查管道清潔度ASH/T3503-J111必查13檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植BSH/T35

55、43-G122抽檢14檢查閥門(mén)、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量BSH/T3543-G122抽檢15檢查低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置BSH/T3543-G122抽檢16固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整BSH/T3503-J404抽檢17復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況BSH/T3543-G122抽檢18管道與機(jī)泵連接處應(yīng)為無(wú)應(yīng)力連接ASH/T3543-G402必查19檢查管道靜電接地BSH/T3503-J413抽檢20檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）BSH/T3543-G122抽檢21管道補(bǔ)償器安裝BSH/T3503-J405抽檢22安全附件安裝ASH/T3503-J120必查23管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)AS

56、H/T3503-J411必查24管道焊接及無(wú)損檢測(cè)BSH/T3503-J412抽檢25管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)ASH/T3503-J407必查26管道吹洗（脫脂）ASH/T3503-J408必查27管道試壓全部完成后拆除盲板檢查管道復(fù)位ASH/T3543-G122抽檢28連接機(jī)器管道安裝檢查CSH/T3543-G402自查29管道對(duì)接焊接接頭報(bào)檢/檢查CSH/T3543-G404自查30帶方向閥門(mén)安裝檢查CSH/T3543-G405自查31壓力管道元件與焊接材料質(zhì)量證明文件一覽表CSH/T3543-G410自查32閥門(mén)檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄CSH/T3543-G411自查33儀表取源部件開(kāi)孔焊接檢查CSH/

57、T3543-G413自查34鋼管檢查驗(yàn)收記錄CSH/T3543-G415自查35管道材料色標(biāo)檢查標(biāo)識(shí)CSH/T3543-G416自查36管件宏觀(guān)檢查CSH/T3543-G417自查8.2質(zhì)量管理體系項(xiàng)目總工 XXX施工經(jīng)理 XXXGGENGHUANRAN 配管技術(shù)員XXX專(zhuān)職質(zhì)量檢查員各施工單位質(zhì)量檢查員管道工程師XXX施工負(fù)責(zé)人XXX施工負(fù)責(zé)人XXX質(zhì)量負(fù)責(zé)人 XXX配管技術(shù)員XXX配管技術(shù)員XXX項(xiàng)目經(jīng)理 XXXGGENGHUANRAN 施工負(fù)責(zé)人XXX8.3管線(xiàn)安裝過(guò)程質(zhì)量控制要求8.3.1 施工班組必須嚴(yán)格按照工序質(zhì)量要求施工，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得擅自施焊。8.3.2施工中每道工序

58、報(bào)檢，要由質(zhì)檢部門(mén)檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。施工班組、施工員及時(shí)填寫(xiě)質(zhì)量記錄、交工資料。8.3.3 班組長(zhǎng)嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求組織班組施工。8.3.4 班組的施工自檢記錄應(yīng)由崗長(zhǎng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)地填寫(xiě)。施工員督促作業(yè)班組及時(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄、檢查記錄是否準(zhǔn)確、真實(shí)可靠，并及時(shí)收集整理交工資料。9 技術(shù)交工文件9.1管道補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄；9.2管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)記錄；9.3管道系統(tǒng)的吹掃記錄；9.4管道系統(tǒng)的隱蔽工程記錄；9.5安全閥試驗(yàn)調(diào)試記錄；9.6管道組成件、焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；9.7管道組成件、焊接材料的驗(yàn)證性檢驗(yàn)記錄；9.8管

59、道組成件檢查、試驗(yàn)記錄；9.9符合規(guī)范要求的單線(xiàn)圖；9.10合格焊工登記表；9.11無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；9.12靜電接地測(cè)試記錄9.13設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；9.14管道隔熱、防腐工程施工記錄；9.15交工文件的要求和格式，應(yīng)符合SH/T3503-2007。10 HSE 管理措施10.1 HSE管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：XXXHSE經(jīng)理：XXXHSE工程師：XXX區(qū)域HSE監(jiān)督員：XXX、XXX等 各專(zhuān)業(yè)施工單位安全員施工班組10.2一般要求10.2.1施工前須進(jìn)行安全教育和考試，認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范，參加項(xiàng)目部組織的HSE教育，不參加安全教育或考試不

60、合格者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。10.2.2認(rèn)真落實(shí)作業(yè)票中各項(xiàng)安全防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)、消防設(shè)施進(jìn)行輔助作業(yè)，不得動(dòng)用包括公用工程在內(nèi)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，必要時(shí)須經(jīng)有關(guān)部門(mén)辦理手續(xù)后方可使用。10.2.3當(dāng)遇有特殊情況危及安全時(shí)，施工人員必須立即停止用火，無(wú)條件聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度的安排。10.2.4危險(xiǎn)區(qū)域要做好醒目的警戒標(biāo)志。10.2.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，按安全管理規(guī)定穿戴，戴好安全帽、防護(hù)鏡，系好安全帶，穿工作服、工作鞋。10.2.6下班前，應(yīng)認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險(xiǎn)物品不留下火患；不能留下安全隱患。10.2.7夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈要有防護(hù)罩，金屬容器內(nèi)照明燈不得超過(guò)24V的

61、安全電壓。10.2.8下班后要有專(zhuān)門(mén)值班人員負(fù)責(zé)各種安全問(wèn)題。10.2.9施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。10.3安全用電措施10.3.1不得隨便亂動(dòng)與施工無(wú)關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備元件。10.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)采用橡皮軟導(dǎo)線(xiàn)，不得使用裸線(xiàn)，手持電動(dòng)工具要有漏電保護(hù)器，以防發(fā)生漏電事故。10.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除。10.3.4施工前應(yīng)及時(shí)檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)是否破損等，防止發(fā)生漏電等意外事故。10.4安全防火措施10.4.1現(xiàn)場(chǎng)用火，如電焊、氣焊等，嚴(yán)格執(zhí)行用火制度程序。10.4.2施工前須進(jìn)行分析，取得動(dòng)火許可證，開(kāi)具火票，并有監(jiān)火

62、人在場(chǎng)方可動(dòng)火，確保施工安全。10.4.3氧氣瓶、乙炔瓶等要遠(yuǎn)離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m,距離火源10m以上。10.4.4施工時(shí)，應(yīng)自備滅火器，不得毀壞和擅自挪用消防設(shè)施，不準(zhǔn)埋壓和圈占消防水源，嚴(yán)禁車(chē)輛或施工用料堵塞消防通道。10.5高空作業(yè)注意事項(xiàng)10.5.1在2米以上的空間施工須系好安全帶。10.5.2在框架橫梁上作業(yè)時(shí)，必須將安全帶掛于水平繩上，且得注意腳下安全。10.5.3施工時(shí)要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢固物品。10.5.4高空作業(yè)零散材料必須放在工具袋內(nèi)，以防掉落傷人；禁止從高空往下扔工具物件等。10.5.5高空作業(yè)時(shí)，要按要求設(shè)置安全網(wǎng)。10.5.6高空作業(yè)的

63、腳手架必須搭設(shè)牢固，嚴(yán)格按照項(xiàng)目管理部要求搭設(shè)，在使用前必須經(jīng)檢查合格后再使用。10.6吊裝注意事項(xiàng)10.6.1嚴(yán)格遵守和執(zhí)行起重規(guī)范與吊裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。10.6.2施工人員要熟悉現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，環(huán)境及地面，地下情況。10.6.3吊車(chē)的支腿鋪設(shè)按規(guī)定要求有枕木和鋼板，必須保證支腿的穩(wěn)固可靠。10.6.4吊裝區(qū)域及危險(xiǎn)區(qū)域要有明顯的標(biāo)志，并設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)警戒。10.6.5吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈等）的使用情況。10.6.6施工前，要對(duì)班組和吊車(chē)司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，明確工作對(duì)象，規(guī)格，重量及施工特點(diǎn)。10.6.7吊裝前，如遇有霧天，四級(jí)以上風(fēng)力、大雨等惡劣天氣，應(yīng)停止吊裝。10.6.

64、8吊車(chē)站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線(xiàn)的安全距離，運(yùn)輸裝卸過(guò)程也應(yīng)注意上述問(wèn)題。10.6.9吊裝指揮人員要哨音響亮，旗語(yǔ)清楚，信號(hào)明確，指揮果斷，清楚。10.7現(xiàn)場(chǎng)文明施工10.7.1保持裝置區(qū)及其它地點(diǎn)、臨時(shí)區(qū)域以及生活區(qū)域正常的清潔，有關(guān)建筑廢料、建筑垃圾和生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)到指定的地區(qū)。10.7.2在施工過(guò)程中，保持施工區(qū)域暢通，避免工作現(xiàn)場(chǎng)阻塞。適當(dāng)存貯或轉(zhuǎn)移剩余材料，每周進(jìn)行清理，清除廢料、垃圾或臨時(shí)物品，移走所有不是長(zhǎng)期需要的施工設(shè)施。10.7.3所有臨時(shí)設(shè)施的維護(hù)、拆除和移動(dòng)，包括現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)工作，都需保持暢通和整潔。10.7.4材料堆置、移動(dòng)或安放保證它們不會(huì)妨礙施工生

65、產(chǎn)。10.7.5通過(guò)管理和監(jiān)督確保裝置和工作區(qū)域隨時(shí)保持高標(biāo)準(zhǔn)的文明施工。保持通道整潔，保證應(yīng)急出入口及撤離線(xiàn)路隨時(shí)暢通；保持通往消防設(shè)備、報(bào)警點(diǎn)、電氣控制盤(pán)和梯子的通道暢通；保持通往急救設(shè)施的通道暢通。10.7.6每天工作結(jié)束后把垃圾清出工作現(xiàn)場(chǎng)。10.7.7為常規(guī)施工廢料提供合適的廢物箱并定期進(jìn)行清理。10.7.8每天收工前管理人員對(duì)其管轄的區(qū)域進(jìn)行檢查，以保證文明施工規(guī)定得到良好的執(zhí)行。10.8職業(yè)健康安全主要措施（見(jiàn)表8）表8 職業(yè)健康安全主要措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源主要措施1材料、半成品運(yùn)輸?shù)跹b車(chē)輛傷害機(jī)械傷害1. 嚴(yán)格執(zhí)行起重、運(yùn)輸安全操作規(guī)程；2. 對(duì)車(chē)輛、起重機(jī)械、索具班前進(jìn)行檢

66、查；3. 按規(guī)定正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品。2材料切割及加工機(jī)械傷害觸電噪音爆炸1. 正確使用小型工機(jī)具；2. 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程；3. 施工用電有防止觸電裝置；4. 按規(guī)定正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品；5. 氧氣、乙炔的距離符合規(guī)定。3管道系統(tǒng)超壓管道爆裂泄漏傷人1. 嚴(yán)格執(zhí)行試壓安全操作規(guī)程；2. 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)定管道強(qiáng)度值； 3. 嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)；4. 管道試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志；5. 禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入管道試驗(yàn)區(qū)域。4管道強(qiáng)度試驗(yàn)高處墜落觸電絆倒摔傷1. 高空作業(yè)應(yīng)作好防墜措施，架好安全網(wǎng)，鋪好安全通道和操作平臺(tái)，正確佩帶安全帶和個(gè)人防護(hù)用品；2. 焊機(jī)、設(shè)備性能良好，焊把線(xiàn)無(wú)破損；3. 特種

67、作業(yè)人員應(yīng)持證上崗；4. 巡線(xiàn)檢查人員行走時(shí)注意腳下，防止絆倒；5. 加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)措施。5管道吹掃管內(nèi)雜物吹出傷人1.吹掃口設(shè)警戒線(xiàn)，灰塵過(guò)大的管道需用七彩布搭設(shè)圍擋。10.9 環(huán)境管理主要控制措施（見(jiàn)表9）表9 環(huán)境管理主要控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因數(shù)主要技術(shù)措施1現(xiàn)場(chǎng)材料堆放隨意擺放影響通道1. 劃定預(yù)制管道擺放區(qū)，三天內(nèi)能安裝的管道準(zhǔn)許運(yùn)入場(chǎng)內(nèi)，以免長(zhǎng)時(shí)間占用場(chǎng)地影響車(chē)輛通行和吊車(chē)站車(chē)。2. 施工結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)廢料、雜物進(jìn)行妥善處理，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。3. 設(shè)專(zhuān)人打掃現(xiàn)場(chǎng)，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生。2試驗(yàn)廢水排放就地排放污染地表水1. 設(shè)置合理的排放點(diǎn)；2. 接臨時(shí)管線(xiàn)排到污水井內(nèi)。

68、3吹掃吹出的雜物1. 用七彩布搭設(shè)圍擋；2. 吹出的雜物及時(shí)清理。11 施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案11.1現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖項(xiàng)目經(jīng)理 XXXTel:施工經(jīng)理 XXXTel:HSE責(zé)任工程師 XXXTel:一公司負(fù)責(zé)人 XXX二公司負(fù)責(zé)人 XXX五公司五隊(duì)負(fù)責(zé)人XXX一公司三隊(duì)負(fù)責(zé)人 XXX11.2應(yīng)急管理對(duì)象應(yīng)急管理對(duì)象的確定，考慮以往事故（事件）和緊急情況的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)急管理對(duì)象可包括：11.2.1地震、洪水；11.2.2 大型設(shè)備吊裝事故； 11.2.3 建（構(gòu)）筑物或組合式腳手架倒塌；11.2.4 集體中毒；11.2.5重大交通事故；11.2.6重大機(jī)械事故及傷害；11.2.7 輻

69、射源泄漏。11.3應(yīng)急管理程序事故現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行初期搶救傷者急救、疏散人群 清理現(xiàn)場(chǎng)，制定恢復(fù)施工措施 事故調(diào)查、分析處理項(xiàng)目經(jīng)理組織緊急施救（火災(zāi)事故報(bào)當(dāng)?shù)叵狸?duì)）11.4 應(yīng)急事件的處置 應(yīng)急事件的報(bào)告應(yīng)急事件發(fā)生時(shí)，應(yīng)急事件的發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即向應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)的最高職務(wù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，由應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)的最高職務(wù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)向項(xiàng)目部應(yīng)急指揮部報(bào)告。11.4.1.2 項(xiàng)目部應(yīng)急指揮部接到應(yīng)急事件報(bào)告后，應(yīng)立即向本單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目應(yīng)急指揮中心進(jìn)行匯報(bào)，并負(fù)責(zé)與救援部門(mén)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。11.4.2 應(yīng)急事件的現(xiàn)場(chǎng)處置應(yīng)急事件發(fā)生后，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)急措施防止事件擴(kuò)大，并對(duì)應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)

70、場(chǎng)進(jìn)行保護(hù)。應(yīng)急事件發(fā)生后，應(yīng)立即按照應(yīng)急預(yù)案確定的撤離路線(xiàn)組織人員撤離，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)在應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)的人員按單位進(jìn)行核對(duì)。人員撤離應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)應(yīng)急事件予以控制后，由應(yīng)急指揮部按照應(yīng)急預(yù)案，對(duì)應(yīng)急事件進(jìn)行善后處置。應(yīng)急事件處置完畢后,應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)應(yīng)組織對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評(píng)價(jià),進(jìn)行必要的更改,并將更改結(jié)果通知有關(guān)人員或重新組織培訓(xùn)和演練。12 管道施工重大危險(xiǎn)源分析（見(jiàn)表10） 由于管道施工涉及高空作業(yè)、焊接作業(yè)、用電作業(yè)、吊裝作業(yè)，存在試驗(yàn)介質(zhì)泄漏傷人、高空墜落、電弧傷害、觸電、腳手架坍塌、機(jī)械打擊、吊車(chē)傾覆等重大危險(xiǎn)源。表10 管道施工重大危險(xiǎn)源分析序號(hào)重大危險(xiǎn)源內(nèi)容活動(dòng)/場(chǎng)所可能

71、發(fā)生的事故級(jí) 別控制措施備 注1高處墜落人身傷害四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)要注意并加以適當(dāng)防范2電弧傷害人身傷害三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)配備防電弧輻射的勞保服裝、勞保鞋，電焊面罩、電焊手套等3觸電人身傷亡三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)所有用電作業(yè)必須持證上崗，并且由經(jīng)過(guò)三級(jí)教育的電工操作4腳手架坍塌人身傷害三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)腳手架搭設(shè)必須由架子工進(jìn)行，定期進(jìn)行檢查維護(hù)5機(jī)械打擊人身傷害四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)要注意并加以適當(dāng)防范，正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品6吊車(chē)傾覆人身傷害四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)要注意并加以適當(dāng)防范7試驗(yàn)介質(zhì)泄漏人身傷害四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)禁止超壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)區(qū)域設(shè)警戒線(xiàn)并掛警示牌13 施工工作危害（JHA）分析記錄見(jiàn)附表1附表1工作危害分析(JHA)記錄表施工單位：XXXXXXX作業(yè)區(qū)

72、域：35萬(wàn)噸/年聚丙烯（一線(xiàn)）裝置工作任務(wù)：管線(xiàn)安裝分析人員及崗位：HSE經(jīng)理XXX,管道工程師 XXX審核人：XXX、XXX分析日期：2015年3月09日序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度控制設(shè)施1編制施工方案技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)技術(shù)要求了解不深，方案不完善工期延誤經(jīng)濟(jì)損失偶爾發(fā)生方案經(jīng)討論批準(zhǔn)，有技術(shù)方案編制管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任施工方案的制定有編制、審核、批準(zhǔn)簽字并交甲方工程管理部門(mén)審核認(rèn)可236進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定控制措施。2施工技術(shù)交底技術(shù)交底不清人身傷害偶爾發(fā)生參加技術(shù)交底人員在交

73、底記錄上簽字，有技術(shù)管理規(guī)定HSE交底管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任所有參加交底人員在交底記錄簽字，應(yīng)作標(biāo)識(shí)的做標(biāo)識(shí)236施工技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)所有參加施工作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底情況要有記錄。3人員培訓(xùn)未對(duì)作業(yè)的HSE內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)人身傷害設(shè)備損壞偶爾發(fā)生每次檢查，有HSE交底管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任所有參加培訓(xùn)人員的答卷留底、成績(jī)留底，并填寫(xiě)HSE教育臺(tái)帳236施工安全員負(fù)責(zé)項(xiàng)目HSE內(nèi)容（作業(yè)環(huán)境和作業(yè)過(guò)程存在的危害、采取的防范措施、人員的職責(zé)、應(yīng)急處理）的交底和培訓(xùn)序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度控制措施4施工

74、材料機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備不充分工期 延誤偶爾發(fā)生每次檢查，有采購(gòu)管理程序、檢維修管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任由施工單位在施工準(zhǔn)備時(shí)對(duì)所用機(jī)具進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并報(bào)知項(xiàng)目部，設(shè)備管理部門(mén)及各單位設(shè)備管理人員對(duì)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的工機(jī)具進(jìn)行全面檢查，并填寫(xiě)檢查記錄 ，粘貼合格證248進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備合格證材料不合格質(zhì)量事故經(jīng)濟(jì)損失曾經(jīng)發(fā)生進(jìn)貨檢查確認(rèn)，有復(fù)檢，材料驗(yàn)收、發(fā)放管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行一般 勝任由物資裝配部、質(zhì)量控制部及使用單位對(duì)施工所用材料嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢驗(yàn)制度，要有檢驗(yàn)合格證。248采購(gòu)進(jìn)行控制，確保材料合格；材料員、技術(shù)員要根據(jù)施工項(xiàng)目的技術(shù)要求領(lǐng)料，并進(jìn)行檢查確認(rèn)。5現(xiàn)場(chǎng)條件檢查確認(rèn)沒(méi)按規(guī)定檢查確認(rèn)著火爆炸人身傷害偶爾

75、發(fā)生每次檢查，有施工作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行一般 勝任項(xiàng)目部施工管理人員、HSE管理人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行確認(rèn)。236票證驗(yàn)證后方可施工.。6辦理各種作業(yè)票證車(chē)輛進(jìn)裝置未辦理進(jìn)車(chē)證、火票、用電票及其它票證違反公司規(guī)定曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有施工車(chē)輛管理規(guī)定、檢修現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行一般 勝任施工管理人員嚴(yán)格執(zhí)行HSE管理的有關(guān)規(guī)定，各級(jí)安全管理人員嚴(yán)格把關(guān)同時(shí)對(duì)違規(guī)行為予以相應(yīng)處罰。326施工車(chē)輛配好防火帽，保證車(chē)況良好，選用合格的駕駛員，辦妥車(chē)輛進(jìn)廠(chǎng)證方可進(jìn)廠(chǎng)。施工前嚴(yán)格執(zhí)行建安公司票證管理的有關(guān)規(guī)定。未辦理人員通行證違反公司規(guī)定曾經(jīng)發(fā)生相關(guān)部門(mén)簽字，有外來(lái)人員管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行一般勝任由武裝保

76、衛(wèi)部、安全環(huán)保部對(duì)外來(lái)施工人員進(jìn)行統(tǒng)一管理326HSE教育后,辦理人員通行證序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度控制措施7安裝人員資格確認(rèn)人員傷害延誤工期偶爾發(fā)生每次檢查，有管理崗位HSE管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行勝任由各單位施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督，人力資源部審核248進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)前檢查施工人員的從業(yè)資格證、特種工作業(yè)證腳手架搭設(shè)不規(guī)范人員 傷亡曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有腳手架安裝操作規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行一般勝任由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、安全員監(jiān)督執(zhí)行腳手架安裝操作規(guī)范、架子工操作規(guī)程2510參見(jiàn)附件特殊作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理吊裝作業(yè)不按方案執(zhí)行人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失偶爾

77、發(fā)生每次檢查，有起重作業(yè)管理規(guī)定勝任由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員監(jiān)督執(zhí)行起重作業(yè)管理規(guī)定2510參見(jiàn)附件特殊作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理動(dòng)火作業(yè)不按規(guī)定操作人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失偶爾發(fā)生每次檢查，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火管理規(guī)定勝任由施工技術(shù)人員、安全員監(jiān)督動(dòng)火，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火的有關(guān)規(guī)定。2510施工前檢查各類(lèi)動(dòng)火票證是否齊全，安全措施是否完備8檢驗(yàn)人員絆倒人員 傷害偶爾發(fā)生有現(xiàn)場(chǎng)文明施工的規(guī)定、HSE管理程序文件，嚴(yán)格執(zhí)行勝任由HSE監(jiān)督員監(jiān)督檢查326經(jīng)常檢查，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度控制措施9試壓壓力未

78、確認(rèn)人員 傷害從未發(fā)生每次檢查，有試壓與吹掃作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人做出完整的試壓方案，并由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字審核224試壓壓力滿(mǎn)足技術(shù)要求，由甲方認(rèn)可后試壓打壓設(shè)備誤操作人員 傷害從未發(fā)生每次檢查，有試壓與吹掃作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任由安全人員檢查操作人的有效票證確認(rèn)操作人為合格操作者2510操作人員熟悉操作打壓設(shè)備受壓管線(xiàn)表未檢驗(yàn)違反 規(guī)程從未發(fā)生每次檢查，有試壓與吹掃作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任由技術(shù)人員、安全人員檢查受壓容器表合格證248受壓容器表面經(jīng)檢查無(wú)缺陷墜物傷人人員 傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有高處作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行一般勝任由安全人員對(duì)施工人員的高處作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督檢查2510搭設(shè)防護(hù)屏10吹掃試壓管線(xiàn)末端氣體傷人人員 傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有試壓與吹掃作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行一般勝任有安全員設(shè)立警戒線(xiàn)，有人員巡視，無(wú)關(guān)人員撤離試壓現(xiàn)場(chǎng)144嚴(yán)格執(zhí)行吹掃試壓方案11防腐、保溫未佩帶個(gè)人防護(hù)用品人員 傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安全著裝管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行一般勝任由現(xiàn)場(chǎng)安全員監(jiān)督248佩帶個(gè)人防護(hù)用品（安全帽、工作服、安全帶等）殘物處理未按要求環(huán)境 污染未經(jīng)發(fā)生每次檢查，有環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任由現(xiàn)場(chǎng)安全員監(jiān)督，施工技術(shù)人員檢查并填寫(xiě)記錄248統(tǒng)一處理，深層掩埋